FR2461531A1 - Dispositif distributeur de fluide commande mecaniquement a poche dilatable - Google Patents

Abstract

CE DISPOSITIF DISTRIBUTEUR COMPREND UN DISPOSITIF COLLECTEUR COMPORTANT DES MOYENS EN VUE DE SA FIXATION SUR UN RECIPIENT, UNE PREMIERE CHAMBRE DILATABLE 51, 52 PORTEE PAR LE DISPOSITIF COLLECTEUR M, DES MOYENS D'ACTIONNEMENT A FONCTIONNEMENT MANUEL A PORTES PAR LE DISPOSITIF COLLECTEUR M ET RELIES A LA PREMIERE CHAMBRE DILATABLE 51, 52 POUR FAIRE FONCTIONNER CELLE-CI, UNE SECONDE CHAMBRE DILATABLE B PORTEE PAR LE DISPOSITIF COLLECTEUR M ET COMPRENANT UNE POCHE EN MATIERE ELASTOMERE ADAPTEE POUR RECEVOIR ET EMMAGASINER UNE QUANTITE DE MATERIAU SOUS-PRESSION, LA PRESSION ETANT FOURNIE PAR L'ELASTICITE DE LA POCHE, ET DES MOYENS DE COMMANDE D'ECOULEMENT 94, 96, G ASSOCIES AU DISPOSITIF COLLECTEUR ET AUX PREMIERE ET SECONDE CHAMBRES DILATABLES POUR COMMANDER UN ECOULEMENT DU RECIPIENT AUQUEL LE DISPOSITIF DISTRIBUTEUR EST ASSOCIE VERS LA PREMIERE CHAMBRE DILATABLE, DE LA PREMIERE DILATABLE A LA SECONDE CHAMBRE DILATABLE POUR ACCUMULER UNE QUANTITE DE MATERIAU A DISTRIBUER ET DE LA SECONDE CHAMBRE DILATABLE A UN POINT D'UTILISATION.

Description

La présente invention concerne de façon générale les dispositifs distributeurs et se rapporte plus particulièrement à un distributeur aérosol qui ne fait pas appel à des propulseurs chimiques et analogues pour éjecter le produit distribue.

Bien que les distributeurs aérosol soient des dispositifs pulvérisateurs exceptionnellement bien adaptés et qu'ils aient connu un développement atteint par peu de dispositifs de conditionnement, ils présentent de nombreux inconvénients. Par exemple, des pompes de pulvérisation, actionnées à la main, sont incapables d'égaler les performances d'un distributeur aérosol ; de récentes expériences montrent que la couche d'ozone subit un appauvrissement de la part des propulseurs utilisés par le dispositif pulvérisateur aérosol ; beaucoup de décès et de maladies sont attribués chaque année à l'utilisation ou à l'inhalation de propulseurs chimiques par des personnes cherchant à obtenir de ceux-ci des effets de drogue ; l'expédition, la manipulation et le stockage de récipients classiques sous pression nécessitent des procédures particulières ; les distributeurs aérosol sous pression nécessitent des précautions particulières pour être jetés.

Des exigences strictes doivent être satisfaites et des procédures doivent être suivies lors du remplissage des distributeurs aérosol utilisant des propulseurs chimiques ; en outre de nombreux produits ne peuvent être conditionnés par de tels dispositifs en raison d'une incompatibilité chimique entre le produit à distribuer et le propulseur chimique.

De nombreux efforts ont été faits par la technique antérieure afin de surmonter une ou plusieurs des difficultés énumérées ci-dessus. Par exemple, des tentatives ont été faites pour développer des dispositifs distributeurs à pompe actionnée au doigt, ou des dispositifs distributeurs à déclenchement qui ne font pas appel à des propulseurs chimiques pour assurer l'évacuation sous pression du produit. Cependant, de tels dispositifs n'ont que partiellement résolu le problème posé par la mise au point d'un dispositif distributeur approprié, sûr et efficace.Par exemple, les utilisateurs des dispositifs à pompe et à déclenchement actionnés au doigt ressentent une fatigue du doigt, et en raison de l'action ou de la force exercée pour faire actionner ces dispositifs, il est difficile à l'utilisateur d'obtenir en permanence la précision voulue dans la direction de pulvérisation. En outre, de tels dispositifs ne permettent pas de procéder à une projection continue et à l'exception de certains dispositifs, la pression ne reste pas constante pendant un cycle de décharge. Ainsi, avec de tels dispositifs une pulvérisation fine pourrait être obtenue initialement pendant un cycle de décharge mais près de la fin du cycle de décharge la pression tombe rapidement et la pulvérisation se transforme en un jet mouillé ou en une projection de gouttes.

De nombreux autres problèmes sont liés aux dispositifs aérosol actionnés par propulseurs et aux dispositifs de pulvérisation actionnés par pompe ou par déclenchement. Par exemple, lorsqu'on utilise des propulseurs chimiques, le produit évacué peut sembler froid à la peau de l'utilisateur et la conception et la construction des récipients est déterminée par les pressions qui doivent être supportées. Par ailleurs, certaines pompes et certains dispositifs de déclenchement actionnés au doigt ne sont pas capables d'engendrer une pression suffisante pour obtenir un fin brouillard ou une pulvérisation convenablement atomisée pour être utilisée avec plusieurs produits tels que des produits cosmétiques, des laques et analogues, et la durée de la pulvérisation obtenue est limitée dans la plupart des cas par la longueur de course de la pompe ou du déclencheur.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 3 761 022 et 3 921 861 montrent des exemples de certains des efforts de l'état antérieur de la technique pour résoudre les problèmes indiqués ci-dessus. D'autres brevets qui décrivent divers moyens pour résoudre les problèmes énumérés plus haut sont les brevets américains nO 3 746 260 , 3 777 945 , 3 790 084 3 799 448 , 3 865 313 et le brevet allemand n" 2 315 476 de 1973.

Tous les brevets de la technique antérieure énu mérés ci-dessus sont ou beaucoup trop chers et difficiles à mettre en oeuvre et / ou ils ne fournissent pas une pression suffisante pour la pulvérisation désirée et / ou ils ne fournissent pas une durée de pulvérisation suffisante et/ou l'uti lisateur ressent une fatigue du doigt et une mauvaise direction de la projection lorsqu'il utilise ces dispositifs.

L'invention vise à fournir un ensemble qui résol- ve les problèmes ci-dessus se rapportant à la durée et à la pression de pulvérisation et il est cependant économique à réaliser et d'un emploi facile. En outre, le dispositif suivant l'invention peut être réalisé en matériau bio-dégradable ou en aluminium recyclable bon marché. En fait, le dispositif et les récipients associés à celui-ci peuvent être aisément réalisés à partir d'aluminium recyclable bon marché.

Par conséquent, l'invention vise à créer un dispositif distributeur économique et facile à fabriquer pour décharger une grande variété de produits sous une pression suffisante pour obtenir un fin nuage de pulvérisation de ces produits.

