FR2464236A1 - Lit de sole a gaz rainure dans sa region aval pour le traitement thermique de feuilles de verre - Google Patents

Abstract

LES FEUILLES DE VERRE PLAT TREMPE, PRODUITES PAR LE PROCEDE DE LA SOLE A GAZ, ONT TENDANCE A SE GAUCHIR ETOU A S'ENROULER. UN RAINURAGE 20 DE LA SURFACE DU LIT DE SOLE A GAZ, UNIQUEMENT DANS SA REGION AVAL, AU VOISINAGE DE PASSAGES D'ADMISSION 19 NON ENTREMELES DE PASSAGES D'ECHAPPEMENT 17, REDUIT LE GAUCHISSEMENT ET L'ENROULEMENT DANS UNE MESURE SIGNIFICATIVE.

Description

La présente invention se rapporte à la trempe de feuilles de verre plat,

et plus particulièrement de feuilles de verre qui sont trempées en étant transportées d'une extrémité à l'autre d'un lit de sole à gaz, constitué par le toit perforé en matière réfractaire d'une chambre sous pression de gaz chaud du type décrit dans le brevet des Etats-Unis n2 3 338 697 (McMaster et al.), puis en étant transportées sans transition à travers des jets opposés d'un agent de refroidissement brusque. Ces lits de

sole à gaz comportent des passages d'admission de gaz entrem8-

lés de passage d'échappement, pour produire une couche mince de gaz destinée à supporter les feuilles de verre pendant leur chauffage qui précède le refroidissement rapide. Les passages d'admission et d'échappement sont disposés de manière à réduire au minimum les variations globales de la pression de support

produite sur toute l'étendue de la couche de gaz.

La présente invention concerne plus particulièrement la trempe de feuille de verre plat qui sont maintenues en position horizontale ou pratiquement horizontale pendant leur traitement thermique, reposant successivement sur du gaz chaud et sur du gaz froid. Les feuilles de verre ainsi traitées ont tendance à A'enrouler ou à se recourber vers le haut, en particulier au niveau de leur bord avant. Le recourbement vers le haut est perceptible, même dans le cas de feuilles de verre relativement petites et il peut être situé n'importe o sur la longueur de

la feuille, le plus fréquemment dans sa partie bordante avant.

Par contre, lorsqu'on trempe des feuilles de verre dont une ou plusieurs dimensions sont supérieures à un mètre, on risque davantage de voir se développer une courbure plus marquée vers le haut sur le bord avant de la feuille de verre. Dans des feuilles de verre aussi grandes et dans de plus petites feuilles chauffées sur une sole à gaz, le recourbement du bord avant est

parfois suffisamment accentué pour que la feuille de-verre s'écar-

te de la forme plate voulue dans une mesure suffisante pour que le verre se situe hors des tolérances requises. Une courbure du

bord aussi marquée se traduit par un refus du client. La cour-

bure du bord avant est le défaut de planéité de la feuille de verre, mesuré dans la direction de son épaisseur, dans les 30 premiers centimètres de sa longueur. On observe parfois une courbure maximale à distance du bord avant. Dans un tel cas, on utilise le terme "courbure maximale" pour définir le défaut

maximum de planéité sur une fraction quelconque de 30 centimè-

tres de la dimension de la feuille de verre.

Un autre défaut du verre trempé est connu sous le nom de gauchissement. Gauchissement est le terme utilisé pour définir le défaut maximum de planéité le long de toute une dimension

d'une feuille de verre. Sur les feuilles de verre rectangulai-

res, le gauchissement est mesuré le long des bords avant,

arrière et latéraux.

