Claims (2)
cylindre 2 et constituant avec le cylindre principal 1 une zone préliminaire de pressage. La bande de papier dont on veut enlever l'eau est représentée en 4 avec son feutre support 5. Le papier et son feutre passent d'abord dans la première zone de pincement 6, formée par le cylindre auxiliaire 3 et le cylindre principal 1, la charge sur ces deux cylindres étant réglée de façon telle qu'une partie importante de l'eau contenue dans le papier passe dans le feutre, sans toutefois dépasser la limite de saturation de celui-ci. L'ensemble papier-feutre passe ensuite dans la zone de pincement principale 7, entre les deux cylindres principaux 1 et 2 où l'eau est extraite de façon plus complète que dans une presse classique, en raison de ce qu'une grande partie de l'eau à extraire se trouve logée dans le feutre, grâce à l'avantpressage entre les cylindres 1 et 3. Afin d'éviter la reprise d'eau par le papier entre les deux zones de pincement 6 et 7, on rapproche ces deux zones, ce qui est rendu possible en donnant un petit diamètre au cylindre auxiliaire 3. La disposition de la figure 1 pourrait s'appliquer sans modification à une presse rainurée, comportant des rainures sur le cylindre inférieur 2. La figure 2 montre une disposition analogue à celle de la figure 1 appliquée à une presse aspirante constituée par un cylindre supérieur 1 et un cylin. dre inférieur perforé 2' avec sa caisse d'aspiration 8. Le fonctionnement présente les mêmes avantages que dans le cas précédent, l'eau logée dans. le feutre 5 par le passage préliminaire dans la zone 6 étant extraite de façon plus complète lors de son passage devant la caisse d'aspiration 8. La figure 3 montre une variante de l'invention, appliquée à une presse toile. Cette presse comporte en plus du papier 4 et du feutre 5 une toile 9 placée entre le feutre et le cylindre inférieur 2 de la presse. Dans cette disposition, on a choisi de constituer deux zones d'avant-pressage 10 et 6 au moyen de deux cylindres auxiliaires 11 et 3 et du cylindre principalcylinder 2 and constituting with the main cylinder 1 a preliminary pressing zone. The strip of paper from which the water is to be removed is shown at 4 with its supporting felt 5. The paper and its felt first pass through the first nip area 6, formed by the auxiliary cylinder 3 and the main cylinder 1, the load on these two cylinders being adjusted so that a significant part of the water contained in the paper passes through the felt, without however exceeding the saturation limit of the latter. The paper-felt assembly then passes into the main nip area 7, between the two main rolls 1 and 2 where the water is extracted more completely than in a conventional press, due to the fact that a large part of the water to be extracted is lodged in the felt, thanks to the pre-pressing between the cylinders 1 and 3. In order to avoid water uptake by the paper between the two pinching zones 6 and 7, these two are brought together zones, which is made possible by giving a small diameter to the auxiliary cylinder 3. The arrangement of figure 1 could be applied without modification to a grooved press, comprising grooves on the lower cylinder 2. Figure 2 shows a similar arrangement to that of Figure 1 applied to a suction press consisting of an upper cylinder 1 and a cylinder. perforated lower dre 2 'with its suction box 8. The operation has the same advantages as in the previous case, the water housed in. the felt 5 by the preliminary passage in the zone 6 being extracted more completely during its passage in front of the suction box 8. FIG. 3 shows a variant of the invention, applied to a fabric press. This press comprises, in addition to the paper 4 and the felt 5, a web 9 placed between the felt and the lower cylinder 2 of the press. In this arrangement, it has been chosen to constitute two pre-pressing zones 10 and 6 by means of two auxiliary cylinders 11 and 3 and of the main cylinder.
1. On applique des charges croissantes sur les cylindres 11, 3 et 2, de sorte que l'on obtient un pressage progressif. Au cours du passage dans les zones d'avantpressage 10 et 6, une partie importante de l'eau du papier passe dans le feutre, et au cours du passage dans la zone de pincement principale 7 l'eau est extraite du papier et du feutre et passe dans la toile 9 et sur la surface du cylindre1. Increasing loads are applied to the rolls 11, 3 and 2, so that a progressive pressing is obtained. During the passage through the pre-pressing zones 10 and 6, a significant part of the water of the paper passes through the felt, and during the passage through the main nip zone 7 the water is extracted from the paper and the felt and passes through the fabric 9 and over the surface of the cylinder
2. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et montrés, mais couvre toutes variantes. RÉSUMÉ2. The invention is not limited to the embodiments described and shown, but covers all variants. ABSTRACT
1. Procédé applicable en particulier aux presses des machines à papier, consistant essentiellement à décomposer le pressage de l'ensemble bande et feutre en plusieurs temps, dans plusieurs zones de pincement successives très rapprochées, au moins une première zone de pincement ayant pour but uniquement de faire passer dans le feutre support une partie importante de l'eau contenue dans la bande à presser, la dernière zone de pincement ayant pour but d'extraire classiquement l'eau de l'ensemble bande et feutre.1. A method applicable in particular to paper machine presses, consisting essentially of breaking down the pressing of the strip and felt assembly in several stages, in several successive pinching zones very close together, at least a first pinching zone having the sole purpose of to pass through the support felt a significant portion of the water contained in the strip to be pressed, the last pinching zone intended to conventionally extract the water from the strip and felt assembly.
2. Disposition selon 1[deg], dans laquelle la bande et son feutre support subissent un ou plusieurs avant-pressages sur la presse, en passant d'abord dans au moins une zone de pincement préliminaire constituée par l'un des cylindres de ladite presse et au moins un cylindre auxiliaire de petit diamètre disposé à proximité de la zone de pincement principale constituée par les deux cylindres de la presse, la charge appliquée à ce cylindre auxiliaire étant telle qu'elle provoque le passage d'une partie importante de l'eau de la structure de la bande dans celle du feutre sans toutefois dépasser la limite de saturation de celui-ci.2. Arrangement according to 1 [deg], in which the strip and its support felt undergo one or more pre-pressing on the press, first passing through at least one preliminary nip zone formed by one of the cylinders of said press. press and at least one auxiliary cylinder of small diameter arranged near the main nip area formed by the two cylinders of the press, the load applied to this auxiliary cylinder being such that it causes the passage of a large part of the press. water of the structure of the strip in that of the felt without, however, exceeding the saturation limit of the latter.