FI96101C - Kädessä pidettävä vasarakone - Google Patents

Description

96101' Kädessä pidettävä vasarakone - Handhällen hammarmaskin

Esillä oleva keksintö kohdistuu kädessä pidettävään vasa-5 rakoneeeseen, joka käsittää rungon, jossa on sylinteri, jousielimet mainitussa rungossa mainitun sylinterin etupäässä, jotka ovat kokoonpuristuvasti tuetut mainitussa rungossa olevien taka- ja etuvaste-elinten välissä, työkalun, joka on akselin suunnassa liikuteltava mainitussa 10 rungossa suhteessa mainittuun sylinteriin sen mainitussa etupäässä, käyttömännän, joka on edestakaisin liikuteltavissa mainitussa rungossa mainitun sylinterin takapäässä, vasaramännän, joka on edestakaisin liikuteltavissa mainitussa sylinterissä mainitun käyttömännän ja mainitun työ-15 kalun välillä, jolloin mainittua vasaramäntää käyttää mainittu käyttömäntä työkammion läpi, joka on rajattu mainitussa sylinterissä mainitun käyttömännän ja mainitun vasaramännän välissä, ja ensimmäiset aukot mainitussa rungossa, jotta saataisiin mainittujen vasara- ja käyttömäntien 20 edestakaisen liikkeen aikana yhteys ulkoilman ja mainitun työkammion välille siten, että saatetaan mainittu vasara-mäntä vuoroittaisesti poistumaan mainitusta työkalusta mainitun käyttömännän liikkuessa poispäin mainitusta työkalusta, ja ilmatyynyn saamiseksi mainittuun työkammioon 25 mainitun vasaramännän ohjaamiseksi iskemään mainittuun * työkaluun mainitun käyttömännän liikkuessa mainittua työkalua kohti.

Aikaisemmissa suoritusmuodoissa tällaiset koneet, etenkin 30 jos ne on tarkoitettu raskasta työtä, kuten murskaamista, . varten, ovat alttiita mäntätörmäykselle, jos syöttövoima • on liian suuri. Eräs tällainen kone on kuvattu EP-julkaisussa 3Θ8 383 AI. Samoin on asianlaita jos, kuten pneumaattisissa porissa tai murskaimissakin, käyttäjä luulee 35 lisäävänsä työtehota ripustamalla painoja koneeseen. Toinen haittatekijä, vaikka mäntätörmäystä voidaan välttää kohtuullisella ylisyötöllä, on, että vasaran mäntä kuiten- 96101 2 kin työskentelee häirityissä olosuhteissa ja iskun jälkeen tulee kohdistukseen toiminnallisesti tärkeän ulkoneman kanssa sylinterin seinämässä siten, että vasaramännän tiiviste vähitellen tuhoutuu kosketuksesta tämän ulkoneman 5 reunojen kanssa ja mäntävuotoja ja työnkeskeytyksiä seuraa. Toinen epäkohta on, että koneen iskukoneisto alkaa iskeä heti, kun työkalu pannaan työstettävää pintaa vasten. Tämä merkitsee sitä, että heti ensimmäisen työstettävän pinnan kosketuksen jälkeen on kaikki alkukohdistamis-10 liikkeet tehtävä iskuliikkeen aikana ja, riippuen moottorin tyypistä, usein myös täydellä koneen pyörimisnopeudella, ts. täydellä iskuteholla, mikä vaikeuttaa työkalun pitämistä tarkalleen halutussa paikassa ja altistaa myös käyttäjän loukkaantumisille, jotka johtuvat takaisiniskus-15 ta ja väärin suuntautuneista iskuista.

Keksinnön tarkoitus on kehittää elimiä koneisiin, jotka ovat edellä mainittua tyyppiä, jotka elimet rajoittavat koneiden iskualuetta siten, että riski männän törmäyksestä 20 ja toiminnallisista häiriöistä johtuen ylisyötöstä voidaan eliminoida. Samanaikaisesti mainitut elimet määrittävät tyhjäkäyntiaseman vasaramäntää varten, jolloin kohdistaminen voidaan suorittaa koneen pyöriessä määrätyllä nopeudella mutta vasaramännän ollessa paikallaan. Nämä tarkoi-25 tukset saavutetaan patenttivaatimusten kuvaamilla toimen - : piteillä.

