FR2458330A1

FR2458330A1 - Support for cut blank from two blade sheet metal shear - has fan bars to adjust for plan shape to support blank on ball bearings

Info

Publication number: FR2458330A1
Application number: FR7915193A
Authority: FR
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 1979-06-13
Filing date: 1979-06-13
Publication date: 1981-01-02
Also published as: FR2458330B1

Abstract

The blade fan has an adjustable plan shape. The support frame is used in conjunction with a twin cutter for shearing metal sheet. The cutter has two cutting beams with counter cutters transversely at intervals on the feed path of a sheet metal strip. The beam interval and angle to the feed are adjustable. The frame supports the blank during the cut, adapting to the required shape, and provides support through ball bearings at relatively close centres. It comprises two sets of four bars which span two lifting rails. One end of each bar is mounted on a separate slide. The bars are joined by pin-jointed arms.

Description

La présente invention due à la collaboration de Messieurs
Pierre BOULANGER et Sabin JACQUENS est relative à un dispositif de support de flan découpé, de dimensions réglables, destiné à coopérer avec une presse à découper et en particulier une presse munie de deux outils de découpe.The present invention due to the collaboration of gentlemen
Pierre BOULANGER and Sabin JACQUENS relates to a cut blank support device, with adjustable dimensions, intended to cooperate with a cutting press and in particular a press fitted with two cutting tools.

Le découpage des flans de grandes dimensions à partir d'une tôle alimentée en continu, peut se faire au moyen de presses à découper munies de deux lames cisailles permettant de découper deux flans lors de chaque opération de découpe correspondant à la descente des deux lames cisailles. Lors de cette découpe simultanée, l'un des flans découpé est évacué de la presse sensiblement dans la direction d'avance de la tôle tandis que l'autre flan, qui se trouve entre les deux lames cisailles, doit être évacué dans une direction sensiblement perpendiculaire. Ce flan se trouvant entre les deux lames cisailles doit être soutenu après l'opération de découpe et avant son évacuation. Il est donc nécessaire de prévoir dans les presses à découper de ce type, un dispositif de support du flan découpé.Ce dispositif de support doit par ailleurs être escamoté vers le bas après chaque découpe afin de permettre l'avance de la portion suivante de tôle pendant l'évacuation du flan découpé. Ce dispositif de support doit avoir une résistance suffisante pour supporter convenablement le flan découpé. Pour éviter des moyens de commande trop complexes et puissants, le dispositif de support ne doit cependant pas présenter une masse trop importante puisqu'il est soumis à un déplacement vers le bas à chaque opération de découpe. The cutting of large blanks from a sheet fed continuously, can be done using cutting presses provided with two shear blades allowing to cut two blanks during each cutting operation corresponding to the descent of the two shear blades . During this simultaneous cutting, one of the cut blanks is removed from the press substantially in the direction of advance of the sheet while the other blank, which is located between the two shear blades, must be removed in a direction substantially perpendicular. This blank located between the two shear blades must be supported after the cutting operation and before its evacuation. It is therefore necessary to provide in the cutting presses of this type, a device for supporting the cut blank. This support device must also be retracted downwards after each cutting in order to allow the advance of the next portion of sheet metal. during the evacuation of the cut blank. This support device must have sufficient strength to properly support the cut blank. To avoid overly complex and powerful control means, the support device must not, however, have too large a mass since it is subjected to a downward movement with each cutting operation.

Les presses à découper de ce type permettent en outre l'obtention de flans de formes variées par déplacement des lames cisailles d'une part en translation par rapport à la direction d'avance de la tôle à découper et d'autre part par rotation autour d'un axe central. I1 est ainsi possible de découper non seulement des flans rectangulaires mais également des flans de forme trapézoidale. Jusqu'à présent il était donc nécessaire de prévoir un dispositif de support particulier pour chaque forme ou dimension de flan à découper. Un tel dispositif de support, en général en forme de cadre, était réalisé sous la forme d'une construction en profilés recouverte d'une plaque de tôle éventuellement garnie de billes afin de faciliter l'évacuation du flan découpé sur le support.L'absence d'interchangeabilité de ces dispositifs de support entraînait l'obligation de les modifier dès qu'il était nécessaire de changer les dimensions des flans à découper. De plus, il était également nécessaire de prévoir des emplacements de stockage pour un grand nombre de dispositifs de support de dimensions et de formes variées. Cutting presses of this type also make it possible to obtain blanks of various shapes by moving the shear blades on the one hand in translation relative to the direction of advance of the sheet to be cut and on the other hand by rotation around of a central axis. It is thus possible to cut not only rectangular blanks but also blanks of trapezoidal shape. Until now it was therefore necessary to provide a specific support device for each shape or size of blank to be cut. Such a support device, generally in the form of a frame, was produced in the form of a profile construction covered with a sheet metal plate possibly lined with balls in order to facilitate the evacuation of the blank cut on the support. lack of interchangeability of these support devices involved the obligation to modify them as soon as it was necessary to change the dimensions of the blanks to be cut. In addition, it was also necessary to provide storage locations for a large number of support devices of various sizes and shapes.

La présente invention a pour objet de résoudre ce problème et de permettre la réalisation d'un dispositif de support de flans découpés dont les dimensions puissent être aisément modifiées et adaptées à un changement de dimension ou de forme des flans à découper. L'invention a également pour objet un tel dispositif de support permettant le montage d'une grande quantité d'éléments anti-frottement et en particulier de billes assurant un soutien convenable du flan découpé et permettant son évacuation aisée. The object of the present invention is to solve this problem and to enable the production of a device for supporting cut blanks, the dimensions of which can be easily modified and adapted to a change in size or shape of the blanks to be cut. The invention also relates to such a support device allowing the mounting of a large quantity of anti-friction elements and in particular of balls ensuring adequate support of the cut blank and allowing its easy evacuation.

