<EMI ID=1.1>
moulés, spécialement des briquettes ".
Quand on soumet à la pression des corps moulés, particulièrement des corps formés par de la matière à grain fin, l'évacuation du produit achevé, hors du moule, se heurte à des difficultés, étant donné que le produit tient dans le moule et qu'
il se brise facilement quand on le détache.
Il existe des dispositifs servant à mouler les objets sous pression, notamment les briquettes, dans lesquels la matière
qui doit être soumise à pression est introduite par l'effet de
la pression dans une rainure circulaire continue, par l'intervention d'un cylindre animé d'un mouvement de rotation. Cette rainure circulaire se trouve du côté intérieur d'un élément circulaire disposé excentriquement autour du cylindre. La matière à soumettre à pression est de la sorte introduite dans le moule à pression en forme de rainure avant le cylindre et l'on obtient ainsi le produit fini sous forme .de ruban qui se trouve fixé dans la rainure et que l'on doit faire sortir de celle-ci en un certain point, pour pouvoir réintroduire de la matière dans la presse. Pour faciliter l'enlèvement, on a divisé le corps cir-
<EMI ID=2.1>
sont séparées à celui où. l'on doit enlever la matière moulée. Cette disposition présente l'inconvénient que le guidage réciproque des deux moitiés d'anneau exige la présente de dispositifs spéciaux et que l'on ne peut fabriquer dans la, presse que des objets moulés relativement étroits.
Pour le même objectif, on a, dans les presses à cylindres presseurs tournant en sens opposé et entre lesquels passe la matière destinée à subir la pression, limité le compartiment de pression, des deux côtés, par deux bagues entraînées dans le mouvement et qui, lorsque le point où. se donne la pression est dépassé, se détachent de la matière ou objet. Avec cette disposition, on se heurte à cet inconvénient qu'il se crée des solutions de continuité entre les cylindres et les anneaux, solutions de continuité dans lesquelles la matière moulée pénètre sous l'effet de la pression ce qui occasionne des enclouements, des pertes de matière et une usure exagérée des pièces de l'ap-
<EMI ID=3.1>
On Forte remède à ces inconvénients, grâce à l'invention, du fait, qu'un vue de former une fente permettant l'évacuation du produit fini, on introduit dans le moule, avant que se donne la pression, un corps à section conique dont l'arête vient se placer contre le fond du moule à pression et que l'on retire du moule quand la pression a été donnée. Comme le corps a une forme conique, il est facile de le retirer du moule et il laisse ainsi derrière lui une solution de continuité qui détache l'objet du moule et permet de l'en retirer facilement.
Dans la presse de conception bien connue, à rainure circulaire animée d'un mouvement de rotation et cylindre- de pression logé excentriquement, le corps ou élément ci-dessus que l'on appellera "élément de séparation" est conçu sous forme de pièce sans fin, par exemple sous forme d'anneaux/ou sous forme de chaînes composées de maillons articulés de forme conique que l'on fait circuler dans le moula à pression à l'endroit où se .donne la pression. Isolément de séparation a un diamètre plus petit que le moule à rainure et conséquemment pénètre dans le moule avant le point de pression pour ressortir de celui-ci plus loin que le point de pression.
Pour faire passer l'élément de séparation à travers le moule devant le point où. se donne la pression, on peut le conduire sous le cylindre; conformément à l'ex
-périence, il sufiit cependant aussi de maintenir dans la posi- <EMI ID=4.1>
qui se produit aux points de contact.,
D'autres particularités de l'invention apparaissent dans les dessins qui représentent des modalités de réalisation de l'invention.
La figure 1 montre le dispositif schématiquement en vue de coté; la figure 2 montre le même en coupe transversale;
les figures 3 à 6 montrent diverses dispositions de l'élément de séparation en coupe; la figure 7 est une vue de cote et partie en coupe d'une <EMI ID=5.1> la figure 8 montre de côté et la figure 9 montre en coupe une modalité de réalisation à corps de séparation en forme de chaîne.
Dans les figures 1 et 2, la référence 1 désigne le corps <EMI ID=6.1>
La matière qui doit subir la pression et est introduite par la trémie 3 dans la rainure est travaillée par le cylindre presseur 4 et le ruban parachevé est évacué de la rainure par l'évacuateur 5. Le corps annulaire 1 tourne sur des galets d'appui 6 et 6' . L'élément séparateur annulaire 7 tourne à l'intérieur du corps annulaire 1, a un diamètre plus petit que le fond 8 de la rainure de pression 2 et une section en forme de cône double. Il est guidé par la rainure 9 du cylindre de pression 4 et au point où se donne la pression, il atteint le fond 8 de la rainure presseuse. Comme son diamètre est plus faible que celui de la rainure de pression 2, il pénètre dans la matière à mouler avant le point où se donne la pression. Il est maintenu en place par les galets 10 et Il.
