FR1464943A - Dispositif pour désintégrer de la paille ou autres matières similaires - Google Patents
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Description
Dispositif pour désintégrer de la paille ou autres matières similaires.
La présente invention concerne un dispositif pour désintégrer de la paille et des matières similaires du type comprenant un rotor tourillonné dans un carter, ledit rotor étant pourvu d'un certain nombre de bras orientés longitudinalement, disposés en rangées, faisant saillie de l'arbre du rotor et pourvus d'une arête de coupe, lesdits bras étant agencés, lorsque le rotor entre en action, pour passer entre une rangée de bras ou grilles fixes orientés en direction du rotor et pourvus également d'une arête de coupe, la matière à couper étant entraînée en direction des bras fixes, un intervalle étant ménagé entre chaque bras de rotor et le bras ou grille adjacent tout en permettant aux bras, du fait de leur élasticité, de se déplacer latéralement sans entrer en contact avec un bras adjacent.En conséquence, l'invention se rapporte à un dispositif de coupe du type décrit dans le Brevet Suédois n[deg] 173.334 du 21 novembre 1952 et correspondant en partie au Brevet. anglais n[deg] 772.242 du 25 juillet 1951.
Dans un tel dispositif de coupe, le rotor tourne à une vitesse élevée et ses rangées de bras rotatifs assez rapprochées créent un courant d'air qui est dirigé vers la paille sortant du crible de la moissonneuse-batteuse. En conséquence,, l'avancement de la paille en descendant jusqu'aux couteaux 'des grilles s'effectue à contre-courant. Une voûte de paille se forme aisément en dessous de l'extrémité de décharge du crible et lorsque l'agglomérat de paille ainsi formé a atteint un poids suffisant, il tombe dans le dispositif de découpage sous l'effet des vibrations qui se produisent au cours de l'avancement de la moissonneuse-batteuse sur le terrain. Cette alimentation en vrac et non uniforme de la paille se traduit en conséquence par un manque d'uniformité de désintégration de la paille et par une sollicitation excessive des lames à certaines périodes.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients. La principale caractéristique de la présente invention est que le nombre de rangées de. bras de rotors est pair, de préférence égal à quatre, et que le. pas entre les bras de rotor est le double du pas entre les bras formant grilles de sorte que seule la seconde rangée de bras rotatifs d'une paire de rangée passe, dans l'intervalle existant entre deux bras fixes adjacents au cours de la marche du rotor.
Du fait. de cette disposition des bras du rotor, leur nombre peut être réduit au moins à la moitié du nombre utilisé auparavant ou au moins au tiers du nombre considéré comme nécessaire jusqu'à présent. L'effet de ventilateur du rotor est alors considérablement réduit et l'entraînement de la paille ainsi que le découpage sont rendus beaucoup plus uniformes. L'équilibrage du rotor est facilité et son coût de fabrication est diminué.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront delà description détaillée qui suit fait suite avec référence aux dessins annexés sur lesquels : Figure 1 est une coupe d'un appareil de découpage équipé d'un dispositif conforme à l'invention disposé à l'arrière d'une moissonneuse-batteuse; Figure 2 est une vue en élévation en bout, en partie en coupe, d'un rotor correspondant à un second mode de réalisation de l'invention; Figure 3 est une vue en élévation latérale, en partie en coupe, de ce rotor; Figure 4 est une vue en élévation en bout de l'une des lames du rotor en arrière de laquelle est disposée une plaque de blocage; Figure 5 est une vue en élévation latérale schématique du rotor de la figure 3 avec des pailles situées sur les bras formant grilles de l'appareil ;Figure 6 représente à plus grande échelle une partie de la paille en cours de désintégration.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne l'extrémité arrière d'une batteuse,, par exemple d'une batteuse de moissonneuse-batteuse. La référence numérique 2 désigne le dispositif -de découpage conforme à l'invention et qui a pour fonction de découper la paille provenant -du crible 3 de la batteuse de manière que cette paille soit hachée en menus morceaux.
