FI96750C - Kuituvahvistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoiminen valmistusmenetelmä, kuituvahvistetut kestomuovilevyt sekä niiden käyttö - Google Patents

Kuituvahvistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoiminen valmistusmenetelmä, kuituvahvistetut kestomuovilevyt sekä niiden käyttö Download PDF

Info

Publication number
FI96750C
FI96750C FI892550A FI892550A FI96750C FI 96750 C FI96750 C FI 96750C FI 892550 A FI892550 A FI 892550A FI 892550 A FI892550 A FI 892550A FI 96750 C FI96750 C FI 96750C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
thermoplastic
weight
fiber
glass
aramid
Prior art date
Application number
FI892550A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI892550A0 (fi
FI96750B (fi
FI892550A (fi
Inventor
Heinz Horacek
Original Assignee
Danubia Petrochem Polymere
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danubia Petrochem Polymere filed Critical Danubia Petrochem Polymere
Publication of FI892550A0 publication Critical patent/FI892550A0/fi
Publication of FI892550A publication Critical patent/FI892550A/fi
Publication of FI96750B publication Critical patent/FI96750B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI96750C publication Critical patent/FI96750C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

! 96750
Kuituvahvistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoiminen valmistusmenetelmä, kuituvahvistetut kestomuovilevyt sekä niiden käyttö
Keksinnön kohteena on jatkuvatoiminen menetelmä valmistaa kuituvahvistettuja, yksisuuntaisia (UD-)-filamentteja sisältäviä kestomuovilevyjä, kuituvahvistetut kestomuovilevyt, jotka on valmistettu tämän menetelmän avulla sekä näiden kuitu-vahvistettujen kestomuovilevyjen käyttö.
Kuituvahvistetut kestomuovilevyt tai kestomuovirainat ovat erittäin arvokkaita rakennusaineita, jotka tavallisesti puristetaan peräkkäin valmiiksi halutuiksi muoto-osiksi kuumapuris-tusmenetelmässä kuumennetuissa muotopuristimissa paineen alla. Niitä käytetään pääasiallisesti koneiden ja laitteiden rakentamisessa, auto- ja lentokoneteollisuudessa sekä urheilu- ja kotitalouslaitteisiin. Erityisen korkeisiin mekaanisiin ominai-suuslukuihin voidaan päästä käyttämällä kuituvahvisteena UD-filamentteja tai UD-esilankoja.
Tällaisten komposiittiaineiden eräänä erityisongelmana on kuituvahvisteen hyvä kyllästäminen ja kostuttaminen kestomuo-: : : veilla, mikä on oleellista jotta saataisiin hyvät mekaaniset :Y: ominaisuudet. Erityisen vaikeaa on saavuttaa hyvä kostuminen käytettäessä UD-filamentteja, erityisesti silloin, kun nämä on kimputettu esilangoiksi. Tämä vaikeus vältetään patenttijulkaisussa EP-Bl-0056703 siten, että hyvän kostumisen ja "... siten myös hyvien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamista * , varten käytetään kestomuoveina suurtehopolymeereja, joilla on erittäin alhainen viskositeetti sulatteena. Yhdensuuntaiset j vahvistuslangat pyritään tällöin nk. Schmeltzpultrusion-mene- 96750 2 telmässä hajotuslaitteen kautta kestomuovin sulatteen läpi, jolloin sulate ensin sulatetaan erillisessä vaiheessa kesto-muovi jauheesta ulkoisten kuumennuselementtien tai suulakepuristimen avulla. Patenttijulkaisussa DE-OS 3724155 päästään hyvään kostuttamiseen käyttämällä polypropyleenia, jonka molekyylipainojakautuma on bimodaalinen, jolloin käytetään sekä suurimolekyylistä että pienimolekyylistä polypropyleeniä. Lisäksi on mahdollista päästä alhaiseen viskositeettiin ja siten vahvistuslankojen hyvään kostumiseen liuottamalla tai dispergoimalla kestömuovi liuottimeen tai dispergointiainee-seen (US-PS 4058581, WO 86/03449) tai lisäämällä viskositeettia alentavia vieraita polymeerejä (US-PS 4438236).
