FI98235C - Printing paper, method of making it and its use - Google Patents
Printing paper, method of making it and its use Download PDFInfo
- Publication number
- FI98235C FI98235C FI912707A FI912707A FI98235C FI 98235 C FI98235 C FI 98235C FI 912707 A FI912707 A FI 912707A FI 912707 A FI912707 A FI 912707A FI 98235 C FI98235 C FI 98235C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- printing paper
- starch grains
- weight
- printing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
• 9823b• 9823b
Painopaperi, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttöPrinting paper, method of making it and its use
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mu-5 kaista painopaperia, joka on tarkoitettu käytettäväksi erityisesti offset- tai syväpainatukseen. Lisäksi keksintö koskee menetelmää painopaperin valmistamiseksi ja sen käyttöä.The invention relates to a printing paper according to the preamble of claim 1, which is intended to be used in particular for offset or gravure printing. The invention further relates to a method for producing printing paper and its use.
10 Julkaisussa DE-AS 12 21 893 kuvataan päällystetyn paino paperin valmistusta, jossa tärkkelys tehdään mekaanisella jauhamiskäsittelyllä osittain kylmäliukoiseksi siten, että se päällystystä seuraavassa kuivatuksessa höyrystyvän veden vaikutuksesta yhä vielä liukenee päällystyspas-15 taan ja vaikuttaa liuenneessa tai liisteröityneessä muo dossa tunnetulla tavalla sideaineena pigmentin, kuten liidun, kiinnittämiseksi. Valmistetulla paperilla ilmoitetaan olevan korkea kiilto. Painovärien hankaantumiskes-tävyyteen liittyviä ongelmia ei käsitellä.DE-AS 12 21 893 describes the production of coated printing paper in which the starch is made partially cold soluble by mechanical grinding treatment so that it still dissolves in the coating paste under the action of evaporating water in the drying after coating and acts in a dissolved, pasted or pasted manner. such as chalk. The paper produced is reported to have a high gloss. Problems with the abrasion resistance of inks are not addressed.
2020
Julkaisusta DE-C2 26 05 575 on tullut tunnetuksi seteli-paperi, jossa pinta varustetaan kuitujen irtoamisen estämiseksi ja likaantumisenkestävyyden parantamiseksi päällysteellä, joka sisältää erityistä muovisideainetta, 0,5-25 10 paino-osaa hyvin hienoa riisitärkkelystä ja mahdolli sesti lisäksi epäorgaanisia pigmenttejä. Hankautumiskes-tävyysongelmat eivät esiinny tällaisten papereiden yhteydessä .DE-C2 26 05 575 discloses a banknote paper in which the surface is provided with a coating containing a special plastic binder, 0.5-25 10 parts by weight of very fine rice starch and possibly also inorganic pigments in order to prevent the fibers from coming off and to improve the resistance to soiling. Abrasion resistance problems do not occur with such papers.
30 Viime vuosina on yhä enenevässä määrin havaittu ei-kiil- tävien mattapintaisten painopaperien erinomainen sopivuus korkealuokkaisiin painotöihin, kuten kuvateoksiin, edustaviin mainosesitteisiin ja vuosikertomuksiin. Mattapintaisten painopapereiden suurena etuna on, että niissä ei 35 valmista painotuotetta tarkasteltaessa esiinny häiritse viä heijastuksia, ja toisaalta niillä saadaan itse painatuksessa, ja erityisesti moniväripainatuksessa sopivien 2 98235 painovärien kanssa erinomainen painojäljen kiilto, joka nostaa painotuotteen laatua.30 In recent years, the excellent suitability of non-gloss matt printing papers for high-quality printing, such as pictorial works, representative brochures and annual reports, has been increasingly seen. A major advantage of matte printing papers is that they do not exhibit disturbing reflections when viewed on the finished printed product, and on the other hand provide excellent print gloss in printing, in particular with 2 98235 inks suitable for multicolor printing, which increases the quality of the printed product.
Tällaisten mattapintaisten painopaperien valmistuksessa 5 on kalsiumkarbonaatti viime vuosina saavuttanut yhä kas vavaa suosiota.In the manufacture of such matt printing papers 5, calcium carbonate has become increasingly popular in recent years.