L'élément séparateur 7 divise la matière moulée en deux rubans ou bandes 12 et 13 séparées par une solution de continuité, que l'on peut retirer facilement de la rainure de pression.
Quand la largeur de la rainure de pression est suffisante, on peut prévoir également plusieurs éléments séparateurs.
Afin que l'objet moulé ne soit pas détérioré par la friction quand on retire la pièce séparatrice du moule à pression, on peut, disposer conformément à la figure 4, des bagues 14 et
15 des deux côtés de l'élément séparateur 7, bagues qui ont le même diamètre que la rainure de pression 2 et séparent le corps séparateur 7 de la matière. les bagues 14 et 15 se détachent après que le corps séparateur 7 est sorti du moule, de la pièce soumise agression, et ne constituent pas un obstacle à son évacuation.
.La figure 5 montre une forme de réalisation dans laquelle l'élément séparateur à section conique-7 repose directement <EMI ID=7.1>
rée du produit moulé par une bague séparative spéciale 16 de même diamètre que la rainure de pression. On peut également disposer des deux côtés du cylindre de pression des éléments séparateurs reposant directement sur la paroi latérale de la rainure. En outre, on a prévu en dessous du cylindre de pression une bague 19 qui divise en deux parties 17 et 18, le ruban soumis à pression. Cette bague est portée dans une gorge 20 du cylindre de pression 4. On peut également, conformément à la figure 6, prévoir plusieurs bagues 21, 22 de l'espèce servant à diviser le ruban moulé et qui plongent entièrement dans la matière moulée, tandis que dans ce cas, la surface du cylindre
de pression 4 est unie.
Dans la disposition conforme aux figures 1 et 2, il se crée dans les galets d'appui 10 et 11, de l'élément séparateur, des pressions considérables, étant donné que ce dernier a une tendance à se déplacer sous l'action de l'effet de la pression qui se donne. On porte remède à cet inconvénient, conformément
à l'invention, en disposant la bague conformément à la figure
7, de telle manière dans la rainure de pression, que le point
a de pénétration maximum de la bague séparative 7 dans la matière à mouler se trouve, vu dans le sens de rotation 23, de-
<EMI ID=8.1>
4 dans la rainure de pression. Il suffit alors, pour guider ou
d'appui
<EMI ID=9.1>
Dans la modalité de réalisation conforme aux figures 8 et 9, l'élément séparateur est conçu sous formé de chaîne sans fin
25
<EMI ID=10.1>
culés les uns aux autres/ La chaîne circule entre la paroi latérale 26 et de la rainure de pression et un élément sépara
-tif annulaire 27; elle entre dans la rainure et en sort par <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>
1./ Procédé pour soumettre à la pression des objets moulés, caractérisé par le fait qu'en vue de créer une solution de continuité facilitant l'évacuation de l'objet terminé hors du moule à pression, on introduit, avant de donner la pression, dans
le mule où se donne la pression un élément de section conique
<EMI ID=13.1>
que l'on retire du moule quand la pression est donnée.
2./ Dispositif pour la réalisation du procédé conforme à
<EMI ID = 1.1>
molded, especially briquettes ".
When pressurizing molded bodies, particularly bodies formed of fine-grained material, the discharge of the finished product from the mold is difficult, since the product will fit in the mold and so '
it breaks easily when you detach it.
There are devices for molding articles under pressure, including briquettes, in which the material
which is to be subjected to pressure is introduced by the effect of
pressure in a continuous circular groove, by the intervention of a cylinder driven by a rotational movement. This circular groove is located on the inner side of a circular element disposed eccentrically around the cylinder. The material to be subjected to pressure is thus introduced into the pressure mold in the form of a groove before the cylinder and the finished product is thus obtained in the form of a tape which is fixed in the groove and which must be obtained. get out of it at a certain point, in order to be able to reintroduce material into the press. To facilitate the removal, the circled body was divided
<EMI ID = 2.1>
are separated to where. one must remove the molded material. This arrangement has the disadvantage that the reciprocal guidance of the two ring halves requires the present of special devices and that it is possible to manufacture in the press only relatively narrow molded articles.
For the same objective, in presses with pressure cylinders rotating in opposite directions and between which the material intended to undergo the pressure passes, the pressure compartment has been limited, on both sides, by two rings driven in the movement and which, when the point where. is given the pressure is exceeded, break away from matter or object. With this arrangement, we come up against the drawback that solutions of continuity are created between the cylinders and the rings, solutions of continuity in which the molded material penetrates under the effect of the pressure which causes nailing, losses. material and excessive wear of the machine parts
<EMI ID = 3.1>
These drawbacks are strongly remedied, thanks to the invention, due to the fact that a view of forming a slot allowing the evacuation of the finished product, is introduced into the mold, before the pressure is given, a body of conical section the edge of which is placed against the bottom of the pressure mold and which is removed from the mold when pressure has been given. As the body has a conical shape, it is easy to remove from the mold and thus leaves behind a solution of continuity which detaches the object from the mold and allows it to be easily removed.