L'invention vise également à créer un dispositif distributeur aérosol qui ne fasse pas appel à des propulseurs chimiques pour obtenir une décharge sous pression du produit à distribuer et dans lequel une pulvérisation ou décharge sous pression élevée du produit est obtenue.

L'invention vise en outre à créer un dispositif distributeur aérosol qui utilise des moyens mécaniques pour mettre sous pression le produit en vue de le décharger de manière que tout matériau approprié et souhaité puisse être utilisé pour construire le récipient pour le produit, et que le récipient puisse être fabriqué ou conçu sous toute forme désirée indépendamment de la résistance ou des exigences de structure pour résister à la pression, comme ceci est nécessaire pour les dispositifs à propulseurs chimiques de la technique antérieure.

L'invention vise encore à fournir un dispositif distributeur à actionnement mécanique construit pour obtenir une pulvérisation continue sous pression élevée mais dans lequel le pulvérisateur constitue une unité pouvant être adaptée soit sur un nouveau récipient, soit sur un récipient existant.

L'invention vise également à fournir un dispositif distributeur aérosol qui ne fasse pas appel à des propulseurs chimiques pour obtenir une décharge sous pression du produit à distribuer, le dispositif distributeur étant tel qu'il puisse être reçu sur tous les dispositifs de remplissage pour dispositifs à piston et aérosol.

L'invention vise par ailleurs à fournir un distributeur aérosol qui soit capable de fournir une pulvérisation sous haute pression et de longue durée d'un produit et qui satisfasse à toutes les exigences connues imposées par la legi- slation relative à de tels distributeurs.

Elle vise de plus à fournir un distributeur aérosol qui soit capable d'assurer des pulvérisations à haute pression et de longue durée et dont la construction ne nécessite aucune pièce métallique.

Elle a également pour but de fournir un distributeur aérosol qui puisse être fabriqué uniquement à partir d'un matériau bio-dégradable et qui puisse être incinéré si on le désire.

Elle a également pour but de fournir un distributeur aérosol pour distribuer un produit sous pression pendant une durée relativement longue, ce dispositif étant construit de telle manière que le produit sous pression qui s'y trouve soit graduellement renvoyé dans le récipient de sorte que le dispositif ne puisse être chargé de fluide ou produit et laissé à la portée d'un enfant ou autre en vue d'une décharge ultérieure accidentelle ou inadvertante.

L'invention vise enfin à créer un dispositif distributeur pour aérosol par lequel les performances de pulvérisation ne sont pas influencées par la position du distributeur.

Les caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples et sur lesquels
- la fig. 1 est une vue en perspective d'un récipient auquel estfixé le dispositif distributeur suivant l'invention
- la fig. 2 est une vue en perspective éclatée, à plus grande échelle, d'un mode de réalisation préféré du dispositif distributeur suivant l'invention
- la fig. 3 est une vue en élévation du distributeur de la fig. 2 représenté en dimension réelle
- la fig. 4 est une vue partielle en coupe fortement agrandie du dispositif distributeur de la fig. 2
- la fig. 5 est une vue similaire à la fig. 4 prise suivant la ligne 5 - 5 de la fig. 4
- la fig. 6 est une vue en coupe suivant la ligne 6 - 6 de la fig. 5
- la fig. 7 est une coupe partielle à plus grande échelle d'une valve d'évent utilisée par l'invention, prise suivant la ligne 7 - 7 de la fig. 6
- la fig. 8 est une coupe partielle à plus grande échelle de la valve de relâchement de pression utilisée dans l'invention, prise suivant la ligne 8 - 8 de la fig. 6
- la fig. 9 est une coupe partielle à plus grande échelle suivant la ligne 9 - 9 de la fig. 5
- la fig. 10 est une vue de derrière en éléva- tion du collecteur utilisé dans le dispositif distributeur de l'invention
- la fig. 11 est une vue de côté, en élévation, plus grande échelle, du collecteur de la fig. 6
- la fig. 12 est une vue en plan du collecteur de la fig. 10 ;;
- la fig. 13 est une vue de dessous du collecteur de la fig. 10, en regardant en direction de la flèche
- la fig. 14 est une coupe partielle à plus grande échelle prise suivant la ligne 14 - 14 de la fig. 11
- la fig. 15 est une coupe partielle fortement agrandie de la partie du collecteur représenté dans le cercle sur la fig. 10
- la fig. 16 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation du dispositif de distribution suivant l'invention dans lequel des pièces supplémentaires sont fournies pour obtenir une coupure positive au voisinage de la fin du cycle de distribution
- la fig. 17 est une coupe à plus grande échelle du dispositif distributeur de la fig. 16 ;;
- la fig. 1S est une vue en coupe à plus grande échelle du dispositif distributeur prise suivant la ligne 18 18 de la fig. 17
- la fig. 19 est une vue de dessous de l'élé- ment de came ou organe d'actionnement manuel utilisé pour le dispositif distributeur de l'invention ;;
- la fig. 20 est une vue en perspective éclatée d'un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequeldes
agencements de ressort et de valve différents de ceux des modes de réalisation précédents de l'invention sont utilisés
- la fig. 21 est une coupe à plus grande échelle du mode de réalisation de l'invention représenté à la fig. 20
- la fig. 22 est une coupe à plus grande échelle du dispositif de la fig. 21 prise suivant la ligne 22 - 22 de cette figure
- la fig. 23 est une vue partielle en plan à plus grande échelle de l'organe d'actionnement du dispositif distributeur de la fig. 21 montrant une portion de la piste de came et des pistons dans les cylindres associés du collecteur
- la fig. 24 est une coupe.fortement agrandie du collecteur, de l'organe de retenue et de la poche ou vessie dilatable de l'invention, prise suivant la ligne 24 - 24 de la fig. 2
- la fig. 25 est -une coupe partielle fortement agrandie d'une valve d' évent utilisée avec le mode de réalisation de l'invention de la fig. 24, prise suivant la ligne 25 - 25 de la fig. 24
- la fig. 26 est une coupe partielle fortement agrandie d'un premier mode de réalisation d'une valve de relâchement de pression destinée à être utilisée avec le dispositif distributeur de la fig. 24, suivant la ligne 26 - 26 de la fig. 24
- la fig. 27 est une vue similaire à celle de la fig. 26 d'une valve de relâchement modifiée destinée à être utilisée avec l'invention
- la fig. 28 est une coupe partielle fortement agrandie d'une portion du collecteur, de l'organe de retenue et de la poche ou vessie dilatable de l'invention montrant la poche dilatée à sa capacité
- la fig. 29 est une vue similaire à celle de la fig. 28 montrant la poche dilatée au-delà de sa capacité et le passage de relâchement de pression ouvert
- la fig. 30 est une vue partielle latérale en élévation d'une portion du dispositif distributeur montrant un ensemble de protection contre les manipulations et de sécurité vis-à-vis des enfants associé à la tête ou couvercle du dispositif
- la fig. 31 est une coupe partielle fortement agrandie suivant la ligne 31 - 31 de la fig. 30 montrant la languette de protection contre les manipulations en position active en traits pleins, et la montrant retirée en traits interrompus
- la fig. 32 est une vue en perspective à plus grande échelle d'une variante d'un agencement de tiges de valves et de ressorts destinés à être utilisés avec diverses formes de l'invention décrites ci-après.