Suivant des modes opératoires bien connus dans l'industrie pour tremper des feuilles de verre, les feuilles sont d'abord chauffées à une température qui correspond pratiquement au point

de ramollissement du verre, puis elles sont refroidies rapide-

ment à une température se situant au-dessous de la gamme de recuit du verre, pour lui donner une trempe. Classiquement, la feuille est chauffée tandis qu'elle est transportée à travers une atmosphère chaude fermée d'un four et elle est entraînée à

travers la sortie du four vers un poste de refroidissement com-

prenant des chambres de pression supérieure et inférieure qui balayent les surfaces opposées de la feuille avec des courants d'un agent de trempe approprié, notamment de l'air sous une pression prédéterminée, envoyé à travers des séries de buses qui refroidissent brusquement le verre et y introduisent les profils de tension voulus. De l'air de refroidissement est dirigé vers les surfaces opposées de la feuille, tandis que celle-ci se déplace entre les chambres de pression supérieure et

inférieure, afin de lui donner la trempe voulue.

On connait aussi le procédé consistant à dimensionner et à répartir des passages dVéchappement par rapport aux passages d'admission de manière à établir une couche de gaz sous pression dont la pression ne varie guère entre les différentes'régions du

lit d'admission de gaz. Avant la présente invention, aucune ten-

-tative n'a été faite pour disposer des passages dans la région de sortie du lit de sole à gaz, en raison de la difficulté de lo percer des passages d'échappement à travers la structure de paroi à l'extrémité du lit de sole à gaz. Par conséquent, la région de sortie du lit d'admission de gaz était munie de passages d'admission de gaz de plus petit diamètre que ceux qui étaient prévue sur tout le reste du lit. Néanmoins, le déjettement et

le recourbement se développaient dans des feuilles de verre trem-

pées dans des dispositifs utilisant des soles àa gaz ainsi cons-

truites. Le brevet des Etats-Unis nô 3 223 501 (Fredley et al.) décrit un lit de support ou sole à gaz constituant le toit d'une chambre de pression, dans lequel des passages d'échappement sont entremêlés parmi des modules d'admission de gaz afin d'assurer un profil de pression globale relativement constant sur toute l'étendue de la sole à gaz. Les modules du lit sont des éléments de métal séparés et la dilatation thermique des divers modules dans des mesures différentes produisait un gauchissement de la

surface supérieure du lit à gaz.

Le brevet des Etats-Unis ng 3 338 697 (McNaster et al.) décrit un système légèrement différent de passages d'admission et de passage d'échappement dans une sole à gaz faite d'une matière réfractaire à faible dilatation telle que le quartz. Le quartz à faible dilatation a moins tendance à se gauchir que le lit de modules de métal du brevet Predley et al. Mais le quartz est cassant et, pour cette raison, il n'est pas à conseiller de fabriquer des modules séparés de quartz avec des intervalles entre eux, comme cela est possible avec des modules de métal. En outre, à l'extrémité aval de la sole à gaz, il est pratiquement impossible de pratiquer des trous d'échappement à travers la partie d'extrémité aval du toit de la chambre de pression qui constitue le lit de sole à gaz et à travers la paroi d'extrémité qui supporte l'extrémité aval de ce toit, en particulier dans

un lit de sole à gaz déjà existant.

Le brevet des Etats-Unis ng 3 923 488 (Pytel et al.) décrit une technique pour réduire le recourbement vers le haut au niveau du bord avant d'une feuille de verre entraînée à travers une zone chauffée et une zone de refroidissement, par application d'un fluide de refroidissement vers une partie de la surface inférieure de la feuille de verre, uniquement à distance de son bord avant. Ce traitement est appliqué après-que la feuille de verre a quitté le four et avant que la partie en question-de cette feuille n'atteigne une position dans laquelle ses deux surfaces supérieure et inférieure sont refroidies par exposition à des jets opposés de fluide de trempe. Toute la longueur de la feuille de verre, à l'exception d'à peu près ses trente premiers

centimètres de longueur, est soumise à ce traitement de refroi-

dissement différentiel.

Il serait souhaitable de mettre au point un procédé diffé-

rent pour prévenir le gauchissement, le recourbement ou l'en-

roulement, procédé qui ne dépende pas du contr8le du temps d'intervention de moyens pour l'application différentielle d'un fluide de trempe sur des parties sélectivement déterminées de

feuilles de verre.