Un autre objet de l'invention est de permettre la réalisation d'un dispositif-de support de flans à la fois suffisamment rigide et léger pour pouvoir être escamoté vers le bas à une grande fréquence sans nécessiter l'emploi d'un dispositif de commande complexe et puissant. Another object of the invention is to allow the production of a blank support device which is both sufficiently rigid and light to be able to be retracted downwards at a high frequency without requiring the use of a control device. complex and powerful.

Le dispositif de support de flan découpé selon l'invention destiné à coopérer avec une presse à découper équipée de deux outils de découpe dont la position et l'orientation peuvent être modifiées, comporte une pluralité d'éléments de contact destinés à soutenir avec un faible frottement le flan découpé. Le dispositif de support comprend plusieurs barres d'articulation dont une extrémité peut être placée dans une position déterminée par rapport à une glissière de levage. Les barres sont reliées entre elles par une pluralité de bras portant lesdits éléments de contact. The cut blank support device according to the invention intended to cooperate with a cutting press equipped with two cutting tools whose position and orientation can be modified, comprises a plurality of contact elements intended to support with low rubbing the cut blank. The support device comprises several articulation bars, one end of which can be placed in a determined position relative to a lifting slide. The bars are connected together by a plurality of arms carrying said contact elements.

Chaque bras est articulé à l'une de ses extrémités sur l'une des barres d'articulation et à son autre extrémité sur l'une des extrémités d'un autre bras. Les bras précités sont reliés deux à deux l'un à l'autre pour former des couples de bras respectivement symétriques. C'est ainsi que chacun des bras présente avantageusement deux portions rectilignes respectivement désaxées, chacune de ces portions portant un élément de contact. Les deux extrémités de chaque bras présentent un alésage pour le passage d'un axe d'articulation et l'une des extrémités est décalée par rapport à l'autre dans un plan horizontal.Each arm is articulated at one of its ends on one of the articulation bars and at its other end on one of the ends of another arm. The aforementioned arms are connected two by two to each other to form pairs of respectively symmetrical arms. Thus each of the arms advantageously has two rectilinear portions respectively offset, each of these portions carrying a contact element. The two ends of each arm have a bore for the passage of a hinge pin and one end is offset from the other in a horizontal plane.

De cette manière l'assemblage des différentes barres d'articulation reliées entre elles par les bras précités permet de supporter le flan découpé qui est soutenu par l'ensemble des éléments de contact à faible frottement. Les différents axes d'articulation des éléments constituant le dispositif de support de l'invention permettent de le déployer pour supporter des flans de dimensions différentes ou au contraire de replier l'ensemble des éléments, la forme particulière des bras de support permettant l'obtention d'un encombrement extrêmement réduit. C'est ainsi qu'en position complétement repliée, les deux bras de support de chaque couple de bras viennent en contact l'un avec l'autre et l'espace subsistant entre les deux portions rectilignes désaxées permet de loger l'axe d'articulation d'un autre couple de bras adjacent. In this way the assembly of the various articulation bars connected together by the aforementioned arms makes it possible to support the cut blank which is supported by all of the low friction contact elements. The different axes of articulation of the elements constituting the support device of the invention make it possible to deploy it to support blanks of different dimensions or, on the contrary, to fold up all of the elements, the particular shape of the support arms making it possible to obtain extremely compact. Thus, in the fully folded position, the two support arms of each pair of arms come into contact with each other and the space remaining between the two offset rectilinear portions makes it possible to accommodate the axis of articulation of another pair of adjacent arms.

Le dispositif de support de l'invention comprend de préférence deux ensembles sensiblement identiques de barres d'articulation et de bras de support, disposés symétriquement par rapport à l'axe d'évacuation du flan découpé. The support device of the invention preferably comprises two substantially identical sets of articulation bars and support arms, arranged symmetrically with respect to the axis of discharge of the cut blank.

Dans un mode de réalisation préféré du dispositif de l'invention, les éléments de contact à faible frottement sont constitués par des billes montées dans des boîtiers qui sont avantageusement disposés comme il a été dit sur les portions rectilignes désaxées de chacun des bras de support. In a preferred embodiment of the device of the invention, the low friction contact elements consist of balls mounted in housings which are advantageously arranged as has been said on the rectilinear offset portions of each of the support arms.

Les boîtiers à billes sont de préférence disposés de manière symétrique par rapport à l'axe transversal d'un bras de support et font saillie latéralement à partir de la portion qui les porte en direction de l'autre portion rectiligne. The ball housings are preferably arranged symmetrically with respect to the transverse axis of a support arm and protrude laterally from the portion which carries them in the direction of the other straight portion.

La fixation réglable des deux extrémités des barres d'articulation peut être réalisée par tout moyen approprié sur des glissières de levage montées sur le bâti de la presse à découper en vue de leur déplacement alternatif vertical suivant la cadence de la presse. Les moyens de fixation sur les glissières de levage doivent être adaptés pour permettre, lors du déploiement du dispositif de support de l'invention, de rattraper les différences de longueur et d'orientation angulaire qui en résultent pour les barres d'articulation. The adjustable fixing of the two ends of the articulation bars can be carried out by any suitable means on lifting slides mounted on the frame of the cutting press for their vertical reciprocating movement according to the speed of the press. The fixing means on the lifting slides must be adapted to allow, when deploying the support device of the invention, to make up for the differences in length and angular orientation which result for the articulation bars.

Dans un mode de réalisation préféré, les extrémités des barres d'articulation sont articulées sur des pièces en forme d'équerres montées par des axes de pivotement sur des organes de blocage qui peuvent se déplacer par rapport à une glissière de levage. Les dimensions de ces équerres sont telles qu'elles permettent de compenser les variations de longueur et d'orientation des barres d'articulation lors du déploiement de l'ensemble du dispositif de support de l'invention. In a preferred embodiment, the ends of the articulation bars are articulated on pieces in the form of brackets mounted by pivot axes on locking members which can move relative to a lifting slide. The dimensions of these brackets are such that they make it possible to compensate for the variations in length and orientation of the articulation bars during the deployment of the assembly of the support device of the invention.

