NO178469B - The papermaker's fabric object - Google Patents
The papermaker's fabric object Download PDFInfo
- Publication number
- NO178469B NO178469B NO911984A NO911984A NO178469B NO 178469 B NO178469 B NO 178469B NO 911984 A NO911984 A NO 911984A NO 911984 A NO911984 A NO 911984A NO 178469 B NO178469 B NO 178469B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyamide
- nylon
- wadding
- item
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 33
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 9
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 8
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N α-tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-IEOSBIPESA-N 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 229940087168 alpha tocopherol Drugs 0.000 claims description 2
- 238000012669 compression test Methods 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 229960000984 tocofersolan Drugs 0.000 claims description 2
- 239000002076 α-tocopherol Substances 0.000 claims description 2
- 235000004835 α-tocopherol Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 12
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 4
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 1
- 239000004959 Rilsan Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010028 chemical finishing Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006029 tetra-polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
Landscapes
- Paper (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en papirmaskin-tekstilgjenstand tildannet fra et vevet fibrøst material, eventuelt med et vattlag knyttet dertil. The present invention relates to a paper machine textile article made from a woven fibrous material, optionally with a wadding layer attached thereto.
Disse og andre trekk fremgår av de etterfølgende patentkrav. These and other features appear in the subsequent patent claims.
I en papirmaskin blir en slurry av papirfremstillingsbestand-deler, omtalt som "massesammensetning", avsatt på en tekstil eller "vire" og de flytende bestanddeler trekkes eller ekstraheres derigjennom for fremstilling en selvsammenhengende bane som så føres til presse- og tørkeseksjonene av papir-maskinen. I presseseksjonen blir papirhanen transportert ved hjelp av en filt til et par valser hvor filten og papirhanen passerer mellom nippet av valsene for awanning og tørking av papirhanen. Selve papirhanen kan inneholde alle typer av kjemiske finishbestanddeler og vil samtidig bli utsatt for en forhøyet temperatur, for å fremme awanningen og tørkingen av papirhanen. Papirfremstillingsfilten sammen med dens papir-bane vil derfor gjerne bli utsatt for et veldig trykk ved forhøyede temperaturer i et rigorøst kjemisk miljø. In a paper machine, a slurry of papermaking component parts, referred to as "pulp composition", is deposited on a textile or "wire" and the liquid components are drawn or extracted through it to produce a self-cohesive web which is then fed to the pressing and drying sections of the paper machine . In the press section, the paper tap is transported by means of a felt to a pair of rollers where the felt and the paper tap pass between the nips of the rollers for dewatering and drying the paper tap. The paper tap itself can contain all kinds of chemical finishing ingredients and will at the same time be exposed to an elevated temperature, to promote the dewatering and drying of the paper tap. The papermaking felt together with its paper web would therefore like to be exposed to a great deal of pressure at elevated temperatures in a rigorous chemical environment.
Papirfremstillingsfilter fremstilles vanligvis ved nåling av vattfibre til et vevet underlag som da bærer papirhanen som dannes når den passerer gjennom pressen. I nippet mellom pressvalsene bøyes vattfibrene og deformeres under stort trykk og med stor hyppighet og følgelig er de mekaniske egenskaper av vattfibrene av stor betydning i disse prosesser. Papermaking filters are usually made by needling wadding fibers to a woven backing which then carries the paper tap that is formed as it passes through the press. In the nip between the press rollers, the wadding fibers are bent and deformed under great pressure and with great frequency, and consequently the mechanical properties of the wadding fibers are of great importance in these processes.
