FR1325861A

FR1325861A - Method for corrugating sheets of plastic material and device for its implementation

Info

Publication number: FR1325861A
Application number: FR42434A
Authority: FR
Original assignee: Gerland Soc Chimique
Current assignee: Gerland Soc Chimique
Priority date: 1962-03-24
Filing date: 1962-03-24
Publication date: 1963-05-03

Description

Procédé pour onduler des feuilles de matière plastique et dispositif permettant sa
mise en oeuvre.Method for corrugating plastic sheets and device for its
Implementation.

Les procédés connus pour onduler, dans le sens longitudinal, les feuilles en matières plastique thermoformable, tel que : polyméthacrylate de méthyle, polychlorure de vinyle, polycarbonate ou autre sont soit discontinus, soit continus. The known methods for corrugating, in the longitudinal direction, the sheets of thermoformable plastic materials, such as: polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polycarbonate or the like are either discontinuous or continuous.

Dans le premier cas, sont utilisées des formes sur lesquelles les feuilles à former sont placées après avoir été convenablement réchauffées. In the first case, shapes are used on which the sheets to be formed are placed after having been suitably heated.

Dans le deuxième cas, sont utilisées des sortes de filières fixes à travers lesquelles on fait passer, en la tirant, une feuille, par exemple, sortant de l'extrudeuse, convenablement réchauffée en cas de nécessité. In the second case, types of fixed dies are used through which a sheet is passed, by pulling it, for example, coming out of the extruder, suitably heated if necessary.

La présente invention concerne précisément un procédé permettant d'onduler en continu des feuilles de matière plastique thermoformable. The present invention relates specifically to a method for continuously waving sheets of thermoformable plastic material.

Ce procédé consiste à faire passer la feuille de matière thermoplastique entre au moins deux arbres parallèles munis de galets disposés en quinconce et dont ceux de l'un des arbres pénètre de façon réglable entre ceux de l'autre arbre, le profil et les dimensions de l'ondulation étant déterminés par la forme des galets, leur écartement et leur profondeur d'interpénétration. This process consists in passing the sheet of thermoplastic material between at least two parallel shafts provided with rollers arranged in staggered rows and of which those of one of the shafts penetrate in an adjustable manner between those of the other shaft, the profile and the dimensions of the undulation being determined by the shape of the rollers, their spacing and their depth of interpenetration.

Suivant un mode de réalisation de rinven tion, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend plusieurs arbres portegalets parallèles placés dans un même plan et un nombre identique d'autres arbres portegalets placés dans un même plan au-dessus des précédents, et les arbres porte-galets supérieurs sont descendus successivement les uns après les autres en commençant par celui le plus proche de l'extrudeuse et, afin de permettre à la feuille de se rétrécir progressivement pour former les ondulations, le nombre des galets portés par les arbres supérieurs va en diminuant du dernier jusqu'au premier situé à la sortie de l'extrudense. According to one embodiment of the invention, a device for implementing this method comprises several parallel roller shafts placed in the same plane and an identical number of other roller shafts placed in the same plane above the previous ones, and the upper roller-bearing shafts are descended successively one after the other, starting with the one closest to the extruder and, in order to allow the sheet to gradually narrow to form the undulations, the number of rollers carried by the shafts higher goes decreasing from the last to the first located at the exit of the extrudense.

De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif
Figure 1 en est une vue en élévation;
Figure 2 en est une demi-vue en bout, du côté de l'entrée;
Figure 3 et 4 sont des demi-vues de dessus des axes porte-galets respectivement supérieurs et inférieurs.In any event, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing, by way of nonlimiting example, one embodiment of this device.
Figure 1 is an elevational view;
Figure 2 is a half-end view, from the entrance side;
FIGS. 3 and 4 are top half-views of the upper and lower roller carrier axes respectively.

Sur chacun des deux flancs d'un bâti 2 sont fixées deux rangées horizontales de cinq paliers 3 et 4. Dans les paliers inférieurs fixes 3 sont montés les bouts d'arbres inférieurs 5 portant chacun un même nombre de galets 6, uniformément espacés les uns des autres. On each of the two sides of a frame 2 are fixed two horizontal rows of five bearings 3 and 4. In the fixed lower bearings 3 are mounted the lower shaft ends 5 each carrying the same number of rollers 6, evenly spaced apart. others.

Ces galets sont en métal lisse, par exemple en aluminium poli, et leur forme extérieure ainsi que leur épaisseur sont déterminées par le profil de l'ondulation à obtenir. These rollers are made of smooth metal, for example polished aluminum, and their external shape and their thickness are determined by the profile of the corrugation to be obtained.

Dans les paliers supérieurs 4 sont montés les bouts d'arbres supérieurs 7. Ces arbres 7 portent des galets 8 identiques aux galets 7, mais décalés d'un demi-intervalle par rapport à ces derniers. Les intervalles entre les galets, déterminés par le profil de l'ondulation à obtenir, sont obtenus par des bagues interchangeables 9a et 9b. In the upper bearings 4 are mounted the ends of upper shafts 7. These shafts 7 carry rollers 8 identical to the rollers 7, but offset by half an interval relative to the latter. The intervals between the rollers, determined by the profile of the corrugation to be obtained, are obtained by interchangeable rings 9a and 9b.

Les arbres 7 les plus proches de l'extrudeuse non représentée sur le dessin, ne possèdent avantageusement qu'un nombre réduit de galets 8, ce nombre augmentant progressivement jusqu'au nombre total, au fur et à mesure que l'on s'éloigne de l'extrudeuse. Par exemple, le pre mier arbre 7 peut porter trois galets 8, le deuxième sept, le troisième onze, le quatrième quinze et le cinquième dix-sept. The shafts 7 closest to the extruder, not shown in the drawing, advantageously only have a reduced number of rollers 8, this number gradually increasing to the total number, as one moves away. of the extruder. For example, the first shaft 7 can carry three rollers 8, the second seven, the third eleven, the fourth fifteen and the fifth seventeen.

Les paliers supérieurs 4 sont mobiles sur des glissières verticales 11, et leurs déplacements sont commandés, indépendamment et avec précision, par des tiges filetées 12 munies de volants 13. The upper bearings 4 are movable on vertical slides 11, and their movements are controlled, independently and with precision, by threaded rods 12 provided with handwheels 13.

La profondeur de pénétration des galets supérieure 8 entre les galets inférieurs 6 est déterminée par le profil d'ondulation à obtenir. The depth of penetration of the upper rollers 8 between the lower rollers 6 is determined by the corrugation profile to be obtained.

Les arbres porte-galets 5 et 7 peuvent servir de conduits de circulation d'un fluide dont la température est réglée en vue de l'obtention d'une température optima de la feuille à onduler. Ce dispositif de chauffage peut, cependant, être remplacé par un dispositif de pulvérisation extérieure d'eau ou d'air chauffé à ladite température. The roller carrier shafts 5 and 7 can serve as conduits for circulating a fluid, the temperature of which is regulated with a view to obtaining an optimum temperature of the sheet to be corrugated. This heating device can, however, be replaced by an external spray device with water or air heated to said temperature.

Le procédé objet de l'invention consiste à poser sur les galets inférieurs 6 une plaque ou feuille de matière plastique, sortant ou non de l'extrudeuse, les galets supérieurs 8 étant complètement relevés. The method of the invention consists in placing on the lower rollers 6 a plate or sheet of plastic material, whether or not coming out of the extruder, the upper rollers 8 being completely raised.

En cas de nécessité, il est possible de contrôler la température de la feuille, soit par circulation de fluide à température réglée dans les arbres porte-galets, soit par pulvérisation extérieure d'air ou d'eau. If necessary, it is possible to control the temperature of the sheet, either by circulating fluid at a regulated temperature in the roller-holder shafts, or by external spraying of air or water.

Lorsque l'état de la feuille est considéré comme satisfaisant, on descend successivement, les arbres supérieurs 7 en commençant par celui le plus proche de l'extrudeuse; et l'on règle la pénétration des galets 8 entre les galets 7 pour déterminer la profondeur des ondulations. When the state of the sheet is considered satisfactory, the upper shafts 7 are successively descended, starting with the one closest to the extruder; and the penetration of the rollers 8 between the rollers 7 is adjusted to determine the depth of the corrugations.

Le nombre réduit de galets 8 sur les premiers arbres 7 permet à la feuille de se rétrécir progressivement pour former les ondulations. The reduced number of rollers 8 on the first shafts 7 allows the sheet to gradually shrink to form the corrugations.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exéeution du dispositif décrit ci-dessus à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, notamment quant au nombre d'arbres par rangée supérieure ou inférieure et quant au nombre, à la disposition et au profil des galets sur ces arbres. As goes without saying, the invention is not limited to the sole form of execution of the device described above by way of example; it embraces, on the contrary, all variant embodiments, in particular as regards the number of shafts per upper or lower row and as regards the number, the arrangement and the profile of the rollers on these shafts.