Saksalaisessa aikakauslehdessä "Wochenblatt fur Papierfa-brikation, 112. no. 17, s. 609-613, (1984), käsitellään 10 yksityiskohtaisesti mattapintaisten papereiden ominai suuksia - mm. myös sellaisten, joissa päällystyskom-ponenttina käytetään kalsiumkarbonaattia. Ratkaisevana haittana näillä papereilla on huolimatta niiden käytön laajasta leviämisestä 70-luvun puolivälin jälkeen tuotu 15 esiin niiden puutteellinen hankaantumisenkestävyys ja kiiltojuovien muodostuminen.The German magazine "Wochenblatt fur Papierfa-briquette, 112 no. 17, pp. 609-613, (1984)" discusses in detail the properties of matt papers - including those in which calcium carbonate is used as a coating component. despite the widespread use of them since the mid-1970s, 15 highlighted their poor abrasion resistance and the formation of glossy streaks.
Hankaantumisenkestävyydellä tarkoitetaan tällöin painovä-rikerroksen kestävyyttää mekaanisia rasituksia vastaan, 20 jotka johtuvat painoarkkien paine- ja kitkakuormituksesta niiden jatkokäsittelyn aikana ja valmiiden painotuotteiden käytön aikana.By abrasion resistance is meant the resistance of the ink layer to mechanical stresses 20 due to the compressive and frictional loading of the printing sheets during their further processing and during the use of the finished printed products.
Hankaantuminen voi kuitenkin aiheuttaa haitallisia kiil-25 tovaikutuksia jo paperitehtaan jatkokäsittelykoneissa, kuten esim. arkkileikkureissa, jolloin mattapäällystetyn paperin käyttökelpoisuus voi alentua jo tällöin olemattomiin.However, abrasion can cause adverse gloss effects already in paper mill further processing machines, such as sheet metal cutters, in which case the usability of the matte-coated paper can be reduced to non-existent ones.
30 Hankaantumiskestävyyden parantamiseksi ehdotetaan edelli sessä kirjallisuuslähteessä erilaisia toimenpiteitä, jotka kaikki kuitenkin ovat suhteellisen monimutkaisia tai tekevät lopputuotteen kalliiksi, jos esimerkiksi valmiit painoarkit päällystetään ylimääräisellä mattalak-35 kakerroksella, ja toisaalta ehdotettujen toimenpiteiden avulla ei vielä ole päästy tyydyttäviin tuloksiin.30 In order to improve abrasion resistance, various measures are proposed in the previous literature, all of which are relatively complex or costly for the final product if, for example, the finished printing sheets are coated with an extra layer of matt lacquer 35, and the proposed measures have not yet yielded satisfactory results.
3 98235 Tämän keksinnön tehtävänä on siten aikaansaada matta-päällystetty painopaperi, jolla on parantunut hankaantu-miskestävyys ja pienentynyt taipumus kiiltojuovittumi-seen.It is therefore an object of the present invention to provide a matte-coated printing paper having improved abrasion resistance and a reduced tendency to gloss.
5 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisella painopaperilla, jolla on sen tunnusmerkkiosassa määritellyt tunnusmerkit.According to the invention, this object is solved by a printing paper according to the preamble of claim 1, which has the features defined in its characterizing part.
10 Patenttivaatimuksissa 2-9 on määritelty painopaperin suositeltavia suoritusmuotoja. Patenttivaatimuksissa 10 ja 11 on esitetty menetelmä mattapäällysteisen painopaperin valmistamiseksi ja patenttivaatimuksessa 12 painopaperin käyttö.Preferred embodiments of printing paper are defined in claims 2-9. Claims 10 and 11 disclose a method for producing matt coated printing paper and claim 12 discloses the use of printing paper.
1515
Nyt on yllättäen osoittautunut, että käyttämällä keksinnön mukaisesti liisteröitymättömiä tärkkelysrakeita, jotka käytännössä ovat päällystyspigmentteinä määränä 10-65 paino-% päällysteestä sen pastan kuivapitoisuudesta 20 laskettuna, joka on tarkoitettu painovärin vastaanottami seen, jolloin päällyste sisältää kalsiumkarbonaattia lisäpigmenttinä, voidaan valmistaa korkealaatuisten painotöiden valmistukseen sopivaa paperia, jonka hankaantu-misenkestävyys ja vastustuskyky kiiltojuovittumisen suh-75 teen on olennaisesti parantunut.It has now surprisingly been found that by using non-pasted starch granules according to the invention, which are in practice as coating pigments in an amount of 10-65% by weight of the coating, based on the dry content of the paste 20, , whose abrasion resistance and resistance to gloss streaking-75 have been substantially improved.
