FR1464986A - Composition de revêtement contenant de l'amiante - Google Patents

Description

Composition de revêtement contenant de l'amiante.

La présente invention se rapporte aux compositions de revêtement, et elle concerne, plus particulièrement, des compositions de revêtement antidérapantes élastiques, contenant de l'amiante.

Dans la demande de brevets français déposée ce jour au même nom sous le titre: Perfectionnements aux compositions pour revêtements non glissants ou antidérapants , sont décrites des compositions de revêtement antidérapantes qui comprennent certains types de polydiorganosiloxanes, une charge semi-renforçante, un solvant et une proportion majeure d'un sable traité aux silanes. On transforme ces compositions à l'état élastique, durci, solide, en y incorporant un agent de réticulation et un durcisseur. La demande de brevet précitée est incorporée par référence dans la présente demande pour une description des compositions de revêtement antidérapantes pour planchers de circulation décrites.

Les produits durcis résultant de ces compositions sont élastiques et ont une surface antidérapante et ils sont éminemment utilisables comme revêtements sur des escaliers, des passerelles, des chaussées, etc.

Dans la préparation de ces compositions, les divers constituants sont mélangés ensemble, y compris l'agent de réticulation et le catalyseur, et la composition est ensuite appliquée àla truelle oupar d'autres moyens convenables sur la surface à revêtir. Bien que ces compositions soient extrêmement utiles et qu'elles soient généralement satisfaisantes industriellement, une difficulté que l'on rencontre quelquefois dans les compositions est que quand on prépare un lot d'une telle matière, on trouve qu'il existe une tendance indésirable pour le sable etlou l'autre charge à se déposer un peu au fond du récipient dans lequel la composition est placée. ll peut en résulter un revêtement pas complètement uniforme.

La présente invention est basée sur la découverte d'un additif pour empêcher le dépôt des constituants de ces compositions. En particulier, elle est basée sur la découverte que l'addition d'une proportion assez faible d'amiante aux compositions de la demande de brevet précitée empêche le dépôt de l'un quelconque des constituants d'une telle composition et perme ainsi la préparation de compositions plus uniformes de revêtement de surfaces. En conséquence, l'invention consiste en un diorganopolysiloxane à groupements terminaux de silanol, une charge semi-renforçante, un solvant, un sable traité aux silanes et une proportion assez faible d'amiante.

Les amiantes utiles pour la mise en oeuvre de la présente invention sont n'importe lesquels des minéraux amiantes disponibles. L'amiante préféré est le chrysotile, principalement en raison de la facilité avec laquelle on peut s'en procurer dans le commerce. Bien que le chrysotile soit principalement composé, sur une base empirique, de trois moles d'oxyde de magnésium, deux moles de silice et deux moles d'eau, ce minéral contient souvent aussi un peu de FeO, Fe2O3 et Au203.

Outre le chrysotile, d'autres minéraux amiantes utiles comprennent la crocidolite, la trémolite, l'amosite, l'anthophyllite, et l'actinolite. L'amiante préféré pour utilisation dans la mise en oeuvre de de la présente invention est l'amiante chrysotile broyé compris dans le groupe nO 7 et le groupe nO 8 de la Canadian Standards Classification. Cet amiante et la Canadian Standards Classification sont décrits dans l'ouvrage : Abestos : Its Industrial Appli cation , D. V. Rosato, Rhinehold Publishing
Corporation, New York (1959).

L'amiante est classé selon la Canadian Standards
Classification avec les numéros de groupes les plus élevés indiquant les fibres d'amiante les plus courtes.

Ainsi, l'amiante du groupe nO 7 a des fibres plus longues que les fibres de l'amiante du groupe nO 8.