Bien qu'il soit possible d'utiliser les mêmes moyens de fixation des barres d'articulation pour leurs deux extrémités, il peut être nécessaire d'envisager des moyens différents du côté avant de la presse c'est-àdire à l'opposé du côté d'évacuation du flan découpé entre les deux cisailles. Le côté avant de la presse doit permettre en effet l'installation du système de commande d'évacuation du flan découpé de sorte qu'il peut être nécessaire de prévoir une fixation de moindre encombrement que celle qui vient d'être décrite. Par ailleurs, s'il est nécessaire de découper des flans de forme trapézoi- dale dont l'un des côtés est de faible dimension, l'orientation nécessaire des deux lames cisailles peut réduire considérablement l'emplacement disponible pour la fixation des extrémités des barres d'articulation. Although it is possible to use the same means of fixing the articulation bars for their two ends, it may be necessary to envisage different means on the front side of the press, that is to say opposite to the evacuation side of the blank cut between the two shears. The front side of the press must in fact allow the installation of the control system for evacuating the cut blank so that it may be necessary to provide a fixing that takes up less space than that which has just been described. In addition, if it is necessary to cut blanks with a trapezoidal shape, one of the sides of which is small, the necessary orientation of the two shear blades can considerably reduce the space available for fixing the ends of the bars. of articulation.

Dans ce cas, l'extrémité d'au moins l'une des barres d'articulation est reliée par l'intermédiaire d'une glissière et d'un axe d'articulation à une pièce horizontale en forme d'équerre solidaire d'un organe de blocage pouvant se déplacer par rapport à une glissière de levage. Dans ce mode de réalisation, l'axe d'articulation commun à au moins un couple de bras de support se trouvant au voisinage de ladite extrémité des barres d'articulation est relié, par l'intermédiaire d'une autre glissière et d'un axe d'articulation à une équerre identique également solidaire d'un organe de blocage pouvant se déplacer par rapport à la glissière de levage. Dans ce mode de réalisation, les différences de longueur se trouvent donc compensées par les glissières tandis que les différences d'orientation sont compensées par un système à deux axes d'articulation. In this case, the end of at least one of the articulation bars is connected by means of a slide and an articulation axis to a horizontal piece in the form of a square fixed to a blocking member which can move relative to a lifting slide. In this embodiment, the articulation axis common to at least one pair of support arms located in the vicinity of said end of the articulation bars is connected, by means of another slide and of a hinge pin to an identical square also secured to a blocking member which can move relative to the lifting slide. In this embodiment, the differences in length are therefore compensated for by the slides while the differences in orientation are compensated for by a system with two axes of articulation.

La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels
la fig. l illustre schématiquement en élévation l'opération de découpe sur une presse à découper munie de deux outils de découpe;
la fig. 2 illustre également de manière schématique par une vue de dessus l'opération de découpe;
la fig. 3 est une vue de dessus d'un dispositif de support de flans selon l'invention dont l'un des ensembles est représenté en position repliée tandis que l'autre est représenté en position partiellement déployée;
la fig. 4 est une vue partielle de côté selon IV-IV de la fig. 3 montrant la fixation des barres d'articulation sur une glissière de levage;;
la fig. 5 est une vue partielle de côté d'un couple de bras de support articulés l'un à l'autre et partiellement déployés;
et la fig. 6 est une vue partielle de côté des extrémités des barres d'articulation du côté avant de la presse selon
VI-VI de la fig. 3.The present invention will be better understood on studying the detailed description of an embodiment taken by way of nonlimiting example and illustrated by the appended drawings in which
fig. l schematically illustrates in elevation the cutting operation on a cutting press provided with two cutting tools;
fig. 2 also schematically illustrates a top view of the cutting operation;
fig. 3 is a top view of a blank support device according to the invention, one of the assemblies of which is shown in the folded position while the other is shown in the partially deployed position;
fig. 4 is a partial side view along IV-IV of FIG. 3 showing the fixing of the articulation bars on a lifting slide ;;
fig. 5 is a partial side view of a pair of support arms articulated to one another and partially deployed;
and fig. 6 is a partial side view of the ends of the articulation bars on the front side of the press according to
VI-VI of fig. 3.

Le principe de fonctionnement d'une presse à découper comportant deux lames cisailles est illustré sur les fig. 1 et 2. La tôle 1 provenant d'une bobine non représentée sur les figures est soumise à un certain nombre d'opérations préalables également non illustrées comprenant notamment le lavage, l'essorrage et le déroulage. La tôle est ensuite alimentée dans le sens des flèches 2 sur les fig. 1 et 2. La presse à découper comporte un bâti 3 qui reçoit l'ensemble des organes nécessaires pour découper les flans désirés. La cisaille d'entrée 4 et la cisaille de sortie 5 sont représentees en trait mixte sur la fig. 2, les contre-cisailles correspondantes 4a et Sa étant visibles sur la fig. 1. Les deux cisailles sont fixées sur le bâti 3 par l'intermédiaire de rainures 6, leur position longitudinale pouvant être modifiée en agissant sur des volants de manoeuvre 7.La position angulaire des cisailles 4, 4a et 5, Sa peut être modifiée en leur faisant subir une rotation par rapport à leur axe permettant ainsi la découpe de flans de forme trapeFot1dale comme représenté sur la fig. 2. The operating principle of a cutting press comprising two shear blades is illustrated in FIGS. 1 and 2. The sheet 1 from a coil not shown in the figures is subjected to a certain number of preliminary operations also not illustrated, notably including washing, wringing and unwinding. The sheet is then supplied in the direction of the arrows 2 in FIGS. 1 and 2. The cutting press comprises a frame 3 which receives all of the members necessary to cut the desired blanks. The input shears 4 and the output shears 5 are shown in phantom in FIG. 2, the corresponding counter-shears 4a and Sa being visible in FIG. 1. The two shears are fixed to the frame 3 by means of grooves 6, their longitudinal position being able to be modified by acting on handwheels 7.The angular position of the shears 4, 4a and 5, Sa can be modified by making them undergo a rotation with respect to their axis thus allowing the cutting of trapeFot1dale blanks as shown in FIG. 2.