Le dispositif de découpage 2 comprend d'une part un rotor 4 comportant un arbre rotatif 5 portant des dis,ques. Des bras 6 sont fixés sur les disques qui tournent avec l'arbre. D'autre part, le dispositif de découpage comprend une grille 7 pour la paille à hacher se composant de bras 8 écartés d'une certaine distance, par exemple d'environ 50 m les unes des autres et les bras. 6 passent entre les bras 8 lors de la rotation du rotor. L'arbre 5 est tourillonné dans des paliers 10 situés sur les côtés courts d'un carter 9 en forme de caisson ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieure, lesdits paliers 10 étant montés sur un support 11 placé à l'extrémité arrière de la moissonneuse-batteuse.
L'arbre 5 est entraîné de préférence à l'aide d'une courroie (non représentée.) à partir de la batteuse. L'extrémité supérieure ouverte du carter 9 est pourvue d'une partie 12 en forme d'entonnoir et la paille en provenance du crible 3 tombe sur la partie 12 et glisse sur la grille 7. A son extrémité inférieure, le carter 9 comporte un orifice de décharge comportant des rails de guidage 13 pour la paille hachée 14, L'inclinaison des bras formant grille 8 peut être. réglée à l'aide d'un dispositif combiné de réglage et de blocage 15.
Les bras de rotor 6a, 6b ainsi que les bras formant grille 8 comportent des couteaux minces disposés en rangées et orientés dans le sens longitudinal de l'arbre 5. Le nombre des, rangées de couteaux du rotor est égal à quatre dans le mode de réalisation représenté. Le pas entre les couteaux de rotor 6a, 6b dans chaque rangée est le double du pas entre les couteaux des grilles 8. Le disposition est telle que, lors de la rotation du rotor 4, les couteaux de rotor 6a passent dans l'intervalle existant entre chaque seconde paire de couteaux des grilles 8 tandis qu'ensuite les couteaux de rotor 6b passent dans l'intervalle existant entre des paires adjacentes des couteaux des grilles. L'effet ainsi obtenu va être expliqué de façon plus détaillée dans la description qui suit faite en référence au dispositif du. mode de réalisation des figures 2 et 3.
On a représenté sur les figures 2 à 4 un tambour 16 monté sur l'arbre de rotor 5,, la virole 17 du tambour 16 étant pourvue d'orifices rectangulaires 18 diamétralement opposés de façon à permettre le passage des extrémités libres des couteaux 6a', 6b'. lesdites extrémités libres étant pourvues d'arêtes; de coupe. Les couteaux de rotor 6a', 6b' sont dans ce cas, orientées diamétralement dans le tambour 16 et elles sont traversées par l'arbre 5.
Une plaque de blocage 20 est appliquée contre le bord arrière 19 de chacun des couteaux de rotor et est fixée contre la virole 17 par .des boulons 21.
Chaque boulon 21 est engagé dans une ouverture oblongue 22 de la plaque 20 de manière que cette dernière puisse être réglée dans le sens de la périphérie de- la virole- Les couteaux de. rotor 6a', 6b' sont orientés perpendiculairement entre eux et sont décalés axialement de- manière à obtenir un écartement d'un demi-pas entre les couteaux de chaque rangée..
On a représenté sur la figure 5 en traits mixtes une paille 23 qui est tombée -du crible 3 sur les couteaux des grilles 8. Lorsque les couteaux de rotor 6a' passent à grande vitesse dans les intervalles 24 existant entre les couteaux -de grille 8, la paille est découpée aux endroits désignés par la référence 25 (voir 'également fig. 6). Simultanément, la paille 23 est incurvée ou broyée sur les couteaux de grille 8 adjacents, comme indiqué en 26 sur la figure 6. Ensuite, lorsque les couteaux de rotor 6b' traversent à grande vitesse l'intervalle 27 existant entre les couteaux de grille 8, la paille 23 est découpée en 28 et en même temps qu'elle est arrachée en 26. Du fait de cet arrachement, la paille est broyée et perd sa forme tubulaire.Ceci est :d'une grande importance lorsque la paille est ultérieurement enfouie dans le sol du fait que sa décomposition est grandement facilitée.
Ainsi, les avantages présentés par les moyens selon l'invention consistent non seulement dans la réduction du nombre de couteaux de grille en comparaison avec le nombre nécessairement prévu dans les constructions connues pour obtenir un fonctionnement correct de l'appareil mais également en ce que le découpage, le broyage et le déchirement de la paille sont facilités.
La description qui précède a été donnée à titre d'exemple non limitatif et d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Par exemple, les différents détails du dispositif de découpage conforme, à l'invention peuvent être modifiés de diverses façons. C'est ainsi que le nombre de rangées de couteaux de rotor 6a, 6b n'est pas d'une importance critique pour l'invention. Cependant, le nombre de rangées doit
deux,: à quatre, ou à six, etc. En règle, générale, on peut cependant dire qu'il n'est en pratique pas nécessaire de faire intervenir plus de quatre rangées.
La présente invention concerne un dispositif pour désintégrer de la paille et des matières similaires du type comprenant un rotor tourillonné dans un carter, ledit rotor étant pourvu d'un certain nombre de bras orientés longitudinalement, disposés en rangées, faisant saillie de l'arbre du rotor et pourvus d'une arête de coupe, lesdits bras étant agencés, lorsque le rotor entre en action, pour passer entre une rangée de bras ou grilles fixes orientés en direction du rotor et pourvus également d'une arête de coupe, la matière à couper étant entraînée en direction des bras fixes, un intervalle étant ménagé entre chaque bras de rotor et le bras ou grille adjacent tout en permettant aux bras, du fait de leur élasticité, de se déplacer latéralement sans entrer en contact avec un bras adjacent.En conséquence, l'invention se rapporte à un dispositif de coupe du type décrit dans le Brevet Suédois n[deg] 173.334 du 21 novembre 1952 et correspondant en partie au Brevet. anglais n[deg] 772.242 du 25 juillet 1951.
Dans un tel dispositif de coupe, le rotor tourne à une vitesse élevée et ses rangées de bras rotatifs assez rapprochées créent un courant d'air qui est dirigé vers la paille sortant du crible de la moissonneuse-batteuse. En conséquence,, l'avancement de la paille en descendant jusqu'aux couteaux 'des grilles s'effectue à contre-courant. Une voûte de paille se forme aisément en dessous de l'extrémité de décharge du crible et lorsque l'agglomérat de paille ainsi formé a atteint un poids suffisant, il tombe dans le dispositif de découpage sous l'effet des vibrations qui se produisent au cours de l'avancement de la moissonneuse-batteuse sur le terrain. Cette alimentation en vrac et non uniforme de la paille se traduit en conséquence par un manque d'uniformité de désintégration de la paille et par une sollicitation excessive des lames à certaines périodes.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients. La principale caractéristique de la présente invention est que le nombre de rangées de. bras de rotors est pair, de préférence égal à quatre, et que le. pas entre les bras de rotor est le double du pas entre les bras formant grilles de sorte que seule la seconde rangée de bras rotatifs d'une paire de rangée passe, dans l'intervalle existant entre deux bras fixes adjacents au cours de la marche du rotor.