Avec des amiantes de groupes d'un numéro inférieur à 7, les fibres d'amiante sont si longues qu'il est impossible d'essayer de former une dispersion ulliforme de l'amiante dans les compositions de la présente invention. Par ailleurs, avec des amiantes de groupes d'un numéro supérieur à 8, l'amiante est si fin qu'il n'est pas efficace pour stabiliser les compositions de la présente invention. La quantité d'amiante utilisée dans la mise en oeuvre de la présente invention dépend de l'amiante particulier utilisé. D'une façon générale, la quantité d'amiante utilisée varie en raison inverse de la longueur des fibres d'amiante. Par exemple, avec un amiante du groupe nO 7 de la Canadian Standards Classification, une stabilisation physique satisfaisante est obtenue avec de 2 à 8 parties environ d'amiante par 100 parties du diorganopolysiloxane à groupements terminaux de silanols. Avec un amiante du groupe nO 8, la stabilisation est effectuée avec des quantités d'amiante comprises entre 20 et 40 parties environ pour I00 parties du diorganopolysiloxane à groupements terminaux de silanol. fi est évidemment possible d'utiliser de plus grandes quantités de l'un ou l'autre type d'amiante que celles mentionnées ci-dessus, mais il n'en résulte aucun avantage particulier. Pour définir d'une façon générale le type et la quantité d'amiante que l'on utilise, l'amiante peut être décrit comme un amiante broyé correspondant au groupe nO 7 ou au groupe nO 8 de la Canadian Standards Classification et présent en quantité suffisante pour empêcher un dépôt des constituants de la composition de la présente invention.

Comme décrit dans la demande de brevet précitée, on prépare une composition en mélangeant (I)
100 parties en poids d'un polydiorganosiloxane à groupements terminaux de silanol ayant une vis
cosité de 1.000 à 100.000 centistokes à 25 OC, (2) de 100 à 600 parties d'une charge semi-renforçante ayant une surface spécifique d'environ 1 à 25 ms < g, (3) de 30 à 90 parties d'un solvant et (4) d'environ 200 à 1.200 parties d'un sable sec traité aux silanes ayant une granulométrie et une dureté spécifiées
Selon la présente invention, on ajoute à la composition ci-dessus, une quantité d'amiante suffisante pour empêcher le dépôt des constituants de ce mélange. En général, le dépôt est fortement ralenti
quand l'amiante est présent à raison d'au moins environ 0,5 partie par 100 parties du diorganopolysiloxane à chaîne bloquée par des radicaux de silanols. Le dépôt est quasi complètement supprimé quand l'amiante est présent à raison d'environ 2 à environ 10 parties par 100 parties du diorganopolysiloxane à groupements terminaux de silanol.

On a trouvé que la quantité d'amiante nécessaire augmente quand la longueur des fibres d'amiante diminue dans la catégorie de fibres spécifiée. Par conséquent, sur cette base, la quantité d'amiante va d'environ 0,5 à 2 à 10 parties. Toutefois, il y a lieu de noter que l'on peut utiliser plus de 2 à 10 parties d'amiante, mais il n'en résulte aucun avantage notable. L'amiante peut être mélangé dans la composition en même temps qu'on y ajoute le sable traité aux silanes, ou il peut être ajouté avant ou après le sable.

Bien que les constituants de la présente invention aient été décrits d'une façon très détaillée dans la demande de brevet précitée, il y a lieu d'indiquer, pour que la présente description soit complète, que les diorganopolysiloxanes à chaîne bloquée par des groupements de silanols présents dans les compositions de la présente invention ont la formule

dans laquelle R représente un radical d'hydrocar. bure monovalent exempt de non-saturation alpha. tique et a est un nombre entier supérieur à 1, par exemple de 2 à 100 ou plus grand. Dans le mode de mise en oeuvre préféré de la présente invention, les radicaux R sont choisis parmi les radicaux méthyle et phényle, et spécialement les radicaux représentés par R sont des radicaux méthyle. Ces polymères à groupements terminaux de silanols sont quelquefois appelés ci-après polymères de silanols)X.

Les charges semi-renforçantes ayant une surface spécifique d'environ 1 à 25 m2tg sont bien connues dans la technique des organopolysiloxanes et elles comprennent des matières comme le dioxyde de titane, le lithopone, l'oxyde de zinc, le silicate de zirconium, l'oxyde de fer, la terre d'infusoires, le carbonate de calcium, le quartz broyé, etc. La charge semi-renforçante préférée est un quartz broyé ayant une surface spécifique de 1 à 25 m2/g.

