FI94103C - Asennus telojen välissä tapahtuvaa jatkuvaa valua varten - Google Patents
Asennus telojen välissä tapahtuvaa jatkuvaa valua varten Download PDFInfo
- Publication number
- FI94103C FI94103C FI914111A FI914111A FI94103C FI 94103 C FI94103 C FI 94103C FI 914111 A FI914111 A FI 914111A FI 914111 A FI914111 A FI 914111A FI 94103 C FI94103 C FI 94103C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- installation according
- rollers
- round plate
- casting
- refractory material
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 36
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Handcart (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Description
94103
Asennus telojen välissä tapahtuvaa jatkuvaa valua varten
Esillä oleva keksintö liittyy metallien, erityisesti teräksen jatkuvaan valuun kahden telan välissä, joiden 5 akselit ovat yhdensuuntaiset ja joita pyöritetään vastakkaisiin suuntiin ohuiden tuotteiden saamiseksi.
On tunnettua, että tämän tyyppisessä valussa eräänä ongelmana on telojen väliin määriteltyyn valutilaan syötetyn sulametallin rajoittaminen telojen päiden vieressä. 10 Eräänä ratkaisuna tähän ongelmaan on käyttää kiinteitä sivuseiniä, joita pidetään tiiviillä tavalla teloja vasten ja erityisesti niiden vastakkaisia päätypintoja vasten. Jotta vältettäisiin näiden seinien kanssa kosketuksissa olevan sulan metallin kiinteytyminen tai jähmettyminen ja 15 jähmettyneen metallikiilan muodostuminen, mikä estäisi valutuotteen reunojen oikeanlaisen muodostumisen, on jo tunnettua käyttää tällaisia sivuseiniä, joiden riittävästi eristävä materiaali estää tai ainakin vähentää tätä kiinteytymistä. Tällaisella eristävällä, tulenkestävällä mate-20 riaalilla on kuitenkin yleensä riittämättömät mekaaniset ominaisuudet pidettäväksi kosketuksissa liikkuvien telojen kanssa ilman, että se johtaa tämän materiaalin nopeaan kulumiseen.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi julkaistussa FR-25 patenttihakemuksessa nro 2 636 259 on jo ehdotettu käyt- “ töön annettavaksi vain sivuseiniä, joiden keskialue on muodostettu eristävästä materiaalista. Tämän materiaalin molemmille puolille pannut kaksi metalliliuskaosaa tunkeutuvat hieman telojen väliin ja ovat niiden kaarevuuden 30 mukaisia. Lisääntynyttä lujuutta lukuunottamatta nämä ; liuskaosat edistävät telojen ja sivuseinien välistä tii- viyttä johtuen siitä, että kiinteytyneet metallikuoret ulottuvat näitä kiinteitä liuskaosia pitkin, joilla kuorien reunat liukuvat ja peittävät sillä tavalla telojen ja 35 sivuseinien välisen liitoksen.
2 94103
Sivuseinää on ehdotettu myös FR-patentissa nro 8 908 086 esillä olevan hakijan nimissä, joka käsittää ainakin yhden, esim. metallisen sivuosan, joka on telan tasomaista päätypintaa vasten, ja jonka valutilaa kohti 5 oleva pinta on mainitun telan pinnan jatkeessa ja yhdistetty mainitun seinän etupintaosaan, pantu sivuosasta jälkimmäistä taaksepäin siten, että se muodostaa seinään onton alueen, joka laajentaa valutilaa sivusuunnassa.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on antaa edellä 10 mainittuun ongelmaan toinen ratkaisu.
Keksinnön kohteena on täten asennus jatkuvaa valua varten, joka tapahtuu kahden telan välissä, joiden yhdensuuntaiset akselit määrittelevät niiden väliin ja kahden kiinteän sivuseinän kanssa valutilan sulalle metallille, 15 jolloin kukin sivuseinä käsittää ainakin yhden sivuosan, joka on sovitettu viereisen telan tasomaista päätypintaa vasten ja muodostettu pyöreän levyn osasta, jonka ulkohal-kaisija on yhtä suuri kuin viereisen telan ulkohalkaisija, ja osasta, joka on valutilaan nähden keskellä ja sitä vas-20 ten sekä koostuu eristävästä tulenkestävästä materiaalista, jolle asennukselle on tunnusomaista, että pyöreän levyn osa on tehty materiaalista, jonka lämmönjohtavuus- ja mekaanisen resistanssin ominaisuudet ovat parempia kuin tulenkestävän materiaalin, ja osa on katkaistun kartion 25 muotoista pyöreää levyä, jonka suuremman kaarevuussäteen omaava pinta on viereisen telan vieressä ja jonka katkaistu kartiopinta on kosketuksissa keskiosan eristävän materiaalin kanssa.
