FI95010B - Menetelmä kuituvahvisteisen kestomuovipolymeeriprofiilin valmistamiseksi sekä menetelmässä käytettävä suulake - Google Patents
Menetelmä kuituvahvisteisen kestomuovipolymeeriprofiilin valmistamiseksi sekä menetelmässä käytettävä suulake Download PDFInfo
- Publication number
- FI95010B FI95010B FI880750A FI880750A FI95010B FI 95010 B FI95010 B FI 95010B FI 880750 A FI880750 A FI 880750A FI 880750 A FI880750 A FI 880750A FI 95010 B FI95010 B FI 95010B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- profile
- nozzle
- impregnated
- bundles
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 241000139306 Platt Species 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011199 continuous fiber reinforced thermoplastic Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
95010
Menetelmä kuivuvahvisteisen kestomuovipolymeeriprofiilin valmistamiseksi sekä menetelmässä käytettävä suulake 5 Keksinnön kohteena on menetelmä jatkuvilla pitkillä kuiduilla vahvistettujen kesto-muoviprofiilien valmistamiseksi pultruusiota eli suulakevetoa käyttäen. Menetelmässä ennen kestomuovihartsilla imeytettyjen kuitukimppujen, ns. rovingien, muotoilua rovingit puristetaan yhteen niin, että muodostuu levy, jossa rovingien kuituihin on imeytynyt kestomuovihartsia sulassa tilassa. Levy muodostuu siten, että rovingit, 10 sen jälkeen kun ne on impregnoitu kestomuovihartsilla, pannaan kulkemaan kuumennettavaan litteään suorakulmaiseen suulakkeeseen, jossa ne puristuvat ja sula hartsi tunkeutuu kuitujen väleihin. Menetelmä soveltuu yleisesti kestomuovipolymeereille, mutta sen avulla voidaan myös valmistaa uudenlaisia jatkuvilla pitkillä kuiduilla vahvistettuja polyvinyylikloridiprofiileja.
15
Kestomuovihartsiprofiilien valmistus pultruusiota käyttäen on yleisesti tunnettu menetelmä. Tavallisesti rovingit imeytetään hartsilla ja saatetaan irtotilassa esim. kuumalla ilmalla tai infrasäteillä lämmitettävään tunneliin, jossa lämpötila on tarpeeksi korkea, jotta polymeeri sulaa. Tunnelista poistuvat hartsipäällysteiset rovingit kul-20 keutuvat kuumennettavaan laitteeseen, jossa valmistettavan tuotteen lopullinen muoto saavutetaan. Tuote jäähdytetään laitteesta ulostulon jälkeen. Menetelmässä on huomattava ongelma: kuinka saadaan kestomuovihartsit sulamaan ja jakautumaan homogeenisesti rovingien ytimessä.
25 Roving on usean jatkuvan kuidun kimppu. Pultruusiosssa imeytetään joukko rovin-geja, ne saatetaan kuumennettuun tunneliin irtotilassa, ne yhdistyvät toisiinsa ja muodostavat paksumpia kuitusäiekimppuja. Säteilykuumennuksessa kestomuovihartsi ei sula kimpun ytimessä hyvin ja kuitujen impregnoituminen vaikeutuu. Imeytymisen epätasaisuus ja sen seurauksena impregnoitumattomien kuitujen väliin jäävä ilma 30 heikentävät lopullisen tuotteen mekaanisia ominaisuuksia. Ilmiöiden vaikutukset ovat sitä huomattavampia mitä useampia rovingeja käytetään ja mitä pitempi lopullinen profiili on.
Tällaista menetelmää käytettäessä ei myöskään voida valmistaa jäykkiä pitkillä jat-35 kuvilla kuiduilla vahvistettuja polyvinyylikloridiprofiileja polyvinyy liki ori din ominaisuuksien vuoksi. Menetelmän olosuhteissa polyvinyylikloridia, varsinkaan jos se ei sisällä pehmitinainetta, on mahdotonta saada jähmettymään vain lämpötilaa kohottamalla ilman että tapahtuu lämpöhajoamista. Nykyään käytetään sekoittimia, joissa 2 95010 jähmettymisen kannalta välttämätön aine leikkautuu. Tässä tunnetussa menetelmässä matriisin epätäydellinen jähmettyminen aiheuttaa virheitä vahvikekuitujen pinnoituksessa ja tuloksena on huonolaatuisia profiileja eli muotokappaleita tai kuidut saattavat jopa katkeilla profiilin vetämisen aikana.