Le solvant utilisé dans la composition de la présente invention maintient une viscosité raisonnablement faible pour la composition. Quand on applique la composition de la présente invention sur la surface désirée, le solvant s'évapore, augmentant ainsi la viscosité de la composition. L'évaporation du solvant a tendance à provoquer une contraction de la gangue entourant les constituants solides de la composition durant la transformation du polymère de silanol en un caoutchouc de silicone. La contraction de la gangue a tendance à exposer l'agrégat et à fournir une surface rugueuse qui améliore les caractéristiques antidérapantes des compositions durcies de la présente invention.

Les solvants utilisables pour la mise en oeuvre de la présente invention comprennent à peu près n'importe quel solvant relativement volatil de faible viscosité qui est inerte envers les corps en réaction.

D'une façon générale, ces solvants ont un point d'ébullition au-dessous de 200 OC environ. Des exemples de ces solvants sont des solvants hydrocarbures, comme le benzène, le toluène, le xylène, des essences minérales, etc.; des solvants halogénés, comme le tétrahydro-furanne, la méthylèthylcétone, etc., et des solvants halogénés, comme le tétrachlorure de carbone, le perchloroéthylène, le trichloroéthylène, les perchlorofluoroalcanes, etc.

La quantité de solvant utilisée dans la composition est une quantité qui est satisfaisante pour produire une solution de la viscosité désirée. La viscosité dérirée est généralement obtenue quand la viscosité du mélange du polymère de silanol, de la charge semi-renforçante et du solvant est comprise entre environ 2.000 et 20.000 centipoises à 25 OC.

Le sable utilisé dans les compositions de la présente invention est le sable ordinaire qui consiste principalement en quartz, mais qui peut comprendre des proportions assez faibles d'autres matières, comme de mica, de feldspath et d'autres minéraux similaires. Le sable donne des propriétés à la fois antidérapantes et anti-usure aux compositions. En général, le sable a une dureté d'au moins 5 environ sur l'échelle de Mohs, c'est-à-dire une dureté d'environ 5 à 8 sur cette échelle En général, les sables qui seront les plus satisfaisants sont ceux ayant 100 % de leurs particules assez petites pour passer à travers un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles, mais assez grosses pour être refusées par un tamis de 0,074 mm d'ouverture de mailles.

Comme on l'a expliqué en détail dans la demande de brevet précitée, le sable est traitée aux silanes pour augmenter la résistance à l'abrasion de la composition. Le traitement est effectué en mettant en contact le sable avec un alcoylsilane hydrolysable ayant la formule (2) R'nSiX4~n s dans laquelle R, est un radical alcoyle inférieur, par exemple un radical contenant jusqu'à 7 atomes de carbone, comme les radicaux méthyle, éthyle butyle, etc.; X est un groupement hydrolysable et n a une valeur de 1 à 2 inclusivement. Des exemples du groupement hydrolysable représenté par
X sont des halogènes, par exemple le chlore, le brome, etc.; des groupements alcoxy inférieurs, par exemple méthoxy, éthoxy, propoxy, butoxy, etc.; des groupements acyloxy, par exemple acétoxy, propionoxy, etc.; des groupements amine, etc.

Dans la composition préférée, le groupement R' est un groupement méthyle et les radicaux représentés par X sont des radicaux alcoxy. Un agent de traitement particulier préféré utilisé dans la mise en oeuvre de la présente invention est le méthyl. triéthoxysilane. Les matières de traitement utilisables comprennent le diméthyldichlorosilane, le méthyltrichlorosilane, le diméthyldiméthoxysilane, le méthyltriacétoxysilane, l'éthyltriaminosilane, etc.

Pour préparer le sable traité aux silanes, le sable et le silane hydrolysable de formule (2) sont simplement mélangés dans un récipient approprié quelconque et le produit résultant de l'hydrolyse des groupements X hydrolysables est séparé du mélange de réaction. Le traitement peut s'effectuer par un liquide représenté par la formule (2) ou par les vapeurs du composé représenté par la formule (2). Après le contact du sable avec le silane hydrolysable, le mélange de sable et de produits de réaction est exposé à l'atmosphère pour volatiliser les produits d'hydrolyse et pour volatiliser tout silane hydrolysable n'ayant pas réagi. Bien que la quantité de silane utilisée dans le traitement du sable ne soit pas critique, on trouve que des résultats satisfaisants sont obtenus quand on utilise d'environ 0,5 à 3 pour cent en poids du silane hydrolysable de formule (2), par rapport au poids du sable traité.

