FR2461574A2 - Embout d'extrusion - Google Patents
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
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Abstract
LA GRILLE PLACEE EN AVAL DE LA POINTE DE VIS DE L'EXTRUDEUSE ET DONT LE COTE AVAL PRESENTE UNE FACE PLANE, TANDIS QUE LE COTE AMONT PRESENTE UN EVIDEMENT CONIQUE DONT L'ANGLE D'OUVERTURE EST SENSIBLEMENT LE MEME QUE CELUI DE LADITE POINTE DE VIS, DEBOUCHE DIRECTEMENT SUR UN DISPOSITIF DE RACLAGE QUI, PLACE IMMEDIATEMENT A LA SORTIE DES CANAUX, TRANSFORME LES JONCS DE MATIERE PATEUSE EN GRANULES.
Description
La présente addition a pour objet un perfectionnement à
l'embout d'extrusion pour extrudeuse à deux vis corotatives
décrit dans le brevet principal et qui comporte, en amont de
la buse d'extrusion, une grille placée en intermédiaire dans
la chambre avant entre la pointe de la vis de ltextrudouse et
la chambre d'égalisation de pression.
l'embout d'extrusion pour extrudeuse à deux vis corotatives
décrit dans le brevet principal et qui comporte, en amont de
la buse d'extrusion, une grille placée en intermédiaire dans
la chambre avant entre la pointe de la vis de ltextrudouse et
la chambre d'égalisation de pression.
Le côté aval de cette grille présente une face plane tan
dis que le coté amont présente un évidement conique dont l'an
gle d'ouverture est sensiblement le même que celui de la pointe
de la vis.
dis que le coté amont présente un évidement conique dont l'an
gle d'ouverture est sensiblement le même que celui de la pointe
de la vis.
Cette grille est formée par deux séries de canaux,d'axes
parallèles, tous situés à égale distance de l'axe de la buse
et disposés symétriquement par rapport au plan médian de la buse.
parallèles, tous situés à égale distance de l'axe de la buse
et disposés symétriquement par rapport au plan médian de la buse.
Cette grille,jouant plus précisément un rale de diffuseur,
remplit deux rôles spécifiques
-d'une part, elle brise le mouvement rotatif imprimé au pro
duit pâteux par la visde l'extrudeuse et le transforme en
mouvement linéaire de translation vers le ou les orifices de
sortie de la pâte,constitué dans le brevet principal par une
buse d'extrusion.
remplit deux rôles spécifiques
-d'une part, elle brise le mouvement rotatif imprimé au pro
duit pâteux par la visde l'extrudeuse et le transforme en
mouvement linéaire de translation vers le ou les orifices de
sortie de la pâte,constitué dans le brevet principal par une
buse d'extrusion.
- d'autre part, et en raison de la disposition des canaux,tous placés sur le même cercle, la vitesse linéaire, communiquée aux joncs de pâte passant au travers de ces canaux tous situés dans des zones d'égale pression, est constante. Dans la disposition du brevet principal, ces Joncs de pâte, après leur passage au travers des canaux, se ressoudent entre eux dans la chambre placée après la grille diffuseur pour donner une nappe de pâte homogène qui, après extrusion, conduit à l'obtention d'un produit régulier.
La présente invention a pour objet un perfectionnement à l'embout d'extrusion décrit au brevet principal afin de pouvoir obtenir, à partir de la matière pâteuse introduite dans l'extru- deuse, non plus des produits en bandes mais des granulés.
Selon l'invention, la grille placée en aval de la pointe de vis de l'extrudeuse débouche directement sur un dispositif de raclage qui, placé immédiatement à la sortie des canaux,transforme les joncs de matière pâteuse en granulés.
En effet, la découpe par raclage des joncs immédiatement à leur sortie des canaux de la grille se fait sur laite non expansée et ce n'est qu'après cette découpe, et en raison de la différence de pression existant entre celle règnant à l'intérieur de l'embout et la pression ambiante que l'expansion se produit donnant, dans le cas où les canaux de la grille sont de section circulaire,comme représenté au brevet principal, des grains réguliers à bords arrondis.
En jouant à la fois sur la vitesse de sortie des joncs et sur la vitesse de raclage il est facile de modifier la dimension de ces grains.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les canaux de la grille peuvent présenter des sections de géométrie très variée : triangulaire, rectangulaire, étoilée, en forme de lettres, etc... permettant ainsi d'obtenir des granulés de formes différentes.