Näiden menetelmien, jotka edellyttävät ennen kaikkea kesto-muovin alhaista viskositeettia, haittana on ennen kaikkea kestomuovin valinnan rajoittuminen, koska riittävän kostumisen aikaansaamista varten on myös nytkin käytettävä vain kesto-muoveja, joilla on alhainen viskositeetti, tai vain erityisiä kestomuoviseoksia, tai ylimääräisten liuottimien käyttäminen, jotka liuottimet on jälleen poistettava ja jatkokäsiteltävä runsaasti työtä ja energiaa vaativasti sekä terveyttä ja ympäristöä kuormittaen.
Käsillä olevan keksinnön tavoitteena oli siten löytää mene-telmä, jolla ilman tunnettujen menetelmien haittoja voitaisiin • · · I valmistaa mekaanisilta ominaisuuksiltaan hyviä kuituvahvistet- tuja kestomuovilevyjä, joilla myös poikittaissuunnassa päästäisiin vähintään noin 25 %:iin pituussuunnassa mitatuista arvoista. Tähän tavoitteeseen päästään siten, että kestomuovia ja kuituvahvistetta käytetään sekä UD-filamentteina että myös ··· kalvona tai kuitukankaana, kankaana tai katkokuituina.
• · « » • · · • · Käsillä olevan keksinnön kohteena on siten menetelmä kuituvah-vistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoimiseksi valmistami- 96750 3 seksi, tunnettu siitä, että puristetaan yhdessä lasista, hiilestä, aramidista, keramiikasta tai metallista olevia UD-filamentteja tai tekstiililankoja tai näiden seoksia, kesto-muovista olevia UD-filamentteja, kestomuovin sulatetta tai kalvoa sekä lisävahvistuskuituja lämpötilassa, joka on yli kestomuovin sulamispisteen, ja 1,2 - 40 barin paineessa.
UD-filamentteina tulevat kysymykseen sekä yksittäiset langat että esilankat. Gsilankojen tapauksessa on edullista, että lankakimppu jaetaan yksittäisiin lankoihin ennen jatkuvatoimiseen puristimeen viemistä jotta eri materiaaleista olevat filamentit voitaisiin jakaa tasaisesti. Jakaminen yksittäisiin lankoihin voi tapahtua esimerkiksi paineilman avulla tai johtamalla esilangat hajotuslaitteen läpi.
Keksinnön mukaisesti voidaan käyttää kaikkia kestomuoveja, jotka voidaan työstää langoiksi, kuten esimerkiksi polyole-fiineja, polyamideja, polyestereitä, polykarbonaatteja, polyuretaaneja, polyfenyleenioksidia, polyfenyleenisulfideja, polysulfoneja, polyeetterieetterketoneja, polyamidi-imidejä ; . ja polyeetteri-imidejä. Suositeltuja kestomuoveja ovat poly propyleeni, polyamidit, esimerkiksi polyamidi 6 tai poly-'] amidi 6,6 sekä polyetyleenitereftalaatti. Erityisen edulli- .' ! seksi on osoittautunut polypropyleeni, millä on ymmärrettävä sekä homopolymeerejä että myös kopolymeerejä esimerkiksi • · · *;* * etyleenin tai tyydyttämättömien karboksyylihappojen kanssa.
• « · • i · • ·
Mukana puristettuihin lisävahvistuskuituihin kuuluvat lasi-, hiili-, aramidi-, keramiikka-, metalli- tai tekstiilikuidut sekä näiden seokset. Ne voivat olla esimerkiksi kuitumattoina, :T: esimerkiksi neulottuna tai tkattuna kuitukangasrainana tai * katkokuituina. Tekstiilikuiduilla tai -langoilla on ymmärret tävä sekä luonnonkuituja, kuten esimerkiksi juuttia, että myös ·_’ synteesikuituja, joiden sulamispiste tai hajoamispiste on 4 t • · « 96750 4 korkeampi kuin kestomuovimatriisin. Näitä muita vahvistus-kuituja käytetään mieluummin 20 - 70 paino-% laskettuna lasi-, hiili-, aramidi-, keramiikka-, metalli-, tekstiililankojen ja ifiuiden vahvistuskuitujen kokonaismäärästä.