In the well-known design press, with a circular groove driven by a rotational movement and an eccentrically housed pressure cylinder, the body or element above which will be called the "separating element" is designed as a part without end, for example in the form of rings / or in the form of chains composed of articulated links of conical shape which are circulated in the pressure die at the place where the pressure is given. Separator insulation has a smaller diameter than the groove mold and therefore enters the mold before the pressure point to exit it further than the pressure point.
To pass the divider through the mold past the point where. pressure is given, it can be led under the cylinder; according to the ex
-perience, however, it is also sufficient to keep in the posi- <EMI ID = 4.1>
that occurs at points of contact.,
Other particularities of the invention appear in the drawings which represent embodiments of the invention.
Figure 1 shows the device schematically in side view; Figure 2 shows the same in cross section;
Figures 3 to 6 show various arrangements of the separation element in section; FIG. 7 is a side view and part in section of an <EMI ID = 5.1> FIG. 8 shows from the side and FIG. 9 shows in section an embodiment with a separating body in the form of a chain.
In figures 1 and 2, reference 1 designates the body <EMI ID = 6.1>
The material which must undergo the pressure and which is introduced by the hopper 3 into the groove is worked by the pressing cylinder 4 and the finished tape is discharged from the groove by the evacuator 5. The annular body 1 rotates on support rollers 6 and 6 '. The annular separator element 7 rotates inside the annular body 1, has a diameter smaller than the bottom 8 of the pressure groove 2, and a section in the shape of a double cone. It is guided by the groove 9 of the pressure cylinder 4 and at the point where the pressure is given, it reaches the bottom 8 of the pressing groove. As its diameter is smaller than that of the pressure groove 2, it penetrates the material to be molded before the point where the pressure is given. It is held in place by rollers 10 and II.
The separator element 7 divides the molded material into two ribbons or bands 12 and 13 separated by a break of continuity, which can be easily removed from the pressure groove.
When the width of the pressure groove is sufficient, it is also possible to provide several separating elements.
So that the molded object is not deteriorated by friction when the separating part is removed from the pressure mold, it is possible, in accordance with FIG. 4, to arrange the rings 14 and
15 on both sides of the separator element 7, which rings have the same diameter as the pressure groove 2 and separate the separator body 7 from the material. the rings 14 and 15 come off after the separator body 7 has left the mold, from the part subjected to attack, and do not constitute an obstacle to its evacuation.
Figure 5 shows an embodiment in which the conical section separator element-7 directly rests <EMI ID = 7.1>
reed of the molded product by a special separating ring 16 of the same diameter as the pressure groove. Separator elements resting directly on the side wall of the groove can also be placed on both sides of the pressure cylinder. In addition, there is provided below the pressure cylinder a ring 19 which divides into two parts 17 and 18, the tape subjected to pressure. This ring is carried in a groove 20 of the pressure cylinder 4. It is also possible, in accordance with FIG. 6, to provide several rings 21, 22 of the kind serving to divide the molded strip and which are fully immersed in the molded material, while that in this case, the surface of the cylinder
pressure 4 is united.
In the arrangement according to Figures 1 and 2, it is created in the support rollers 10 and 11 of the separator element, considerable pressures, given that the latter has a tendency to move under the action of the effect of the pressure that is given. This drawback is remedied, in accordance with
to the invention, by arranging the ring in accordance with the figure
7, in such a way in the pressure groove, that the point
a maximum penetration of the separating ring 7 into the material to be molded is, seen in the direction of rotation 23, de-
<EMI ID = 8.1>
4 in the pressure groove. It suffices then, to guide or
support
<EMI ID = 9.1>
In the embodiment according to Figures 8 and 9, the separator element is designed as an endless chain
25
<EMI ID = 10.1>
abutments to each other / The chain runs between the side wall 26 and the pressure groove and a separate element
-tif annular 27; it enters and exits the groove at <EMI ID = 11.1> <EMI ID = 12.1>
1. / A method for subjecting molded objects to pressure, characterized in that in order to create a solution of continuity facilitating the evacuation of the finished object from the pressure mold, one introduces, before giving the pressure , in
the mule where the pressure is given an element of conical section
<EMI ID = 13.1>
that is removed from the mold when the pressure is given.
2. / Device for carrying out the process in accordance with