Bn qu'en théorie de l'eau ajoutée soit nécessaire pour effectuer l'hydrolyse des groupements X liés au silicium, on trouve dans la pratique que l'humidité présente dans l'atmosphère fournit assez d'eau pour hydrolyser d'une manière satisfaisante les groupements X, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser d'eau supplémentaire. En général, le silane hydrolysable de formule (2) est de préfé rence choisi de manière à bouillir à une température plus basse que 100 OC environ, de façon à faciliter l'élimination de tout silane n'ayant pas réagi. Toutefois, on trouve habituellement qu'il n'y a que peu, ou même pas du tout de silane n'ayant pas réagi.

Bien que l'on ne désire pas être limité par une théorie, on pense que dans les compositions durcies de la présente invention, les particules du sable traité sont très proches les unes des autres, de sorte que dans la composition durcie finale, le support pour la couche de revêtement est fourni par les particules de sable plutôt que par une gangue de polymère. Toutefois, la nature des matières polymères est telle que même sous des contraintes à la fois de tension et de compression, la composition présente un haut degré de résistance mécanique.

La présence des charges semi-renforçantes dans les compositions produit une composition de caout chouc de silicone ayant une dureté Shore A comprise entre 60 et 100, et de préférence entre 80 et 100. La présence de l'amiante dans les compositions de la présente invention avant le durcissement assure que la composition reste dans un état uniformément mélangé avant le durcissement, de sorte que lors de la contraction de la gangue de polymère, durant le durcissement et durant l'évaporation du solvant, les constituants de la composition sont capables de former le revêtement uniforme nécessaire pour une résistance optimale à la compression et des propriétés uniformes dans toute la couche de revêtement.

Les compositions de la présente invention utilisent un agent de réticulation et un durcisseur pour transformer les compositions de l'état permettant l'application à Ia truelle à l'état solide, durci, élastique. Les agents de réticulation et les durcisseurs sont pratiquement identiques à ceux décrits dans le brevet américain nO 2.843.555 déposé le ler octobre 1956. Les agents de réticulation sont généralement des silicates organiques et les durcisseurs sont des sels de métaux d'acides carboxy tuques organiques.

Les silicates organiques utilisés pour durcir les compositions de la présente invention sont bien connus de l'homme de l'art et ils sont choisis parmi (a) les organosilicates monomères correspondant à Ia formule générale:

et (b) les produits liquides d'hydrolyse partielle des organosilicates monomères mentionnés ci-dessus, où Y est choisi parmi les radicaux alcoyles et les radicaux alcoyles halogénés et Y' est choisi parmi les radicaus alcoyles, les radicaux aryles, les radi caux aralèoyles, les radicaux alcaryles, les radicaux alcoxy, les radicaux aryloxy et les dérivés halogénés des radicaux alcoyles, aryIes, araleoyles, alcaryles, alcoxy et aryloxy précités. H y a lieu de se reporter à la demande de brevet précitée pour des exemples de radicaux particuliers représentés par Y et Y' dans la formule (3) et pour des composés particuliers utilisés comme agents de réticulation.

Ces agents de réticulation sont utilisés à raison d'environ 0,1 à 10 et, de préférence de 1 à 5 parties en poids - de silicate organique par 100 parties du polymère de silanol de formule (1).

Les catalyseurs sels de métaux utilisés dans la rmse en oeuvre de la présente invention sont bien connus de l'homme de l'art et ce sont généralement des sels dérivés du pIomb, de l'étain, du zirconium, de l'antimoine, du fer, du cadmium, du baryum, du calcium, du titane, du bismuth et du manganèse. Les radicaux d'acides dans le sel sont généralement ceux donnant le résmate, linoléate, stéarate, oléate, ou des radicaux d'acides inférieurs, comme l'acétate le butyrate, l'octanoate, etc. Les exemples de sels métalliques utilisables comprennent, notamment, le naphténate d'étain, l'octanoate d'étain, l'octanoate de plomb, le stérate de fer, l'oléate d'étain, Poctanoate d'antimoine, Ie butyrate d'étain, le dllaurate de dibutyl-étain, etc. En général, le catalyseur sel métallique est présent à raison de 0,1 à 5 parties en poids de sel métallique par 100 parties en poids du polymère de silanol de la formule (1).