On osoittautunut edulliseksi, että UD-filamentit ja lasista, hiilestä, aramidista tai niiden seoksista olevat lisävahvistus-kuidut ovat komposiittina. Valmis komposiitti sisältää tavallisesti vahvistuskuituja yhteensä noin 15 - 60 tilavuus-%. Lasikuitujen tapauksessa tämä vastaa noin 20 - 75 paino-%:n pitoisuutta.
Kuituvahvistetut kestomuovilevyt valmistetaan jatkuvatoimisessa puristimessa, esimerkiksi kaksoisnauhapuristimessa, johon johdetaan jatkuvatoimisesti tasaisesti poikkileveyden jaetut kestomuoviset UD-filamentit, lasista, hiilestä, aramidista, keramiikasta tai metallista olevat UD-filamentit tai tekstiili- langat tai näiden seokset, kestomuovisulate, esimerkiksi juuri suulakepuristettu sulatekalvo tai kestomuovifolio sekä lisä- vahvistuskuidut, esimerkiksi kuitukangasmattona. Kaksoispuris- timen ensimmäisessä, kuumennetussa osassa sulaa sinne johdettu kestomuovi täydellisesti lämpötiloissa, jotka ovat tavallisesti 20 - 80°C sen sulamispistettä korkeammat, jolloin sulanut ; kestomuovi kyllästää paineenalaisena lasista, hiilestä, arami- ’· * dista, keramiikasta tai metallista olevat UD-f ilamentit tai • · · *·’ ‘ tekstiililangat sekä lisäkuituvahvisteet puristimen nauhojen « · ‘.V väissä. Seuraavassa jäähdytysvyöhykkeessä muodostunut kompo siitti jäähdytetään paineen alaisena myös purist imen nauhojen välissä ja tällä tavoin muutetaan kiinteäksi. Saatujen kuitu-vahvistettujen kestomuovilevyjen paksuus on tavallisesti 1-10 mm.
• * Käsillä olevan keksinnön kohteena ovat edelleen kuituvahvistetut kestomuovilevyt, jotka on valmistettu edellä kuvatulla il iffrf aiH I I 1 at 96750 5 menetelmällä. Kuituvahvistettuja kestomuovilevyjä käytetään ennen kaikkea lähtöaineena valmistettaessa muoto-osia kuuma-puristamalla. Noin 20 - 80°C kestomuovin sulamispisteen yläpuolelle lämmitetyt rainat tai levyt laitetaan tällöin kuumennettuihin muotteihin ja puristetaan noin 70 - 120°C:een lämpötiloissa ja 1 - 100 barin paineessa.
Vertailuesimerkki Vl
Suulakepuristimessa sulatettiin polypropyleeni (PP)-homopoly-meeria, jonka MFI on 200 g/10 min (mitattu standardilla ISO R 1133, Procedure 12, 230°C, 2,16 kg), 0,6 paino-% kesto-stabilisaattoria (Irganox 1010, Ciba-Geigy), 0,2 paino-% muokkausstabilisaattoria (Irgaphos PEPQ, Ciba-Geiby) ja 2 paino-% nokea (Euthylenschwarz BASF), suulakepuristettiin leveästä rakosuuttimesta 1,3 m leveänä kalvona, jonka pinta-paino oli 2,7 kg/m2, ja johdettiin nopeudella 4 m/min kaksois-nauhapuristimeen. Samanaikaisesti johdettiin kaksoisnauha-puristimeen sulatekalvon yläpuolelle 375 E-lasiesilankaa metriä kohti (2400 tex, halkaisija 0,014 mm, tyyppi EC 14-2400 - P 365 (300), Gevetex) ja sekä yläpuolelle että alapuolelle lasikuitukuitumatto, jonka pintapaino oli 450 g/m2 (tyyppi U 101, Gevetex). 200°C:een lämpötilassa ja 5 barin paineessa saatiin 3,7 mm paksu, 1,3 m leveä lasikuituvahvistettu PP-levy, jonka lasipitoisuus on 40 paino-%, PP-pitoisuus 60 paino-% ja pintapaino 4,5 kg/m2. Taulukkoon 1 on koottu komposiitin taivutusmoduli (DIN 53457), taivutuslusuus (DIN 53453) ja iskunkestävyys 70°C:een muottilämpötilassa ja 100 barin paineessa suoritetun muotopuristuksen jälkeen.
‘ ··· -< · · ’·* ' Esimerkki 2
Esimerkin Vl kanssa analogisesti valmistettiin lasikuituvahvistettu PP-levy, jonka PP-pitoisuus oli myös 60 paino-%. Tällöin 6 96750 käytettiin 50 paino-% PP-polymeeria sulatekalvona kuten esimerkissä 1, mutta nyt tämä oli PPrsta, jonka MFI oli 50 g/10 min (Daplen(R) US 105A, Petrochemie Danubia) ja pintapaino 2,25 kg/m2, ja 10 paino-% PP-polymeeria 62 PP-esilankoina metriä kohti kunkin langan ollessa 7300 tex (Asota(R), yksittäisen langan tiitteri 17 dtex). Nämä johdettiin puristimeen yhdessä lasikuitu-esilankojen kanssa. 3,7 mm paksun komposiitin ominaisuudet on koottu taulukkoon 1.