Du fait. de cette disposition des bras du rotor, leur nombre peut être réduit au moins à la moitié du nombre utilisé auparavant ou au moins au tiers du nombre considéré comme nécessaire jusqu'à présent. L'effet de ventilateur du rotor est alors considérablement réduit et l'entraînement de la paille ainsi que le découpage sont rendus beaucoup plus uniformes. L'équilibrage du rotor est facilité et son coût de fabrication est diminué.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront delà description détaillée qui suit fait suite avec référence aux dessins annexés sur lesquels : Figure 1 est une coupe d'un appareil de découpage équipé d'un dispositif conforme à l'invention disposé à l'arrière d'une moissonneuse-batteuse; Figure 2 est une vue en élévation en bout, en partie en coupe, d'un rotor correspondant à un second mode de réalisation de l'invention; Figure 3 est une vue en élévation latérale, en partie en coupe, de ce rotor; Figure 4 est une vue en élévation en bout de l'une des lames du rotor en arrière de laquelle est disposée une plaque de blocage; Figure 5 est une vue en élévation latérale schématique du rotor de la figure 3 avec des pailles situées sur les bras formant grilles de l'appareil ;Figure 6 représente à plus grande échelle une partie de la paille en cours de désintégration.
Sur la figure 1, la référence 1 désigne l'extrémité arrière d'une batteuse,, par exemple d'une batteuse de moissonneuse-batteuse. La référence numérique 2 désigne le dispositif -de découpage conforme à l'invention et qui a pour fonction de découper la paille provenant -du crible 3 de la batteuse de manière que cette paille soit hachée en menus morceaux.
Le dispositif de découpage 2 comprend d'une part un rotor 4 comportant un arbre rotatif 5 portant des dis,ques. Des bras 6 sont fixés sur les disques qui tournent avec l'arbre. D'autre part, le dispositif de découpage comprend une grille 7 pour la paille à hacher se composant de bras 8 écartés d'une certaine distance, par exemple d'environ 50 m les unes des autres et les bras. 6 passent entre les bras 8 lors de la rotation du rotor. L'arbre 5 est tourillonné dans des paliers 10 situés sur les côtés courts d'un carter 9 en forme de caisson ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieure, lesdits paliers 10 étant montés sur un support 11 placé à l'extrémité arrière de la moissonneuse-batteuse.
L'arbre 5 est entraîné de préférence à l'aide d'une courroie (non représentée.) à partir de la batteuse. L'extrémité supérieure ouverte du carter 9 est pourvue d'une partie 12 en forme d'entonnoir et la paille en provenance du crible 3 tombe sur la partie 12 et glisse sur la grille 7. A son extrémité inférieure, le carter 9 comporte un orifice de décharge comportant des rails de guidage 13 pour la paille hachée 14, L'inclinaison des bras formant grille 8 peut être. réglée à l'aide d'un dispositif combiné de réglage et de blocage 15.
Les bras de rotor 6a, 6b ainsi que les bras formant grille 8 comportent des couteaux minces disposés en rangées et orientés dans le sens longitudinal de l'arbre 5. Le nombre des, rangées de couteaux du rotor est égal à quatre dans le mode de réalisation représenté. Le pas entre les couteaux de rotor 6a, 6b dans chaque rangée est le double du pas entre les couteaux des grilles 8. Le disposition est telle que, lors de la rotation du rotor 4, les couteaux de rotor 6a passent dans l'intervalle existant entre chaque seconde paire de couteaux des grilles 8 tandis qu'ensuite les couteaux de rotor 6b passent dans l'intervalle existant entre des paires adjacentes des couteaux des grilles. L'effet ainsi obtenu va être expliqué de façon plus détaillée dans la description qui suit faite en référence au dispositif du. mode de réalisation des figures 2 et 3.
On a représenté sur les figures 2 à 4 un tambour 16 monté sur l'arbre de rotor 5,, la virole 17 du tambour 16 étant pourvue d'orifices rectangulaires 18 diamétralement opposés de façon à permettre le passage des extrémités libres des couteaux 6a', 6b'. lesdites extrémités libres étant pourvues d'arêtes; de coupe. Les couteaux de rotor 6a', 6b' sont dans ce cas, orientées diamétralement dans le tambour 16 et elles sont traversées par l'arbre 5.
Une plaque de blocage 20 est appliquée contre le bord arrière 19 de chacun des couteaux de rotor et est fixée contre la virole 17 par .des boulons 21.
Chaque boulon 21 est engagé dans une ouverture oblongue 22 de la plaque 20 de manière que cette dernière puisse être réglée dans le sens de la périphérie de- la virole- Les couteaux de. rotor 6a', 6b' sont orientés perpendiculairement entre eux et sont décalés axialement de- manière à obtenir un écartement d'un demi-pas entre les couteaux de chaque rangée..
On a représenté sur la figure 5 en traits mixtes une paille 23 qui est tombée -du crible 3 sur les couteaux des grilles 8. Lorsque les couteaux de rotor 6a' passent à grande vitesse dans les intervalles 24 existant entre les couteaux -de grille 8, la paille est découpée aux endroits désignés par la référence 25 (voir 'également fig. 6). Simultanément, la paille 23 est incurvée ou broyée sur les couteaux de grille 8 adjacents, comme indiqué en 26 sur la figure 6. Ensuite, lorsque les couteaux de rotor 6b' traversent à grande vitesse l'intervalle 27 existant entre les couteaux de grille 8, la paille 23 est découpée en 28 et en même temps qu'elle est arrachée en 26. Du fait de cet arrachement, la paille est broyée et perd sa forme tubulaire.Ceci est :d'une grande importance lorsque la paille est ultérieurement enfouie dans le sol du fait que sa décomposition est grandement facilitée.
Ainsi, les avantages présentés par les moyens selon l'invention consistent non seulement dans la réduction du nombre de couteaux de grille en comparaison avec le nombre nécessairement prévu dans les constructions connues pour obtenir un fonctionnement correct de l'appareil mais également en ce que le découpage, le broyage et le déchirement de la paille sont facilités.
La description qui précède a été donnée à titre d'exemple non limitatif et d'autres variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Par exemple, les différents détails du dispositif de découpage conforme, à l'invention peuvent être modifiés de diverses façons. C'est ainsi que le nombre de rangées de couteaux de rotor 6a, 6b n'est pas d'une importance critique pour l'invention. Cependant, le nombre de rangées doit
deux,: à quatre, ou à six, etc. En règle, générale, on peut cependant dire qu'il n'est en pratique pas nécessaire de faire intervenir plus de quatre rangées.
Claims (2)
1. Des perfectionnements apportés à un appareil de -désintégration de la paille et autres matières similaires du type comprenant un rotor logé dans un carter et pourvu de rangées longitudinales de bras partant de l'arbre de rotor et comportant des arêtes de coupe, lesdits bras étant agencés pour passer, lorsque le rotor tourne, entre une rangée de bras formant grilles orientés en direction du rotor et également pourvus d'arêtes de coupe, la paille à découper étant entraînée jusqu'aux couteaux des grilles, un intervalle étant ménagé entre chaque bras de rotor et le bras formant grille adjacent en permettant aux bras, du fait de leur élasticité, de se déplacer latéralement sans toucher le bras adjacent, le nombre des rangées de bras de rotor étant un nombre pair, de préférence égal à quatre, et le pas entre les bras de rotor étant le double du pas entre les bras formant grilles, seule chaque seconde rangée de bras de rotor passant, au cours de la rotation du rotor, dans l'intervalle existant entre la même paire de bras adjacents.
2. Dans un tel dispositif de découpage, les caractéristiques complémentaires suivantes prises isolément ou dans leurs diverses combinaisons possibles : a. Les bras de rotor sont disposés diamétralement dans le tambour de façon que leurs extrémités libres dépassent à l'extérieur de la virole du tambour, ladite virole comportant des orifices, rectangulaires diamétralement opposés et dans lesquels sont engagés les bras. de rotor; b., Le tambour est pourvu, à l'extérieur de sa virole, d'une plaque de blocage fixée sur la virole à l'aide d'un boulon de façon à être appliquée contre le bord arrière - en regardant dans le sens de rotation du rotor - du bras de rotor en question.
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- 1965-12-07 ES ES0320685A patent/ES320685A1/es not_active Expired
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