Polyamid 6 og polyamid 66 (PA 6 og PA 66) har vært anvendt i utstrakt grad ved fremstilling av papirmaskinfilter. Disse polymerer tildannes lett som fibre og deres fiberegenskaper kan styres for å tillate tildannelse til aksepterbare filter. Mange tidligere forslag for bruk av polyamidmaterialer i bane-og filtmaterialer generelt er foreslått. I f.eks. britisk patentskrift 1.304.732 er det en henvisning til bruk av polyamid som for eksempel nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 67, nylon 8, nylon 9, nylon 11 og nylon 12. Patentskriftet vedrører fremstilling av fibrøse banematerialer og vedrører ikke spesielt papirmaskintekstiler. Polyamide 6 and polyamide 66 (PA 6 and PA 66) have been used extensively in the production of paper machine filters. These polymers are readily formed as fibers and their fiber properties can be controlled to allow formation into acceptable filters. Many previous proposals for the use of polyamide materials in web and felt materials in general have been proposed. In e.g. British patent document 1,304,732 there is a reference to the use of polyamide such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 67, nylon 8, nylon 9, nylon 11 and nylon 12. The patent document relates to the production of fibrous web materials and does not specifically relate to paper machine textiles.
Britisk patentskrift 1.329.132 vedrører et kjent vevet tekstil for bruk f.eks. som en mellomforing. Også her er det henvisning til bruk av polyamid som for eksempel nylon 6, nylon 11, nylon 12 og kopolyamider som for eksempel nylon 66 og kopolymerer av nylon 6 og nylon 66 med nylon 11 og nylon 12. British patent document 1,329,132 relates to a known woven textile for use e.g. as an intermediate liner. Here, too, there is reference to the use of polyamide such as nylon 6, nylon 11, nylon 12 and copolyamides such as nylon 66 and copolymers of nylon 6 and nylon 66 with nylon 11 and nylon 12.
Tidligere britisk patentskrift 1.585.632 vedrører fremstilling av kunstlær og lignende materialer og også her læres bruk av nylon 6, nylon 66, nylon 10, nylon 11 og nylon 12 sammen med forskjellige kopolymerer med forskjellige variasjoner og i kombinasjoner derav. Former British patent document 1,585,632 relates to the manufacture of artificial leather and similar materials and here too the use of nylon 6, nylon 66, nylon 10, nylon 11 and nylon 12 together with different copolymers with different variations and in combinations thereof is taught.
I hvert av disse tilfeller anvendes nylonmaterialene primært for deres iboende styrke i en tekstil eller dekorasjons-sammenheng og materialene vil ikke bli underkastet de aggressive fysikalske og kjemiske miljøer i en papirmaskin. In each of these cases, the nylon materials are used primarily for their inherent strength in a textile or decoration context and the materials will not be subjected to the aggressive physical and chemical environments in a paper machine.
Europeisk patentskrift 070708 vedrører en papirmaskinfilt omfattende et vevet varm-fiksert belte som i maskinretningen og tverretningen omfatter termoplastiske filamenter, hvori filamenter i minst en av maskinretningen og tverretningen ko-ekstruderes og hvori monofilamentene har en kjerne av polymer valgt fra nylon 66, polyetylentereftalat og tetrapolymer av tera eller isoftalsyre og et ytterskikt av kopolymer valgt fra nylon 11, nylon 12, nylon 6, nylon 610, nylon 612, poly-butylentereftalat og et stort antall andre materialer. European patent document 070708 relates to a paper machine felt comprising a woven heat-set belt which in the machine direction and the transverse direction comprises thermoplastic filaments, in which filaments in at least one of the machine direction and the transverse direction are co-extruded and in which the monofilaments have a core of polymer selected from nylon 66, polyethylene terephthalate and tetrapolymer of tera or isophthalic acid and an outer layer of copolymer selected from nylon 11, nylon 12, nylon 6, nylon 610, nylon 612, polybutylene terephthalate and a large number of other materials.
I europeisk patentskrift 0070708 anvendes materialene primært for deres velkjente styrke- og abrasjonsmotstandsegenskaper. In European patent document 0070708, the materials are used primarily for their well-known strength and abrasion resistance properties.