La présente invention concerne une technique -relativement simple, propre à réduire le gauchissement et le recourbement ou enroulement dans une feuille de verre qui est trempée tandis

qu'elle est entraînée le long d'un trajet sensiblement horizon-

tal à travers une zone de chauffage et une zone de refroidisse-

ment. D'après la présente invention, la surface supérieure du lit de sole à gaz est munie, uniquement dans sa région aval qui ne comporte pas de passages d'échappement intérieurs, de plusieurs rainures allongées qui s'étendent parallèlement à des rangées voisines de passages d'admission et à égale distance

de celles-ci. La profondeur des rainures augmente progressive-

ment vers l'extrémité de sortie du lit de sole à gaz,- afin de compenser l'effet réduit du gaz de support en excès qui s'échappe au fur et à mesure qu'augmente la distance vers l'aval par rapport aux passages d'échappement intérieurs et les rainures débutent en aval des passages d'échappement classiques pour se terminer à l'extrémité aval du lit de sole à gaz. Les rainures ne sont pas assez profondes pour affaiblir le lit de sole à gaz en matière céramique, tout en constituant néanmoins de courts passages d'échappement le long de la surface du lit, dans des

directions différentes de celles des passages d'échappement inté-

rieurs prévus classiquement dans des lits de sole à gaz dans

l'état antérieur de la technique.

Les rainures allongées constituent des trajets d'échappement pour le gaz de support en excès vers l'extrémité aval du lit de sole à gaz o ces rainures communiquent avec un espace entre le

lit de sole à gaz et l'extrémité amont du poste de refroidisse-

ment, entre lesquels le gaz de support peut s'échapper. Les rainures constituent des passages relativement courts dont la profondeur augmente progressivement avec la distance par rapport aux passages d'échappement intérieurs, pour l'échappement du gaz de support vers l'extrémité aval du lit de sole à gaz, dans la région o les passages d'échappement ont un effet décroissant

sur l'évacuation du gaz. Les rainures modèrent la force ascendan-

te exercée par le gaz de support sur la feuille de verre chaude et elles réduisent la tendance de la feuille à se gauchir et à s'enrouler en conséquence de sa trempe tandis qu'elle prend appui sur une couche de gaz, d'abord sur du gaz chaud, puis sur du gaz

de refroidissement brusque.

Sur les dessins ci-annexés, qui font partie d'une descrip-

tion d'une forme de réalisation préférée de la présente invention,

les mêmes numéros de référence désignent des éléments de cons-

truction semblables.

La fig. 1 est une vue latérale longitudinale partielle

du dispositif comprenant un lit de sole à gaz modifié par la dis-

position de rainures d'échappement dans la région de sortie d'un four, suivant les enseignements d'un mode de réalisation préféré

de la présente invention, avec représentation de la région d'en-

trée d'une zone de refroidissement contiguë à la partie modifiée

du lit de sole à gaz.

La fig. 2 est une vue en coupe horizontale, faite selon la

ligne 2-2 de la fig. 1 et représentant les rainures en plan.

La fig. 3 est une vue en plan à plus grande échelle dl'une région de sortie du lit de sole à gaz, montrant la situation des rainures allongées par rapport aux passages d'alimentation en gaz de petit diamètre, dans la région d'extrémité aval du lit de

sole à gaz.

La fig. 4 est une vue en coupe, faite selon la ligne 4-4 de la fig. 3 et représentant l'extrémité de la sole à gaz qui comporte les rainures, certains éléments ayant été omis pour montrer certains passages d'admission supplémentaires dans la

partie d'extrémité aval du bloc de sole à gaz.

La fig. 5 est une vue en coupe à plus grande échelle, faite selon la ligne 5-5 de la fig. 3 et montrant comment des passages d'admission supplémentaires de petit diamètre sont prévus pour délivrer du gaz de support qui s'échappe à travers des rainures

superficielles voisines d'après la présente invention.

La forme de réalisation d'un dispositif présentant les

caractéristiques de l'invention, représentée à titre d'illustra-

tion sur les dessine, comprend un four du type à sole à gaz 10.