Sur les dessins, sur lesquels les numéros de références analogues indiquent des pièces semblables sur les diverses vues, sur un récipient C est monté un dispositif dii- buteur D avec un organe d'actionnement rotatif A et une tête de décharge H.

Comme représenté à la fig. 2 le dispositif de décharge B comprend seulement 11 pièces :
- la tête H, une tige S d'actionnement de valve, un ressort et un organe de retenue combiné-s S - R, un joint de valve G, un organe d'actionnement ou came rotatif A, un collecteur M en une seule pièce, des pistons P, une poche ou vessie B, un organe R de retenue de poche, un tube plongeur P. Toutes ces pièces peuvent être réalisées en matériau non métallique tel que du caoutchouc et/ ou de la matière plastique, si on le désire, et elles peuvent être formées par injection, par injection-soufflage, par usinage ou analogues.

Les constituants individuels, moulés ou formés autrement de manière appropriée, du dispositif distributeur B, énumérés plus haut, peuvent en outre être considérés comme formant 4 sousensembles de base comprenant
- un sous-ensemble de tete de décharge 10 comportant la tête H, la tige S, l'ensemble ressort-organe de retenue S-R et le joint de valve de décharge G
- un sous-ensemble d'actionnement 20 compor tant l'élément de came A
- un sous-ensemble de chambre de chargement 30 comportant le collecteur M et les pistons P;
- et un sous-ensemble de chambre d'accumulation 40 consistant en la poche ou vessie dilatable B, l'organe R de retenue de poche et le tube plongeur T.

Le sous-ensemble 30 de chambre de chargement, et plus particulièrement le collecteur M, comprend un corps de de base auquel les autres constituants sont assemblés. Ainsi, le collecteur M comprend une portion de corps central 50 ayant les premier et second cylindres opposés 51 et 52 formés sur celui-ci et définissant les moyens de chambre de chargement avec les pistons P qui sont adaptés pour se déplacer dans lesdits cylindres suivant un mouvement alternatif. Une paroi 53 de forme générale circulaire est radialement agrandie et formée sur le fond de la portion de corps central 50 et comporte une jupe 54 dirigée vers le bas prévue sur sa périphérie, ladite jupe comportant les première et seconde nervures ou dents 55 et 56 espacées axialement, faisant saillie radialement vers l'intérieur.Comme représenté aux figures 4 et 5 la nervure 55 est adaptée pour coopérer avec l'organe R-de retenue de poche afin de maintenir cet organe en position dans la jupe 54 et la nervure 56 est adaptée pour coopérer avec une portion complémentaire d'un récipient C afin de maintenir le collecteur sur le récipient et de maintenir ainsi le dispositif de distribution D sur le récipient.

En se référant en particulier aux figures 4 et 13, un canal 57 s'étendant radialement est formé à la partie inférieure de la paroi de fond 53 et communique à son extrémité intérieure radialement avec un passage de chargement axial 58 et à sa partie extérieure radialement avec une chambre ou évidement de valve 59 de plus grande dimension. Le passage de chargement 58 communique à son extrémité supérieure avec le centre de la chambre définie par les cylindres51 et 52.

Un passage de décharge 60 s'étendant axialement est formé par la portion du corps central 50 du collecteur Met s'étend à son extrémité inférieure à travers la surface inférieure de la portion de paroi de fond 53 et communique à son extrémité inférieure avec un élargissement radial ou évidement 61 formé au-dessous de la paroi de fond 53 du collecteur M. L'extrémité supérieure du passage 60 débouche à travers l'extrémité supérieuredu collecteur.

Le passage de décharge 60 communique également à son extrémité inférieure avec une extrémité d'un canal incurvé 62 formé dans la surface inférieure de la paroi de fond 53 du collecteur et l'autre extrémité du canal incurvé 62 communique avec un évidement circulaire 63 formé dans la surface inférieure de la paroi 53.

Un bossage 64 en saillie vers le bas est formé du côté inférieur de la paroi 53 entre le passage 58 et 60 et le bossage 64 présenteen section transversale une forme générale de sablier.

Une partie supérieure 65 de forme générale cy lindrique, placée verticalement, est formée sur l'extrémité supérieure de la partie de corps central 50 du collecteur et présente une extrémité supérieure ouverte dans laquelle sont formées deux encoches ou évidements 66 et 67 à peu près diamétralement opposées et de forme incurvée. Deux autres encoches ou découpes 68 et 69 sont formées dans la partie supérieure 65 à l'extrémité inférieure de celles-ci, de manière diamétralement opposées et de préférence des mêmes côtés de cette partie supérieure que les encoches ou découpes 66 et 67, bien que les encoches 68 et 69 puissent être disposées ou décalées de 9QO par rapport aux encoches ou découpes 66 et 67.

Une série de nervures et de canaux am.ulaires 70 et 71 sont formés sur la surface interne de la partie supérieure 65 à son extrémité inférieure et l'extrémité intérieure inférieure ou de fond de cette partie supérieure est définie par une surface 72 plane tournée vers le haut. La surface externe de fond de la partie supérieure 65 définit un épaulement annulaire tourné vers le bas 73.

La portion centrale de la surface de fond 72 de la partie supérieure est évidée, de manière à définir une chambre ou cavité 74 et le passage axial 60 communique avec celle-ci au moyen dsUn court passage 75 s'étendant latérale ment entre l'extrémité supérieure du passage axial 60 et la chambre 74.

Le sous-ensemble de tête de décharge 10 est assemblé en insérant l'extrémité inférieure 76 de la tige S à travers l'ouverture centrale 77 formée dans l'ensemble ressort-organe de retenue S-R et en plaçant le joint de valve G sur l'extrémité inférieure de la tige au-dessous de l'ensemble ressort-organe de retenue S-R. Dans l'extrémité inférieure de la tige S est formé un canal annulaire 78 avec des passages radiaux 79 s'étendant vers l'intérieur à partir du canal 78 jusqu'à un passage allongé 80 s'étendant vers le haut à travers la tige S et débouchant à son extrémité supérieure.Sur la tige est formé un collier ou collerette 81 s'étendant radialement, à peu près à mi-distance entre les extrémités supérieure et inférieure de celle-ci et lorsque la tige S l'ensemble ressort-organe de retenue S-R et le joint de valve
G sont assemblés, comme décrit ci-dessus, la collerette 81 est espacée vers le haut de l'ensemble ressort-organe de retenue
S-R lorsque le joint de valve G est engagé contre le côté inférieur de l'ensemble ressort-organe de retenue S-R.En fait, l'ensemble ressort-organe de retenue S-R comporte deux éléments de ressort diamétralement opposés 82 et 83 venus de matière, déformables élastiquement, dirigés angulairement vers le haut, qui font saillie au-dessus de la surface supérieure de l'ensemble ressort-organe de retenue S-R et sont en contact avec le côté inférieur de la collerette 81 de la tige S pour maintenir celle-ci vers le haut de manière que le joint de valve ou disque G soit engagé en contact à plat contre le côté inférieur de l'ensemble ressort-organe de retenue S-R. Les pièces étant dans cette position, la surface annulaire interne du joint de valve G est étroitement engagée contre le canal 78 et ferme les orificesradiauxou passage 79.