I europeisk patentsøknad 88303201.3 vises at nylon 12 kan anvendes ved oppbygning av en filt for bruk i en papirmaskin. Forskning har overraskende vist at nylon 11 har egenskaper som holder fint mål med nylon 12 selv om dette ikke kunne forventes ut fra den normale struktur derav. Polyamid 11 In European patent application 88303201.3 it is shown that nylon 12 can be used in the construction of a felt for use in a paper machine. Research has surprisingly shown that nylon 11 has properties that measure up well with nylon 12, although this could not be expected based on its normal structure. Polyamide 11
(polyundecanoamid) som omtalt i denne fremstilling som "PA 11" er velkjent innen polymerteknologien og som en handelsartik-kel. Polyamid 11 ble utviklet kommersielt for kilder rettet primært på sprøytestøpingsanvendelser. (polyundecanoamide) referred to in this preparation as "PA 11" is well known in polymer technology and as an article of commerce. Polyamide 11 was developed commercially for sources aimed primarily at injection molding applications.
Polyamid 11 homopolymer uten kryssbindingstilsetningsmidler kan ekstruderes til å danne et stort antall gjenstander og er ideelt egnet for tildannelse av monofilamenter og kontinuerlig filamentgarn med fin denier. Selv om det ikke kunne forventes at dette material ville tilveiebringe tilfredsstillende egenskaper som kreves i en papirmaskinvatt for å tilveiebringe de nødvendige overflateegenskaper, er det i oppfinnelsens sammenheng uventet funnet at vattmaterialer av polyamid 11 når de anvendes i papirmaskinfilter har overlegen bestandighet og forbedret restitusjon fra sammentrykking og motstand overfor fibrillering sammenlignet med hittil anvendte filtmaterialer. I tillegg er der en overlegen kjemisk motstand mot hydrolyse og motstand mot nedbrytning av mekaniske egenskaper ved hypokloritt og annen oksydasjon, og det er overraskende funnet at polyamid 11 kan fremvise en 50 - 100 % lengre brukstid i særlig aggressive kjemiske og abrasive miljøer ved papirfrem-stilling. Polyamide 11 homopolymer without crosslinking additives can be extruded to form a large number of articles and is ideally suited for the formation of fine denier monofilaments and continuous filament yarns. Although it could not be expected that this material would provide satisfactory properties required in a paper machine wadding to provide the necessary surface properties, in the context of the invention it has unexpectedly been found that wadding materials of polyamide 11 when used in paper machine filters have superior durability and improved recovery from compression and resistance to fibrillation compared to previously used felt materials. In addition, there is a superior chemical resistance to hydrolysis and resistance to breakdown of mechanical properties by hypochlorite and other oxidation, and it has surprisingly been found that polyamide 11 can exhibit a 50 - 100% longer service life in particularly aggressive chemical and abrasive environments in paper production. score.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en papirmaskin-tekstilgjenstand tildannet fra et vevet fibrøst material, eventuelt med et vattlag knyttet dertil, som er kjennetegnet ved at det fibrøse material omfatter fibre av polyundecanoamid (polyamid 11) tildannet ved ekstrudering av en smelte av polyamid 11 med grenseviskositet minst 1,0 dl/gram. The present invention thus relates to a paper machine textile article made from a woven fibrous material, possibly with a wadding layer attached thereto, which is characterized in that the fibrous material comprises fibers of polyundecanoamide (polyamide 11) produced by extruding a melt of polyamide 11 with limit viscosity at least 1.0 dl/gram.
Ved noen utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse kan smeiten som ekstruderes inneholde 0,2 - 1,0 vekt% av et antioksydasjonsmiddel ogtmer foretrukket 0,4 - 0,7 vekt%. Antioksydasjonsmidlet kan velges fra en eller flere av alfa-tokoferol, kondensasjonsprodukter av difenylamin og aceton og nær beslektede strukturer avledet fra difenylamin og forlikelige fenoliske stabiliseringsmidler med amidfunksjonalitet som f.eks. det som markedsføres av Ciba-Geigy under handels-navnet "IRGANOX 1098". Polyamidfibre inneholdende 0,5 - 0,6 vekt% antioksydasjonsmiddel individuelt og separat eller i kombinasjon resulterer i en ytterligere forbedret bestanddighet. In some embodiments of the present invention, the melt which is extruded may contain 0.2 - 1.0% by weight of an antioxidant and more preferably 0.4 - 0.7% by weight. The antioxidant can be selected from one or more of alpha-tocopherol, condensation products of diphenylamine and acetone and closely related structures derived from diphenylamine and compatible phenolic stabilizers with amide functionality such as e.g. that marketed by Ciba-Geigy under the trade name "IRGANOX 1098". Polyamide fibers containing 0.5 - 0.6% by weight of antioxidant individually and separately or in combination result in a further improved resistance.