Keksintöä kuvaillaan tarkemmin viitaten liitteenä oleviin piirustuksiin. Näissä 30 kuvio 1 esittää pitkittäisen osaleikkauksen keksinnön . mukaisesta vasarakoneesta, jossa vasaramäntä ei * ole aktiivisessa asennossaan, kuvio 2 esittää vastaavaa näkymää, jossa vasaramäntä on tyhjäkäynti- tai työkalun kohdistamisasennossa, 35 kuvio 3A on suurennettu leikkauskuva kuvion 2 iskumoottorin yläosasta, ja 96101· 3 kuvio 3B esittää, jatkeena kuviolle 3A, vastaavan näkymän iskumoottorin ala- tai etuosasta.

Vasarakone koostuu kädessä pidettävästä koneen vaipasta 5 10, jossa on sylinteri 11, jossa mieluiten differentiaali nen vasaramäntä 15 on liukuvasti ohjattu ja tiivistetty männänrenkaalla 16, joka ympäröi männänpohjaa 14. Männän-varsi 13 kulkee liukuvasti ja tiiviisti pohjapään tai män-nänohjaimen 12 läpi ja lähettää iskuja työkalun 20, esi-10 merkiksi hakku, taltta, sulloin tai pora, varteen 17, joka kauluksen 21 varassa lepää aksiaalisesti työkalun muhvia 19 vasten ja on liukuvasti ohjattu sen sisään. Muhvi 19 vuorostaan on aksiaalisesti liukuvasti ohjattu kotelon 10 etuosassa 18, ja tarvittaessa sitä estetään pyörimästä si-15 leän pinnan aiheuttamalla liukuvalla kontaktilla, joka aikaansaadaan tasoitetulla ristitapilla 38 päädyssä 18. Kuvion 2 työasennossa muhvi 19 lepää välirengasta 27 vastaan. Vastaiskujousi 23 on ennalta jännitetty ulokkeen 24, joka sijaitsee männänpohjan 61 päällä alapäässä 12, ja vä-20 lirenkaan 27 välillä, pakottaen viimeksi mainittu sisä-ulokkeen 28 päälle etupäässä 18 (kuvio 3B) ja männänpohjan 61 takaulokkeen 22 päälle. Mieluiten kierukan muotoisen jousen 23 etujännitys on sen suuruinen, että se tasapainottaa koneen painon, kun kone pidetään seisovana työkalun 25 20 päällä, kuten kuvataan kuviossa 2, tai ainakin sellai- : nen, että se aikaansaa selvän vastuksen alkavaa jousen ko- koonpuristusta vastaan tässä asennossa. Kun konetta nostetaan ylös mainitusta asennosta, työkalumuhvi 19 putoaa alas toimimattomaan asentoon tukiuloketta 29 vastaan, joka 30 sijaitsee etuosassa 18, samaan aikaan kun työkalun 20 alas . laskeva liike jatkuu ja pysähtyy kaulukseen 21, jota pitää • paikallaan pysäytysvipu 51, kuvio 1. Samanaikaisesti tämän kanssa vasaramäntä 15 laskeutuu alas ja tulee toimimattomaan asentoonsa sylinterin 11 etummaiseen osaan.

Vaippa 10 koostuu moottorista, joka ei näy kuvissa, joka, riippuen käyttötarkoituksesta, voi olla polttomoottori, 35 96101 4 sähkömoottori tai hydraulimoottori. Moottori käyttää akselia 32, johon on kiinnitetty hammaspyörä 33, joka pyörittää kampiakselia 34, joka sijaitsee konevaipan 10 yläosassa. Kampiakselin 34 kampitappi 35 tuetaan ympyränmuotoi-5 silla päätyosilla 36, 37, joista yksi on muodostettu hammaspyöräksi 36, jota käyttää hammaspyörä 33. Käyttömäntä 40 on liukuvasti ohjattu sylinterissä 11 ja samalla tavalla kuin kompressorin mäntä tiivistetty sitä vastaan män-nänrenkaalla 41. Männäntappi 42 käyttömännässä 40 on salo ranallisesti kytketty kampi tappi in 35 yhdystangon 43 avulla. Käyttömännän 40 ja vasaramännän pohjan 14 välillä sylinteri 11 muodostaa työkammion 44, jossa kaasupatja välittää käyttömännän 40 liikkeen vasaramännälle 15.