Vaikka tällaisia offsetpainatukseen tarkoitettuja papereita tähänkään asti ei ole tarvinnut kalanteroimalla jälkikäsitellä paremman sileyden aikaansaamiseksi, koska 30 offsetmenetelmä ei aseta erityisen suuria vaatimuksia mattapaperin sileydelle, on tällaisten paperien käyttö syväpainatukseen niiden hyvin puutteellisen painojäljen vuoksi ollut mahdollista vain vähempiarvoisissa painotuotteissa. Syväpainomenetelmä asettaa päällystetyn pape-35 rin pinnalle erittäin suuria vaatimuksia päällysteen sileyden ja tasaisuuden suhteen. Jos tähän asti tunnetuilla kalsiumkarbonaattipitoisilla päällystyspastoilla 4 98235 on haluttu saavuttaa hyvä sileys, on päällystetylle paperille täytynyt suorittaa kalanterointijälkikäsittely. Paperiteollisuudessa tavallisilla superkalantereilla on tietystikin voitu parantaa sileyttä, jolloin tähän paran-5 tumiseen on välttämättä liittynyt myös kiillon kasvami nen, ja jolloin myös tässä viime kädessä toivottua matta-vaikutusta ei ole voitu saavuttaa.Although such offset papers have not hitherto needed to be post-processed by calendering to achieve better smoothness, since the offset method does not place particularly high demands on the smoothness of matte paper, the use of such papers for gravure printing has only been possible in inferior prints. The gravure printing method places very high demands on the surface of the coated paper-35 in terms of the smoothness and evenness of the coating. If good smoothness has been desired with the previously known calcium carbonate-containing coating pastes 4,982,35, the coated paper must have undergone a calendering post-treatment. In the paper industry, of course, conventional supercalenders have been able to improve smoothness, in which case this improvement has necessarily been accompanied by an increase in gloss, and in which case the desired matt effect has not been achieved.
Keksinnön mukaisesti päällystetyllä paperilla voidaan nyt 10 myös syväpainokäyttöön tarjota sileä, mutta kuitenkin ei- kiiltävä paperi, jollaista voidaan käyttää erityisesti suuripainoksisissa painotuotteissa.The coated paper according to the invention can now also provide a smooth, yet non-glossy paper for gravure printing, which can be used especially in high-printing printed products.
Keksinnön mukainen painopaperi sisältää suositeltavasti 15 tärkkelyshiukkasia, joiden liisteröitymislämpötilaa on nostettu sinänsä tunnetulla kemiallisella modifioinnilla. Tällainen modifiointi aikaansaadaan erityisen suositeltavasti vaatimusten 3 ja 4 tunnusmerkkiosassa määritellyillä tärkkelysrakeilla, jolloin liisteröitymislämpötilaan 20 voidaan vaikuttaa eetteröimis- ja esteröimisasteen valin nalla.The printing paper according to the invention preferably contains 15 starch particles, the gluing temperature of which has been raised by a chemical modification known per se. Such a modification is particularly preferably achieved with the starch granules defined in the characterizing part of claims 3 and 4, whereby the pasting temperature 20 can be influenced by the choice of the degree of etherification and esterification.
Tärkkelysrakeiden suuruus valitaan sopivasti kalsiumkar-bonaattipigmentin keskikoon perusteella. Suositeltavia 25 ovat tärkkelysrakeet, joiden keskimääräinen raehalkaisija on 7 - 50 pm, mutta erityisen suositeltavia ovat tärkkelysrakeet, joiden keskimääräinen raehalkaisija on 15 - 25 pm. Lajittelu voidaan tällöin suorittaa tunnetuilla erotustekniikoilla, kuten esim. hydrosyklonierotuksella 30 julkaisun DE-OS 2341570 mukaisesti.The size of the starch granules is suitably selected on the basis of the average size of the calcium carbonate pigment. Preferred are starch granules having an average grain diameter of 7 to 50, but particularly preferred are starch granules having an average grain diameter of 15 to 25. The sorting can then be carried out by known separation techniques, such as, for example, hydrocyclone separation 30 in accordance with DE-OS 2341570.
Liisteröitymättöminä tärkkelysrakeina tulevat erityisesti kyseeseen maissi-, peruna-, vehnä-, ruis-, riisi- tai tapiokatärkkelykset. Erityisen suositeltavia ovat kuiten-35 kin maissi- tai perunatärkkelykset, koska ne ovat helpos ti saatavia ja riittävän halpoja.Non-pasted starch granules are, in particular, maize, potato, wheat, rye, rice or tapioca starches. However, maize or potato starches are particularly preferred because they are readily available and sufficiently inexpensive.
