FR1465819A - Gabarit de perçage - Google Patents

Description

Gabarit de perçage.
La présente invention se rapporte aux gabarits de perçage et concerne plus particulièrement des gabarits permettant de percer de petits trous tels que ceux pouvant être nécessaires pour arrêter des fils métalliques sur les sommets ou arêtes de pièces hexagonales, ce qui présente normalement certaines difficultés, en particulier quand la pièce est en une matière telle que l'acier inoxydable ou en un autre matériau ou métal extrêmement dur. La difficulté résulte du fait que le foret doit pénétrer dans la pièce et en sortir selon un angle aigu par rapport à la surface de l'hexagone, ce qui demande beaucoup d'adresse et un soin extrême à la fois pendant le réglage et pendant l'exécution de l'opération de perçage pour empêcher le foret de se déplacer en durcissant le métal et en provoquant la rupture du foret dans la pièce.Un foret qui se casse dans une pièce oblige à mettre celle-ci au rebut, et il en résulte des pertes de matière et de travail représentant des frais importants.
Le brevet anglais N[deg] 882.805, du 24 février 1959 décrit un gabarit de perçage perfectionné qui remédie à cette difficulté et qui évite la rupture des forets et la mise au rebut de pièces qui en découle, tout en assurant une opération de perçage simple et précise, en permettant à des ouvriers non spécialisés de percer un trou destiné à un fil métallique dans des pièces en acier inoxydable et dans d'autres aciers durs analogues à une plus grande vitesse que cela n'était possible auparavant.
La présente invention se rapporte à un gabarit de perçage du type décrit dans le brevet anglais précité et a pour but principal de simplifier de support des éléments de guidage et le procédé de maintien de la pièce hexagonale en vue de la mise en place sur cette pièce des éléments de guidage en chevrons qui constituent le guide effectif pour le foret lui-même.
Dans le brevet précité, le gabarit de perçage est constitué par un élément en chevron en forme de V symétrique dont les deux branches forment une rainure en V pouvant s'appliquer sur l'angle d'une pièce hexagonale en la chevauchant, ces branches ayant des surfaces d'application intérieures formant un angle inclus de 120[deg], de sorte qu'elles peuvent s'appliquer étroitement contre les surfaces inclinées de l'angle de la pièce hexagonale. Les surfaces terminales des éléments en, chevron sont parallèles entre elles et forment un angle de 60[deg] avec 'les surfaces d'application sur la pièce, de sorte qu'en position de perçage, ces surfaces sont disposées perpendiculairement à l'axe vertical du foret, la face supérieure constituant la surface d'entrée du foret, tandis que la face inférieure est celle par laquelle le foret ressort de la pièce.Un tel élément en chevron est réversible, de sorte que chacune de ses faces parallèles peut constituer soit la surface d'entrée, soit la surface de sortie du foret. Ces éléments en chevron sont en un métal plus tendre, tel que l'acier doux, et quand l'opération de perçage est terminée, ils sont mis au rebut, un nouvel élément en chevron étant utilisé pour chaque opération.
Dans le 'brevet précité, la pièce hexagonale est maintenue par un étau dont la mâchoire mobile présente une encoche convenable pouvant recevoir l'angle de la pièce hexagonale, tandis que la mâchoire opposée porte une plaque ou un support qui présente une encoche similaire pour la réception de l'angle opposé de la pièce.
Selon l'invention, au lieu de cet étau, le support lui-même sert au montage d'une plaque de verrouillage réglable dans laquelle est monté un levier de verrouillage par came rappelant et fermant la mâchoire à l'encontre de la pression d'un ressort, des moyens étant prévus pour régler la mâchoire par rapport à une mâchoire fixe, de serrage de la pièce, afin de permettre le maintien de pièces hexagonales de dimensions différentes pour la mise en place d'un élément en chevron.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, dans lequel : La figure 1 est une vue en plan d'un gabarit de perçage conforme ià l'invention; La figure 2 est une vue de profil en regardant depuis l'avant sur la figure 1 ; La figure 3 est une vue d'extrémité en regardant l'extrémité du gabarit dans laquelle la pièce est tenue; La figure 4 est une vue de détail à plus grande échelle du dispositif servant à serrer la pièce en position en vue du perçage; La figure 5 est une vue de détail à grande échelle de la partie d'une pièce dans laquelle un trou a été percé pour la réception d'un fil métallique; 'La figure 6 montre une série d'éléments en chevron collés ensemble;La figure 7 est une vue en perspective de la mâchoire fixe et du mécanisme d'alimentation en éléments 'en chevron; La figure 8 est une vue en perspective de l'élément d'arrêt destiné à prédéterminer la position de la pièce, montrant également la barre de support de la cartouche ou barrette d'éléments en chevron; La figure 9 est une vue en perspective de l'élément d'arrêt dont une partie seulement est représentée sur la figure 8.