La surface cylindrique extérieure de l'ensemble ressort-organe de retenue S-R comporte une série de nervures et canaux 84 et 85 qui sont complémentaires aux nervures et canaux 70 et 71 ménagés dans la surface interne de la partie supérieure 65, de sorte que lorsque la tige, l'ensemble ressort-organe de retenue et le joint de valve assemblés sont introduits dans l'extrémité supérieure ouverte de la partie supérieure, les nervures et canaux 70,71 et 84,85 coopérant entre eux retiennent de façon sûre les pièces en po
sition assemblée, le joint de valve Gétantinséré à plat entre le côté inférieur de l'ensemble ressort-organe de retenue S-R et la surface 72 au fond de la partie supérieure cylindrique 65.

La tête H comporte deux languettes de verrouillage 86 et 87 en saillie vers l'extérieur par rapport à celleci et qui s'enclenchent dans les découpes 68 et 69 de la partie supérieure 65 lorsque la tête H est poussée vers le bas dans l'extrémité supérieure ouverte de la partie inférieure. Comme mieux représenté à la fig. 4, la tête H présente un bossage intérieur cylindrique 88 en saillie vers le bas dans lequel l'extrémité supérieure de la tige S est reçue, la partie supérieure interne du bossage 88 étant creusée en89 pour former un jeu avec l'extrémité supérieure de la tige S de manière que le produit circulant vers le haut à travers la passage de décharge 80 de la tige puisse passer à travers la portion creusée 89 dans la buse 90 en vue de son éjection ainsi mulon le souhaite.

La poche ou vessie dilatable B de l'ensemble de chambre d'accumulation 40 comprend un réservoir intégré dilatable en une seule pièce 91 et une plaque de valve ou disque 92 de forme générale circulaire. Le réservoir dilatable 91 estdisposéde manière excentrée par rapport aux disques de valve 92 et débouche à son extrémité supérieure 93 sur le disque de valve 92. Un clapet de valve 94 de forme générale semi-circulaire est venu de matière avec le disque 92 et fait saillie partiellement dans l'extrémité supérieure ouverte 93 du réservoir dilatable 91. Lorsque l'agencement est assemblé, comme représenté aux fig. 4, 5 et 6,l'embout 64 du collecteur M fait saillie vers le bas dans l'extrémité supérieure ouverte 93 du réservoir dilatable 91 et le clapet de valve 94 fait saillie dans la concavité d'un côté de l'embout 64 (fig.

6). En outre, une fente 95 incurvée, de forme générale semicirculaire, est formée par le disque de valve 92 à proximité de la périphérie externe de celui-ci de manière à se trouver en regard de la portion creuse ou cavité 59 de la paroi de fond 53 du collecteur M et cette fente définit un clapet de valve 96. Les clapets de valve 94 et 96 constituent des clapets anti-retour qui assurent la commande de la circulation à partir du récipient vers les cylindres 51 et 52 au cours d'une course d'aspiration et des cylindres 51 et 52 vers le réservoir dilatable 91 au cours d'une course de compression des pistons.

Le disque de valve 92 comporte également une portion plus épaisse 97 pourvue d'une ouverture 98 qui la traverse, et formant une valve de relâchement de surpression qui se trouve en regard avec la portion creusée 63 et le passage 62 lorsque les pièces sont assemblées (fig. 8).

La poche ou vessie B est assemblée avec le collecteur au moyen de l'organe de retenue R et,comme mieux représenté aux fig. 4 et 5, l'organe de retenue comporte une collerette radiale s'étendant vers l'extérieur 99 qui s'enclenche derrière la nervure 55 ménagée dans la jupe cylindrique 54 du collecteur M.L'organe de retenue R est traversé par une ouverture 100 disposée de façon excentrée et à travers laquelle le réservoir dilatable 91 est étroitement engagé, une nervure annulaire ou lèvre 101 dirigée vers le haut étant formée sur l'organe de retenue R autour de l'ouverture 100 en vue de coopérer avec un canal défini par une nervure ou lèvre complémentaire 102 en saillie vers le bas prévue sur le côte inférieur du disque de valve 92 de façon concentrique avec le réservoir dilatable 91, de sorte qu'un effet de verrouillage est obtenu entre l'organe de retenue et le réservoir dilatable.

En outre, à cet effet, l'embout 64 sert comme élément de retenue interne ou butée qui coopère avec l'ouverture 100 prévue dans l'organe de retenue afin de confiner le matériau de la poche ou vessie B et empêcher celle-ci d'être déplacée lorsqu'elle est remplie d'un matériau sous-pression.

Une saillie s'étendant vers le bas ou bossage 103 est formée sur le côté inférieur de l'organe de retenue
R côte à côte avec l'ouverture 100 et comporte un intérieur creux 104 pour recevoir l'extrémité supérieuredu tube T. Un passage 105 s'étendant axialement communique avec l'extrémité supérieure de l'intérieur creux 104,et par conséquent avec le tube T, et le débit à travers celui-ci est commandé par le clapet de valve 96.

Comme représenté à la fig. 8, la valve de re lâchement de surpression 97,98 est agencée de manière à être sollicitée vers le bas par une pression supérieure à une valeur prédéterminée règnant dans le canal 62 et la cavité 63.

Afin de permettre à la valve de relâchement de surpression de se déplacer vers le bas de cette façon, l'organe de retenue R comporte un évidement 106 pour constituer un jeu permettant le mouvement vers le bas de la valve de relâchement de surpres sion. Un orifice ou passage 107 est formé à travers l'organe de retenue R en communication avec l'évidement 106 de sorte que le matériau qui passe à travers la valve de relâchement de surpression est ramené au récipient.

D'une manière analogue, comme représenté à la fig. 7, une ouverture 109 est formée à travers le disque de valve 92 dans une position angulairement espacée par rapport aux valves 97, 98, 95 et 96. Il sert d'orifice d'évent pour admettre de l'air à l'intérieur du récipient afin de remplacer le produit éjecté hors de celui-ci. A cet effet, une ouverture 108 est formée à travers la paroi de fond circulaire 53 du collecteur M dans une position décalée par rapport à l'ouverture 109 prévue dans le disque de valve 92 et une zone évidée 110 est formée dans l'organe de retenue R au-dessous du disque de valve 92gen alignement avec les ouvertures 108 et 109, et un orifice 111 met en communication l'évidement 110 avec l'intérieur du récipient C.