5 982355,982,355
Painovärin vastaanottamiseen tarkoitettu päällyste voi sisältää 25-70 paino-% kalsiumkarbonaattia ja 10-65 pai-no-% liisteröitymättömiä tärkkelysrakeita ja näiden lisäksi vielä paperinpäällystystekniikassa tunnettuja ja 5 tavallisia valkopigmenttejä. Siten mukana voi olla taval lista päällystyskaoliinia, titaanidioksidia vaaleuden ja opasiteetin kasvattamiseksi, kiiltovalkoista vaaleuden parantamiseksi, savukaasun rikinpoistolaitoksesta saatua kipsiä halpana pigmenttinä, talkkia, mutta myös tunnettu-10 ja synteettisiä silikaatti-, alumiinioksidi- tai muovi- pohjaisia pigmenttejä. Näiden pigmenttien osuus ei sopivasti ole yli 15 paino-% päällysteen kiintoainepitoisuu-desta, jolloin kaikkien osuuksien, mukaanlukien sideaineet ja apuaineet, yhteismäärä on 100 paino-%.The coating for receiving the ink may contain 25 to 70% by weight of calcium carbonate and 10 to 65% by weight of unglued starch granules, in addition to these, white pigments known in the art of paper coating technology. Thus, ordinary coating kaolin, titanium dioxide to increase brightness and opacity, glossy white to improve brightness, gypsum from a flue gas desulphurisation plant as a cheap pigment, talc, but also known and synthetic silicate, alumina or plastic pigments may be present. These pigments suitably do not exceed 15% by weight of the solids content of the coating, the sum of all proportions, including binders and auxiliaries, being 100% by weight.
1515
Keksinnön mukainen menetelmä keksinnön mukaisen painopaperin valmistamiseksi käsittää tavallisen päällystyksen pohjapaperin, jonka abs.kuiva neliömassa on 30-170 g/m2, päällystämisen toiselta tai molemmilta puolin päällyste-20 pastalla päällystepainoina 8-24 g/m2 (laskettuna absoluut- tikuivina paino-osina = abs.kuiva) käyttäen tavallisia päällystystekniikkoja, kuten telapäällystystä, ilmakaa-vinpäällystystä, sauva- tai sauvakaavin- tai kaavinpääl-lystystä, jossa päällystyspasta kalsiumkarbonaatin lisäk-25 si sisältää vielä 10-65 paino-% liisteröitymättömiä tärk kelysrakeita kiintoainepitoisuudesta laskettuna. Lisäksi päällystyspasta sisältää 5-14 paino-%, suositeltavasti alle 10 paino-% tavallisia sideaineita, kuten muovilatek-sia, liisteröitynyttä, hajotettua tärkkelystä tai muita 30 paperinpäällystystekniikan tunnettuja sideaineita, dis- pergointlainetta, mahdollisesti muita valkopigmenttejä ja viskositeetin säätöaineita. Päällystyspastan kiinto-ainepitoisuudeksi säädetään 40-72 paino-%, suositeltavasti 55-63 paino-%. Päällystyspastan viskositeetiksi sääde-35 tään 500-4000 m Pas, mitattuna Brookfield-viskosimetril- la, kara Nr. 4, 50 r/min. Tällöin telalevitykselle suositellaan korkeampaa viskositeettia ja kaavin-, ilmakaavin- 6 98235 tai teräpäällystykselle alempaa viskositeettia, jolloin viskositeetin säätö voidaan suorittaa lisäämällä tavallisia, tunnettuja vesiliukoisia polymeerejä, kuten poly-vinyylialkoholia, karboksimetyyliselluloosaa tai polyak-5 ryylihappojohdannaisia. Päällystepastan pH-arvo on 8-10, suositeltavasti 8,8-9,2, ja se säädetään päällystepastaa valmistettaessa, mahdollisesti alkalia lisäämällä. Pääl-lystyspastan valmistuksessa on osoittautunut erityisen edulliseksi lisätä liisteröitymätön tärkkelys valmistus-10 erään sen viimeisenä komponenttina tärkkelysrakeiden liian voimakkaan hiertymisen välttämiseksi. Jos erään lisätään suuria tärkkelysraemääriä, on sopivaa nostaa epäorgaanisten tai orgaanisten dispergointiaineiden osuus 0,5-1 paino-osaan, koska on osoittautunut, että liiste-15 röitymätön luonnontärkkelys antaa päällystyspastalle diletantin juoksevuuden.The method according to the invention for producing the printing paper according to the invention comprises coating an ordinary coated base paper with an absolute dry basis weight of 30-170 g / m 2 on one or both sides with a coating paste in coating weights of 8-24 g / m 2 (calculated in absolute dry parts by weight = abs. dry) using conventional coating techniques such as roll coating, air scraper coating, rod or rod scraper or scraper coating, in which the coating paste additionally contains 10-65% by weight of uncoated starch in addition to calcium carbonate. In addition, the coating paste contains 5-14% by weight, preferably less than 10% by weight of common binders, such as plastic latex, pasted, dispersed starch or other binders known in the paper coating technique, a dispersant, optionally other white pigments and a viscosity adjuster. The solids content of the coating paste is adjusted to 40-72% by weight, preferably 55-63% by weight. The viscosity of the coating paste is adjusted to 500-4000 m Pas, measured with a Brookfield viscometer, spindle no. 4.50 rpm. In this case, a higher viscosity is recommended for roll application and a lower viscosity for scraper, air scraper or blade coating, in which case the viscosity adjustment can be carried out by adding ordinary, known water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose or polyaculose. The pH of the coating paste is 8-10, preferably 8.8-9.2, and is adjusted during the preparation of the coating paste, possibly by adding alkali. In the preparation of the coating paste, it has proved particularly advantageous to add unglued starch as one of the last components of the preparation-10 in order to avoid excessive abrasion of the starch granules. If large amounts of starch granules are added to the batch, it is suitable to increase the proportion of inorganic or organic dispersants to 0.5 to 1 part by weight, as it has been shown that non-adherent natural starch gives the coating paste a flowability of dilettant.