Esimerkit 3-6
Esimerkin 2 kanssa analogisesti valmistettiin lasikuituvahvis-tettuja PP-levyjä, jotka sisälsivät 60 paino-% PP-polymeereja. Sulatekalvona käytetyn PP-määrän ja PP-esilankoina käytetyn PP-määrän osuuksia kuitenkin muuteltiin taulukossa 1 esitetyillä tavoilla. Esimerkissä 6 käytettiin yhteensä 60 paino-% PP-polymeeria, 370 PP-esilankoina metriä kohti (kukin 7300 tex).
3,7 mm paksujen komposiittien ominaisuuden on koottu taluk-koon 1.
Esimerkki V7
Esimerkin 6 kanssa analogisesti valmistettiin kuituvahvis- teettu PP-levy sillä erolla, että sulatekalvo, jonka pinta- *· '· paino oli 2,59 kg/m2, valmistettiin Daplen<R> US 105A:sta ·«» ·.· : (MRI = 50 g/10 min) ja että kuituvahv is teenä käytettiin kahta ί.!/ lasikuitu-kuitukangasmattoa (U 101), jonka kummankin pinta- paino oli 200 g/m2, sekä 925 hiilikuitu-esilankaa yhtä metriä kohti (800 tex, HTA-7-12000, Toho Rayon). Saatiin lasikuitu-vahvistettu PP-levy, joka sisälsi 10 paino-% lasikuituja, 20 paino-% hiilikuituja ja 70 paino-% PP-polymeeria. Levyn « · · I. mekaaniset ominaisuudet on koottu taulukkoon 2.
« I I
Il i. . IU..I |;|U IU4» 4 96750 7
Eisimerkki 8
Esimerkin V7 mukaisesti valmistettiin hiili- ja lasikuituvah-vistettu PP-levy, jonka PP-pitoisuus oli myös 70 paino-%. Tällöin käytettiin kuitenkin 40 paino-% PP-polymeeria sulate-kalvona, jonka pintapaino oli 1,5 kg/m^, ja 30 paino-% PP-polymeeria 152 PP-esilankoina metriä kohti (7300 tex. yksittäisen langan tiitteri 17 dtex). Ominaisuudet on koottu taulukkoon 2.
Esimerkki V9
Esimerkin VI mukaisesti valmistettiin kuituvahvistettu PP-levy sillä erolla, että sulatekalvo, jonka pintapaino oli 2,45 kg/m^, valmistettiin Daplen<R) US 105A:sta (MFI = 50 g/10 min) ja että kuituvahvisteena käytettiin kahta lasikuitu-kuitumattoa (U 101), joiden kummankin pintapaino oli 175 g/m2, sekä 3000 säiettä metriä kohti aramidi-filamenteista (Kevlar^R^ 49,235 tex,
Du Pont). Saatiin kuituvahdistettu PP-levy, joka sisälti 10 paino-% lasikuituja, 20 paino-% aramidikuituja ja 70 paino-% PP-polymeeria. Levyn omaisuuden on koottu taulukkoon 3.
Esimerkki 10
Esimerkin V9 mukaisesti valmistettiin aramidi- ja lasikuitu- *. : vahvistettu PP-levy, jonka PP-pitoisuus oli myös 70 paino-%.
• · · * Tällöin käytettiin kuitenkin vain 40 paino-% PP-polymeeria sulatekalvona (1,4 kg/m^) ja 30 paino-% PP-polymeeria 145 PP-säikeenä metriä kohti (7300 tex). Ominaisuudet on koottu taulukkoon 3.
Esimerkeistä voidaan havaita, että PP-esilankojen käyttäminen • · · ,·,· mukana paransi komposiittien mekaanisia ominaisuuksia.
96750 8
Taulukko 1
Lasikuituvahvistetut PP-levyt (60 paino-% PP, 20 paino-% lasimatto, 20 paino-% lasiesilangat) PP- PP-esi- Taivutus- Taivutus- Iskun- sulate lanka E-moduuli lujuus kestävyys (p-%) (p-%) (N/mm2) (N/mm2) (kJ/mm2) MFI=50 MFI=15 pitkin/poikit. pitkin/poikit. pitkin/poikit. VI 60* 0 6000/5000 130/50 140/40 2 50 10 8500/5000 150/90 murtumatta 3 40 20 9000/5500 150/90 murtumatta 4 30 30 10000/6000 145/90 murtumatta 5 10 50 8500/6000 130/80 murtumatta 6 0 60 8500/6000 180/90 230/60
Taulukko 2
Hiilikuituvahvistetut PP-levyt (70 paino-% PP, 10 paino-% lasimatto, 20 paino-% C-esilangat V7 70 0 12000/3200 200/50 150/30 8 40 30 14000/3400 220/80 160/40
Taulukko 3 • · · • · · • · *·*·* Aramidikuituvahvistetut PP-levyt (70 paino-% PP, 10 paino-% lasimatto, 20 paino-% aramidikuitu-esilangat V9 70 0 9000/2800 150/50 120/50 10 40 30 12000/3500 170/70 140/60 • ' *MFI = 200 g/10 min • · » il i ttt:t IUU I ‘ . -