Pour préparer les compositions de la présente invention, on prépare d'abord un mélange du polymere de silanot de la charge et du solvant. Habituellement, la charge semi-renforçante est d'abord ajoutée au polymère de silanol, et le solvant est ensuite ajouté à la matière contenant la charge.

Ensuite, Ie sable traité aux silanes et l'amiante sont ajoutés au mélange de polymère de silicone, de charge et de solvant, et on prépare un mélange uniforme La présence de l'amiante dans ce mélange maintient ce mélange uniforme pendant une période illimitée et évite toutes difficultés de dépôt de sable ou de charge. Ce mélange uniforme, qui est physiquement stabilisé par l'amiante, est expédié à l'endroit où la composition doit être utilisée. En l'absence d'agent de réticulation et de durcisseur, ce mélange présente une stabilité chimique compIète et il a une durée de conservation pratiquement illimitée à toutes les températures normales de stockage.

L'agent de réticulation et le catalyseur sont très commodément mélangés ensemble dans les proportions désirées, et au lieu d'utilisation de Ia composition, le catalyseur et l'agent de réticulation sont mélangés dans les autres constituants. Le fait que la composition contient l'amiante finement divisé supprime toutes dificultés de redistribution dans le mélange de matières de charge ayant pu se déposer. Au contraire, l'opération de mélange est nécessaire seulement durant le laps de temps nécessaire pour assurer une dispersion du catalyseur et de l'agent de réticulation dans toute Ia composition. La matière catalysée résultante est répandue sur la surface à revêtir par des moyens appropriés quelconques. En général, les - techniques utilisées sont les mêmes que celles utilisées pour appliquer à la truelle sur des surfaces un mélange anormal de mortier. La composition est habituellement appliquée sur la surface traitée en une couche d'environ 1,6 mm d'épaisseur, et souvent - d'une épaisseur allant jusque 6,5 à 13 mm ou pIus. Toutefois, les propriétés avantageuses des compositions de revêtement antidérapant sont obtenues avec des couches de 1,6 à 6,5 mm et par conséquent on n'applique pas en général de revêtement plus épais. Après application de la composition de revêtement, Ia composition durcit à l'état élastique antidérapant en quelques heures, le durcissement complet étant toujours obtenu dans les vingt-quatre heures à la température ambiante. Le laps de temps exact nécessaire pour Ie durcissement complet dépend du catalyseur de durcissement particulier utilisé, et des quantités d'agents de réticulation et du catalyseur de durcissement que l'on utilise.

Quand on le désire, une couche de fond aux cones classiques peut être utilisée pour augmenter l'adhérence du revêtement au substrat.

Les exemples non limitatifs suivants montreront bien comment la présente invention peut être mise en oeuvre. Toutes les parties sont en poids.

Exemple 1. - On prépare un sable traité au silane à partir d'un sable de silice naturel calibré provenant d'Ottawa, Illinois. Ce sable est conforme à la norme ASTM C-109 et consiste en 98 % de particules refusées par un tamis de 0,149 mm d'ouverture de mailles, 75 % refusées par un tamis de 0,297 mm d'ouverture de mailles, 2 % refusées par un tamis de 0,59 mm d'ouverture de mailles, et aucune refusée par un tamis de 1,19 mm d'ouverture de mailles. On mélange 1000 parties de ce sable avec 10 parties de méthyltriéthoxysilane à la température ambiante et on les traite dans un mélangeur à tambour fermé pendant trente minutes.

Au bout de ce temps, le contenu du tambour est exposé à l'atmosphère à la température ambiante et la vapeur d'éthanol résultant de l'hydrolyse des groupements éthoxy est évaporée pour produire le sable traité.

On prépare un mélange en mélangeant 250 parties de quartz broyé ayant une surface spécifique moyenne d'environ 5 m2/g et 5,2 parties d'oxyde de fer rouge comme agent colorant dans 100 parties d'un fluide diméthylpolysiloxane à chaîne bloquée par des groupements de silanols d'une viscosité de 3000 centistokes. Au produit broyé résultant, on ajoute 62 parties de xylène. On obtient ainsi un mélange ayant une viscosité d'environ 20 000 centipoises à 25 OC. A ce mélange, on ajoute 620 parties de sable traité au méthyltriéthoxysilane décrit ci-dessus et le mélange est agité pour donner une composition ayant une consistance uniforme équivalente à celle d'un mélange normal de mortier.

