FI94859C - Laite kompostin valmistamiseksi - Google Patents

Description

! 94859

Laite kompostin valmistamiseksi

Keksintö koskee laitetta kompostin valmistamiseksi jäteai-5 neesta laitteen käsittäessä matalahkon, lähinnä suorakulmaisen siilon, joka on sovitettu sisältämään kompostoitava ai-nespatja, jonka yhteen päähän syötetään uutta ainetta ja jonka toisesta päästä kompostoitu aine poistetaan, sekä kompostia muokkaavat kiertäviä osia sisältävät sekoituselimet, 10 jotka työskentelyn aikana kulkevat patjassa ja jotka patjan yläpuolella olevien välineiden avulla ovat käytettävissä ja ohjattavissa siten, että jokainen osa patjasta voidaan muokata. Keksintö koskee myös menetelmää kompostin muodostamiseksi käyttäen tällaista laitetta.

15

Lietteiden lisääntyminen viemärijätteiden puhdistamisen myötä on siirtänyt huomiota nykyisin yhä lisääntyvässä määrin lietteiden jatkokäsittelyn puolelle. Mitä parempi puhdistus-tulos on vesistöjen kannalta, sitä suurempi on ongelmallis-20 ten lietteiden määrä. Lietteiden loppusijoittaminen on muuttunut ongelmaksi kun peltolevitystä sellaisenaan tai kalk-kistabiloituna on alettu ympäristösyistä voimakkaasti vastustaa. Noin 80 % kaikista lietteistä on tähän asti mennyt hyötykäyttöön, valtaosa pelloille ja pienempi osa viherra-25 kentamiseen. Hajuhaitat ja muut ympäristöongelmat tekevät : tämän menettelyn jatkossa suurelta osin toteuttamiskelvotto- maksi.

Suurissa yksiköissä on tähän asti lietteen käsittely yleensä 30 ratkaistu tiivistetyn raakalietteen mädätyksellä, mädätetyn ja kuivatetun lietteen avokompostoinnilla ja mahdollisella seostuksella. Menetelmän etuna on prosessin tunnettuus ja helppohoitoisuus. Haittana taas on pidettävä laitoksen korkeaa hankintahintaa sekä mädätetyn lietteen jatkokäsittely-35 tarvetta, joten tämä menettely ei juurikaan ratkaise kerrottuja ympäristöongelmia.

2 94859

Kolmas mahdollinen ja yleisessä käytössä oleva menettely on raakalietteen kuivaus ja avokompostointi erilaisia tukiaineita käyttäen. Etuna tällä on yksinkertaisuus. Ongelmana taas on tuki- ja kuivikeaineiden suuri kuljetustarve, suuri 5 tilantarve sekä avokompostoinnissakin ilmenevät ympäristöhaitat .

Kompostointia on pyritty myös koneellistamaan ja siten eliminoimaan esiintyviä ympäristöhaittoja. On esimerkiksi py-10 ritty soveltamaan teollisuudessa tunnettuja tavallisia rakenteita, kuten rumpu-uuneja ja nauhakuljettimia, niitä tähän tarkoitukseen soveltaen. Tällainen laite on esitetty esimerkiksi suomalaisessa patenttihakemuksessa 891265. Koska kompostoinnissa käsiteltävän materiaalin arvo tilavuusyksik-15 köä kohti on kuitenkin hyvin pieni, tulee tällaisista laitteistoista ainakin suhteettoman kalliita tähän käyttöön, joten ne eivät olekaan yleistyneet.

Patenttijulkaisussa FI 56370 on kuvattu selvästi edellisistä 20 poikkeava koneellinen kompostointilaite. Siinä käytetään ruuvimaisia sekoituselimiä, jotka pyörivät kompostoitavassa massassa ja siirtävät sitä edellään massan syöttöpäästä sen poistopäähän päin. Päinvastaiseen suuntaan sekoituselimet siirretään kääntämällä ne likimain vaakasuoraan, jolloin ne 25 ovat siirrettävissä massapatjan yläpuolella massan poisto-päästä sen syöttöpäähän. Pääpiirteittäin voi tämän tyyppinen laitos olla rakennuskustannuksiltaan riittävän alhainen, jotta kompostointi olisi järkevää. Kuitenkin esitetyssä rakenteessa on teknisiä ongelmia, jotka tekevät toteutuksen 30 kyseenalaiseksi. Ensinnäkin ruuvimaisella sekoituselimellä on taipumus tukkeutua varsin nopeasti pyöriessään massassa, • jolloin sen sekoitusteho katoaa tyystin. Tukkeutuneen sekoi- tuselimen puhdistus sen tehon palauttamiseksi on tehtävä joko käsityönä, joka on hidasta ja epämiellyttävää, tai jol-35 lain automaattisella ja ilman muuta monimutkaisella ja kalliilla laitteella. Toiseksi ruuvimaisen sekoituselimen massaa siirtävä vaikutus on suuruudeltaan vähäinen ja kohtuuttoman paljon vaihteleva. Lopuksi tässäkin menettelyssä vaa- 3 94859 tii tukiaineiden kuljetus huomattavasti kuljetuskapasiteettia .

On tunnettua pyrkiä vähentämään tukiaineiden tarvetta kier-5 rättämällä pieni osa valmiista palaneesta kompostista takaisin kompostoitavan materiaalin syöttöön. Tällä on pyritty joko kompostointiprosessin käynnistyksen tehostamiseen (patenttihakemus FI-891265) tai kompostoitavan massan kuiva-ainepitoisuuden saamiseksi haluttuun suhteellisen korkeaan 10 arvoon (BioCycle, May-June 1986: Evaluating The In-Vessel Composting Option, s. 34-39). Kierrätyksen ja ilmastuksen vaihtoehtoja on käsitelty myös muualla, mutta erityisesti on todettu, että koneellista vakiosekoitusta ei voida pitää käyttökelpoisena menettelynä tällaisille massaseoksille 15 (R. T. Haug - Compost Engineering Principles and Practice, 1980) .

Patenttijulkaisussa GB 1066158 kuvataan myös laitetta kompostin valmistamiseksi. Tämän julkaisun kuvaamat sekoittimet 20 toimivat kuitenkin vain sekoittimina eivätkä kompostoitavaa massaa kuljettavina eliminä, ei vertikaali- eikä horisontaa-lisuunnassa. Siivet on nimenomaan rakennettu niin, että tällaista vertikaaliliikettä ei tapahtuisi. Sekoittimia ei ole järjestetty pareittain massan horisontaalista kuljetusta 25 varten, vaan ne on järjestetty riviin, joka on yhdensuuntai-: nen massan kuljetussuunnan kanssa. Näin ollen sekoittimet eivät pysty aikaansaamaan mitään massakuljetusta horisontaaliseen suuntaan.

30 Keksinnön tavoitteena on siten aikaansaada koneellinen kom- postointilaite, jossa kompostoitavan massan jatkuva sekoitus * on mahdollista, edullisesti ilman aikakatkoksia ja jossa » sekoituselimellä ei ole taipumusta tukkeutua. Laitteen tulisi olla myös hinnaltaan ja käyttökustannuksiltaan edullinen.

35 Edelleen tavoitteena on kompostointilaite, jota käyttäen tukiaineiden tarve voidaan minimoida. Erityisesti keksinnön tavoitteena on laite, jossa kompostoituminen saadaan tapahtumaan nopeasti ja tehokkaasti ja jossa tämän tuloksen saa- a 94859 4 vuttaminen ei ole herkkä lähtöaineiden tyypille ja esim. kompostoitavan massan kosteudelle. Tavoitteena on tietenkin myös minimoida ympäristöongelmat.

5 Edellä kerrotut haitat saadaan eliminoitua ja edellä määritellyt tavoitteet saavutetaan keksinnön mukaisella laitteella .

Keksinnön tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksesta 1.

10

Keksinnön oleellisimpina etuina on pidettävä sitä, että laitteella on kompostoitavissa koneellisesti varsin erityyppisiä massoja hyvän sekoitus- ja ilmastuskyvyn vuoksi ja sitä, että laitteen käyttövarmuus, kuten tukkeutumattomuus, 15 sekä massan kuljetus horisontaalisuunnassa ovat erittäin hyviä. Etuna on edelleen se, että tällä menetelmällä mahdollistetaan pieni tuki- ja kuivikeaineiden tarve ja siten pienet kuljetuskustannukset. Keksinnön mukaisesti saatu lopputuote on nopeasti stabiilia loppukäyttöä varten.

20

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaamalla.

Kuvio 1 esittää keksinnön menetelmää ja laitetta soveltavaa 25 laitosta päältäpäin.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 laitosta sivulta päin.

Kuvio 3 esittää kuvioiden 1 ja 2 laitosta päästä päin.

30

Kuvio 4 esittää keksinnön mukaisia sekoituselimiä siilon pituussuuntaan ja kuvion 5 suuntaan I katsottuna.

Kuvio 5 esittää kuvion 4 sekoituselimiä siilon poikkisuun-35 taan ja kuvion 4 suuntaan II katsottuna.

Kuvio 6 esittää kuvioiden 4 ja 5 sekoituselimiä ylhäältä suunnasta III katsottuna.

φ · , 94859

O

Kuvio 7 esittää kuvioiden 4-6 sekoituselimiä aksonometrises-ti kuvattuna.

Kuvioissa 1-3 on keksinnön mukainen laitos esitetty eri 5 suunnista kaaviomaisesti. Laitos sisältää matalahkon siilon 1, jossa on kompostoitavan materiaalin tulopää 3a ja lähtö-puoli 3b ja joka on täytetty kompostoitavalla ainespatjalla 2. Varsinainen kompostointi tapahtuu tässä siilossa 1 ja siinä materiaali liikkuu sekoituselimien 5 eteenpäin työntä- 10 mänä hiljalleen syöttöpäästä 3a poistopäähän 3b. Kompostoitava uusi aine 7, joka syötetään siilon syöttöpäähän 3a, muodostetaan esisekoittamalla esisekoittimessa 18. Sekoituselimiä käyttää siilon yläpuolella kiskojen varassa kulkeva käyttölaitteisto 6, joka voi olla mitä tahansa sinänsä 15 tunnettua tyyppiä, joten sitä ei tässä selosteta yksityiskohtaisemmin. Oleellista kuitenkin on, että käyttölaitteisto 6 kykenee liikuttamaan sekoituselimiä 5 siilon päästä päähän ja tarvittaessa siilon poikkisuunnassa. Tämän lisäksi kuvioista on nähtävissä kuljetin 19, jonka avulla osa valmiiksi 20 kompostoiduista ja siilosta poistettavasta aineesta 4 kierrätetään takaisin esisekoittimeen 18 ja siten kierrätteenä takaisin kompostointiprosessiin.

Kuvioissa 4-7 on esitetty keksinnön mukainen sekoituselinra-25 kenne, jota käytetään kuvatussa kompostointilaitoksessa.

Keksinnön mukainen sekoituselin on itsepuhdistuva, mikä yhdessä keksinnön mukaisen ilmapuhalluksen kautta sekä sekoituselimien että siilon pohjan 16 kautta mahdollistaa hyvin erityyppisten ja vallitsevan tiedon mukaan vaikeasti käsi-30 teltävien massojen tehokkaan ja jatkuvatoimisen koneellisen kompostoinnin. Jatkuvatoimisella kompostoinnilla tarkoite-taan tässä huomattavasti useammin tapahtuvaa massakohdan sekoitusta kuin mitä tapahtuu aumakompostoinnissa. Yleensä tässä keksinnön mukaisessa menetelmässä kukin massakohta 35 sekoitetaan useampia kertoja vuorokaudessa, edullisesti se-koitusväli on puolesta tunnista muutamaan tuntiin.

• · 6 94859

Keksinnön mukainen sekoituselinrakenne käsittää kahdesta sekoituselimestä 5a ja 5b muodostuvan parin 10. Kussakin sekoituselimessä 5a, 5b on sinänsä tunnettu käyttölaitteis-tolla 6 pyöritettävä varsiosa 8 ja varsiosasta ulkonevia 5 siipiä 9, joita on varsiosan pituudella L useita ja jotka ulottuvat edullisesti, mutta eivät välttämättä, varsiosan pituutta vastaan kohtisuorassa suunnassa ulospäin. Siivet 9 ovat siis tyypillistä siipityyppiä, joka ulottuu varsiosan pituutta vastaan kohtisuorassa suunnassa vain pienelle osal-10 le koko kehäkulman K-mittaa poiketen siis täysin ruuvimai-sesta rakenteesta. Varsiosat 8 ovat yhdensuuntaiset ja varsiosien välimatka S on edullisesti hieman suurempi kuin se-koituselinparin eri varsiosissa olevien toisiaan vastaavien siipien 9', 9'' pituus Hl ja H2 yhteenlaskettuna.

15

Kuvioissa on esitetty sellainen sekoituselimien 5a, 5b rakenne ja niiden muodostama pari 10, jonka uskotaan olevan erityisen edullinen ja rakenteeltaan yksinkertainen. Kuvatussa toteutusmuodossa ovat kaikki siivet 9 keskenään yhtä 20 pitkiä, ts. Hl = H2, ja siivet sijaitsevat kussakin sekoituselimessä neljään suuntaan U1-U4, jotka ovat kohtisuorassa toisiaan vasten. Tämän lisäksi siivet 9 on kussakin ulkone-missuunnassa U1-U4 järjestetty sijaitsemaan sekoituselimen pituussuunnassa L tasavälein, jolloin muodostuu kumpaankin 25 sekoituselimeen 5a ja 5b sen varsiosan 8 suuntaiset jonot 11, 12, 13, 14. Kukin näistä siipijonoista 11-14 on siirretty varsiosan 8 pituussuunnassa toisiinsa nähden ja edullisesti siten, että yksi siipijono 11 tai 12 tai 13 tai 14 on siirtynyt neljänneksen, ts. yleisesti mitan D verran siipien 30 keskinäisestä etäisyydestä P toisiinsa nähden. Yleisesti kuvattuna, jos siipijonoja on jokin muu määrä kuin 4, ovat .· siipijonot siirtyneet varsiosan pituussuunnassa L toisiinsa « nähden siipi jonojen lukumäärän osoittaman murto-osan verran siipien keskinäisestä etäisyydestä P. Tuloksena tällaisesta 35 jaosta on, että kun sekoituselin 5a, 5b pyörii koko kehäkul-mansa K, ovat siivet kohdanneet tasaisesti niiden kohtaaman varsiosan pituuden L kautta piirretyn poikkipinnan.

7 94859

Sekoituselinparissa 10 on sekoituselimet järjestetty sellaiseen kulmaan toisiinsa nähden, että niiden varsien 8 välisellä alueella on ensimmäisen sekoituselimen 5a siipi 9' ja toisen sekoituselimen 5b vastaava siipi 9'' kohdakkain, ku-5 ten kuvioista näkyy. Siten sekoituselimen 5a siipijono 11 on aina toisen sekoituselimen 5b siipijonoa 11 vastapäätä ja samoin näiden sekoituselimien toiset siipijonot 12, kolmannet siipijonot 13 ja neljännet siipijonot 14 toisiaan vastapäätä. Yleisesti voidaan siis todeta, että tapauksessa, jos-10 sa sekoituselimissä 5a ja 5b siipiä ulkonee muilla tavoin kuin edellä kuvattuun neljään suuntaan ja siivet on järjestetty muuten kuin kuvattuihin jonoihin, ulkonevat siivet sekoituselinparin varsiosista 8 symmetrisesti niiden välisen keskitason suhteen. Tällöin, kun sekoituselimet 5a ja 5b 15 pyörivät vastakkaisiin suuntiin samalla nopeudella, muodostavat ensimmäisen sekoituselimen siivet 9' aina toisen sekoituselimen siiven 9'' vastinsiiven ja osoittavat toisiaan kohti varsiosien välisellä alueella.

20 Edellä kuvatussa rakenteessa siis sekoituselinparissa 10 eri sekoituselimissä 5a, 5b olevat siivet 9' ja 9'' eivät siis lomitu varsiosien 8 välisellä alueella, vaan ne ovat kuvioissa esitetyllä tavalla päittäin, jolloin siis siipien yhteenlaskettu pituus vastaa varsiosien välimatkaa S. Tällöin 25 sekoituselinpari 10 saa aikaan varsiosia 8 yhdistävää tasoa vastaan kohtisuoran siirtävän voiman, jonka aiheuttaa tätä tasoa vastaan kohtisuora kehänopeuden tangentti T. Kun tämä suunta T on kohdistettu siilossa sen syöttöpäästä 3a sen poistopäätä 3b kohti ja sekoituselinpari 10 tai sekoitus-30 elinparit pyörivät ja liikkuvat kuvatulla tavalla toiminnan aikana kompostoitavassa ainespatjassa 2, siirtää sekoituselinpari vähitellen materiaalia siilon päästä päähän, vaikka sekoituselimet 5a, 5b pysyvät koko ajan ainespatjassa 2. Se-koituselimiä ei siis keksinnön mukaan missään vaiheessa nos-35 teta ylös sekoitettavasta massasta. Sekoituselinpari voidaan ohjelmoida liikkumaan erilaisia reittejä siilon pituus- ja poikkisuunnassa. Sekoituselimien tukkeutumattomuus tai itse-... puhdistuvuus saadaan aikaan sillä, että eri ulkonemissuunnan β 94859 U1-U4 omaavat siivet eivät lomitu kehäkulman K suunnassa, jolloin sekoitettava aine pääsee virtaamaan lähinnä perättään ja pystysuunnassa olevien siipien välitse edelleen.

Tätä edesauttaa ja sekoitusta tehostaa se, että siivet 9 5 muodostavat oleellisen kulman a varsiosien 8 suuntaan L nähden. Tämä kulma a on edullisesti likimain välillä 30-50° joko ylöspäin tai alaspäin. Tämä tarkoittaa sitä, että siivet 9 pyöriessään muokkaavat massaa joko ylöspäin tai alaspäin. Ilmeisesti on edullista, että sekoituselimessä siivet 10 ovat kaikki samaan suuntaan kulmassa, mutta on mahdollista järjestää ne jollain tavoin vuorotteleviksikin.

Edellä kuvatuissa toteutusmuodoissa on siivet 9 järjestetty tasavälein sekä sekoituselimen 5a, 5b pituussuuntaan L että 15 kehäkulman K suunnassa, ts. tasavälein P ja tasasuunnin Ul-U4. Ulkonemissuuntia voi tietenkin olla periaatteessa vain yksikin, mutta kuormituksen tasaisuuden vuoksi niitä lienee syytä olla yleensä ainakin kaksi. Mitään periaatteellista ylärajaa ei siipijonojen lukumäärälle ole, kunhan ulkonemis-20 suunnaltaan eroavat vierekkäiset siivet eivät lomitu ainakaan oleellisesti kehäkulman suunnassa. Siipien ei sekoitus-elimessä ole myöskään välttämättä oltava jonoissa, vaan ne voivat olla järjestettyinä yksi- tai useampipäisten spiraalien muotoon tai muulla tavoin, kunhan aina yhtä siipeä 9' 25 ensimmäisessä sekoituselimessä vastaa yksi siipi 9'' toises- sa sekoituselimessä. Periaatteessa voitaisiin myös ajatella, että eri sekoituselimissä 5a ja 5b olevat siivet lomittuisivat varsiosien 8 välisellä alueella kuvioissa ei-esitetyllä tavalla, jolloin varsiosien välinen välimatka S olisi pie-30 nempi kuin siipien yhteenlaskettu pituus H1+H2, mutta tällöin sekoituselinparin 10 ainespatjaa 2 eteenpäin siirtävä . voima pienenee. Edellä kuvatuissa toteutusmuodoissa ovat • · kaikki siivet 9 keskenään saman pituisia, mutta käytännössä voivat siivet olla myös eri mittaisia, kunhan vastinsiivet 35 9', 9'' on sovitettu toisiinsa siten, että toisen siiven ollessa pitempi on toinen siipi lyhyempi, jolloin niiden yhteenlaskettu pituus vastaa varsiosien välimatkaa.

• · il »U I 1-1 1. 1-44* · 1 9 94859

Paitsi edellä kuvatulla siipirakenteella saadaan keksinnön mukaisella laitteistolla käsiteltyä tavallista vaikeampia kompostoitavia aineita siihen liittyvillä ilmanpuhallusrat-kaisuilla. Keksinnön mukaan kompostoitavaan ainespatjaan pu-5 halletaan ilmaa sekä sekoituselimien että siilon pohjan 16 kautta. Tätä varten siilon pohja 16 on muodostettu kuvioissa ei-kuvatulla tavalla reiällisestä levystä tai vastaavasta ilman syöttämiseksi kompostoitavaan ainespatjaan 2 alhaalta päin. Samaa tarkoitusta varten on sekoituselimen varsiosa 8 10 myös ontto ja sen alapäässä 15, joka tulee lähelle siilon pohjaa 16, on reikiä 17 ilman syöttämiseksi ainespatjaan ja erityisesti sen alaosaan. Tällä järjestelyllä saadaan ilmaa jaettua suuria määriä ja hienojakoisena ja tasaisesti aines-patjaan, jolloin ainespatjan materiaalille ei ole niin suu-15 ria vaatimuksia kuin mitä perinteisesti on asetettu, kuten jäljempänä selostetaan.

Edellä kuvatulla laitteistolla on mahdollista kompostoida erityisesti puhdistamoista saatavaa raakalietettä, jonka 20 kuiva-ainepitoisuus on likimain alueella 15-25 % käyttäen vain hyvin pieniä määriä tukiaineita tai kuivikeaineita. Tukiaineen ensisijainen tarkoitus on vähentää sitkoisuutta, ts. taikinamaisuutta, ja kuivikeaineen ensijäisenä tarkoituksena olisi nostaa kuiva-ainepitoisuutta. Normaalisti raa-25 kaliete sisältää riittävästi hiilipitoisia aineita, joten • niiden lisääminen tästä syystä ei yleensä ole tarpeen. Edul lisessa tapauksessa voidaan näiden tukiaineiden ja kuivike-aineiden käyttö kokonaan välttää. Tämän aikaansaamiseksi sekoitetaan lietteeseen 20-60 % koko ainesmäärästä kierrä-30 tettä 4, jonka kuiva-ainepitoisuus on alueella 50-70 %, edullisesti likimain 60 %. Tällä tavoin saadaan kompostoita- . van ainesseoksen kuiva-ainepitoisuus ensisijaisesti alueelle * · noin 30-50 % ja edullisesti arvoon likimain 40 %. Teoreettisesti bakteeritoiminta kompostoinnissa voisi olla nopeaa hy-35 vin kosteassa massassa, ts. massassa, jonka kuiva-ainepitoisuus on huomattavastikin alle 30 % bakteerien nopean lisääntymisen ja liikkumisen ansiosta. Toisaalta hapen riittävä syöttö näin kosteaan massaan on tekniikan tason mukaisis- xo 94859 sa prosesseissa vaikeaa tai mahdotonta. Tästä syystä, ts. massan riittävän ilmavuuden vuoksi, on tunnetussa tekniikassa suositeltu suhteellisen kuivaa massaa prosessin pitämiseksi vaaditulla tavalla aerobisena. Keksinnön laitteella on 5 ilmansyöttö massaan erittäin tehokasta, minkä tuloksena voidaan käsitellä myös hyvin kosteita massoja, vieläpä massoja, joiden kuiva-ainepitoisuus on alle 30 %, pitäen prosessi samalla turvallisesti aerobisena. Koska käsittelyaika kuitenkin lisääntyy, on yleensä tarkoituksenmukaista käyttää 10 tavanomaisempia kuiva-ainepitoisuuksia, kuten edellä on määritelty. Keksinnön laitteella kompostoituminen siis tapahtuu teknisesti moitteettomalla tavalla pienemmiHäkin kuiva-ainepitoisuuksilla kuin 30 %, mutta tällainen käsittely ei useinkaan ole taloudellisesti edullisinta.

15

Kompostointiin syötettävä aineseos 7 muodostetaan sekoittamalla lähtöainetta erillisessä esisekoittimessa 18. Tähän esisekoitukseen voidaan lietteen ja kierrätteen lisäksi sekoittaa 0-30 % koko ainesmäärästä kuivaamatonta haketta tai 20 vastaavaa kuituja sisältävää tukiainetta. Arvioidaan, että edullisin kompostoitava massa sisältäisi 40 % lähtöainetta, 40 % kierrätettä ja 20 % tukiainetta, jolloin vaihtelurajat näissä kaikissa ovat suuruusluokkaa ± 5 %. Tällaisen tukiaineen kuiva-ainepitoisuus on yleensä alueella 50-85 % ja tyy-25 pillisesti noin 70 %, jolloin se ei ainoastaan nosta kompostoitavan aineseoksen 2 kuiva-ainepitoisuutta, vaan ennen kaikkea vähentää sen taipumusta sitkoisuuteen ja tekee sen rakeiseksi sekä lisää ilmanläpäisevyyttä. Esisekoitettu kompostointiin syötettävä aineseos 7 voidaan syöttää jatkuvana 30 prosessina siiloon 1 tai edullisesti jaksottain koko esisekoitettu ainemäärä kerrallaan heti sekoituksen päätyttyä.

.· Tällöin kompostoituminen käynnistyy. Keksinnön mukaisella laitteella saadaan runsaasti ilmaa jakautumaan tasaisesti kompostoitavaan aineseokseen 2, jolloin kompostoituminen on 35 nopeaa ja täydellistä ja jolloin kosteuden poisto tapahtuu tehokkaasti.

v ·

Claims (7)

1. Laite kompostin valmistamiseksi jäteaineesta laitteen käsittäessä matalahkon lähinnä suorakulmaisen siilon (1), joka on sovitettu sisältämään kompostoitava ainespatja (2), jonka 5 yhteen päähän (3a) on syötettävissä uutta ainetta (7) ja jonka toisesta päästä (3b) kompostoitu aine (4) on poistettavissa, sekä kompostia muokkaavat kiertäviä osia sisältävät sekoituselimet (5a, 5b), jolloin sekoituselimet (5a, 5b) työskentelyn aikana on järjestetty kulkemaan patjassa ja 10 jotka patjan yläpuolella olevien välineiden (6) avulla ovat käytettävissä ja ohjattavissa siten, että jokaista osaa patjasta voidaan muokata, ja kussakin yksittäisessä sekoitus-elimessä (5a ja 5b) on sinänsä tunnettu pyörivä varsiosa (8) ja siitä vain osalle koko kehäkulmaa (K) ulkonevia siipiä 15 (9)/ jotka varsiosan pituudella (L) muodostavat useita eri siipi jonoja, jotka sijaitsevat eri korkeuksissa tunnettu siitä, että - sekoituselimet (5a, 5b) on järjestetty pareiksi (10), joiden olennaisesti pystysuorien ja yhdensuuntaisten varsiosien 20 (8) muodostama taso on kohtisuorassa ainespatjan kulkusuun taan nähden, jolloin sekoituselinparissa (10) on siivet järjestetty siten, että aina yhtä siipeä (9') ensimmäisessä sekoituselimessä (5a) vastaa yksi siipi (9'') toisessa se-koituselimessä (5b), ja että sekoituselimet (5a, 5b) on jär-25 jestetty pyörimään päinvastaisiin suuntiin ja siten, että , mainituissa pareissa niiden varsiosia (8) yhdistävää tasoa vastaan kohtisuora kehänopeuden tangentti (T) on suunnattuna siilon (1) poistopäätä (3b) kohti, ja - sekoituselinparin (10) varsiosien välimatka (S) on suurem-30 pi kuin eri varsiosissa olevien vastaavien siipien pituus (Hl ja H2) yhteenlaskettuna ja eri ulkonemissuunnan (U1-U4) , * omaavat, vierekkäiset siivet (9) eivät lomitu kehäkulman (K) suunnassa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kussakin sekoituselimessä (5a, 5b) siipiä (9) ulkonee ainakin kahteen kehäkulman suuntaan ja edullisesti vähintään kolmeen suuntaan, ja että sekoituselinparin sekoituselimet i2 94859 on järjestetty pyörimään sellaisessa asennossa toisiinsa nähden, että niissä olevat mainitut vastinsiivet (9', 9'') osoittavat aina likimain toisiaan kohti ollessaan varsiosien (8) välisellä alueella. 5

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoituselimessä (5a, 5b) kuhunkin ulkonemisuuntaan (UI, U2, U3, U4) ulkonevia siipiä (9) on useita ja aina tiettyyn suuntaan ulkonevat siivet sijaitsevat sekoituseli- 10 men varsiosan (8) suuntaisena jonona (11, 12, 13, 14) ja että ulkonemissuunnaltaan eroavat siivet sijaitsevat varsiosan suunnassa (L) lomittain eri kohdassa.

4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu sii-15 tä, että aina tiettyyn suuntaan ulkonevat siivet sijaitsevat ainakin likimain tasavälein varsiosan (8) pituudella (L).

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoituselimessä eri siipijonoissa (11, 12, 13, 14) 20 on yhtä monta siipeä (9) ja että ulkonemissuunnaltaan (U1-U4) eroavat likimain tasaväliset siipijonot ovat varsiosan suunnassa (L) siten toisiinsa nähden siirtyneitä, että aina kahden siipijonon siipien välimatka (D) vastaa ulkonemissuuntien lukumäärän osoittamaa murto-osaa siipien 25 välimatkasta (P) varsiosan suunnassa. « • ·

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että varsiosa (8) on ontto ja sen alapäässä (15), joka tulee lähelle siilon (1) pohjaa (16), on reikiä 30 (17) ilman syöttämiseksi kompostoitavaan ainespatjaan (2) ja että siilon pohja (16) muodostuu reiällisestä levystä tai vastaavasta myös ilman syöttämiseksi kompostoitavaan aines-patjaan (2) .

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen laite, tun nettu siitä, että siivet (9) muodostavat oleellisen kulman (a) varsiosien (8) suuntaan (L) nähden ja että tämä kulma on likimain välillä 30-60° ylöspäin tai alaspäin. i3 94859