Claims (8)

96750
1. Menetelmä kuituvahvistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi, tunnettu siitä, että lasista, hiilestä, aramidista, keramiikasta tai metallista olevia yksisuuntaisia filamentteja tai tekstiililankoja tai näiden seoksia, kestomuovista olevia yksisuuntaisia filamentteja, kestomuovin sulatetta tai kalvoa sekä lisävahvistuskuituja puristetaan yhdessä lämpötilassa, joka on kestomuovin sulamispistettä korkeampi, ja 1,2 - 40 barin paineessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään lasista, hiilestä tai aramidista tai näiden seoksesta olevia yksisuuntaisia filamentteja sekä lisävahvistuskuituj a.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kestomuovina käytetään polypropyleeniä tai polyamidia.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu .. siitä, että kestomuovina käytetään polypropyleeniä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, ; tunnettu siitä, että 20 - 70 paino-% kestomuovista käytetään yksisuuntaisina filamentteina. • · · • ·
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisävahvistuskuituja käytetään : j : 20 -70 paino-% laskettuna lasin, hiilen, aramidin, keramiikan :1·1; tai metallin tai tekstiililankojen ja lisävahvistuskuituj en kokonaismäärästä. • · · • ·
7. Kuituvahvistetut kestomuovilevyt, tunnettu siitä, että ne on saatu patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä puristamalla jatkuvatoimisesti yhdessä yksisuuntaisia lasista, hiilestä aramidista, keramiikasta tai metallista olevia fila- 96750 mentteja tai tekstiililankoja tai niiden seoksia, kestomuovis-ta olevia yksisuuntaisia filamentteja, kestorauovin sulatetta tai kalvoa sekä lisävahvistuskuituja lämpötilassa, joka on kestomuovin sulamispistettä ylempi, ja 1,2 - 40 barin paineessa .
8. Patenttivaatimuksen 7 mukaisten kuituvahvistettujen kesto-muovilevyjen käyttö lähtöaineena kuumapuristamalla tapahtuvassa muoto-osien valmistuksessa. ··· • · · • · · • · • · · • · · • · • « • · · ··« « · · • · · • I r 1 · · • · · • · • · 96750
FI892550A 1988-06-01 1989-05-25 Kuituvahvistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoiminen valmistusmenetelmä, kuituvahvistetut kestomuovilevyt sekä niiden käyttö FI96750C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0142888A AT395978B (de) 1988-06-01 1988-06-01 Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von faserverstaerkten thermoplastbahnen, faserverstaerkte thermoplastbahnen sowie ihre verwendung
AT142888 1988-06-01
DE3821803A DE3821803A1 (de) 1988-06-01 1988-06-28 Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von faserverstaerkten thermoplastbahnen, faserverstaerkte thermoplastbahnen sowie ihre verwendung
DE3821803 1988-06-28

