FR2459954A1 - Echangeur de chaleur a double armature - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0093—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

L'INVENTION SE RAPPORTE A UN ECHANGEUR DE CHALEUR SE SITUANT DANS LE DOMAINE DES ECHANGEURS A TROIS FLUIDES EN CIRCULATION, DONT UN GAZEUX. CET ECHANGEUR EST OBTENU A PARTIR DE DEUX TOLES 10 ET 20 COMPORTANT CHACUNE DES ONDULATIONS 11 ET 21 ET FIXEES DE PART ET D'AUTRE D'UNE PAROI INTERMEDIAIRE COMMUNE 2 POUR LA FORMATION DE DEUX CIRCUITS D'EAU INDEPENDANTS 12 ET 22. LE PAS DES ONDULATIONS 11 DE LA TOLE 10 EST INFERIEUR AU PAS DES ONDULATIONS 21 DE LA TOLE 20. APPLICATION COMME ECHANGEUR DE CHALEUR POUR CHAUDIERES A CONDENSATION.

Description

La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur mixte du type
utilisé pour obtenir un transfert calorifique entre trois fluides en mouvement sans contact de ces fluides entre eux, l'un de ces fluides étant gazeux. De tels échangeurs de chaleur sont connus et utilisés dans de nombreuses applications et se présentent sous des formes variées comportant de
façon générale plusieurs enceintes séparées chacune par une paroi commune.
Les fluides circulent respectivement dans chacune de ces enceintes à des tem-
pératures différentes, un échange calorifique étant obtenu à travers les parois
communes.
Ces échangeurs sont généralement constitués par deux tubes accolés, l'un servant à la circulation de l'eau de puisage, et l'autre à la circulation de l'eau de chauffage. Ces tubes traversent un faisceau d'ailettes et sont
situés à la partie supérieure d'une chambre de combustion.
On connait également des échangeurs dans lesquels les deux circuits
d'eau indépendants sont constitués par un tube comportant une cloison sensible-
ment diamétrale, réalisé en une seule pièce en métal fondu à haute conductibili-
té thermique.
Pour atteindre des performances plus élevées et faciliter la fabri-
cation tout en diminuant très notablement le prix de revient, l'invention pro-
pose un échangeur de chaleur réalisé à partir de deux tôles comportant chacune des ondulations et fixées par exemple par soudure de part et d'autre d'une paroi
intermédiaire commune pour la formation de deux circuits d'eau indépendants.
Suivant une caractéristique principale de l'invention, le pas des ondulations de l'une des tôles est inférieur au pas des ondulations de l'autre
tôle de façon à multiplier les points de contact avec la cloison intermédiaire.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le nombre de tubes constituant le circuit d'eau sanitaire est plus important que le nombre de
tubes formant le circuit d'eau de chauffage.
D'autres caractéristiques particulières et avantages de l'invention
ressortiront de la description suivante dans laquelle on se réfère aux dessins
annexés qui représentent: - figure 1: une vue en perspective d'une partie de l'échangeur
selon l'invention.
- figure 2: une vue schématique en perspective de l'ensemble de l'échangeur.
- figure 3: une vue en perspective d'une variante de cet échangeur.
On a représenté sur les figures 1 et 2 un échangeur de chaleur à trois fluides, l'un gazeux et les deux autres liquides. Cet échangeur est réalisé en fixant de chaque côté d'une paroi commune intermédiaire 2, deux tôles 10 et 20 comportant des ondulations longitudinales Il et 21, pour obtenir une plaque
échangeur désignée dans son ensemble par la référence 1. Les ondulations 11 for-
ment avec la paroi 2, un premier réseau de tubes 12 pour la circulation de l'eau sanitaire L1 et les ondulations 21 forment également avec la paroi 2 un second
réseau de tubes 22 indépendant pour la circulation de l'eau de chauffage L2.
Selon un autre mode de réalisation connu en soi, la formation des deux réseaux de tubes 12 et 22 s'effectue par exemple de la manière suivante on soude partiellement ensemble et face contre face, trois tôles planes en
alliage d'aluminium ou en alliage inoxydable et en laissant des bandes non sou-
dées. Les tôles ainsi assemblées sont ensuite formées en exerçant directement une pression hydraulique à l'aide d'eau injectée entre elles aux endroits non soudés, on obtient ainsi les ondulations longitudinales 11 et 21. Ce produit, connu en soi, est particulièrement approprié pour mettre en oeuvre la présente
invention, mais il va de soi qu'on peut réaliser de toute autre manière les on-
dulations sans sortir du cadre de l'invention.
Comme représenté sur la figure 2, l'ensemble de l'échangeur est réali-
sé en superposant à une certaine distance les unes des autres plusieurs plaques 1 ainsi obtenues de telle manière que les gaz G qui sont par exemple les gaz de combustion d'un brûleur à gaz circulent entre ces plaques comme indiqué par les flèches.
En partant d'une plaque 1, il est également possible de former un é-