On divise ce mélange en quatre portions et on conserve une portion comme témoin. A une autre portion, on ajoute de l'amiante cbrysotile du groupe nO 7 de la Canadian Standards Classification en quantité suffisante pour qu'il y ait 2 parties d'amiante pour 100 parties du polymère de silanol dans la composition. A une autre portion, on ajoute une quantité de l'amiante suffisante pour qu'il y ait 8 parties d'amiante par 100 parties du polymère de silanol. A une autre portion, on ajoute une quantité de l'amiante suffisante pour qu'il y en ait 1 partie par 100 parties du polymère. On abandonne ces quatre compositions à eSles-mêmes à la température ambiante pendant une semaine et au bout de ce temps, on examine chacune des compositions. Le témoin qui ne contient pas d'amiante présente un dépôt sévère de particules de sable. La composition contenant 1 partie d'amiante présente aussi un dépôt sévère. Au contraire, la portion contenant 2 parties d'amiante présente seulement un dépôt insignifiant, tandis qu'il n'y a absolument pas trace de dépôt dans la composition contenant 8 parties d'amiante. A chacune de ces compositions, on ajoute une quantité suffisante d'un mélange préparé à partir de 3 parties d'orthosilicate d'éthyle hydrolysé et 1 partie de dilaurate de dibutyl-étain, la quantité de la composition d'agent de réticulation et de catalyseur étant suffisante pour donner 3 parties d'orthosilicate d'éthyle hydrolysé et 1 partie de dilaurate de dibutyl-étain par 100 parties du polymère de silanol. L'agent de réticulation est un orthosilicate d'éthyle hydrolysé ayant 40 % de silice disponible et ayant une moyenne de 4 atomes de silicium par molécule.

Une énergie mécanique bien supérieure est nécessaire pour mélanger la composition agent de réticulation-catalyseur dans le témoin et dans la composition contenant une partie d'amiante que pour la mélanger dans les autres compositions qui contiennent 2 parties d'amiante et 8 parties d'amiante, respectivement. Ces quatre mélanges sont appliqués à la truelle sur un plancher en béton coulé pour former un revêtement de 3,2 mm d'épaisseur. Au bout de vingt-quatre heures, les revêtements ont durci à l'état solide élastique, et pendant le durcissement, le solvant s'est évaporé pour provoquer une contraction assez faible de la gangue de caoutchouc de silicone durci, produisant ainsi une surface rugueuse qui empêche le dérapage même quand on verse de l'eau sur la surface.

Exemple 2. - Suivant le mode opératoire de l'exemple 1, on prépare une composition à partir de 100 parties du diméthylpolysiloxane à chaîne bloquée par des groupements de silanol ayant une viscosité de 3 000 centistokes, 400 parties d'un quartz finement divisé ayant une surface spécifique d'environ 3 m2/g, 87 parties d'essences minérales et 900 parties du sable traité au méthyltriéthoxysilane de l'exemple 1. A ce mélange, on ajoute 8 parties de fibres d'amiante chrysotile du groupe nO 7 de la Canadian Standards Classification. Même quand ce mélange est conservé pendant plus d'un mois, il n'y a pas trace de dépôt des constituants solides de la composition. Au bout d'un mois, on catalyse cette matière en y ajoutant 5 parties de l'orthosilicate d'éthyle partiellement hydrolysé de l'exemple 1, et 3 parties de dilaurate de dibutylétain. Cette matière est appliquée à la truelle sur un tronçon de route à grande circulation à une épaisseur de 1,6 mm et au bout de vingt quatre heures, elle a durci en une masse élastique solide de couleur neutre. Un essai de traction sur une portion de cette matière durcie indique une résistance à la traction d'environ 56,2 kg/cm2. Cette matière résiste à une circulation intense de véhicules et aux intempéries.

Exemple 3. - Suivant le mode opératoire de l'exemple 1, on prépare une composition en broyant 250 parties d'un quartz finement divisé ayant une surface spécifique d'environ 5 m2fg dans 100 parties d'un diméthylpolysiloxane à chaîne bloquée par des groupements de silanol et en diluant ensuite la composition au moyen de 62 parties de xylène.

Au mélange résultant, on ajoute 620 parties d'un sable du type décrit dans l'exemple 1 qui a été traité au méthyltriéthoxysilane. Cette composition est divisée en quatre portions et à chacune des portions, on ajoute de l'amiante du groupe 8 de la
Canadian Standards Classification en quantité convenable pour qu'il y en ait, respectivement, 8 parties, 20 parties, 28 parties et 40 parties par 100 parties du diméthylpolysiloxane à groupements terminaux de silanols. On abandonne à elle-même chacune de ces compositions pendant une période de deux semaines, et on l'examine ensuite du point de vue dépôt. Le dépôt est si important dans la composition contenant les 8 parties d'amiante, que la composition ne peut pas être utilisée sans une nouvelle opération de mélange très énergique.

Au contraire, les 20 parties d'amiante ont nota blement ralenti le dépôt des constituants du mélange > de sorte que le mélange peut être utilisé avec peu de difficulté. On n'observe pratiquement pas de dépôt dans les compositions contenant les 28 parties ou les 40 parties d'amiante. Suivant le mode opératoire de l'exemple 1, chacune de ces compositions est catalysée au moyen du produit d'hydrolyse partielle de l'orthosilicate d'éthyle et du dilaurate de dibutyl-étain à raison des quantités indiqué