15 Vasaramännän pohjalla 14 on rengasmainen kehää pitkin kulkeva ura 72, kuvio 3A, joka kantaa männänrenkaan 16, joka on yhdestä kappaleesta ja kulutusta kestävästä muovimateriaalista, kuten lasikuidulla vahvistettu PTFE (polytetra-fluorieteeni), joka tiivistää liukuvasti sylinterin li 20 seinää vasten käyttömännän 40 edessä. Männänrengas 16 on tiivistetty männänpohjaa 14 vastaan O-renkaalla, joka mieluiten on tehty lämpöä kestävästä kumista, joka tiivistäen täyttää aukon niiden välissä. Vaihtoehtoisesti männänpohja 14 voidaan työstää siten, että sillä on tiivistävä ja liu-25 kuva sovitus sylinterissä 11, jossa tapauksessa männänren-gas 16 ja ura 27 jätetään pois. Kone koostuu vaipasta 52, jonka sisäpuoli on sopivasti yhdistetty ulkoilman kanssa siten, että likaa ei pääse sisään. Kaasupatja työkammiossa 44 välittää vuorottelevalla paineen nousulla ja tyhjiöllä 30 vuorovaikutteisen liikkeen, joka kulkee käyttömännästä 40 ; vasaramäntään 15 samassa vaiheessa käytön kanssa, joka on • kehitetty moottorin ja kampimekanismin avulla. Työkammio 44 on yhteydessä koneen sisäosaan sylinterin 11 seinän läpi pääaukkojen 45, kuvio 4, ja sekundaaristen aukkojen 35 46, kuvio 2, avulla. Nämä aukot 45, 46 ovat säteittäisesti ja tasaisesti jaettu kahteen aksiaalisesti erillään olevaan tasoon, jotka ovat kohtisuorassa sylinterin 11 akse- 96101 5 liin nähden. Pääaukkojen 45 kokonaispinta-ala on tärkeä koneen tyhjäkäyntiä varten ja sen siirtymisessä tyhjäkäyn-nistä iskutoimintaan. Sekundaarisilla aukoilla 46 on ainoastaan ilmastointivaikutus ja niiden pinta-ala on suurem-5 pi, esimerkiksi kaksinkertainen pääaukkojen pinta-alaan verrattuna, kuten kuvioista 4 ja 5 käy ilmi. Lisäksi on olemassa säätöaukko 53, joka sijaitsee sylinteriseinässä käyttömännän 40 alakääntöpisteen ja pääaukkojen 45 välissä. Kuten nähdään kuviosta 2, vasaramännän pohjan 14 tii-10 vistysosuus, ts. näytetyssä esimerkissä männänrengas 16, sijaitsee tyhjäkäyntiasennossa pää- ja sekundaaristen aukkojen 45, 46 välissä. Aukon 53 ja pääaukkojen 45 koko-naisilmaistointipinta-ala ja pääaukon etäisyys männänren-. kaasta 16 on laskettu ja valittu siten, että vasaramäntä 15 15 edellä mainitussa asennossaan pysyy levossa tai pienes sä värähtelyliikkeessä ilman, että se toimittaa iskuja kun yläpuolella oleva kaasuvolyymi venttiloituu vapaasti aukkojen 45, 53 läpi, samaan aikaan, kun käyttömäntä 40 tekee edestakaista liikettään riippumatta taajuudesta ja koneen 20 pyörimisnopeudesta.