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI892550A0 FI892550A0 (fi) 1989-05-25
FI892550A FI892550A (fi) 1989-12-02
FI96750B FI96750B (fi) 1996-05-15
FI96750C true FI96750C (fi) 1996-08-26

Family

ID=25595826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI892550A FI96750C (fi) 1988-06-01 1989-05-25 Kuituvahvistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoiminen valmistusmenetelmä, kuituvahvistetut kestomuovilevyt sekä niiden käyttö

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0345463B1 (fi)
AT (2) AT395978B (fi)
DE (2) DE3821803A1 (fi)
FI (1) FI96750C (fi)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3906877A1 (de) * 1989-03-03 1990-09-06 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung eines dreidimensional verformten, beharzten textilmaterials und seine verwendung
US5225457A (en) * 1990-06-05 1993-07-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Reinforced polymer matrix and product containing micro and macro reinforcement
DE4317649A1 (de) * 1993-05-27 1994-12-01 Hoechst Ag Glasfaserverstärkter Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
AT407251B (de) * 1998-06-23 2001-02-26 Borealis Ag Mit matten aus thermoplastischen fasern verstärkter thermoplast
DE10240594A1 (de) * 2002-08-28 2004-03-11 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Ventilklappe und Verfahren zur Herstellung einer Ventilklappe
US8422434B2 (en) 2003-02-18 2013-04-16 Qualcomm Incorporated Peak-to-average power ratio management for multi-carrier modulation in wireless communication systems
US7730996B2 (en) 2006-04-12 2010-06-08 Ocv Intellectual Capital, Llc Long fiber thermoplastic composite muffler system with integrated crash management
US7942237B2 (en) 2006-04-12 2011-05-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Long fiber thermoplastic composite muffler system with integrated reflective chamber
US7934580B2 (en) 2006-04-12 2011-05-03 Ocv Intellectual Capital, Llc Long fiber thermoplastic composite muffler system
DE102012111097A1 (de) * 2012-11-19 2014-05-22 Dbw Holding Gmbh Komposit, Bauteil hieraus sowie Verfahren zur Herstellung hierfür
JP6342012B2 (ja) * 2014-04-08 2018-06-13 コロン インダストリーズ インク 熱可塑性プリプレグの製造方法及びそれにより製造された熱可塑性プリプレグ
US10987837B2 (en) 2015-09-23 2021-04-27 Inteva Products, Llc Method and apparatus for nonwoven trim panels