Selon un autre mode de réalisation, les canaux sont constitués par des troncs de cône dont la plus petite base se trouve côté aval de la grille; ceci permet d'augmenter le gradient de pression de la pâte vers la sortie et d'éviter ainsi une accumulation de la pâte dans les canaux pouvant conduire à un bouchage de ceux-ci.
La rupture des joncs de pâte sortant des canaux de la grille est assurée par un dispositif de raclage mécanique ou pneumatique.
La présente invention sera mieux comprise, et ses avantages ressortiront bien grâce à la description qui va suitro,en référence au dessin schématique annexé dans lequel
Figures 1 et 2 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de deux modes de réalisation de l'embout d'extrusion selon l'inventions
Figure 3 est une vue de face de la grille avec des canaux circulaires,
Figure 4 est une vue similaire à figure 3 représentant une grille avec des canaux de configuration différente.
Figures 1 et 2 sont des vues schématiques en coupe longitudinale de deux modes de réalisation de l'embout d'extrusion selon l'inventions
Figure 3 est une vue de face de la grille avec des canaux circulaires,
Figure 4 est une vue similaire à figure 3 représentant une grille avec des canaux de configuration différente.
L'embout d'extrusion 2 représenté aux figures 1 et 2 comporte une grille-diffuseur 4 placéedevant la pointe de l'une des vis 5 de l'extrudeuse 3 et un dispositif de raclage 6 disposé immédiatement à la sortie des canaux 7 de la grille diffuseur 4.
Le côté aval de la grille 4 présente une face plane tandis que le côté amont présente un évidement ~nique dont l'angle d'ouverture est sensiblement le même que celui de la pointe de la vis 5.
La grille diffuseur 4 comporte, comme décrit au brevet principal, deux séries de canaux 7 d'axes parallèles,disposés symétriquement en arc de cercle.
Le flux de matière pateuse est forcé par le mouvement rotatif qui lui est communiqué par la vis 5 dans l'espace situé entre le cône mâle formant l'extrémité de la vis 5 et le cône femelle de la grille-diffuseur 4, cet espace constituant la chambre de compression 8.
La pointe de la vis 5 imprime donc au flux de matière pâteuse au niveau de cette chambre de compression 8 une certaine pression, les courbes isobares étant des cercles concentriques ayant pour centre l'axe de la vis 5.
Les canaux 7 de la grille 4 situés en A et B acceptent tous un produit pâteux ayant une pression qui se situe autour de 150 bars. Les chemins parcourus par les joncs de pâte traversant ces canaux étant identiques, les pertes de chargesont,de même,identiques sur ces deux joncs.
Le mouvement rotatif imprimé par la vis 5 à la masse pâteuse a été brisé et transformé en mouvement linéaire; la vitesse linéaire imprime à chaque jonc de pâte sortant des canaux 7 de la grille-diffuseur 4 est la même pour tous les joncs et à la sortie, en A1 et B1 les joncs subissent la même pression, à la même vitesse.
A la différence de la disposition présentée au brevet principal, les joncs de pâte ne se ressoudent pas entre eux à la sortie des canaux de la grille.
Ces joncs sortant tous à la même vitesse sont, immédiatement à la sortie des dits canaux 7 soumis à l'action d'un dispositif de raclage 6 à vitesse constante qui découpe les joncs de pâte en granulés, de dimensions uniformes.
Le dispositif de raclage 6 représenté aux figures 1 et 2 est un dispositif de raclage mécanique comportant une ou plusieurs lames 9 commandé~ en rotation par un moteur 11.
Le dispositif de raclage peut être également, sans nuire à l'invention, pneumatique.
En raison de la différence importante existant entre la pression de la chambre de compression 8 et la pression extérieure, l'expansion éventuelle des granulés se produit au moment de leur mise au contact avec l'air ambiant,c'est-à-dire immédiatement après leur scission par raclage.
il est bien entendu facile, en jouant tant sur la vitesse de sortie des joncs que sur la vitesse de raclage,d'obtenir des granulés de dimensions différentes.
Dans le cas où les canaux 7 de la grille-diffuseur 4 présentent une section ronde,comme représenté à la figure 3,on obtient, après expansion, des granulés réguliers à bords arrondis.
