FI94891C - Kaivutyökalu - Google Patents

Description

1 94891

Kaivutyökalu

Esillä oleva keksintö liittyy patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaiseen kaivutyökaluun, joka on tarkoitettu 5 käytettäväksi maan ja hiekan kaivamisessa kuten kaivojen kaivamisessa tai perustuksen paalutusreikien rakentamisessa tai muussa vastaavassa.

Tavanomaisesti tunnettiin sen tyyppinen maan ja hiekan kaivamiseen tarkoitettu kaivutyökalu, jossa kaivu-10 putken johtopäässä oli johtopora, jonka avulla kaivureiän pohjapintaa kaivettiin, ja kaivureiän halkaisijaa levennettiin epäkeskokalvimella, joka oli sijoitettu tämän joh-toporan yläosaan, ja kaivureiän levennettyä osaa käyttäen kaivuputkea siirrettiin eteenpäin. Tämän tyyppisessä kai-15 vutyökalussa osa kaivureiän ympäryskehästä kaivettiin kuitenkin uudelleen epäkeskokalvimen avulla ja näin saatiin aikaan epäkeskeinen reikä, joten haittana oli, että kaivu-reikä taittui helposti.

Viime aikoina on kehitetty kaivutyökaluja tämän 20 ongelman ratkaisemiseksi kuten se, jonka japanilainen patenttihakemus, ensimmäinen julkaisu, kuulutusnumero Sho. 63-11789 paljastaa.

Kuten kuvioissa 1 - 3 on esitetty tässä kaivutyöka-lussa on laite 2, joka ottaa vastaan vasaran iskuvoiman 25 (ei kuvattu kaavakuvassa) ja vasaran renkaan 1 kiertovoi-man; sen pohjapintaan on muodostettu kaksi akselireikää 2a ja 2b, jotka ovat symmetriapisteessä laitteen 2 keskikohdan suhteen, ja lohkoakselit 3a ja 3b on pantu näihin ak-selireikiin 2a ja 2b vapaasti kiertyvällä ja tiukasti 30 kiinnitetyllä tavalla. Näiden lohkoakseleiden 3a ja 3b johtopään osissa lohkojen 5a ja 5b, joiden halkaisija on karkeasti ottaen sama kuin yllä mainitun laitteen 2, jotka ovat muodoltaan suunnilleen puoliympyrän muotoisia ja joiden johtopään pintaan on upotettu useita teriä 4..., suo-35 rareunaiset pinnat 6a ja 6b ovat keskenään vastakkain. Kun 2 94891 yllä mainittu laite pyörii kaivusuuntaan, yllä mainittujen lohkoakseleiden 3a ja 3b asennot ovat sellaisia, että kummankin yllä mainitun lohkon 5a ja 5b toinen pää työntyy laitteen 2 ympäryskehän ulkopinnan toiselle puolelle etu-5 käteen määrätyn kaivumäärän verran, ja tällä hetkellä lohkojen 6a ja 6b suorat reunapinnat on sijoitettu laitteen 2 keskikohdasta siten, että ne ovat keskenään kosketuksissa.

Kun laitetta 2 pyöritetään kaivusuuntaan X vasaran renkaan 1 avulla, yllä mainitussa kaivutyökalussa lohkot 10 5a ja 5b kiertyvät lohkoakselien 3a ja 3b ympäri ottaen samalla vastaan kaivuvastuksen, lohkojen 5a ja 5b suora-reunaisten pintojen 6a ja 6b toinen pää työntyy laitteen 2 ympäryskehän ulkopinnan toiselle puolelle määrätyn määrän, osa suorareunaisista pinnoista 6a ja 6b tulee keskenään 15 kosketuksiin ja pysäyttää lohkojen 5a ja 5b kiertymisen ja tässä tilassa lohkot 5a ja 5b ottavat vastaan laitteen 2 pyörimisvoiman, maata kaivetaan terien 4. . . avulla ja eteenpäin siirtymistä tapahtuu maahan vasaran iskuvoiman avulla.

20 Tällä hetkellä kaivettava maa ja hiekka tai vastaa va erotetaan kaivutyökalun johtopäästä puhaltamalla paineilmaa, jota ajetaan ulos mäntävasaran pudotessa vasaran sylinteriin 1, laitteen 2 pohjapinnassa olevista ilma-rei'istä 8a ja 8b ja tämän jälkeen maa ja hiekka tai vas-25 taava siirretään kaivuputken 9 sisäosaan poistourien 9a kautta ja lopuksi ajetaan ylöspäin ulos.

Yllä mainitussa kaivutyökalussa, kuten kuviossa 2 on esitetty, maata kaivetaan lohkojen 5a ja 5b osan avulla, joka työntyy ulospäin laitteen 2 ympäryskehän ulkopin-30 nan toiselle puolelle (tämän jälkeen sitä kutsutaan ulko-kehäteräksi A); näitä ulkokehäteriä A on vain kahdessa kohdassa, joita erottaa 180 astetta, ja laitteen 2 ympäryskehän ulkopinnan toisella puolella. Tämä kaivutyökalu on erinomainen yllä keskusteltuun epäkeskoreiän kaivutyyp-35 piin; se ei kuitenkaan kykene tasapainotettuun kaivamiseen , 94891

O

siten, että esimerkiksi tapauksessa, jossa kaivetaan ominaisuuksiltaan epätasaisia kerroksia, on vaarana, että saadaan aikaan reiän taittuminen.

Lisäksi kuten kuviossa 2 on esitetty, kun kaivami-5 sen vastavoima C, joka on yhdensuuntainen suorien reuna-pintojen 6a ja 6b kanssa, asetetaan lohkoille 5a ja 5b kaivureiän ympäryskehän sisäpinnalta, suorareunaisten pintojen 6a ja 6b välinen kitka on olemattoman pieni, joten lähes koko kaivamisen vastavoima C vaikuttaa lohkoakselil-10 la 3a(3b) lohkojen väliaineen välityksellä ja suuri kuorma kohdistetaan lohkoakselille 3a(3b).

Lisäksi tarkoituksenmukainen määrä välystä on järjestetty akselireikien 2a ja 2b sekä lohkoakselien 3a ja 3b väliin siten, että lohkoakselit pystyvät kiertymään; 15 kun yllä kuvattu kaivamisen vastavoima C asetetaan lohkoille 5a ja 5b saadaan lohkoissa 5a ja 5b aikaan kalinaa suorareunaisia pintoja 6a ja 6b pitkin yllä mainitun välyksen suuruuden mukaan ja, koska on mahdotonta kiristää lohkoja tiukasti tällä tavalla, työkalun elinkaari lyhenee 20 ja kaivamisen tehokkuus laskee.

Julkaisussa GB-A-550 100 on esitetty pora sekalaista kaivutyötä varten. Poraustyökalussa on katkaistun kartioon muotoinen etuosa, joka liittyy sylinterimäiseen osaan, ja toinen katkaistun kartion muotoinen osa pohjas-25 sa, jossa on ristipääterä sen alapinnassa. Työkalun sylin-terimäinen osa käsittää neljä nivellettyä sektoria, joissa kussakin on pystysuora leikkuureuna, joka tulee ulkonevaan tai leikkaavaan asentoon, kun sektorit kiertyvät pystysuorien nivelöintipisteiden ympäri.