5
Keksinnön mukaista menetelmää käyttäen voidaan pultruusiota käyttäen muotoilla kuitukimppuja, joissa käytännöllisesti katsoen kaikki kuidut on impregnoitu kesto-muovihartsilla sen jälkeen, kun kuitujen välistä on poistettu ilmaa niin paljon kuin on mahdollista. Keksintönä on menetelmä pitkillä jatkuvilla kuiduilla vahvistetun kes-10 tomuovipolymeeriprofiilin valmistamiseksi, jossa menetelmässä pultruusiotekniikkaa käyttäen impregnoidaan kuitukimppuja kestomuovihartsilla, impregnoidut kimput saatetaan kuumennettavaan yksikköön, jossa kestomuovihartsi sulaa, ja kimput muotoillaan kuumina profiiliksi suulakkeessa, jossa profiili saa lopullisen muotonsa ennen kuin se saatetaan toiseen, jäähdyttävään suulakkeeseen. Menetelmälle on tun-15 nusomaista se, että impregnoituja kimppuja puristetaan kuumennettavassa yksikössä, jossa on litteä suulake, jonka sisääntuloaukko on tarpeeksi suuri, jotta impregnoidut kimput mahtuvat siitä, ja jossa suulakkeessa on rako, jonka kokoa voidaan säädellä ja jonka avulla levyn muotoon puristuva impregnoitujen kimppujen kokonaisuus saadaan minimipaksuuteensa, ja että mainitusta raosta poistuvat, levyksi puristetut kim-20 put johdetaan sen jälkeen muotoilusuulakkeeseen profiiliksi muotoilua varten.
Keksinnön kohteena on myös litteä suulake, jota käytetään pultruusiotekniikalla pitkiin jatkuviin kuitukimppuihin imeytetyn kestomuovihartsin sulattamiseen ennen kimppujen muotoilua profiiliksi. Suulakkeille on tunnusomaista se, että siinä on suo-25 rakulmainen rako, jonka kokoa voidaan säädellä ja joka on poistovyöhykkeellä selvästi suorakulmainen särmiö, ja että suulakkeen kaltevan sisääntulovyöhykkeen ja vaakasuoran raon välinen kulma on 1-20°.
Liitteenä olevasta piirustuksesta nähdään keksinnön mukaisen menetelmän yksityis-30 kohtia.
Piirustuksessa kuvio 1 esittää impregnoituja kuitukimppuja, kuvio 2 esittää menetelmässä käytettävää suulaketta, ja 35 kuvio 3 esittää leikkauksena levyn muotoon puristettuja kuitukimppuja.
Il 3 95010
Kuviossa 1 nähdään kimppu rovingeja R, jotka itse muodostuvat useammasta yhdistetystä kuidusta F ja jotka on ennen yhdistämistään kimpuiksi imeytetty kestomuo-vihartsilla.
5 Kimput saatetaan kuvion 2 suulakkeeseen avartuvasta tulokohdasta 1, ne vedetään rakoon 2, jonka paksuutta voidaan vaihdella, ja puristetaan siellä. Suuttimesta lähtevä levy 3, joka muodostuu sulaneella kestomuovihartsilla imeytetyistä kuiduista, johdetaan kohti tunnettua ja jo mainittua muotoilulaitetta. Kuviosta 3 nähdään, että levy, joka on tullut litteästä suulakkeesta, jonka rako on selvästi suorakulmainen, muodos-10 tuu yhteen puristuneista rovingeista, jotka ovat tiiviisti kiinni toisissaan ja joissa kui dut on impregnoitu kestomuovihartsilla. Imeytyminen on tasaista puristamisen ansiosta, se lisää toisaalta lämmönvaihtopintaa ja sen avulla saadaan poistetuksi mahdollisimman tarkkaan ilma, jota rovingien sisällä ja niitten liittymäkohdissa on. Rako on poistovyöhykkeellä selvästi suorakulmainen särmiö.
15
Yhtymiskulma a, joka näkyy kuviossa 2, kalteva sisääntulovyöhyke ulkopuolen ja suulakkeen vaakasuoran rako-osan välillä, saa pinnalla olevan polymeerin sulamaan asteittain; polymeeri toimii myös voiteluaineena.
20 Tulovyöhykkeen pituutta ja yhtymiskulman suuruutta voidaan vaihdella käytettyjen polymeerien ja sisään syötettävien ennalta imeytettyjen rovingien paksuuden mukaan. Erityisen sopivia tuntuvat olevan pituus 35-50 mm ja kulman suuruus 1-20°.
Suulakkeen pituuden tulee olla sellainen, että lämpötila, joka ei saa olla niin korkea, 25 että kestomuovipolymeeri hajoaa, on riittävä, että levyn ytimessä oleva kestomuovi-polymeeri on suulakkeesta poistuessaan sulassa tilassa.
Suulakkeen raon paksuutta voidaan säädellä, niin että voidaan toteuttaa eri paksuisia levyjä, paksumpia tai ohuempia profiileja. Säätely voidaan toteuttaa millä tahansa 30 menetelmällä, jolla raon kokoa voidaan muutella, esimerkiksi sopivat jokin ruuvisys-teemi tai jouset, joiden avulla suulakkeen vastakkaisia seinämiä voidaan siirtää lähemmäs toisiaan tai kauemmas toisistaan.