Kun aloitetaan työt, käyttäjä, moottorin ollessa päällä tai suljettuna, ohjaa koneen soveltuvilla kahvoilla, joita ei näytetä, työkohteen aloittamispisteeseen työkalussa 20, 25 jolloin kotelo 10 liukuu eteenpäin ja vastaiskujousen 23 : välirengas 27 kohtaa työkalumuhvin 19 (kuvio 2). Käyttäjä käynnistää moottorin pyörimään sopivaksi valitulla pyörimisnopeudella ja kohdistaa tämän jälkeen sopivan syöttö-voiman konetta vastaan. Seurauksena vastaiskujousi 23, 30 jonka esipuristus on valittava niin suureksi, että se . olennaisesti tasapainottaa koneen painon vaikutuksen sen kuvion 2 asennossa tai niin paljon, että se antaa selvän vastuksen jousipuristusta vastaan, puristuu kokoon vielä enemmän, esimerkiksi matkan S, joka on merkitty kuvassa 35 3B, ja vasaramännän pohja 14 siirtyy kohti pääaukkoja 45, jolloin ilmastointiolosuhteet työkammiossa 44 muuttuvat siten, että muodostuu tyhjö, joka aluksi imee vasaramännän 96101 · 6 15 ylös, kun käyttömäntä 40 liikkuu takaisinpäin- Imu aiheuttaa samanaikaisesti ylimääräisen kaasumäärän, joka kulkeutuu sisään työkammioon 44 säätöaukon 53 kautta siten, että syntyy kaasupatja, joka sopivan ylipaineen kans-5 sa, kun käyttömäntä 40 seuraavan kerran liikkuu eteenpäin, kiihdyttää vasaramäntää 15 iskemään työkalun vartta 17 vasten. Vasaramännän 15 seuraava takaisintulo jokaisen iskun jälkeen tavallisessa työkäytössä varmistaa sen, että se palaa takaisin työkalusta 20. Tästä johtuen edestakai-10 nen iskuliike jatkuu, vaikka syöttövoima pienenee ja kone palaa taas kuvion 2 asentoon työkalun 20 suhteen. Säätö-aukko 53 on siten kalibroitu ja sijoitettu käyttömännän 40 alemman kääntöpisteen ja pääaukkojen 45 suhteen, että kaa-suvirtaus sisään ja ulos säätöaukosta 53 tahdissa käyttö-15 männän 40 liikkeen kanssa säilyttää työkammiossa 44 halutun oikeansuuruisen ylipaine- ja tyhjötasojen vaihtelun niiden välillä siten, että varmistetaan oikea toistuva iskutoimitus työkohteeseen. Säätöaukon 53 mitat ja asema ja/tai aukkojen lukumäärä vaikuttaa suuresti iskujen voi-20 makkuuteen. Sekundaariset aukot 46 tuulettavat ja tasaavat paineen, joka vallitsee männän pohjan alapuolella siten, että vasaramäntä voi liikkua esteittä, kun se välittää iskuja.

25 Kun halutaan siirtyä iskemisestä vasaran 15 tyhjäkäynti-•! asentoon kuviossa 2, jossa käyntimäntä 40 liikkuu edesta kaisin ja vasaramäntä 15 on paikallaan, on käyttäjän nostettava vasarakonetta ylös pienen etäisyyden päähän työkalusta 20 siten, että varsi 17 hetkellisesti laskeutuu alas 30 suhteessa vasaramäntään 15, mikä saa vasaramännän lyömään tyhjän iskun ilman takaisiniskua. Tästä johtuen vasaramän-• tä 15 siirtyy kuvion 1 toimimattomaan asentoon, sekundaa riset reiät tuulettavat vasaramännän 15 yläpuolta ja iskut loppuvat huolimatta käyttömännän 40 jatkuvasta liikkeestä.

35 Tämä käyttömoodi säilyy, vaikka kone palautetaan kuvion 2 mukaiseen tasapainoasentoon, jossa vasaramännän pohja 14 on palautettu tyhjäkäyntiasentoon aukkojen 45, 46 väliin.

96101 7

Sekundaaristen aukkojen 46 alapuolella sylinteri 11 muodostaa jarrutuskammion 47 vasaramännän pohjaa 14 varten. Kammio 47 vastaanottaa pneumaattisesti vasaramännän 15 tyhjien iskujen tapahtuessa. Tyhjiä iskuja osuu usein niin 5 monta peräkkäin, että jarrutuskammion 47 vaimennusteho saattaa tulla riittämättömäksi tai kammio 47 voi ylikuumentua. Jotta voitaisiin välttyä näiltä vaikutuksilta ja niiden aiheuttamilta haitoilta, kuten haitallisilta metal-lipohjatörmäyksiltä, sylinterin 11 pohjapää 12 on jousta-10 vasti tuettu iskusuunnassa vastaiskujousen 23 toimintaa vastaan, jonka jousen päälle pohjapää 12 on tuettu ulokkeella 24, joka sijaitsee männänpohjassa 61, ja pidetään sylinterin 11 reikämäistä sisätukiuloketta 22 vastaan vas-taiskujousen 23 avulla. Sopivasti valituilla tiivistysren-15 käillä pohjapää 12 on liukuvasti tiivistetty sylinteriä li vastaan.