Le four comprend un lit de support à gaz 12 constitué par le toit perforé d'une chambre de pression (non représentée) dans laquelle un gaz chaud est introduit sous pression pour être appliqué contre la surface supportée de la feuille de verre à

travers une série de passage d'admission qui seront décrits ci-

après. Dans un tel four à sole à gaz, les feuilles de verre sont

introduites dans une zone de support à une température à laquel-

le les grandes surfaces seraient endommagées en entrant en contactphysique avec des objets solides. Les feuilles de verre

sont chauffées tour à tour au-dessus de la température de défor-

mation, tandis qu'elles sont supportées principalement par le gaz délivré à travers des ouvertures dans le lit de support à gaz 12 et les feuilles de verre sont refroidies après avoir quitté

le four à une température inférieure à la température de déforma-

tion, avant d'être retirées du support de gaz. Lorsque des feuil-

les de verre sont ainsi traitées, le chauffage est ordinairement assuré par un gaz chaud à travers les lits de support à gaz, complété par la chaleur de rayonnement fournie par des éléments chauffants à l'intérieur du four 10. Ces derniers sont d'habitude

des éléments chauffants électriques, bien que des éléments chauf-

fants à gaz puissent également être utilisés pour fournir le complément de chaleur. Après que les feuilles de verre ont été chauffées à une température suffisante pour la trempe, elles sont ordinairement refroidies suffisamment vite pour tremper et, par suite, augmenter la résistance de ces feuilles. Le four à sole à gaz 10 sera appelé zone de chauffage et la zone dans laquelle le verre est refroidi pour subir au moins une trempe

partielle sera appelée zone de refroidissement.

D'après un mode d'exploitation typique de la sole à gaz, le lit de support à gaz 12 prend appui sur des vérins verticaux (non représentés) qui supportent le lit 12 de telle sorte que

dans la direction transversale à sa longueur, sa surface supé-

- rieure s'étende selon un angle légèrement oblique par rapport à l'horizontale, de préférence inférieur à 152 et ordinairement de l'ordre de 52. Dars la forme de réalisation représentée, pendant que les feuilles de- verre sont supportées sur un support

gazeux du lit de support à gaz 12 dans une telle-position incli-

née par rapport à l'horizontale,ellesont leurbord inférieurentraî-

né par contact de frottement avec plusieurs disques rotatifs d'entraînement 14 de diamètre uniforme. Chacun de ces derniers est monté sur son propre arbre moteur 15. Ceux-ci sont alignés sur une ligne parallèle à la dimension longitudinale du lit à gaz 12, les disques d'entraînement 14 présentant ainsi une tangente interne commune qui s'étend parallèlement à la direction

de mouvement des feuilles de verre et, de la sorte, ils définis-

sent une trajectoire pour les feuilles. Ces disques peuvent être remplacés par d'autres éléments de contact avec le bord du verre, propres à saisir les bords latéraux et/ou les bords d'extrémité des feuilles de verre pour entrainer celles-ci tandis qu'elles

flottent sur le lit de support à gaz.

Le lit à gaz 12 est muni de rangées alternantes transversales de passages d'alimentation intérieurs 16 qui s'étendent sur toute

l'épaisseur dutoitde la chambre de pression (de 15 cm ordinai-

rement) qui constitue le lit de support à gaz 12, mettant ainsi en communication la chambre de pression, dont le toit constitue le lit 12, et la surface supérieure du lit. Entre deux rangées transversales voisines de passages d'alimentation intérieurs 16 est intercalée chaque fois une rangée de passages d'échappement intérieurs 17. Chacun de ces derniers s'étend à partir de la surface supérieure du lit à gaz 12 et communique avec l'un ou l'autre de plusieurs passages transversaux intérieurs parallèles 18 aux extrémités inférieures des passages d'échappement intérieurs

17.

