FI97403B - Polyvinyylialkoholia ja vinyyliamidipolymeeriä sisältävä kreppauskoostumus selluloosarainojen kreppausta varten - Google Patents

Polyvinyylialkoholia ja vinyyliamidipolymeeriä sisältävä kreppauskoostumus selluloosarainojen kreppausta varten Download PDF

Info

Publication number
FI97403B
FI97403B FI924500A FI924500A FI97403B FI 97403 B FI97403 B FI 97403B FI 924500 A FI924500 A FI 924500A FI 924500 A FI924500 A FI 924500A FI 97403 B FI97403 B FI 97403B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
creping
polyvinyl alcohol
composition
cylinder
polymer
Prior art date
Application number
FI924500A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI924500A0 (fi
FI924500A (fi
FI97403C (fi
Inventor
Jr Gary S Furman
Craig Gruen
Luu Phuong Van
Original Assignee
Nalco Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nalco Chemical Co filed Critical Nalco Chemical Co
Publication of FI924500A0 publication Critical patent/FI924500A0/fi
Publication of FI924500A publication Critical patent/FI924500A/fi
Publication of FI97403B publication Critical patent/FI97403B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97403C publication Critical patent/FI97403C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/146—Crêping adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C08L33/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09J129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C09J133/26—Homopolymers or copolymers of acrylamide or methacrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/36—Polyalkenyalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Description

97403
Polyvinyylialkoholia ja vinyyliamidipolymeeriä sisältävä kreppauskoostumus selluloosarainojen kreppausta varten
Keksintö koskee polyvinyylialkoholia ja vinyyliami-5 dipolymeeriä sisältävää kreppauskoostumusta, jota voidaan käyttää tissue-paperin valmistusprosessissa jenkkisylinterin päällystysaineina.
Tissue-paperin valmistuksessa paperiarkki kuivataan höyryllä kuumennetun kuivaussylinterin avulla, jota nimi-10 tetään jenkkisylinteriksi. Tartunta-aineita käytetään jenkkisylinterin pinnan päällystämiseen tarkoituksella tartuttaa märkä arkki sylinteriin. Tämä parantaa lämmön siirtoa tehden mahdolliseksi arkin tehokkaamman kuivauksen, ja mikä on tärkeintä, aikaansaa tarvittavan tartunnan 15 kuivan arkin hyvän kreppauksen saamiseksi. Kreppaus on prosessi, jossa arkki puserretaan kokoon metallista terää vastaan, mikä saa arkin pusertumaan kokoon koneen suunnassa ja aikaansaamaan poimutetun arkkirakenteen. Kreppaus murtaa suuren joukon arkissa olevia kuitu-kuitu-sidoksia, 20 parantaen kuohkeutta, venymiskykyä, imukykyä ja pehmeyttä, jotka ovat tunnusomaisia tissue-paperille. Tartunta-aine-päällysteellä aikaansaatu tartunnan voimakkuus näyttelee huomattavaa osaa näiden tissue-paperin ominaisuuksien kehittämisessä.
25 Jenkkisylinterin päällystäminen palvelee myös siinä tarkoituksessa, että se suojelee jenkkisylinterin ja krep-pausterän pintoja liialliselta kulumiselta. Tässä roolissa päällystysaineet aikaansaavat tissue-paperikoneen parannetun käynnin. Kreppausterien kuluessa ne täytyy korvata 30 uusilla terillä. Tämä korvausprosessi merkitsee huomattavaa tissue-paperikoneen seisonta-ajan, eli tuotantohäviön aiheuttajaa, koska krepattua tuotetta ei voida valmistaa teränvaihdon aikana. Eräänä ongelmana, erityisesti käytettäessä poly(aminoamidi)-epikloorihydriini-tyyppisiä krep-35 pausliimoja, on myös päällysteen kertymisen aiheuttama 97403 2 ilmiö. Tämän tyyppisiä hartseja esitetään US-patenteissa 2 926 116 ja 3 058 873. Ongelma ilmenee päällysteessä olevina täplinä, jotka aiheuttavat tärinää, eli kreppausterän äkillisiä iskuja päällystettyä jenkkisylinterin pintaa 5 vastaan. Terän tärinästä on seurauksena arkin osien kulkeutumista kreppausterän alle aiheuttaen nukkautumista tai reikiä arkissa. Tämä voi johtaa arkin murtumiseen ja koneen seisakkiin.