Pour la mise en u̇vre de l'invention, un groupe d'éléments en chevron 1, qui sont tenus ensemble par un adhésif (fi,g. 6) appliqué sur leurs faces en contact est monté de manière à assurer une alimentation à partir d'une cartouche amovible 16, comme décrit dans le brevet précité. Le support comprend une plaque principale allongée 113 sur laquelle la cartouche peut être placée à peu près perpendiculairement à la longueur de la plaque, cette cartouche étant retenue en place par un ressort plat 42 et par un organe 43, associé au support comme décrit dans le brevet .précité.A l'extrémité de la plaque du support recevant la cartouche se trouve une barre de support 14 destinée à cette cartouche et le long de la partie avant du support, perpendiculairement à cette .barre, est monté la mâchoire de serrage 102 qui se présente sous la forme d'une plaque coulissante plate 150 en forme de L, la base du L constituant la mâchoire verticale, qui comporte une encoche en V 151 destinée à s'appliquer contre l'un des angles de la pièce hexagonale W (fig. 4), l'angle opposé de cette pièce étant retenu par une mâchoire fixe 152 présentant également une encoche en V 112 prévue à l'extrémité d'un bloc de guidage 153 qui est fixé par des vis 114 à la plaque principale 113, parallèlement à la plaque coulissante réglable 150 'et au-dessus de celle-ci.Dans ce bloc de guidage 153 est prévue une fente de guidage longitudinale 155 dans laquelle se déplace le coulisseau d'alimentation. 156 faisant partie du mécanisme amenant les éléments en chevron 1 à la pièce hexagonale W à travers une fente 17. Ce mécanisme d'alimentation est identique à celui décrit dans le brevet précité.
Le mécanisme d'alimentation se compose de deux leviers articulés 157, 158 qui sont reliés à leur point d'articulation par une fente allongée 159 dans laquelle s'engage un axe d'articulation 160, avec interposition d'un ressort de commande 163 prévu dans l'articulation. Le levier 157 est relié par un axe d'articulation 161 au coulisseau d-alimentation 156, tandis que l'autre levier 158 est monté sur un pivot fixe 161 prévu sur la plaque principale 113, en un point légèrement décalé par rapport 'au coulisseau 156. Au-delà du pivot 161, le levier 158 se prolonge par une poignée 162. Le dessin montre le coulisseau d'alimentation 156 dans la position dans laquelle il a amené un élément en chevron 1 contre l'angle de la pièce hexagonale W (fig. 4).On remarque que l'extrémité active du coulisseau présente une mâchoire en V 163 dont la forme correspond à celle des éléments en chevron. Dans cette position, les leviers articulés 157 et 158 forment un angle (fig. 1), mais si l'on fait tourner la poignée 162 autour du pivot 161 dans le sens horaire, les leviers 157 et 158 viennent s'aligner en position de blocage (l'axe 160 se déplaçant le long de la fente 159 à l'encontre de la force du ressort de commande 163). Dans cette position, la mâchoire 163 du coulisseau serre l'élément en chevron 1 contre la pièce W. Pour libérer l'élément en chevron utilisé après le perçage, on fait tourner la poignée 162 dans le sens anti-horaire, de manière à rappeler le coulisseau d'alimentation vers la gauche (fig. 1), une butée 164 étant prévue sur la plaque principale 113 pour limiter la course de la poignée.Une fois que l'élément en chevron 1 a été serré par le coulisseau 156 et que la barre de perçage 144 a été placée de telle sorte que son trou 145 de guidage du foret soit correctement disposé au-dessus de la face terminale voisine 11 du dernier élément en chevron 1, l'opération de perçage peut commencer. Le foret DL (fig. 4) traverse le trou de guidage 145 et l'angle C du chevron, selon l'axe médian CL, de sorte qu'il est maintenu positivement quand il rencontre la surface inclinée dure S de l'angle WC de la pièce; il est ainsi guidé à travers cette dernière, de façon à produire un trou net WH pour le passage d'un fil métallique.On voit sur le dessin que chaque élément en chevron présente la forme d'un V symétrique dont les deux ailes ou branches forment une rainure en V qui peut s'appliquer contre l'angle WC d'une pièce hexagonale W en l'enclavant, ces branches présentant des surfaces d'application intérieures 9 délimitant un angle de 120[deg], de sorte qu'elles s'appliquent étroitement contre la surface inclinée de l'angle de l'hexagone, comme le montre claire- ment la figure 4. Les surfaces terminales Il des éléments en chevron sont parallèles entre elles et forment un angle de 60[deg] avec les surfaces d'application 9, de sorte que, dans la position de perçage représentée sur la figure 4, ces surfaces viennent se placer perpendiculairement à l'axe vertical .du foret DL, la surface supérieure 11 constituant la surface d'entrée du foret, qui ressort par la surface inférieure.Toutefois, on remarquera que les éléments en chevron sont réversibles, de sorte que chacune des deux surfaces Il pourrait constituer la surface d'entrée ou de sortie du foret.
Lorsqu'il s'agit de percer un trou dans une pièce en acier inoxydable ou en acier dur analogue, il importe que les éléments en chevron soient en un métal plus tendre. Des recherches ont montré que l'acier doux convenait très bien. Après leur utilisation, les éléments en chevron sont mis au rebut, un nouvel élément en chevron étant utilisé pour chaque opération de perçage.
Comme on le voit, les éléments en chevron 1 sont appliqués individuellement contre l'angle de la pièce et, pour obtenir le résultat recherché, ils doivent être tenus de façon sûre pendant l'opération de perçage. C'est la raison pour laquelle on a prévu Je mécanisme de serrage des éléments en chevron décrit ci-avant.
La plaque coulissante 150, associée la mâchoire de serrage 102, est montée dans un carter de guidage 165 prévu sur le côté de la plaque principale 113, ce carter de guidage étant fermé par la plaque avant 166 du support. La plaque 150 présente une fente longitudinale 167 dans laquelle est logée une barre de traction 168 filetée à son extrémité 169 pour la réception d'un bouton de réglage 170, son autre extrémité présentant une articulation 171 reliée à un levier de blocage 172. L'extrémité 173 voisine du pivot 171 du levier 172 est fourchue, de manière à s'engager sur l'extrémité aplatie 174 de la barre de traction, cette extrémité fourchue 173 se déplaçant dans une fente 175 de la plaque coulissante 150 dont l'extrémité est ouverte.
Près du talon de l'extrémité fourchue 173 est prévue une surface formant came 176, qui est disposée et profilée de façon à coopérer avec l'extrémité postérieure de la fente 175 de la plaque 150. Ainsi quand le levier 172 est amené dans l'alignement de la plaque coulissante 150, la mâchoire 102 est elle-même refermée en direction de la mâchoire fixe 152 afin de serrer la pièce hexagonale W en position, comme le montre la figure 4.
Sur la plaque coulissante 150 agit un ressort hélicoïdal 177 qui entoure la barre 168 de la mâchoire et qui bute contre une plaque d'ancrage fixe 178 faisant partie de la plaque principale 113. de sorte que les mâchoires sont normalement sollicitées vers une position d'ouverture par le ressort 777. Le bouton de réglage 170 porte un manchon taraudé 179 se vissant sur la 'barre de traction 168 et se terminant par un bossage de plus grand diamètre 180 formant un épaulement contre lequel s'applique un second ressort hélicoïdal plus petit 181, qui prend appui contre le côté opposé de la plaque d'ancrage 178, de façon à tirer normalement la barre 168 dans le sens axial pour l'écarter de la mâchoire de serrage 102.Le bouton de réglage est moleté et, comme indiqué, il se trouve à l'extérieur de la plaque principale 113, pour permettre sa commande, tandis que le levier de verrouillage 172 associé à la mâchoire de serrage 102 s'étend au-delà de la base du gabarit de montage, à l'extrémité opposée de celui-ci.