Kun telan päätypintaa vasten oleva pyöreän levyn 30 osa vastustaa kitkaa, se voidaan panna telaa vasten riit-. tävällä voimalla tiiviyden varmistamiseksi ilman riskiä heikentymisestä tai kulumisesta. Eristävän materiaalin keskiosa estää tätä ennen tarkastellun metallin liiallisen kiinteytymisen ja kiilan muodostumisen. Valun edetessä 35 tätä keskiosaa voi kuluttaa metalli, joka saa aikaan onkalon, mutta tehdessään niin, tällä tavalla muodostuneeseen 3 94105 onkalon sisään tuleva metalli siirtyy lähemmäksi pyöreän levyn osan katkaistua kartiopintaa, joka pidetään alhaisessa lämpötilassa johtuen mm. sen lämmönjohtavuudesta ja siitä, että se on lähellä telojen jäähdytettyjä pintoja.
5 Niin muodoin tämän metallin pinta kiinteytyy ja kiinteytynyt osa tarttuu tällä tavalla eristävään tulenkestävään materiaaliin ja muodostaa eräänlaisen liukuradan, jossa sulametalli voi virrata telojen väliselle niska-alueelle, jossa se kiinteydyttyään muodostaa tuotteen reunan.
10 Kuten tämän jälkeen paremmin ymmärretään keksinnön mukainen sivuseinäjärjestely sallii valun alussa "autova-lupadan" muodostamisen, joka muodostuu eristävässä tulenkestävässä materiaalissa olevasta kiinteytyneen metallin kuoresta, joka tehdään pysyväksi johtuen pyöreän levyn 15 osien läheisyydestä ja pysäyttää sillä tavalla mainitun tulenkestävän materiaalin kulumisen etenemisen ja sallii valamisen jatkamisen. Pyöreän levyn osien kartiomaisesta pinnasta johtuen tämän autovalupadan vaakasuora osa saa telojen välissä lähellä niskaa C:n muodon, jonka haarojen 20 paksuus vähenee niiden päitä kohti siten, että näiden haarojen välinen etäisyys on oleellisesti vakio, mikä sallii sellaisten valutuotteen reunojen saamisen, joiden paksuus on oleellisesti yhtä suuri kuin tuotteen keskialueen paksuus.
25 Erityisen järjestelyn mukaan pyöreän levyn osan katkaistu kartiopinta voi sisältää karkeutta, kuten kär-kiä, jotka parantavat eristysmateriaalin tarttumisominai-suuksia ja niin muodoin autovalupadan pitoa sen reunoilla.
Toisen järjestelyn mukaan eristävän tulenkestävän 30 materiaalin keskiosa voidaan muodostaa useista materiaa-; leista, jotka on järjestetty peräkkäisiin kerroksiin ja joiden mekaanisen resistanssin ja/tai lämmönjohtavuuden ominaisuudet eroavat asteittain valutilan viereen sijoitetun materiaalin ominaisuuksista, jolla on suurin eristys-35 kerroin.
4 94103
Pyöreän levyn osat tai ainakin suurempaa pyöreän levyn halkaisijaa vastaava alue voidaan päällystää lämpöä kestävällä materiaalilla tai muodostaa siitä, jolla on erityisesti hyvä mekaaninen suorituskyky korkeassa lämpö-5 tilassa kuten sirkoniumoksidilla, ja lisäksi voidaan jäähdyttää esimerkiksi jäähdytysnesteen sisäisellä kierrolla.
Keksinnön muut piirteet ja edut ilmenevät seuraa-vasta selityksestä, joka annetaan esimerkillä asennuksesta ohuiden terästuotteiden jatkuvasta valusta keksinnön mu-10 kaisesti.
Kuvio 1 on katkaistu, vaakatasossa osittain leikattu ylätasokuva asennuksesta kahden telan välissä tapahtuvaa jatkuvaa valua varten, kuvio 2 on sivupystykuva sulkuseinästä kuviossa 1 15 esitetyn nuolen F suunnassa pienennetyssä mittakaavassa, kuviot 3a - 3c ovat kaavakuvia, jotka esittävät sivuseinän keskiosan kehityksen valutoiminnon alussa telojen välissä olevan kaulan läheisyydessä, kuvio 4 on kaavamainen sivupystykuva sivuseinästä 20 vakiintuneissa valuolosuhteissa, kuvio 5 on kuvion 4 linjaa V - V pitkin otettu leikkauskuva seinästä vakiintuneissa valuolosuhteissa, kuvio 6 on sivupystykuva ensimmäisen muunnoksen mukaisesta sivuseinästä 25 kuviot 7a ja 7b ovat leikkauskuvia kuviossa 6 esi tetystä seinästä korkeuksilta, jotka on esitetty tässä kuviossa vastaavasti a:11a ja b:llä, kuvio 8 on sivupystykuva sivuseinästä toisessa muunnoksessa, 30 kuviot 9a ja 9b ovat leikkauskuvia kuviossa 8 esi- : tetystä seinästä korkeuksilta, jotka on esitetty tässä kuviossa vastaavasti a:11a ja b:llä, kuvio 10 on osittainen leikkauskuva muusta muunnoksesta sellaisten telojen välissä tapahtuvan valun asennuk-35 sen tapauksessa, jotka ovat aksiaalisesti siirrettäviä tosiinsa nähden, 94103 5 kuvio 11 on yksityiskohtakuva suurennetussa mittakaavassa seinän keskialueesta tapauksessa, jossa eristävä materiaali on useissa kerroksissa.
Asennus telojen välissä tapahtuvaa jatkuvaa valua 5 varten, joka on esitetty osittain kuviossa 1, käsittää kaksi telaa 1 ja 2, joilla on yhdensuuntaiset ja vaakasuorat akselit ja joita pyöritetään, ja kaksi sivuseinää va-lutilan sulkemista varten, kuten seinän 3, joka on sijoitettu telojen päiden viereen ja jota pidetään niiden pää-10 typintoja 4, 5 vasten.
Sivuseinä 3, joka on esitetty kuviossa 1 leikattuna vaakatasossa telojen akseleiden korkeudelta ja kuviossa 2 sivupystykuvana, käsittää kaksi sivuosaa 6, joista kumpikin on muodostettu katkaistun kartion muotoisen pyöreän 15 levyn osalla, joiden suurempi ulkohalkaisija on yhtä suuri kuin telojen halkaisija siten, että näiden pyöreän levyn osien pinta 7, joilla on suurempi kaarevuussäde, on sijoitettu viereisen telan päätypintaa 4, 5 vasten ja katkaistulla kartiopinnalla 8 ja näiden pyöreän levyn osien pin-20 nalla 7 muodostettu viisteen reuna 9 on vastaavan telan lieriömäisen pinnan 10 sivureunalla muodostettuun reunaan päin.
Kuviossa 2 telat on esitetty pelkästään niiden lieriömäisen pinnan ääriviivalla 10' ja voidaan nähdä, että 25 tämä ääriviiva yhtyy pyöreän levyn osien reunaan 9.
Viisteen kulma eli kulma a katkaistun kartion muotoisen pyöreän levyn osan pohjalla on 5 - 85° ja edullisesti noin 30°.
Sulkuseinän sivuosat 6 muodostavat pyöreän levyn 30 osat on tehty materiaalista, jolla on hyvät mekaaniset : ominaisuudet, on kulumista kestävää ja edullisesti sillä on alhainen kitkakerroin siten, että se rajoittaa voimia, jotka syntyvät hankaamalla teloja näillä pyöreän levyn osilla. Ne voivat olla tehtyjä raudasta, teräksestä tai 35 kuparista ja kitkaa voidaan vähentää voitelulla.
6 94103
Huomaa, että pyöreän levyn osien materiaalin mekaaninen resistanssi sallii myös niiden heikentymisen välttämisen, jos eristävän tulenkestävän materiaalin kulumisen seurauksena valumetalli kiinteytyessään tulee kosketuksiin 5 sen kanssa. Kulumisen eteneminen pysäytetään tai ainakin sitä hidastetaan suuresti ja niin muodoin metallin tunkeutuminen näiden pyöreän levyn osien ja telojen väliin vältetään.
Reunan 9 läheisyydessä pyöreän levyn osa 6 voidaan 10 myös päällystää materiaalilla tai muodostaa materiaalista, jonka mekaaninen resistanssi on erityisen suuri korkeassa lämpötilassa, jolla on edullisesti ainoastaan pieni pyrkimys kastua sulasta valumetallista ja on passiivista kosketuksessa sulametallin kanssa välttäen siten pyöreän levyn 15 osien reunojen 9 heikentymisen tai valumetallin tarttumisen niihin siinä tapauksessa, että sula metalli tuodaan kosketuksiin näiden reunojen kanssa valamisen edetessä. Esimerkiksi voidaan käyttää keraamin kerrostumaa (esimerkiksi sirkoniumoksidia) perusaineen pinnalla, joka on me-20 tallia tai myöskin keräämiä, tai pyöreä levyn osa voidaan rakentaa yhden ainoan rakenneosan muodossa, joka on keraaminen tai komposiittikeraaminen, tai voidaan käyttää hapettumisen estävää pinnoitetta.
Pyöreän levyn osat voidaan vielä jäähdyttää esimer-25 kiksi jäähdytysnesteen kierrolla kanavissa 11, jotka on järjestetty pyöreän levyn osiin, jolloin on välttämätöntä, että tällä tavalla saavutettu jäähdytys pitää reunan lähellä olevan alueen alemmassa lämpötilassa kuin sen haurastumista vastaava lämpötila ilman, että jäähdytys vai-30 kuttaa kuitenkaan valumetalliin.
; Kahden pyöreän levyn osan 6 väliin on pantu sivu- seinän 3 osa 12, joka on mainittuun valutilaan nähden keskellä, koostuu eristävästä tulenkestävästä materiaalista ja tiiviissä kosketuksessa pyöreän levyn osien 6 katkais-35 tujen kartiopintojen 8 kanssa. Tätä eristävän tulenkestävän materiaalin keskiosaa pidetään seinän 3 perässä tuki- 94103 7 levyn 13 sisällä, johon pyöreän levyn osat 6 on kiinnitetty.
Jotta eristävän tulenkestävän materiaalin kiinnitystä pyöreän levyn osiin 6 parannettaisiin ja erityisesti 5 telojen välisen kaulan läheisyydessä, pyöreän levyn osien katkaistuissa kartiopinnoissa on karheutta, kuten kärkiä 14, jotka tunkeutuvat mainittuun eristävään tulenkestävään materiaaliin, tai syvennyksiä, jotka on muodostettu esimerkiksi poraamalla ja joihin mainittu materiaali ulottuu. 10 Keskiosa 12 käsittää vielä edullisesti pyöreän le vyn osien pintojen 7 tasoon nähden jatkeen 15, joka on pantu telojen väliin. Eristävän tulenkestävän materiaalin lämmön johtavuus on pienempi kuin 0,35 W/m.K eli sen on oltava riittävän eristävää metallin kiinteytymisen tai 15 jähmettymisen välttämiseksi sen koskettaessa tulenkestävää materiaalia, ja sillä tulee olla hyvä mitanpitävyys suurten lämpötilan vaihteluiden aikana. Voidaan käyttää esimerkiksi kuituista tulenkestävää ainetta, joka koostuu esimerkiksi alumiinioksidikuiduista, jotka on kyllästetty 20 sirkoniumoksidigeelillä (esim. sen tyyppisellä, jota myydään nimellä Procelit tai Procal).
Keksinnön mukaisten sivuseinien etujen selittämiseksi selvemmin kuvion 3 kaavakuvat esittävät tämän seinän kehityksen valamisen alussa.
25 Kuvio 3a esittää suurennetussa mittakaavassa sivu- seinän keskialueen ennen valun aloittamista hieman kaulan tai telojen välisen raon yläpuolella olevalla tasolla. Niin muodoin voidaan nähdä seinä ja jatke 15, joka tunkeutuu hieman telojen väliin.
30 Suhteellisen lyhyen valuajän jälkeen valumetalli 22 : on kuluttanut pois eristävän tulenkestävän materiaalin poistamalla jatkeen 15 ja tekemällä keskiosan hieman ontoksi kuten kuviossa 3b on esitetty.
Valun edetessä metalli jatkaa eristävän tulenkestä-35 vän aineen tekemistä ontoksi ja luo siihen poikkileikkaukseltaan pyöreän muotoisen onkalon 16. Kiinteytynyt tai 8 94103 jähmettynyt kuori 17, joka muodostuu sitten tähän onkaloon, tarttuu eristävään tulenkestävään materiaaliin ja muodostaa edellä mainitun autovalupadan.
Huomataan, että autovalupata vie eristävässä tulen-5 kestävässä materiaalissa tilan, joka on suurempi kuin telojen välissä samalla korkeudella oleva tila. Tämä ylimääräinen leveys sallitaan keksinnön mukaisten sivuseinien erityisellä konstruktiolla ja erityisesti sillä, että pyöreän levyn osat 6 ovat katkaistun kartion muotoisia.
10 Tämä autovalupadan ylimääräinen leveys mahdollistaa vielä valutuotteen reunaosien säilyttävän paksuuden, joka on oleellisesti yhtä suuri kuin tuotteen yleispaksuus.
Itse asiassa ymmärretään, että lopullisen tuotteen reunaosat saadaan kiinteytymisen edetessä metallista, joka 15 liikkuu samanaikaisesti telojen välistä kulkevan metallin kanssa pystysuuntaisessa, autovalupadan muodostamassa kourussa, joka on kiinteä sivuseinien suhteen.
Ymmärretään myös, että heti kun autovalupata on muodostettu, se suojaa eristävää tulenkestävää materiaalia 20 suoralta kosketukselta sulan metallin kanssa ja estää sen lisäkulumisen, mikä antaa toiminnan stabiilisuutta valun edetessä.
Huomaa myös, että metallikuoret 23, jotka ovat kiinteytyneet kosketuksessa telojen kanssa ja liikkuvat 25 sen kanssa, ei ole kiinnittyneet autovalupadan muodostavaan kuoreen 17.
Kuviot 4 ja 5 esittävät sivuseinän vakiintuneessa valutilassa vastaavasti tasokuvana ja vaakasuorana leikkauksena selvästi niskan yläpuolella sijaitsevan linjan 30 V - V korkeudelta. Siinä nähdään V:n muotoinen onttoutumi-. nen, joka johtuu eristävän materiaalin kulumisesta teloil la kiinteytyvän metallikuoren 23 reunoilla. Kuluneiden osien 18 syvyys ja leveys kasvaa alaspäin kuljettaessa, kunnes ne yhtyvät ja muodostavat kuviossa 3 esitetyn onka-35 lon 16, joka on autovalupadan 17 alusta.
94103 9
Huomaa lisäksi, että autovalupadan muodostuminen ja stabiilisuus johtuu lämpötasapainosta, joka on vakiinnutettu valumetallin ja asennuksen eri osien ja erityisesti sivuseinän välille. Tämän takia eristävällä tulenkestäväl-5 lä materiaalilla, joka koskettaa sulaa metallia valutoi-minnon alussa, on oltava erittäin eristävä ominaisuus mainitun metallin ennenaikaisen kiinteytymisen välttämiseksi telojen reunojen välillä. Lisäksi on toivottavaa, että autovalupata on niin vakaa kuin on mahdollista, kun se on 10 muodostunut. Tätä tarkoitusta varten seinän keskiosa voidaan järjestää kuviossa 11 esitetyn yhdistelmärakenneosan muodossa, jolloin se käsittää useita, pystysuuntaan sijoitettuja eri tulenkestävistä materiaaleista olevia kerroksia 12a, 12b, 12c, joiden mekaanisen resistanssin ominai-15 suudet kasvavat ja vastaavasti lämmön eristävyysominaisuu-det vähenevät kuljettaessa pyöreän levyn osien pintojen 7 tasosta tukilevyn 13 suuntaan. Siis juuri valun alussa lämmöneristävyyden näkökanta on ratkaiseva sulan metallin ensimmäisessä kosketuksessa eristävän tulenkestävän mate-20 riaalin kanssa, kun taas autovalupadan muodostumisen aikana keskiosan onttoutuminen saa autovalupadan saavuttamaan kerrokset, jotka ovat mekaanisesti enemmän resistenttejä, mikä rajoittaa onttoutumisen etenemistä ja, kun saavutetaan vakiintuneet valuolosuhteet, antaa parantuneen pesän 25 autovalupadalle.
Viimeinen kerros eli itse tukilevy 13 muodostaa turvalevyn, joka poistaa kaiken riskin sulan metallin virtaamisesta siinä tapauksessa, että autovalupataan tulee reikä. Se voidaan tehdä esimerkiksi kovasta materiaalista, 30 joka ei deformoidu laajetessaan, kuten kvartsista.
; Kuvioissa 6 ja 7 esitetyn muunnoksen mukaan pyöreän levyn osat käsittävät alaosassa telojen välisen kaulan läheisyydessä syvennyksen 19, joka alas sivuseinän alustaan asti koostuu mainittujen pyöreän levyn osien viiste-35 tyn osan poistamisesta, jolloin tämä syvennys on täytetty vastaavalla eristävän tulenkestävän materiaalin levennyk- 941 03 10 sellä, joka on niin muodoin kosketuksissa telojen pääty-pintojen kanssa tämän syvennyksen korkeuden mitalta. Sellaisen eristysmateriaalin läsnäolo, joka on pehmeämpää kuin pyöreän levyn osat muodostava materiaali, sallii te-5 lojen vaikutuksen ulkopuolella telojen välissä niskan lähellä kiinteytyneen tuotteen reunaosien leviämisen. Niskan alueella ja telojen reunoissa valssausvoimaa voidaan pienentää tällä tavalla, mikä estää mainittujen reunojen heikentymistä.
10 Tämän syvennyksen korkeus niskan yläpuolella tulee edullisesti vastapäätä olevien telojen kehällä olevan kaaren pituiseksi ja 2° kulma β telojen keskikohdassa (kuvio 6).
Kuvioissa 8 ja 9 esitetyssä toisessa muunnoksessa 15 pyöreän levyn osiin on tehty syvennys samalle alueelle kuin yläpuolella, mutta vain osalle niiden paksuutta jättäen sillä tavalla pyöreän levyn ohennetun osan 21 kosketuksiin telojen kanssa, mikä estää tulenkestävän materiaalin suoran kosketuksen telojen kanssa samalla, kun suuri 20 osa säilyttää tässä aikaisemmin mainitun valutuotteen reu naosan leviämisen mahdollisuuden.
Nämä syvennykset sallivat lisäksi tuotteen reunan mahdollisen ylimääräisen paksuuden kulun tulenkestävään materiaaliin, mikä voisi johtua autovalupadan liiallisesta 25 väliaikaisesta levenemisestä.
Kuviossa 10 on esitetty telojen välistä, niskan korkeudelta leikattu keksinnön sovellutus tapaukseen, jossa valetaan kahden toisistaan erilleen siirretyn telan välissä, esimerkiksi asennuksessa, joka sallii muuttuvale-30 veyksisten tuotteiden valun, joka saadaan aikaan telojen ·: suhteellisella siirtämisellä.
Tässä tapauksessa sivuseinä ei ole symmetrinen kuten edellisissä suoritusmuodoissa telojen akseleihin nähden yhdensuuntaisen asennuksen keskitasoon P nähden. Tämä 35 seinä 30 on rakennettu sillä puolella, missä se on kosketuksissa telan 1' päätypinnan kanssa (kuvion 10 alaosa), 94103 11 samalla tavalla kuin tätä ennen kuvatuissa suoritusmuodoissa ja käsittää katkaistun kartion muotoisen pyöreän levyn osan 6', joka on kiinnitetty tukilevyyn 13', ja osan 12', joka on valutilaan nähden keskellä ja koostuu eristä-5 västä tulenkestävästä materiaalista- Seinän 30 toinen puoli (kuvion 10 yläosa) on muodostettu osalla 31, joka on pantu telan 2' lieriömäistä pintaa vasten ja koostuu esimerkiksi samasta materiaalista kuin pyöreän levyn osa 6', jolloin tämä liuska on myös viistetty, muotoiltu sopimaan 10 telan 2' kaarevuuteen ja kiinnitetty myös tukilevyyn 13'. Eristävä tulenkestävä materiaali täyttää pyöreän levyn osan 6' ja metalliosan 31 välisen tilan.
Tämä sivuseinä on itse asiassa vastaava kuin muunnoksessa, joka on sovitettu edellä mainitussa FR-patentti-15 hakemuksessa nro 8 908 086 selitetyn seinän aksiaalisesti sivuun siirrettyihin teloihin, johon voidaan viitata lisä-yksityiskohtia varten ja johon esillä olevan keksinnön mukaisen seinän periaatetta voidaan soveltaa.
Ymmärretään helposti, että kuviossa 10 esitetty 20 erikoisjärjestely sallii telan 2' aksiaalisen siirtymisen telaan 1' ja seinään 30 nähden vaihdella valutuotteen leveyttä .
Ymmärretään myös, että tämän muunnoksen tapauksessa aiemmin selitetyllä tavalla muodostettu autovalupata ei 25 ole symmetrinen tasoon P nähden, vaan siirretty sivuun pyöreän levyn osaa 6' kohti, mikä saa aikaan sellaisen ohuen tuotteen reunaosan muodostumisen, joka on hieman taipunut saadun ohuen tuotteen yleiseen tasoon nähden. Tämä on ilmeinen puute ei ole kuitenkaan haitallista, kun 30 tuotteen reunaosat poistetaan myöhemmin valun jälkeen esimerkiksi leikkaamalla. Sitä vastoin tässä tapauksessa reunaosien poistaminen voi helpottua.
Keksinnön suoja-alaa ei ole tarkoitus rajoittaa aiemmin kuvattuihin suoritusmuotoihin ja muunnoksiin ja se 35 sisältää kaikki järjestelyt, jotka saadaan mainittujen suoritusmuotojen tai muunnosten yhdistelmistä.
Claims (14)
1. Asennus jatkuvaa valua varten, joka tapahtuu kahden telan (1, 2) välissä, joiden yhdensuuntaiset akse- 5 lit määrittelevät niiden väliin ja kahden kiinteän sivu-seinän (3) kanssa valutilan sulalle metallille, jolloin kukin sivuseinä (3) käsittää ainakin yhden sivuosan (6), joka on sovitettu viereisen telan (1, 2) tasomaista pääty-pintaa (4, 5) vasten ja muodostettu pyöreän levyn osasta 10 (6), jonka ulkohalkaisija on yhtä suuri kuin viereisen telan ulkohalkaisija, ja osasta (12), joka on valutilaan nähden keskellä ja sitä vasten sekä koostuu eristävästä tulenkestävästä materiaalista, tunnettu siitä, että pyöreän levyn osa (6) on tehty materiaalista, jonka 15 lämmönjohtavuus- ja mekaanisen resistanssin ominaisuudet ovat parempia kuin tulenkestävän materiaalin, ja on osa katkaistun kartion muotoista pyöreää levyä, jonka suuremman kaarevuussäteen omaava pinta (7) on viereisen telan (1, 2) vieressä ja jonka katkaistu kartiopinta (8) on kos-20 ketuksissa keskiosan (12) eristävän materiaalin kanssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, tunnettu siitä, että katkaistun kartiopinnan (8) kannan kulma (a) on 5 - 85°.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, t u n -25 n e t t u siitä, että eristävä tulenkestävä materiaali on kuituista alumiinioksidia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, tun nettu siitä, että keskiosa (12) on muodostettu useista kerroksista (12a, 12b, 12c), jotka ovat sellaisista 30 materiaaleista, joiden mekaanisen resistanssin ominaisuu-det kasvavat kuljettaessa poispäin valutilan vieressä sijaitsevasta kerroksesta (12a).
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, tunnettu siitä, että pyöreän levyn osa (6) koostuu rau- 35 dasta, teräksestä, kuparista, molybdeenista tai jostain niiden seoksesta. I! 94103 13
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, tunnettu siitä, että pyöreän levyn osan (6) katkaistussa kartiopinnassa (8) on karheutta.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, t u n -5 n e t t u siitä, että pyöreän levyn osan (6) suuremman halkaisijan alueella katkaistu kartiopinta (8) on päällystetty materiaalilla tai muodostuu materiaalista, jolla on hyvä mekaaninen suorituskyky korkeassa lämpötilassa.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen asennus, t u n -10 n e t t u siitä, että materiaali on sirkoniumoksidia.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, tunnettu siitä, että pyöreän levyn osa (6) on jäähdytetty.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, t u n-15 n e t t u siitä, että telojen (1, 2) välissä, kaulan läheisyydessä olevalla alueella, pyöreän levyn osa (6) määrittelee syvennyksen (19), joka on täytetty eristävällä tulenkestävällä materiaalilla.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen asennus, t u n-20 n e t t u siitä, että syvennys (19) on tehty pyöreän levyn osan (6) koko paksuudelle.
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen asennus, tunnettu siitä, että syvennys (19) on tehty osalle pyöreän levyn osan (6) paksuutta, jolloin pyöreän levyn osan 25 (6) ohennettu osa (21) jätetään kosketuksiin telan (1, 2) kanssa.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, tunnettu siitä, että keskiosa (12) käsittää jatkeen (15) joka asettuu telojen (1, 2) väliseen valutilaan. 30 14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen asennus, t u n- ;. n e t t u siitä, että sivuseinistä (3) kaksi on sovitettu keskiosan (12) vastakkaisille puolille ja pantu vastaavien telojen (1, 2) päätypintoja (4, 5) vasten.
14 94103
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9011000A FR2666256B1 (fr) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Installation de coulee continue entre cylindres. |
| FR9011000 | 1990-09-03 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI914111A0 FI914111A0 (fi) | 1991-09-02 |
| FI914111A7 FI914111A7 (fi) | 1992-03-04 |
| FI94103B FI94103B (fi) | 1995-04-13 |
| FI94103C true FI94103C (fi) | 1995-07-25 |
Family
ID=9400075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI914111A FI94103C (fi) | 1990-09-03 | 1991-09-02 | Asennus telojen välissä tapahtuvaa jatkuvaa valua varten |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5172750A (fi) |
| EP (1) | EP0477045B1 (fi) |
| JP (1) | JP2949122B2 (fi) |
| AT (1) | ATE120392T1 (fi) |
| AU (1) | AU647169B2 (fi) |
| CA (1) | CA2050112C (fi) |
| DE (1) | DE69108496T2 (fi) |
| DK (1) | DK0477045T3 (fi) |
| ES (1) | ES2074241T3 (fi) |
| FI (1) | FI94103C (fi) |
| FR (1) | FR2666256B1 (fi) |
| IE (1) | IE913086A1 (fi) |
| NO (1) | NO178820C (fi) |
| PT (1) | PT98844A (fi) |
| TW (1) | TW222599B (fi) |
| ZA (1) | ZA916945B (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2686278A1 (fr) * | 1992-01-17 | 1993-07-23 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. |
| FR2688721B1 (fr) * | 1992-03-18 | 1994-06-17 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulee continue d'un produit metallique entre cylindres. |
| FR2699436A1 (fr) * | 1992-12-17 | 1994-06-24 | Usinor Sacilor | Dispositif de coulée continue entre cylindres de produits métalliques minces. |
| FR2765504B1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-08-20 | Usinor | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques |
| FR2842130B1 (fr) * | 2002-07-12 | 2004-10-15 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| CH696138A5 (de) * | 2002-10-04 | 2007-01-15 | Main Man Inspiration Ag | Dichtplatte zur Seitenabdichtung eines zwischen zwei Giessrollen einer Bandgiessmaschine gebildeten Giessspaltes. |
| CH697156A5 (de) | 2004-09-17 | 2008-05-30 | Main Man Inspiration Ag | Seitenabdichtung eines zwischen zwei Giessrollen einer Bandgiessmaschine gebildeten Giessspaltes. |
| US8191610B2 (en) * | 2008-11-24 | 2012-06-05 | Nucor Corporation | Strip casting apparatus with improved side dam |
| US10046384B2 (en) | 2015-09-30 | 2018-08-14 | Nucor Corporation | Side dam with pocket |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326244A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-03 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用固定短辺 |
| JPH01162545A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 |
| EP0348227B1 (en) * | 1988-06-24 | 1993-05-05 | Kawasaki Steel Corporation | Side wall construction for continuous belt caster |
| FR2636259B1 (fr) * | 1988-09-14 | 1994-03-11 | Irsid | Paroi laterale pour une installation de coulee continue entre parois mobiles et installation comportant cette paroi |
| FR2652021A1 (fr) * | 1989-06-15 | 1991-03-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Paroi d'obturation laterale pour une installation de coulee continue entre parois mobiles. |
| FR2655577B1 (fr) * | 1989-12-07 | 1992-01-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Installation de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
-
1990
- 1990-09-03 FR FR9011000A patent/FR2666256B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-08 ES ES91402212T patent/ES2074241T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-08 AT AT91402212T patent/ATE120392T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-08 EP EP91402212A patent/EP0477045B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-08 DK DK91402212.4T patent/DK0477045T3/da active
- 1991-08-08 DE DE69108496T patent/DE69108496T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-23 US US07/748,927 patent/US5172750A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-28 NO NO913375A patent/NO178820C/no unknown
- 1991-08-28 AU AU82768/91A patent/AU647169B2/en not_active Ceased
- 1991-08-28 CA CA002050112A patent/CA2050112C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-02 IE IE308691A patent/IE913086A1/en unknown
- 1991-09-02 PT PT98844A patent/PT98844A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-09-02 FI FI914111A patent/FI94103C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-09-02 ZA ZA916945A patent/ZA916945B/xx unknown
- 1991-09-03 JP JP3250473A patent/JP2949122B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-26 TW TW080110216A patent/TW222599B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2050112A1 (fr) | 1992-03-04 |
| JP2949122B2 (ja) | 1999-09-13 |
| ATE120392T1 (de) | 1995-04-15 |
| FR2666256B1 (fr) | 1992-10-16 |
| IE913086A1 (en) | 1992-03-11 |
| AU647169B2 (en) | 1994-03-17 |
| NO178820B (no) | 1996-03-04 |
| JPH05123832A (ja) | 1993-05-21 |
| DE69108496T2 (de) | 1995-08-03 |
| NO913375D0 (no) | 1991-08-28 |
| NO913375L (no) | 1992-03-04 |
| FI94103B (fi) | 1995-04-13 |
| FI914111A7 (fi) | 1992-03-04 |
| FR2666256A1 (fr) | 1992-03-06 |
| FI914111A0 (fi) | 1991-09-02 |
| PT98844A (pt) | 1993-11-30 |
| TW222599B (fi) | 1994-04-21 |
| DK0477045T3 (da) | 1995-08-21 |
| US5172750A (en) | 1992-12-22 |
| EP0477045A1 (fr) | 1992-03-25 |
| NO178820C (no) | 1996-06-12 |
| ES2074241T3 (es) | 1995-09-01 |
| EP0477045B1 (fr) | 1995-03-29 |
| AU8276891A (en) | 1992-03-05 |
| ZA916945B (en) | 1993-04-28 |
| CA2050112C (fr) | 1999-02-23 |
| DE69108496D1 (de) | 1995-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI94103C (fi) | Asennus telojen välissä tapahtuvaa jatkuvaa valua varten | |
| JP5732382B2 (ja) | 連続鋳造鋳型 | |
| KR100301095B1 (ko) | 쌍드럼식박판연속주조장치및그것을위한연속주조방법 | |
| JP2007508147A (ja) | 2層外側コーティングのシリンダーライニング及びライニングの固着による複合構造体の製造方法 | |
| HU206286B (en) | Apparatus for continuous casting metals | |
| RU1838035C (ru) | Устройство дл непрерывной разливки между подвижными стенками | |
| CN102470426B (zh) | 铸模 | |
| RU2610984C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металла | |
| RU2041768C1 (ru) | Установка для непрерывной разливки | |
| US5172749A (en) | Continuous steel casting mold | |
| SU880615A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металлов | |
| CA1323745C (en) | Continuous casting mold with removable insert | |
| JP3857823B2 (ja) | 双ドラム式薄板連続鋳造装置用の冷却ドラム | |
| US6390176B1 (en) | Funnel geometry of a mold for the continuous casting of metal | |
| US20160311014A1 (en) | Casting Mould for Casting Steel Melt | |
| PL169475B1 (pl) | Urządzenie do ciągłego odlewania | |
| JP2001502241A (ja) | 連続鋳造型 | |
| CN223726045U (zh) | 一种压铸机铜司 | |
| US6932147B2 (en) | Continuous casting ingot mould | |
| JPH08206786A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP5828295B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型およびこれを用いた鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH022519Y2 (fi) | ||
| KR101887873B1 (ko) | 연속주조기의 지지롤 | |
| RU2127169C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
| RU2185926C1 (ru) | Стержень для получения полых слитков и отливок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MA | Patent expired |