Tyhjän iskun tapahtuessa vaimennuspaine jarrutuskammiossa 47 kasvaa, pohjapää 12 siirtyy joustavasti alaspäin ja 20 avaa, samalla tavalla kuin säätöventtiili toimii, kuris-tusaukot 48, jotka sijaitsevat reiällisessä ulospäin suunnatussa kauluksessa 76 sylinterin 11 päällä. Kuristustoi-minnan avulla aukot 48 voivat lopulta pysäyttää vasaramännän 15, jotta ei tapahtuisi puristuksenista ylikuumene-25 mistä kammiossa 47 ja jotta metallitörmäyksiä ei sattuisi.

• Pohjapään 12 säätöventtiilitoiminta, joka on jousipalaut- teinen, sulkee aukot 48, jotta kaasua ei virtaisi takaisin, ja vasaramäntä 15 pidetään suljettuna jarrutuskammiossa 47, kunnes tyhjötila, joka on kehitetty sinne, voi-30 daan kompensoida painamalla työkalua 20 ylös vasaramäntää 15 vastaan käyttämällä koneen painoa ja/tai sopivalla ' - syöttövoimalla.

Tärkeätä turvalliselle palautustoiminnalle on, että pää-35 aukot 45 paljastetaan iskuhetkellä. Jotta varmistuttaisiin tästä, on varustettu rajapysäytin 30 vaipassa 10, jotta voitaisiin rajata se etäisyys, jossa työkalun varsi 17 on 96101 8 altistettu jatkuville iskuille. Tämä etäisyys ulottuu lähtien välirenkaan 27 alkusiirtymästä varren kohdalla, kuvio 3B, ts. kun takaisiniskujousi 23, johtuen syöttövoiman käytöstä, alkaa puristua kokoon mainitun välirenkaan 27 5 takia, ja jatkuen taaksepäin kunnes välirengas 27 pysähtyy vasten rajapysäytintä 30. Mainittu pysäytin 30 muodostuu muhvin 25 toisesta päästä, joka on asetettu vasaramännän varren 13 ympäri sisäänpäin takaisiniskujousesta 23. Muhvin 25 toinen pää 26 on kiinnitetty vaippaan 10, esitetys- 10 sä esimerkissä se on kiinnitetty pohjapäähän 12. Jousen 23 maksimipuristuksen aikana välirengas 27 täten pysähtyy rajapysäyttimeen 30 siten, että enempi puristus estetään. Tässä asennossa pääaukot 45 ovat edelleen auki kaasun tuuletusta varten vasaramännän 14 männänrenkaan 16 tiivistys- 15 alueen yläpuolella. Johtuen tästä rajoitetusta iskuetäi-syydestä männänrengas 16 on iskuhetkellä aina sylinteri-seinämän ympäröimänä, jossa seinämässä ei ole läpimenoja tai aukkoja, jotka saattaisivat aiheuttaa männänrenkaaseen 16 ei-haluttua muodonmuutosta tai leikkaamista.

20 Välirengas 27 on syytä vaihtaa matalampaan renkaaseen, jos vasarakoneen on tarkoitus toimia työkaluilla, joilla on lyhyempi standardisoitu varsiosuus.

25 Edelleen muhvi 25 voidaan tarpeen vaatiessa asettaa toisin • päin kiinnitettynä välirenkaaseen 27 ja se pysäytetään silloin kun rajapysäytin 30 on kiinni pohjapäässä 12 (män-nänpohja 61), ilman että turvallisuus vähenisi.

30 Rajapysäytin 30 toimii lisäksi rajoittaen mainitun pohja-. pään myötöliikettä siten, että se toimii yhdessä väliren kaan kanssa silloin, kun vasaramännän pohja 14 pysähtyy jarrutuskammioon 47 erityisen voimakkaiden tyhjä-iskujen tapauksessa.

Claims (9)

1. 96101 ' 9 l. Kädessä pidettävä vasarakone, joka käsittää rungon (10) , jossa on sylinteri (11), jousielimet (23) mainitussa rungossa (10) mainitun sylinterin (11) etupäässä, jotka 5 ovat kokoonpuristuvasti tuetut mainitussa rungossa (10) olevien taka- ja etuvaste-elinten (22, 28) välissä, työkalun (20) , joka on akselin suunnassa liikuteltava mainitussa rungossa (10) suhteessa mainittuun sylinteriin (11) sen mainitussa etupäässä, käyttömännän (40), joka on edesta-10 kaisin liikuteltavissa mainitussa rungossa (10) mainitun sylinterin (11) takapäässä, vasaramännän (15), joka on edestakaisin liikuteltavissa mainitussa sylinterissä (11) mainitun käyttömännän (40) ja mainitun työkalun (20) välillä, jolloin mainittua vasaramantää (15) käyttää mainit-15 tu käyttömäntä (40) työkammion (44) läpi, joka on rajattu mainitussa sylinterissä (11) mainitun käyttömännän (40) ja mainitun vasaramännän (15) välissä, ja ensimmäiset aukot (45) mainitussa rungossa (10), jotta saataisiin mainittujen vasara- ja käyttömäntien (15, 40) edestakaisen liik-20 keen aikana yhteys ulkoilman ja mainitun työkammion (44) välille siten, että saatetaan mainittu vasaramäntä (15) vuoroittaisesti poistumaan mainitusta työkalusta (20) mainitun käyttömännän (40) liikkuessa poispäin mainitusta työkalusta (20), ja ilmatyynyn saamiseksi mainittuun työ-25 kammioon (44) mainitun vasaramännän ohjaamiseksi iskemään • mainittuun työkaluun mainitun käyttömännän (40) liikkuessa mainittua työkalua (20) kohti, tunnettu siitä, että mainitut ensimmäiset aukot (45) on määritetty mainitun sylinterin (11) seinämässä, jota pyyhkäisee mainittu vasaramäntä 30 (15), mainitussa rungossa (10) on järjestetty rajapysäytin . (30), ja mainittu työkalu (20) on liikuteltavissa suhtees sa mainittuun runkoon (10) ensimmäisen asennon, jossa mainittu työkalu (20) on sovitettu puristamaan edelleen mainittua jousielintä (23) poispäin mainitusta etuvasteesta 35 (28) reaktiona mainitun rungon (10) akselinsuuntaiseen syöttöliikkeeseen, joka siirtää mainitun työkalun (20) mainittua sylinteriä (11) kohti, ja toisen asennon välil- 96101 10 lei, jossa mainittu rajapysäytin (30) rajoittaa mainitun työkalun (20) liikettä kohti mainittua sylinteriä (11) , jolloin mainitun työkalun (20) mainittu ensimmäinen ja toinen asento valitaan siten, että määritetään mainitun 5 vasaramännän (15) sellainen liikealue, että mainittu vasa-ramäntä (15) pyyhkäisee mainittujen ensimmäisten aukkojen (45) ohitse ja paljastaa ne ennen hetkeä, jolloin mainittu vasaramäntä (15) iskee mainittuun työkaluun (20).
2. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vasarakone, tunnettu siitä, että mainittu jousielin on kierrejousi (23), joka on ennalta kokoonpuristettu mainitulla jäännöskokoonpuris-tuksella mainitun etutukielimen (28) ja takatukielimen (22) välillä mainitussa rungossa (10), ja mainittu jään-15 nöskokoonpuristus on valittu siten, että se tasapainottaa koneen painon, kun konetta pidetään seisomassa mainitun työkalun (20) päällä.
3. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vasarakone, tunnettu 20 siitä, että mainittu sylinteri (11) on varustettu pääau- koilla (45), joiden läpi kaasu virtaa mainittuun sylinteriin (11) ja ulos siitä, mainittu pääaukko (45) on aina paljastettuna vasaramännän (15) tiivistyselimien (16) yläpuolella, jotta varmistuttaisiin kaasun virtauksesta mai-25 nitun pääaukon (45) kautta sillä hetkellä, kun vasaramäntä ’ (15) iskee mainittua vartta (17) , sen mainitun liikeradan rajoissa.
4. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vasarakone, tunnettu 30 siitä, että mainittu työkalu (20) sijoittuu työkalumuhviin . (19), joka on aksiaalisesti liikuteltavissa mainitussa rungossa (10), ja välirengas (27) on sijoitettu mainitun jousielimen (23) ja mainitun etutukielimen väliin (28) , jotta se ensin puristaisi kokoon mainittua jousielintä 35 (23) kun sovelletaan mainittua syöttövoimaa ja lopulta pysähtyisi mainittuun rajapysäyttimeen (30), kun mainittu jousielin (23) on saavuttanut maksimikokoonpuristuksen. . Ill < Hill I I I M > . > 11 96101
5. 5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen vasarakone, tunnettu siitä, että mainittu vasaramäntä on differentiaalimäntä (15), jonka männänvarsi (13) , jota ohjaa mainitun sylinterin (11) pohjapää (12) siten, että se iskee työkaluun 5 (20), jota kantaa työkalumuhvi (19) mainitun rungon (10) etuosassa, mainitut etu- ja takatukielimet on varustettu vastakkaisilla ulokkeilla (28, 22) mainitussa rungossa (10) , jotka tukevat mainittua jousta (23) mainitun männän-varren (13) liikeradan ympäri, ja mainittu rajapysäytin 10 (30) on muhvi (25), joka on yhdistetty toisesta päästään (26) mainittuun runkoon (10), joka muhvi ulottuu mainitun jousen (23) sisäpuolelle mainitun männänvarren (13) ympäri ja määrittää pituudellaan mainitun jousen (23) maksimaalisen kokoonpuristettavuuden. 15
6. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen vasarakone, tunnettu siitä, että mainitun muhvin (25) mainittu toinen pää (26) on kiinnitetty mainittuun pohjapäähän (12), välirengas (27) , johon vaikutetaan mainitulla työkalumuhvilla (25), 20 on sijoitettu mainitun jousen (23) ja mainitun etu-ulokkeen (28) väliin siten, että se ensin puristaa kokoon mainittua jousta (23), kun mainittua syöttövoimaa käytetään ja lopulta pysähtyy mainittua rajapysäytintä (30) vastaan, kun jousi (23) on maksimaalisesti kokoonpuristettu. 25 - 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen vasarakone, tunnettu siitä, että mainitun muhvin (25) mainittu toinen pää (26) on yhdistetty mainittuun runkoon (10) joko mainitun pohja-pään (12) tai mainitun välirenkaan (27) avulla. 30
7. 8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen vasarakone, tunnettu v. siitä, että mainitun muhvin (25) mainittu toinen pää (26) on yhdistetty mainittuun runkoon (10) mainitun pohjapään (12) avulla ja mainittu jousi (23) tukee mainittua pohja-35 päätä (12) aksiaalisesti myötäen suhteessa mainittuun sylinteriin ja on rajoitettu myötämisessään mainitulla raja-pysäyttimellä (30). 96101 12
8. 9. Patenttivaatimuksen 3 mukainen vasarakone, tunnettu siitä, että toiset aukot (46) määritetään mainitun sylinterin (11) mainitussa seinämässä, jolloin mainitut toiset aukot (46) on sijoitettu lähemmäksi mainittua työkalua 5 (20) kuin mainitut ensimmäiset aukot (45), mainittujen toisten aukkojen (46) tuulettaessa mainitun vasaramännän (15) alapuolta sen edestakaisen liikkeen aikana, ja mainittujen ensimmäisten ja toisten aukkojen (45, 46) sijaitessa keskenään siten, että mainitussa vasaramännässä (15) 10 oleva tiivistyselin (16) sijaitsee mainitussa sylinterissä (11) mainittujen ensimmäisten ja toisten aukkojen (45, 46) välissä ennen hetkeä, jolloin mainittu vasaramäntä (15) iskee mainittuun työkaluun (20).
9. 15 Patentkrav