30 Esillä oleva keksintö suunniteltiin ratkaisemaan yllä mainitut ongelmat; sen tarkoituksena on antaa käyttöön kaivutyökalu, joka vähentää epäsuotavan reiän taipumisen esiintymistä ja mahdollistaa sen voiman vähentämisen, joka kohdistuu lohkoakseleille, työkalun kestoiän 35 lisäämisen ja kaivamisen tehokkuuden kohottamisen. Tähän 4 94891 tavoitteeseen päästään keksinnön mukaisella kaivutyökalul-la, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaisessa kaivutyökalussa laitteen 2 5 pohjapintaan, joka ottaa vastaan vasaran iskuvoiman ja vasaran sylinterin pyörimisvoiman, on järjestetty ainakin kolme akselin reikää 2a, 2b ja 2c, jotka on sijoitettu laitteen 2 keskikohdasta tasakulmavälein ympäryskehän suunnassa, lohkon akselit 3a, 3b ja 3c on liitetty vapaas-10 ti pyörivällä tavalla näihin akselireikiin 2a, 2b ja 2c ja kunkin lohkoakselin johtopäässä lohkot 11a, 11b ja 11c, jotka ovat karkeasti ottaen viuhkan muotoisia ja joiden johtopään pintoihin on upotettu terät 4, on järjestetty sillä tavalla, että sen sivupinnat 12a ja 12b koskettavat 15 toisiaan, ja lisäksi näiden lohkojen 11a, 11b ja 11c kaarevat osat muodostavat karkeasti ottaen ympyrän. Kun laitetta 2 pyöritetään kaivamisen suuntaan, lohkot 11a, 11b ja 11c kiertyvät kaivureiän pohjan kaivamiseen kohdistuvan vastuksen avulla, jolloin kunkin lohkon sivupintojen 12a 20 ja 12b ja kaarevan osan toinen risteysosa työntyy laitteen 2 ulkokehäpinnan toiselle puolelle etukäteen määrätyn kai-vumäärän verran ja tällä hetkellä lohkoja 11a, 11b ja 11c vastaavien lohkoakseleiden 3a, 3b ja 3c keskinäinen asento on suunniteltu siten, että lohkojen 11a, 11b ja 11c sivu-25 pinna 12a ja 12b ovat kosketuksissa viereisten lohkojen 11a, 11b ja 11c sivupintojen 12a ja 12b kanssa.

Yllä selostetussa kaivutyökalussa, kun vasaran sylinteri pyörii kaivamisen suuntaan, myös laite 2 pyörii yksikkönä. Lisäksi vasaran männän vajoamisen avulla laite 30 2 ja lohkot 11a, 11b ja 11c, jotka on kiinnitetty sen joh- topäähän, siirtyvät eteenpäin.

Kun laite 2 pyörii kaivamisen suuntaan, lohkot 11a, 11b ja 11c kiertyvät eri lohkoakseleiden 3a, 3b ja 3c ympäri kaivamisvastuksesta johtuen, kunkin lohkon 11a, 11b 35 ja 11c sivupintojen 12a ja 12b ja kaarevan osan toinen 94891 5 leikkausosa työntyy laitteen 2 ympäryskehän ulkopinnan toiselle puolelle etukäteen määrätyn määrän, tämä osa tulee ulkokehäteräksi A ja kaivaa reikää. Lisäksi kun yllä kuvatut lohkot 11a, 11b ja 11c kiertyvät, kunkin lohkon 5 sivupinnat 12a ja 12b ovat kosketuksissa viereisten lohkojen 11a, 11b ja 11c sivupintojen 12a ja 12b kanssa ja tällä on keskinäisen rajoittimen tehtävä siten, että kunkin lohkon lisäkiertymistä kontrolloidaan.

Tässä on käyttöön annettu vähintään kolme lohkoa 10 11a, 11b ja 11c siten, että saadaan aikaan vähintään kolme ulkokehäterää A, joista kukin vastaa yhtä lohkoa, joiden välit ovat yhtä suuret ympäryskehän suunnassa. Tämän seurauksena voidaan suorittaa hyvin tasapainotettu kaivaminen siten, että reiän taipumisen esiintyminen on epätodennä-15 köistä jopa maaperissä, joissa on epätasaisia maalajeja.

Sen lisäksi kaivamisen aikana sen seurauksena, että lohkojen 11a, 11b ja 11c vasemmat ja oikeat sivupinnat 12a ja 12b koskettavat viereisten lohkojen 11a, 11b ja 11c sivupintoja 12a ja 12b ja että lohkoihin 11a, 11b ja 11c 20 akselirei'istä 2a, 2b ja 2c kiinnitetyt lohkoakselit 3a, 3b ja 3c tarttuvat, saadaan aikaan tuki kolmessa kohdassa.

Niinpä lohkojen 11a, 11b ja 11c voimakas kiinnitys voidaan suorittaa, kalisemisen esiintyminen on epätodennäköistä kaivamisen aikana ja erinomainen kaivaminen voidaan suo-25 rittaa.

Sen lisäksi sen seurauksena, että käyttöön annetaan useita ulkokehäteriä A kuten yllä on mainittu, ja lohkojen 11a, 11b ja 11c tiukan tukemisen seurauksena työkalun kestoikä pitenee.

30 Lisäksi tapauksessa, jossa sivupintojen 12a ja 12b ja johtopään pintojen kanssa yhdensuuntaisesti vaikuttava vastavoima C asetetaan lohkoille 11a, 11b ja 11c, tämä kaivamisen vastavoima C jaetaan lohkon akselin, joka tukee lohkoa 11a, 11b ja 11c, ja muiden lohkojen 11a, 11b ja 11c 35 kesken siten, että on mahdollista vähentää kuormaa, joka asetetaan lohkon akseleille 3a, 3b ja 3c.

6 94891

Sen lisäksi kaivamisen vastavoima, joka asetetaan lohkoille 11a, 11b ja 11c vaikuttaa lopulta lohkon akseleilla 3a, 3b ja 3c, jotka tukevat näitä lohkoja 11a, 11b ja 11c; koska useat näistä lohkon akseleista 3a, 3b ja 3c 5 on järjestetty kuitenkin tasapainotetulla tavalla ympärys-kehäsuunnassa laitteen 2 pohjapintaan, lohkojen 11a, 11b ja 11c tukivoima kasvaa kokonaisuudessaan.

Lisäksi koska vähintään kolme lohkoa 11a, 11b ja 11c on annettu käyttöön verrattuna tapaukseen, jossa vain 10 kaksi lohkoa 11a, 11b ja 11c on annettu käyttöön, lohkojen 11a, 11b ja 11c kiertymiskulma lohkojen 11a, 11b ja 11c siirtymishetkellä ei-kaivavasta tilasta kaivamistilaan ja päinvastoin on pieni siten, että siirtyminen tulee sen seurauksena tasaiseksi. Sen lisäksi on mahdollista antaa 15 käyttöön useita, laitteen 2 pohjapinnalle muodostettuja kaivetun aineksen poistoreikiä yhdenmukaisesti lohkojen 11a, 11b ja 11c lukumäärän kanssa siten, että kaivetun aineksen poistotehokkuus kasvaa.

Sen lisäksi aksiaalisuunnassa jatkuva ilman pois-20 toreikä 17 on muodostettu laitteen 2 keskikohtaan ja kaut-takulkureiät 27, joissa on aukot lohkojen 11a, 11b ja 11c johtopään pinnoissa ja jotka jatkuvat lohkoakselien aksiaalisuunnassa, on muodostettu, akselireikien 2a, 2b ja 2c syvyys on asetettu suuremmaksi kuin lohkoakselien 3a, 3b 25 ja 3c pituus, ja yhdysreiät 24, jotka yhdistävät ilman poistoreiät 17 ja akselireiät 2a, 2b ja 2c, on muodostettu laitteeseen 2 siten, että ilma, joka on puristettu kokoon vasaran vajoamisen avulla, virtaa ilman poistoreikiin 17 yhdysreikien 24 kautta ja lähetetään ulos kauttakulkuau-30 koista 27 siten, että kaivettu aines voidaan poistaa tehokkaasti. Sen lisäksi ilman poistoreiät 17 ja akselireiät 2a, 2b ja 2c on yhdistetty yhdysreikien avulla siten, että akselireiät 2a, 2b ja 2c paineistetaan positiivisesti lohkojen 11a, 11b ja 11c johtopään pinnan lähiympäristöön 35 nähden eli terien 4 lähiympäristöön nähden siten, että on : i ta i uitu iti irr τ 94891 7 mahdollista estää kaivettua ainesta pääsemästä akselirei-kiin 2a, 2b ja 2c.

Sen lisäksi aksiaalisuunnassa jatkuva ilman pois-toreikä 17 on muodostettu laitteen 2 keskelle ja tämä il-5 man poistoreikä 17 on yhdistetty sivureikien 19 välikappaleen kautta ilmareikiin 20, joiden aukot on laitteen 2 pöhjapinnassa, ja lisäksi kaivetun aineksen poistourat 23 on muodostettu laitteen 2 ympäryskehän ulkopinnalle ja laitteen 2 pohjapintaan on järjestetty lovet 21, jotka 10 ovat yhteydessä kaivetun aineksen poistourien 23 ja ilma-reikien 20 kanssa siten, että vasaran vajoamisen avulla paineilma virtaa ilman poistorei'istä 17 ja lähetetään pois ilmarei'istä 20, mikä poistaa kaivetun aineksen. Kaivetun aineksen poistouriin 23 yhdistetyt lovet 21 on muo-15 dostettu ilmareikien 20 johtopäähän siten, että osa paine-ilmasta virtaa suoraan ja auttaa kaivetun aineksen ulos-ajamisessa siten, että on mahdollista poistaa kaivettu aines tehokkaasti. Lisäksi lohkojen 11a, 11b ja 11c halkaisijan pienentämistoiminnon aikana puhaltamalla paineil-20 maa laitteen 2 ja kosketuksissa olevien lohkojen 11a, 11b ja 11c pinnoille on mahdollista poistaa kaivettu aines tehokkaasti näistä kosketuspinnoista ja täten poistaa vastus lohkon halkaisijan pienentämisen aikana.

Sen lisäksi kaltevat pinnat 15a, 15b ja 15c, jotka 25 ovat kulmassa sivupintoihin 12a ja 12b ja lohkojen 11a, 11b ja 11c johtopään pintoihin nähden, on järjestetty kunkin lohkon sivureunan ja johtopään pintojen risteyskohtaan ja terien 4 osa on upotettu näihin kalteviin pintoihin 15a, 15b ja 15c lähes vaakasuorasti näihin pintoihin näh-30 den siten, että kaivamishetkellä vaikuttavan pyörimisen vastavoiman ja iskuvoiman vastavoiman, joka on kohtisuorassa tähän pyörimisen vastavoimaan nähden, yhdistelmä vaikuttaa suunnilleen suorissa kulmissa kalteviin pintoihin 15a, 15b ja 15 c upotettuihin teriin 4 nähden siten, 35 että on mahdollista estää näiden terien 4 vahingoittuminen tai irtoaminen.

8 94891

Lisäksi lohkojen 11a, 11b ja 11c ulkokehä on muodostettu kaarilla S-l ja S2, joilla on erilaiset säteet, ja lohkon sivun ulkokehän säde, joka työntyy laitteen 2 ympä-ryskehän ulkopinnan toiselle puolelle, kun laitetta 2 pyö-5 ritetään kaivamisen suuntaan, on suurempi kuin lohkon sivun ulkokehän se säde, joka ei työnny esiin siten, että on mahdollista upottaa useita teriä 4 ulostyöntyvään sivuosaan ja niin muodoin jopa silloin, jos esiin työntyvän lohkon osan eli osan, joka saavuttaa etukäteen määrätyn 10 reiän halkaisijan, työmäärä on suuri, on mahdollista estää esiin työntyvään osaan upotettujen terien 4 täydellinen kuluminen ennen ei-esiintyöntyvään osaan upotettujen terien 4 kulumista siten, että on mahdollista lisätä kaivu-työkalun kestoikää.

15 Lisäksi lohkon akselit 3a, 3b ja 3c ja lohkot 11a, 11b ja 11c on yhdistetty siten, että ne voidaan paloitella keskenään siten, että on mahdollista valmistaa lohkon akselit 3a, 3b ja 3c ja lohkot 11a, 11b ja 11c erikseen.

Niinpä lohkon akselien 3a, 3b ja 3c ja lohkojen 11a, 11b 20 ja 11c yhtenäiseen muodostamiseen liittyvät vaikeudet kohdataan siten, että on mahdollista pitää kaivutyökalun valmistuskustannukset alhaisina.

Sen lisäksi lohkon akseleiden 3a, 3b ja 3c väsymislujuus asetetaan suuremmaksi kuin lohkojen 11a, 11b ja 11c 25 väsymislujuus siten, että jopa silloin, kun pääasiassa ajan mukaan vaihteleva taivutusjännitys vaikuttaa lohkon akseleilla 3a, 3b ja 3c kaivamisen aikana, lohkojen akselien murtuminen ennen lohkojen käyttörajaa voidaan estää.

Sen lisäksi ensimmäisen kaltevan pinnan 13a, 13b ja 30 13c, joka viettää alaspäin lohkon johtopään tasaisen pin nan kaaren muotoisesta harjalinjasta laitteen 2 ympäryske-hän suuntaan, ja toisen kaltevan pinnan 14a, 14b ja 14c, joka viettää alaspäin ensimmäisen kaltevan pinnan 13a, 13b ja 13c ulkokyljen kaaren muotoisesta harjalinjasta lait-35 teen 2 ympäryskehän suuntaan, väliin on järjestetty kynnys 94891 9 112 siten, että on mahdollista pitää väli näiden terien 4 välillä, jotka on upotettu näihin ensimmäisiin ja toisiin kalteviin pintoihin 13a ja 14a siten, että on mahdollista upottaa useita teriä 4 ja näin ollen lisätä kaivamisen 5 tehokkuutta.

Kuviot 1-3 esittävät esimerkin tavanomaisesta kaivutyökalusta; kuvio 1 on poikkileikkauskuva kaivutyöka-lusta, kuviot 2 ja 3 ovat pohjakuvia lohkoista.

Kuviot 4-7 esittävät esillä olevan keksinnön en-10 simmäisen edullisen suoritusmuodon; kuvio 4 on puolipoik- kileikkauskuva laitteesta, johon on kiinnitetty lohkot, kuvio 5 on pohjakuva lohkoista, kun kaivamista ei tapahdu, kuvio 6 on pohjakuva lohkoista kaivamisen aikana ja kuvio 7 on poikkileikkauskuva kaivutyökalun pääosista kaivamisen 15 aikana.

Kuvio 8 on poikkileikkauskuva kaivutyökalun pääosista esillä olevan keksinnön toisen edullisen suoritusmuodon mukaisesti.

Kuvio 9 on yläkuva samasta.

20 Kuvio 10 on pystypoikkileikkauskuva kaivutyökalun pääosasta kolmannen edullisen suoritusmuodon mukaisesti.

Kuvio 11 on pystypoikkileikkauskuva kaivutyökalun pääosista neljännen edullisen suoritusmuodon mukaisesti.

Kuvio 12 on pystypoikkileikkauskuva kaivutyökalun 25 pääosista viidennen edullisen suoritusmuodon mukaisesti.

Kuvio 13 on pystypoikkileikkauskuva kaivutyökalun pääosista kuudennen edullisen suoritusmuodon mukaisesti.

Kuvio 14 on poikkileikkauskuva kaivutyökalun pääosista seitsemännen edullisen suoritusmuodon mukaisesti.

30 Kuviot 4-6 esittävät esillä olevan keksinnön mu kaisen kaivutyökalun ensimmäisen edullisen suoritusmuodon. Näissä kaavakuvissa esitetyn kaivutyökalun ja kuvioissa 1 - 3 esitetyn kaivutyökalun eroamiskohdat ovat laitteen ja lohkojen rakenteessa ja vain nämä erilaiset osat selite-35 tään tässä ja kaavakuvissa jäljelle jäävän rakenteen kuvaus ja sen selostus sivuutetaan.

10 94891

Kaavakuvissa viitenumero 2 osoittaa laitetta. Ak-selireiät 2a, 2b ja 2c on muodostettu laitteen pohjapin-taan sillä tavalla, että nämä reiät on siirretty laitteen 2 keskikohdasta ja pantu tasakulmavälein ympäryskehälle 5 (120 asteen välein).

Lohkoakselit 3a, 3b ja 3c on liitetty akselireikiin 2a, 2b ja 2c vapaasti kiertyvällä ja tiukasti kiinnitetyllä tavalla. Lohkoakselien 3a, 3b ja 3c tiukka kiinnitys esimerkiksi panemalla ripustustappi sivureiästä (ei esi-10 tetty kaavakuvassa) laitteen sisään tilaan, jossa lohkoakselit 3a, 3b ja 3c tarttuvat akselireikiin 2a, 2b ja 2c, ja yhdistämällä ripustustappi renkaan muotoiseen uraan 10, joka on muodostettu lohkoakselin ulkokehälle.

Sen lisäksi viitenumerot 11a, 11b ja 11c osoittavat 15 lohkot, jotka on järjestetty lohkon akselien 3a, 3b ja 3c johtopäihin ja kohtisuorasti näihin lohkoakseleihin nähden. On sallittua muodostaa nämä lohkot 11a, 11b ja 11c yhtenäisesti lohkoakselien 3a, 3b ja 3c kanssa tai muodostaa ne erikseen ja yhdistää ne pulttien tai vastaavien 20 avulla. Näiden lohkojen 11a, 11b ja 11c rakenteet ovat täysin samanlaisia, joilla on viuhkan muoto katsottuna sen pohjapinnasta siten, että näiden viuhkan muotojen säde on asetettu suunnilleen yhtä suureksi kuin laitteen 2 säde. Lohkojen 11a, 11b ja 11c vasemmat ja oikeat sivureunat 12a 25 ja 12b ovat keskenään vastakkain ja lisäksi lohkojen kaariosat 12c on sijoitettu siten, että ne muodostavat yhdessä karkeasti ottaen ympyrän muodon. Lohkojen 11a, 11b ja 11c vasemmat ja oikeat sivureunapinnat 12a ja 12b on muodostettu siten, että niillä on eri pituudet ja kulmat, 30 jotka on muodostettu sivureunan pinnoilla 12a ja 12b 120 asteen välein.

Lohkojen 11a, 11b ja 11c etupään pinnat (pohjapin-nat) käsittävät tasopinnat lila, 111b ja 111c, jotka on sijoitettu lohkoakselien 3a, 3b ja 3c puolelle ja kohti-35 suorasti lohkoakseleihin 3a, 3b ja 3c nähden, ensimmäiset 94891 11 kaltevat pinnat 13c, jotka viettävät alaspäin tasopintojen lila, 111b ja 111c kaaren muotoisesta harjalinjasta laitteen 2 ympäryskehän suuntaan, ja toiset kaltevat pinnat 14a, 14b ja 14c, jotka viettävät alaspäin ensimmäisten 5 kaltevien pintojen 13a, 13b ja 13c ulkokyljen kaaren muotoisesta harjalinjasta laitteen 2 ympäryskehän ulkopinnan suuntaan; lisäksi ensimmäisten kaltevien pintojen 13a, 13b ja 13c ja toisten kaltevien pintojen 14a, 14b ja 14c väliin on järjestetty kynnys 112. Tällä tavalla ottamalla 10 kynnys 112 käyttöön on mahdollista pitää väli terien 4, jotka on upotettu ensimmäisiin kalteviin pintoihin 13a, 13b ja 13c, ja toisten kaltevien pintojen 14a, 14b ja 14c välillä siten, että tulee mahdolliseksi upottaa useita teriä 4 ja niin ollen lisätä kaivamisen tehokkuutta.

15 Lisäksi kun laitetta 2 pyöritetään kaivamisen suun taan eteenpäin siirtymistä tapahtuessa pyörimisen suunnassa, kaltevat pinnat 15a, 15b ja 15c, jotka viettävät vähitellen laitteen 2 aksiaalisuunnan alustan reunan puoleiseen suuntaan, on muodostettu lohkojen sivureunapintojen 20 12a päätyosiin. Useat terät 4..., jotka käsittävät erittäin kovia paloja, on upotettu lohkojen 13a, 13b ja 13c johtopään pintaan, pintoihin 14a, 14b ja 14c, pintoihin 15a, 15b ja 15c ja kalteviin pintoihin ja ovat kohtisuorassa näihin eri pintoihin nähden.

25 Lohkoakselien 3a, 3b ja 3c suhteelliset asennot lohkoihin 11a, 11b ja 11c nähden on asetettu siten, että laitteen 2 pyöriessä kaivamisen suuntaan lohkot 11a, 11b ja 11c kiertyvät kaivureiän pohjaosan kaivuvastuksen seurauksena, lohkon 12a sivureunapinnat ja kaareva osa 12c 30 työntyvät laitteen 2 ympäryskehän ulkopinnan toiselle puolelle etukäteen määrätyn kaivamisen määrän verran ja tällä hetkellä kunkin lohkon sivureunapinnat 12b ja 12a ovat kosketuksissa viereisten lohkojen sivureunapintojen 12a ja 12b kanssa.

35 12 94891

Lisäksi lohkojen 11a, 11b ja 11c ulkokehät on muodostettu kaarien kanssa, joilla on eri säteet.

Tämä tarkoittaa, että lohkojen ulkokehät 11a, 11b ja 11c käsittävät kuvion 6 mukaisesti kaksi kaarta SI ja 5 S2 ja kaaren S3, joka yhdistää kaaret SI ja S2 tasaisesti. Kaarien SI ja S2 keskipiste on täsmälleen sama ja kaaren SI säde asetetaan suuremmaksi kuin kaaren S2 säde. Sen lisäksi, kun yllä selostettua kaarta SI kierretään laitteen 2 kaivamisen suuntaan, tämä kaari paikoittuu laitteen 10 2 ympäryskehän ulkopinnan esiintyöntyvälle puolelle, kun taas kaari S2 paikoittuu siten, ettei se työnny laitteen 2 ympäryskehän ulkopinnan toiselle puolelle.

Useita teriä 4 on upotettu lohkojen 11a, 11b ja 11c johtopään pintaan; lohkojen 11a, 11b ja 11c sen osan ulko-15 kehän säde, joka työntyy esiin, on suurempi kuin sen osan ulkokehän säde, joka ei työnny esiin, joten on mahdollista upottaa useita teriä esiintyöntyvän puolen osaan. Niinpä kun laitetta 2 pyöritetään kaivamisen suuntaan, lohkojen 11a, 11b ja 11c esiintyöntyvän osan työmäärä on suuri, 20 mutta useita teriä 4 on upotettu tähän osaan siten, että on mahdollista estää niiden terien 4 kuluminen, jotka on upotettu esiin työntyvään osaan ennen niiden terien 4 kulumista, jotka on upotettu ei-esiin työntyvään osaan, ja niin ollen on mahdollista lisätä kaivutyökalun kestoikää.

25 Ilman poistoreikä 17, joka jatkuu aksiaalisuunnas- sa, on muodostettu laitteen 2 keskelle. Tämä ilman poistoreikä 17 aukeaa laitteen alustan päätypintaan, ja kun vasaran mäntä vajoaa, sillä tavalla kokoonpuristettu ilma lähetetään pois tästä aukosta. Sen lisäksi laitteessa 2 30 olevat sivureiät 19, jotka jatkuvat ulospäin säteittäis-suunnassa ja on yhdistetty ilman poistoreiän 17 johtopään osaan, on muodostettu kulkevaksi ilmareikien 2a, 2b ja 2c välillä 120 asteen välein. Sivureikien 19 ulkopäätyosien lähiympäristössä sivureiät on yhdistetty ilmareikiin 20, 35 jotka jatkuvat aksiaalisuunnassa laitteen 2 johtopään puo- 94891 13 lella, ja ilmareikien 20 aukeaviin osiin, jotka aukeavat laitteen pohjapintaan, on muodostettu lovet 21, jotka levenevät vähitellen ulospäin säteittäissuunnassa. Lovien 21 ulkopäät on yhdistetty kaivetun aineksen poistouriin 23, 5 jotka on muodostettu laitteen 2 ulkokehäpintaan ja laitteen ja ulkopuolen kaivuputken 9 väliin. Kaivetun aineksen poistoura 23 on järjestetty yhtenäisesti laitteen 2 ulkokehälle ja on muodostettu kaaren muotoisena ulkonemien 22a väliin, joita käytetään keskittämiseen, joka pitää tilan, 10 jossa laitteen 2 ulkokehän keskikohta on täsmälleen sama kuin kaivuputken 9; kaivetun aineksen poistoura 23 ja ul-konemat 22a on sijoitettu vuorotellen ympäryskehäsuunnassa laitteen 2 ja kaivuputken 9 väliin. Kaivetun aineksen poistouran 23 leveysmitta asetetaan kiinteän alueen sisään 15 siten, että ainoastaan etukäteen määrättyä pienemmän kokoinen kaivettu aines kykenee kulkemaan sen läpi siten, että kaivettu aines, joka kulkee kaivetun aineksen poistouran 23 kautta ja kaivuputkeen 9, ei tuki kaivuputkea 9, mikä tekisi sen käyttökelvottomaksi.

20 Sen lisäksi yhdysreiät 24, jotka on yhdistetty ak- selireikien 2a, 2b ja 2c pohjapintaan, on muodostettu laitteen 2 ilman poistoreikien 17 johtopääosaan. Ilmatilat 25 on muodostettu lohkoakselien 3a, 3b ja 3c pohjapinnan ja akselireikien 2a, 2b ja 2c väliin; ilmatilat 25 on yh-25 distetty lohkojen pohjapintaan kauttakulkureikien 26 välikappaleiden kautta, jotka kulkevat lohkoakselien 3a, 3b, 3c keskiosan kautta ja kauttakulkuaukkojen 27 kautta, jotka kulkevat pystysuunnassa lohkojen 11a, 11b ja 11c kautta. Urat 28, jotka on muodostettu lohkojen pohjapintaa 30 pitkin, jatkuvat lohkojen 11a, 11b ja 11c pohjapinnassa olevista kauttakulkureikien 27 aukoista ulospäin.

Seuraavaksi selostetaan kaivutyökalun toiminta, jolla on yllä kuvattu rakenne.

Kun vasaran sylinteri 1 ottaa vastaan käyttövoiman 35 ja pyörii suuntaan X, laite 2, lohkoakselit ja lohkot kiertyvät yhtenäisesti samaan suuntaan.

14 94891

Lisäksi kun vasaran mäntää, joka on sijoitettu vasaran sylinterin 1 sisään, käytetään ja kun se siirtää alaspäin suuntautuvan iskuvoiman laitteeseen 2, lohkot 11a, 11b ja 11c pakotetaan maan sisään ja terät 4 kaivavat 5 maata ja hiekkaa kiertoliikkeen avulla.

Kun vasaran sylinteri 1, laite 2 ja lohkot 11a, 11b ja 11c pyörivät kaivamisen suuntaan, lohkot 11a, 11b ja 11c pyörivät lohkoakselien 12a, 12b ja 12c ympäri kaiva-misvastuksen seurauksena ja lohkojen 11a, 11b ja 11c sivu-10 reunapintojen 12a ja kaariosan 12c toinen risteysosa työntyy laitteen ulkokehäpinnan toiselle puolelle ja tämä osa toimii ulkokehäteränä A. Lisäksi kun lohkot 11a, 11b ja 11c kiertyvät, kunkin lohkon sivureunapinnat 12a ja 12b tulevat kosketuksiin viereisten lohkojen sivureunapintojen 15 12b ja 12a kanssa ja tämä asento toimii rajoittimena si ten, että lohkojen lisäkiertymistä kontrolloidaan. Tässä tilassa lohkot 11a, 11b ja 11c ottavat vastaan laitteen 2 pyörimisvoiman ja kaivavat maata ulkokehäterillä A ja vastaavilla.

20 Tässä käyttöön on annettu kolme lohkoa siten, että ulkokehäteristä A kukin vastaa yhtä lohkoa, ja sen lisäksi nämä ulkokehäterät A on sijoitettu tasavälein kehäsuunnas-sa. Sen seurauksena on mahdollista suorittaa tasapainotettu kaivaminen siten, että esimerkiksi jopa maassa, jossa 25 on erilaisia maalajeja, reiän taipumisen esiintyminen on epätodennäköistä.

Sen lisäksi kaivamisen aikana lohkojen 11a, 11b ja 11c vasemmat ja oikeat sivureunapinnat 12a ja 12b ovat kosketuksissa viereisten lohkojen sivupintojen 12b ja 12a 30 kanssa ja lohkoakselit 3a, 3b ja 3c, jotka on kiinnitetty lohkoihin, on liitetty akselireikiin 2a, 2b ja 2c ja tuettu niillä siten, että lohkoja 11a, 11b ja 11c tuetaan kolmesta kohdasta. Niinpä lohkojen 11a, 11b ja 11c kiinnitys on vahva ja kaivaminen voidaan suorittaa ilman siinä 35 esiintyvää kalinaa.

Il : iät II III III I M ] 94891 15

Lisäksi kaivamisen aikana kuten kuviossa 6 on esitetty, kun kaivamisen vastavoima C, joka on yhdensuuntainen sivureunapinnan 12a kanssa, asetetaan yhdelle lohkolle 11a kaivureiän sisäkehäpinnalta, tämä kaivamisen vasta-5 voima C vaikuttaa lohkoakselilla 3a, joka on rakenteeltaan yhtenäinen lohkon kanssa, ja lisäksi se vaikuttaa toisella lohkolla 11b keskenään kosketuksissa olevien sivureunapin-tojen 12b ja 12a välikappaleen. Tällä tavalla jopa silloin, kun yhdensuuntainen voima kohdistetaan lohkon sivu-10 reunapinnan 12a toiselle (tässä: ensimmäiselle, kääntäjän huom.) puolelle, tämä voima jaetaan lohkoakseliin 3a ja toiseen lohkoon 11b siten, että toiseen (tässä: ensimmäiseen, kääntäjän huom.) lohkoakseliin 3a kohdistettu kuorma pienenee tämän määrän verran. Siksi on mahdollista pienen-15 tää kuormaa, joka kohdistuu yhteen lohkoakseliin 3a (3b, 3c) siten, että etua saadaan siitä, että lohkoakselin halkaisija voidaan tehdä pienemmäksi.

Lisäksi kun vasaran sylinterin 1 sisällä oleva mäntä vajoaa, vasaran männällä kokoonpuristettu ilma vir-20 taa syöttöreikään 17 ja puhalletaan lohkojen 11a, 11b ja 11c pohjapinnalle ilmatilojen 25 välikappaleiden kautta, jotka on muodostettu akselireikien ja lohkoakselien väliin, ja kauttakulkureikien 26 ja 27 kautta ja sillä tavalla kaivettu aines poistetaan lohkoista. Sitten kaivettu 25 aines, joka on poistettu lohkoista, siirtyy yhdessä paine-kaasun kanssa kaivetun aineksen poistoreiästä 23 ja kaivu-reikään 9 ja sitten ajetaan ylöspäin ulos. Osa ilman syöttöreikään 17 syötetystä paineilmasta puhalletaan kaivetun materiaalin poistoreikään 23, joka on sijoitettu laitteen 30 2 ulkokehälle, sivureikien 19 ja pystyreikien 20 välikap paleen kautta. Siirtyen yhdessä paineilman virtauksen kanssa kaivettu aines menee lähiympäristössä kaivetun aineksen poistoreikään 23 siten, että kaivetun aineksen ulosajaminen suoritetaan tasaisesti.

35 16 94891

Sen lisäksi kaivamisen aikana kuten kuviossa 7 on esitetty pyörimisen vastavoiman ja iskuvoiman vastavoiman yhdistetty voima F, joka on kohtisuorassa pyörimisen vastavoimaan nähden, vaikuttaa pystyakseliin nähden kallis-5 tetuimmalla tavalla teriin 4, jotka on upotettu kalteville pinnoille 15a, 15b ja 15c; nämä terät 4 on kuitenkin upotettu kalteviin pintoihin 15a, 15b ja 15c siten, että ne ovat karkeasti ottaen kohtisuorassa pintoihin nähden, joten yllä selostettu yhdistetty voima F vaikuttaa suorassa 10 kulmassa teriin 4 ja niin muodoin on mahdollista estää terien 4 vahingoittuminen tai irtoaminen.

Kun kaivaminen on suoritettu loppuun, vasaran sylinteriä pyöritetään kaivamisen suuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan; tällä hetkellä lohkot 11a, 11b ja 11c pyö-15 rivät kuitenkin kaivamishetken pyörimissuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan ja kuten kuviossa 2 on esitetty kaariosat 12c, jotka on sijoitettu lohkojen äärimmäiselle kehälle, ovat asennossa, joka vastaa laitteen 2 pohjapin-nan asentoa tai on tässä asennossa. Koska on mahdollista 20 liu'uttaa työkalua kaivuputken sisäosaa pitkin, etenemällä tällä tavalla on mahdollista vetää kaivutyökalu takaisin vetämällä vasaran sylinteriä ylöspäin.

Sen lisäksi kaivetun aineksen poistourat 23 ja ul-konemat 22a, jotka on keskittämistä varten ja annettu 25 käyttöön yhtenäisellä tavalla laitteen 2 ulkokehää pitkin, on sijoitettu vuorotellen kehäsuunnassa laitteen 2 ja sen ulkopuolella olevan poistoputken 9 väliin siten, että on mahdollista sijoittaa tarvittava määrä poistokanavia kaivetun aineksen ohjaamiseksi kaivuputkeen 9 laitteen 2 ul-30 kokehää pitkin siten, että kaivetun aineksen poistotehok-kuutta voidaan parantaa.

Lisäksi verrattuna tapaukseen, jossa laitteen 2 keskittämiseen tarkoitetut ulkonemat 22a ja kaivetun aineksen poistourat 23 on sijoitettu siirrettävällä tavalla 35 laitteen 2 pituussuuntaan nähden, esimerkiksi tapaukseen, < ii.i mm i m h < 94891 17 jossa laitteen keskittämiseen tarkoitetut ulkonemat on sijoitettu laitteen alustan päätypuolelle ja kaivetun aineksen poistoa varten tarkoitettu renkaan muotoinen ura on järjestetty laitteen johtopäähän, laitteen 2 kalina vähe-5 nee kaivamisen aikana ja kaivetun aineksen jääminen loukkuun laitteen 2 ja kaivuputken 9 väliin estetään.

Lisäksi verrattuna yllä selostettuun tapaukseen, jossa laitteen 2 keskittämiseen tarkoitetut ulkonemat 22A ja kaivetun aineksen poistourat 23 on sijoitettu siirret-10 tävällä tavalla laitteen 2 pituussuuntaan nähden, laitteen 2 pituutta voidaan vähentää ja kokonaisrakenne voidaan tehdä tiiviimmäksi.

Yllä kuvatussa edullisessa suoritusmuodossa annettiin selitys tapauksesta, jossa kolme lohkoa 11A, 11B ja 15 11C oli annettu käyttöön; tämä ei kuitenkaan ole välttä mättä niin rajoitettua vaan esillä olevaa keksintöä voidaan soveltaa työkaluihin, joissa on enemmän kuin kolme lohkoa.

Sen lisäksi yllä selostetussa edullisessa suoritus-20 muodossa lohkojen 11a, 11b ja 11c vasemman- ja oikeanpuoleiset pinnat 12a ja 12b muodostettiin tasaisella tavalla. Tämä ei ole kuitenkaan niin rajoitettua vaan on hyväksyttävää muodostaa sivureunapinnat 12a ja 12b keskenään yhteen liittyvien kaarien muotoisina.

25 Sen lisäksi yllä selostetussa ensimmäisessä edul lisessa suoritusmuodossa joko rakenne, jossa lohkot ja lohkoakselit on muodostettu yhtenäisesti, tai rakenne, jossa lohkot ja lohkoakselit on muodostettu erikseen ja sitten liitetty yhteen, on sallittu.

30 Seuraavaksi annetaan esimerkki tapauksen edullisis ta suoritusmuodoista, joissa lohkot ja lohkoakselit on muodostettu erikseen ja sitten liitetty yhteen.

Kuviot 8 ja 9 esittävät toisen edullisen suoritusmuodon. Näissä kaavakuvissa viitenumero 40 tarkoittaa kai-35 vupäätä. Tämä kaivupää 40 käsittää pääasiassa lohkon 42 ja 18 94891 lohkoakselin 43, joka on kiinnitetty irrotettavasti tähän lohkoon 42,

Yllä selostettu lohko 42 on levyn muotoinen ja suunnilleen puoliympyrän muotoinen sen tasopinnan puolelta 5 katsottuna ja sen yläpinnalla on useita teriä 4..., jotka sisältävät erittäin kovia, upotettuja paloja. Sen lisäksi ruuvin reikä 44, joka kulkee lohkon 42 yläpinnasta lohkon alapintaan, on muodostettu lohkoon 42.

Toisaalta yllä mainittu lohkoakseli 43 on lieriön 10 muotoinen ja sen johtopään pintaan on upotettu teriä 4....

Sen lisäksi lohkoakselin 43 johtopään ulkokehälle on muodostettu urospuolinen kierre 45, joka ruuvautuu yllä selostettuun ruuvin reikään 44, ja sen toisen pään ulkokehälle lohkoakselin kehälle on muodostettu ura 45, johon 15 tarttuu tappi lohkoakselin irtoamisen estämiseksi lait teesta 2.

Yllä selostettu kaivupää 40 on muodostettu panemalla lohkoakseli 43 lohkon 42 ruuvin reikään 44 ja ruuvaa-malla se yläpään ulkokehälle muodostettuun urospuoliseen 20 kierteeseen 45.

Yllä selostetun kaivutyökalun mukaisesti kaivupääl-lä 40 on lohkorakenne, joka käsittää lohkon 42 ja lohkoakselin 43, joka on ruuvattu irrotettavasti tähän lohkoon 42 siten, että tapauksessa, jossa kaivupää 40 valmistetaan on 25 mahdollista valmistaa lohko 42 ja lohkoakseli 43 erikseen. Niinpä kaivupään 40 yhtenäisen muodostamisen menetelmään liittyvät tavanomaiset vaikeudet ratkaistaan siten, että sen tuloksena kaivutyökalun valmistuskustannukset voidaan pitää alhaisina.

30 Kolmas edullinen suoritusmuoto on esitetty kuviossa 10. Tässä kaavakuvassa esitetty kolmas edullinen suoritusmuoto on muunnos toisen edullisen suoritusmuodon rakenteesta; lohkoakseli 54 on liitetty lohkoon 52 ahdistusso-vitteen avulla.

35 94891 19

Esillä olevan edullisen suoritusmuodon kaivutyöka-lun mukaan ei tarvitse muodostaa ruuvin kierteitä lohkoak-seliin 54 ja lohkoon 52 kuten yllä selostetun toisen edullisen suoritusmuodon tapauksessa, joten hyöty saadaan sii-5 tä, että lohkon 52 ja lohkoakselin 54 valmistus tulee yksinkertaiseksi .

Neljäs edullinen suoritusmuoto on esitetty kuviossa 11. Kaavakuvassa esitetty neljäs edullinen suoritusmuoto edustaa muunnosta kolmannen edullisen suoritusmuodon ra-10 kenteesta. Kuvion 11 lohkoon 62 on muodostettu kartiomai-nen reikä 64, jonka halkaisija leviää vähitellen, kun se lähestyy johtopään pintaa. Kartiomainen osa 68, joka tulee kosketuksiin yllä selostetun kartiomaisen reiän 64 kanssa, on muodostettu lohkoakselin 66 yläpäähän.

15 Esillä olevan edullisen suoritusmuodon kaivutyöka- lun mukaisesti verrattuna kolmannen edullisen suoritusmuodon tapaukseen etua saadaan siitä, että lohkoakselin 66 kiinnityksen tarkkuus ja kiinnityksen lujuus lohkoon 62 nähden paranee.

20 Kuvio 12 esittää viidennen edullisen suoritusmuo don. Tässä kaavakuvassa esitetty viides edullinen suoritusmuoto on muunnos kolmannen edullisen suoritusmuodon rakenteesta.

Lohkon 72 johtopään pintaan on muodostettu reikä 25 74, joka on muodoltaan pyöreä ja jonka syvyys on kolmannes lohkon 72 syvyydestä, ja tämän reiän 74 pohjapintaan on muodostettu reikä 76, jonka aukko on lohkon 72 alustapään pinnassa, joka on sama-akselinen reiän 74 kanssa ja jonka halkaisija on pienempi kuin reiän 74.

30 Toisaalta lohkoakseli 78, joka on yhdistetty yllä selostetun lohkon 72 kanssa käsittää aksiaaliosan 82, joka on muodoltaan lieriömäinen ja jonka alustapään ulkokehälle on muodostettu ura 80, ja pääosan 84, joka on muodostettu tämän aksiaaliosan 82 johtopääosaan ja jonka halkaisija on 35 suurempi kuin aksiaaliosan 82.

20 94891

Lohko 72 on kiinnitetty panemalla lohkoakselin 78 aksiaaliosa 82 reikään 74 ja liittämällä lohkoakselin 78 pääosa 84 lohkon 72 reikään 74.

Tämän edullisen suoritusmuodon kaivutyökalun mukai-5 sesti lohkoa 72 tuetaan lohkoakselin 78 pääosan 84 ja yllä selostetun laitteen 2 pohjapinnan välissä siten, että etua saadaan siinä, että ei tarvitse muodostaa ruuvin kierteitä lohkoakselin 78 pääosan 82 ja lohkon 72 reiän 74 väliin kuten toisessa edullisessa suoritusmuodossa tai suorittaa 10 sellaista menetelmää kuin ahdistussovitusta kuten kolmannessa edullisessa suoritusmuodossa.

Kuvio 13 esittää kuudennen edullisen suoritusmuodon. Kaavakuvassa esitetty kaivutyökalu käsittää samalla tavalla kuin yllä selostetussa viidennessä edullisessa 15 suoritusmuodossa lohkon 92 ja lohkoakselin 93.

Lohkoakseliin 93 on muodostettu sen alustapään ul-kokehäpinnalle urospuoliset kierteet 94 ja tämä lohkoak-seli käsittää aksiaaliosan 96, joka on pantu vapaasti liukuvasti yllä selostetun lohkon 92 reikään 95, ja pääosan 20 97, joka on muodostettu aksiaaliosan 96 johtopääosaan, jonka halkaisija on suurempi kuin aksiaaliosan 96 ja liitetty vapaasti liukuvasti lohkon 92 reikään 74.

Muodostus suoritetaan panemalla lohkoakselin 93 aksiaaliosa 96 lohkon 92 reikään 95 ja liittämällä loh-25 koakselin 93 pääosa 97 ja lohkon 92 reikä 74 yhteen. Sen lisäksi aksiaaliosa 96 kiinnitetään ruuvaamalla aksiaaliosan 96 urospuolinen kierre 94 ruuvin reikään 99, joka on muodostettu laitteen 2 pohjapintaan, ja kun laite 2 pyörii kaivamisen suuntaan, lohko 92 kiertyy lohkoakselin 93 ym-30 päri ja työntyy laitteen 2 ulkokehän toiselle puolelle etukäteen määrätyn määrän verran.

Tässä edullisessa suoritusmuodossa lohkoakseli 93 on kiinnitetty ruuvaamalla se laitteeseen 2 siten, että etua saadaan siitä, että lohkoakselissa 93 ja lohkossa 92 35 ei aiheuteta kalinaa.

94891 21

Kuvio 14 esittää seitsemännen suoritusmuodon. Kaavakuvassa esitetyssä kaivutyökalussa reikä 101 on muodostettu lohkon 100 alustapään pintaan, joka ei saavuta sen johtopään pintaa, lieriömäisen lohkoakselin 103 johtopää-5 osa, jonka alustapään ulkokehään on muodostettu urospuoliset kierteet 102, on pantu tähän reikään 101, ura 104 on muodostettu tämän johtopääosan kehälle, tappi 105 on pantu tähän uraan 104 tapinreiästä, joka on muodostettu lohkoon 100, ja sillä tavalla lohkoakseli on kytketty; lohkoakse-10 Iin 103 poistaminen lohkosta 100 estetään tapilla 105 ja niin ollen lohko 100 on tehty lohkoakselin 103 ympäri kiertyväksi.

Tämän edullisen suoritusmuodon kaivutyökalussa lohkoakseli 103 ei ole paljaana lohkon 100 johtopään pinnas-15 sa, joten etua voidaan saada siitä, että kosketuksesta kaivetun aineksen kanssa aiheutuva kuluminen estetään.

Yllä mainitun toisen ja seitsemännen suoritusmuodon kaivutyökaluissa lohkot ja lohkoakselit on muodostettu erillisinä osina. Yhdistämällä tarkasti materiaaleja, 20 joista nämä osat koostuvat, on mahdollista lisätä työkalun käyttövarmuutta.

Seuraavat ovat esimerkkejä lohkojen vaatimista ominaisuuksista .

(1) Niiden ei tulisi kulua nopeasti sen seuraukse-25 na, että ne ovat kosketuksissa maaperässä olevien kallio- kerrosten kanssa (kulumiskestävyys).

(2) Koska on tarpeen muodostaa useita reikiä terien asettamista varten, niiden tulisi olla koneistettavissa (koneistettavuus).

30 Sitä vastoin verrattuna itse lohkoihin lohkoakselit tulevat harvoin kosketuksiin kallion kanssa ja siten alhainen kulumisenkestävyys on sallittu. Sen lisäksi lohko-akseleilla on yksinkertainen muoto verrattuna lohkoihin, joten huono koneistettavuuskin on hyväksyttävissä. Koska 35 kaivaminen deformoi lohkoakseleita toistuvasti, korkea 22 94891 väsymislujuus on kuitenkin tarpeen. Niinpä ihanteellisen kulumisenkestävyyden saavuttamiseksi lohkoissa käytetään tavallisesti karkaistuja ja päästettyjä materiaaleja ja väsymislujuuden lisäämiseksi lohkoakseleissa on suositel-5 tavaa käyttää pintakarkaistuja materiaaleja, joissa ainoastaan pinta on karkaistu hiiletysmenetelmän tai vastaavan avulla.

Esimerkiksi lohkot on muodostettu teräksestä, jotka sisältävät nikkeliä, kromia, molybdeeniä ja sillä on kor-10 kea hiilipitoisuus ja tämän altistaminen karkaisu ja pääs-tömenetelmälle, ja lohkoakselit on muodostettu teräksestä, joka sisältää nikkeliä, kromia, molybdeeniä ja sen hiili-pitoisuus on alhainen ja se on altistettu karbonoimiselle.

Claims (11)

94891 23

1. Kaivutyökalu, jossa on laite (2), joka ottaa vastaan vasaran iskuvoiman ja vasaran sylinterin (1) kier- 5 tovoiman, jonka pohjapintaan on järjestetty akselireiät (2a, 2b, 2c) laitteen keskikohdasta erilleen ja kehäsuun-nassa tasakulmavälein, akselireikiin (2a, 2b, 2c) on liitetty lohkoakselit (3a, 3b, 3c) vapaasti kiertyvällä tavalla, ja lohkoakselien (3a, 3b, 3c) etupään osiin on jär-10 jestetty lohkot (11a, 11b, 11c), joiden etupääpintoihin on upotettu teriä (4), kaikkien lohkojen (11a, 11b, 11c) kaariosien (12c) muodostaessa yhdessä suunnilleen ympyrän muodon, jolloin laitetta kaivamissuuntaan pyöritettäessä lohkot (11a, 11b, 11c) kiertyvät kaivureiän pohjaosan kai-15 vamiseen kohdistuvan vastuksen seurauksena, ja kaariosat (12c) työntyvät laitteen ulkokehäpinnan toiselle puolelle etukäteen määrätyn kaivumäärän verran, tunnettu siitä, että akselireikiä (2a, 2b, 2c) on ainakin kolme, lohkot (11a, 11b, 11c) on suunnilleen viuhkan muodossa, 20 lohkojen vasemman- ja oikeanpuoleiset sivupinnat (12a, 12b) ovat toisiinsa nähden vastakkain, lohkojen sivupintojen (12a, 12b) ja kaariosien (12c) risteysosa työntyy laitteen ulkokehäpinnan toiselle puolelle mainitun etukäteen määrätyn kaivuumäärän verran, ja että keskinäiset 25 asennot on määritelty lohkoihin (11a, 11b, 11c) nähden siten, että kunkin lohkon molemmat sivupinnat (12a, 12b) tulevan kosketuksiin viereisten lohkojen sivupintojen kanssa tällä hetkellä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaivutyökalu, 30 tunnettu siitä, että kaivetun aineksen poistourat (23) ja keskittämiseen käytetyt ulkonemat (22a), jotka on järjestetty yhtenäisesti laitteen ulkokehälle, on sijoitettu vuorotellen kehäsuunnassa laitteen ja kaivuputken (9) väliin sen ulkopuolelle.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaivutyökalu, tunnettu siitä, että laitteen keskelle on muodos- 24 94891 tettu ilmanpoistoreikä (17), joka kulkee aksiaalisuunnas-sa, lohkoakseleihin (3a, 3b, 3c) on muodostettu kauttakul-kureiät (26, 27), joissa on aukot lohkojen etupäässä ja jotka kulkevat aksiaalisuunnassa, akselireikien (2a, 2b, 5 2c) syvyyden ollessa asetettu siten, että se on suurempi kuin lohkoakselien (3a, 3b, 3c) pituus, ja laitteeseen on muodostettu yhdysreiät (24), jotka yhdistävät ilmanpoisto-reiän (17) ja akselireiät (2a, 2b, 2c).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kaivutyökalu, 10 tunnettu siitä, että lohkojen (11a, 11b, 11c) etu- pääpintoihin on muodostettu urat (28), jotka johtavat kauttakulkureikien (26, 27) aukkojen reunoista kaivetun aineksen poistouriin (23).

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaivutyökalu, 15 tunnettu siitä, että laitteen keskelle on muodostettu ilmanpoistoreikä (17), joka kulkee aksiaalisuunnassa ja on yhdistetty sivureikien (19) välityksellä ilma-reikiin (20), joissa on ja jotka saavuttavat laitteen poh-japinnassa olevat aukot, ja lisäksi on muodostettu kaive-20 tun aineksen poistourat (23) laitteen ulkokehäpinnalle ja järjestetty laitteen pohjapintaan lovet (21), jotka yhdistävät kaivetun aineksen poistourat (23) ja ilmareiät (20).

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaivutyökalu, tunnettu siitä, että lohkojen (11a, 11b, 11c) si- 25 vupintojen ja etupääpintojen risteyskohtaan on järjestetty kaltevat pinnat (15a, 15b, 15c), jotka viettävät näihin pintoihin nähden, ja osa teristä (4) on upotettu kalteviin pintoihin (15a, 15b, 15c) pystysuunnassa kalteviin pintoihin nähden.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaivutyökalu, tunnettu siitä, että lohkojen (11a, 11b, 11c) ulkokehät on muodostettu kaarista (SI, S2), joilla on eri säteet, ja kun laite pyörii kaivusuuntaan, lohkojen (11a, 11b, 11c) ulkokehän säde sillä puolella, joka työntyy 35 laitteen ulkokehäpinnan toiselle puolelle, asetetaan suuremmaksi kuin lohkojen ulkokehän säde sillä puolella, joka ei työnny esiin. 94891 25

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaivutyökalu, tunnettu siitä, että lohkoakselit (3a, 3b, 3c) ja lohkot (11a, 11b, 11c) on liitetty toisiinsa irrotettavalla tavalla.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kaivutyökalu, tunnettu siitä, että lohkoakselit (3a, 3b, 3c) ja lohkot (11a, 11b, 11c) sisältävät eri materiaaleja.

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kaivutyökalu, tunnettu siitä, että lohkoakselien (3a, 3b, 3c) 10 väsymislujuus asetetaan suuremmaksi kuin lohkojen (11a, 11b, 11c) väsymislujuus.

11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kaivutyökalu, tunnettu siitä, että lohkojen (11a, 11b, 11c) etu-pääpinnoissa on tasopinnat (lila, 111b, 111c), jotka on 15 sijoitettu lohkoakselin (3a, 3b, 3c) puolelle ja ovat kohtisuorassa lohkoakseleihin nähden, ensimmäiset kaltevat pinnat (13a, 13b, 13c), jotka viettävät alaspäin tasopin-tojen kaaren muotoisista harjalinjoista laitteen ulkokehän puoleiseen suuntaan, ja toiset kaltevat pinnat (14a, 14b, 20 14c), jotka viettävät alaspäin ensimmäisten kaltevien pin tojen ulkopuolisista kaaren muotoisista harjalinjoista laitteen ulkokehän puoleiseen suuntaan, ja sen lisäksi ensimmäisten ja toisten kaltevien pintojen väliin on järjestetty kynnys (112). 26 94891