A chaque avance intermittente de la tôle 1 dans le sens des flèches 2, le bord avant de la tôle se déplace jusque dans la position extrême visible sur les fig. 1 et 2. Le cadre support 8 se trouve alors en position haute sa face supérieure étant dans le même plan que la tôle 1. With each intermittent advance of the sheet 1 in the direction of the arrows 2, the front edge of the sheet moves to the extreme position visible in FIGS. 1 and 2. The support frame 8 is then in the high position, its upper face being in the same plane as the sheet 1.

Après la fin du mouvement d'avance de la tôle 1, le coulisseau 9 portant les cisailles 4 et 5 descend afin d'effectuer deux découpes simultanées, cette opération étant accompagnée d'un effacement du cadre 8 qui descend dans la position représentée sur la fig. 1. Dans cette position, le cadre support 8 soutient donc le flan découpé 10 tandis que l'autre flan découpé 11 qui n'est plus soutenu, est évacué par son simple poids en direction de la flèche 2a. Le flan 10 est évacué dans le sens de la flèche 2b perpendiculairement au sens d'avance de la tôle 1 matérialisé par les flèches 2 et vers le côté arrière du bâti 3 de la presse. Dès que les cisailles 4 et 5 sont remontées et pendant l'évacuation du flan 10, la tôle 1 est soumise à une nouvelle avance qui est rendue possible par l'effacement du cadre support 8. After the end of the movement of advance of the sheet 1, the slide 9 carrying the shears 4 and 5 descends in order to carry out two simultaneous cuts, this operation being accompanied by an erasure of the frame 8 which descends in the position shown on the fig. 1. In this position, the support frame 8 therefore supports the cut blank 10 while the other cut blank 11 which is no longer supported, is removed by its simple weight in the direction of arrow 2a. The blank 10 is removed in the direction of arrow 2b perpendicular to the direction of advance of the sheet 1 materialized by the arrows 2 and towards the rear side of the frame 3 of the press. As soon as the shears 4 and 5 are reassembled and during the removal of the blank 10, the sheet 1 is subjected to a new advance which is made possible by the erasure of the support frame 8.

Le dispositif de support de flan découpé en forme de cadre qui est représenté schématiquement et référencé 8 sur la fig. 1 présente selon l'invention la structure qui se trouve détaillée sur les fig. 3 à 6. The blank support device cut in the form of a frame which is shown diagrammatically and referenced 8 in FIG. 1 shows according to the invention the structure which is detailed in FIGS. 3 to 6.

Sur la fig. 3 on retrouve la flèche 2 matérialisant la direction et le sens d'avance de la tôle à découper ainsi que la flèche 2b matérialisant la direction et le sens d'évacuation des flans découpés se trouvant entre la cisaille d'entrée 4, 4a et la cisaille de sortie 5, Sa. Le dispositif de support de l'invention comporte deux ensembles sensiblement identiques 11 et lia symétriques de manière générale par rapport à l'axe 13 du dispositif d'évacuation non représenté du flan découpé. L'ensemble 11 est représenté partiellement déployé tandis que l'ensemble lia est représenté complètement replié. In fig. 3 we find the arrow 2 materializing the direction and the direction of advance of the sheet to be cut as well as the arrow 2b materializing the direction and the direction of evacuation of the cut blanks located between the input shears 4, 4a and the outlet shears 5, Sa. The support device of the invention comprises two substantially identical assemblies 11 and 11a which are generally symmetrical with respect to the axis 13 of the not shown removal device for the cut blank. The assembly 11 is shown partially deployed while the assembly 11a is shown completely folded.

Chacun de ces deux ensembles comporte une barre d'articulation médiane 14, 14a, deux barres d'articulation internes 15, 15a et 16, 16a et une barre d'articulation externe 17, 17a. Toutes ces barres sont avantageusement réalisées en aluminium de façon à limiter le poids de l'ensemble du dispositif. Les extrémités des barres d'articulation du côté arrière de la presse se trouvent, dans la position repliée illustrée par l'ensemble lia, légèrement en saillie par rapport à une glissière de levage arrière 18 disposée longitudinalement dans le sens d'avance de la tôle et visible sur les fig. 2 et 3. Les autres extrémités des barres d'articulation 14, 14a, 15, 15a; et 16, 16a, se situent, en position repliée comme illustré par l'ensemble lia, quelque peu à droite par rapport à la fig. 3 de l'axe longitudinal de la presse.Les barres d'articulation externes 17, 17a sont plus longues que les autres barres d'articulation pour une raison qui sera explicitée par la suite. Each of these two assemblies comprises a central articulation bar 14, 14a, two internal articulation bars 15, 15a and 16, 16a and an external articulation bar 17, 17a. All of these bars are advantageously made of aluminum so as to limit the weight of the entire device. The ends of the articulation bars on the rear side of the press are, in the folded position illustrated by the assembly 11a, slightly projecting from a rear lifting slide 18 disposed longitudinally in the direction of advance of the sheet and visible in fig. 2 and 3. The other ends of the articulation bars 14, 14a, 15, 15a; and 16, 16a, are located, in the folded position as illustrated by the assembly 11a, somewhat to the right with respect to FIG. 3 of the longitudinal axis of the press. The external articulation bars 17, 17a are longer than the other articulation bars for a reason which will be explained later.

On va maintenant décrire de façon plus détaillée la structure de l'ensemble 11, étant entendu que celle de l'ensemble lia est identique. We will now describe in more detail the structure of the assembly 11, it being understood that that of the assembly 11a is identical.