Keksinnössä rovingit impregnoidaan tunnetuin menetelmin, esimerkiksi saattamalla 35 rovingit leijupetiin, jossa on kestomuovipolymeeriä hienon jauheen muodossa. Ne voidaan päällystää ekstruoimalla ne läpi suorakulmaisen suulakkeen, jossa niihin tulee polymeeripinnoite tai ne voidaan päällystää polymeerilateksilla. Rovingit, kuten jo mainittiin, ovat useista kuiduista muodostuvia jatkuvia kuitukimppuja. Nämä ro- 4 95010 vingit voivat koostua epäorgaanisista tai orgaanisista kuiduista. Lasi-, hiili-ja arami-dikuidut ovat tavallisimpia muovien lujitekuituja. Impregnoidut kimpuiksi kootut rovingit saatetaan edellä kuvatun kaltaiseen suulakkeseen ja kuumennetaan, niin että polymeeri sulaa. Suulakkeesta ulos tuleva levy, joka pidetään edelleen lämpötilassa, 5 jossa polymeeri pysyy sulana, kulkeutuu muotoilusuulakkeeseen, jossa levy saa lopullisen toteutettavan profiilin muodon.
Toisessa suulakkeessa lämpötila on luonnollisesti sellainen, että polymeeri pysyy muotoilun kannalta tarpeeksi juoksevana. On kuitenkin mahdollista, varsinkin jos 10 toteutetaan monimutkaisia tai suurikokoisia profiileja, esimuotoilla levyä asteittain ennen lopullista muotoilua. Muotoilusuulakkeesta ulos tullessaan profiili kulkee läpi jäähdyttävän muotoilijan, jonka sisääntulokohta on muodoltaan selvästi samanlainen kuin muotoilusuulakkeen ulostulokohta. Profiili joutuu seuraavaksi vetopenkkiin, jossa se leikataan halutun mittaiseksi.
15
Keksinnön mukainen menetelmä on erityisen sopiva valmistettaessa pultruusiota eli suulakevetoa käyttäen pitkillä jatkuvilla kuidulla vahvistettuja kestomuovihartsiin pohjautuvia erimuotoisia umpi- tai onttoja profiileja. Erityisen suositeltavat kesto-muovihartsit voidaan valita polyolefiineistä: korkea- tai matalatiheyksinen tai mata-20 latiheyksinen lineaarinen polyeteeni tai polypropeeni eteenivinyyliasetaattikopoly-meerit; polystyreeni, akryylinitriilibutadieenistyreenikopolymeerit, polyvinyyliklori-di, polyamidit 6, 11,12, 6-6, 6-10, polyesterit, sekventiaalinen poly(eetteriamidi)ko-polymeeri, fluoratut polymeerit, polysulfoni, poly eetteri sulfoni, polykarbonaatti, lämpövakaat kestomuovipolymeerit, kuten polyeetterieetteriketoni, rikkipolyfenylee-25 ni, polyeetteri-imidi, polyfenyleenioksidi, polyfenyleenieetteri tai niiden seokset ja funktionaaliset reaktiiviset kestomuovioligomeerit, jotka saadaan polyadditiota tai polykondensaatiota käyttäen, läsnä mahdollisesti jotain mukana reagoivaa ainetta.
Keksinnön toisena tavoitteena on saada lajissaan uudenlainen tuote: pitkillä jatkuvilla 30 kuiduilla, erityisesti pitkillä lasikuiduilla, vahvistettu jäykkä jatkuva polyvinyyliklo-·· ridiprofiili. Lyhyet pitkillä kuiduilla vahvistetut polyvinyylikloridiprofiilit ovat tun nettuja, mutta edellä mainituista polyvinyylikloridin ominaisuuksista johtuen ei ole ollut mahdollista toteuttaa pitkiä muotokappaleita, joissa lujitekuitujen pituus olisi jatkuvana yhtä pitkä kuin profiili.
35
Keksinnön mukaisesti valmistetut profiilit ovat erittäin jäykkiä. Rengas-, nauha- tai sauvaprofiilien lisäksi voidaan leikata vaihtelevan pituisia kappaleita, joissa lujitekuitujen pituus on sama kuin sanotuilla kappaleilla. Leikatut kappaleet, kun ne on lt 5 95010 sulatettu, suulake-, ruisku- tai muottipuristetaan kuitujen lopullisen pituuden säilyttämiseksi. Tavoitteena on jäykkyyden, iskunkestävyyden, dimensionaalisen stabiliteetin lisääminen ja näitten ominaisuuksien säilyminen korkeissa lämpötiloissa.
5 Seuraavat esimerkit kuvaavat keksintöä rajoittamatta sitä.
Esimerkki 1
Lasikuiturovingit puretaan kelalta ja impregnoidaan sitten polyamidi 6 -jauheella (Orgasol 1002 D) leijupedissä.
10
Polymeeri sulatetaan litteässä suuttimessa. Lopullinen 10x4 mm:n profiili muotoillaan ensin esimuotoilusuulakkeessa, jossa lämpötila on 280°C, sitten jäähdytyssuu-lakkeessa, lämpötila 22°C.