Päällystyspastan levityksen ja tasoituksen jälkeen päällystetty paperi kuivataan tunnetuilla kuivatusmenetelmi1-20 lä, kuten IR-kuivattimella, kuumailmaleijukuivattimella tai sylinterikuivattimella 92-96 % abs.kuivaan loppukos-teuteen, ja leikataan sitten haluttuun rulla- tai arkki-leveyteen.After application and smoothing of the coating paste, the coated paper is dried by known drying methods 1-20, such as an IR dryer, a hot air fluid dryer or a cylinder dryer to a final dry moisture content of 92-96%, and then cut to the desired roll or sheet width.
2.5 Jos näin valmistettua päällystettyä paperia käytetään syväpainatukseen, suoritetaan sille sinänsä tunnettu kalanterointikäsittely, jossa paperille annetaan tarpeellinen sileys 2-8 telanippiläpiviennillä linjapaineella 50-400 da N/cm, ilman että paperissa tapahtuu merkittävää 30 kiillon kasvamista.2.5. If the coated paper thus produced is used for gravure printing, it is subjected to a calendering treatment known per se, in which the paper is given the required smoothness with 2-8 roll nip penetrations at a line pressure of 50-400 da N / cm without a significant increase in gloss.
Jos valmiille mattapäällystetylle paperille halutaan korkeampi, alueella 80-250 g/m2 oleva neliömassa, on päällys-tyspohjapaperi ensin mahdollista päällystää nk. esipääl-35 lysteellä, ja päällystää vasta tämän esipäällysteen pääl le varsinainen painovärin vastaanottamiseen tarkoitettu mattapäällyste.If a higher basis weight in the range of 80-250 g / m 2 is desired for the finished matt-coated paper, it is first possible to coat the base paper with a so-called precoat-35 coating, and only to coat the actual matte coating intended for receiving the ink on this precoat.
7 982357 98235
Tavallinen esipäällystekoostumus sisältää esim. kalsium-karbonaattipigmenttinä 100 paino-osaa jauhettua liitua, jonka raekoko on 70 % < 2 pm, 10 paino-osaa hapetettua, 5 liisteröityä tärkkelystä ja 9 paino-osaa abs.kuivana styreeni-butadieeni-muovisideainetta sideaineena sekä lisäksi apuaineita pH:n ja viskositeetin säätämiseksi. Tällaisen esipäällystyspastan kiintoainepitoisuus on aina esipäällystyslaitteen päällystystavasta riippuen 55-72 10 paino-% abs.kuivana, jolloin päällysteen määräksi paperi- puolta kohti valitaan 6-15 g/m2 abs.kuivana.The usual precoat composition contains, for example, as a calcium carbonate pigment, 100 parts by weight of ground chalk with a grain size of 70% <2 μm, 10 parts by weight of oxidized, 5 parts of pasted starch and 9 parts by weight of abs. Dry styrene-butadiene plastic binder To adjust pH and viscosity. The solids content of such a pre-coating paste is always 55-72 10% by weight abs. Dry, depending on the coating method of the pre-coating device, the amount of coating per paper side being chosen to be 6-15 g / m 2 abs. Dry.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää yksipuolisesti ja molemmin puolin päällystetyn mattapaperin val-15 mistukseen.The method according to the invention can be used for the production of coated matt paper on one side and on both sides.
Keksintö käy yksityiskohtaisemmin ilmi seuraavista esi merkeistä: 20 A Esipäällystekoostumus 100 paino-osaa jauhettua kalsiumkarbonaattia 10 paino-osaa hapetettua tärkkleystä 9 paino-osaa butadieeni-styreeni-lateksia (abs.kuivana) 25 0,5 paino-osaa ureaformaldehydihartsia märkälujuusaineena pH-arvo 9,0 kiintoainepitoisuus 60,4 % viskositeetti Brookfield, kara nr. 4: 5100 m Pas, 50 r/min 30 B Painovärikerroksen vastaanottamiseen tarkoitettu pääl-lvstekoostumusThe invention is illustrated in more detail by the following examples: 20 A Pre-coating composition 100 parts by weight of powdered calcium carbonate 10 parts by weight of oxidized starch 9 parts by weight of butadiene-styrene latex (abs. Dry) 25 0.5 parts by weight of urea formaldehyde resin .0 solids content 60.4% viscosity Brookfield, spindle no. 4: 5100 m Pas, 50 rpm 30 B Coating composition for receiving an ink layer
Esimerkki 1: 35 80 paino-osaa jauhettua kalsiumkarbonaattia 20 paino-osaa kemiallisesti modifioitua luonnon maissi- 98235 8 tärkkelystä 0,7 paino-osaa dispergointiainetta 3 paino-osaa hapettamalla hajotettua tärkkelystä 6 paino-osaa butadieeni-styreeni-lateksia (abs.kuiva) 5 1 paino-osa kalsiumstearaattia kiintoainepitoisuus 60,5 paino-% pH-arvo 9,0Example 1: 35 80 parts by weight of ground calcium carbonate 20 parts by weight of chemically modified natural maize 98235 8 starches 0.7 parts by weight of dispersant 3 parts by weight of oxidized decomposed starch 6 parts by weight of butadiene-styrene latex (abs. 5 1 part by weight calcium stearate solids content 60.5% by weight pH value 9.0
Esimerkki 2: 10 60 paino-osaa jauhettua kalsiumkarbonaattia 40 paino-osaa kemiallisesti modifioitua luonnon maissi- tärkkelystä muut osuudet kuten esimerkissä 1 15 kiintaoinepitoisuus 57,0 paino-% pH-arvo 9,1Example 2: 10 60 parts by weight of ground calcium carbonate 40 parts by weight of chemically modified natural maize starch other proportions as in Example 1 15 solids content 57.0% by weight pH 9.1
Esimerkki 3: 20 50 paino-osaa jauhettua kalsiumkarbonaattia 50 paino-osaa kemiallisesti modifioitua luonnon maissi- tärkkelystä muut osuudet kuten esimerkissä 1 kiintoainepitoisuus 56,1 paino-% 25 pH-arvo 9,0 C Vertailuesimerkki: 100 paino-osaa jauhettua kalsiumkarbonaattia 30 0,4 paino-osaa karboksimetyyliselluloosaa 0,9 paino-osaa polyvinyylialkoholia 10 paino-osaa muovilateksisideainetta 0,5 paino-osaa ureaformaldehydihartsia kiintoainepitoisuus 62,6 paino-% 35 pH-arvo 9,0Example 3: 20 parts by weight of ground calcium carbonate 50 parts by weight of chemically modified natural maize starch Other proportions as in Example 1 solids content 56.1% by weight 25 pH value 9.0 C Comparative example: 100 parts by weight of ground calcium carbonate 30 0 .4 parts by weight of carboxymethylcellulose 0.9 parts by weight of polyvinyl alcohol 10 parts by weight of plastic latex binder 0.5 part by weight of urea formaldehyde resin solids content 62.6% by weight 35 pH value 9.0
Puuvapaa päällystyspohjapaperi, jonka neliömassa oli 67 9 8 2 ό 5 9 g/m2, päällystettiin ensin molemmin puolin kulloinkin 11 g/m2:n (abs.kuivana) esipäällysteellä ja kuivattiin sen jälkeen. Sitten toisessa työvaiheessa teräpäällystettiin molemmin puolin kulloinkin esimerkkien 1-3 ja vertailu-t 5 esimerkin päällystyspastat 13 g/m2:n (abs.kuivana) pääl- lystepainoina ja suoritettiin kuivatus. Osalle näin päällystetyistä papereista suoritettiin vielä jälkikäsittely laboratoriokalanterilla sileän pinnan saamiseksi. Jäljempänä olevassa taulukossa on esitetty näytteiden tutkimi-10 nen ja saadut tulokset.The wood-free base paper with a basis weight of 67 9 8 2 ό 5 9 g / m 2 was first coated on both sides with a precoating of 11 g / m 2 (abs. Dry) in each case and then dried. Then, in the second step, the blade pastes of Examples 1-3 and Comparative Example 5 were coated on both sides in coating weights of 13 g / m 2 (abs. Dry) and dried. Some of the papers thus coated were further post-treated with a laboratory calender to obtain a smooth surface. The table below shows the examination of the samples and the results obtained.
Päällystettyjen papereiden neliömassa oli kulloinkin 115 g/m2 DIN 53102:n ja ISO 536:n mukaan mitattuna. Bulkki mitattiin DIN 53105:n ja sileys DIN 53107:n mukaisesti ja 15 kiilto kiillonmittauslaitteella Lehmannin mukaisesti 75 asteen heijastuskulmassa.The basis weight of the coated papers was 115 g / m2 in each case, measured in accordance with DIN 53102 and ISO 536. The bulk was measured according to DIN 53105 and the smoothness according to DIN 53107 and 15 gloss with a gloss measuring device according to Lehmann at a reflection angle of 75 degrees.
Nukkaantumistestit suoritettiin IGT-laitteen ohjelehden mukaisesti, jolloin arviointi tapahtui arvosteluskaalalla 20 1-6.Fluff tests were performed according to the IGT instrument instruction sheet, with the evaluation being performed on a rating scale of 20 1-6.
Hankaantumiskestävyyden arvioimiseksi valmistettiin ensin esimerkkien 1-3 ja vertailuesimerkin kalanteroimattomista näytteistä määrätyllä painovärimäärällä nk. painotetut 25 vedokset Priifbaun koepainolaitteella. Sen jälkeen kun painoväri oli täysin kuivunut, vähintään 24 tunnin kuluttua, suoritettiin hankaantumiskestävyyskokeet Oserin hankaantumiskestävyyden mittauslaitteella määrätyissä oloissa. Painettua pintaa verrattiin paperin samaan tai vas-30 takkaiseen pintaan, kulloinkin painamattomiin kohtiin, 3 minuutin ajan 625 gramman kuormituksella. Arviointi voidaan suorittaa visuaalisesti tai Elrepho-laitteella kont-rastimittauksella painamattomista kohdista. Visuaalisella arvioinnilla saatiin tällöin arvosteluasteikolla 1-6 35 seuraava esimerkkien arvostelu: 10 98235To evaluate the abrasion resistance, the so-called weighted prints of the non-calendered samples of Examples 1-3 and the Comparative Example were first prepared with a so-called weighted 25 prints on a Priifbau test printing apparatus. After the ink was completely dry, after at least 24 hours, the abrasion resistance tests were performed with an Oser abrasion resistance measuring device under the specified conditions. The printed surface was compared to the same or left-30 surface of the paper, in each case at unprinted points, for 3 minutes with a load of 625 grams. The evaluation can be performed visually or with an Elrepho device by contrast measurement from unprinted points. The visual evaluation then gave the following evaluation of the examples on a scale of 1-6 35: 10 98235
Esimerkki 1 arvostelu 2 2 1 3 1 5 Vertailuesimerkki 5Example 1 review 2 2 1 3 1 5 Comparative Example 5
Edellisestä taulukosta voidaan nähdä, että keksinnön mukaisilla esimerkeillä on sekä kalanteroimattomassa että kalanteroidussa tilassa olennaisesti pienempi kiilto kuin 10 vertailuesimerkillä, ja että luonnon liisteröitymättömän tärkkelyksen osuuden lisääntyessä päällystyspastassa kasvaa myös ns. mattavaikutus, ilman että kalanteroimat-toman kuivan päällysteen taipumus kiiltojuovittumiseen kasvaa. Jos päällystetty paperi kuitenkin kalanteroidaan, 15 ei kiilto toisaalta kasva olennaisesti suuremmaksi kuin kalanteroimattomalla vertailuesimerkillä, ja toisaalta voidaan kuitenkin saavuttaa riittävä sileyden kasvu, mikä tekee keksinnön mukaisen painopaperin syväpainatukseen sopivaksi.It can be seen from the above table that the examples according to the invention have a substantially lower gloss in both the non-calendered and the calendered state than in the comparative example, and that as the proportion of natural unglued starch in the coating paste increases, so-called matte effect without increasing the tendency of the uncalendered dry coating to gloss streak. However, if the coated paper is calendered, the gloss on the one hand does not increase substantially higher than in the uncalendered comparative example, and on the other hand a sufficient increase in smoothness can be achieved, making the printing paper according to the invention suitable for gravure printing.