Keksinnön mukainen kreppauskoostumus aikaansaa sekä 10 parantuneen tartunnan että koneen parannetun käynnin verrattuna tällä alalla tunnettuihin muihin koostumuksiin.
Kuviot
Kuvio 1 vertaa keksinnön mukaista koostumusta tunnettuun tekniikkaan.
15 Kuvio 2 esittää samanlaisia tietoja ja se osoittaa keksinnön mukaisen koostumuksen kykyä vastustaa tartunta-aineen kertymistä.
Kuvio 3 esittää lisätietoja, jotka osoittavat tämän keksinnön mukaisen koostumuksen kykyä torjua tartunta-ai-20 neen kertymistä.
Keksintö koskee kreppauskoostumusta selluloosarai-nojen kreppausta varten, joka koostumus sisältää a) 25 - 95 paino-% polyvinyylialkoholia ja b) 5 - 75 paino-% vesiliukoista vinyyliamidipoly- 25 meeriä. Koostumukselle on tunnusomaista, että vinyyliami- dipolymeerissä on riittävästi amidi- ja glyoksaalisubsti-tuentteja, niin että se on kuumassa kovettuva, jolloin glyoksaalisubstituenttien lukumäärän ja amidisubstituent-tien lukumäärän välinen suhde on yli 0,06:1.
30 Glyoksyloituja vinyyliamidipolymeerejä selostetaan yksityiskohtaisesti US-patentissa 3 556 932. Nämä polymeerit ovat vesiliukoisia polyvinyyliamideja, joissa on riittävästi -CHOHCHO-glyoksaalisubstituentteja ollakseen kuumassa kovettuvia.
35 Kuten mainitussa US-patentissa 3 556 932 on esitet ty, polymeerit voivat sisältää ionisoituvaa komponenttia 3 97403 riittävässä määrässä saattaakseen ne substantiivisiksi selluloosakuitujen suhteen vesisuspensioissa. Ionisoituvien ryhmien määrä näissä polymeereissä on yleensä pieni, esim. alle 10 mol-%, mutta voi olla niinkin korkea kuin ' 5 50 mol-%. Laskettuna aktiivisen runkopolymeerin painon pohjalta, glyoksaalia lisätään määrissä, jotka ovat välillä 1,0 - 30,0 paino-%. Tarkempia valmistustietoja, esimerkiksi ionisoituvien ryhmien minimimääriä koskevia tietoja, löytyy mainitusta US-patentista 3 556 932.
10 Edullisin polymeeri on sellainen, joka on muodos tettu reagoittamalla vähintään 25 eC:n lämpötilassa, ja niinkin korkealla kuin 50 - 100 °C:ssa, akryyliamidi/ DADMAC-kopolymeeriä, joka sisältää noin 95 mol-% akryyli-amidia ja 5 mol-% DADMAC ja jonka painokeskimääräinen mo-15 lekyylipaino on välillä noin 10 000 - noin 25 000, glyok-saalin kanssa. Glyoksaalia lisätään peruspolymeeriin painosuhteessa, joka pohjautuu aktiiviseen runkopolymeeriin. Tämä edullinen jenkkisylinterin tartunta-aine käsittää akryyliamidin ja diallyylidimetyyliammoniumkloridin kopo-20 lymeeriä, joka sisältää noin 2,0 - noin 10,0 mol-% DADMAC:ia ja jonka molekyylipaino on sellainen kuin edellä on esitetty. Tätä DADMAC-kopolymeeriä reagoitetaan noin 1,0 - noin 30 paino-%:n kanssa glyoksaalia, laskettuna (aktiivisen) runkopolymeerin pohjalta.
25 Näiden polymeerien valmistusmenetelmää selostetaan myös yksityiskohtaisemmin US-patentissa 3 556 932. Glyok-syloituja polymeerejä valmistetaan vesiliuoksina, jotka sisältävät 6 - 10 % aktiivista ainetta.
Hydrolysoidut polyvinyylialkoholit, joilla on käyt-30 töä keksinnössä, ovat ne, jotka ovat vesiliukoisia ja joiden molekyylipaino on enintään noin 186 000. Tällaisista ovat esimerkkeinä osittain hydrolysoidut polyvinyylialkoholit, joita markkinoi Air Products and Chemicals. Inc. USA. Air Products-esitteen nro 152-8904 mukaan ilmoite-35 taan, että Airvol 540-tuotteella on keskimääräinen mole- 4 97403 kyylipaino välillä 124 000 - 186 000, sen hydrolysoitu-misaste on 87 - 89 % ja sen viskositeetti 4-%:isena vesi-liuoksena on 40 - 50 sentipoisia. Airvol 425-tuotteesta ilmoitetaan, että sen keskimääräinen molekyylipaino on vä-5 Iillä 85 000 - 146 000, sen hydrolysoitumisaste on 95,5 - 96,5 % ja sen viskositeetti on 25 - 29 cP. Edellä esitettyjen polyvinyylialkoholien lisäksi löytyy muita, joilla on käyttöä keksinnössä, esimerkiksi C. Finch'in teoksessa Polyvinyl Alkohol, John Wyley and Sons (New York, 1973), 10 esitetyt polyvinyylialkoholit.
Koostumukset sisältävät polyvinyylialkoholia noin 25 - 95 paino-%, edullisesti noin 50 - 87,5 paino-% ja edullisimmin noin 75 paino-%. Loput koostumuksesta on luonnollisestikin aktiivista glyoksyloitua vinyyli-amidi-15 polymeeriä.
Keksinnön mukaisten koostumusten levittäminen jenk-kisylintereille on kolmivaiheinen prosessi, jonka mukaan: a) levitetään kreppaussylinterin pintaan edellä esitettyjen keksinnön mukaisten koostumusten vesipitoista 20 seosta; b) tartutetaan selluloosaraina kreppaussylinteriin edellä mainitun seoksen avulla ja; c) irrotetaan tarttunut raina kreppaussylinteriltä kaavinterän avulla.
25 Keksinnön mukaisia koostumuksia käytetään laimeiden vesiliuosten muodossa. Jenkkisylinterin päällystämiseen käytetyt koostumusten laimeat vesiseokset sisältävät edullisesti noin 0,05 - noin 4 paino-% kiinteitä aineita, edullisimmin noin 0,1 paino-% kiinteitä aineita. Krep-30 pauksen tartunta-aineista perillä olevat ammattimiehet ·· ovat selvillä siitä, että syynä tällaiseen suureen veden prosenttimäärään seoksessa on osaksi tarve kerrostaa vain hyvin ohut kerros tartunta-ainetta kreppaussylinterille, mikä helpoimmin suoritetaan suihkupuomin avulla.
ii m .· mu n i a 5 97403
Esillä olevan keksinnön edut käyvät ilmi seuraavis-ta esimerkeistä. Esimerkit 1 ja 2 käsittelevät näiden yhdisteiden aikaansaamaa parantunutta tartuntaa.
Esimerkki 1 5 Kreppauksen tartunta-ainekoostumusten suhteellinen tartunta mitattiin kuoriutumiskokeen avulla. Testausmenetelmässä kiinnitettiin paperinäyte metallilevyyn kyseisen tartunta-aineen avulla ja kuorittiin irti 90°:n kulmassa. Kokeessa käytetty paperisubstraatti oli suodatinpaperi-10 laatua. Tämän paperin arkkipaino oli 78 g/m2. Metallilevyt, joihin paperi tartutettiin, olivat standardisoituja tes-tauslevyjä, jotka oli valmistettu vähähiilisestä teräksestä ja joille oli aikaansaatu sileä pinta (pinnan karkeus 0,2 - 0,3 pm).
15 Menetelmässä levitettiin 76 pm:n paksuinen tartun- ta-ainekalvo tasaisesti terästä olevalle koelevylle applikaattorin avulla. Koepaperikaistale asetettiin varovaisesti kalvolle ja puristettiin rullaamalla kertaalleen kuormitetulla rullalla tasaisen kosketuksen aikaansaamiseksi 20 paperin, tartunta-aineen ja metallilevyn välille. Levy siihen kiinnitettyine paperikaistaleineen asetettiin sen jälkeen kuoriutumisentestauskojeeseen, jonka pinta säädettiin 100 °C:n lämpötilaan. Kun näyte oli stabiloitunut tässä lämpötilaassa, irrotettiin paperikaistale levystä ja 25 erottamiseen tarvittu keskimääräinen voima merkittiin muistiin. Kaistaletta irrotettiin levystä vakioisella tehollisella nopeudella, joka oli 43 cm/min.
Taulukko 1 esittää tietoja, jotka osoittavat tämän keksinnön mukaisten seostettujen komponenttien aikaansaa-30 maa parantunutta tartuntaa verrattuna tällä alalla aikai-: semmin tunnettuihin tartunta-aineyhdistelmiin. Erityisesti taulukko 1 osoittaa tartuntaa, joka on saatu polyvinyyli-alkoholilla (PVA; Airvol 540) yhdistelmänä Kymene 557H:n ja Rezesol 8223:n [poly(aminoamidi)-epikloorihydriini-35 hartsien] kanssa, verrattuna yhdistelmään, jonka PVA muo- 6 97403 dostaa glyoksyloidun poly(akryyliamidi/DATMAC)-hartsin kanssa. PVA oli toiminimeltä Air Products saatu kaupallinen tuote, kun taas Kymene 557H ja Rezosol 8223 ovat saatavissa vastaavasti toiminimiltä Hercules ja E.F.
5 Houghton. Voidaan selvästi nähdä, että glyoksyloidun poly-(akryyliamidi/DADMAC):n PVA:n kanssa muodostamasta yhdistelmästä on seurauksena lujempi tartunta kuin mitä voitiin aikaansaada niillä poly(aminoamidi)-epikloorihydriini-hartseilla, joita on esitetty US-patentissa 4 501 640.
10 Parantunutta tartuntaa ilmeni käytettäessä niinkin vähän kuin 10 % glyoksyloitua poly (akryyliamidi/DADMAC)-hartsia.
Taulukko 1
Kuoren adheesio 1 %:n aktiiviainepitoisuudessa 15 % aktiivisten-ainelden kokonaismäärästä
Koekappale Alrol 540 Kymene 557H Rezesol 8229 Glyoksyloitu Keskimää- poly(AMD/ rälnen DADMAC) tartunta- voima 20 (9/cm) 1 100 - - - 8.12 t 1.81
2-100 - - NA
3 - 100 - NA
4 - - - 100 35.15 * 3.59 25 5 75 25 - - 5.87 ± 1.10
6 25 75 - - NA
7 75 - 25 - 6,10 * 1,18
8 25 - 75 - NA
* 9 90 - - 10 15.92 t 2.76 30 10 80 - - 20 15.56 t 2.52 11 75 - - 25 14.22 * 2.05 12 25 - - 75 23.13 1 5.91 ΝΑ e el tartuntaa 35 Esimerkki 2
Taulukko 2 esittää vastaavanlaisia tietoja eräälle toiselle PVA:lie, jolla on korkeampi hydrolysoitumisaste ja alempi molekyylipaino, sekä myös kationiselle perunatärkkelykselle (Solvitose N; valmistaja AVEBE America, 40 Inc. USA. Arvoja ei voida suoraan verrata taulukossa 1 7 97403 esitettyihin arvoihin, koska raakapaperin irtautumisarvo-jen kokoamiseen ja analysoimiseen on sovellettu eri menetelmiä. Taulukossa 2 käytetty menetelmä antaa yleensä alempia arvoja kuin taulukossa 1 käytetty. Seostettuna ' 5 PVA:n ja tärkkelyskomponenttien kanssa glyoksyloitu poly- (akryyliamidi/DADMAC)-hartsi aikaansai tällöinkin parantuneen tartunnan yksityisiin komponentteihin verrattuna. Taulukko 2
Kuoren adheesio 1 %:n aktiiviainepitoisuudessa 10 % aktiivisten aineiden kokonaismäärästä
Koe kpl. Airol 425 Kationinen Glyoksyloitu Keskimää- tärkkelys poly(AMD/ räinen tar- DADMAC) tuntavoima 15 (g/cm) 1 100 - - 6,82 ± 1,42 2 - 100 - 5,67 ± 1,30 3 - 100 29,75 ± 2,52 4 50 - 50 21,67 ± 0,91 20 5 33,3 33,3 33,3 8,59 ± 0,55
Seuraavat esimerkit esittävät yksityiskohtaisesti parantunutta koneen käyntiä, joka on aikaansaatu tämän keksinnön mukaisilla koostumuksilla.
25 Esimerkki 3 Tässä esimerkissä käytettiin laboratoriolaitetta kreppausprosessin simuloimiseksi. Laboratoriolaite eli laboratoriojenkkisylinteri käsitti sisäpuolisesti kuumennetun, valurautaa olevan sylinterin, jonka halkaisija oli 30 20,32 cm ja leveys 10,16 cm. Sylinteri oli varustettu kreppausterällä ja vääntömomenttia tunnustelevalla kojeella. Normaalitoiminnassa käytettiin laboratoriojenkkisylin-teriä niin, että pintalämpötila oli 95 °C, nopeus 1 kierros minuutissa ja kreppausterän paine 6,5 naulaa sylinte-35 rin pituustuumaa kohti (1,16 kg/cm). Etukäteen muodostettu, kuivattu koepaperikaistale kyllästettiin laimealla 8 97403 tartunta-aineliuoksella, puristettiin sylinteriä vastaan, kuivattiin ja irrotettiin kreppaamalla.
Suoritettiin kolme vääntömomentin mittausta terän ollessa sylinteriä vastaan. Vääntömomentin mittausarvo tx 5 merkittiin muistiin terän ollessa paljasta sylinteriä vas- r taan ennen kuin koepaperikaistale oli sille levitetty ja tämä arvo edusti vääntömomentin lähtöarvoa. Arvo T merkittiin muistiin, kun koekaistale irrotettiin kreppaamalla sylinteriltä ja tämä vastaa kaistaleen jenkkisylinteristä 10 irrottamisen suhteellista vastustuskykyä. Lopuksi arvo t2 määritettiin sen jälkeen kun koekaistale oli irrotettu ja tämä arvo katsottiin sylinteriin jääneen tartunta-aineen jäännöksen suhteelliseksi mitaksi. Lasketut arvot T-t2 ja t2-tx katsottiin suhteellisiksi mittaustuloksiksi, jotka 15 vastasivat vastaavasti paperin tartuntaa jenkkisylinteriin ja sylinteriin jääneen tartunta-aineen jäännöksen läsnäoloa. Erotuksen T-t2 suureneminen tulkittiin positiiviseksi, koska tämä osoittaisi suurentunutta tartuntaa ja johtaisi parantuneisiin arkin ominaisuuksiin. Sitä vastoin 20 erotuksen t2·^ suureneminen katsottiin negatiiviseksi, koska tämä erotuksen t2-ti suureneminen voidaan tulkita viittaavan tartunta-aineen kertymiseen jenkkisylinterille. Kaupallisessa toiminnassa ei tartunta-aineen kertyminen ole toivottavaa, koska se mahdollisesti johtaa kreppauste-. 25 rän "tärinään" ja siitä johtuen aikaansaa huonon kreppaus- tuloksen ja arkin huonon laadun nukkautumisen johdosta.
Kuvio 1 esittää tietoja, joilla verrataan seuraavia tartunta-aineita: glyoksyloitu poly(akryyliamidi/DADMAC): [5 mol-% DADMAC, 30 paino-% glyoksaalia runkopolymeeriin; 30 esitetty koostumus l:nä], Kymene 557H, Rezosol 8223 ja PVA. Näitä tietoja verrattaessa koostumus 1 aikaansai suurimman tartunnan, eli korkeimman "T"-arvon. PVA:11a oli toisaalta huonoin vaikutus, tartunta-aineen kertymisen muodossa ilmoitettuna, ja itse asiassa se aikaansai "voi-35 telu"-vaikutuksen (negatiivinen tj-tj^-arvo).
9 97403
Kuvio 2 esittää vastaavanlaisia tietoja tartunta-aineelle, joka on yhdistetty PVA:n kanssa (66,6 % tartun-ta-ainetta/33,3 % PVA). Tässä kokeessa koostumus 1 - PVA-yhdistelmä aikaansai parhaimman tartunnan ilman, että tar-' 5 tunta-ainetta jäi lainkaan tähteeksi.
Esimerkki 4
Kuvio 3 antaa lisänäytön PVA/koostumus 1-yhdistel-män toivottavuudesta mitä tulee tartunta-aineen jäännöksen kertymiseen. Kuviossa 3 suoritettiin 20 peräkkäistä koetta 10 puhdistamatta jenkkisylinteriä kokeiden välillä. Kuten voidaan nähdä, suurenivat yksityisten tartunta-aineiden t2-arvot peräkkäisten kokeiden jatkuessa, mikä osoittaa tartunta-aineen kertymistä. PVA-tartunta-aineen t2-arvo, sitä yksinään käytettäessä, säilyi vakiona. PVA:n ja Houghton 15 8223:n, poly(aminoamidi)-epikloorihydriinipolymeerin yh distelmä aikaansai t2-arvon suurenemisen, mikä myös osoitti tartunta-aineen kertymistä. PVA-koostumus 1-yhdistelmä aikaansai voimakkaimman tartunnan ja t2-arvot säilyivät muuttumattomina 20 kokeen jälkeen. Tämä osoitti tartunta-20 aineen osalta vähäistä taipumusta kertyä ja se tulkittiin johtavan tissue-paperikoneen parantuneeseen ajettavuuteen.
Esimerkki 5 Tämän keksinnön mukaisia koostumuksia testattiin koe-tissue-paperikoneella. Tämän koneen puhtaaksileikattu . 25 rainan leveys oli 60,96 cm ja konetta käytettiin viirano- peudella 1 067 m/min. Tissue-paperia valmistettiin 50/50-raaka-aineseoksesta SSWK/SHWK arkkipainon ollessa 9,6 pau-naa/3 000 neliöjalkaa (15,6 g/m2). Raina krepattiin sen kosteuspitoisuuden ollessa 4 % ja kreppaussuhteen ollessa 30 18 %. Tämän keksinnön mukaisia tartunta-aineita suihkutet- ·· tiin suoraan jenkkisylinterille nopeudella 181,6 g tartun- ta-ainetta/tonni tuotetta. Hiilivetyä olevaa irrotusöljyä suihkutettiin myöskin jenkkisylinterille nopeudella 454 -1 362 g/tonni. Käytetyt tartunta-ainekoostumukset sisäl-35 sivät 87,5 - 25 % PVA loppuosan seoksesta ollessa glyoksy- 10 97403 loitua poly(akryyliamidia/DADMAC:ia). Koneen paras ajettavuus ilmeni kuitenkin, silmämääräisesti pääteltynä, silloin, kun PVA:n osuus oli 87,5 - 75 %. Tällä välillä ei havaittu lainkaan päällystysaineen kertymistä eikä tapah-5 tunut arkin nukkaantumista kreppausterän kohdalla. - .
« * · -e*"

Claims (4)

97403
1. Kreppauskoostumus selluloosarainojen kreppausta varten, joka koostumus sisältää 5 a) 25 - 95 paino-% polyvinyylialkoholia ja b) 5 - 75 paino-% vesiliukoista vinyyliamidipoly-meeriä, tunnettu siitä, että vinyyliamidipolymee-rissä on riittävästi amidi- ja glyoksaalisubstituentteja niin että se on kuumassa kovettuva, jolloin glyoksaalisub-10 stituenttien lukumäärän ja amidisubstituenttien lukumäärän välinen suhde on yli 0,06:1.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että vesiliukoinen vinyyliamidipo-lymeeri on kationinen vesiliukoinen polymeeri.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että kationinen vesiliukoinen ko-polymeeri käsittää moolisuhteena ilmaistuna 95 % akryy-liamidia ja 5 % diallyylidimetyyliammoniumkloridia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, 20 tunnettu siitä, että se käsittää 70 - 95 paino-% polyvinyylialkoholia. « 1 ». % · • · I 97403
FI924500A 1991-10-07 1992-10-06 Polyvinyylialkoholia ja vinyyliamidipolymeeriä sisältävä kreppauskoostumus selluloosarainojen kreppausta varten FI97403C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US77276591 1991-10-07
US07/772,765 US5179150A (en) 1991-10-07 1991-10-07 Polyvinyl alcohols in combination with glyoxlated-vinyl amide polymers as yankee dryer adhesive compositions

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI924500A0 FI924500A0 (fi) 1992-10-06
FI924500A FI924500A (fi) 1993-04-08
FI97403B true FI97403B (fi) 1996-08-30
FI97403C FI97403C (fi) 1996-12-10

Family

ID=25096155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI924500A FI97403C (fi) 1991-10-07 1992-10-06 Polyvinyylialkoholia ja vinyyliamidipolymeeriä sisältävä kreppauskoostumus selluloosarainojen kreppausta varten

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5179150A (fi)
EP (1) EP0541232B1 (fi)
JP (1) JPH05214309A (fi)
KR (1) KR100208923B1 (fi)
AT (1) ATE122423T1 (fi)
DE (1) DE69202438T2 (fi)
DK (1) DK0541232T3 (fi)
ES (1) ES2074829T3 (fi)
FI (1) FI97403C (fi)
TW (1) TW224129B (fi)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5382323A (en) * 1993-01-08 1995-01-17 Nalco Chemical Company Cross-linked poly(aminoamides) as yankee dryer adhesives
US5374334A (en) * 1993-12-06 1994-12-20 Nalco Chemical Company Class of polymeric adhesives for yankee dryer applications
US5468796A (en) * 1994-08-17 1995-11-21 Kimberly-Clark Corporation Creeping chemical composition and method of use
US6689250B1 (en) 1995-05-18 2004-02-10 Fort James Corporation Crosslinkable creping adhesive formulations
DE69603539T2 (de) * 1995-05-18 2000-01-13 Fort James Corp., Richmond Neue adhesive Zusammensetzungen zum Kreppen, Verfahren zum Kreppen und gekrepptes fibröses Gewebe
US5869589A (en) * 1997-07-17 1999-02-09 Raynolds; Peter Webb Self-crosslinking aqueous dispersions
CA2266338A1 (en) * 1996-09-18 1998-03-26 Eastman Chemical Company Self-crosslinking aqueous dispersions
US6133405A (en) * 1997-07-10 2000-10-17 Hercules Incorporated Polyalkanolamide tackifying resins for creping adhesives
US5942085A (en) * 1997-12-22 1999-08-24 The Procter & Gamble Company Process for producing creped paper products
US6187138B1 (en) 1998-03-17 2001-02-13 The Procter & Gamble Company Method for creping paper
US6280571B1 (en) 1998-08-17 2001-08-28 Hercules Incorporated Stabilizer for creping adhesives
US6214932B1 (en) 1998-12-29 2001-04-10 Hercules Incorporated Creping adhesives obtained by the reaction of polyamide and polyvinylalcohol with epichlorohydrin
MXPA03011025A (es) * 2001-06-05 2004-03-19 Buckman Labor Inc Adhesivos para rizado polimericos y metodos de rizado que se utiliza a los mismos.
US7959761B2 (en) 2002-04-12 2011-06-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive modifier and process for producing paper products
US20040060675A1 (en) 2002-09-30 2004-04-01 Archer Sammy L. Method for targeted application of performance enhancing materials to a creping cylinder
US20050092450A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Hill Walter B.Jr. PVP creping adhesives and creping methods using same
US7404875B2 (en) * 2004-04-28 2008-07-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Modified creping adhesive composition and method of use thereof
US7589153B2 (en) * 2005-05-25 2009-09-15 Georgia-Pacific Chemicals Llc Glyoxalated inter-copolymers with high and adjustable charge density
US8293073B2 (en) * 2005-06-30 2012-10-23 Nalco Company Modified vinylamine/vinylformamide polymers for use as creping adhesives
US9266301B2 (en) * 2005-06-30 2016-02-23 Nalco Company Method to adhere and dislodge crepe paper
US8753478B2 (en) * 2005-12-29 2014-06-17 Nalco Company Creping adhesives comprising blends of high and low molecular weight resins
US7863395B2 (en) * 2006-12-20 2011-01-04 Georgia-Pacific Chemicals Llc Polyacrylamide-based strengthening agent
US8101045B2 (en) 2010-01-05 2012-01-24 Nalco Company Modifying agent for yankee coatings
MX2012013060A (es) 2010-05-20 2013-03-05 Georgia Pacific Chemicals Llc Adhesivo de crepaje termoendurecible con modificadores de reactivos.
WO2013019526A1 (en) 2011-08-01 2013-02-07 Buckman Laboratories International, Inc. Creping methods using ph-modified creping adhesive compositions
MX2014001464A (es) 2011-08-22 2014-02-27 Buckman Labor Inc Formulacion auxiliar para liberacion de plisado a base de aceite.
US9404895B2 (en) 2011-10-20 2016-08-02 Nalco Company Method for early warning chatter detection and asset protection management
US8958898B2 (en) 2011-11-07 2015-02-17 Nalco Company Method and apparatus to monitor and control sheet characteristics on a creping process
WO2013106170A2 (en) 2012-01-12 2013-07-18 Buckman Laboratories International, Inc. Methods to control organic contaminants in fibers
US20150053358A1 (en) 2013-08-20 2015-02-26 Buckman Laboratories International, Inc. Methods To Control Organic Contaminants In Fibers Using Zeolites
MX2016005923A (es) 2013-11-07 2017-01-13 Georgia Pacific Chemicals Llc Adhesivos para crepeado y metodos para hacer y usar los mismos.
MX2016007075A (es) 2013-12-10 2016-12-12 Buckman Laboratories Int Inc Formulacion adhesiva y metodos de plisado utilizando la misma.
CN104499355A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 南通四通林业机械制造安装有限公司 一种浸渍美纹原纸的生产工艺
EP3455404B1 (en) * 2016-05-13 2024-05-15 Ecolab USA Inc. Tissue dust reduction
US11041271B2 (en) 2017-10-24 2021-06-22 Ecolab Usa Inc. Deposit detection in a paper making system via vibration analysis
US11053641B2 (en) 2018-03-22 2021-07-06 Buckman Laboratories International, Inc. Modified creping adhesive formulation and creping methods using same
US11028538B2 (en) * 2019-02-28 2021-06-08 Solenis Technologies, L.P. Composition and method for increasing wet and dry paper strength
JP7464702B2 (ja) 2019-09-11 2024-04-09 バックマン ラボラトリーズ インターナショナル，インコーポレイティド グラフト化ポリビニルアルコールポリマー、それを含む製剤、およびクレーピング方法
US11982055B2 (en) 2019-11-07 2024-05-14 Ecolabs Usa Inc. Creping adhesives and processes for making and using same
BR112023016410A2 (pt) 2021-02-16 2023-11-21 Ecolab Usa Inc Método de rastreamento de dados, sistema, mídia de armazenamento não transitório legível por computador, e, uso do sistema
US20230349100A1 (en) 2022-04-29 2023-11-02 Ecolab Usa Inc. Method for applying coating chemicals to yankee dryers for tissue and towel production

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3772407A (en) * 1965-07-12 1973-11-13 American Cyanamid Co Glyoxal substituted vinyl alcoholacrylamide graft polymers
US3556932A (en) * 1965-07-12 1971-01-19 American Cyanamid Co Water-soluble,ionic,glyoxylated,vinylamide,wet-strength resin and paper made therewith
US3926716A (en) * 1974-03-19 1975-12-16 Procter & Gamble Transfer and adherence of relatively dry paper web to a rotating cylindrical surface
US4304625A (en) * 1979-11-13 1981-12-08 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives for through-dried tissue
US4448638A (en) * 1980-08-29 1984-05-15 James River-Dixie/Northern, Inc. Paper webs having high bulk and absorbency and process and apparatus for producing the same
US4501640A (en) * 1983-10-18 1985-02-26 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins
US4684439A (en) * 1986-10-08 1987-08-04 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and thermoplastic polyamide resins derived from poly(oxyethylene) diamine

Also Published As

Publication number Publication date
KR100208923B1 (ko) 1999-07-15
US5179150A (en) 1993-01-12
DK0541232T3 (da) 1995-09-04
EP0541232A1 (en) 1993-05-12
DE69202438T2 (de) 1996-01-25
FI924500A0 (fi) 1992-10-06
ES2074829T3 (es) 1995-09-16
ATE122423T1 (de) 1995-05-15
DE69202438D1 (de) 1995-06-14
FI924500A (fi) 1993-04-08
JPH05214309A (ja) 1993-08-24
KR930008095A (ko) 1993-05-21
EP0541232B1 (en) 1995-05-10
TW224129B (fi) 1994-05-21
FI97403C (fi) 1996-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97403B (fi) Polyvinyylialkoholia ja vinyyliamidipolymeeriä sisältävä kreppauskoostumus selluloosarainojen kreppausta varten
US5187219A (en) Water soluble polyols in combination with glyoxlated acrylamide/diallyldimethyl ammonium chloride polymers as Yankee dryer adhesive compositions
US5374334A (en) Class of polymeric adhesives for yankee dryer applications
CA1324706C (en) Creping device adhesive formulation
CN101309795B (zh) 改性的乙烯胺/乙烯基甲酰胺聚合物用作起皱粘合剂
KR100572288B1 (ko) 크레이핑 조성물 및 방법
US4501640A (en) Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins
US4528316A (en) Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and cationic polyamide resins
JPH0941297A (ja) クレーピング剥離剤
AU669790B2 (en) Creping adhesive formulation
JP4657550B2 (ja) クレーピング接着剤
EP2661285B1 (en) Creping adhesive compositions and methods of using those compositions
US6277242B1 (en) Creping adhesive containing an admixture of PAE resins
CA2885188C (en) Creping adhesives and methods to monitor and control their application
CA2425235A1 (en) Improved creping adhesive modifier and process for producing paper products
US6562194B1 (en) Method of creping paper webs
CA2543853A1 (en) Pvp creping adhesives and creping methods using same
JP4293532B2 (ja) 紙用サイジング剤組成物
JPH0813383A (ja) 紙の被覆方法
JPS6242079B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MA Patent expired