15 Toteutuksessa käytettävän litteän sulattamiseen käytettävän suulakkeen koko on: - pituus: 300 mm - leveys: 100 mm - yhtymiskulma: 15° 20 - sisääntulovyöhykkeen pituus: 35 mm - rako: 1 mm - paksuus suuttimesta poistuttaessa: 0, 45 mm.
Esimuotoilu-ja jäähdytyssuuttimen yhtymiskulma on 20°, sisääntulovyöhyke 5 mm.
25 Profiilin valmistamisessa käytetään 24 rovingia, 2400 tex (Vetrotex R 099 5122 X 1). Jauheen avulla leijupedissä suoritettavan impregnoinnnin määrä pidetään vakiona 46 tilavuusprosentissa.
Ennen imeyttämistä lasikuiturovingin paksuus on noin 0,45 x 4,5 mm. Impregnoin-30 nin jälkeen roving on halkaisijaltaan noin 8-10 mm paksu kuitukimppu. Vetonopeus ·; ulostulossa 1 m/min.
Näin valmistettujen profiilien jäykkyys mitataan kolmen pisteen taipumislujuuden mittausmenetelmällä, normi ASTM D 790. Mitataan kimmomoduli E ja maksimi-35 jännitys σ.
6 95010
Vertailun vuoksi valmistetaan samanlainen profiili suoraa muotoilua käyttäen, polyamidi 6:11a impregnoidut rovingkimput saatetaan kuumailmatunneliin, josta poistuvien kimppujen sydämessä oleva hartsi on sulassa tilassa.
5 Sulaneella polyamidi 6:11a päällystetyt kuidut saatetaan muotoilusuuttimeen, lämpötila 280°C.
Ulos tuleva profiili vedetään jäähdytyssuuttimeen, lämpötila 22°C.
10 Tulokset olivat seuraavanlaiset:
Tilavuus-% Kimmomoduli Maksimijännitys lasia profiilissa E(GPa) σ (MPa) 15 Vertaileva koe 54 34 665
Keksinnön mukainen 54 37 1007
Esimerkki 2
Samanlaisissa laite- ja metelmäolosuhteissa kuin esimerkissä 1 valmistetaan jatku-20 villa pitkillä lasikuiduilla vahvistettua 10x4 mm:n profiilia.
Esimerkissä: - polyvinyylikloridijauheen hiukkasten keskimääräinen läpimitta on 100 pm 25 - impregnoidun polyvinyylikloridin määrä on 63,1 til.-%
- litteän suulakkeen lämpötila: 200°C
- muotoilusuulakkeen lämpötila: 190 °C
- jäähdytyssuulakkeen lämpötila: 15°C
30 •; Litteän sulatussuulakkeen mitat ovat: « - pituus: 200 mm - leveys: 100 mm 35 - yhtymiskulma: 1° - sisääntulovyöhykkeen pituus: 50 mm - rako: 1 mm - paksuus suuttimesta poistuttaessa: 0,45 mm.
li 7 95010
Vertailevassa kokeessa esimerkin 1 mukaisissa laiteolosuhteissa ei pystytty valmistamaan hyvää pitkäkuituista profiilia. Rovingkimppujen ytimessä jähmettyminen jää epätäydelliseksi.
5 Lämpötilan kohottaminen kuumailmatunnelissa saa aikaan lämpöhajoamista impregnoidun rovingkimpun ulkoreunoilla.
Näissä olosuhteissa lopullinen profiili on liian huokoinen ja mekaaniset ominaisuudet 10 ovat keskinkertaiset ja epätasaiset.
Keksinnön mukaisen profiilin ominaisuudet ovat laskuitujen tilavuusprosentin ollessa 36,9: 15 - kimmomoduli E (GPa): 25,2 - maksimijännitys σ (MPa) : 476.
Esimerkki 3
Samanlaisissa laite-ja menetelmäolosuhteissa kuin esimerkissä 1 valmistetaan 10x4 20 mm:n profiilia, käytetään polyamidi 11 :n esipolymeerijauhetta, moolimassa 4000.
Jauheen raekoko on 80 - 200 pm. Käytetään 18 rovingia R 099 P 103 (Vetrotex), 2400 tex.
25 Vetonopeus 0,5 m/min.
Esipolymeerin viskoosisuuden nousu tapahtuu in situ kuumennuksessa litteässä suulakkeessa, vesi poistetaan ennen muotoilusuutinta.
30 Esimerkissä: - impregnoidun polyamidi 11 :n määrä on 57,4 til.-%
- litteän suulakkeen lämpötila: 270°C
- muotoilusuulakkeen lämpötila: 240°C
- jäähdytyssuulakkeen lämpötila: 22°C
35 g 95010
Litteän sulatussuulakkeen mitat ovat: - pituus: 300 mm - leveys: 100 mm
5 - yhtymiskulma: 15°C
- sisääntulovyöhykkeen pituus: 35 mm - rako: 1 mm - paksuus suuttimesta poistuttaessa: 0,45 mm.