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1779262A1 (de) * 1968-07-25 1971-10-07 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung glasfaserverstaerkter Formteile aus Thermoplasten und Vorpressmaterial hierzu
US4104340A (en) * 1975-01-27 1978-08-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making structural member from prepreg sheet of fusible resin microfibers and heat-resistant reinforcing fibers
GB1542153A (en) * 1977-10-28 1979-03-14 Ciba Geigy Ag Reinforced plastics materials
IT1132049B (it) * 1979-08-02 1986-06-25 Celanese Corp Materiale in foglio termoplastico dotato di sostanze di riempimento per estrusione per uso elettrico e procedimento per la sua fabbricazione
GB2067612A (en) * 1980-01-23 1981-07-30 Smith H R Fibre reinforced materials and methods of making and using them
US4501856A (en) * 1982-03-19 1985-02-26 Allied Corporation Composite containing polyolefin fiber and polyolefin polymer matrix
DE3341292A1 (de) * 1983-07-02 1985-01-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern
DE3408769A1 (de) * 1984-03-09 1985-09-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten formkoerpern und profilen
FR2570329B1 (fr) * 1984-09-17 1987-02-06 Solvay Procede et appareillage pour realiser un produit stratifie forme d'une resine thermoplastique renforcee par des fibres
CA1277188C (en) * 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparationthereof

Also Published As

Publication number Publication date
ATE110751T1 (de) 1994-09-15
FI892550A0 (fi) 1989-05-25
EP0345463B1 (de) 1994-08-31
DE3821803A1 (de) 1990-02-08
FI96750B (fi) 1996-05-15
AT395978B (de) 1993-04-26
EP0345463A2 (de) 1989-12-13
ATA142888A (de) 1992-09-15
DE58908256D1 (de) 1994-10-06
EP0345463A3 (de) 1991-04-10
FI892550A (fi) 1989-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4925729A (en) Fiber reinforced thermoplastic articles and process for the preparation thereof
FI96750C (fi) Kuituvahvistettujen kestomuovilevyjen jatkuvatoiminen valmistusmenetelmä, kuituvahvistetut kestomuovilevyt sekä niiden käyttö
US6524690B1 (en) Method of prepregging with resin and novel prepregs produced by such method
US5085928A (en) Fiber reinforced composites comprising uni-directional fiber layers and aramid spunlaced fabric layers
KR910008863B1 (ko) 탄소섬유 보강 고분자 복합재료
KR101180753B1 (ko) 에폭시 수지 함침 사 및 프리폼을 제조하기 위한 이의 용도
CA2122547A1 (en) Reinforcing composite items with composite fibrous thermoplastics
US20120220179A1 (en) Spun yarn and intermediate for fiber-reinforced resin, and molded article of fiber-reinforced resin using the same
KR20060052121A (ko) 중합체-결합된 섬유 응집체
CA2001142C (en) Molding material for thermoplastic composites
US6902800B2 (en) Composite
JP2012184286A (ja) 繊維強化プラスチック及びその製造方法
US20160115300A1 (en) Thermoplastic composite material comprising a reinforcing component and a poly(phenylene) polymer and process to make said thermoplastic composite material
FI85670B (fi) Foerfarande foer tillverkning av ett kompositstycke.
EP1324872A1 (en) A composite material and method for its manufacture
AU2001290149A1 (en) A composite
GB2237583A (en) Fibre reinforced thermoplastic composites
Grozdanov et al. Carbon fibers/polyamide 6 composites based on hybrid yarns
Friedrich Commingled yarns and their use for composites
US4511690A (en) Reinforced composites
KR960016594B1 (ko) 열가소성 복합재료 프리프레그의 제조방법
KR960005469B1 (ko) 성형용 복합섬유사조
KR102311409B1 (ko) 수지 함침 방법 및 장치
JP2600209B2 (ja) 成形用複合繊維糸条および成形用複合繊維布帛
KR960016595B1 (ko) 열가소성 복합재료 프리프레그의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: PCD POLYMERE GESELLSCHAFT M.B.H.