FI93769B - Förfarande och anordning för att inpassa ett foder i ett rör - Google Patents
Förfarande och anordning för att inpassa ett foder i ett rör Download PDFInfo
- Publication number
- FI93769B FI93769B FI890385A FI890385A FI93769B FI 93769 B FI93769 B FI 93769B FI 890385 A FI890385 A FI 890385A FI 890385 A FI890385 A FI 890385A FI 93769 B FI93769 B FI 93769B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liner
- temperature
- tube
- pressure
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 241000251730 Chondrichthyes Species 0.000 claims 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 58
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 33
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 33
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 27
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 18
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 13
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000000950 Hippophae rhamnoides Species 0.000 description 1
- 235000003145 Hippophae rhamnoides Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/343—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings the tubular sheathing having a deformed non-circular cross-section prior to introduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (8)
1. Förfarande för att inpassa ett längsträckt, ihäligt termoplastfoder (L) i ett huvudsakligen horison-5 talt, väsentligen cylindriskt rör (80) , varvid fodret är utfört i terrnoplastmaterial och dess tvärsnitt är deforme-rat i formrainnets aktiveringstemperatur frän ett väsentligen cylindriskt tvärsnitt med en yttre diameter som väsentligen motsvarar den inre diametern hos röret (80) som 10 skall fodras, tili ett reducerat tvärsnitt med reducerade tvärsnittsdimensioner, sä att fodret kan dras in i röret (80), varvid fodret med det deformerade tvärsnittet omfattar en förutbestämd väggtjocklek, vilket förfarande omfattar följande ätgärder: 15 a) det deformerade fodret (L) inskjuts i röret (80) sä att fodrets ändar sträcker sig over röret s mot-satta ändar, b) de över rörets motsatta ändar sig sträckande ändarna av fodret (L) tillsluts i avsikt att sluta fodrets 20 inre vid dess motsatta ändar, c) fodret utformas sä att det anpassar sig efter rörets (80) inre vägg efter att fodret (L) tillslutits och dä det hälls tillslutet, varvid den förutbestämda vägg-tjockleken blir väsentligen som den är 1) genom att upp- o · 25 värmd vätska sprutas i det tillslutna fodret och genom detsamma, 2) genom att fodrets inre sätts under tryck sä att dess tryck motsvarar ett första, förutbestämt tryck som överskrider atmosfärtrycket med hjälp av uppvärmd vätska och 3) genom att fodret (L) uppvärms pä nytt tili en 30 förutbestämd temperatur med hjälp av värmeöverföring frän den uppvärmda vätskan tili fodret (L) , varvid fodret (L) väsentligen äterfär sin "i minnet bevarade" cylindriska tvärsnittsform, kännetecknat av att 93769 51 d) trycket i fodret (L) höjs till ett andra förut-bestämt tryck, som överstiger det första förutbestämda trycket, i avsikt att relativt noggrant anpassa fodret efter formen hos rörets (80) innerväggsyta och 5 e) kylvätska fors genom fodret (L) da det fortfa- rande är hett som en genomgaende strömning i avsikt att bringa fodret till dess slutliga form som är likformigt med rörets inre vägg.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kanne- 10 tecknat av att det omfattar partiellt utvidgning av fodrets (L) änddelar som sträcker sig over rörets (80) motsatta ändar med hjälp av en mekanisk anordning, som I inskjutits i fodrets (L) änddelar, sä att fodrets utvidga- de änddelar väsentligen motsvarar fodrets ursprungliga 15 cylinderform.
3. Förfarande enligt patentkrav l, k ä n n e - tecknat av att termoplastmaterialet är en icke-tvärbunden polyetenblandning med hög täthet.
4. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e - 20 tecknat av att det icke-cylindriska fodret (L) upp- värms med hjälp av frän sprutad, uppvärmd vätska överförd värmeenergi tili en första temperatur, som är lägre än nämnda aktiveringstemperatur; det deformerade fodret (L) sätts under tryck sä att fodret (L) intar en tili tvär-25 snittet väsentligen cylindrisk form, som väsentligen motsvarar formen hos rörets (80) inre, dä fodret (L) är upp-värmt och har en temperatur lägre än dess aktiveringstem-peratur; fodret (L) hälls vid den första temperaturen och det första trycket en förutbestämd tid; och fodrets (L) 30 temperatur höjs tili en andra temperatur, som är högre än * aktiveringstemperaturen, och trycket i fodret (L) höjs tili nämnda andra tryck, som är högre än nämnda första tryck, för att fodret skall kvarhälla sin väsentligen cy-lindriska form. 52 93769
5. Förfarande enligt patentkrav 4, kanne-tecknat av att fodret (L) är utfört i polyetenmate-rial, varvid det första trycket är ca 69 kPa över atmos-färtrycket (10 psig) och varvid den andra temperaturen och 5 det andra trycket är ca 127 - 131 °C (260 - 265 °F) respek-tive ca 171 - 179 kPa över atmosfärtrycket (25 - 26 psig).
6. Förfarande enligt patentkrav 5, k ä n n e -tecknat av att fodrets (L) temperatur upprätthälls i dess bäda motsatta ändar, varvid fodrets uppvärmning 10 inkluderar sprutning av uppvärmningsvätska i fodrets ena ände och nedkylning av fodret, dä fodrets (L) temperatur i denna ände uppnär den andra temperaturen och temperaturen i fodrets motsatta ände uppnär en temperatur under den andra temperaturen och att fodret kyls ned tills den andra 15 temperaturen uppnäs.
7. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e -tecknat av att det deformerade fodret (L) uppvärms tili nämnda första temperatur, som är lägre än aktive-ringstemperaturen; fodret (L) sätts under nämnda första ! 20 tryck, sä att fodret (L) ästadkoms att intä en tili tvär- snittet väsentligen cylindrisk form, som väsentligen mot-svarar formen hos rörets (80) inre, dä fodret (L) är upp-värmt och har en temperatur lägre än aktiveringstemperatu-ren; fodret (L) hälls vid den första temperaturen och det 25 första trycket en förutbestämd tid; och fodrets (L) temperatur höjs tili en andra temperatur som är högre än akti-veringstemperaturen i avsikt att minnet av den icke-cy-lindriska formen kan deaktiveras.
8. Anordning för inpassning av ett komprimerat, 3. huvudsakligen U-formigt foder (L) i ett rör (80) , varvid fodret omfattar en radiellt inätriktad veck (16), som i längdriktningen sträcker sig över fodrets hela längd, vilken anordning omfattar: en anordning för indragning av fodret i röret (80) 35 och genom detsamma sä att fodret (L) skjuter ut ur rörets 93769 53 mot sat ta ändar, kännetecknad av att den om-fattar: en anordning (120, 122) som inleder en mekanisk utvidgning av fodret (L) i dess motsatta ändar och omfat-5 tar tvä väsentligen cylindriska delar (136), vilkas ena ' ände har kilform och vilka mellan sinä motsatta sidor av- gränsar en väsentligen sned yta (138) , varvid den ena si-dan skjuter ut axiellt förbi den motsatta sidan och formar en spets i den motsatta sidan, vilken spets ansluts tili 10 det huvudsakligen U-formiga rörfodrets utskjutande ände mellan fodrets (L) ena sida (10) och dess inätvända veck (16) i avsikt att äter forma foderänden väsentligen cylin-drisk, varvid vardera kildelen (136) omfattar en tät-15 ningsanordning (134) för tillslutning av fodrets cy-; lindriska ände efter att den initiellt utvidgats tili cy- ! linderform, och varvid den ena av dessa delar (136) omfat- ( j tar ett inre hai (140) som förenas med en vätskekälla för vätsketillförsel tili fodret, och 20 en anordning för inriktning av värme i fodret (L) och för tillförsel av uppvärmd vätska genom nämnda hai i avsikt att höja fodrets temperatur.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/077,883 US4863365A (en) | 1987-07-27 | 1987-07-27 | Method and apparatus for deforming reformable tubular pipe liners |