10 Profiilin ominaisuudet ovat lasikuitujen tilavuusprosentin ollessa 42,6: - kimmomoduli E (GPa) 26,0 - maksimijännitys σ (MPa): 450.
Claims (5)
1. Menetelmä pitkillä jatkuvilla kuiduilla (F) vahvistetun kestomuovipolymeeri- profiilin (3) valmistamiseksi, jossa menetelmässä pultruusiotekniikkaa käyttäen impregnoidaan kuitukimppuja (R) kestomuovihartsilla, impregnoidut kimput saatetaan 5 kuumennettavaan yksikköön, jossa kestomuovihartsi sulaa, ja kimput muotoillaan kuumina profiiliksi suulakkeessa, jossa profiili saa lopullisen muotonsa ennen kuin se saatetaan toiseen, jäähdyttävään suulakkeeseen, tunnettu siitä, että impregnoituja kimppuja (R) puristetaan kuumennettavassa yksikössä, jossa on litteä suulake, jonka sisääntuloaukko (1) on tarpeeksi suuri, jotta impregnoidut kimput mahtuvat siitä, ja 10 jossa suulakkeessa on rako (2), jonka kokoa voidaan säädellä ja jonka avulla levyn (3) muotoon puristuva impregnoitujen kimppujen kokonaisuus saadaan minimipak-suuteensa, ja että mainitusta raosta poistuvat, levyksi puristetut kimput johdetaan sen jälkeen muotoilusuulakkeeseen profiiliksi muotoilua varten.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att spalten (2) i det rektan-gulära platta munstycket har en rektangulär parallellepipedisk form 1 utloppszonen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suorakulmai sen litteän puristussuulakkeen rako (2) on ulostulovyöhykkeellä muodoltaan suorakulmainen särmiö.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknat av att vinkein mellan 15 pressmunstyckets lutande inloppszon (1) och dess platta horisontella spaltdel (2) är mellan 1 och 20°.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristus-20 suulakkeen kaltevan sisääntulovyöhykkeen (1) ja litteän vaakasuoran rako-osan (2) välinen kulma on 1-20°.
4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, kännetecknat av att de i knippena (R) ingäende oorganiska eller organiska fibrema (F) väljs ur gruppen som 20 bestär av glas-, kol- och aramidfibrer.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kimppujen (R) epäorgaaniset tai orgaaniset kuidut (F) valitaan ryhmästä, jonka muo- 25 dostavat lasi-, hiili-ja aramidikuidut.
5. Litteä suulake, jota käytetään pultruusiotekniikalla pitkiin jatkuviin kuitu-kimppuihin (R) imeytetyn kestomuovihartsin sulattamiseen ennen kimppujen muotoilua profiiliksi (3), tunnettu siitä, että suulakkeessa on suorakulmainen rako (2), 30 jonka kokoa voidaan säädellä ja joka on poistovyöhykkeellä selvästi suorakulmainen • särmiö, ja että suulakkeen kaltevan sisääntulovyöhykkeen (1) ja vaakasuoran raon (2) välinen kulma on 1-20°. 35 1. Förfarande för framställning av en med langa, sammanhängande fibrer (F) armerad profil (3) av termoplastpolymer, i vilket förfarande fiberknippen (R) im-pregneras med ett termoplastiskt harts med användande av profildragningsteknik, de impregnerade knippena transporteras tili en uppvärmd enhet, där det termoplastiska 95010 10 hartset smälter, och knippena varmformas till en profil i ett munstycke, där profilen far sin slutliga form, innan den förflyttas till ett andra munstycke för avkylning, kännetecknat av att de impregnerade fiberknippena (R) sammanpressas i den upp-värmda enheten, som omfattar ett platt munstycke, vars ingängsöppning (1) är till-5 räckligt stor för att de impregnerade knippena skall kunna passera genom densam- ma, och vilket munstycke har en spalt (2) med en reglerbar storlek far att minimera tjockleken hos helheten av de impregnerade knippen som pressas till skivform (3) och att de genom nämnda spalt utlöpande, till skivform pressade knippena därefter förflyttas till ett formningsmunstycke för omsättning till profilform. 10
5. Platt munstycke som användes för smältning av termoplastharts, med vilket knippen (R) av länga, sammanhängande fibrer impregnerats medelst profildrag-ningsteknik före omsättning av knippena tili profilform (3), kännetecknat av att 25 munstycket har en rektangulär spalt (2) med reglerbar tjocklek och en väsentligt rektangulär parallellepipedisk form i utloppszonen och att vinkein mellan munstyc-kets lutande inloppszonen (1) och dess horisontella spalt (2) ligger mellan 1-20°. Il
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8702084 | 1987-02-18 | ||
| FR8702084A FR2610864B1 (fr) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | Procede de fabrication de profiles de polymere thermoplastique par pultrusion - appareillage - produits obtenus |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880750A0 FI880750A0 (fi) | 1988-02-17 |