Les différentes barres d'articulation 14, 15, 16 et 17 sont reliées entre elles par une pluralité de couples 19, 20 et 21 tous identiques et formés par des bras de support 22 et 23 symétriques les uns par rapport aux autres avantageusement réalisés en aluminium. C'est ainsi que la barre d'articulation médiane 14 est reliée à la première barre d'articulation interne 15 par l'intermédiaire de sept couples référencés 19 comprenant chacun deux bras symétriques 22, 23. De la même manière les deux barres d'articulation internes 15 et 16 sont reliées entre elles par sept couples 20 de deux bras de support symétriques 22, 23 et la deuxième barre d'articulation interne 16 est reliée à la barre d'articulation externe 17 au moyen de sept couples 21 de deux bras de support symétriques 22, 23.Chacun des bras de support 22, 23 est articulé à l'une de ses extrémités sur une des barres d'articulation qui sont chacune munies dans ce but de sept axes d'articulation. C'est ainsi que la barre d'articulation médiane 14 comporte sept axes d'articulation 24, les barres d'articulation internes 15 et 16 comportent chacune sept axes d'articulation référencés respectivement 25 et 26 et la barre d'articulation externe 17 comporte sept axes d'articulation référencés 27.Compte tenu du caractère interne des barres d'articulation 15 et 16, les axes d'articulation respectifs 25 et 26 de -es barres recoivent les extrémités de deux bras de support 22 et 23 appartenant à deux couples différents. Cest ainsi que chaque axe d'articulation 25 de la barre d'articulation interne 15 reçoit les extrémités de deux bras de support 22 et 23 appartenant respectivement à un couple 19 et à un couple 20. Par contre les axes d'articulation 24 de la barre médiane 14 ne recoivent l'extrémité que d'un bras de support 23. De même les axes d'articulation 27 de la barre externe 17 ne recoivent les extrémités que d'un bras de support 22. The various articulation bars 14, 15, 16 and 17 are interconnected by a plurality of pairs 19, 20 and 21 all identical and formed by support arms 22 and 23 symmetrical with respect to each other advantageously made of aluminum . This is how the central articulation bar 14 is connected to the first internal articulation bar 15 via seven pairs referenced 19 each comprising two symmetrical arms 22, 23. In the same way the two bars internal articulations 15 and 16 are interconnected by seven pairs 20 of two symmetrical support arms 22, 23 and the second internal articulation bar 16 is connected to the external articulation bar 17 by means of seven couples 21 of two arms symmetrical support 22, 23. Each of the support arms 22, 23 is articulated at one of its ends on one of the articulation bars which are each provided for this purpose with seven articulation axes. Thus, the central articulation bar 14 comprises seven articulation axes 24, the internal articulation bars 15 and 16 each comprise seven articulation axes referenced 25 and 26 respectively and the external articulation bar 17 comprises seven articulation axes referenced 27. Taking into account the internal nature of the articulation bars 15 and 16, the respective articulation axes 25 and 26 of the bars receive the ends of two support arms 22 and 23 belonging to two couples different. This is how each articulation axis 25 of the internal articulation bar 15 receives the ends of two support arms 22 and 23 belonging respectively to a couple 19 and to a couple 20. On the other hand, the articulation axes 24 of the center bar 14 only receives the end of a support arm 23. Similarly, the articulation axes 27 of the external bar 17 receive the ends only of a support arm 22.

Les différents couples de bras de support 22, 23 sont reliés entre eux par des axes d'articulation 28 à leurs extrémités opposées à celles qui se trouvent articulées sur les différentes barres 14 à 17. The different pairs of support arms 22, 23 are interconnected by hinge pins 28 at their ends opposite to those which are hinged on the different bars 14 to 17.

La structure symétrique particulière des bras de support 22 et 23 est visible en particulier sur la fig. 5 qui montre un couple tel que 19, 20 ou 21 de deux bras de support symétriques 22 et 23 reliés à l'une de leurs extrémités par un axe d'articulation 28. Chaque bras de support 23 comporte, comme on peut le voir sur les fig. 3 et 5, deux portions rectilignes 29 et 30 reliées entre elles par une portion inclinée ou sinueuse 31 de telle sorte que les parties rectilignes 29 et 30 soient respectivement désaxées. Chaque portion rectiligne 29 ou 30 porte un boîtier 32, 33 supportant une bille 34. Le boîtier 32 fait saillie latéralement à partir de la portion rectiligne 29 en direction de l'axe de l'autre portion rectiligne 30.De la même manière, le boîtier à billes 33 fait saillie à partir de la portion rectiligne 30 en direction de l'axe de la portion rectiligne 29. Chaque bras de support 22 comporte également deux portions rectilignes 35 et 36 désaxées au moyen d'une portion sinueuse 36a, chaque portion rectiligne 34, 35 présentant un boîtier à billes 37, 38 disposé comme dans le cas du bras de support 23. The particular symmetrical structure of the support arms 22 and 23 is visible in particular in FIG. 5 which shows a pair such as 19, 20 or 21 of two symmetrical support arms 22 and 23 connected at one of their ends by a hinge pin 28. Each support arm 23 comprises, as can be seen on fig. 3 and 5, two rectilinear portions 29 and 30 connected together by an inclined or sinuous portion 31 so that the rectilinear portions 29 and 30 are respectively offset. Each straight portion 29 or 30 carries a housing 32, 33 supporting a ball 34. The housing 32 projects laterally from the straight portion 29 in the direction of the axis of the other straight portion 30. In the same way, the ball housing 33 projects from the rectilinear portion 30 in the direction of the axis of the rectilinear portion 29. Each support arm 22 also includes two rectilinear portions 35 and 36 offset by means of a sinuous portion 36a, each portion rectilinear 34, 35 having a ball housing 37, 38 arranged as in the case of the support arm 23.

Pour permettre de relier entre eux par l'axe d'articulation 28 les deux bras de support 22 et 23 d'un couple tel que 19 tout en limitant l'encombrement en position repliée, la portion rectiligne 29 de chaque bras 23 présente une extrémité libre coudée 39 munie d'un support de palier 40 se trouvant au dessous du plan horizontal général du bras de support 23. Au contraire, la portion rectiligne 35 du bras de support 22 présente une extrémité droite recevant l'axe d'articulation 28 qui tourillonne dans le support de palier 40 par l'intermédiaire de roulements 42. To allow the two support arms 22 and 23 to be connected together by the hinge pin 28 with a torque such as 19 while limiting the size in the folded position, the straight portion 29 of each arm 23 has one end free bent 39 provided with a bearing support 40 located below the general horizontal plane of the support arm 23. On the contrary, the straight portion 35 of the support arm 22 has a straight end receiving the hinge pin 28 which pivots in the bearing support 40 by means of bearings 42.