Par conséquent, lorsque du matériau est expulsé hors du récipient à travers le dispositif de distribution B suivant l'invention, et que la pression dans le récipient tombe au-dessous de la pression atmosphérique le disque de valve 92 est tiré vers le bas dans l'évidement 110, permettant aux orifices 108 et 109 de se trouver en communication de fluide lgut avec l'autre de sorte que de l'air est admis à l'intérieur du récipient à travers les orifices 108, 109 et 111.

L'organe d'actionnement A comprend une paroi supérieure à peu près plate 112 ayant un manchon 113 cylindrique s'étendant vers le haut et une jupe 114 cylindrique s'étendant vers le bas connectée à la paroi 112 par un epau- lement tronconique 115. Ainsi qu'on le voit mieux aux fig. 5 et 19, deux parois ondulées à peu près parallèles s'étendant vers le bas 116 et 117 sont formées sur le côté inférieur de la paroi supérieure 112 de l'organe d'actionnement A et définissent entre elles un canal ondulé ou piste de came 118.

Une collerette annulaire dirigée radialement vers l'intérieur ou bague de verrouillage 119 est formée sur l'organe d'actionnement A, sur le fond de la paroi cylindrique s'étendant vers le haut ou manchon 113 pour assurer le verrouillage au-dessous de l'épaulement 73 formé sur le collecteur M.

Les pistons P comportent des doigts 119 et 120 dirigés vers le haut sur leurs extrémités extérieures, lesdits doigts étant reçus dans le canal ondulé ou piste de came 118, de sorte que lors de la rotation de l'organe d'actionnement A la forme ondulée de la piste de came 118 oblige les pistons à exécuter un mouvement alternatif de rapprochement et d'éloignement l'un par rapport à l'autre dans les cylindres 51 et 52 afin de tirer alternativement le matériau vers le haut à travers le tube plongeur T, la valve 96, le canal 57 et le passage 58 dans la chambre définie par les cylindres et ensuite lors du mouvement des pistons l'un vers l'autre, à le faire circuler vers le bas à travers le passage 58, la valve 94 et par l'espace défini entre l'embout 54 et le réservoir dilatable 91, dans le réservoir.

Les canaux de guidage allongés 121 et 122 sont formés dans les fonds des portions ensaillie vers l'arrière des cylindres 51 et 52 et des doigts de guidage en saillie vers le bas 123 et 124 prévus sur les pistons P sont reçus de façon coulissante par ces canaux, lesdits doigts de guidage coopérant avec des ailes ou collerettes s'étendant vers l'extérieur 125 et 126 ménagées sur les pistons et qui portent sur les surfaces supérieures des portions semi-cylindriques aux extrémités arrière des cylindres 51 et 52 pour empêcher les pistons P de tourner dans leurs cylindres respectifs afin de maintenir les doigts 119 et 120 dans leurs positions respectives dans la piste de came 118.

Ainsi, lorsque les constituants sont assemblés comme décrit ci-dessus, les constituants de l'ensemble de tête de décharge 10, le sous-ensemble40 de chambre d'accumulation et le sous-ensemble 20 d'actionnement étant assemblés au col lecteur pour former le dispositif distributeur B, et les constituants assemblés du dispositif distributeur D étant ensuite fixés ou assemblés sur un récipient C avec le réservoir dilatable 91 faisant saillie vers le bas dans le récipient des extrémités de fond de la jupe 114 de l'organe d'actionnement
A adjacent au bord du côté supérieur de la paroi latérale du récipient C, on obtient un dispositif ou agencement distributeur très compact, économique et facile à actionner. ~~~~~~~~~~
En fonctionnement, l'organe d'actionnement A est tourné, soit dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, soit dans le sens des aiguilles d'une montre, ou en variante dans les deux sens, pour assurer simultanément un mouvement de va-et-vient des pistons P pour aspirer le matériau vers le haut à partir du récipient, à travers le tube plongeur T, au-delà de la valve 96, et dans la chambre définie par les pistons et les cylindres et, de la chambre, vers le bas à travers le passage 58 et-l'embout 64 jusque dans le réservoir dilatable 91. Le mouvement de rotation de l'organe d'actionnement A, soit de façon continue dans un seul sens, soit alter nativement dans des sens opposés, est poursuivi pour aspirer progressivement du matériau du récipient et l'évacuer dans le réservoir dilatable 91 jusqu'à ce que la quantité désirée de matériau ait été chargée dans le réservoir.Si l'actionnement de l'organe d'actionnement rotatif est poursuivi au-delà de la capacité du réservoir expansible 91, la valve 97, 98 de relâchement de surpression s'ouvre pour retourner ou libérer la pression en excès vers le récipient. Une fois que la quantité désirée de matériau a été chargée dans le réservoir dilatable 91, la tête H est enfoncée avec le doigt, ce qui déplace la tige S vers le bas à l'encontre de l'action des ressorts 82 et 83 et fait fléchir le joint G de valve vers le bas, comme représenté en traits interrompus à la Fig. 4, de sorte que la surface périphérique interne du joint G est éloignée de la surface du canal 78 et expose les passages 79 à la pression régnant dans le réservoir dilatable 91 par l'intermédiaire du passage 60, de l'orifice 75 et de la chambre 74, moyennant quoi le contenu sous pression du réservoir dilatable est évacué à travers la buse 90, l'élasticité naturelle du réservoir dilatable fournissant la pression requise pour assurer l'évacuation souhaitée du matériau.

Comme représenté en 127 et 127a à la Fig. 4, de très petits passages de fuites peuvent être prévus au niveau des valves 94 et 96 de sorte que le contenu sous pression du réservoir dilatable 91 retournera lentement au récipient au cas où le réservoir est chargé avec du matériau et est ensuite abandonné sans que ce matériau en soit évacué.

Ceci constitue un dispositif de sécurité qui empêche un chargement du réservoir et l'évacuation accidentelle ou involontaire ultérieure de son contenu par un enfant ou un adulte, du fait que la dimension des passages 127, 127a est choisie pour permettre au contenu du réservoir de s'écouler en retour dans le récipient sur une période de temps relativement courte mais qui est néanmoins sensiblement supérieure à la période de temps qui s'écoule pendant l'opération de décharge ou d'évacuation.

Grâce à la structure décrite, le dispositif distributeur D suivant l'invention peut être utilisé sur des installations de remplissage ou d'encapsulage classiques en n'y apportant que de légères modifications et peut être fixé à des récipients existants au moyen de la liaison à action brusque ou serrage représentée à la Fig. 5. En variante, le dispositif collecteur peut être agencé pour coopérer avec des récipients filetés si désirés, de sorte que le dispositif distributeur D suivant l'invention peut être fixé à des récipients de n'importe quel genre ou type.

Une variante de réalisation du dispositif des
Fig. 2 à 15 et désignée dansson ensemble par la référence D' est représentée à la Fig. a6. Cette variante comprend un sousensemble à tête d'évacuation 10B, un sous-ensemble d'actionnement 20, un sous-ensemble à chambre de chargement 30' et un sous-ensemble à chambre d'accumulation 40.La principale dif référence entre cette forme de réalisation de l'invention et celle décrite précédemment réside dans le sous-ensemble à tête d'évacuation 10' dans lequel est prévu une valve de coupure 128 qui coopère avec une tige S' modifiée présentant une extrémité supérieure cylindrique plus grande 129 pour couper l'écoulement à travers l'ensemble à tête d'évacuation lorsque la pression tombe au-dessous d'un minimum prédéterminé, de sorte qu'un brouillard ou jet satisfaisant est obtenu pendant tout le cycle d'évacuation.

Un ressort 130 comprenant une tête supérieure 131 et une tête inférieure 132 reliées entre elles par une paire de branches de ressort élastiques hélieoldales 133 et 134 est disposé entre l'obturateur 128 de valve et l'intérieur de la tête H pour solliciter normalement l'obturateur 128 vers le bas comme représenté à la Fig. 18. Des moyens de dérivation de lsecoulement matérialisés ici sous la forme de nervures 135 sont formés à l'extrémité inférieure de l'obturateur 128 ou, en variante, dans la tige S', pour permettre normalement un écoulement au-de-là de l'obturateur 128 dans la partie intérieure creuse de la paroi cylindrique 88' faisant saillie vers le bas dans la tête H'.

Une paire d'anneaux ou arêtes 136 et 137 d'étanchéité espacés axialement sont formés sur l'extrémité supérieure de l'obturateur 128 et sont en contact d'étanchéité avec la surface cylindrique interne de la paroi 88' de sorte que, lorsque l'obturateur 128 est dans sa position inférieure, comme représenté à la Fig. 18, ces anneaux d'étanchéité sont disposés sur les côtés opposés d'un passage de sortie ou d'évacuation 138 associé à la buse 90', moyennant quoi un écoulement à travers l'ensemble à tête d'évacuation est empêché. Cependant, lorsque la tête H' est poussée vers le bas pour ouvrir les orifices 79, comme décrit à propos de la forme de réalisation précédente de l'invention, et que du fluide sous pression élevée pénètre dans la tige de valve en-dessous de l'obturateur de valve 128, la pression du fluide pousse l'obturateur 128 vers le haut, l'anneau d'étan chéité 137 étant alors disposé au-dessus du passage d'évacuation 138 de sorte qu'une pulverisation de matériau est effectuée à travers la Buse 90'.Cependant, lorsque la pression du fluide entrain d'être évacué tombe au-dessous de la valeur nécessaire pour surmonter la charge de sollicitation des branches 133 et 134, ces branches de ressort sollicitent l'obturateur 128 vers le bas, disposant ainsi à nouveau l'anneau d'étanchéité 137 en-dessous du passage 138, ce qui interrompt l'écoulement.

Afin de recevoir l'obturateur supplésentaire 128 et son ressort 130, le dispositif collecteur M' a une partie d'extrémité cylindrique supérieure 65' plus longue que dans le mode de réalisation précédent.

Comme noté précédemment, la tige S' a également une extrémité supérieure cylindrique plus grande 129 qui, avec l'extrémité inférieure 76 plus petite, définit un épaulement 139 orienté vers le bas et contre lequel les ressorts 82 et 83 du dispositif de retenue à ressort SR prennent appui pour maintenir normalement la tige S' dans sa position représentée à la Fig. 18 dans laquelle le joint G ferme les orifices 79. En outre, alors que dans la forme de réalisation précédente de l'invention la partie cylindrique 88 dans la tete
H s'étendait vers le bas autour de l'extrémité supérieure de la tige S, la paroi 88', dans cette forme de réalisation,est reçue à l'intérieur de l'extrémité cylindrique supérieure 129 de la tige S'.

Cette forme de réalisation de l'invention est par ailleurs en tout point identique à celle décrite précédemment.

Une troisième forme de réalisation de l'invention désignée dans son ensemble par la référence D" et représentée aux Fig. 20 à 25 comprend un sous-ensemble à tête d'évacuation 10", un sous-ensemble d'actionnement 20', un sous-ensemble à chambre de chargement 30' et un sous-ensemble à chambre d'accumulation 40'.

Le sous-ensemble à tête d'évacuation 10" est dans l'ensemble similaire à celui-représenté en 10' à la Fig.

16 à l'exception que, au lieu d'un dispositif de retenue à ressort en une seule pièce SR, on utilise un ressort séparé 140, par exemple un ressort hélicoïdal métallique ou analogue, et un organe de retenue 141.

En outre, le dispositif collecteur M" présente une paroi cylindrique 142, relativement courte et s'étendant vers le haut espacée intérieurement par rapport à la partie supérieure cylindrique 65, et des moyens d'enclenchement tels que des nervures ou des canaux comme ceux décrits précédemment, sont formés sur la surface interne de la paroi 142 et sur la surface externe de l'organe de retenue 140 pour maintenir celui-ci en place. L'extrémité inférieure ouverte de la tête H' est adaptée pour se déplacer vers le bas dans l'espace ménagé entre la partie supérieure 65 et la paroi cylindrique verticale 142.

Le sous-ensemble d'actionnement 20' comprend un dispositif d'actionnement A' légèrement différent qui présente une paroi supérieure 112 de plus grand diamètre et une jupe 114' sensiblement cylindrique, légèrement incurvée, dans l'ensemble continue et s'étendant vers le bas.

La partie centrale 50' du dispositif collecteur M" comprend une paroi séparatrice ou cloison 143 entre les cylindres 51 et 52 et, comme représenté à la Fig. 22, des clapets appropriés 144 et 145 sont disposés pour commander l'écoulement vers les cylindres respectifs et à partir de ceux ci pendant le mouvement des pistons dans ces cylindres suivant leurs sens de déplacement respectifs vers l'intérieur et l'extérieur. A ce sujet, on notera que la piste ou voie de came 118' est agencée de telle sorte que, quand l'un des pistons se déplace vers l'intérieur pendant une course de compression, l'autre piston se déplace vers l'extérieur pendant une course d'aspiration.Natureilement, les pistons pourraient être agencés pour fonctionner à l'unisson l'un vers l'autre ou en s'éloignant l'un de l'autre comme dans les modes de réalisation précédents de l'invention si désiré.

Comme dans les modes de réalisation précédents, un passage 58' est en communication avec les cylindres 51 et 52 à-sa partie supérieure et avec un canal 57 s'étendant radialement dans la face inférieure de la paroi de fond 53 du dispositif collecteur MJ'. Cependant, au lieu de l'ensemble unitaire à disque 92 formant valve et réservoir dilatable 91 décrit précédemment, un disque séparé 92' formant valve est appliqué contre la face inférieure de la paroi de fond 53 pour commander l'écoulement du récipient vers les cylindres et des cylindres dans le réservoir dilatable 91', et enfin, du réservoir à travers l'ensemble à tête d'évacuation.La paroi de fond 53 comporte une jupe cylindrique 54' s'étendant vers le bas et relativement courte et un organe d'enclenchement approprié 56' adapté pour coopérer avec un récipient pour verrouiller le dispositif distributeur D sur le récipient, et une seconde paroi cylindrique 146 s'étendant vers le bas est espacéeradialement vers l'intérieur par rapport à la jupe 54' et présente un canal 55' destiné à coopérer avec une nervure 147 prévue sur la périphérie extérieure d'un organe de retenue modifié R' qui est enclenché dans la paroi cylindrique 146 pour maintenir le disque 92' formant valve de façon sûre en position.De plus, l'organe de retenue R' présente une partie 103 en saillie vers le bas pour la fixation du tube plongeur T comme-décrit précédemment1 ainsi qu'une paroi cylindrique 148 en saillie vers le bas qui est concentrique à un embout 64' s'étendant vers le bas. La partie inférieure de la surface intérieure de la paroi 148 comporte un canal 149 qui coopère avec un anneau de retenue 150, lequel est engagé sous le rebord circulaire 151 et la lèvre 102 de la poche ou vessie B' pour maintenir de façon sûre la poche en position. Le ressort de retenue 150 est réalisé de manière telle que l'existence d'une pression croissante à l'intérieur de la poche et tendant à forcer celle-ci hors de l'organe de retenueR' exerce une force de serrage sur la matière de la poche D' contre l'embout 104' pour la maintenir de façon sûre en position.

Afin d'éviter une surpression du réservoir dilatable 91', un canal 152 est formé dans l'organe de retenue R'. Ce canal 152 commence en un point espacé vers le haut par rapport à l'extrémité inférieure de l'embout 64' et continuant jusqu'à la partie inférieure de la paroi cylindrique 148. Ainsi, comme le montrent les Fig. 21 et 28 sur lesquelles la poche est représentée respectivement dans sa position de repos non dilatée et dans sa position normale dilatée, la surface intérieure de la partie d'extrémité supérieure du réservoir dilatable 91' reste appliquée de façon étanche contre l'extrémité inférieure ininterrompue de l'embout 641 et le contenu sous pression de ce réservoir y est retenu.Cependant, si la pression excède une valeur prédéterminée, la surface interne du réservoir dilatable 91' s'écarte de l'extrémité inférieure de l'embout 64', coure représente à la Fig. 29, permettant ainsi à la pres sion en excès d'être libérée à travers le canal 152 vers le récipient C.

L'orifice 109 destiné à mettre de l'air dans le récipient lorsque du produit doit être expulsé de celui-ci est représenté à la Fig. 25 et est identique à celui déjà décrit où l'orifice 109 était ménagé dans l'ensemble unitaire à disque 92 et poche B. Dans la présente forme de réalisation de l'invention, l'orifice 109 est ménagé dans le disque séparé 92'.

A la Fig. 26 D une variante de valves 53 pour mettre à l'atmosphère la pression en excès du réservoir dilatable 91' est représentée montée dans une ouverture 154 de l'organe de retenue R'.

Une autre forme modifiée de valve 155 de relâchement de surpression est représencée à la Fig. 27, cette valve de relâchement 155 étant formée dans le disque 92' au lieu d'être fixée séparément à celle-ci comme à la Fig. 26 ou d'être réalisée sous forme d un canal dans l'organe de retenue comme à la Fig. 21. La valve de relâchement de surpression 155 fonc tionne sensiblement de façon identique à la vanne de relâchement de pression 97, 98 décrite à propos de la première forme de réalisation de l'invention.

Une autre forme de réalisation de la tige désignée dans son ensemble par la référence S" est représentée à la Fig. 32. Cette forme de réalisation est similaire à celle des Fig. 16 et 20 dans la mesure où la tige comprend une partie d'extrémité inférieure 76 de diamètre réduit présentant un canal 78 et des orifices 79 dans ce canal, ainsi qu'une partie d'extrémité supérieure cylindrique élargie 129.

Cependant, au lieu des ressorts séparés utilisés dans la forme de réalisation précédente, il est prévu une paire de branches de ressorts ou bras flexibles 156 et 157 s'étendant hélicoîdalement et venues de matière avec la tige S" pour solliciter normalement la tige vers le haut en vue de d'assurer une position de fermeture de la garniture G de valve dans le canal 78 par rapport aux orifices 79.

La tête H et la partie supérieure 65 de n'importe laquelle des formes de réalisation décrites ci-dessus peut être équipée d'un dispositif de protection contre les manipulations tel que celui désigné par les références 158 aux Fig. 30 et 31. Le dispositif de protection contre les manipulations comprend une fente circonférentielle 159 formée dans la paroi latérale de la partie supérieure 65 et présentant une paire d'évidements ou découpes 160 et 161 s'étendant vers le haut aux extrémités opposées de ladite fente ainsi qu'une découpe ou évidement 162 s'étendant vers le bas à l'une des extrémités de cette fente, une languette frangible 163 étant normalement disposée dans la découpe 162 jusqu'à ce que le dispositif distributeur soit près à être utilisé.La tête H comporte un pied ou languette radiale 164 qui s'étend vers l'extérieur dans la fente ou canal 159 et, avant l'utilisation du dispositif distributeur, l'actionnement de la tête H est empêché par la languette frangible 163 disposée dans la découpe 162. Lorsqu'on désire utiliser le dispositif distributeur, la languette 163 est retirée de la découpe 162 et la tête H est tournée jusqu'à ce que la la languette 164 faisant saillie radialement vers l'extérieur sur cette tête H soit alignée verticalement avec la découpe 162, moyennant quoi la tête H peut être ensuite enfoncée pour distri buer du matériau à partir du récipient auquel le dispositif distributeur est associé. Lorsqu'on désire stocker le dispositif distributeur, la tête H est tournée pour aligner la languette 164 avec la découpe 160 et, dans cette position, la tête H ne peut pas être actionnée pour évacuer du matériau du récipient. Ainsi, ce dispositif de protection contre les manipulations constitue une protection pour les enfants étant donné que la tête H doit être d'abord tournée pour aligner la languette 164 avec la découpe 162 avant qu'elle puisse être actionnée pour distribuer du matériau contenu dans le récipient.

Claims (22)

REVEND ICATTONS

1. Dispositif distributeur à actionnement mécanique comprenant un dispositif collecteur présentant des moyens en vue de sa fixation à un récipient, caractérisé en ce qu'il comprend une première chambre dilatable (51, 52) portée par le dispositif collecteur (M), des moyens d'actionnement à fonctionnement manuel (A) portés par le dispoitif collecteur (M) et reliés àla première chambre dilatable (51, 52) pour faire fonctionner celle-ci, une seconde chambre dilatable (B) portée par le dispositif collecteur (M) et comprenant une poche en matière élastomère adaptée pour recevoir et emmagasiner une quantité de matériau sous pression, la pression étant fournie par l'élasticité de la poche, et des moyens de commande d'écoulement (94, 96, G) associés au dispositif collecteur et aux première et seconde chambres dilatables pour commander un écoulement du récipient auquel le dispositif distributeur est associé vers la première chambre dilatable, de la première chambre dilatable à la seconde chambre dilatable pour accumuler une quantité de matériau à distribuer, et de la seconde chambre dilatable à un point d'utilisation.

2. Dispositif suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le dispositif collecteur comprend une partie de corps intermédiaire, une partie de corps supérieure et une partie de corps inférieure, ladite poche en matière élastomere étant fixée à ladite partie de corps inférieure et la première chambre dilatable étant portée par ladite partie de corps intermédiaire.

3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdites première et seconde chambres dilatables, lesdits moyens d'actionnement et le dispositif collecteur forment un ensemble unitaire destiné à être fixé à un récipient.

4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation du dispositif collecteur du récipient comprennent des moyens agencés pour coopérer avec des récipients de construction traditionrelle de telle sorte que le dispositif distributeur peut être fixé à un récipient traditionnel sans nécessiter de modifications de ce récipient traditionnel.

S.Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comprennent un organe rotatif de forme annulaire porté par le dispositif collecteur et recouvrant la partie de corps intermédiaire du dispositif collecteur.

6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif collecteur est réalisé en une une seule pièce et en ce que la première chambre dilatable comprend un piston et un cylindre, le cylindre étant venu de matière avec le dispositif collecteur.

7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de commande d'écoulement comprennent une série de clapets de retenue unidirectionnels connectés entre le récipient et la première chambre dilatable et entre la première chambre dilatable et la seconde chambre dilatable, ainsi qu'une valve d'évacuation à actionnement manuel connectée entre la seconde chambre dilatable et une buse de distribution.

8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la valve d'évacuation à actionnement manuel comprend un obturateur mobile en va et vient entre des positions fermée et ouverte et des moyens élastiques coopérant avec ledit obturateur pour le solliciter normalement dans sa position fermée.

9. Dispositif suivant la revendication 8, carac térisé en ce qu'il comprend une tête de pulvérisation connectée audit obturateur et pouvant être actionnée manuellement pour déplacer l'obturateur à sa position ouverte.

10. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la poche en matière élastomère et le clapet de retenue sont realisés en une seule pièce venue matière, le clapet de retenue étant formé dans un disque de forme générale circulaire venu de matière avec la poche et de dimensions radiales plus grandes.

11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la partie de corps supérieure du dispositif distributeur comprend une partie ou structure supérieure cylindrique et s'étendant vers le haut, ladite valve d'évacuation, ladite tête de pulvérisation et lesdits moyens élastiques étant portés par ladite partie ou structure supérieure et contenus et logés dans celle-ci.

12. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la partie de corps inférieure du dispositif collecteur comprend une paroi de forme générale circulaire présentant une jupe annulaire cylindrique s'étendant vers le bas, la surface inférieure de la paroi de fond présentant des canaux, ledit disque formant valve étant disposé et maintenu contre la surface inférieure de la paroi de fond du dispositif collecteur et coopérant avec -les canaux pour définir des passages d'écoulement, lesdits clapets de retenue étant disposés aux extrémités desdits passages pour commander l'écoulement à travers ceux-ci.

13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une valve de relâchement de surpression qui communique avec la poche et est ouverte par la pression dans la poche lorsque celle-ci dépasse une valeur maximale prédéterminée pour permettre le retour du fluide en excès de la poche dans le récipient.

14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un orifice de fuite à faible écoulement qui communique avec la poche pour permettre au fluide de sous-pression de s'écouler lentement de la poche dans le récipient afin d'empêcher la poche d'être chargée ou remplie avec du fluide et de demeurer pendant de longues périodes de temps sans être déchargée.

15. Dispositif distributeur suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de retenue de la poche de forme annulaire fixé à l'extrémité inférieure du dispositif collecteur, le disque formant valve étant serré entre l'organe de retenue et la surface inférieure de l'extré- mité inférieure du dispositif collecteur, ladite poche faisant saillie à travers-une ouverture ménagée dans ledit organe de retenue.

16. Dispositif suivant la revendication 15,caractérisé en ce que ladite valve d'évacuation comprend une tige tubulaire allongée ouverte à son extrémité supérieure et fermée à son extrémité inférieure et présentant un passage axial s'étendant à partir d'un point adjacent à son extrémité inférieure jusqu'à son extrémité supérieure ouverte, ladite tige présentant un évidement ou canal annulaire à son extrémité inférieure et au moins un passage radial s'étendant entre le canal annulaire et le passage axial, un élément d'obturation flexible annulaire en forme de rondelle présentant une péri phérie interne et une périphérie externe et dont la périphérie interne est engagée dans le canal annulaire de la tige pour fermer ledit passage radial de celle-ci, la périphérie externe de l'élément d'obturation annulaire étant fixée à l'extrémité inférieure de ladite partie ou structure supé- rieure, de telle sorte qu'un mouvement vers le bas de la tige provoque un fléchissement de l'élément d'obturation annulaire et une ouverture du passage radial dans la tige permettant l'écoulement de matériau depuis la poche, vers l'extérieur, à travers une buse d'évacuation.

17. Dispositif suivant la revendication 16, carac terisé en ce qu'un organe de retenue annulaire est fixé dans la partie ou structure inférieure, à l'extrémité inférieure de celle-ci, la périphérie externe de l'élément d'obturation annulaire étant serrée entre l'organe de retenue et la surface d'extrémité interne inférieure de la partie ou structure supérieure.

18. Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la tige présente entre ses extrémités un épaulement annulaire orienté vers le bas et de dimension radiale plus importante, lesdits moyens élastiques étant en appui contre ledit épaulement.

19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que ladite tige présente un diamètre sensiblement constant sur toute sa longueur et en ce que ledit épaulement est prévu à la surface inférieure d'une collerette annulaire de dimension radiale plus importante,venue de matière avec la tige, ladite tête de pulvérisation présentant une jupe cylindrique disposée autour de l'extrémité supérieure de la tige et prenant appui par son bord inférieur contre la surface supérieure du collier.

20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques sont venus de ma tière avec ledit organe de retenue annulaire.

21. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que lesdites tiges présentent une extrémité inférieure de petit diamètre et une extrémité supérieure de diamètre plus grand, ledit épaulement étant formé à la jonction entre lesdites extrémités de petit et grand diamètres.

22. Dispositif suivant la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits moyens élastiques comprennent un ressort hélicoïdal disposé entre l'organe de retenue et l'épaulement.

23. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une tête de pulvérisation présentant une buse de pulvérisation est portée par le dispositif collecteur et en ce qu'une valve de coupure normalement fermée est disposée entre la poche et la buse, ladite valve de coupure étant ouverte par une pression prédéterminée du fluide dans la poche et étant sollicitée en position fermée en-dessous d'une pression prédéterminée de fluidedans la poche, de telle sorte qu'un niveau de pression prédéterminé est nécessaire pour effectuer une opération de distribution et qu'une pulvérisation satisfaisante de fluide-est otenue pendant tout un cycle de décharge.

24. Ensemble distributeur, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient de produits à distribuer-, un dispositif distributeur à actionnement manuel conforme à l'une quelconque des revendications précédentes porté par ledit récipient, et une tête de pulvérisation qui est portée par le dispositif collecteur du dispositif distributeur et qui comporte une buse de pulvérisation et une valve d'évacuation à actionnement manuel