FI93432C - Process for the preparation of the parquet surface layer - Google Patents
Process for the preparation of the parquet surface layer Download PDFInfo
- Publication number
- FI93432C FI93432C FI906014A FI906014A FI93432C FI 93432 C FI93432 C FI 93432C FI 906014 A FI906014 A FI 906014A FI 906014 A FI906014 A FI 906014A FI 93432 C FI93432 C FI 93432C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wood
- parquet
- plates
- polyalcohol
- spread
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/022—Flooring consisting of parquetry tiles on a non-rollable sub-layer of other material, e.g. board, concrete, cork
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
- E04F15/045—Layered panels only of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
- B27K3/153—Without in-situ polymerisation, condensation, or cross-linking reactions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
9343293432
Menetelmä parketin pintakerroksen valmistamiseksi.Method for making a surface layer of parquet.
Förfarande för framstäl1ning av parkets ytskikt.For the purposes of the framework, the park is covered.
Keksinnön kohteena on menetelmä parketin pintakerroksen valmistamiseksi, jossa pintakerroksessa puun syyt ovat kohtisuorassa tai olennaisesti nollasta poikkeavassa kulmassa parketin pinnan tasoon nähden, ja jonka pintakerroksen valmistukseen käytettävät puusiivut tai -laatat kuumennetaan uunissa ja kuumien siivujen tai laattojen pinnalle levitetään puuhun imeytyvää vesiliukoista polyalkoholia, joka korvaa puun soiuseinämävettä.The invention relates to a method for producing a surface layer of parquet, in which surface the wood grains are perpendicular or substantially at a non-zero angle to the surface of the parquet surface, and soiuseinämävettä.
Pystysyisen puun käyttöön parketin pintakerroksena liittyy useita etuja. Kulutuskestävyys, kovuus ja puristuslujuus ovat selvästi paremmat puun syiden suunnassa kuin vastaavat arvot kohtisuoraan puun syitä vastaan.There are several advantages to using vertical wood as a surface layer for parquet. Abrasion resistance, hardness and compressive strength are clearly better in the direction of the wood grain than the corresponding values perpendicular to the wood grain.
Pystysyisen puun käyttöön parketin pintakerroksena liittyy kuitenkin useita ongelmia, joita ei ole onnistuttu tyydyttävästi ratkaisemaan, minkä takia toistaiseksi ei myöskään kaupallista läpimurtoa ole saavutettu. Eräs ongelma on pystysyisen puun kuivumishalkeilu ja jälkieläminen (dimensioiden vaihtelu) kos-teusvaihteluiden seurauksena. Toinen ongelma on puuvalmiin pinnan huokoisuus. Jos huokoisen pinnan päälle levitetään tavanomaiseen tapaan parketti 1akkakerrokset (esim. UV-kovettu-vat uretaani 1 akat), ohut lakkakalvo rikkoutuisi nopeasti kulutuksessa. Kalvoon tulee pistemäisiä puhkeamia, joiden kautta kosteus tunkeutuu puuhun ja pinta mustuu. Perinteisissä vaaka-syyparketeissa käytetään puuhun imeytymätöntä pohjalakkaa, joka muodostaa kalvomaisen sulun (seal) puun ja pintalakkakerrosten väliin. Kalliiden parketti 1 akkojen kokonaiskulutus jää suhteellisen pieneksi, yhteensä n. 30 - 40 g/m2. Tällainen parketin-1akkaustekniikka, jossa pöhjalakkasulku levitetään suoraan hiotulle puupinnalle, johtaisi keksinnössä kuitenkin epäedulliseen ja kestämättömään pintarakenteeseen.However, there are several problems associated with the use of vertical wood as a surface layer for parquet, which have not been satisfactorily solved, which is why no commercial breakthrough has been achieved so far. One problem is the drying cracking and post-living (dimensional variation) of vertical wood as a result of moisture fluctuations. Another problem is the porosity of the wood-finished surface. If parquet lacquer layers (e.g. UV-curable urethane 1 lacquers) are applied to the porous surface in the usual manner, the thin lacquer film would break rapidly in wear. There are punctate punctures in the film, through which moisture penetrates the wood and the surface becomes black. Traditional horizontal clay parquets use a wood-non-absorbent primer, which forms a film-like seal between the wood and the topcoat layers. The total consumption of expensive parquet 1 batteries remains relatively small, a total of approx. 30 - 40 g / m2. However, such a parquet-packing technique, in which the base coat is applied directly to the sanded wood surface, would lead to an unfavorable and unsustainable surface structure in the invention.
2 934322,93432
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parketin pintakerroksen valmistusmenetelmä, jolla voidaan välttää pintapuukerroksen halkeilu sen kuivuessa ja jolla lisäksi voidaan olennaisesti eliminoida kosteusvaihteluiden aiheuttama jäikieläminen.The object of the invention is to provide a method of manufacturing a surface layer of parquet, with which cracking of the surface wood layer as it dries can be avoided and, in addition, stiffness caused by moisture fluctuations can be substantially eliminated.
Keksinnön 1isätarkoituksena on vielä parantaa tätä parkettira-kennetta ja sen valmistusmenetelmää siten, että pystypuun muutoinkin hyvää kulutuskestävyyttä ja kovuutta voidaan entisestään olennaisesti lisätä, samalla kun saadaan tehokas lisäsuoja kosteuden tunkeutumista vastaan ja tehokas sidonta jäljelle jäävän kosteuselämisen voimia vastaan, samalla kun kalliin parketti 1 akan määrä voi olla tavanomainen.It is a further object of the invention to further improve this parquet structure and its manufacturing method so that the otherwise good abrasion resistance and hardness of the vertical wood can be further substantially increased, while providing effective additional protection against moisture penetration and effective bonding against residual moisture life forces. may be conventional.
Nämä tarkoitukset saavutetaan oheisen patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä.These objects are achieved by the method according to the appended claim 1.
Seuraavassa keksinnön mukaista parketin pintapuukerroksen valmistusmenetelmää havainnollistetaan viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavioi 1isesti päältä nähtynä pintapuukerroksen valmistamisessa käytettävien puusiivujen tai -laattojen eri käsittelyvaiheita keksinnön mukaisella menetelmäl1ä.In the following, the method of manufacturing a parquet surface wood layer according to the invention will be illustrated with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows diagrammatically from above
Kuvio 2 esittää kuusikulmion muotoisia puusiivuja tai -laattoja, jotka on käsitelty keksinnön mukaisella menetelmällä käytettäväksi parketin pintapuukerroksessa.Figure 2 shows hexagonal wooden slices or tiles treated by the method according to the invention for use in a surface wood layer of parquet.
Kuvio 3 esittää perspektiivikuvana poikkileikattua parketti-elementtiä, joka on tehty keksinnön mukaisella menetelmällä.Figure 3 shows a perspective view of a cross-sectional parquet element made by the method according to the invention.
Kuvio 4 esittää poikkileikkauksena parketin kerrosrakennetta 3 93432 ja kuvio 5 esittää suuremmassa mittakaavassa pystyleikkausta parketin pintapuukerroksesta, jossa puiden syyt ovat pystysuunnassa .Fig. 4 shows a cross-section of the parquet layer structure 3 93432 and Fig. 5 shows on a larger scale a vertical section of the parquet surface wood layer, in which the causes of the trees are vertical.
Keksinnön mukaisen pintapuukerroksen valmistus tapahtuu seuraavasti. Kohtisuoraan tai terävässä kulmassa puun syitä vastaan leikataan monikulmion muotoisesta tuoreesta puuparrusta sopivan paksuisia siivuja tai laattoja. Siivujen tai laattojen paksuus voi tässä vaiheessa olla esim. 14 mm. Näihin puusiivuihin tai -laattoihin, joista kuviossa 2 on esitetty kuusikulmion muotoinen esimerkki, imeytetään vesiliukoista polyalkoholia esimerkiksi polyetyleeniglykolia (PEG). Tarkoituksena on, että vesiliukoinen kyl1ästysaine korvaa riittävän määrän puusolujen soluseinämävettä. Tämä estää puun kuivumishalkeilun ja kosteus-vaihteluiden aiheuttaman jälkielämisen (dimensioiden vaihtelun). Kuten tunnettua, on puun kosteuseläminen seurausta nimenomaan soluseinämien sisältämästä vesimäärästä, ja sen vaihteluiden aiheuttamasta soluseinämän turpoamisesta ja kutistumisesta .The surface wood layer according to the invention is prepared as follows. Slices or tiles of suitable thickness are cut perpendicularly or at an acute angle against the causes of the wood from a polygonal fresh wood beam. The thickness of the slices or tiles at this stage can be e.g. 14 mm. These wood slices or boards, of which a hexagonal example is shown in Figure 2, are impregnated with a water-soluble polyalcohol, for example polyethylene glycol (PEG). It is intended that the water-soluble impregnant replace a sufficient amount of cell wall water in the wood cells. This prevents the wood from drying out and after-life (dimensional variation) caused by moisture fluctuations. As is known, the moisture life of wood is the result of precisely the amount of water contained in the cell walls, and the swelling and shrinkage of the cell wall caused by its variations.
Polyalkoholin imeyttämiseksi puun sisään nopeasti ja jatkuva-toimisesti, menetellään keksinnössä seuraavasti. Tuoreesta puusta leikatut siivut tai laatat tuodaan lastauspöydälle 6, jonka kuljetin siirtää siivut tai laatat mikroaaltouuniin 7, joka kuumentaa ja osin myös höyrystää puun sisäistä vettä. Uunista 7 ulos tulevien puusiivujen tai -laattojen 1* ja niiden sisältämän veden, vesihöyryn ja ilman lämpötila on alueella noin 40 - 90°C. Uunia 7 seuraavat kuljettimet 8 ja 10 ovat huoneen lämpötilassa, jolloin tapahtuu puun ja sen sisältämän vesihöyryn ja kuuman ilman jäähtymistä. Tämän seurauksena puun sisään syntyy alipaine, joka auttaa ja nopeuttaa polyalkoholin imeytymistä puun sisään. Suuttimesta 9 valutetaan laimentama-tonta polyalkoholia sopivan juoksevaksi lämmitettynä ohuena 4 93432 kalvona, joka valuu radan 8 peräkkäisten osien välisen raon 8a läpi vastaanottokouruun 9. Tällöin kalvo levittyy kuljetinradan 8 päällä kulkeville puusiivuille tai -laatoille, jotka kulkevat raon 8a ylitse suuttimen 9 alitse. Ratojen 8 ja 10 välillä puu-laatat käännetään ja suuttimesta 11 levitetään polyalkoholi-kalvo laattojen vastakkaisille pinnoille. Vesiliukoinen polyal-koholi imeytyy hyvin puun sisään sen kosteuden ja alipaineen vaikutuksesta. Polyalkoholina käytetään edullisesti polyetylee-niglykolia, jonka molekyylipaino on alueella 600 - 1200. Luonnollisesti myös muut puun käsittelyssä käytetyt vesiliukoiset polyalkoholit, joilla on kyky korvata puun soluseinämävettä, voivat tulla kysymykseen.In order to rapidly and continuously absorb the polyalcohol into the wood, the invention proceeds as follows. Slices or slabs cut from fresh wood are brought to a loading table 6, which is conveyed by a conveyor to the microwave oven 7, which heats and partly also evaporates the water inside the wood. The temperature of the wood slices or tiles 1 * coming out of the furnace 7 and the water, steam and air they contain is in the range of about 40 to 90 ° C. The conveyors 8 and 10 following the furnace 7 are at room temperature, whereby the cooling of the wood and the water vapor and hot air contained therein takes place. As a result, a vacuum is created inside the wood, which helps and accelerates the absorption of polyalcohol inside the wood. Undiluted polyalcohol is drained from the nozzle 9 in the form of a suitably fluidized thin thin film 4 93432 which flows through the gap 8a between successive parts of the track 8 into the receiving chute 9. The film is then applied to Between the tracks 8 and 10, the wood tiles are turned and a polyalcohol film is applied from the nozzle 11 to opposite surfaces of the tiles. Water-soluble polyal alcohol is well absorbed into wood due to its moisture and vacuum. As the polyalcohol, polyethylene glycol having a molecular weight in the range of 600 to 1200 is preferably used. Of course, other water-soluble polyalcohols used in wood treatment which have the ability to replace wood cell wall water can also be considered.
Seuraavassa vaiheessa puusiivut tai -laatat johdetaan tai kuljetetaan lämpökäsittelyvarastoon 12, jonka lämpötila on noin 50 - 80°C. Tässä lämpökäsittelyvarastossa puusiivuja tai -laattoja pidetään noin 1-3 vuorokautta, jona aikana polyalkoholin tunkeutuminen (diffuusio) etenee riittävän syvälle puulaatan molemmin puolin. Täten polyalkoholi11 a imeytetyt laatat otetaan lämpökäsittelyvarastosta 12 ja kuivataan, jolloin veden poistuessa polyalkoholi väkevöityy. Laattojen pinnat hiotaan ja työstetään ääriviivat tarkkoihin mittoihin. Tämän jälkeen laatat liimataan 1autaparkettiaihioiksi, eli kiinnitetään kahden runkokerroksen 4 väliin. Kiinnitys parkettielementin runkokerrokseen 4 voidaan tehdä hartsilla tai puuliimalla 5 (esim. polyesterihartsi tai polyvinyy1iasetaatti1iima). Runkona 4 voidaan käyttää edullisesti vaneria, jonka paksuus on esim. 9 mm. Runkoon 4 voi kuulua myös yksi tai useampi lujitemuoviker-ros. Aihio sahataan halki keskeltä puulaattoja 1 ja muodostuneisiin lautoihin työstetään pontit, ja sahatut pinnat hiotaan. Sahauksen ja hionnan jälkeen pystysyisten pintakerroksen 1 paksuus on esim. 3,0 - 3,5 mm.In the next step, the wood slices or boards are led or transported to a heat treatment storage 12 at a temperature of about 50 to 80 ° C. In this heat treatment depot, wood slices or boards are kept for about 1-3 days, during which time the penetration (diffusion) of the polyalcohol progresses deep enough on both sides of the wood board. Thus, the sheets absorbed by the polyalcohol 11a are taken from the heat treatment tank 12 and dried, whereby the water is concentrated as the water is removed. The surfaces of the tiles are sanded and the contours are machined to exact dimensions. The tiles are then glued into 1 parquet blanks, i.e. fastened between two frame layers 4. Fixing to the body layer 4 of the parquet element can be done with resin or wood glue 5 (e.g. polyester resin or polyvinyl acetate glue). As the frame 4, plywood with a thickness of e.g. 9 mm can be preferably used. The body 4 may also comprise one or more layers of reinforced plastic. The blank is sawn through the middle of the wooden boards 1 and the boards are machined into the formed boards, and the sawn surfaces are sanded. After sawing and grinding, the thickness of the vertical surface layer 1 is e.g. 3.0 to 3.5 mm.
Puuvalmiin parkettielementin pintaan levitetään täytehartsia tai -lakkaa, jonka annetaan imeytyä puun syiden sisään ja 5 93432 väleihin. Täytehartsin imeytymistä nopeutetaan periaatteessa samalla tavalla kuin edellä on kuvattu PEG:n imeytyksen yhteydessä. Siis laudat esi 1ämmitetään, jolloin ne jäähtyessään imevät hartsin riittävälle syvyydelle puun syiden sisään ja väleihin. Täytehartsina tai -lakkana käytetään edullisesti halpaa polyesterihartsia, jolloin parketin valmistuskustannukset pysyvät kohtuullisina siitä huolimatta, että pinnan huokoisuudesta johtuen tarvittava hartsin määrä on yli 100 g/m2, tyypillisesti 100 - 300 g/m2, edullisimmin 150 -200 g/m2. Tällöin täytehartsi tai -lakka imeytyy paikoitellen jopa 0,5 mm:n syvyyteen ja pääosalla pinta-alaa yli 0,2 mm:n syvyyteen. Puuhun imeytyvän täytehartsi- tai -lakkakerroksen 2 paksuus siis vaihtelee puun huokoisuuden ja imukyvyn mukaan, mutta on tyypillisesti edellä mainituissa rajoissa. Prosessissa on edullista käyttää UV-kovettuvaa polyesterihartsia, mutta myös tavanomainen lämmöllä 1isäaktivoitu (nopeutettu) kovettu-misreaktio on mahdollinen. Täytehartsin tai -lakan 2 muodostama kerros lisää olennaisesti pystypuun kulutuskestävyyttä ja kovuutta. Pinnan täytekerros muodostaa myös lisäsuojan kosteuden tunkeutumista vastaan ja samalla sitoo rakennetta niitä voimia vastaan, joita jäljelle jäävä kosteuseläminen aiheuttaa.A filling resin or varnish is applied to the surface of the wood-finished parquet element, which is allowed to soak inside the wood grain and at intervals of 5,93432. The absorption of the filler resin is accelerated in principle in the same way as described above for the absorption of PEG. Thus, the boards are pre-heated, whereby when cooled, they absorb the resin to a sufficient depth inside and between the causes of the wood. Cheap polyester resin is preferably used as the filling resin or varnish, whereby the cost of manufacturing the parquet remains reasonable despite the fact that the amount of resin required due to the porosity of the surface is more than 100 g / m 2, typically 100 to 300 g / m 2, most preferably 150 to 200 g / m 2. In this case, the filling resin or varnish is absorbed in places up to a depth of 0.5 mm and in the majority of the area to a depth of more than 0.2 mm. Thus, the thickness of the filler resin or varnish layer 2 absorbed into the wood varies according to the porosity and absorbency of the wood, but is typically within the above-mentioned limits. It is preferable to use a UV-curable polyester resin in the process, but a conventional thermally activated (accelerated) curing reaction is also possible. The layer formed by the filling resin or varnish 2 substantially increases the wear resistance and hardness of the vertical wood. The surface filling layer also provides additional protection against moisture penetration and at the same time binds the structure against the forces caused by the residual moisture life.
Täytekerroksen 2 ansiosta kalliiden parketti 1 akkojen kuten UV-kovettuvien po1yuretaani1akkojen kulutus jää samalle tasolle tai pienemmäksi kuin tavanomaisissa lautaparketeissa, eli on tyypillisesti 20 - 50 g/m2. Puun sisään imeytettävää täytehart-sia tai -lakkaa on siis noin 4-5 kertaa enemmän kuin parket-tilakkaa. Esim. polyesterihartsin hinta on kuitenkin murto-osa parketti 1 akkana käytettävän UV-kovettuvan uretaanilakan hinnasta .Due to the filling layer 2, the consumption of expensive parquet batteries such as UV-curable polyurethane paints remains at the same level or lower than in conventional board parquets, i.e. it is typically 20 to 50 g / m 2. Thus, there is about 4-5 times more filler resin or varnish to be absorbed into the wood than Parket varnish. For example, the price of a polyester resin is a fraction of the price of a UV-curable urethane varnish used as a parquet 1 window.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan myös pehmeistä puu-laaduista valmistaa korkealuokkaista parkettia. Esim. lepästä on valmistettu koekäyttöön pystypuuparkettia, jonka kovuus on noin kaksinkertainen ja kulutuskestävyys moninkertainen normaa 6 93432 liin tammiparkettiin verrattuna. Myös haavasta voidaan valmistaa kulutuskestävyydeltään ja kovuudeltaan nykyisten parketti-laatujen kanssa kilpailukykyinen parketti. Sama koskee myös haavan sukulaisia, esim. poppelia. Keksinnön eräs oivallus ja etu liittyy juuri pehmeiden puulajien käyttöön. Kun pehmeiden puulajien puristuslujuus syiden poikkisuunnassa on pieni, jäävät myös poikkisyyn suuntaiset voimat, joita syyrakenne pystyy välittämään, pieniksi ja parketin kosketuseläminen jää tästäkin syystä vähäiseksi.The method according to the invention can also be used to produce high-quality parquet from soft wood grades. For example, alder has been used to make vertical wood parquet for trial use, with a hardness of about twice and a wear resistance many times higher than the standard for 6,93432 oak parquet. The wound can also be used to make parquet that is competitive with existing parquet grades in terms of wear resistance and hardness. The same applies to relatives of the wound, e.g. poplar. One insight and advantage of the invention relates precisely to the use of soft wood species. When the compressive strength of soft wood species in the transverse direction is small, the transverse forces that the grain structure can transmit also remain small and the contact life of the parquet remains low for this reason as well.
Yksittäinen parkettielementti voidaan tehdä suhteellisen leveäksi (esim. 278 mm), jolloin käytettäessä värisävyiltään ja kooltaan/malliltaan erilaisia puukappaleita, voidaan niiden ladontakuvioita vaihtelemalla saada aikaan laaja mallistovali-koima. Mahdollisuus käyttää halpoja puuraaka-aineita kuten leppää ja haapaa, tekee keksinnön mukaisesta parkettirakentees-ta myös hinnaltaan kilpailukykyisen.A single parquet element can be made relatively wide (e.g. 278 mm), so that when using wooden pieces of different shades and sizes / designs, a wide range of collections can be obtained by varying their stacking patterns. The possibility to use cheap wood raw materials such as alder and aspen also makes the parquet structure according to the invention competitively priced.
Tällä menetelmällä voidaan tehdä valmisparkettia 1. lautaparkettia, mutta se soveltuu myös suoraan lattiaan kiinnitettäväksi aitoparketiksi, joka vastaa perinteistä sauvaparkettia, jossa palat liimataan suoraan lattiaan, hiotaan ja lakataan parketti 1akoi11a.This method can be used to make ready-made parquet 1. board parquet, but it is also suitable as a real parquet to be fixed directly to the floor, which corresponds to traditional rod parquet, in which the pieces are glued directly to the floor, sanded and varnished.
Claims (8)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI906014A FI93432C (en) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Process for the preparation of the parquet surface layer |
EP92900447A EP0560853B1 (en) | 1990-12-05 | 1991-12-05 | Wood surface layer for a parquet and method for manufacturing the same |
RU9193047199A RU2073088C1 (en) | 1990-12-05 | 1991-12-05 | Layer of parquet wood surface and method of its manufacture |
JP4501007A JPH06506162A (en) | 1990-12-05 | 1991-12-05 | Wooden surface layer for parquet and its manufacturing method |
PCT/FI1991/000375 WO1992010341A1 (en) | 1990-12-05 | 1991-12-05 | Wood surface layer for a parquet and method for manufacturing the same |
DE69118910T DE69118910T2 (en) | 1990-12-05 | 1991-12-05 | WOOD SURFACE LAYER FOR PARQUET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
US08/354,239 US5527579A (en) | 1990-12-05 | 1994-12-12 | Wood surface layer for a parquet and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI906014A FI93432C (en) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Process for the preparation of the parquet surface layer |
FI906014 | 1990-12-05 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI906014A0 FI906014A0 (en) | 1990-12-05 |
FI906014A FI906014A (en) | 1992-06-06 |
FI93432B FI93432B (en) | 1994-12-30 |
FI93432C true FI93432C (en) | 1995-04-10 |
Family
ID=8531533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI906014A FI93432C (en) | 1990-12-05 | 1990-12-05 | Process for the preparation of the parquet surface layer |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0560853B1 (en) |
JP (1) | JPH06506162A (en) |
DE (1) | DE69118910T2 (en) |
FI (1) | FI93432C (en) |
RU (1) | RU2073088C1 (en) |
WO (1) | WO1992010341A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004061771A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Klebchemie M.G. Becker Gmbh +Co.Kg | Method for sealing surfaces |
DE102008051805A1 (en) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Thomas Riemer | Timber's upper surface refining method for timber flooring, involves distributing excessive impregnating liquid from upper surface region subjected to less suction to region subjected to high suction, where excessive residues are removed |
AT14964U3 (en) * | 2016-04-22 | 2017-07-15 | Ing Markus Rettenbacher Dipl | Process for the production and application of novel sawn wood parts |
CN107553648A (en) * | 2017-09-11 | 2018-01-09 | 阜南县猛发工艺品有限公司 | A kind of method for improving soft wood chip processing characteristics |
RU2755439C1 (en) * | 2021-02-26 | 2021-09-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Череповецкий государственный университет» | Method for wood processing by combined exposure to energy of electromagnetic field of ultra-high frequency and ultraviolet radiation |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1023714A (en) * | 1963-02-28 | 1966-03-23 | Mo Och Domsjoe Ab | Improvements in and relating to the treatment of wood |
DE1621820B1 (en) * | 1967-11-02 | 1972-03-09 | Bergolin Lack Und Farbenfabrik | Method of priming wood |
AU2331370A (en) * | 1970-12-14 | 1972-06-15 | Antal John | Decorative hard surface timber floorcovering |
NZ192446A (en) * | 1979-03-22 | 1981-12-15 | Envirosol Syst Int | Wood treatmetn by depositing low-molecular weight resin in cell walls of wood |
DE3045077A1 (en) * | 1980-11-29 | 1982-07-01 | Lhc Loba-Holmenkol-Chemie Dr. Fischer Und Dr. Weinmann Kg, 7257 Ditzingen | Container sealing device for packaging process - has wheeled platform supporting UV source providing beam for hardening applied lacquer |
-
1990
- 1990-12-05 FI FI906014A patent/FI93432C/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-05 EP EP92900447A patent/EP0560853B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-05 JP JP4501007A patent/JPH06506162A/en active Pending
- 1991-12-05 WO PCT/FI1991/000375 patent/WO1992010341A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-05 DE DE69118910T patent/DE69118910T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-05 RU RU9193047199A patent/RU2073088C1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1992010341A1 (en) | 1992-06-25 |
FI93432B (en) | 1994-12-30 |
EP0560853B1 (en) | 1996-04-17 |
DE69118910D1 (en) | 1996-05-23 |
RU2073088C1 (en) | 1997-02-10 |
JPH06506162A (en) | 1994-07-14 |
EP0560853A1 (en) | 1993-09-22 |
DE69118910T2 (en) | 1996-12-05 |
FI906014A0 (en) | 1990-12-05 |
FI906014A (en) | 1992-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI124997B (en) | Surface coated wood material, its manufacturing process and use | |
CN101517177A (en) | Wood flooring with carbonized solid wood using symmetric structure and process for preparing the same | |
US8597455B1 (en) | Translucent building material comprising corrugated cardboard | |
CN106088524B (en) | A kind of solid wood multi-layer composite floor board and its preparation process and group blank technology | |
US20080226932A1 (en) | Use of Modified Wood Materials for Producing Articles | |
FI93432C (en) | Process for the preparation of the parquet surface layer | |
ES2354606T3 (en) | METHOD FOR REDUCING THE SURFACE CRACKING OF THE COMPOSED HARDWOOD WOOD COATED FLOOR. | |
EP2978910A1 (en) | Hybrid wood products | |
FI93431B (en) | Parquet structure and method of its production | |
US8201600B2 (en) | Dimensionally stable wood and method for making dimensionally stable wood | |
US5527579A (en) | Wood surface layer for a parquet and method for manufacturing the same | |
CA2520552A1 (en) | Decay resistant wooden railroad crosstie and method for making same | |
JP6489458B1 (en) | Flooring | |
RU2379188C2 (en) | Damp-proof covering material, sheet product covered with such material and methods of their manufacturing | |
KR20170060776A (en) | Environmental friendly dampproofing floor panel comprising charcoal and the preparing method thereof | |
KR100370297B1 (en) | Flooring panel containing charcoal powder | |
FI121536B (en) | Method of treating a wood surface, use of the method of treating a wood surface and wood surface obtained by the method | |
CA2809586C (en) | Processes for preparing trim boards | |
CA2868600C (en) | Processes for preparing trim boards | |
KR102550901B1 (en) | Composite wood flooring with a mixed layer of stone powder and PVC laminated | |
ES2355209T3 (en) | SUPPORT PLATE. | |
JP2022138426A (en) | Fixture material | |
JPH08254003A (en) | Reinforced wood face material | |
JP2022154609A (en) | Fixture material and manufacturing method thereof | |
JPH11129207A (en) | Building material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: AHO, JYRKI |
|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: AHO, JYRKI Owner name: CASSERLY, JUTTA |