| FI880750A FI880750A (fi) | 1988-08-19 |
| FI95010B true FI95010B (fi) | 1995-08-31 |
| FI95010C FI95010C (fi) | 1995-12-11 |
Family
ID=9348047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880750A FI95010C (fi) | 1987-02-18 | 1988-02-17 | Menetelmä kuituvahvisteisen kestomuovipolymeeriprofiilin valmistamiseksi sekä menetelmässä käytettävä suulake |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5084222A (fi) |
| EP (1) | EP0281447B1 (fi) |
| JP (1) | JP2634184B2 (fi) |
| KR (1) | KR930000742B1 (fi) |
| CN (1) | CN1023305C (fi) |
| AT (1) | ATE65738T1 (fi) |
| CA (1) | CA1331910C (fi) |
| DE (1) | DE3863943D1 (fi) |
| DK (1) | DK168327B1 (fi) |
| ES (1) | ES2023497B3 (fi) |
| FI (1) | FI95010C (fi) |
| FR (1) | FR2610864B1 (fi) |
| PT (1) | PT86780B (fi) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433419A (en) * | 1991-11-28 | 1995-07-18 | Polyplastics Co., Ltd. | Method for forming fiber-reinforced molding pellets |
| EP0544049B1 (en) * | 1991-11-28 | 1998-09-09 | Solutia Europe N.V./S.A. | Nylon pultrusion process |
| US5438171A (en) * | 1992-01-22 | 1995-08-01 | Carsonite International Corporation | Composite sound wall |
| US5993713A (en) * | 1992-12-01 | 1999-11-30 | De La Puerta; Enrique | Reinforced composite shapes and method and apparatus for their manufacture |
| US5424388A (en) * | 1993-06-24 | 1995-06-13 | Industrial Technology Research Institute | Pultrusion process for long fiber-reinforced nylon composites |
| US6082075A (en) * | 1993-12-02 | 2000-07-04 | Rysgaard; Thomas A. | Fiber reinforced structural support member |
| US5609806A (en) * | 1994-06-28 | 1997-03-11 | Reichhold Chemicals, Inc. | Method of making prepreg |
| US5763042A (en) * | 1994-06-28 | 1998-06-09 | Reichhold Chemicals, Inc. | Reinforcing structural rebar and method of making the same |
| US5470517A (en) * | 1994-12-09 | 1995-11-28 | Conley; Ed | Method of pultrusion |
| CA2267075C (en) | 1996-10-07 | 2004-05-18 | Mark A. Kaiser | Reinforced composite product and apparatus and method for producing same |
| FR2770093B1 (fr) * | 1997-10-27 | 1999-11-26 | Playtex Apparel Inc | Armature de rigidification d'une partie de vetement realisee en materiau thermoplastique ou thermodurcissable comportant des fibres longitudinales de rigidification |
| FR2765776A1 (fr) * | 1997-07-09 | 1999-01-15 | Playtex Apparel Inc | Armature de rigidification d'une partie de vetement realisee en materiau thermoplastique ou thermodurcissable comportant des fibres longitudinales de rigidification |
| CA2242032C (en) * | 1997-07-09 | 2007-10-30 | Playtex Apparel, Inc. | Framework for the rigidification of a part of garment, made of a thermoplastic or thermosetting material with rigidification longitudinal fibres |
| DE69907907T2 (de) | 1998-06-08 | 2004-03-11 | Complastik Corp., Lowell | Verbundgegenstände insbesondere prepregs, vorformlinge, laminate und sandwich formteile, und verfahren zu deren herstellung |
| PT102493A (pt) * | 2000-07-14 | 2002-01-30 | Univ Do Minho | Cabeca para pultrusao de perfis em termoplastico reforcado com fibras longas |
| WO2002046276A2 (en) | 2000-12-06 | 2002-06-13 | Complastik Corporation | Hybrid composite articles and methods for their production |
| US6955735B2 (en) * | 2001-01-31 | 2005-10-18 | Kusek Walter W | Pultrusion with plastisol |
| US20070006961A1 (en) * | 2001-01-31 | 2007-01-11 | Kusek Walter W | Method of making reinforced PVC plastisol resin and products prepared therewith |
| US8597016B2 (en) * | 2005-11-23 | 2013-12-03 | Milgard Manufacturing Incorporated | System for producing pultruded components |
| US8101107B2 (en) * | 2005-11-23 | 2012-01-24 | Milgard Manufacturing Incorporated | Method for producing pultruded components |
| US7875675B2 (en) * | 2005-11-23 | 2011-01-25 | Milgard Manufacturing Incorporated | Resin for composite structures |
| US7901762B2 (en) * | 2005-11-23 | 2011-03-08 | Milgard Manufacturing Incorporated | Pultruded component |
| US7987885B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-08-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | System and die for forming a continuous filament reinforced structural plastic profile by pultrusion/coextrusion |
| US8852475B2 (en) * | 2005-12-01 | 2014-10-07 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion |
| WO2009059012A2 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Paul Kermit D | Improved fiber reinforced plastic composites and method and apparatus for making |
| WO2011156693A2 (en) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Ticona Llc | Structural member formed from a solid lineal profile |
| CA2800926C (en) | 2010-06-22 | 2018-04-24 | Ticona Llc | Method for forming reinforced pultruded profiles |
| EP2585278A2 (en) | 2010-06-22 | 2013-05-01 | Ticona LLC | Reinforced hollow profiles |
| WO2011163365A2 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Ticona Llc | Thermoplastic prepreg containing continuous and long fibers |
| WO2012142107A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Ticona Llc | Continious fiber reinforced thermoplastic rod and pultrusion method for its manufacture |
| US9381675B2 (en) * | 2011-11-30 | 2016-07-05 | The Boeing Company | Stabilized dry preform and method |
| US9352518B2 (en) * | 2013-06-21 | 2016-05-31 | The Boeing Company | Staggered bevel for continuous compression molding tooling dies |
| DE102013226730A1 (de) | 2013-12-19 | 2015-07-09 | Airbus Operations Gmbh | Imprägnierwerkzeug und Verfahren zum kontinuierlichen Imprägnieren eines Verstärkungsfasermaterials mit einem Kunststoffmaterial |
| US9827710B2 (en) | 2014-02-04 | 2017-11-28 | The Boeing Company | Radius filler and method of manufacturing same |
| PL3256300T3 (pl) * | 2015-02-13 | 2020-06-15 | Hexcel Composites Gmbh & Cokg | Urządzenie i sposób do pultruzji |
| CN104985828A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-21 | 北京博简复才技术咨询有限公司 | 碳纤维复合材料腰带及碳纤维复合材料腰带的制造方法 |
| CN107322844A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 全球能源互联网研究院 | 一种热塑性复合芯棒拉挤成型模具 |
| CN106009613A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-12 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法 |
| CN106042412A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-10-26 | 大连华工创新科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型设备 |
| FR3053914B1 (fr) * | 2016-07-18 | 2019-06-21 | Cqfd Composites | Procede d’obtention d’une piece profilee en matiere composite thermoplastique, et dispositif de mise en œuvre de ce procede |
| CN106239939A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-21 | 振石集团华美新材料有限公司 | 一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备及其成型方法 |
| WO2018181239A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム状重合体用押出乾燥機、ゴム状重合体の乾燥方法、およびゴム状重合体の製造方法 |
| KR102334459B1 (ko) * | 2017-11-29 | 2021-12-08 | 롯데케미칼 주식회사 | 연속섬유 보강 열가소성 수지 복합재료 및 그 제조방법 |
| CN109049687B (zh) * | 2018-09-17 | 2021-06-22 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 3d打印原料及其3d打印方法和3d打印制件 |
| FR3098517B1 (fr) * | 2019-07-09 | 2021-06-04 | Arkema France | Procede de preparation d’un materiau fibreux impregne par pultrusion reactive |
| US11951690B2 (en) * | 2020-12-31 | 2024-04-09 | Arris Composites Inc. | Method for processing massive fiber-composite preforms |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1173664A (fr) * | 1957-04-26 | 1959-02-27 | Dauphinoise D Applic Chimiques | Procédé et machine pour la mise en forme de matières stratifiées |
| US3529050A (en) * | 1967-02-06 | 1970-09-15 | Koppers Co Inc | Method and apparatus for producing a resin rich surface |
| FR2031719A5 (fi) * | 1969-02-05 | 1970-11-20 | Verre Textile Ste | |
| JPS5137108B2 (fi) * | 1972-05-17 | 1976-10-13 | ||
| CH577882A5 (fi) * | 1974-05-24 | 1976-07-30 | Contraves Ag | |
| US4168194A (en) * | 1977-08-12 | 1979-09-18 | Sea Log Corporation | Method for production of fiber reinforced resin structures |
| US4154634A (en) * | 1977-09-22 | 1979-05-15 | Plas/Steel Products, Inc. | Method for fabricating improved fiber reinforced plastic rods having a smooth surface |
| US4252696A (en) * | 1979-03-12 | 1981-02-24 | Koppers Company, Inc. | High-speed pultrusion polyester resins and process |
| US4305770A (en) * | 1979-04-26 | 1981-12-15 | Sea-Log Corporation | Fabrication of fiber reinforced resin structures |
| US4296060A (en) * | 1979-12-07 | 1981-10-20 | Ppg Industries, Inc. | Method of producing a pultruded, fiber reinforced rod |
| JPS5738137A (en) * | 1980-08-21 | 1982-03-02 | Mitsubishi Petrochemical Co | Manufacture of composite member |
| DE3275456D1 (en) * | 1981-01-20 | 1987-04-02 | Hallite Holdings Ltd | Rings for fluid drive assemblies |
| US4445957A (en) * | 1982-11-22 | 1984-05-01 | General Motors Corporation | Method and means for making constant cross sectional area pultruded fiber reinforced polymeric articles. |