| US7788387 | 1987-07-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890385A0 FI890385A0 (sv) | 1989-01-26 |
| FI890385A FI890385A (sv) | 1990-07-27 |
| FI93769B true FI93769B (sv) | 1995-02-15 |
Family
ID=22140607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890385A FI93769B (sv) | 1987-07-27 | 1989-01-26 | Förfarande och anordning för att inpassa ett foder i ett rör |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4863365A (sv) |
| DK (1) | DK173711B1 (sv) |
| FI (1) | FI93769B (sv) |
Families Citing this family (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5403120A (en) * | 1986-03-31 | 1995-04-04 | Nupipe, Inc. | Method of installing a substantially rigid thermoplastic pipe in existing main and lateral conduits |
| US4863365A (en) * | 1987-07-27 | 1989-09-05 | Pipe Liners, Inc. | Method and apparatus for deforming reformable tubular pipe liners |
| US5112211A (en) * | 1987-10-30 | 1992-05-12 | Pipe Liners, Inc. | Pipe lining apparatus |
| US4998871A (en) * | 1989-01-19 | 1991-03-12 | Pipe Liners, Inc. | Apparatus for deforming plastic tubing for lining pipe |
| US5092756A (en) * | 1990-12-10 | 1992-03-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Apparatus for deforming pipe liners |
| ES2093198T3 (es) * | 1991-05-17 | 1996-12-16 | Subterra Ltd | Aparato y metodo para deformar un tubo. |
| US5223189A (en) * | 1992-01-07 | 1993-06-29 | Gundle Lining Systems, Inc. | Method of sealing lateral connections for pipe liners |
| ATE167559T1 (de) * | 1992-08-20 | 1998-07-15 | Ivan C Mandich | Verfahren zum installieren eines plastikliners in einem rohr |
| DE69420830T2 (de) * | 1993-05-24 | 2000-03-09 | Ashimori Ind Co Ltd | Reparaturrohr, leitungsreparaturverfahren unter verwendung dieses rohres und reparaturrohr entfernungsverfahren |
| ES2131430B1 (es) * | 1994-03-11 | 2000-02-01 | Pipelining Products Inc | Metodo para revestir nuevamente conducciones preexistentes, aparato deformador y metodo correspondientes e inserto de tubo utilizado. |
| US5525049A (en) * | 1994-03-11 | 1996-06-11 | Paletta; Stephen | Polymeric pipe deformer |
| US5861116A (en) * | 1994-08-31 | 1999-01-19 | Plastic Innovations, Inc. | Process for installing a pipe liner |
| US5756038A (en) * | 1996-04-01 | 1998-05-26 | Seda Specialty Packaging Corp. | Process of reshaping decorated plastic materials |
| US6283743B1 (en) | 1998-03-04 | 2001-09-04 | Scimed Life Systems, Inc. | Balloon wrap device |
| US6523574B1 (en) | 1998-07-29 | 2003-02-25 | Safetyliner Systems, Llc | Insertion of liners into host tubulars by fluid injection |
| US6299803B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-10-09 | Ledoux Patrick | Method for forming and sealing pipe liners |
| US7104574B2 (en) * | 2000-01-20 | 2006-09-12 | Uponor Eti Company | Corrugated pipe connection joint |
| GB0013718D0 (en) | 2000-06-07 | 2000-07-26 | Coflexip | Lined pipe annulus vent |
| US6423258B1 (en) | 2000-07-31 | 2002-07-23 | American Pipe & Plastics, Inc. | Machine and method for providing folded pipe liners |
| KR100499058B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2005-07-01 | 에스이텍주식회사 | 비굴착 전체 보수용 압력형 하강튜브 성형장치 |
| US20030038403A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | American Pipe & Plastics, Inc. | Machine and method for providing folded pipe liners |
| US6813570B2 (en) * | 2002-05-13 | 2004-11-02 | Delphi Technologies, Inc. | Optimized convection based mass airflow sensor circuit |
| US20030219558A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Johnson John Woody | Method and apparatus for restoring the necked-down end of a tubular core |
| US6723266B1 (en) | 2002-11-18 | 2004-04-20 | Raymond Lippiatt | Lining of underground pipes |
| DE10324187B4 (de) * | 2003-05-28 | 2006-10-26 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Kombirolle für Rohrextrusionsanlage |
| US6991452B1 (en) * | 2003-08-11 | 2006-01-31 | James Semaan | Flame-yielding device cover |
| CA2464245C (en) * | 2004-04-08 | 2007-12-04 | Manfred A. A. Lupke | Method of forming corrugated pipe with a pipe spigot seal seat |
| BRPI0517181B1 (pt) | 2004-12-13 | 2019-07-30 | Smart Pipe Company, Lp | Método para operar um controlador de um mecanismo em um oleoduto e método para instalação de montagem de revestimento em um oleoduto de seção cruzada cilíndrica |
| US7258141B2 (en) * | 2004-12-13 | 2007-08-21 | Catha Stephen C | Pipe liner apparatus and method |
| US7037043B1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-05-02 | Pipe Liners, Inc. | Methods for lining pipes and connecting the lined pipe with adjacent or lateral pipes |
| US20070018455A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Pipe Liners, Inc. | Apparatus and methods for fusing non-cylindrical thermoplastic pipe ends |
| AR060106A1 (es) | 2006-11-21 | 2008-05-28 | Crystal Lagoons Corp Llc | Proceso de obtencion de grandes cuerpos de agua mayores a 15.000 m3 para uso recreacionales con caracteristicas de coloracion, transparencia y limpieza similares a las piscinas o mares tropicales a bajo costo |
| US9453606B2 (en) | 2007-12-26 | 2016-09-27 | Smart Pipe Company, Inc. | Movable factory for simultaneous mobile field manufacturing and installation of non-metallic pipe |
| JO3758B1 (ar) * | 2008-12-24 | 2021-01-31 | Crystal Lagoons Tech Inc | جهاز شفط |
| WO2011070353A2 (en) | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Smart Pipe Company, Lp | Systems and methods for making pipe, and method of installing the pipe in a pipeline |
| US8454838B2 (en) * | 2011-03-30 | 2013-06-04 | Crystal Lagoons (Curacao) B.V. | Method and system for the sustainable cooling of industrial processes |
| JO3415B1 (ar) | 2011-03-30 | 2019-10-20 | Crystal Lagoons Tech Inc | نظام لمعالجة الماء المستخدم لأغراض صناعية |
| US8465651B2 (en) | 2011-03-30 | 2013-06-18 | Crystal Lagoons (Curacao) B.V. | Sustainable method and system for treating water bodies affected by bacteria and microalgae at low cost |
| WO2013167889A2 (en) | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Smart Pipe Company Inc. | Movable factory for simultaneous mobile field manufacturing and installation of non-metallic pipe |
| MX358738B (es) | 2012-12-19 | 2018-09-03 | Crystal Lagoons Curacao Bv | Sistema de desinfección localizado para grandes cuerpos de agua. |
| US9273801B1 (en) | 2013-01-02 | 2016-03-01 | Joseph Timothy Nippes | Method of in-situ pipeline replacement |
| WO2014143489A1 (en) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Pipeline liner monitoring system |
| EP2996863B1 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-01 | Armour Technologies, Inc. | Medical device curving apparatus, system, and method of use |
| US9920498B2 (en) | 2013-11-05 | 2018-03-20 | Crystal Lagoons (Curacao) B.V. | Floating lake system and methods of treating water within a floating lake |
| US9470008B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-10-18 | Crystal Lagoons (Curacao) B.V. | System and method for maintaining water quality in large water bodies |
| WO2015128454A1 (en) * | 2014-02-27 | 2015-09-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and system for lining a tubular |
| CN105992544B (zh) | 2014-11-12 | 2017-10-13 | 水晶池(库拉索)有限责任公司 | 用于大型人工水体的抽吸设备 |
| US10851933B2 (en) * | 2017-04-06 | 2020-12-01 | Subsurface, Inc. | CIPP liner feed roller |
| AT520174B1 (de) * | 2017-09-25 | 2019-02-15 | Rti Austria Gmbh | Rohrsanierungsverfahren zur Sanierung von unterirdisch oder oberirdisch verlegten, unbegehbaren oder begehbaren Rohrleitungen |
| WO2020112439A1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Corning Research & Development Corporation | Laser welding of cable jacket |
| US11453603B2 (en) | 2019-06-28 | 2022-09-27 | Crystal Lagoons Technologies, Inc. | Low cost and sanitary efficient method that creates two different treatment zones in large water bodies to facilitate direct contact recreational activities |
| US20220225846A1 (en) * | 2021-01-20 | 2022-07-21 | Shu-Han Chen | Manufacturing method and manufacturing equipment for corrugated net |
| US11827484B1 (en) | 2023-01-12 | 2023-11-28 | Omega Liner Company, Inc. | Cured-in-place-pipe (CIPP) end cap internal roller apparatus |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US677142A (en) * | 1898-05-03 | 1901-06-25 | Sam Thomas Richardson | Apparatus for bending into circular form metallic wheel-rims. |
| GB275964A (en) * | 1926-08-14 | 1928-03-08 | Josef Meiser | Process for re-modelling tubes |
| US2399422A (en) * | 1941-08-16 | 1946-04-30 | Frank G Back | Apparatus for cooling extruded plastics |
| US2423260A (en) * | 1944-12-29 | 1947-07-01 | Extruded Plasties Inc | Extrusion of tubing |
| US2668987A (en) * | 1950-10-21 | 1954-02-16 | Gen Motors Corp | Mold for and method of molding foam rubber strips and the like |
| US2980161A (en) * | 1954-12-27 | 1961-04-18 | Frank A Howard | Continuous mechanized production of tubeless tire safety rings |
| US2955318A (en) * | 1958-05-16 | 1960-10-11 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for collapsing thermoplastic tubing |
| US3371770A (en) * | 1966-10-25 | 1968-03-05 | American Pipe & Constr Co | Apparatus for moving pipe through a coating machine |
| US3543334A (en) * | 1967-05-09 | 1970-12-01 | Mitsubishi Petrochemical Co | Apparatus for manufacturing thermoplastic films |
| US4020136A (en) * | 1969-04-12 | 1977-04-26 | Giosue Zaro | Method and apparatus for the sizing of tubular bodies of a thermoplastic material which are continuously extruded |
| CH536703A (de) * | 1972-08-24 | 1973-05-15 | Symalit Ag | Verfahren zur Herstellung einer Kunststoffrinne |
| US3897530A (en) * | 1972-10-27 | 1975-07-29 | Dow Chemical Co | Method for gusseting continuous lengths of tubular material |
| DE2861006D1 (en) * | 1977-07-27 | 1981-11-26 | Trio Engineering Ltd As | Method of lining a passageway |
| FR2487702A1 (fr) * | 1980-07-31 | 1982-02-05 | Perinelle Robert | Nouveau procede d'obtention de profils creux de formes variees a partir de profiles standard |
| FR2503622A1 (fr) * | 1981-04-13 | 1982-10-15 | Laurent Jacques | Procede pour chemiser interieurement des canalisations et tube pour sa mise en oeuvre |
| JPS5813808U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-28 | 株式会社山陽精機 | 丸円形成形回転金型 |
| NO832378L (no) * | 1982-07-02 | 1984-01-03 | Trio Engineering Ltd As | Fremgangsmaate til foring av kanaler, roerledninger etc. |
| US4867921B1 (en) * | 1986-03-31 | 1997-07-08 | Nu Pipe Inc | Process for installing a new pipe inside an existing pipeline |
| US4863365A (en) * | 1987-07-27 | 1989-09-05 | Pipe Liners, Inc. | Method and apparatus for deforming reformable tubular pipe liners |
-
1987
- 1987-07-27 US US07/077,883 patent/US4863365A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-25 DK DK198900325A patent/DK173711B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-01-26 FI FI890385A patent/FI93769B/sv active IP Right Grant
-
1990
- 1990-08-09 US US07/564,708 patent/US5342570A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4863365A (en) | 1989-09-05 |
| DK173711B1 (da) | 2001-07-16 |
| FI890385A (sv) | 1990-07-27 |
| DK32589A (da) | 1990-07-26 |
| FI890385A0 (sv) | 1989-01-26 |
| DK32589D0 (da) | 1989-01-25 |
| US5342570A (en) | 1994-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI93769B (sv) | Förfarande och anordning för att inpassa ett foder i ett rör | |
| US4998871A (en) | Apparatus for deforming plastic tubing for lining pipe | |
| AU610196B2 (en) | Improved pipe liner process and apparatus | |
| US4986951A (en) | Pipe liner process | |
| CN102056687B (zh) | 用于制造大钢管的方法 | |
| JP2791490B2 (ja) | 既存のパイプラインに挿入される熱可塑性の補修用のパイプ製品、パイプ製品を除去する方法及びパイプ製品の製造装置 | |
| CA1094278A (en) | Method and apparatus to form a bell end in a plastic pipe | |
| FI94283C (sv) | Utbytesrörprodukt, förfarande och anordning för framställning av det och förfarande och anordning för installering av ett utbytesrör i en existerande under jordisk ledning | |
| US5861116A (en) | Process for installing a pipe liner | |
| US5810053A (en) | Pipe liner, a coiled liner product and methods for forming, installing and coiling the liner | |
| JPH0480816B2 (sv) | ||
| EP0993929B1 (en) | Bending of thermoplastic tubes using internal and external supports | |
| US5327765A (en) | Internal articulated mandrel for the stretch forming of elongated hollow metal sections | |
| KR20060007004A (ko) | 2 축 연신에 의한 플라스틱 관의 연속 제조 방법 및 그방법을 수행하기 위한 제조 라인 | |
| CN109175061B (zh) | 一种异种材料复杂截面管件的电辅助加热成形装置及方法 | |
| EP2281676A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Kunststoffvorformlingen mit synchroner Erwärmung und Reckung | |
| HU214073B (en) | Method and apparatus for lining pipes | |
| NO322715B1 (no) | Fremgangsmate for produksjon av et ror av biaxialt orientert termoplastisk materiale med integrert rorstuss | |
| CZ282252B6 (cs) | Způsob výroby dvoustěnného, potrubního kusu a zařízení k provádění způsobu | |
| US3910098A (en) | Mandrel for shaping pipes | |
| US6089276A (en) | Method for repairing buried pipe using a metal pipe and method for manufacturing metal pipes that are used in the repairing method | |
| EP0865841B1 (en) | Process for stretch forming hollow metal bodies | |
| FI94902C (sv) | Rör försedda med till strukturer fast anslutande muffar | |
| NO303654B1 (no) | FremgangsmÕte og anordning for installering av en f¶ring i et r°r | |
| US3222905A (en) | Method of forming tubular metal products by extrusive rolling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| RF | Appeal filed |
Owner name: PIPE LINERS, INC. |
|
| FCK | Appeal rejected |
Free format text: BY BOARD OF APPEAL |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 93769 Country of ref document: FI Effective date: 20050503 |