Une modification de la section des canaux 7 de la grille 4 permet de faire varier la forme des granulés. C'est ainsi que la disposition représentée à la figure 4 permet d'obtenir des granulés de section triangulaire; on pourrait également obtenir des lettres, des anneaux ou toute autre forme géométrique désirée en jouant sur la section des canaux 7.
Selon le mode de réalisation représenté à la figure 2,les canaux sont constitués par des troncs de cônes dont la plus petite base se trouve en aval de la grille, au point de sortie des joncs de pâte. Grâce à cette disposition, le gradient de pression de la pâte augmente au fur et à mesure qu'elle s'approche de la sortie; on évite ainsi une accumulation de la pâte dans les canaux pouvant conduire à un bouchage de ces derniers.
Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes utilisant des moyens équivalents, quels que soient notamment la nature du dispositif de raclage utilisé, le nombre et la répartition des canaux de la grille.
il est bien évident d'autre part que les deux vis de l'extrudeuse peuvent être équipées de l'embout selon l'invention et que cet embout peut servir à équiper des extrudeuses monovis.
Claims (3)
1.- Embout d'extrusion selon la revendication 1 du brevet principal,caractérisé en ce que la grille placée en aval de la pointe de vis de l'##trudeuse et dont le côté aval présente une face plane tandis que le côté amont présente un évidement conique dont l'angle d'ouverture est sensiblement le mbme que celui de ladite pointe de vis, débouche directement sur un dispositif de raclage qui, placé immédiatement à la sortie des canaux, transforme les joncs de matière pâteuse en granulés.
2.- Embout d'extrunjon selon la revendication 1,caractérisé en ce que les canaux sont constitués par des troncs de cône dont la petite base se trouve côté aval de la grille.
3.- Embout d'extrusion selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,caractérisé en ce que les canaux de la grille présentent des sections de géométrie variée : circulaire,triangulaire, rectangulaire, étoilée, en forme de lettres, etc...
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7919376A FR2461574A2 (fr) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Embout d'extrusion |
| BE0/201369A BE884269R (fr) | 1979-07-20 | 1980-07-11 | Embout d'extrusion |
| DE19803026998 DE3026998A1 (de) | 1979-07-20 | 1980-07-17 | Extruderkopf |
| FI802285A FI802285A (fi) | 1979-07-20 | 1980-07-18 | Extrusionshuvud |
| AU60640/80A AU538140B2 (en) | 1979-07-20 | 1980-07-18 | Extrusion head |
| IT8023580A IT1131745B (it) | 1979-07-20 | 1980-07-21 | Ghiera di estrusione |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| FR2461574A2 true FR2461574A2 (fr) | 1981-02-06 |
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ID=9228351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR7919376A Granted FR2461574A2 (fr) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Embout d'extrusion |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3525124A (en) * | 1965-08-13 | 1970-08-25 | Werner & Pfleiderer | Extracting apparatus for processing material having eliminable components |
| US3670467A (en) * | 1970-04-27 | 1972-06-20 | Robert H Walker | Method and apparatus for manufacturing tumbling media |
| US4071307A (en) * | 1974-12-16 | 1978-01-31 | Luigi Porro | Apparatus for making chips of thermoplastic material |
| FR2383771A1 (fr) * | 1977-03-16 | 1978-10-13 | Diepal | Embout d'extrusion |
-
1979
- 1979-07-20 FR FR7919376A patent/FR2461574A2/fr active Granted
-
1980
- 1980-07-11 BE BE0/201369A patent/BE884269R/fr active
- 1980-07-17 DE DE19803026998 patent/DE3026998A1/de not_active Withdrawn
- 1980-07-18 AU AU60640/80A patent/AU538140B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-07-18 FI FI802285A patent/FI802285A/fi not_active Application Discontinuation
- 1980-07-21 IT IT8023580A patent/IT1131745B/it active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4071307A (en) * | 1974-12-16 | 1978-01-31 | Luigi Porro | Apparatus for making chips of thermoplastic material |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3026998A1 (de) | 1981-02-12 |
| AU538140B2 (en) | 1984-08-02 |
| AU6064080A (en) | 1981-01-22 |
| IT1131745B (it) | 1986-06-25 |
| FI802285A (fi) | 1981-01-21 |
| IT8023580A0 (it) | 1980-07-21 |
| FR2461574B2 (fr) | 1982-05-21 |
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