| CA1238167A (en) * | 1983-04-07 | 1988-06-21 | James E. O'connor | Process for preparing shaped objects of poly(arylene sulfide) and product thereof |
| US4489950A (en) * | 1983-05-25 | 1984-12-25 | Ferrofluidics Corporation | Ferrofluid-pole-piece-magnet apparatus |
| JPS6067136A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Mitsubishi Electric Corp | 耐熱強化プラスチツクの製造方法 |
| US4588538A (en) * | 1984-03-15 | 1986-05-13 | Celanese Corporation | Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers |
-
1987
- 1987-02-18 FR FR8702084A patent/FR2610864B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-01-21 CA CA000557049A patent/CA1331910C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-08 EP EP19880400287 patent/EP0281447B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-08 AT AT88400287T patent/ATE65738T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-02-08 DE DE8888400287T patent/DE3863943D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-08 ES ES88400287T patent/ES2023497B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-11 CN CN88100835A patent/CN1023305C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-17 DK DK081088A patent/DK168327B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-02-17 KR KR1019880001670A patent/KR930000742B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-02-17 PT PT86780A patent/PT86780B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-02-17 FI FI880750A patent/FI95010C/fi active IP Right Grant
- 1988-02-18 JP JP63036443A patent/JP2634184B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-20 US US07/371,690 patent/US5084222A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK168327B1 (da) | 1994-03-14 |
| CA1331910C (fr) | 1994-09-13 |
| FR2610864B1 (fr) | 1989-06-16 |
| ES2023497B3 (es) | 1992-01-16 |
| FR2610864A1 (fr) | 1988-08-19 |
| CN88100835A (zh) | 1988-08-31 |
| JP2634184B2 (ja) | 1997-07-23 |
| EP0281447A1 (fr) | 1988-09-07 |
| KR930000742B1 (ko) | 1993-01-30 |
| EP0281447B1 (fr) | 1991-07-31 |
| KR880009778A (ko) | 1988-10-05 |
| FI95010C (fi) | 1995-12-11 |
| FI880750A0 (fi) | 1988-02-17 |
| DE3863943D1 (de) | 1991-09-05 |
| JPS63216732A (ja) | 1988-09-09 |
| US5084222A (en) | 1992-01-28 |
| PT86780B (pt) | 1993-08-31 |
| ATE65738T1 (de) | 1991-08-15 |
| CN1023305C (zh) | 1993-12-29 |
| FI880750A (fi) | 1988-08-19 |
| PT86780A (pt) | 1989-02-28 |
| DK81088A (da) | 1988-08-19 |
| DK81088D0 (da) | 1988-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI95010B (fi) | Menetelmä kuituvahvisteisen kestomuovipolymeeriprofiilin valmistamiseksi sekä menetelmässä käytettävä suulake | |
| RU2573674C2 (ru) | Термопластичный препрег, содержащий непрерывные и длинные волокна | |
| FI92985C (fi) | Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista ja laitteisto niiden saamiseksi | |
| EP0056703B1 (en) | Fibre-reinforced compositions and methods for producing such compositions | |
| US5019450A (en) | Fiber reinforced compositions and method of producing such compositions | |
| US5213889A (en) | Fibre-reinforced compositions and methods for producing such compositions | |
| US4549920A (en) | Method for impregnating filaments with thermoplastic | |
| RU2572892C2 (ru) | Конструктивный элемент, изготовленный из сплошного линейного профиля | |
| JPS63205219A (ja) | 引抜成形装置、引抜成形方法、および引抜成形物 | |
| US5476627A (en) | Composite molding process utilizing tackified fabric material | |
| FI83490C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett fiberstaerkt material. | |
| FI83491B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett fiberstaerkt material. | |
| CA2005552A1 (en) | Thermoplastic pultrusion | |
| JPH02229021A (ja) | 複合材料の製法 | |
| CA1238167A (en) | Process for preparing shaped objects of poly(arylene sulfide) and product thereof | |
| EP2377675A1 (en) | Impregnation assembly and method for manufacturing a composite structure reinforced with long fibers | |
| KR100317864B1 (ko) | 섬유강화된열성형성복합재료의제조방법 | |
| JP7259229B2 (ja) | チョップド繊維束マット | |
| CN112847925A (zh) | 一种连续纤维增强3d打印复合材料熔融浸渍系统及方法 | |
| JP3317357B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材 | |
| KR100286965B1 (ko) | 섬유 강화된 열가소성 플라스틱으로 이루어진 과립 | |
| FI97114C (fi) | Tasomainen huokoinen komposiittirakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| ITMI20011710A1 (it) | Procedimento e impianto per la realizzazione di un manufatto per pultrusione | |
| KR20210085208A (ko) | 수지 함침 방법 및 장치 | |
| Kim et al. | Process and machinery used for WPC |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: ATOCHEM |