'Pour utiliser le gabarit de perçage, on amène le levier 172 dans une position perpendiculaire à la barre de traction 168, de telle sorte que la mâchoire de serrage 102 soit repoussée vers l'extérieur par le ressort principal 177. En agissant sur le bouton de réglage, la barre de traction peut éventuellement être allongée ou raccourcie de telle sorte que la mâchoire de serrage 102 se déplace longitudinalement vers l'extérieur sous l'action du ressort 177 ou se referme lors d'une rotation opposée du bouton de réglage 170, ce qui déplace cette mâchoire de serrage 102 longitudinalement vers l'intérieur à l'encontre de la force de son ressort, vers la mâchoire fixe associée 112.Ce résultat est obtenu par le fait que la rotation du bouton de réglage 170 déplace la barre de traction 158 dans le sens axial et que, par suite du contact entre l'extrémité 176 du levier formant came et l'extrémité postérieure 175a de la fente 175 de la plaque coulissante 150, le mouvement voulu est transmis à cette dernière.
Un mécanisme d'arrêt perfectionné peut être utilisé, suivant l'invention, pour maintenir la pièce W par rapport à la fente 17 d'alimentation en éléments en chevron (fig. 4, 7 et 8). Selon l'invention, l'élément d'arrêt 182 (fig. 8 et 9) est constitué par une pièce à angle droit montée sur l'extrémité de la plaque principale 113 au moyen ,d'un axe et d'une fente allongée, de façon à pouvoir être réglée vers l'avant et vers l'arrière perpendiculairement au plan de la mâchoire 102. L'élément d'arrêt comprend une branche 182a munie d'une face de butée plate 182b contre laquelle vient s'appliquer la face intérieure de la pièce W.L'élément d'arrêt comporte également une branche de montage 182c munie d'un côté 183 en forme de V qui s'ajuste dans une rainure en V184 de la barre 14 de support de la cartouche. 'Le côté opposé de la branche 182a est plat et présente une fente allongée 185 à travers laquelle peut s'insérer une vis de montage 186 s'engageant dans l'un des trous 187 percés dans la barre 14. La branche de butée 182a présente un prolongement 188 dirigé vers le haut, qui est percé d'un trou taraudé 189 s'étendant longitudinalement et parallèlement à la face 182b, pour recevoir une vis de réglage 190 dont l'extrémité 191 s'applique contre l'angle voisin 192 de la barre 144 guidant le foret DL vers l'élément en chevron 1.
La barre de guidage 144 est montée sur deux pivots espacés 193, 194 de la 'barre de support 14 de sorte qu'elle peut !osciller autour du pivot 193 lors du réglage de la vis 190 sur l'élément d'arrêt 182. Le pivot 193 s'engage dans un trou 195 prévu à l'une des extrémités de la barre de guidage du foret, tandis que l'autre pivot 194, qui présente une tête de serrage 196, s'engage dans une fente allongée 197 s'étendant transversalement à l'extrémité opposée de la barre 144, le pivot 194 venant se visser dans un trou taraudé 198 de la barre 14, de sorte qu'après que la barre de guidage du foret a été mise en place de la façon convenable, elle peut être retenue en position en vissant

la barre 144.Ainsi, le trou de guidage 145 du foret,, percé à l'extrémité de la barre de guidage, peut être réglé dans les limites de la gamme de réglage possible transversalement à l'angle de la pièce hexagonale W, pour être amené dans la position requise pour le perçage. Le trou de guidage est prévu dans l'extrémité 192 de la barre 144, dont l'angle opposé 199 est coupé pour ne pas interférer avec d'autres éléments du gabarit pendant le réglage.
Les deux extrémités de la barre 144 pourraient être identiques, de telle sorte que celle-ci soit réversible en vue de l'utilisation de forets ayant des diamètres différents. Dans ce cas, le trou 195 destiné au pivot est également allongé afin de carrespondre à la fente 197. Les trous 195 de guidage du foret peuvent avoir des diamètres différents aux deux extrémités de la barre 144, afin d'assurer l'action de guidage nécessaire pour des forets correspondants.
Un couvercle 200 en forme de cornière pourrait être prévu au-dessus de l'ensemble du gabarit et pourrait être retenu en place par une vis de montage 201 s'engageant dns la plaque principale 113.
On remarquera que cette plaque principale comporte des pieds 113a qui supportent le gabarit de façon stable dans la position voulue et qui permettent, si désiré, de le monter sur une surface de travail appropriée.
Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.

Claims (2)

RÉSUMÉ

1. Gabarit pour le perçage d'un trou selon une corde à travers l'angle d'une pièce, dans lequel un support destiné à un élément de guidage en chevron comprend une plaque principale portant un guide de perçage présentant un trou de guidage de foret, des organes amenant un élément en chevron à ce guide dans une position permettant le perçage, des organes comprenant deux mâchoires de serrage, disposées près du ;guidé afin de maintenir l'angle de la pièce dans l'alignement du trou de guidage du foret prévu dans ce guide, l'une des mâchoires étant fixe tandis que l'autre est réglable et est constituée par une plaque coulissante, des organes réglables sollicitant élastiquement la plaque coulissante à l'écart de la mâchoire fixe afin de fournir une position d'ouverture ménageant un espace entre les mâchoires, selon les dimensions de la pièce devant être serrée entre elles et des organes d'actionnement coopérant avec la plaque coulissante pour déplacer cette dernière afin de l'amener dans la position de serrage de la pièce.

2. Modes de réalisation de ce gabarit de perçage, présentant les particularités suivantes, considérées séparément ou collectivement : a. Les organes de pression réglables prévus pour la plaque coulissante de la mâchoire mobile comprennent un élément élastique logé dans la plaque principale et commandé par une vis de réglage agissant sur l'organe d'actionnement de la mâchoire; b. L'organe d'actionnement de la mâchoire est constitué par une barre de traction passant à travers la plaque coulissante et portant l'élément élastique, cette barre de traction présentant, à l'une de ses extrémités, un prolongement fileté permettant de faire varier le degré d'ouverture des mâchoires, et à son extrémité opposée un levier formant came s'appliquant contre la plaque coulissante et pouvant être actionné pour déplacer la mâchoire associée vers la position de serrage de la pièce; c. Le levier formant came est monté à pivotement sur la barre de traction de telle sorte qu'il puisse être redressé .en position de serrage de la pièce; d. La plaque coulissante comporte une fente ouverte à son extrémité. dans laquelle est montée l'extrémité d'articulation du levier formant came, qui est lui-même pourvu d'un talon s'appliquant contre l'extrémité postérieure de la fente pour provoquer le déplacement de la plaque coulissante vers la position de serrage de la pièce lorsque ce levier est redressé, ce redressement produisant un verrouillage qui maintient les organes dans la position de serrage; e. Le prolongement de la barre de traction est constitué par un manchon fileté prévu à l'une des extrémités de la barre de traction et traversant la plaque principale, un bouton étant prévu sur ce prolongement pour permettre le réglage, un ressort prenant appui contre la plaque principale, afin d'exercer une pression de mise en place sur ladite barre de traction; f. La mâchoire réglable est formée par la plaque coulissante et par une branche ascendante de celleci, une encoche en V destinée à s'appliquer contre un angle de la pièce étant prévue dans cette branche; g. Le gabarit comprend des organes maintenant l'angle de la pièce aligné avec un trou de guidage du foret et des mâchoires réglables l'une par rapport à l'autre, présentant des encoches en V s' ȧppliquant contre des angles opposés de la pièce, ces mâchoires pouvant être actionnées par un coulisseau sollicité par un ressort qui coopère avec une barre de traction extensible montée dans le coulisseau afin de prédéterminer, selon la longueur de la barre de traction, la position d'ouverture initiale des mâchoires, en fonction de la distance entre les deux

-angles diamétralement opposés de la pièce, cette barre de traction comportant un prolongement articulé constituant un levier formant came, qui s'applique contre ledit coulisseau et qui peut être amené dans l'alignement de la barre de traction pour amener les mâchoires en position de serrage de la pièce; h. Un élément d'arrêt est monté de façon à pouvoir être rapproché et éloigné de la pièce quand celle-ci est serrée entre les mâchoires, afin de prédéterminer la position de cette pièce par rapport à la fente d'alimentation en éléments en chevron, cet élément d'arrêt comportant une branche parallèle au coulisseau de la mâchoire et une branche de montage perpendiculaire à celui-ci et présentant une fente de réglage permettant de faire varier la position dudit élément d'arrêt, des organes étant prévus sur ce dernier pour s'appliquer contre l'élément de guidage du foret afin de prédéterminer la position de perçage initiale de celui-ci.