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. surface spécifique d'environ 5 m2fg dans 100 parties d'un diméthylpolysiloxane à chaîne bloquée par des groupements de silanol et en diluant ensuite la composition au moyen de 62 parties de xylène. Au mélange résultant, on ajoute 620 parties d'un sable du type décrit dans l'exemple 1 qui a été traité au méthyltriéthoxysilane. Cette composition est divisée en quatre portions et à chacune des portions, on ajoute de l'amiante du groupe 8 de la Canadian Standards Classification en quantité convenable pour qu'il y en ait, respectivement, 8 parties, 20 parties, 28 parties et 40 parties par 100 parties du diméthylpolysiloxane à groupements terminaux de silanols. On abandonne à elle-même chacune de ces compositions pendant une période de deux semaines, et on l'examine ensuite du point de vue dépôt. Le dépôt est si important dans la composition contenant les 8 parties d'amiante, que la composition ne peut pas être utilisée sans une nouvelle opération de mélange très énergique. Au contraire, les 20 parties d'amiante ont nota blement ralenti le dépôt des constituants du mélange > de sorte que le mélange peut être utilisé avec peu de difficulté. On n'observe pratiquement pas de dépôt dans les compositions contenant les 28 parties ou les 40 parties d'amiante. Suivant le mode opératoire de l'exemple 1, chacune de ces compositions est catalysée au moyen du produit d'hydrolyse partielle de l'orthosilicate d'éthyle et du dilaurate de dibutyl-étain à raison des quantités indiquées à l'exemple 1, et chacune de ces compositions est appliquée à la truelle sur une surface de béton écaillée. Chacun des revêtements durcit en vingt. quatre heures environ à la température ambiante pour donner une surface antidérapante tenace et résistant à l'abrasion. Bien que les exemples précédents aient illustré certains des modes de mise en oeuvre de la présente invention, iI est entendu que l'invention concerne d'une façon générale l'utilisation de l'amiante comme additif pour empêcher le dépôt des constituants de la composition de revêtement antidérapante de la demande de brevet précitée. L'amiante est présent à raison d'environ 0,5 partie à 2 à 10 parties en poids par 100 parties du polydiorgano slloxane à groupements terminaux de silanols qui est Ie polymère caoutchouc de silicone de base. Les compositions de la présente invention sont utiles comme couche superficielle de circulation, pour des toitures en terrasse ou en pente, comme surfaces antirédapantes pour planchers de cuisines et l'équivalent, pour la réparation de surfaces de béton écaillées, comme revêtements protecteurs pour des structures de ponts en béton, comme revêtements décoratifs pour des murs intérieurs et extérieurs, comme revêtements antidérapants pour des applications marines, comme revêtements superficiels pour des pistes d'envol d'aéroports, etc. RÉSUMÉ L'invention concerne notamment 10 Une composition antidérapante comprenant 10 un diorganopolysiloxane à groupements terminaux de silanol transformable à la température ambiante à l'état solide, durci, élastique; 20 une charge semi-renforçante inorganique inerte; 30 un solvant; 40 une proportion majeure d'un sable traité aux silanes, et 50 une proportion assez faible d'amiante choisi par exemple parmi les groupes nO 7 et 8 de a Canadian Standards Classification, suffisante pour empêcher le dépôt des constituants de la composition précitée; 2. Une composition antidérapante comprenant 10 un diorganopolysiloxane à chaîne bloquée par des groupements de silanol; 20 une charge semirenforçante, inorganique, inerte, ayant une surface spécifique d'environ 1,0 à 25 m2/g; 30 un solvant; 40 une proportion majeure de sable ayant sa surface modifiée par traitement par un silane hydrolysable, et 50 une proportion faible. mais efficace, d'amiante choisi parmi les groupes nO 7 et 8 de la Canadian Standards Classification pour empê- cher le dépôt des constituants de la composition, le diorganopolysiloxane à chaîne bloquée par des groupements de silanol, la cbarge semi-renforçante et te solvant étant présents en quantité suffisante pour former une composition ayant une viscosité comprise entre environ 2 000 centipoises et 20 000 centipoises à 25 OC; 3. Une composition antidérapante comprenant 10 100 parties d'un diméthylpolysiloxane à groupements terminaux de silanol ayant une viscosité d'environ 1000 à 100000 centistokes à 25 OC; 20 de 100 à 600 parties d'une charge consistant en quartz broyé ayant une surface spécifique comprise entre environ 1 et 25 m2/g; 30 de 30 à 90 parties d'un solvant organique; 40 d'environ 200 à 1 200 parties d'un sable traité sec refusé par un tamis de 0,074 mm d'ouverture de mailles et passant à travers un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles et ayant une dureté d'environ 5 à 8 sur l'échelle de Mohs, ce sable ayant été traité par le méthyltriéthoxysilane, et 50 une proportion faible, mais efficace, d'amiante choisi parmi les groupes nO 7 et 8 de Ia Canadian Standards Classification pour empêcher le dépôt des constituants de la composition; 4. Une composition transformable à l'état solide, durci, élastique, comprenant : 10 100 parties d'un diorganopolysiloxane à chaîne bloquée par des groupements de silanol ayant la formule dans laquelle R représente un radical d'hydrocarbure monovalent exempt de non-saturation alpha tique et a a une valeur supérieure à 1; 20 de 100 à 600 parties d'une charge semi-renforçante ayant une surface spécifique d'environ 1,0 à 25 m2/g; 30 de 30 à 90 parties d'un solvant; 40 d'environ 200 à 1 200 parties d'un sable traité refusé par un tamis de 0,074 mm d'ouverture de mailles et passant à travers un tamis de 0,84 mm d'ouverture de mailles, et ayant une dureté de 5 à 8 sur l'échelle de Mohs, ce sable ayant été traité par le méthyltriéthoxysilane et contenant le résidu de l'hydrolyse de ce composé;
1. 50 une proportion faible, mais efficace, d'un amiante choisi parmi les groupes nO 7 et 8 de la Canadian Standards Classification pour empêcher le dépôt des constituants solides de la composition; 60 de 0,01 à 2 parties d'un silicate organique choisi parmi: a. les organosilicates monomères correspondant à la formule générale

   (Voir formule, colonne ci-contre) dans laquelle Y et Y' sont choisis parmi les groupe

   

   ments alcoyles et les groupements alcoyles halogénés et Y', de plus peut être choisi parmi les groupements aryles, aralcoyles, alcaryles, alcoxy et aryloxy et les dérivés halogénés des groupements aryles, aralcoyles, alcaryles, alcoxy et aryloxy précités, et b. les produits liquides d'hydrolyse partielle des organosilicates monomères précités, et 70 de 0,1 à 5 parties d'un sel métallique d'un acide monocarboxylique organique dans lequel l'ion métal est choisi parmi le plomb, l'étain, le zirconium, l'antimoine, le fer, le cadmium, le baryum, le calcium, le titane, le bismuth et le manganèse.