FI94058C - Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkarbonaatti/piidioksidi-seospigmentin valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkarbonaatti/piidioksidi-seospigmentin valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI94058C FI94058C FI941143A FI941143A FI94058C FI 94058 C FI94058 C FI 94058C FI 941143 A FI941143 A FI 941143A FI 941143 A FI941143 A FI 941143A FI 94058 C FI94058 C FI 94058C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mixture
- calcium carbonate
- carbon dioxide
- pigment
- lime milk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
- C09C1/0093—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound whose phases only contain calcium ions, carbonate ions and silicate ions or silica
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paper (AREA)
Description
94058
Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkar-bonaatti/piidioksidi-seospigmentin valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää kalsiumkarbonaatin ja 5 piidioksidin muodostaman, paperin täyteaineena käytettävän seospigmentin valmistamiseksi.
On tunnettua, että saostettua kalsiumkarbonaattia voidaan valmistaa teollisessa mittakaavassa antamalla hiilidioksidin C03 (esim. savukaasuista) reagoida kalkkimaidon 10 Ca(OH)2 kanssa, jolloin syntyy saostettu kalsiumkarbonaat-ti, jonka kidemuotoa voidaan säädellä reaktio-olosuhteita vaihtelemalla, Thieme C., Aumann G., Precipitated Calcium Carbonate, Pigment Handbook, Lewis P.A. (ed.) 2. edition, Volume 1, John Wiley & Sons, New York, 1987, 97-109. Reak-15 tiota voidaan kuvata seuraavalla reaktioyhtälöllä:
Ca(OH)2 + C02 -> CaC03 + H20
Saatu pigmentti on paperiteollisuuden käyttämä täyteaine 20 ja se parantaa paperin opasiteettia ja vaaleutta. Raaka-aineiden halpuudesta johtuen se on lisäksi verrattain halpa täyteaine.
Saostettua piidioksidia valmistetaan teollisessa mittakaavassa tavallisesti saostamalla rikkihapolla lai-25 measta natriumsilikaattiliuoksesta piidioksidi ja suodattamalla se pois emäliuoksesta, jolloin suodokseen jää nat-riumsulfaatti. Reaktiota voidaan kuvata seuraavalla reaktioyhtälöllä: . *. 30 Na20.xSi02 + H2S04 -> xSi02 + NaS04 + H20 • ·' 2 94058
Vaikka piidioksidilla on paperin täyteaineena, erikoisesti painovärin imeytymistä kontrolloivana tekijänä ja paperin optiikan parantajana, hyvät ominaisuudet, pigmentin loppuhinta muodostuu korkeaksi, koska saanto raaka-aineisiin 5 nähden on vain 55 % ja lisäksi syntyy tarpeetonta natrium-sulfaattia, 40 %, jonka tarve teollisuudessa on rajoitettu. Sen vuoksi natriumsulfaatti joudutaan useissa tapauksissa laskemaan vesistöön, mikä rajoittaa menetelmän käyttöä.
10 Piidioksidi voidaan myös saostaa hiilidioksidilla, mutta emäliuokseen jää tässä tapauksessa natriumkarbonaatti, jonka käyttö sellaisenaan ei ole mielekästä muuhun kuin kuivattuna takaisin vesilasiprosessiin raaka-aineeksi, Wason S. K., Precipitated Silica, Pigment Handbook, 15 Lewis P. A., (ed.), 2. edition, Voi 1, John Wiley & Sons, New York, 1987, 139-159. Reaktiota voidaan kuvata seuraa-valla reaktioyhtälöllä
Na20.xSi02 + C02 -> xSi02 + Na2C03 20
Prosessi tulee kalliksi ja vaatii kapasiteetiltaan erittäin mittavat laitokset.
Nyt on havaittu, että käsittelemällä kalkkimaidon .. ja natriumsilikaattiliuoksen seosta hiilidioksidilla mää- 25 rätyissä reaktio-olosuhteissa saadaan kalsiumkarbonaatin ja piidioksidin muodostama seospigmentti, jonka optiset ominaisuudet ovat erittäin hyvät, jolloin samalla vältytään prosessijätteistä. Reaktiota voidaan kuvata seuraa-valla reaktioyhtälöllä: 30
Ca(OH)2 + C02 + Na20.xSi02 -> CaC03 + xSi02 + 2 NaOH
Keksintö koskee siten menetelmää paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkarbonaatti/piidioksidi-seospig-35 mentin valmistamiseksi. Menetelmälle on tunnusomaista, 3 94058 että kalkkimaitoa ja vesipitoista natriumsilikaattiliuosta sekoitetaan keskenään ja seoksen lämpötila nostetaan 55 -170 °C:seen, minkä jälkeen seokseen syötetään hiilidioksidia niin että seoksen pH laskee arvoon 7 tai sen alle, 5 jolloin saostuu kalsiumkarbonaattia ja piidioksidia sisältävä seospigmentti.
Keksinnön mukainen menetelmä ei tuota mitään varsinaista prosessijätettä. Loppuliuoksena on laimea lipeä-liuos, jota haihdutettuna voidaan käyttää teollisuudessa, 10 jossa lipeänsaantitarve kloorikäytön vähentyessä yhä entisestään vaikeutuu. Hiilidioksidi voidaan ottaa suoraan esim. höyrykattiloiden palokaasuista.
Reaktioseoksessa valittavien komponenttien määrät tulisi valita sen mukaisesti, että kalsiumhydroksidi saos-15 taa kaiken natriumoksidin silikaatista natriumhydroksidi-na. Koeolosuhteissa käytettiin 3.3-moolisuhteen silikaattia, jonka vuoksi seossuhteeksi Ca0:Si02 muodostui 1:3,6. Käytettäessä alkaalisempaa silikaattia tarvitaan enemmän kalkkimaitoa ja näin lopullisessa seospigmentissä on kal-20 siumkarbonaattia suhteellisesti enemmän. Silikaatin alka- lisuutta vaihdellen voidaan siis valita seospigmentin komponenttien suhde.
Reaktiolämpötilan tulee olla 55 °C:n ja 170 °C:n välillä. Erityisen edullinen lämpötila on 55 e C, koska 25 tällöin saadaan seospigmentti, joka aktiiviselta pinta-alaltaan (BET) ja hiukkaskooltaan on erityisen sopiva paperin täyteaineeksi. BET-arvon tulisi edullisesti olla alle 100 m2/g, jolloin saadaan suodatuskelpoinen pigment-tiseos. Tällöin kalsiumkarbonaatti myös saostuu kalsiit-30 tina, mikä on toivottavaa.
·. Hiilidioksidin syöttäminen reaktioseokseen on ta pahduttava mahdollisimman tehokkaasti ja lyhyessä ajassa, koska siten muodostuu homogeenisin seospigmentti. Koeolosuhteissa siihen riitti 20 min. Reaktioseoksen pH laskee 35 hiilidioksidin syöttämisen aikana arvoon 7 tai sen alle, • · · 4 94058 edullisesti arvoon 6-7. Silikaattiliuos tulisi laimentaa noin 10 paino-% konsentraatioon, jotta saostusvaiheen jälkeen saataisiin suodatuskelpoinen (ei hyytelöinäinen) sakka. Kalkkimaito saa olla 20 paino-%, vaikka koeolosuhteis-5 sa käytettiin kalkkimaidosta suodatettua kirkasta liuosta, jotta massa-analyysi saatiin tarkaksi. Kalkkimaito ja silikaattiliuos on sekoitettava ennen hiilidioksidin syöttöä. Kalsiumkarbonaatin tulee saostua kalsiittina ja piidioksidin amorfisena.
10 Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa joko on-site- tai off-site-laitoksessa. Raaka-aineista käytetään kaikki muut lopputuotteeseen paitsi natrium, jota lipeäliuoksen muodossa haihdutuksen jälkeen voidaan käyttää hyväksi teollisuudessa tai myydä markkinoille.
15 Käyttöä varten menetelmällä valmistettu seospig- mentti jauhetaan niin, että saadaan agglomeraattikoko, edullisesti alle 2 μιη, joka toimii optisesti parhaiten.
Suoritetut kokeet osoittavat, että Ti02:n korvaaminen keksinnön mukaisesti valmistetulla seospigmen-20 tiliä pigmenttiseoksessa, joka SPS-kaoliinin lisäksi sisältää 10 paino-osaa Ti02:a, ei millään tavalla huononna opasiteettia eikä vaaleutta, vaikka korvaus tehdään kokonaisuudessaan. Itse asiassa vaaleudessa todetaan selvä • nousu, johtuen seospigmentin korkeasta ominais vaaleudesta.
25 Näin tapahtuu myös korvattaessa SPS-kaoliinia seospigmen-tillä. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa siten sellaisen uuden seospigmentin valmistamisen, jota voidaan käyttää paperin täyteaineena parantamaan opasiteettia ja vaaleutta sekä korvaamaan esim. kallista titaanidioksidia.
. 30 Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä.
Esimerkki 1 Lähtöaineina käytettiin natriumsilikaattiliuosta Na20 3,3Si02 ja kalkkimaitoa Ca(OH)2. Natriumsilikaatti-liuoksen tarkka moolisuhde oli 3,29 ja natriumsilikaatti-35 pitoisuus 36,41 p-%. Kalkkimaito valmistettiin kalsium- • · 5 94058 oksidista CaO (M=56,08 g/mol) ja vedestä. Kalsiiunoksidi sekoitettiin veteen ja seos suodatettiin. Suodatetun kalkkimaitoliuoksen kalsiumpitoisuus analysoitiin. Lähtöaineiden Si02/CaO-suhde oli 3,6. Kalkkimaitoa mitattiin 5 reaktoriin 500 ml ja natriums!likaattia lisättiin sopiva määrä, siten että Si02/Ca0-suhde oli 3,6. Reaktiolämpöti-la oli 95 "C ja sekoitus 600 r/min. Lämpötilan noston aikana sekoitus oli 100 r/min. Lämpötilan noustua 95 °C:een aloitettiin hiilidioksidin syöttö. Hiilidioksidia syötet-10 tiin reaktoriin 10 1/min 60 minuutin ajan. Hiilidioksidin syöttämisen aikana seoksen pH laski arvoon 6-7. Tämän jälkeen seos jätettiin jäähtymään reaktoriin yhden vuorokauden ajaksi ja sekoitus oli 100 r/min. Reaktiotuote suodatettiin imupulloon liitetyssä Btichner-suppilossa suoda-15 tinpaperille ja suodos otettiin talteen. Reaktiotuotesak-ka pestiin vedellä ja kuivattiin 105 eC yksi vuorokausi.
Esimerkki 2 Lähtöaineina käytettiin natriumsilikaattiliuosta Na20*3,3Si02 ja kalkkimaitoa Ca(0H)2. Natriumsilikaatti-20 liuoksen tarkka moolisuhde oli 3,29 ja natriumsilikaatti-pitoisuus 36,41 p-%, Kalkkimaito valmistettiin kalsium-oksidista CaO (M=56,08 g/mol) ja vedestä. Kalsiumoksidia sekoitettiin veteen ja seos suodatettiin. Suodatetun kalkkimaitoliuoksen kalsiumpitoisuus analysoitiin. Lähtö-25 aineiden Si02/Ca0-suhde oli 3,6. Kalkkimaitoa mitattiin reaktoriin 500 ml ja natriumsilikaattia lisättiin sopiva määrä, siten että Si02/Ca0-suhde oli 3,6. Reaktiolämpöti-la oli 170° C ja sekoitus 600 r/min. Lämpötilan noston aikana sekoitus oli 100 r/min. Lämpötilan noustua 170 °C:een 30 aloitettiin hiilidioksidin syöttö. Hiilidioksidia syötettiin reaktoriin 28 1/min 60 minuutin ajan. Hiilidioksidin syöttämisen aikana seoksen pH laski arvoon 6-7. Tämän jälkeen seos jätettiin jäähtymään reaktoriin yhden vuorokauden ajaksi ja sekoitus oli 100 r/min. Reaktiotuote suo-35 datettiin imupulloon liitetyssä Buchner-suppilossa suoda- 6 94058 tinpaperille ja suodos otettiin talteen. Reaktiotuotesakka pestiin vedellä ja kuivattiin 105 °C yksi vuorokausi.
Esimerkki 3 Lähtöaineina käytettiin natriumsilikaattiliuosta 5 Na203,3Si02 ja kalkkimaitoa Ca(OH)2. Natriumsilikaatti- liuoksen tarkka moolisuhde oli 3,29 ja natriumsilikaatti-pitoisuus 36,41 p-%. Natriumsilikaattiliuosta sekoitettiin 273 g 2,5 dm3 vettä ja lämmitettin 55 °C:een. Kalkkimaito valmistettin kalsiumoksidista CaO (M=56,08 g/mol) ja ve-10 destä. Kalsiumoksidia sekoitettiin 12 g 1,5 dm3 vettä ja lämmitettiin 55 °C:een. Lähtöaineiden Si02/CaO-suhde oli 3,6. Lämmitetyt liuokset lisättiin reaktoriin ja sekoitus säädettiin 1200 r/min ja aloitettiin hiilidioksidin syöttö. Hiilidioksidia syötettiin reaktoriin 32 1/min 20 mi-15 nuutin ajan. Hiilidioksidin syöttämisen aikana seoksen pH laski arvoon 6-7. Reaktiotuote suodatettiin keraamisella levysuodattimella. Pigmentti jauhettiin helmimyllyllä ennen laboratorioarkkikokeita.
Esimerkkeihin 1-3 liittyvät analyysitulokset il-20 menevät seuraavasta taulukosta.
Taulukko
Esimerkki 123 25 Lämpötila eC 95 170 55
CaO/Si02 1:3.6 1:3.6 1:3.6
Reaktioaika min. 60 60 20 C02-syöttö 1/min. 10 28 32
Reaktiotuote .30 CaC03 Kalsiitti Kalsiitti Kalsiitti
Si02 Amorfinen Amorfinen Amorfinen BET Ei tehty 77 108
Hiukkaskoko alle 2 Mm 95% 95% 95%
Jauhatuksen jälkeen • *
Claims (9)
1. Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kal-siumkarbonaatti/piidioksidi-seospigmentinvalmistamiseksi, 5 tunnettu siitä, että kalkkimaitoa ja vesipitoista natriumsilikaattiliuosta sekoitetaan keskenään ja seoksen lämpötila nostetaan 55 - 170 °C:seen, minkä jälkeen seokseen syötetään hiilidioksidia niin että seoksen pH laskee arvoon 7 tai sen alle, jolloin saostuu kalsiumkarbonaat- 10 tia ja piidioksidia sisältävä seospigmentti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seoksessa kalkkimaidon ja natriumsilikaatin välinen suhde on sellainen, että CaO vapauttaa kaiken Na20:n silikaatista natriumhydroksidina.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että Ca0:Si02-moolisuhde on 1:3,6.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että natriumsilikaatti-liuoksen konsentraatio on alle 10 %.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että kalkkimaidon konsentraatio on alle 20 %.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seoksen lämpötila on 25 95 eC.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidin syöttämisen aikana seoksen pH laskee arvoon 6-7.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen mene- 30 telmä, tunnettu siitä, että seokseen syötetään . hiilidioksidia riittävästi saostaman kaikki CaO kalsium- karbonaatiksi ja silikaatti Si02:ksi.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seokseen syötetään hiilidi- 35 oksidia korkeintaan 20 minuuttia. « ·' 94058
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI941143A FI94058C (fi) | 1993-07-20 | 1994-03-10 | Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkarbonaatti/piidioksidi-seospigmentin valmistamiseksi |
| PCT/FI1994/000329 WO1995003251A1 (en) | 1993-07-20 | 1994-07-20 | Method of making a pigment based on calcium carbonate and silicium dioxide usable as filler for paper |
| AU71270/94A AU7127094A (en) | 1993-07-20 | 1994-07-20 | Method of making a pigment based on calcium carbonate and silicium dioxide usable as filler for paper |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI933270A FI933270A0 (fi) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | Foerfarande foer framstaellning av ett kalciumkarbonat/kiseldioxidblandpigment och anvaendning av blandpigmentet som fyllmedel foer papper |
| FI933270 | 1993-07-20 | ||
| FI941143A FI94058C (fi) | 1993-07-20 | 1994-03-10 | Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkarbonaatti/piidioksidi-seospigmentin valmistamiseksi |
| FI941143 | 1994-03-10 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI941143A0 FI941143A0 (fi) | 1994-03-10 |
| FI941143A FI941143A (fi) | 1995-01-21 |
| FI94058B FI94058B (fi) | 1995-03-31 |
| FI94058C true FI94058C (fi) | 1995-07-10 |
Family
ID=26159548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI941143A FI94058C (fi) | 1993-07-20 | 1994-03-10 | Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkarbonaatti/piidioksidi-seospigmentin valmistamiseksi |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU7127094A (fi) |
| FI (1) | FI94058C (fi) |
| WO (1) | WO1995003251A1 (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228161B1 (en) † | 1996-12-30 | 2001-05-08 | Minerals Technologies Inc. | Use of calcium carbonate in an acidic aqueous media |
| US6623555B1 (en) | 2000-06-01 | 2003-09-23 | Jukka P. Haverinen | Composite precipitated calcium carbonate/silicon compound pigment and method of making same |
| US20100200186A1 (en) * | 2006-10-24 | 2010-08-12 | Simon Donnelly | Process for preparing high strength paper |
| US9580867B2 (en) | 2013-04-26 | 2017-02-28 | Pacific Nano Products, Inc. | Fibrous structured amorphous silica including precipitated calcium carbonate, compositions of matter made therewith, and methods of use thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE221920C1 (fi) * | 1968-08-06 |
-
1994
- 1994-03-10 FI FI941143A patent/FI94058C/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-07-20 AU AU71270/94A patent/AU7127094A/en not_active Abandoned
- 1994-07-20 WO PCT/FI1994/000329 patent/WO1995003251A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI941143A0 (fi) | 1994-03-10 |
| AU7127094A (en) | 1995-02-20 |
| WO1995003251A1 (en) | 1995-02-02 |
| FI941143A (fi) | 1995-01-21 |
| FI94058B (fi) | 1995-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2939659B2 (ja) | 沈澱炭酸カルシウム | |
| US20060272549A1 (en) | Purified Precipitated Calcium Carbonate and Purified Calcium Silicate Compounds, a Method for Their Production, and Their Use as Paper Fillers | |
| ES2209393T3 (es) | Procedimiento de sintesis de carbonato de calcio y producto obtenido. | |
| CA2395937A1 (en) | Method for producing calcium carbonate | |
| US8658119B2 (en) | Production and/or recovery of products from waste sludge | |
| CA2814435A1 (en) | Production of high purity precipitated calcium carbonate | |
| JP5408562B2 (ja) | 軽質炭酸カルシウム、その製造方法およびそれを用いた印刷用紙 | |
| US7335342B2 (en) | Process for the preparation of sodium silicate from Kimberlite tailing | |
| JP5424562B2 (ja) | 水酸化セシウム溶液の製造法 | |
| NO134589B (fi) | ||
| CN108609633B (zh) | 一种高效清洁的NaY分子筛合成方法 | |
| DK171952B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en syreresistent belaegning paa calciumcarbonat-partikler partikler fremstillet ifolge fremgangsmaaden samt anvendelse af partiklerne som fyldstof | |
| US5364610A (en) | Process for preparation of high opacity precipitated calcium carbonate by reacting sodium carbonate with calcium hydroxide | |
| FI94058C (fi) | Menetelmä paperin täyteaineena käytettävän kalsiumkarbonaatti/piidioksidi-seospigmentin valmistamiseksi | |
| SK7952001A3 (en) | Lime treatment | |
| JPH04503048A (ja) | ＳｉＯ↓２：Ｋ↓２Ｏの高モル比を有する珪酸カリウム溶液の水熱製造方法 | |
| EP0812300B1 (en) | Calcium carbonate precipitation method | |
| KR20180014071A (ko) | 침강 탄산칼슘의 불투명도를 증가시키는 방법 | |
| NZ203890A (en) | A process for recovery of ai and fe salts from acidic waste waters and the production of aluminosilicate crystalline zeolites from the recovered ai salts | |
| CA1224201A (en) | Process for the manufacture of zeolite a and product obtained | |
| NO312827B1 (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av polyaluminiumklorsulfat med höy basisitet og anvendelse av denne | |
| KR100404970B1 (ko) | 탄산칼슘과수산화나트륨의공동제조방법 | |
| NO154315B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en stabil suspensjon av kalsium-magnesium-karbonat-blanding med hoeyt faststoffinnhold og andvendelse av blandingen ved fremstilling av glinsende papir. | |
| JPH08506079A (ja) | 高密度を持つセシウム及びルビジウム塩の溶液を調製する方法 | |
| SE437015B (sv) | Forfarande for utvinning av anvendbara produkter fran avfallsprodukter herrorande fran framstellning av aluminiumfluorid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: VÄÄNÄNEN, ERKKI |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |