FR2460765A1 - Procede pour la fabrication d'elements de construction et analogues en particulier de briques - Google Patents

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Vladimir Lidovych Jiricek
Miroslav Karbusicky
Michael Lidovych Jiricek
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    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

A.PROCEDE POUR LA FABRICATION D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION OU AUTRES, NOTAMMENT DE BRIQUES, SELON LEQUEL ON SOUMET L'ELEMENT PRESSE A L'AVANCE, A DE LA VAPEUR D'EAU SOUS PRESSION. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE L'ON PRESSE CES ELEMENTS A PARTIR D'UN MELANGE QUI CONTIENT UNE MATIERE PREMIERE AVEC AU MOINS 20 DE CARBONATE DE MAGNESIUM DECARBONISE ET AU MOINS 50 EN POIDS D'UNE MATIERE PREMIERE QUI CONTIENT AU MOINS 50 EN POIDS DE DIOXYDE DE SILICIUM ET D'OXYDE D'ALUMINIUM. C.PROCEDE APPLICABLE A L'UTILISATION DE MATERIAUX DE TERRILS POUR LA FABRICATION DE BRIQUES OU PARPAINGS.

Description

L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'éléments de construction et autres, par exemple de briques, selon lequel on agit, sur une ébauche de l'élément; pressée à l'avance, avec de la vapeur d'eau sous pression.
On connaît un procédé pour la fabrication de briques en chaux et sable, selon lequel on agit sur un mélange de sable, de diatomée, éventuellement des déchets de flottation, après pressage, avec de la vapeur d'eau sous pression.
Dans ce procédé, on mélange habituellement 10 /0 en poids de chaux vive pulvérulente, superactive, de qualité supérieure, avec du sable, des diatomées, éventuellement des déchets de flottation, selon une courbe de dimension des grains prédéterminée, après quoi on agit sur ce mélange avec de l'eau jusqu'à extinction de la chaux. On laisse le mélange se déposer durant 24 heures, 2 et on réalise à la presse, sous une pression de 300 kp/cm des briques, sur lesquelles on fait agir de la vapeur d'eau sous une pression de 16 atm, à une température de 2000 C. La pression relativement élevé de pressage, 300 kp/cm2, est choisie pour la raison que plus la pression est élevée, plus la résistance du produit obtenu augmente.
Chaque charge de chaux doit 8trie controlée cependant, surtout du point de vue de l'activité, car une baisse d'activité de la chaux, a pour conséquence une baisse de la résistance des briques obtenues, en dessous de la résistance 2 minimum nécessaire de 100 kp/cm
Un inconvénient de ce procédé réside en premier lieu par le fait qu'il est nécessaire d'utiliser une chaux superactive de qualité supérieure, de la contr8ler constamment, ainsi que de maintenir une distribution optimale des dimensions de grains du mélange pressé.De plus, on exploite les matériaux classiques, comme le sable de quartz ou les diatomées et seulement dans une quantité limitée, les déchets de flattation. L'emploi de cette dernière matière première donnedés lieu à des difficultés considérables, même lorsque ces déchets contiennent plus de 50 /0 en poids de bioxyde de silicium.
Pour éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus l'invention propose un prbcédé pour la fabrication d'éléments de construction ou autres, notamment de briques, selon lequel on soumet l'élément pressé à l'avance, à de la vapeur d'eau sous pression, caractérisé en ce que l'on presse ces éléments à partir d'un mélange qui contient une matière première avec au moins 20 % de carbonate de magnésium décarbonisé et au moins 50 % en poids d'une matière première qui contient au moins 50 %0 en poids de bioxyde de silicium et d'oxyde d'aluminium.
Selon un développement de l'invention, le procédé se caractérise en ce que l'on utilise les déchets provenant du traitement thermique de matières premières contenant de la magnésite et des déchets produits par combustion du charbon.
Le principal avantage du procédé selon l'invention réside en ce que l'on peut utiliser, non seulement du sable quartzeux, des diatomées, des déchets de flottation et autres, mais aussi des déchets comme les scories, les cendres volantes des centrales, et les déchets du traitement thermique des matières premières contenant de la magnésite ou des dolomites. Il suffit ici d'utiliser des matières premières constituées uniquement de déchets, par exemple des déchets du traitement thermique de matières premières contenant de la magnésite, et des déchets de la combustion du charbon.
Le procédé selon l'invention sera mieux compris à l'aide des exemples décrits ci-après
Le déchet du traitement thermique de matière première contenant de la magnésite, dans laquelle du carbonate de magnésium est décarbonisé à 50 % et qui contient, à l'état utilisé, 33 ffi en poids d'oxyde de magnésium, calculé sur le carbonate de magnésium, partiellement décarbonisé, est broyé à une grosseur de grains de moins de 0,2 mrn et mélangé avec des scories de grosseur de grains également inférieure à 0,2 mm. A partir de ce mélange, on presse des briques sous une 2 pression de 240 kp/cm2 et les soumet à une vapeur d'eau sous pression de 16 atm et à une température de 2000 C.
On obtient les valeurs suivantes
Avec un rapport de 1 partie en poids de déchets pour 5 parties en poids de scories, la résistance des
2 briques est de 208 kpXcm . Pour un rapport de déchets : scories
2 de 1 : 3, la résistance est de 307 kp/cm
La courbe de grosseur de grains optimale n'a pas été déterminée, et l'on a pressé sous une pression inférieure à celle utilisée pour le pressage des briques en chaux-sable. On a pourtant obtenu des valeurs plus élevées que celles indiquées.
Par le choix d'une composition optimale, par exemple des scories, de la cendre, des déchets contenant de la magnésite, on peut encore obtenir des valeurs de résistance plus élevées, en opérant sous une pression de 300 kp/cm2 et en déterminant la distribution optimale de grosseur des grains. Avec la moitié seulement de l'intégralité, on a constaté qu'à partir d'un mélange prélevé au hasard et constitué de 1 partie en poids de scories broyées et 1 partie en poids de cendres volantes, on obtient, après pressage et action de vapeur
2 d'eau sous pression, des briques d'une résistance de 200 kp/cm2.
Selon les statistiques, on produit quotidiennement dans le monde, dans le domaine industriel, des dizaines de millions de tonnes de déchets de combustion du charbon, que l'on entrepose en terrils et qui polluent considérablement l'environnement. L'industrie de la magnésite produit également une quantité élevée de déchets contenant de la magnésite, éventuellement de la dolomite. Par la mise en valeur de ces déchets selon le procédé de l'invention, on peut non seulement contribuer dans une grande mesure à l'assainissement du milieu, mais aussi obtenir des éléments de construction et autres, de qualité supérieure. Selon le lieu de production des déchets, on peut choisir la composition du mélange, et l'on peut avantageusement utiliser des matières premières autres que celles mentionnées, par exemple des déchets du traitement des cendres volantes ag omérées, et 1'on peut choisir divers additifs, comme des pigments, c'est-à-dire des additifs qui améliorent l'efficacité thermique, l'aptitude à être nettoyé, la résistance au feu, etc...

Claims (2)

  1. REVENDICATIONS
    lo Procédé pour la fabrication d'éléments de construction ou autres, notamment de briques, selon lequel on soumet l'élément pressé à l'avance, à de la vapeur d'eau sous pression, procédé caractérisé en ce que l'on presse ces éléments à partit d'un mélange qui contient une matière première avec au moins 20 /0 de carbonate de magnésium décarbonisé et au moins 50 ffi en poids d'une matière première qui contient au moins 50 % en poids de bioxyde de silicium et d'oxyde d'aluminium.
  2. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise les déchets provenant du traitement thermique de matières premières contenant de la magnésite et des déchets produits par combustion du charbon.
FR8013228A 1979-07-06 1980-06-13 Procede pour la fabrication d'elements de construction et analogues en particulier de briques Withdrawn FR2460765A1 (fr)

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GR (1) GR69736B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020455A (zh) * 2018-08-22 2018-12-18 浙江天姥建设发展有限公司 利用建筑垃圾制备的免烧砖及其制备方法

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DE1916893A1 (de) * 1968-04-04 1970-03-05 Ytong Ab Verfahren zur Herstellung von Kalksandstein
FR2361314A1 (fr) * 1976-08-10 1978-03-10 Southwest Res Inst Ciment hydrothermique

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Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol.84, 1976, page 305, résumé no.94590g, COLUMBUS OHIO (US) *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol.84, 1976, pages 312,313, résumé no.78689k, COLUMBUS OHIO (US) *

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ES8101027A1 (es) 1980-12-16
ES492219A0 (es) 1980-12-16
DE3017345A1 (de) 1981-01-15
CS211917B1 (en) 1982-02-26

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