changeur à spirale à l'intérieur duquel circulent les gaz chauds ou encore un échangeur de forme générale parallélépipédique dans lequel les gaz chauds sont
amenés à effectuer un cheminement particulier le long de ladite plaque.
Pour améliorer les échanges thermiques entre les trois fluides, le pas des ondulations 11 de la tôle 10 est inférieur au pas des ondulations 21 de la tôle 20 ce qui permet de multiplier les bandes de contact 13 entre la tôle 10 et
la paroi intermédiaire 2 afin d'augmenter la surface active d'échange thermique.
Les deux tôles 10 et 20 jouent le rôle d'échangeur Gaz-eau et la paroi intermé-
diaire 2 forme une ailette d'échange thermique eau-eau.
En effet, les gaz chauds G, circulant de part et d'autre de la plaque 1, chauffent les deux tôles 10 et 20 et les fluides caloporteurs L1 et L2. Si par
exemple le fluide L1 est statique et le fluide L2 dynamique, les calories en pro-
venance de la tôle 10 se transfèrent à la paroi intermédiaire 2 étant donné le nombre élevé de bandes de contact 13 et viennent s'ajouter au fluide L2. De plus, l'eau étant un très mauvais conducteur thermique, les calories du fluide L2 en mouvement, sont ramenées sur la paroi intermédiaire commune 2 car le fluide Li n'étant pas en circulation forme isolant ce qui permet d'augmenter la température
du fluide L2.
Dans le cas inverse o le fluide L1 est dynamique et le fluide L2
statique le même phénomène se reproduit.
D'autre part, le diamètre des tubes 12 et 22 étant relativement faible, les lames d'eau ainsi créées sont minces ce qui augmente la vitesse de circulation des deux fluides pour un débit donné et facilite par conséquent les
échanges thermiques.
Cette disposition permet dont d'obtenir un échangeur extrêmement
performant même dans le cas o l'un des fluides n'est pas en mouvement.
Comme représenté sur la figure 3, des ailettes longitudinales 3 peuvent être rapportées sur les bandes de contact 13 entre chaque ondulation Il de la tôle 10 afin d'augmenter encore la conductibilité thermique de l'ensemble Suivant une autre variante de l'invention, la plaque intermédiaire 2 peut comporter des motifs en relief pour ramener les calories d'un circuit sur
l'autre.
Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de remplacer les ondulations de chaque tôle par des motifs répétitifs en relief ou en creux, et décalés de façon à diviser le courant de circulation du fluide. Il est également possible d'utiliser des tôles formées à partir de deux bandes de matériaux différents par exemple du cuivre en contact avec l'eau et de l'acier inoxydable
en contact avec les gaz chauds.
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Claims (1)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1 / Echangeur de chaleur à double enveloppe pour le transfert calorifique entre trois fluides dont un gazeux obtenu à partir de deux tôles munies chacune d'ondulations longitudinales caractérisé en ce que ces deux tôles 10 et 20 sont fixées de part et d'autre d'une paroi intermédiaire commune 2 pour la formation de deux réseaux indépendants de tubes 12 et 22 dans lesquels circu-
lent du fluide liquide.
/ Echangeur de chaleur à double enveloppe pour le transfert calorifique entre deux fluides dont un gazeux obtenu à partir de deux tôles planes caractérisé
en ce que ces deux tôles 10 et 20 sont préalablement fixées de part et d'au-
tre d'une paroi intermédiaire commune 2 pour la formation par soufflage -
selon une technique connue en soi-, d'ondulations Il et 21 qui constituent deux réseaux indépendants de tubes 12 et 22 dans lesquels circulent du fluide liquide.
/ Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes
caractérisé en ce que le pas des ondulations de l'une des tôles est inférieur
au pas des ondulations de l'autre tôle.
/ Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en
ce que le fluide liquide circulant dans l'un des réseaux de tubes 12 est l'eau de puisage tandis que le fluide circulant dans l'autre réseau de tubes
22 est l'eau du circuit de chauffage.
/ Echangeur de chaleur selon la revendication 4 caractérisé en ce que le nom-
bre de tubes 12 est supérieur au nombre -de tubes 22.
/ Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce
que des ailettes longitudinales sont rapportées sur la tôle 10 entre chaque
ondulation 11.
/ Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce
que chacune des tôles 10 et 20 est formée par assemblage de deux bandes de
matériaux différents.
/ Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce
que la paroi intermédiaire 2 comporte elle-même des ondulations ou des motifs
en relief ou en creux d'un ou de l'autre.
FR7916196A 1979-04-26 1979-06-25 Echangeur de chaleur a double armature Expired FR2459954B1 (fr)

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