Les passages 16 et 17 comportent des orifices supérieurs

qui forment des rangées transversales alternées d'orifices cor-

respondant respectivement à des passages 16 et 17, tandis que

les orifices correspondant alternativement à des passages d'ad-

mission intérieurs 16 et à des passages d'échappement intérieurs 17 forment des rangées d'orifices qui s'étendent obliquement dans la longueur du lit à gaz 12, presque perpendiculairement aux rangées transversales. Une obliquité d'environ 10 par rapport à la direction perpendiculaire est une orientation classique

pour les rangées obliques. Du gaz chaud sous-pression est déli-

vré à la surface supérieure du lit 12 par les passages d'admis-

sion intérieurs 16 et évacué par un système d'échappement com-

prenant les passages d'échappement intérieurs 17 et les passages transversaux intérieurs 18 vers les côtés latéraux opposes du lit à gaz 12. Il en résulte une pression de gaz équilibrée pour

supporter les feuilles de verre sur du gaz chaud.

A l'extrémité aval du lit à gaz 12, sa paroi d'extrémité est

entaillée pour recevoir une pièce de paroi correspondante (repré-

sentée en coupe). Il est difficile, sinon impossible de fabriquer les 15 derniers centimètres environ de longueur de la sole à gaz

avec des ouvertures destinées à constituer des passages équiva-

lents aux passages d admission intérieurs 16 et aux passages d'échappement int6rieurs 17 ainsi qu'aux passages transversaux intérieurs 18, en particulier lorsque le lit de sole à gaz est déjà en place. Etant donné que les feuilles de verre chaudes ont

tendance à retomber et à s'appliquer contre la partie d'extrémi-

té du llt à gaz l2 dans les 15 dernies centimètr m de longueur, tun grand nombre de passages d'admission auiliires intérieurs obliques 19, de dia rtte relativement petit, sont pratiqués de telle sorte que leurs oiîficeog de petit diamètre soient dans

l'alignement des rangées obliques d'orifices de passages alter-

nants 16 e- 17 et forment des pro ngemes de CeS rganeeso Malheureusement, le gauchissement et le8 cl@emet se manifestent

dans des feuilles de verre traises su un lit à gaz ainsi cons-

truit.

D'aprèes la préente invention des rainures allongées 20

sont pratiquées dans la partie aval du lit de sole à gaz, au-

delà de lae région occupée par les orifices correspondant aux

passages d'échappement 170 Les rainures s'étendent approximative-

ment à mi-distance entre des rangées voisines d'orifices cor-

respondant aux passages d'alimentation obliques auxiliaires 19.

Les rainures 20 sont parallèles aux rangées d'orifices corres-

pondant aux passages 19 et elles s'étendent approximativement à

égale distance entre des rangées voisines de ces orifices, uni-

quement dans la partie aval du lit à gaz. Les rainures 20 ont une faible profondeur à proximité de leur extrémité amont et cette profondeur augmente progressivement en direction de la paroi d'extrémité 21 du lit à gaz. L'augmentation progressive de profondeur compense le défaut de moyens d'échappement au fur et à mesure qu'augmente la distance vers l'aval, par rapport à

la partie du lit à gaz munie des orifices correspondant aux passa-

ges d'échappement intérieurs 17. Un espace 22 est ménagé au-delà de la paroi d'extrémité 21 du lit à gaz 12 pour l'évacuation du

gaz qui s'échappe à travers les rainures 20.

Dans un modèle typique de lit de sole à gaz modifié, des rangées transversales de passages d'admission alternant avec des rangées transversales de passages d'échappement présentaient, à

la surface supérieure du lit de sole à gaz, des orifices à in-

tervalles de 1,9 cm de centre à centre de chaque rangée et entre

les rangées. La dernière rangée transversale d'orifices d'admis-

sion se trouvait à 14,6 cm de la paroi d'extrémité. Les passages

de rangées voisines étaient décalés les uns par rapport aux au-

tres, de manière à former des rangées obliques d'orifices alter-

nant entre des passages d'admission et des passages d'échappe-

ment, selon un angle de 102 par rapport à la trajectoire des

feuilles de verre d'une extrémité à l'autre du lit. Trois passa-

ges d'admission supplémentaire de diamètre étroit étaient formés obliquement à-travers l'épaisseur du lit de sole à gaz, avec une obliquité croissante dans la direction des rangées obliques, de manière à former des orifices espacés à intervalles de 31,75 mm de centre à centre le long de prolongements des rangées obliques

sur la surface supérieure du lit de sole à gaz 12.

La modification suivant la présente invention a consisté en des rainures de 13,7 cm de longueur et d'environ 0,16 cm de largeur, s'étendant parallèlement aux prolongements des rangées obliques constitués par les passages d'admission de diamètre

étroit, s'étendant obliquement, et à égale distance de ces pro-

longements. La profondeur des'rainures augmentait progressive-

ment vers l'extrémité aval du lit avec une pente de 42 environ, pour présenter une profondeur de 0,95 cm à l'extrémité aval du lit. Les extrémités amont des rainures étaient situées à 0,95 cm du milieu de la rangée transversale d'orifices correspondant

aux passages d'admission 16 situés en aval.

Au-delà du four du type à sole à gaz ou zone de chauffage 10 et à une distance d'environ 5 cm de la paroi d'extrémité 21 du lit à gaz 12 se trouve une zone de refroidissement 26. D'un il

c8té de la zone de refroidissement sont situés des disques rota-

tifs d'entraînement supplémentaires 14 dans l'alignement des disques d'entraînement qui font progresser les feuilles de verre à travers le four du type à sole à gaz 10. Dans la zone de refroidissement, des chambres de pression supérieures 28 espa- cées longitudinalement sont directement opposées à.une série

correspondante de chambres de pression inférieures 29. Ces der-

nières sont placées dans l'alignement du lit 12 pour former un prolongement de celui-ci ayant la même orientation que lui. Les chambres de pression supérieure et inférieure 28 et 29 dirigent de l'air dans une série de buses ou modules disposés de l'entrée à la sortie de la zone de refroidissement 26, de la manière décrite dans le brevet des Etats-Unis n2 4 046 543 (Shields)

dont le mémoire est ici inclus à titre de référence.

Chacune des chambres de pression supérieures 28 est alimen-

tée en air sous pression par des conduites flexibles d'alimen-

tation supérieures 36 et chacune des chambres de pression infé-

rieures 29 est alimentée en air sous pression par des conduites d'alimentation inférieures 38. Les différentes conduites souples d'alimentation sont raccordées à une soufflante classique (non représentée) qui délivre de l'air sous pression de façon connue en soi. La soufflante est située dans le socle d'une construction

qui supporte le four à sole à gaz et la zone de refroidissement.

L'espace ménagé entre la paroi d'extrémité 21 du lit à gaz 12 et l'entrée de la zone de refroidissement 26 coopère avec les rainures 20 pour remplir une fonction semblable à celle

des passages d'échappement intérieurs 17 et des passages trans-

versaux intérieurs 18 dans la partie principale du lit à gaz 12.

En outre, une comparaison des résultats de production a montré -

que les feuilles de verre trempées sur une sole à gaz modifiée par l'adjonction de rainures à son extrémité aval présentaient moins d'enroulement, de recourbement et/ou de gauchissement que

des feuilles de verre trempées dans le même équipement de pro-

duction avant l'adjonction des rainures.

Pour disposer de chiffres reflétant les résultats de pro-

duction, des échantillons sont prélevés dans des séries de pro-

duction sur une base périodique et les mesures relatives à cha-

que type de composition du verre traité sont mises sous forme de moyenne et enregistrées mensuellement. Etant donné que la majorité - de la production testée comprenait du verre de flottement trans- parent et teinté et que les compositions de verre revêtu n'ont pas fourni un nombre suffisamment grand d'échantillons d'essai, on n'a enregistré que les résultats étayés par des données

suffisantes pour qu'ils soient statistiquement significatifs.