RÉSUME
10 Procédé pour onduler des feuilles de matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer la feuille de matière thermoplastique entre au moins deux arbres parallèles munis de galets disposés en quinconce et dont ceux de run des arbres pénètre de façon réglable entre ceux de l'autre arbre, le profil et les dimensions de l'ondulation étant déterminés par la forme des galets, leur écartement et leur profondeur d'interpénétration.ABSTRACT
10 Method for corrugating sheets of plastic material, characterized in that it consists in passing the sheet of thermoplastic material between at least two parallel shafts provided with rollers arranged in staggered rows and whose runners of the shafts penetrate in an adjustable manner between those of the other shaft, the profile and the dimensions of the corrugation being determined by the shape of the rollers, their spacing and their depth of interpenetration.

20 Forme d'exécution d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié en 1, caractérisée par les points suivants pris ensemble ou séparément
v. Il comprend plusieurs arbres porte-galets parallèles placés dans un même plan et un nombre identique d'autres arbres porte-galets placés dans un même plan au-dessus des précédents;
b. Les arbres porte-galets supérieurs sont descendus successivement les uns après les autres, en commençant par eelui le plus proche de l'extrudeuse, et, afin de permettre à la feuille de se rétrécir progressivement pour former les ondulations;
c. Le nombre des galets portés par les arbres supérieurs va en diminuant du dernier jusqu'au premier situé à la sortie de l'extrudeuse. 20 Execution of a device for carrying out the method specified in 1, characterized by the following points taken together or separately
v. It comprises several parallel roller carrier shafts placed in the same plane and an identical number of other roller carrier shafts placed in the same plane above the previous ones;
b. The upper roller shafts are descended successively one after the other, starting with the one closest to the extruder, and, in order to allow the sheet to gradually shrink to form the corrugations;
vs. The number of rollers carried by the upper shafts decreases from the last to the first located at the exit of the extruder.

3. A titre de produit industriel nouveau, tout dispositif permettant d'onduler des feuilles plastiques par mise en oeuvre du procédé spé cifié en 1. 3. As a new industrial product, any device making it possible to corrugate plastic sheets by implementing the process specified in 1.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.

Claims

** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. mier tree 7 can carry three rollers 8, the second seven, the third eleven, the fourth fifteen and the fifth seventeen. The upper bearings 4 are movable on vertical slides 11, and their movements are controlled, independently and with precision, by threaded rods 12 provided with handwheels 13. The depth of penetration of the upper rollers 8 between the lower rollers 6 is determined by the ripple profile to be obtained. The roller carrier shafts 5 and 7 can serve as conduits for circulating a fluid, the temperature of which is regulated with a view to obtaining an optimum temperature of the sheet to be corrugated. This heating device can, however, be replaced by an external spray device with water or air heated to said temperature. The method of the invention consists in placing on the lower rollers 6 a plate or sheet of plastic material, whether or not coming out of the extruder, the upper rollers 8 being completely raised. If necessary, it is possible to control the temperature of the sheet, either by circulating fluid at a regulated temperature in the roller-holder shafts, or by external spraying of air or water. When the state of the sheet is considered satisfactory, the upper shafts 7 are successively descended, starting with the one closest to the extruder; and the penetration of the rollers 8 between the rollers 7 is adjusted to determine the depth of the corrugations. The reduced number of rollers 8 on the first shafts 7 allows the sheet to gradually shrink to form the corrugations. As goes without saying, the invention is not limited to the sole form of execution of the device described above by way of example; it embraces, on the contrary, all variant embodiments, in particular as regards the number of shafts per upper or lower row and as regards the number, the arrangement and the profile of the rollers on these shafts. SUMMARY 10 Method for corrugating sheets of plastic material, characterized in that it consists in passing the sheet of thermoplastic material between at least two parallel shafts provided with rollers arranged in staggered rows and of which those of the shafts penetrate in an adjustable manner between those of the other shaft, the profile and the dimensions of the corrugation being determined by the shape of the rollers, their spacing and their depth of interpenetration.

20 Execution of a device for carrying out the method specified in 1, characterized by the following points taken together or separately

v. It comprises several parallel roller carrier shafts placed in the same plane and an identical number of other roller carrier shafts placed in the same plane above the previous ones;

b. The upper roller shafts are descended successively one after the other, starting with the one closest to the extruder, and, in order to allow the sheet to gradually shrink to form the corrugations;

vs. The number of rollers carried by the upper shafts decreases from the last to the first located at the exit of the extruder.

3. As a new industrial product, any device making it possible to corrugate plastic sheets by implementing the process specified in 1.