A l'extrémité opposée de chacun des bras de support 22 et 23 on retrouve une disposition inverse : la portion rectiligne 30 du bras de support 23 est droite et horizontale et comporte à son extrémité un support 43 par exemple pour un axe d'articulation 24 placé sur la barre médiane 14. La partie rectiligne 35 du bras de support 22 se termine à son extrémité opposée par une portion coudée 44 présentant un support de palier 45 décalé au dessous du plan horizontal général du bras de support 22 et destiné à venir coopérer par exemple avec un axe d'articulation 25 de la barre interne 15. Pour augmenter le nombre de points de contact destinés à supporter le flan découpé, un boîtier à billes 46 muni d'une bille 34 est également monté dans le support d'axe 41 audessus de l'axe d'articulation 28.Toutes les billes 34 se trouvent dans un même plan horizontal qui correspond à la face inférieure du flan découpé. At the opposite end of each of the support arms 22 and 23 there is a reverse arrangement: the rectilinear portion 30 of the support arm 23 is straight and horizontal and has at its end a support 43 for example for a hinge pin 24 placed on the center bar 14. The rectilinear part 35 of the support arm 22 ends at its opposite end by a bent portion 44 having a bearing support 45 offset below the general horizontal plane of the support arm 22 and intended to come to cooperate for example with an articulation axis 25 of the internal bar 15. To increase the number of contact points intended to support the cut blank, a ball housing 46 provided with a ball 34 is also mounted in the axis support 41 above the hinge pin 28.All the balls 34 are in the same horizontal plane which corresponds to the underside of the cut blank.

Dans la position complétement repliée d'un tel couple de bras de support 22, 23 tel que représenté sur la fig. 3 pour l'ensemble lia, les parties rectilignes respectives 29 et 36 des bras de support 23 et 22 viennent en contact par leur face frontale du côté opposé aux boîtiers à billes 32 et 37 qui font saillie dans l'autre direction. Dans cette position, les boîtiers à billes 33 et 38 des autres portions rectilignes respectives 30 et 35 qui se font face entrent également en contact. De plus, l'espace subsistant entre les portions rectilignes respectives 30 et 35 obtenu par le caractère désaxé de ces portions rectilignes permet de recevoir un axe d'articulation 28 d'un autre couple de bras de support comme cela apparaît sur la fig. 3 pour l'ensemble lia. Selon l'invention, les dimensions respectives des parties en saillie des différents boîtiers à billes ainsi que la valeur de l'écart entre les axes des portions rectilignes respectives de chaque bras de support sont choisis de façon à permettre cette disposition de densité maximale lorsque l'ensemble des éléments formant le dispositif de support de l'invention se trouve en position complétement repliée comme représenté pour l'ensemble lia sur la fig. 3. In the fully folded position of such a pair of support arms 22, 23 as shown in FIG. 3 for the assembly 11a, the respective rectilinear parts 29 and 36 of the support arms 23 and 22 come into contact by their front face on the side opposite to the ball housings 32 and 37 which project in the other direction. In this position, the ball housings 33 and 38 of the other respective rectilinear portions 30 and 35 which face each other also come into contact. In addition, the space remaining between the respective rectilinear portions 30 and 35 obtained by the offset nature of these rectilinear portions makes it possible to receive a hinge pin 28 of another pair of support arms as shown in FIG. 3 for the whole lia. According to the invention, the respective dimensions of the projecting parts of the different ball housings as well as the value of the difference between the axes of the respective straight portions of each support arm are chosen so as to allow this arrangement of maximum density when the 'all of the elements forming the support device of the invention is in the completely folded position as shown for the assembly 11a in FIG. 3.

On notera que la barre d'articulation médiane 14a de l'ensemble lia qui coopère avec des bras de support 22 présente des parties latérales échancrées entre les axes 24 pour permettre de recevoir les bras de support 22. It will be noted that the central articulation bar 14a of the assembly 11a which cooperates with support arms 22 has lateral parts notched between the axes 24 to allow the support arms 22 to be received.

La fig. 4 montre en relation avec la fig. 3 la fixation des extrémités des différentes barres d'articulation en particulier pour l'ensemble lia, sur la glissière de levage arrière 18. Les deux barres d'articulation médianes 14 et 14a sont montées de manière réglable en hauteur par l'intermédiaire d'une vis 47 coopérant avec un fourreau vertical 48 sur un support de barre 49 qui peut être déplacé longitudinalement sur la glissière arrière 18 et bloqué en position par la vis 50. On remarquera que l'ensemble 11 n'est pas rigoureusement symétrique de l'ensemble lia. En effet, la barre d'articulation médiane 14 se trouve dans un plan inférieur à celui de la barre d'articulation médiane 14a.Ceci est rendu nécessaire par le fait que les axes d'articulation 24 de la barre médiane 14 coopèrent avec des bras de support 23 dont le support d'axe 43 est, du côté de cette extrémité, en position horizontale haute. Au contraire, les axes d'articulation 24 de la barre médiane 14a coopèrent avec des bras de support 22 qui présentent, à cette extrémité, un support de palier 45 décalé horizontalement vers le bas. On notera que dans tous les cas les axes 24 se trouvent surmontés d'une bille de contact 34. Dans ce but l'alésage du support d'axe 43 du bras de support 23 permet le montage d'un boîtier à billes. De la même manière le logement de l'axe 24 de la barre d'articulation 14a permet également le montage d'un boîtier à billes. Fig. 4 shows in relation to FIG. 3 fixing the ends of the various articulation bars, in particular for the assembly 11 a, on the rear lifting slide 18. The two median articulation bars 14 and 14 a are mounted in an adjustable manner in height by means of a screw 47 cooperating with a vertical sleeve 48 on a bar support 49 which can be moved longitudinally on the rear slide 18 and locked in position by the screw 50. It will be noted that the assembly 11 is not strictly symmetrical with the together lia. Indeed, the central articulation bar 14 is in a plane lower than that of the central articulation bar 14a. This is made necessary by the fact that the articulation axes 24 of the central bar 14 cooperate with arms support 23 whose axis support 43 is, on the side of this end, in the horizontal top position. On the contrary, the articulation axes 24 of the middle bar 14a cooperate with support arms 22 which have, at this end, a bearing support 45 horizontally offset downwards. Note that in all cases the axes 24 are surmounted by a contact ball 34. For this purpose the bore of the axis support 43 of the support arm 23 allows the mounting of a ball housing. In the same way the housing of the axis 24 of the articulation bar 14a also allows the mounting of a ball housing.

Le déploiement de l'ensemble des barres d'articulation comme représenté pour l'ensemble 11 sur la fig. 3 nécessite un rattrapage à la fois en longueur et en inclinaison angulaire pour les barres d'articulation internes 15, 16, 15a, 16a et externes 17, 17a. Ce rattrapage est réalisé du côté de la glissière de levage arrière 18 comme représenté sur la fig. The deployment of all of the articulation bars as shown for the assembly 11 in FIG. 3 requires an adjustment both in length and in angular inclination for the internal articulation bars 15, 16, 15a, 16a and external 17, 17a. This catching up is carried out on the side of the rear lifting slide 18 as shown in FIG.

4. Les barres d'articulation 15a et 16a sont articulées par deux axes référencés respectivement 51a et 52a situés au delà de leur axe 25 situé le plus près de la glissière support 18 sur des équerres verticales référencées respectivement 51 et 52, dont la position en hauteur peut être réglée par des vis 53 solidaires de supports de barre 49 identiques à celui qui supporte les barres d'articulation médianes 14 et 14a et comportant comme ces derniers une vis de blocage 50. 4. The articulation bars 15a and 16a are articulated by two axes respectively referenced 51a and 52a located beyond their axis 25 located closest to the support slide 18 on vertical brackets respectively referenced 51 and 52, whose position in height can be adjusted by screws 53 integral with bar supports 49 identical to that which supports the median articulation bars 14 and 14a and comprising, like the latter, a locking screw 50.

La barre d'articulation externe 17a est articulée à une équerre verticale 54 par un axe 54a. Comme les précédentes équerres, l'équerre 54 peut être réglée en hauteur par une vis 53 et est solidaire# d'un support de barre 49 identique aux précédents et muni d'une vis de blocage 50. L'axe d'articulation 54a est surmonté d'un boîtier à billes logé dans le support d'axe de l'équerre 54 et comportant une bille 34. The external articulation bar 17a is articulated to a vertical bracket 54 by an axis 54a. Like the previous brackets, the bracket 54 can be adjusted in height by a screw 53 and is integral # with a bar support 49 identical to the previous ones and provided with a locking screw 50. The articulation axis 54a is surmounted by a ball housing housed in the support of the axis of the bracket 54 and comprising a ball 34.

On notera que les différentes barres d'articulation 14a, 15a, 16a et 17a de l'ensemble lla ne se trouvent pas dans le même plan horizontal. La barre d'articulation médiane 14a se trouve dans le plan horizontal supérieur puisqu'elle coopère comme on l'a dit avec les extrémités des bras de support 22 munis d'un support de palier 45 décalé vers le bas. La barre d'articulation externe 17a se trouve dans le plan horizontal immédiatement inférieur puisqu'elle est amenée à coopérer avec les extrémités droites des bras de support 23. Par contre, les deux barres d'articulation internes 15a, 16a qui sont amenées à recevoir par leurs axes d'articulation respectifs 25 et 26 les extrémités de deux bras de support 22, 23 faisant partie de deux couples différents se trouvent dans un plan horizontal encore inférieur grâce aux dimensions de leurs équerres 51, 52.De cette manière, il est possible de maintenir l'ensemble des billes de contact 34 dans le même plan horizontal tout en assurant un encombrement minimal de l'ensemble du dispositif de support en position complétement repliée comme représenté sur la fig. 3 pour l'ensemble lia. It will be noted that the various articulation bars 14a, 15a, 16a and 17a of the assembly lla are not in the same horizontal plane. The central articulation bar 14a is located in the upper horizontal plane since it cooperates as has been said with the ends of the support arms 22 provided with a bearing support 45 offset downward. The external articulation bar 17a is located in the immediately lower horizontal plane since it is brought to cooperate with the straight ends of the support arms 23. On the other hand, the two internal articulation bars 15a, 16a which are brought to receive by their respective axes of articulation 25 and 26 the ends of two support arms 22, 23 forming part of two different couples are in a horizontal plane even lower thanks to the dimensions of their brackets 51, 52. In this way, it is possible to maintain all of the contact balls 34 in the same horizontal plane while ensuring minimal bulk of the entire support device in the fully folded position as shown in FIG. 3 for the whole lia.

La fixation des barres d'articulation 14 à 17 de l'ensemble 11 sur la glissière arrière 18 est réalisée de manière sensiblement identique à celle qui vient d'être décrite si ce n'est le montage de la barre d'articulation extérieure 17 qui se trouve dans le plan horizontal supérieur étant donné qu'elle est amenée à coopérer avec les extrémités décalées vers le bas des bras de support 22. Dans ce but, son équerre de support est de hauteur moins importante que l'équerre 54. The fixing of the articulation bars 14 to 17 of the assembly 11 on the rear slide 18 is carried out in a manner substantially identical to that which has just been described except for the mounting of the external articulation bar 17 which is located in the upper horizontal plane since it is brought to cooperate with the ends offset downwards of the support arms 22. For this purpose, its support bracket is of lesser height than the bracket 54.

Du côté avant de la presse, la fixation du dispositif support sur l'autre glissière de levage référencée 55 sur la fig. 3 se fait de manière différente. Du côté avant de la presse en effet, on dispose de moins de place pour monter des équerres support de barre compte tenu des impératifs géométriques des flans trapézoîdaux de petites dimensions ainsi que de l'existence du système de commande pour l'évacuation du flan qui est logé selon l'axe 13 et qui n'est pas représenté en détail sur la fig. 3. Etant donné l'emplacement réduit, la fixation se fait de manière différente comme représenté sur la fig. 6 dans laquelle, pour simplifier, on n'a représenté que les extrémités du dernier couple 20 de bras de support 22, 23, la fixation de ce dernier ainsi que la fixation de la barre externe 17. On the front side of the press, the fixing of the support device on the other lifting slide referenced 55 in FIG. 3 is done differently. On the front side of the press, in fact, there is less room for mounting bar support brackets, taking into account the geometrical requirements of the trapezoidal blanks of small dimensions as well as the existence of the control system for the removal of the blank which is housed along the axis 13 and which is not shown in detail in FIG. 3. Given the reduced location, the fixing is done differently as shown in fig. 6 in which, for simplicity, only the ends of the last pair 20 of support arms 22, 23 have been shown, the fixing of the latter as well as the fixing of the external bar 17.

Les supports de barre 49 sont identiques aux précédents et peuvent être bloqués en position sur la glissière de levage avant 55. L'un des supports de barre reçoit par l'intermédiaire d'une vis de réglage en hauteur 53 coopérant avec un manchon vertical 56, une pièce horizontale en forme d'équerre 57 qui n'est pas articulée par rapport au support de barre 49. Une glissière à billes 58 est montée entre deux axes d'articulation 59 et 60. L'axe d'articulation 59 est logé à l'extrémité de l'équerre 57. L'axe d'articulation 60 est confondu avec l'axe d'articulation 28 du couple 20. La différence de longueur des barres 15 et 16 lors du déploiement de l'ensemble est compensée par la glissière à billes 58 tandis que la différence d'inclinaison angulaire est compensée par l'existence des deux axes d'articulation 59 et 60. The bar supports 49 are identical to the previous ones and can be locked in position on the front lifting slide 55. One of the bar supports receives via a height adjustment screw 53 cooperating with a vertical sleeve 56 , a horizontal piece in the form of a square 57 which is not articulated relative to the bar support 49. A ball slide 58 is mounted between two articulation axes 59 and 60. The articulation axis 59 is housed at the end of the bracket 57. The articulation axis 60 coincides with the articulation axis 28 of the torque 20. The difference in length of the bars 15 and 16 during deployment of the assembly is compensated by the ball slide 58 while the difference in angular inclination is compensated by the existence of the two articulation axes 59 and 60.

Un autre support de barre 49 reçoit un manchon vertical 61 solidaire d'une équerre horizontale 62 munie à son extrémité d'un axe d'articulation 63. La barre d'articulation externe 17 est reliée à l'axe d'articulation 63 par l'inter médiaire d'une deuxième glissière à billes 64. Another bar support 49 receives a vertical sleeve 61 secured to a horizontal bracket 62 provided at its end with an articulation axis 63. The external articulation bar 17 is connected to the articulation axis 63 by l 'intermediate of a second ball slide 64.

Le déploiement plus ou moins important des différentes barres d'articulation peut être réalisé facilement en modifiant la position des différents supports de barre 49 sur les deux glissières de levage 18 et 55. il est donc possible d'adapter rapidement le dispositif de support de l'invention à n'importe quelle forme de flan découpé à l'aide d'une presse équipée de deux outils de découpe. The more or less significant deployment of the different articulation bars can be easily achieved by modifying the position of the different bar supports 49 on the two lifting slides 18 and 55. it is therefore possible to quickly adapt the support device of the he invention to any form of blank cut using a press equipped with two cutting tools.

Lors du fonctionnement de la presse, les glissières de levage 18 et 55 sont soumises à un mouvement vertical alternatif à la même cadence que la presse assurant ainsi l'effacement du dispositif de support après la découpe. During the operation of the press, the lifting slides 18 and 55 are subjected to an alternating vertical movement at the same rate as the press thus ensuring the erasure of the support device after cutting.

Claims

1. Cut blank support device intended to cooperate with a cutting press equipped with two cutting tools, the position and orientation of which can be modified, comprising a plurality of contact elements intended to support the blank with low friction cut, characterized in that it comprises several articulation bars, one end of which can be placed in a determined position relative to a lifting slide, said bars being connected to each other by a plurality of support arms carrying said elements of contact, each arm being articulated at one of its ends on one of the articulation bars and at the other end on one end of another support arm.

2. blank support device according to claim 1, characterized in that the support arms are connected in pairs to each other to form a plurality of pairs of arms respectively symmetrical.

3. blank support device according to claims 1 or 2, characterized in that each support arm has two rectilinear portions respectively offset, each of these portions carrying one of said contact elements.

4. blank support device according to any one of the preceding claims, characterized in that the two ends of each support arm have a bore for the passage of a hinge pin, one of said ends being offset from each other in a horizontal plane.

5. blank support device according to any one of the preceding claims, characterized in that the axes of articulation of each support arm on the articulation bars also include low friction contact elements.

6. blank support device according to any one of the preceding claims, characterized in that the low friction contact elements consist of balls.

7. blank support device according to claim 6, characterized in that each support arm comprises on each of its rectilinear portions a ball housing projecting in the direction of the other rectilinear portion.

8. blank support device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the ends of each of the aforementioned articulation bars is articulated on a vertical bracket mounted by a pivot axis on a bar support which can move relative to a lifting slide and be locked in position, the dimensions of said brackets being such that they make it possible to compensate for variations in length and orientation during the deployment of all the bars of 'joint.

9. blank support device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the ends of a hinge bar is connected by means of a slide and d 'A hinge pin to a horizontal bracket secured to a bar support which can move relative to a lifting slide and be locked in position.

10. blank support device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the articulation axis common to at least one pair of support arms in the vicinity of one of the ends of the bars d hinge is connected via a slide and a hinge pin to a horizontal bracket secured to a bar support which can move relative to a lifting slide and be locked in position.

11. blank support device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises two identical sets of articulation bars and support arms arranged symmetrically with respect to the discharge axis of the blank cut out.