20 t20 t
Claims (12)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3841199A DE3841199A1 (en) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | PRINTED PAPER, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND ITS USE |
DE3841199 | 1988-12-07 | ||
EP8901428 | 1989-12-01 | ||
PCT/EP1989/001428 WO1990006399A2 (en) | 1988-12-07 | 1989-12-01 | Printing paper, process for manufacturing it and its use |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI912707A0 FI912707A0 (en) | 1991-06-05 |
FI98235B FI98235B (en) | 1997-01-31 |
FI98235C true FI98235C (en) | 1997-05-12 |
Family
ID=6368639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI912707A FI98235C (en) | 1988-12-07 | 1991-06-05 | Printing paper, method of making it and its use |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0447471B1 (en) |
DE (2) | DE3841199A1 (en) |
ES (1) | ES2035747T3 (en) |
FI (1) | FI98235C (en) |
WO (1) | WO1990006399A2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4207690C1 (en) * | 1992-03-11 | 1993-09-09 | Zanders Feinpapiere Ag, 51465 Bergisch Gladbach, De | |
JPH0757848B2 (en) * | 1992-04-02 | 1995-06-21 | マールブルガー、タペーテンファブリク、ヨット、ベー、シェーファー、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウント、コンパニー、コマンディット、ゲゼルシャフト | Method for producing a three-dimensional surface structured coating for wall and floor surfaces and structural paste therefor |
DE4213746C2 (en) * | 1992-04-25 | 1996-03-07 | Feldmuehle Ag Stora | Print media with a line on one or both sides |
DE19537427C1 (en) | 1995-10-07 | 1997-02-27 | Feldmuehle Ag Stora | Paper with a cast coating |
DE19706574C2 (en) * | 1997-02-20 | 1999-07-08 | Stora Publication Paper Ag | Paper coated with a coating method, process for its production and its use |
DE10153565A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-22 | Ctp Papierhilfsmittel Gmbh & C | Process for the production of papers which are particularly suitable for the ink jet printing process, and coating slip for surface treatment of such papers |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1043193A (en) * | 1975-02-14 | 1978-11-28 | Douglas C. Edwards | Coating of paper |
DE2632744C2 (en) * | 1976-07-21 | 1978-10-19 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf | Surface coating material for the production of surface-modified wood-based materials |
-
1988
- 1988-12-07 DE DE3841199A patent/DE3841199A1/en not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-12-01 ES ES199090900830T patent/ES2035747T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-01 EP EP90900830A patent/EP0447471B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-01 WO PCT/EP1989/001428 patent/WO1990006399A2/en active IP Right Grant
- 1989-12-01 DE DE9090900830T patent/DE58902391D1/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-05 FI FI912707A patent/FI98235C/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0447471B1 (en) | 1992-09-30 |
EP0447471A1 (en) | 1991-09-25 |
FI98235B (en) | 1997-01-31 |
FI912707A0 (en) | 1991-06-05 |
DE58902391D1 (en) | 1992-11-05 |
DE3841199A1 (en) | 1990-06-13 |
WO1990006399A3 (en) | 1990-07-12 |
WO1990006399A2 (en) | 1990-06-14 |
ES2035747T3 (en) | 1993-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2438237B1 (en) | Cationic wet strength resin modified pigments in water-based latex coating applications | |
JP5570820B2 (en) | Coating composition | |
US5439558A (en) | Print substrate | |
US5916420A (en) | Thin printing paper and a process for manufacturing said paper | |
US11279843B2 (en) | Dextrin-based coating slips | |
FI126571B (en) | Use of the coating composition as a paint | |
US9587354B2 (en) | Cationic wet strength resin modified pigments in water-based latex coating applications | |
WO2011008218A1 (en) | Print media for high speed, digital inkjet printing | |
US4102845A (en) | Spread-coating compositions for paper comprising an aqueous dispersion of styrene/butadiene polymer and polyethylene oxide | |
CN110607710B (en) | Single-coated paper with low crimpness and preparation method thereof | |
JPH023000B2 (en) | ||
AU5251598A (en) | Coated printing paper and method of manufacture | |
US5800870A (en) | Size press coating method | |
EP2024563B1 (en) | Composition for improving the printability of coated paper | |
FI98235C (en) | Printing paper, method of making it and its use | |
US5314753A (en) | Printing paper and a process for its manufacture | |
GB2028832A (en) | Aqueous coating color compositions | |
AU2011235701A1 (en) | Processes for preparing coated printing paper | |
JP4344930B2 (en) | Coated paper for printing | |
JP6473427B2 (en) | Coated white paperboard and method for producing the same | |
JPH0219240B2 (en) | ||
JP2003268695A (en) | Coated paper for offset printing and method for producing the same | |
JPH1171403A (en) | Low viscosity starch derivative and coating composition blended therewith for coated paper | |
Kogler et al. | Coating of paper and board | |
JPH0665897A (en) | Coated paper for offset printing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |