FI92943C

FI92943C - Blankets for paper machine

Info

Publication number: FI92943C
Application number: FI912554A
Authority: FI
Inventors: Robert Bernard Davis; Charles Edwin Kramer; Sandra Krohto Barlow
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1991-05-28
Publication date: 1995-01-25
Also published as: AU4639689A; NO178469C; DK100891D0; EP0372769B1; EP0372769A1; NO911984L; JPH04507267A; DK100891A; CA2003910A1; DE68910285T2; FI92943B; NO911984D0; GB8827789D0; AU627251B2; ATE96480T1; ES2045469T3; WO1990006397A1; FI912554A0; BR8907793A; NO178469B

Abstract

The present invention relates to an article of paper machine clothing formed from a fibrous material having a woven base and an optional batt layer attached thereto characterised in that said fibrous material comprises fibres of poly( undecanoamide) (polyamide 11) formed by the extrusion of a melt of polyamide 11 having an intrinsic viscosity of at least 1.0 dl/gram.

Description

9294392943

Paperikoneen huovat Tämän keksinnön kohteena ovat paperikoneen huovat. Paperi-5 koneissa paperin valmistusaineosien liete, jota kutsutaan "massalietteeksi", seostetaan kudoksen tai "viiran" päälle ja nestemäiset aineosat juoksutetaan tai uutetaan sen läpi itsekohesiivisen arkin tuottamiseksi, joka sitten ohjataan paperikoneen puristus- ja kuivatusosien läpi. Puristusosas-10 sa paperiarkki kuljetetaan sitten huovalla telaparille, jossa huopa ja paperiarkki kulkevat telojen nipin välistä veden poistamiseksi paperiarkista ja sen kuivattamiseksi. Itse paperiarkki voi sisältää erilaisia käsittelykemikaale-ja ja se on alttiina samanaikaisesti korkean lämpötilan 15 vaikutukselle veden poistamiseksi ja kuivattamiseksi. Paperikoneen huopa ja sen mukana kulkeutuva paperiarkki pyrkivät tästä syystä olemaan alttiina suunnattomalle paineelle korotetuissa lämpötiloissa voimakkaassa kemiallisessa ympäristössä .The present invention relates to paper machine blankets. In paper-5 machines, a slurry of papermaking ingredients, called a "pulp slurry," is doped onto the fabric or "wire" and the liquid ingredients are run or extracted through it to produce a self-cohesive sheet that is then passed through the press and drying sections of the paper machine. In the press section, the paper sheet is then conveyed by a felt to a pair of rollers, where the felt and the paper sheet pass between the nip of the rollers to remove water from the paper sheet and dry it. The paper sheet itself may contain various treatment chemicals and is simultaneously exposed to the effect of high temperature to remove and dry the water. The paper machine blanket and the accompanying sheet of paper therefore tend to be exposed to tremendous pressure at elevated temperatures in a strong chemical environment.

2020

Paperikoneen huovat valmistetaan yleensä neulaamalla vanu-kuitu kudottuun alustaan, joka sitten tukee muodostuvaa paperiarkkia sen kulkiessa puristimen läpi. Puristintelojen nipissä vanukuidut taipuvat ja muuttavat muotoaan suuressa 25. paineessa ja suurella nopeudella ja siten vanukuidun mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin tärkeitä näissä proses-* seissa.Paper machine blankets are generally made by needling a batt fiber into a woven substrate, which then supports the resulting sheet of paper as it passes through the press. In the nip of the press rolls, the wadding fibers bend and deform at a high pressure and speed, and thus the mechanical properties of the wadding fiber are very important in these processes.

Paperikoneen huopien valmistuksessa on käytetty laajalti 30 polyamidia 6 ja polyamidia 66 (PA 6 ja PA 66). Nämä polymeerit muodostetaan helposti kuiduiksi ja niiden kui-tuominaisuuksia voidaan valvoa hyväksyttävien huopien valmistuksen mahdollistamiseksi. On olemassa useita tunnettuja ehdotuksia polyamidimateriaalien käyttämiseksi yleensä pei-35 te- ja huopamateriaaleissa. Esimerkiksi brittiläisessä pa tenttijulkaisussa n:o 1304732 viitataan polyamidin, kuten nailonin 6, nailonin 66, nailonin 610, nailonin 67, nailo- 2 92943 nin 8, nailonin 9, nailonin 11 ja nailonin 12 käyttöön. Julkaisu koskee kuituisten arkkimateriaalien valmistusta eikä se koske erityisesti paperikoneen kankaita.Polyamide 6 and polyamide 66 (PA 6 and PA 66) have been widely used in the manufacture of paper machine blankets. These polymers are easily formed into fibers and their fiber properties can be controlled to allow the production of acceptable felts. There are several known proposals for the use of polyamide materials in general pei-35 materials and felt materials. For example, British Patent Publication No. 1304732 refers to the use of a polyamide such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 67, nylon 2,92943 nin 8, nylon 9, nylon 11 and nylon 12. The publication relates to the manufacture of fibrous sheet materials and does not specifically concern paper machine fabrics.

5 Brittiläinen patenttijulkaisu n:o 1329132 koskee puolestaan tunnettua kudottua kangasta sen käyttämiseksi esimerkiksi välikerroksena. Edelleen tässä viitataan polyamidin, kuten nailonin 6, nailonin 11 ja nailonin 12, ja kopopolyamidien, kuten nailonin 6/66, ja kopolymeerien, jotka nailon 6 ja 10 nailon 66 ovat muodostaneet nailonin 11 ja nailonin 12 kanssa, käyttöön.5 British Patent Publication No. 1329132, on the other hand, relates to a known woven fabric for use, for example, as an intermediate layer. Further reference is made herein to the use of polyamide, such as nylon 6, nylon 11 and nylon 12, and copopolyamides, such as nylon 6/66, and copolymers of nylon 6 and nylon 66 formed with nylon 11 and nylon 12.

Tunnettu brittiläinen julkaisu n:o 1585632 koskee keinonahan ja vastaavien materiaalien valmistusta ja samoin siinä 15 selitetään nailonin 6, nailonin 66, nailonin 10 ja nailonin 11 ja nailonin 12 käyttöä yhdessä useiden erilaisten kopolymeerien ja niiden yhdistelmien kanssa.Known British Publication No. 1585632 relates to the manufacture of imitation leather and related materials and likewise discloses the use of nylon 6, nylon 66, nylon 10 and nylon 11 and nylon 12 in conjunction with a variety of copolymers and combinations thereof.

Kaikissa tapauksissa nailonmateriaaleja käytetään ensisi-20 jaisesti niiden luontaisen lujuuden johdosta kudos- tai koristekokoonpanossa eikä niitä alisteta paperikoneen aggressiiviseen fysikaaliseen ja kemialliseen ympäristöön.In all cases, nylon materials are used primarily because of their inherent strength in a fabric or decorative assembly and are not subjected to the aggressive physical and chemical environment of the paper machine.

Eurooppalainen patenttijulkaisu n:o 070708 koskee paperiko-25 neen huopaa, joka käsittää kudotun kuumassa kovetetun hihnan, joka käsittää koneen ja poikittaisessa suunnassa termoplastisia filamentteja ja jossa hihnassa filamentit on kaksoissuulakepuristettu ainakin joko koneen tai poikittaisessa suunnassa ja jossa monofilamenteilla on ydin polymee-30 ristä, jona käytetään nailonia 66, polyetyleenitereftalaat-tia ja tere- tai isoftaalihapon tetrapolymeeriä, ja päällys kopolymeeristä, jona käytetään nailonia 11, nailonia 12, nailonia 6, nailonia 610, nailonia 612, polybutyleeni-tereftalaattia ja useita muita materiaaleja.European Patent Publication No. 070708 relates to a felt of a paper machine comprising a woven heat-cured belt comprising machine and transverse thermoplastic filaments and in which the filaments are double extruded at least either in the machine or transverse direction and with core monofilaments using nylon 66, polyethylene terephthalate and a tetrapolymer of terephthalic or isophthalic acid, and a coating of a copolymer using nylon 11, nylon 12, nylon 6, nylon 610, nylon 612, polybutylene terephthalate and several other materials.

”> t”> T

Eurooppalaisessa patenttijulkaisussa n:o 0070708 materiaa- 3 92943 leja käytetään ensisijaisesti niiden hyvin tunnettujen lujuus- ja kulutuskestävyysominaisuuksien johdosta.In European Patent Publication No. 0070708, materials 3,92943 are used primarily because of their well-known strength and abrasion resistance properties.

Rinnakkainen eurooppalainen patenttihakemuksemme n:o 5 88303201.3 osoittaa, että nailonia 12 voidaan käyttää pape rikoneessa käytettävän huovan rakenteessa. Tutkijamme ovat osoittaneet melko yllättävästi, että nailonilla 11 on ominaisuuksia, jotka ovat verrattavissa nailonin 12 ominaisuuksien kanssa, vaikkakaan tätä ei olisi voitu odottaa sen 10 normaalista rakenteesta. Polyamidi 11 (polyundekanoamidi), jota tässä julkaisussa kutsutaan nimellä "PA 11", on hyvin tunnettu polymeeriteknologiassa ja kaupallisena tuotteena. Polyamidi 11 on kehitetty, kaupallisesti tarkoituksia varten, jotka on suunnattu ensisijaisesti ruiskupuristussovel-15 lutuksiin.Our co-pending European Patent Application No. 5 88303201.3 shows that nylon 12 can be used in the construction of a felt used in a paper breaker. Our researchers have shown quite surprisingly that nylon 11 has properties comparable to those of nylon 12, although this could not have been expected from its normal structure 10. Polyamide 11 (polyundecanoamide), referred to herein as "PA 11", is well known in polymer technology and as a commercial product. Polyamide 11 has been developed, commercially, for purposes primarily aimed at injection molding applications.

Polyamidi 11-homopolymeeriä, jossa ei ole silloittavia lisäaineita, voidaan suulakepuristaa useiden nimikkeiden muodostamiseksi ja se sopii ihanteellisesti monofilamenttien 20 ja hienodenierisen jatkuvan filamenttilangan muodostamiseksi. Vaikkakaan ei voitaisi odottaa, että tämä materiaali saisi aikaan tyydyttävät ominaisuudet, joita tarvitaan paperikoneen vanulevyssä vaadittujen pintaominaisuuksien aikaansaamiseksi, tämän hakemuksen hakijat ovat odottamatta 25 todenneet, että polyamidista 11 muodostetuilla vanumateri- aaleilla käytettäessä niitä paperikoneen huovissa on erinomainen kestävyys ja ne parantavat palautumista kokoonpuristumisesta ja fibrilloitumiskestävyyttä verrattuna nykyisin käytettyihin huopamateriaaleihin. Lisäksi niillä on 30 erinomainen kemiallisen hydrolyysin kestävyys ja kestävyys fysikaalisten ominaisuuksien hypokloriitin ja muun hapetuksen aiheuttamaa huononemista vastaan ja olemme yllättävästi todenneet, että polyamidilla 11 voi olla 50 - 100 % pidempi kestoikä etenkin paperin valmistuksen voimakkaissa kemial-35 lisissä ja kuluttavissa ympäristöissä.The polyamide 11 homopolymer, which does not contain crosslinking additives, can be extruded to form multiple items and is ideally suited for forming monofilaments 20 and fine denier continuous filament yarn. Although it could not be expected that this material would provide the satisfactory properties required to provide the required surface properties in a paper machine batt, Applicants in this application have unexpectedly found that polyamide 11 batt materials have excellent durability and recovery compared to currently used felt materials. In addition, they have excellent chemical hydrolysis resistance and resistance to deterioration of physical properties caused by hypochlorite and other oxidation, and we have surprisingly found that polyamide 11 can have a 50-100% longer life, especially in the harsh chemical and abrasive environments of papermaking.

4 92943 Tämän keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti saadaan siten aikaan paperikoneen kangastuote, joka on muodostettu kudotusta kuitumateriaalista, joka käsittää poly(unde-kanoamidin) (polyamidin 11) kuituja, jotka on tun-5 nusomaisesti muodostettu suulakepuristamalla polyamidin 11 sulate, jonka rajaviskositeetti on vähintään 1,0 dl/g.4,92943 Thus, according to an embodiment of the present invention, there is provided a paper machine fabric product formed of a woven fibrous material comprising poly (undanoanoamide) (polyamide 11) fibers characterized by extruding a melt of polyamide 11 having an intrinsic viscosity of at least 1 .0 dl / g.

Tämän keksinnön erään toisen suoritusmuodon mukaisesti saadaan aikaan paperikoneen kangastuote, joka on muodostettu 10 kuitumateriaalista, jossa on kudottu alusta ja siihen kiinnitetty huopalevykerros ja kuitumateriaali käsittää poly (undekanoamid in) (polyamidin 11) kuituja, jotka on muodostettu keksinnön mukaan, suulakepuristamalla polyamidin 11 sulate, jonka rajaviskositeetti on vähintään 1,0 dl/g.According to another embodiment of the present invention, there is provided a paper machine fabric product formed of a fibrous material having a woven substrate and a felt sheet layer attached thereto, and the fibrous material comprises poly (undecanoamid) (polyamide 11) fibers formed according to the invention by extruding a melt of polyamide 11, having an intrinsic viscosity of at least 1.0 dl / g.

15 Tämän keksinnön joissakin suoritusmuodoissa suulakepuris-tettava sulate voi sisältää 0,2 - 1,0 paino-% ja etenkin 0,4 - 0,7 paino-% antioksidanttia. Antioksidanttina voidaan käyttää yhtä tai useampaa seuraavista: alfa-tokoferoli, di-20 fenyyliamiinin ja asetonin kondensaatiotuotteet ja difenyy-liamiinista muodostettujen läheisesti yhteenkuuluvien rakenteiden ja yhteensopivien, amidi-funktionaalisuuden omaa-vien fenolisten stabilointiaineiden kondensaatiotuotteet, kuten esimerkiksi Ciba-Geigyn kaupallisesti tavaramerkillä 25 "IRGANOX 1098" saatava tuote. Polyamidikuitu, joka sisältää n. 0,5 - 0,6 paino-% antioksidanttia, yksinään tai erikseen tai yhdistelminä saa aikaan kestävyyden lisäparannuksen.In some embodiments of the present invention, the extrudable melt may contain 0.2 to 1.0% by weight, and especially 0.4 to 0.7% by weight of antioxidant. One or more of the following may be used as the antioxidant: alpha-tocopherol, condensation products of di-20 phenylamine and acetone, and condensation products of closely related structures of diphenylamine and compatible amide-functional phenolic stabilizers, such as, for example, Ciba-Geig 1098 "available product. The polyamide fiber, which contains about 0.5 to 0.6% by weight of antioxidant, alone or separately or in combination, provides a further improvement in durability.

Sopivan rajaviskositeetin omaava polyamidi 11-hartsi voi-30 daan seostaa monofilamentin tai filamentin suulakepurista-misen aikana lisäämällä valittuja antioksidantteja. Keksinnön mukaisesti valmistettuun paperikoneen huopaan yhdistettävä polyamidi 11-monofilamentti voidaan suulakepuristaa 220eC:n - 295eC:n telalämpötiloissa. Kehruusuulake voidaan 35 pitää n. 300eC:n lämpötiloissa. Monofilamentti voidaan suulakepuristaa poikkileikkauksen pienennyksellä, joka on 2,0The polyamide 11 resin having a suitable intrinsic viscosity can be blended during the extrusion of the monofilament or filament by adding selected antioxidants. The polyamide 11 monofilament to be combined with the paper machine felt made according to the invention can be extruded at roll temperatures of 220 ° C to 295 ° C. The spinning nozzle can be kept at temperatures of about 300eC. The monofilament can be extruded with a cross-sectional reduction of 2.0

IIII

5 92943 X - 4,5 X, jolloin saadaan aikaan 0,1 - 0,25 mm:n monofila-mentteja tasoviirakoneen tai muiden muodostuskudosten valmistamiseksi. Parantuneen kulutuskestävyyden suhteen polyamidi 11-monofilamenttia voidaan käyttää myös edullisesti 5 kudefilamenttina ja/tai loimifilamenttina puristinkudosten yksinkertaisessa, kaksinkertaisessa tai kolminkertaisessa kerroksessa.5,92943 X to 4.5 X to provide 0.1 to 0.25 mm monofilaments for making a flat wire machine or other forming fabrics. In terms of improved abrasion resistance, the polyamide 11 monofilament can also be used advantageously as a weft filament and / or a warp filament in a single, double or triple layer of press fabrics.

Yllättävästi on todettu, että suuren molekyylipainon omaa-10 vien polyamidi 11-monofilamentteja voidaan käyttää tasoviirakoneen muodostuskudoksissa loimi- tai konesuunnan monofi-lamentteina. Siten tämän keksinnön mukaisesti on mahdollista valmistaa erittäin kestäviä polyamidimuodostuskudoksia ja välttää nykyisin käytetty materiaalien seos, jossa poly-15 amidifilamentit on sovitettava vuorotellen polyesteri- monofilamenttien kanssa kudesuunnassa parantuneen kulutuskestävyyden aikaansaamiseksi ilman dimensionaalista epästabiiliutta, joka tavallisesti syntyy polyamidi 6- tai polyamidi 66-materiaalin käytöstä. Tämän keksinnön mukaisesti 20 valmistetuilla paperikoneen huovilla on alhainen kosteuden imeytyminen eivätkä ne ole kovinkaan herkkiä fysikaalisten ominaisuuksien suhteen veden läsnäollessa.It has surprisingly been found that high molecular weight polyamide 11 monofilaments can be used in warp or machine direction monofilaments in flat fabric machine forming fabrics. Thus, in accordance with the present invention, it is possible to produce highly durable polyamide forming fabrics and avoid the currently used blend of materials in which polyamide amide filaments must be alternated with polyester monofilaments to provide improved weft abrasion resistance without the dimensional instability typically associated with polyamide 6 or polyamide 66 material. Paper machine felts made in accordance with the present invention have low moisture absorption and are not very sensitive to physical properties in the presence of water.

Monofilamentit voidaan suulakepuristaa käyttämällä muunnel-25 mia menetelmässä tämän tai muiden haluttujen veto-ominai suuksien aikaansaamiseksi paperikoneen puristinosassa käytettyjen neulattujen kuitukankaiden alustamateriaalien kutomiseksi. Suuren läpimitan omaavia monofilamentteja voidaan käyttää sekä loimi- että kudesuunnassa kuivatusviirasovel-30 lutuksissa.The monofilaments can be extruded using variations of the method to provide this or other desired tensile properties for weaving the substrate materials of the needled nonwovens used in the press section of the paper machine. Large diameter monofilaments can be used in both the warp and weft directions in drying wire applications.

Suuren molekyylipainon omaavan polyamidin 11 hienodenieri-siä monofilamentteja voidaan suulakepuristaa antioksidantin kanssa käyttämällä 215 - 277*C:n telalämpötiloja n. 270*C:n 35 kehruusuutinlämpötiloissa. Puristinhuopien vanulevyn eri kerroksiin toivottavan sopivan denierin omaavaa filamentti- 6 92943 lankaa voidaan siten suulakepuristaa ja myöhemmin kihartaa ja leikata katkokuiduiksi vanulevyvalmistusta varten ja tämän jälkeen käyttää puristinhuopien vanulevykerrokse-na.The fine molecular weight monofilaments of the high molecular weight polyamide 11 can be extruded with an antioxidant using roll temperatures of 215-277 ° C at spinneret temperatures of about 270 ° C. Filament yarn having a desirable denier suitable for different layers of press felt wadding can thus be extruded and subsequently curled and cut into staple fibers for the manufacture of wadding and then used as the wadding layer of press felts.

5 Tämän keksinnön mukaisesti valmistettujen huopien etuna on se, että tällaisilla huovilla on erinomainen kestävyys parantuneen kuitufibrilloitumiskestävyyden ja palautumisen johdosta kokoonpuristumisesta, jotka saavat aikaan tiivis-10 tyskestävyyden. Näiden etujen lisäksi niillä on erinomainen kemiallinen kestävyys, etenkin kestävyys hydrolyysin suhteen ja kestävyys fysikaalisten ominaisuuksien hypokloriitin ja muun hapetuksen aiheuttaman huononemisen suhteen. Käytettäessä tällaisia kuituja puristinhuovissa kuiduilla 15 on erinomainen kestävyys hankausvauriota vastaan, jota esiintyy täyteaineita, etenkin savea tai murskattua kalkkikiveä sisältävissä papereissa. Tällaisilla huovilla on vähintään 50 - 100 % pidempi kestoikä etenkin voimakkaissa kemiallisissa ja kuluttavissa ympäristöissä. Nämä tulokset 20 ovat melko yllättäviä ja merkittäviä eikä niitä olisi voitu odottaa nykyisillä polyamidimateriaaleilla saatujen aikaisempien kokemuksiemme perusteella.The felts made in accordance with the present invention have the advantage that such felts have excellent resistance to compression due to improved fiber fibrillation resistance and recovery, which provide sealing resistance. In addition to these advantages, they have excellent chemical resistance, especially resistance to hydrolysis and resistance to deterioration of physical properties caused by hypochlorite and other oxidation. When such fibers are used in press felts, the fibers 15 have excellent resistance to abrasion damage, which is present in papers containing fillers, especially clay or crushed limestone. Such felts have a lifespan of at least 50-100%, especially in harsh chemical and abrasive environments. These results 20 are quite surprising and significant and could not have been expected based on our previous experience with current polyamide materials.

Seuraava selitys on ainoastaan esimerkkinä menetelmistä ja 25 keksinnön toteutuksesta ja siinä viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on mikrovalokuva paperikoneen huovan valmistuksessa käytetyn vakion PA 66-kuidun puristustestistä, ja 30 kuvio 2 on mikrovalokuva tämän keksinnön mukaisesta kuidusta.The following description is merely an example of methods and embodiments of the invention and refers to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a photomicrograph of a standard PA 66 fiber compression test used in the manufacture of a paper machine felt, and Fig. 2 is a photomicrograph of a fiber of the present invention.

35 7 9294335 7 92943

Esimerkki 1Example 1

Jatkuva PA 11 filamentti valmistettiin seuraavan menetelmän mukaisesti. Kaupallisesti saatavan PA 11:n toimitti pellet-5 teinä Rilsan Corp., New Jersey, ja sen rajaviskositeetti oli 1,20 dl/g määritettynä väkevässä rikkihapossa. Näitä polyamidipellettejä tyhjökuivatettiin 80°C:ssa 16 tunnin ajan, kunnes lopullinen tyhjö mitattuna tyhjöuunin ulkopuolella oli 140 mikronia Hg. Pelletit siirrettiin välttämällä 10 kosteuden absorptio ilmasta yksiruuvisen suulakepuristimen suppiloon. Suulakepuristin oli varustettu alhaisen puristuksen omaavalla ruuvilla, jonka läpimitta oli 2,5 cm. Suulakepuristin oli varusteltu suodatuspakkauksella, jonka nimellishuokoisuus oli 55 mikronia. Myötävirtaan suodatti-15 mesta suulakepuristin oli varustettu Zenith-hammaspyöräpum-pulla, joka annosteli sulatteen kehruusuulakkeeseen. Keh-ruusuulakkeessa oli 30 reikää, joiden läpimitta oli 0,5 mm. Suulakepuristimen lämpötilaprofiilina oli 243°C suppilon suussa - 271°C pumpussa, jolloin 5 alueella oli itsenäinen 20 lämpötilan valvonta ja säätö. Kehruusuulake pidettiin 270°C:ssa. Filamentit suulakepuristettiin nopeudella, joka oli n. 195 jalkaa/min (n. 1 m/s) maksimaalisen poikkileikkauksen pienennyksen ollessa sellainen, että säteittäinen muutos oli n. 7 - 8/1 kehruusuulakkeen ja ensimmäisen veto-25 telan välissä. Lanka otettiin sylinterille, joka oli kiinnitetty Leesona-kelauskoneeseen vetotelan jälkeen.The continuous PA 11 filament was prepared according to the following method. Commercially available PA 11 was supplied as pellets-5 by Rilsan Corp., New Jersey, and had an intrinsic viscosity of 1.20 dl / g as determined in concentrated sulfuric acid. These polyamide pellets were vacuum dried at 80 ° C for 16 hours until the final vacuum measured outside the vacuum oven was 140 microns Hg. The pellets were transferred to avoid moisture absorption from the air into the hopper of a single screw extruder. The extruder was equipped with a low compression screw with a diameter of 2.5 cm. The extruder was equipped with a filtration package with a nominal porosity of 55 microns. Downstream of the filter-15 m, the extruder was equipped with a Zenith gear pump ball that dispensed melt into the spinneret. The ring rose nozzle had 30 holes with a diameter of 0.5 mm. The temperature profile of the extruder was 243 ° C at the mouth of the hopper - 271 ° C in the pump, with 5 zones having independent temperature monitoring and control. The spinning nozzle was kept at 270 ° C. The filaments were extruded at a speed of about 195 ft / min (about 1 m / s) with a maximum cross-sectional reduction such that the radial change was about 7 to 8/1 between the spinneret and the first draw-25 roll. The yarn was taken to a cylinder attached to a Leesona winding machine after a drawing roll.

Tämän menetelmän mukainen tyypillinen kehrätty kuitu vedettiin kahdessa vaiheessa, kolmannessa vaiheessa suoritettiin 30 relaksaatio ja kaikki vaiheet suoritettiin lämmössä, jolloin saatiin 2,3X-vetosuhde. Vedon ensimmäinen lämpötila oli 110°C, relaksaatio tapahtui toisessa vaiheessa 160°C:ssa. Tällaisesta menetelmästä saatu kuitu valmistettiin siten, että sen mitaksi tuli 12,8 dpf (denier/filamentti). Näin 35 valmistetussa kuidussa oli 4,6 gpd:n sitkeys, alkumoduuli oli 26 gpd ja murtovenymä oli 45 %. Jännitysmuodonmuutoskäyrässä oli poikkeama 10 %:n venymässä 3,5 gpd:n ominaisjännityksessä.A typical spun fiber according to this method was drawn in two steps, in the third step relaxation was performed and all steps were performed in heat to give a 2,3X draw ratio. The first temperature of the drawing was 110 ° C, the relaxation took place in the second stage at 160 ° C. The fiber obtained from such a method was prepared to a size of 12.8 dpf (denier / filament). The fiber thus prepared had a toughness of 4.6 gpd, an initial modulus of 26 gpd and an elongation at break of 45%. The stress-strain curve had a deviation of 10% elongation at a specific stress of 3.5 gpd.

8 92943 Tällainen kuitu kiharrettiin kuumennetussa sullokammiokihar-ruskoneessa jatkuvan langan aikaansaamiseksi, jossa oli vaihteleva satunnaiskiharrus, joka käsitti n. 4 kiharaa/cm. Se leikattiin katkokuiduksi, jonka pituus oli n, 7,0 cm.8,92943 Such a fiber was spun in a heated quill chamber curling machine to provide a continuous yarn with a variable random curl of about 4 curls / cm. It was cut into a staple fiber having a length of n, 7.0 cm.

5 Tällainen kuitu karstattiin, laskostettiin vanulevyksi ja neulattiin puristinhuopaan vanulevyrakenteen aikaansaamiseksi, jonka kokonaishuopalevypaino oli n. 1000 g/cm2. Huovalla, jossa oli tällainen huopalevyrakenne, oli vähintään 50 % pidentynyt kestoikä verrattuna samanlaisiin PA 6-huopiin 10 käytettäessä samalla massalietteellä samassa paperikoneen asemassa.Such a fiber was carded, pleated into a batt sheet, and needled into a press felt to provide a batt sheet structure having a total felt sheet weight of about 1000 g / cm 2. A felt having such a felt sheet structure had at least a 50% extended life compared to similar PA 6 blankets 10 when used with the same pulp slurry at the same paper machine position.

Esimerkki 2 15 Kuidut valmistettiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla seu-raavin poikkeuksin. Ennen vetoa pelletit sekoitettiin rummussa jauhetun Irganox 1098:n (Ciba-Geigy) kanssa sellaisella täytöllä, että seossuhde oli 0,7 paino-%. Pelletit näyttivät olevan yhdenmukaisesti päällystettyjä antioksidantti-20 jauheella ennen niiden siirtämistä suppiloon. Kehrätyn kuidun UV-analyysi osoitti yhdenmukaisen konsentraation useissa näytteissä, jotka testattiin n. 0,5 paino%:n konsentraatios-sa.Example 2 Fibers were prepared as described in Example 1 with the following exceptions. Prior to drawing, the pellets were mixed with Irganox 1098 (Ciba-Geigy) ground in a drum with a filling ratio of 0.7% by weight. The pellets appeared to be uniformly coated with antioxidant-20 powder before being transferred to the funnel. UV analysis of the spun fiber showed a uniform concentration in several samples tested at a concentration of about 0.5% by weight.

ib Esimerkki 3ib Example 3

Esimerkin 1 mukaisesti valmistetut polyamidikuidut muodos tettiin vanulevyrakenteeksi. Vakion polyamidin 66 vastaavat filamentit, joita käytetään tällä hetkellä teollisuusstan-30 dardina paperikoneen kankaan valmistuksessa ja jotka ovat kaupallisesti saatavia tavaramerkillä T-100, jota toimittaa DuPont, muodostettiin samanlaiseksi vanulevyksi. Kumpikin vanulevy yhdistettiin sitten neulaamalla puristustestiko-keessa käytettävän testihuovan alustaan. Nämä kaksi vanule-35 vy-näytettä sisältävä huopa asennettiin sitten testikonee seen ja konetta käytettiin sitten huovan ohjaami- 9 92943 seksi telaparin nipin välistä ennalta määrätyssä nippikuor-mituksessa. Testihuopaa käytettiin puristustestikoneessa miljoonan puristuksen ajan. Miljoonan puristuksen jälkeen huopa poistettiin ja vanulevy tutkittiin elektronimikroskoo-5 pilla.The polyamide fibers prepared according to Example 1 were formed into a batt sheet structure. Corresponding filaments of standard polyamide 66, currently used as an industrial standard in the manufacture of paper machine fabric and commercially available under the trademark T-100 supplied by DuPont, were formed into a similar batt. Each pad was then joined by needling to the substrate of the test felt used in the compression test. The blanket containing the two wool-35 vy samples was then mounted on a test machine and the machine was then used to control the felt between a nip of a pair of rollers at a predetermined nip load. The test felt was used in a compression test machine for one million compressions. After one million compressions, the felt was removed and the batt was examined with an electron microscope.

Tulokset on esitetty oheisten piirustusten kuvioissa 1 ja 2. Tulokset analysoitiin asteikolla 1-5 tutkimalla ja vertaamalla valmistettujen standardien suhteen ja niille annettiin 10 vastaava luokitus. DuPontin polyamidille 66 annettiin luokitus 4,0 asteikolla 1-5, jossa 5 oli huonoin. Mikrovaloku-vien tarkastelu osoittaa litistyneiden filamenttien laajaa fibriHoitumista ja murtumista. Polyamidi ll-huopalevyn vertaileva tutkimus osoittaa kuitujen fibrilloitumisen merkit-15 tävän puuttumisen ja ainoastaan joidenkin kuitujen litisty mistä ja jonkin verran poikittaista murtumista. Sille annettiin luokitus 3,3 samanlaisella asteikolla.The results are shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawings. The results were analyzed on a scale of 1 to 5 by examination and comparison against the standards prepared and were given a rating of 10 corresponding. DuPont’s polyamide 66 was rated 4.0 on a scale of 1-5, with 5 being the worst. Examination of the photomicrographs shows extensive fibrillation and fracture of the flattened filaments. A comparative study of the polyamide II felt board shows a significant absence of fiber fibrillation and only flattening and some transverse fracture of only some of the fibers. It was given a rating of 3.3 on a similar scale.

Kuituehdokas PA 11 oli siten olennaisesti paremmassa tilassa 20 miljoonan puristuksen jälkeen kuin teollisuusstandardi. Tämä tulos oli merkittävä parannus sen lisäksi, mitä olisi voitu odottaa polyamidi 11-filamenteilta.The fiber candidate PA 11 was thus in a substantially better condition after 20 million compressions than the industry standard. This result was a significant improvement over what might have been expected from polyamide 11 filaments.

Näytteet, jotka koostuivat kaupallisesta PA 66-kuidusta, i5 jonka rajaviskositeetti oli 1,36, kaupallisesta PA 6-kuidus-ta, jonka rajaviskositeetti oli 1,46, yllä olevien esimerkkien katkokuidusta, jossa kuidun rajaviskositeetit olivat 1,05 ja vast. 1,12, alistettiin 35%:isen vetyperoksidin vesiliuoksen vaikutukselle pH-arvossa 2 60°C:ssa 24 tunnin 30 ajaksi. Rajaviskositeetin jäännöstulokset olivat seuraavat: 10 92943Samples consisting of commercial PA 66 fiber i5 having an intrinsic viscosity of 1.36, commercial PA 6 fiber having an intrinsic viscosity of 1.46, staple fiber of the above examples with intrinsic viscosities of 1.05 and the like. 1.12, was subjected to 35% aqueous hydrogen peroxide at pH 2 at 60 ° C for 24 hours 30. The residual intrinsic viscosity results were as follows: 10,92943

Ehdokkaat Alku-RV Lopullinen RV Jäännös-%Candidates Starting RV Final RV Remaining%

Esimerkin 1 PA 11 1,05 0,87 83 % 5 Esimerkin 2 PA 11/AO 1,12 0,97 87 % PA 6 1,47 0,49 31 % PA 66 1,36 0,62 47 %PA 1 of Example 1 1.05 0.87 83% 5 PA 11 / AO of Example 2 1.12 0.97 87% PA 6 1.47 0.49 31% PA 66 1.36 0.62 47%

Claims

92943

A paper machine fabric product formed from a woven fibrous material, the fibrous material comprising poly (un-5 decanoamide) (polyamide 11) fibers formed by extruding a melt of polyamide 11, characterized in that the melt has an intrinsic viscosity of at least 1.0 dl / g.

A paper machine fabric product formed of a fibrous material, wherein the fabric product has a woven substrate and a padding layer attached thereto, and wherein the fibrous material comprises poly (undecanoamide) polyamide 11) fibers formed by extruding a melt of polyamide 11, characterized by a melt boundary is at least 1.0 dl / g.

Product according to Claim 1 or 2, characterized in that the melt contains 0.2 to 1.0% by weight of antioxidant when extruded.

Product according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that one or more of the following are used as antioxidants: alpha-tocopherol, condensation products of diphenylamine and 2 to 3 acetone, condensation products of diphenylamine and compatible phenolic stabilizers having amide functionality.

Product according to Claim 3 or 4, characterized in that the antioxidant is present in an amount of 0.4 to 0.7% by weight.

A paper machine fabric product according to any one of claims 2, 3, 4 and 5, characterized in that the fabric product comprises a woven substrate and a wadding fiber structure attached thereto, the wadding fiber structure comprising poly (undecanoamide) fibers formed by extruding a melt, having a limiting viscosity of at least 1,0 dl / g and a fiber rating of not more than 3,6 on a reference scale after 5 million rolls of nip, with polyamide 66 having a rating of 4.0 on a scale of 1 to 5, with a value of 5 being the worst. li 92943