FI94038C

FI94038C - Cylinder cleaner for printing machine

Info

Publication number: FI94038C
Application number: FI890574A
Authority: FI
Inventors: Charles R Gasparrini; Carl Arnolds
Original assignee: Baldwin Technology Corp
Priority date: 1988-02-08
Filing date: 1989-02-07
Publication date: 1995-07-10
Also published as: NO890516L; DK55489A; DE68901977D1; FI890574A; DK170148B1; DE68901977T2; EP0328369A1; FI890574A0; FI94038B; DK55489D0; EP0328369B1; NO890516D0

Description

9403894038

Sylinterin puhdistin painokonetta vartenCylinder cleaner for printing machine

Esillä olevan keksinnön kohteena on offsetpaino-kone, jossa on kuivamekaaninen puhdistusjärjestelmä paino-5 koneen vaippasylinterin puhdistamiseksi. Tarkemmin sanottuna keksinnön kohteena on oheistetun patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen offsetpainokone.The present invention relates to an offset printing machine having a dry mechanical cleaning system for cleaning the casing cylinder of a printing machine. More specifically, the invention relates to an offset printing machine according to the preamble of appended claim 1.

Offsetpainatus, verrattuna kohopainatukseen, on muodostunut vallitsevaksi painomenetelmäksi sanomalehti-10 painatuksessa. Tämä johtuu osittain painettujen kuvien parantuneesta terävyydestä ja mahdollisuudesta painaa epätasaisemmille pinnoille kuin kohopainomenetelmässä. Myös toinen tärkeä seikka, joka on tehnyt offsetpainomenetelmän suosituksi, on offsetpainoissa käytettyjen painolaattojen 15 pienemmät kustannukset.Offset printing, compared to letterpress printing, has become the predominant printing method in newspaper-10 printing. This is due in part to the improved sharpness of printed images and the ability to print on more uneven surfaces than in the letterpress method. Another important aspect that has made the offset printing method popular is the lower cost of the printing plates 15 used in offset printing.

Offsetpainokoneet sisältävät yleensä vaippasylinterin eli kumisylinterin tai kumilla päällystetyn sylinterin, joka vastaanottaa painovärikuvia painolevyltä. Tämän jälkeen painovärikuvat siirretään paperille, joka kulkee 20 vaippasylintereiden tai painosylinterin välissä. Jatkuva painaminen on mahdollista sovittamalla painolevy tai useita painolevyjä levysylinterin pinnalle, joka on sovitettu pyörimään kosketuksessa vaippasylinterin kanssa.Offset printing machines generally include a jacket cylinder, i.e., a rubber cylinder or a rubber-coated cylinder, that receives ink images from a printing plate. The ink images are then transferred to paper passing between the 20 mantle cylinders or the printing cylinder. Continuous printing is possible by fitting a printing plate or several printing plates on the surface of the plate cylinder, which is adapted to rotate in contact with the jacket cylinder.

Vaippa vaippaa vastaan -painokoneissa kuljetetaan 25 paperirata kahden vaippasylinterin välissä, jotka on asen nettu siten, että toinen vaippasylinteri toimii painosylinterinä toiselle, jolloin aikaansaadaan samanaikainen painatus paperirainan kummallekin puolelle.In diaper-to-diaper printing machines, a paper web 25 is conveyed between two diaper cylinders mounted so that one diaper cylinder acts as a printing cylinder for the other, thereby providing simultaneous printing on both sides of the paper web.

Jatkuvaa offsetpainatusta haittaa erittäin paljon 30 paperirainalta tuleva lika ja paperipöly, joka pyrkii kerrostumaan vaippasylinter(e)ille. Tämä lika ja pöly haittaa painotuotteen laatua. Tämä aiheuttaa siis huomattavia haittoja, ja vaatii huomattavia ei-toivottuja pysähdysai-koja puhdistusta varten. Ongelma on erityisen suuri sano-35 malehtiteollisuudessa, jossa painopaperin lisääntyvästä 2 94038 hinnasta johtuen pyritään käyttämään halvempaa paperia, jossa on enemmän paperipölyä.Continuous offset printing is severely hampered by dirt and paper dust from the paper web 30 that tends to deposit on the diaper cylinder (s). This dirt and dust impairs the quality of the printed product. This therefore causes considerable inconveniences, and requires considerable undesired downtime for cleaning. The problem is particularly great in the say-35 chess industry, where due to the rising price of printing paper 2 94038, the aim is to use cheaper paper with more paper dust.

Patenttijulkaisussa DE-3 601 539 on esitetty kuiva-mekaaninen puhdistusjärjestelmä, joka käsittää harjaväli-5 neet, sylinteriä koskettavat välineet harjojen liikuttamiseksi poispäin sylinteristä vapaan asennon ja käyttö-asennon välillä lian ja pölyn poistamiseksi sylinteriltä sekä pölyä keräävät ja poistavat, avattavalla luukulla varustetut välineet.DE-3 601 539 discloses a dry mechanical cleaning system comprising brush means 5 for contacting the cylinder for moving the brushes away from the cylinder between the free position and the operating position to remove dirt and dust from the cylinder and for collecting and removing dust with an openable hatch.

10 Lisäksi tunnettuja ovat märkätyhjöjärjestelmät lian poistamiseksi sylinteristä. Näissä järjestelmissä kostutetaan vaippasylinterin osia jatkuvasti ja puhdistetaan liuottimena. Ylimääräinen liuotin poistetaan tämän jälkeen pyyhkijällä, jonka viereen on sovitettu tyhjöimupää. 15 Tällainen laite on esitetty esimerkiksi patenttijulkaisussa US-3 835 779. Toinen vastaavanlainen järjestelmä on esitetty julkaisussa US-1 378 278.In addition, wet vacuum systems for removing dirt from a cylinder are known. In these systems, the parts of the jacket cylinder are continuously moistened and cleaned as a solvent. Excess solvent is then removed with a wiper fitted with a vacuum head. Such a device is disclosed, for example, in U.S. Pat. No. 3,835,779. Another similar system is disclosed in U.S. Pat. No. 1,378,278.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti ei tarvita liuottimia, jotta lian kuivapuhdistusjärjestelmä toimisi 20 täydellisesti, ja poiketen aiemmin tunnetuista järjestelmistä ei tavanomaista paperipölyn poistajaa tarvita.According to the present invention, no solvents are required for the complete operation of the dry dirt cleaning system, and unlike the prior art systems, no conventional paper dust remover is required.

Esillä olevalle keksinnölle on tunnusomaista se, että poistovälineet käsittävät kotelon, johon harjaväli-neet on kiinnitetty, että kotelo yhdessä sylinterin kans-25 sa muodostaa mainitussa käyttöasennossa kammion, josta ilma on poistettavissa osittain ja tyhjiövälineet ilman poistamiseksi mainitusta kammiosta lian ja pölyn poistamiseksi vaippasylinteriltä.The present invention is characterized in that the removal means comprise a housing to which the brush means are attached, the housing together with the cylinder forming a chamber in said operating position from which air can be partially removed and vacuum means for removing air from said chamber to remove dirt and dust from the jacket cylinder.

Vaippasylinteri voidaan puhdistaa painotyön aikana 30 ilman, että toimintaa katkaistaan tai aiheutetaan hukkaa. Tämä mahdollistaa painotuotteen terävämmän toiston, ja vähentää seisonta-aikaa. Lisäksi tämä mahdollistaa korkeamman pölypitoisuuden omaavan painopaperin käytön.The jacket cylinder can be cleaned during printing without interrupting or causing loss of operation. This allows for sharper reproduction of the printed product, and reduces downtime. In addition, this allows the use of printing paper with a higher dust content.

Puhdistusjärjestelmä voidaan asentaa offsetpaino-35 koneen yhteyteen, tai valmistaa lisälaitteena ja jälkiasentaa olemassa olevaan painokoneeseen.The cleaning system can be installed in conjunction with an offset printing-35 machine, or manufactured as an accessory and retrofitted to an existing printing machine.

3 940383,94038

Puhdistusjärjestelmä on sovitettu toimimaan automaattisesti toimintataajuudella, joka on painokoneen käyttäjän aseteltavissa.The cleaning system is adapted to operate automatically at an operating frequency that can be set by the printing press user.

Näin ollen painokoneen käyttäjä voi asentaa vaip-5 papuhdistusjärjestelmän automaattisen toimintataajuuden ja toiminnan eri ennakoitujen tai havaittujen toiminnan tunnuslukujen, kuten painosmäärän ja paperin pölypitoisuuden perusteella.Thus, the user of the printing machine can install the diaper-5 bean cleaning system based on the automatic operating frequency and operation of various predicted or observed performance indicators, such as print quantity and paper dust content.

Edellä esitetyt ja muut keksinnön edut ja mahdol-10 lisuudet ilmenevät alan ammattimiehille seuraavan suoritusmuodon selostuksen yhteydessä, jossa viitataan oheisiin kuvioihin.The above and other advantages and possibilities of the invention will become apparent to those skilled in the art in connection with the description of the following embodiment with reference to the accompanying figures.

Kuvio 1 on osittain leikattu sivukuva esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti rakennetusta 15 tyhjövaippapuhdistusjärj estelmästä, kuvio 2 on sivukuva tyhjövaippapuhdistimesta käyt-töasennossa, kuvio 3 on sivukuva tyhjövaippapuhdistimesta irrotetussa asennossa, 20 kuvio 4 on suurennettu ja poikkileikattu sivukuva harj akokoonpanosta, kuvio 5 on poikkileikattu sivukuva harjakokoonpanosta, jossa ovat segmentoidut harjat, ja kuvio 6 on poikkileikattu, edestä esitetty kuva .25 harjakokoonpanosta, jossa ovat sivusuunnassa säädettävät harjat.Fig. 1 is a partially sectioned side view of a vacuum jacket cleaning system constructed in accordance with an embodiment of the present invention; Fig. 2 is a side view of the vacuum jacket cleaner in the operative position; a brush assembly with segmented brushes, and Figure 6 is a cross-sectional front view of a brush assembly with laterally adjustable brushes.

Mainittuihin kuvioihin ja erityisesti kuvioon 1 viittaamalla nähdään kuiva vaippapuhdistin esillä olevan keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti. Vaippapuhdis-30 tin, joka on esitetty numerolla 20, sisältää harjakokoon-panon 22, joka koostuu ainakin yhdestä harjasta 24 sekä tyhjöelimet (ei esitetty).Referring to said figures, and in particular to Figure 1, a dry jacket cleaner according to an embodiment of the present invention is seen. The jacket cleaner 30 shown at 20 includes a brush assembly 22 consisting of at least one brush 24 and vacuum members (not shown).

Keksinnön tämän suoritusmuodon mukainen vaippapuhdistin on asennettu toiminnalliseen yhteyteen vaippasylin-35 terin 28 kanssa, yleensä yhdensuuntaisesti vaippasylinte- 4 94038 rin pitkittäisakselin kanssa. Vaippapuhdistimen asennus-ulokkeet 30 on sovitettu painokoneen runkoon (ei esitetty) yleensä vaippasylinterin 28 jomman kumman pään ulkopuolelle. Kääntövarret 34 liittävät vaippapuhdistimen 20 asen-5 nusulokkeisiin 30. Nämä kääntövarret 34 siirtävät vaippa-puhdistinta 20, ja kääntyvät tapin 36 ympäri.The jacket cleaner of this embodiment of the invention is mounted in operative communication with the jacket cylinder-blade 28, generally parallel to the longitudinal axis of the jacket cylinder-4 94038. The jacket cleaner mounting protrusions 30 are fitted to the body of the printing press (not shown) generally outside either end of the jacket cylinder 28. The pivot arms 34 connect the jacket cleaner 20 to the mounting tabs 30 of these 5. The pivot arms 34 move the jacket cleaner 20, and pivot about the pin 36.

Vaippapuhdistin kääntyy yleensä kahden toiminta-asennon välillä. Mainittujen varsien 34 kääntöliike näiden asentojen välillä aikaansaadaan usealla toimielimellä 38, 10 jotka on kiinnitetty kääntövarsiin 34. Edullisesti on toimielin pneumaattinen toimielin, vaikkakin voidaan käyttää myös sähkö- ja hydraulitoimielimiä. Tavallisesti käytetään paineilmaa, koska sitä on yleensä saatavilla painokoneen tiloissa, kun toisaalta sähkö- ja nestelähteitä ei 15 ole. Ensimmäisessä toimintatilassa sijaitsee vaippapuhdistin 20 asennossa, joka sijaitsee poispäin vaippasylin-teristä 28, jolloin voidaan esimerkiksi vaihtaa harjat, korjata tai huoltaa konetta ja/tai vaihtaa rataa.The jacket cleaner usually turns between the two operating positions. The pivoting movement of said arms 34 between these positions is provided by a plurality of actuators 38, 10 attached to the pivoting arms 34. Preferably, the actuator is a pneumatic actuator, although electric and hydraulic actuators may also be used. Compressed air is usually used because it is usually available in the premises of a printing press when, on the other hand, there are no sources of electricity and liquids. In the first mode of operation, the jacket cleaner 20 is located in a position away from the jacket cylinder 28, whereby, for example, brushes can be replaced, the machine repaired or serviced, and / or the track changed.

Toisessa toimintatilassa pidetään vaippapuhdistin 20 20 kosketuksessa vaippasylinterin 28 pinnan kanssa. Tässä toisessa asennossa voidaan aikaansaada lian ja pölyn poistuminen vaippasylinteristä.In the second mode of operation, the jacket cleaner 20 20 is maintained in contact with the surface of the jacket cylinder 28. In this second position, dirt and dust can be removed from the jacket cylinder.

Vaippapuhdistimen 20 erään suoritusmuodon mukainen tyhjöosa muodostuu yleensä olennaisesti U-muotoisesta ko-25 telosta 40, joka ulottuu vaippasylinterin pituudelle ja harjakokoonpanosta 22. Harjakokoonpano 22 on asennettu kotelon 40 sisään, joka vuorostaan on asennettu kääntövarsiin 34. Kotelo 40 sisältää harjoja 24, jotka sijaitsevat harjapitimissä 25, joka harjapidin on poistettavasti asen-30 nettu koteloon 40 tavanomaisella tavalla, ja voidaan helposti korvata uudella tarvittaessa. Harjat 24 voidaan asentaa pareittain, kuten on esitetty, ja ne ovat suhteellisen pitkäikäisiä. Jatkuva toiminta vaatii kuitenkin harjojen uusimisen ja hoitamista ajoittain.According to one embodiment of the jacket cleaner 20, the vacuum portion generally consists of a substantially U-shaped housing 40 extending the length of the jacket cylinder and a brush assembly 22. The brush assembly 22 is mounted within a housing 40 which in turn is mounted on pivot arms 34. The housing 40 includes brushes 24 located on brushes 24. 25, which brush holder is removably mounted to the housing 40 in a conventional manner, and can be easily replaced with a new one if necessary. The brushes 24 can be installed in pairs, as shown, and are relatively long-lasting. However, continuous operation requires the brushes to be renewed and maintained from time to time.

35 5 9403835 5 94038

Seuraavassa viitataan kuvioihin 5 ja 6, joissa esitetään kaksi vaihtoehtoista harjakokoonpanon suoritusmuotoa. Kuviossa 5 on harjapidin 62 segmentoitu, jolla järjestelyllä mahdollistetaan yksittäisten osien nostaminen 5 siten, että ne eivät ole kosketuksessa vaippasylinteriin puhdistuksen aikana. Segmentointi voi olla toivottavaa, koska sanomalehden vaippasylinterit on yleensä sovitettu neljänneksiin tai sivuihin, so. rata voi olla kaksinkertainen (täysivaippa) tai yksinkertainen (puolivaippa) le-10 veydeltään. Mikäli käytetään yksinkertaista leveyttä, voi painoväriä joutua sylinterin sille osalle, jossa ei ole paperirainaa. Mikäli näin tapahtuu, voi painoväri liata jatkuvat harjat paperittomalla alueella. Mikäli harjat on segmentoitu, edullisesti neljään osaan, voidaan käyttämät-15 tömällä alueella olevat harjat nostaa yläasentoon.Reference is now made to Figures 5 and 6, which show two alternative embodiments of the brush assembly. In Fig. 5, the brush holder 62 is segmented, which arrangement allows the individual parts 5 to be lifted so that they are not in contact with the jacket cylinder during cleaning. Segmentation may be desirable because newspaper jacket cylinders are generally arranged in quarters or sides, i. the track can be double (full jacket) or single (half jacket) le-10 in width. If a simple width is used, the ink may get on the part of the cylinder where there is no paper web. If this happens, the ink may stain the continuous brushes in the paperless area. If the brushes are segmented, preferably into four parts, the brushes in the unused area can be raised to the upper position.

Kuviossa 5 esitetyssä suoritusmuodossa suoritetaan nosto liikuttamalla nostokokoonpanon 65 vipua 64 ala-asentoon. Tämä nostaa ohjaussauvan 66, joka on sovitettu har-japitiineen 62 ja pitää harjapitimen tämän osan poissa 20 vaippasylinteristä. Harjakokoonpano voi olla segmentoitu niin moneen osaan kuin toivotaan, jolloin aikaansaadaan mahdollisimman suuri joustavuus. Yleensä riittää harjako-koonpanon jako neljään osaan useimmille toiminnoille. Nostaminen voidaan suorittaa millä tahansa elimillä ja se .25 voidaan suorittaa joko käsin, kuten on esitetty, automaat-tisesti tai puoliautomaattisin välinein.In the embodiment shown in Figure 5, lifting is performed by moving the lever 64 of the lifting assembly 65 to the down position. This lifts the joystick 66 fitted to the brush holder 62 and keeps this portion of the brush holder away from the jacket cylinder 20. The brush assembly can be segmented into as many parts as desired, providing maximum flexibility. In general, it is sufficient to divide the brush assembly into four parts for most functions. Lifting can be performed by any means and can be performed either manually, as shown, automatically or by semi-automatic means.

Kaupallisissa rainapainokoneissa ei kuitenkaan harjojen segmentointi voi olla toivottavaa. Tämä johtuu siitä, että käsiteltävä raina voi vaihdella leveydeltään hy-30 vin paljon. Tällaisia sovelluksia varten voidaan harjako-koonpano tehdä säädettäväksi sivusuunnassa vaippasylinte-rin leveyttä pitkin (katso kuvio 6). Kuvion 6 suoritusmuodossa on harjapidin 68 liukuvasti asennettu koteloon 70 uriin 72. Lukituselimet 74 pitävät harjat toivotussa si-35 vuttaisessa asennossa. Kuvion 6 suoritusmuodossa käytetään 6 94038 siipimuttereita harjojen lukitsemiseen toivottuun asentoon. Tällä tavalla voidaan harjat kohdistaa suoritettavalle toiminnalle.However, in commercial web presses, brush segmentation may not be desirable. This is because the web to be treated can vary in width a lot. For such applications, the brush assembly can be made laterally adjustable along the width of the jacket cylinder (see Figure 6). In the embodiment of Figure 6, the brush holder 68 is slidably mounted in the housing 70 in the grooves 72. The locking members 74 hold the brushes in the desired lateral position. In the embodiment of Figure 6, 6 94038 wing nuts are used to lock the brushes in the desired position. In this way, the brushes can be aligned with the action to be performed.

Harjoissa 24 voidaan käyttää monta eri materiaa-5 lia, mikäli ne eivät vahingoita vaippasylinterin 28 pintaa. Nämä materiaalit sisältävät sekä luonnollisia että synteettisiä kuituja. Harjat 24 voidaan asentaa kulmaan aina 90° asti vaippasylinterin pinnan tangentista, jolla parannetaan kykyä irrottaa ja poistaa paperipölyä ja muuta 10 likaa pinnalta.A variety of materials can be used in the brushes 24 as long as they do not damage the surface of the jacket cylinder 28. These materials contain both natural and synthetic fibers. The brushes 24 can be mounted at an angle of up to 90 ° from the tangent to the surface of the jacket cylinder, which improves the ability to remove and remove paper dust and other dirt from the surface.

Kotelossa 40, joka on käännetyn U-muotoisen kanavan muotoinen, on yläpinta 44 ja yhdensuuntaiset sivut 46 ja 48. Kotelo 40 on asennettu kääntövarsien 34 väliin alaspäin käännetyssä asennossa siten, että avoin pää on 15 suunnattu kohti vaippasylinteriä 28. Vaihtoehtoisesti voi U-muotoinen kanava 40 olla asennettu eteenpäin tai taaksepäin suhteessa vaippasylinterin 28 keskilinjaan, jos toivotaan. Esimerkiksi kuvassa 4 esitetään suoritusmuoto, jossa harjat on asennettu vaippasylinterin keskilinjalta 20 eteenpäin.The housing 40, which is in the shape of an inverted U-shaped channel, has an upper surface 44 and parallel sides 46 and 48. The housing 40 is mounted between the pivot arms 34 in a downwardly turned position so that the open end 15 faces the jacket cylinder 28. Alternatively, the U-shaped channel 40 be mounted forward or backward relative to the centerline of the jacket cylinder 28, if desired. For example, Figure 4 shows an embodiment in which the brushes are mounted forward from the centerline 20 of the jacket cylinder.

Ainakin yksi harja 24 on asennettu kotelon 40 yläpinnalle 44 harjapitimen 25 välityksellä ja olennaisesti yhdensuuntaisesti sivujen 46 ja 48 kanssa siten, että kun puhdistin toimii, poistetaan kotelossa oleva irtolika ja 25 pöly. Vaihtoehtoisesti voidaan sijoittaa useita harjoja riviin kotelon 40 sisään lian ja pölyn irrottamiseksi vaippasylinterin 28 pinnalta.At least one brush 24 is mounted on the upper surface 44 of the housing 40 via a brush holder 25 and substantially parallel to the sides 46 and 48 so that when the cleaner is operating, loose dirt and dust in the housing are removed. Alternatively, a plurality of brushes may be placed in a row within the housing 40 to remove dirt and dust from the surface of the jacket cylinder 28.

Joustavat pyyhkijät 50 sijoitetaan kotelon 40 sivujen 46 ja 48 päihin ja toimivat siten, että ne koskettavat 30 vaippasylinterin 28 pintaa ja aikaansaavat tiivistävän pinnan, joka on kosketuksessa vaipparullaan, kun vaippa-puhdistinta käytetään. Nämä pyyhkijät 50 aikaansaavat myös lian 52 irrottamisen vaippasylinterin 28 pinnalta.The flexible wipers 50 are located at the ends 46 and 48 of the housing 40 and operate to contact the surface of the jacket cylinder 28 and provide a sealing surface that is in contact with the jacket roll when the jacket cleaner is used. These wipers 50 also cause dirt 52 to be removed from the surface of the jacket cylinder 28.

Irrotettu lika 52 poistetaan kotelon 40 sisältä 35 sopivan tyhjöjärjestelmän avulla. Tyhjön aikaansaava kone 7 94038 (ei esitetty) on liitetty kotelon 40 tyhjäliitäntään 58 letkun 56 avulla. Lika ja pöly 52 viedään letkun 56 kautta tyhjön vaikutuksesta ja sovitetaan sopivaan jäteyksikköön (ei esitetty).The removed dirt 52 is removed from inside the housing 40 by means of a suitable vacuum system. The vacuum generating machine 7 94038 (not shown) is connected to the empty connection 58 of the housing 40 by means of a hose 56. Dirt and dust 52 are passed through a hose 56 under the action of a vacuum and fitted to a suitable waste unit (not shown).

5 Seuraavassa viitataan kuvioihin 2-4. Niissä näh dään vaippapuhdistimen yleistoiminta esillä olevan keksinnön mukaisessa vaippa-vastaan-vaippa -painokone suoritusmuodossa. Painettavaa materiaalia oleva raina 60 kulkee vastakkaisiin suuntiin pyörivien vaippasylintereiden 28 10 välillä, ja siihen painetaan kummallekin puolelle. Tällöin muodostuu pölyä ja likaa 52 rainalta 60 vaippasylinterien 28 pinnalle, ja mikäli se saa jäädä siihen, tämä huonontaa painotuotteen laatua.5 Reference is now made to Figures 2-4. They show the general operation of the diaper cleaner in the diaper-to-diaper printing machine embodiment of the present invention. The web 60 of material to be printed runs between the rotating jacket cylinders 28 10 in opposite directions and is pressed on both sides. In this case, dust and dirt 52 are formed from the web 60 on the surface of the jacket cylinders 28, and if it is allowed to remain in it, this deteriorates the quality of the printed product.

Tämän lian ja pölyn poistamiseksi vaippasylinte-15 reiden 28 pinnalta sovitetaan vaippapuhdistimet 20, jotka yleensä sijaitsevat vaippasylinterien 28 yläpuolella, vasten sylintereitä toimielinten 38 avulla. Yleensä ei ole välttämätöntä, että vaippapuhdistimet 20 ovat jatkuvasti kosketuksessa vaippasylintereiden 28 kanssa läpi koko pai-20 noproseduurin. On yleensä kuitenkin toivottavaa jättää ne kosketukseen vaippasylintereiden kanssa koneen käytön ajan johtuen suhteellisen nopeasta likautumisesta. Normaalissa toiminnassa viedään vaippapuhdistimet 20 jaksoittain vasten vaippasylintereitä ennaltamäärätyn ajan pinnan puhdis-.25 tamiseksi.To remove this dirt and dust from the surface of the jacket cylinders 28, the jacket cleaners 20, which are generally located above the jacket cylinders 28, are arranged against the cylinders by means of actuators 38. In general, it is not necessary that the jacket cleaners 20 be in constant contact with the jacket cylinders 28 throughout the printing process. However, it is generally desirable to leave them in contact with the jacket cylinders during operation of the machine due to relatively rapid soiling. In normal operation, the jacket cleaners 20 are periodically placed against the jacket cylinders for a predetermined time to clean the surface.

««

Keksinnön mukaisesti voidaan jaksoittainen toiminta aikaansaada tavanomaisilla ajoituselimillä, jotka joko liittyvät painokoneen pyörimiseen tai käyttäjän ohjaukseen. Kummassakin tapauksessa ohjataan toimielimen toimin-30 ta siten, että kun toivotaan vaipan puhdistumista, siirre tään puhdistin toimielimen 38 avulla vapaasta asennosta (kuvio 3) käyttöasentoon (kuvio 2). Käyttöasennossa viedään harjakokoonpanon 22 harjat 24 kosketukseen vaip-pasylinterin 28 pinnan kanssa. Harjoja käytetään pyyhki-35 mään vaippasylinteriä 28, ja ennalta määrätyn kierrosluku- 8 94038 määrän jälkeen vaikutetaan toimielimeen 38 siten, että se aikaansaa harjakokoonpanon 22 irtoamisen kuvion 3 osoittamalla tavalla.According to the invention, intermittent operation can be provided by conventional timing means which are either related to the rotation of the printing machine or to the control of the user. In either case, the operation of the actuator is controlled so that when cleaning of the jacket is desired, the cleaner is moved by means of the actuator 38 from the free position (Fig. 3) to the operating position (Fig. 2). In the operating position, the brushes 24 of the brush assembly 22 are brought into contact with the surface of the jacket cylinder 28. The brushes are used to wipe the jacket cylinder 28, and after a predetermined number of speeds 8 94038, the actuator 38 is actuated to cause the brush assembly 22 to disengage as shown in FIG.

Toiminta-asennossa irrotetaan lika ja pöly harjo-5 jen 24 avulla, ja poistetaan osittain pyyhkimillä, ja poistetaan tyhjöjärjestelmän avulla. Tämä poistaa tehokkaasti lian ja pölyn vaippasylInteristä painotyön aikana.In the operating position, dirt and dust are removed by means of brushes 24, and partially removed by wipers, and removed by means of a vacuum system. This effectively removes dirt and dust from the diaper cylinder during printing.

Yllä selostettu suoritusmuoto on edullinen johtuen asennuksen helppoudesta ja säätömahdollisuuksista. Eri 10 toimielimet esimerkiksi sijaitsevat fyysisesti vaippasy- linterin 28 yläpuolella ja ovat täten hyvin esillä sekä asennusta että ylläpitoa ajatellen. On kuitenkin selvää, että kun käytetään harjakokoonpanoa 22 tyhjöelinten 56 kanssa yhdessä, vältytään tunnetun tekniikan mukaisilta 15 lian poistolaitteilta.The embodiment described above is preferred due to the ease of installation and adjustment possibilities. For example, the various actuators 10 are physically located above the jacket cylinder 28 and are thus well displayed for both installation and maintenance. However, it is clear that when the brush assembly 22 is used in conjunction with the vacuum members 56, prior art dirt removal devices 15 are avoided.

Keksintöä voidaan muutella seuraavien patenttivaatimusten puitteissa. Edellä on esitetty ainoastaan esimerkin muodossa keksinnön eräs edullinen suoritusmuoto. Voidaan siis käyttää muita nestetoimisia lähteitä ja muita 20 ajoitusmekanismeja. Toimintamekanismin järjestystä voidaan myös toivottaessa muuttaa.The invention may be modified within the scope of the following claims. A preferred embodiment of the invention has been described above by way of example only. Thus, other liquid sources and other timing mechanisms may be used. The order of the mechanism of action can also be changed if desired.

Claims

9 94038

An offset printing machine comprising a jacket cylinder (28) and a dry mechanical cleaning system for cylinder 5 (28), a cleaning system comprising brush means (24), actuators (38) for moving the brush means freely away from the cylinder and in direct contact with the cylinder 28 and brushing dirt and dust means (40, 58) for removing brushed dirt and dust, characterized in that the removal means comprise a housing (40) to which the brush means (24) are attached, the housing together with the cylinder (28) forming a chamber in said operating position from which air can be partially removed; and emptying means (56) for removing air from said chamber to remove dirt and dust from the jacket cylinder.

Device according to claim 1, characterized in that the offset printing machine comprises a printing machine body on which the jacket cylinder (28) is mounted, such as a jacket cleaner mounting body (30) fixed to the printing machine body next to the jacket cylinder and arm means (34), movably connecting the mounting body and the body of the printing press, and that said housing (40) is attached to the movable arm means (34). 25

Device according to claim 2, characterized in that the brush housing (40) is substantially U-shaped from the transverse cross-sectional surface, and is located longitudinally along the length of the jacket cylinder surrounding a part of the jacket cylinder surface in said operating position. 30

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises means (50) extending from said housing (40) into contact with said jacket cylinder (28) and which, when in use, the device provides an exportable surface between said jacket cylinder and said housing. 94038

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said brush means comprise brushes (24, 62) segmented into parts which are separately movable for contact with and away from the jacket cylinder.

Device according to claim 5, characterized in that said brushes are shorter in length than said housing (40) and can be placed in position in the housing.

Device according to claims 5 or 6, characterized in that the brush means comprise a pair of linear brushes (24, 62) detachably mounted in said housing.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a pneumatically actuated actuator (38) for moving the brush means (24) between said operating position and the free position. 94038