Le cintrage ou gauchissement a été mesuré en dressant le verre verticalement et en suspendant un fil à plomb librement le long d'une grande surface de la feuille de verre, puis en mesurant la distance horizontale maximale entre la surface de la feuille de verre et le fil à plomb suspendu librement, le long des quatre c8tés de la feuille, c'est-àdire le bord avant, le bord arrière, le bord latéral entra né par les disques et le

bord latéral opposé au bord entrainé par les disques. Le cin-

trage ou gauchissement a été mesuré par rapport à la longueur

entière du verre.

L'enroulement a été mesuré en posant légèrement une règle droite de 30,5 cm parallèlement à la grande surface de la feuille supportée verticalement et en déplaçant la règle droite sur toute l'étendue de la feuille, jusqu'à ce que l'intervalle

entre la règle droite et la feuille de verre atteigne un maxi-

mum. Un coin en biseau, gradué en 25 microns, était inséré entre la règle droite et la grande surface de la feuille de verre pour mesurer l'écart maximal entre la règle droite et la grande surface de la feuille de verre dans la zone de maximum de déviation. Le plus souvent, mais pas toujours, le maximum d'enroulement enregistré se trouvait au voisinage du bord avant

de la feuille.

A l'époque o la présente demande de brevet était en cours de préparation, le lit de sole à gaz rainuré était utilisé en production depuis plusieurs mois. Cette période était suffisante pour une comparaison avec le cintrage moyen et l'enroulement

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maximal moyen (dû, dans la plupart des cas, à l'enroulement du bord avant) contenus dans les données recueillies par le Quality Control Department (Service de contrôle de qualité). Les données sur le cintrage et l'enroulement maximal concernant des produits de verre transparent trempé de 3 mm d'épaisseur, obte-

nus par flottement, sur la base de mesures faites sur des échan-

tillons prélevés au hasard sur la production pendant les 8 derniers mois avant que le lit de sole à gaz ait été modifié par rainurage de sa région de sorties ont été comparées avec les

résultats de production de produits de même épaisseur, enregis-

trés pendant les six premiers mois de 1979, après que le lit de sole a gaz avait été modifié par rainurage de la manière décrite ci-dessus. On a constaté une réduction significative, tant du cintrage que de l'enroulement maximal. Alors que les chiffres

enregistrés par le Service de contrôle de qualité pour l'enrou-

lement étaient basés sur l'enroulement maximal dans n'importe

quelle section de 30 cm des feuilles de verre trempé, la plu-

part des chiffres d'enroulement enregistrés ont été obtenus dans

la région du bord avant des échantillons de production testés.

Dans les tableaux qui suivent, les chiffres relatifs au cintra- ge et à l'enroulement sont exprimés en microns (millièmes de millimètre).

Les mesures de cintrage moyen sur la largeur des échantillons de feuilles de verre trempé ont été prises au niveau du bord avant et du bord arrière, tandis que les mesures de cintrage moyen sur la longueur des échantillons de feuille de verre trempé ont été prises le long du bord latéral entraîné

et le long du bord latéral opposé.

Tableau I

Comparaison du cintrage et de l'enroulement de feuilles de verre transparent de flottement trempé, produites sur une chaîne de production à sole à gaz, d'après les données du Service de contrôle de qualité

Traitées Traitées Pourcen-

sur chaîne sur chaîne tage

non modi- modifiée d'amélio-

fiée avant après ration rainurage rainurage Nombre d'échantillons soumis

à la mesure de cintrage 1289 1085 ---

Cintrage moyen au bord avant (Y) 599,4 393,7 35 % Cintrage moyen au bord arrière (i) 670,5 388,6 42 % Cintrage moyen du côté entraîné (T) 688,3 642,6 6 % Cintrage moyèn du c6té opposé (L) 670,5 591,8 ll % Nombre d'échantillons soumis à la mesure d'enroulement

maximal 1285 1070 --

Enroulement maximal moyen (i) 396,2 292,1 26 %

Tableau II

Comparaison similaire du cintrage et de l'enroulement de feuilles de verre de flottement teinté (appelé verre Solex R) Avant Après Amélioration rainurage rainurage (%) Nombre d'échantillons soumis

à la mesure de cintrage 19 9 -

Cintrage moyen au bord avant (') 581,6 302,2 48 % Cintrage moyen au bord arrière (i) 523,2 261,6 50 % Cintrage moyen du côté entraîné (p) 520,7 279,4 47 % Cintrage moyen du côté opposé (.) 515,6 248,9 52 % Nombre d'échantillons soumis à la mesure d'enroulement

maximal 19 9 ---

Enroulement maximal moyen (t) 193,0 111,7 42 % Des modifications de paramètres opératoires de la chaîne

de production ont été effectuées au cours des séries de pro-

duction lorsqu'un problème se posait, mais ces modifications ont été faites aussi bien sur l'équipement non modifié que sur l'équipement après qu'il ait été modifié suivant la présente invention. Le facteur commun des mesures enregistrées est que toutes les mesures de production faites avant la modification consistant à pratiquer des rainures peuvent être distinguées de toutes les mesures faites après la modification. L'amélioration enregistrée en ce qui concerne la réduction de gauchissement et

d'enroulement maximal à la suite de la modification est specta-

culaire. La forme de l'invention présentée et décrite dans le présent mémoire représente un mode de réalisation préféré et certaines de ses modifications, donnés à titre d'illustration. Il est bien entendu que les dimensions particulières indiquées ne sont que des illustrations et que différentes modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte de l'essentiel de l'invention,

telle que définie par les revendications qui suivent.

REVEIDIMATIONS

1. lit de sole à gaz pour le traitement thermique de feuilles de verre, comprenant une chambre de pression dont le toit perforé est muni de passages d'admission intérieurs comportant

des orifices à travers ce toit pour délivrer du gaz sous pres-

sion à partir de la chambre de pression à la surface supérieure du toit afin de chauffer une feuille de verre supportée à faible distance de cette surface, ainsi que d'une multiplicité de

passages d'échappement intérieurs comportant des orifices entre-

mêlés parmi les orifices correspondant aux passages d'admission pour évacuer une quantité suffisante de gaz pour contrôler la pression du gaz qui supporte la feuille de verre, sur toute l'étendue du lit sauf dans sa région d'extrémité aval, le toit contenant des passages d'admission intérieurs supplémentaires de plus petit diamètre dans la région d'extrémité aval du lit de sole à gaz, et des moyens étant prévus pour entra ner une feuille de verre supporté par le gaz sous pression le long d'un trajet déterminé sur toute la longueur du lit, caractérisé en ce qu'il est formé une multiplicité de rainures allongées dans la surface du lit dans la région d'extrémité aval de celui-ci, ces rainures ayant une profondeur progressivement croissante au fur et à mesure qu' augmente la distance par rapport à la situation des

orifices des passages d'échappement intérieurs.

2. Lit de sole à gaz selon la revendication 1, caractérisé en

ce que les passages d'admission de plus petit diamètre présen-

tent, dans la surface supérieure du toit, des orifices disposés en rangées parallèles s'étendant obliquement, et en ce que les

rainures s'étendent parallèlement à ces rangées dirigées oblique-

ment d'orifices des passages d'admission de plus petit diamètre.

3. Lit de sole à gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures s'étendent à égale distance entre des rangées voisines des orifices des passages d'admission de plus petit diamètre. 4. Lit de sole à gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que les passages d'admission intérieurs et les passages d'échappement intérieurs présentent, dans la surface supérieure du lit, des orifices qui définissent des rangées transversales

d'orifices et des rangées obliques d'orifices sur toute l'éten-

due du toit sauf dans ladite région aval de celui-ei, et en ce

que les passages supplémentaires de plus petit diamètre présen-

tent des orifices dans ladite surface supérieure en aval des

orifices correspondant aux premiers passages d'admission inté-

rieurs et aux premiers passages d'échappement intérieurs, dans

l'alignement desdites rangées obliques.

5. Lit de sole à gaz selon la revendication 4, caractérisé en ce que les extrémités amont des rainures sont situées en aval des rangées transversales d'orifices correspondant aux premiers

passages d'admission intérieurs et aux premiers passages d'échap-

pement intérieurs.