Polyamid 11 harpiks med den passende grenseviskositet kan blandes under ekstrudering av monofilament eller kontinuerlig filament ved tilsetning av utvalgte antioksydasjonsmidler. Polyamid 11 monofilament som skal innlemmes i en papirmaskin-tekstilgjenstand i samsvar med oppfinnelsen kan ekstruderes ved temperaturer over sylinderen på mellom 220 og 295°C. Spinnedysen kan opprettholdes ved temperaturer på omtrent 300°C. Monofilament kan ekstruderes med en nedtrekning på mellom 2,0 X og 4,5 X for å tilveiebringe monofilamenter av 0,1 - 0,25 mm for fremstilling av Fourdrinier- eller andre formingstekstiler. Med en særlig evne til forbedret bestanddighet overfor abrasjon, kan polyamid 11 monofilament også med fordel anvendes som skyttelfilament og/eller varpfilament i enkle, dobbelte eller tredobbelte lag av pressetekstiler. Polyamide 11 resin with the appropriate intrinsic viscosity can be mixed during extrusion of monofilament or continuous filament with the addition of selected antioxidants. Polyamide 11 monofilament to be incorporated into a paper machine textile article in accordance with the invention can be extruded at temperatures above the cylinder of between 220 and 295°C. The spinneret can be maintained at temperatures of approximately 300°C. Monofilament can be extruded at a drawdown of between 2.0 X and 4.5 X to provide monofilaments of 0.1 - 0.25 mm for the manufacture of Fourdrinier or other forming textiles. With a particular ability to improve resistance to abrasion, polyamide 11 monofilament can also be advantageously used as shuttle filament and/or warp filament in single, double or triple layers of pressed textiles.
Det er overraskende funnet at innlemmelse av polyamid 11 monofilamenter med høy molekylvekt kan anvendes i Fourdrinier-formingstekstiler som varpretnings- eller maskinretnings-monofilamenter. Det er således mulig i samsvar med oppfinnelsen å fremstille formingstekstiler med høy bestanddighet som fullstendig består av polyamid og å unngå en blanding av materialer som hittil har vært anvendt hvori polyamid-filamenter alternativt må veksle med polyesterfilamenter i skyttelretningen for å tilveiebringe en grad av forbedret abrasjonsmotstand uten forekomst av dimensjonal ustabilitet som normalt resulterer fra bruken av polyamid 6 eller polyamid 66 material. Papirmaskin-tekstilgjenstandene i samsvar med den foreliggende oppfinnelse har en lav fuktighetsgjenvinning og er forholdsvis ufølsom overfor fysikalske egenskaper i nærvær av vann. It has surprisingly been found that the incorporation of high molecular weight polyamide 11 monofilaments can be used in Fourdrinier forming textiles as warp or machine direction monofilaments. It is thus possible in accordance with the invention to produce forming textiles with high resistance which consist entirely of polyamide and to avoid a mixture of materials that has been used up to now in which polyamide filaments have to alternatively alternate with polyester filaments in the shuttle direction in order to provide a degree of improved abrasion resistance without the occurrence of dimensional instability that normally results from the use of polyamide 6 or polyamide 66 material. The paper machine textile articles according to the present invention have a low moisture recovery and are relatively insensitive to physical properties in the presence of water.
Monofilamenter kan ekstruderes med variasjoner i fremgangs-måten for å fremstille denne og andre ønskelige strekkegen-skaper for veving av base/underlagsmaterialer for nålede ikke-vevede materialer anvendt i presseseksjonen av en papirmaskin. Monofilamenter med store diametere kan anvendes i både varpretningen og skyttelretningen i tørkevireanvendelser. Monofilaments can be extruded with variations in the process to produce this and other desirable tensile properties for weaving base/substrate materials for needlepunched nonwovens used in the press section of a paper machine. Monofilaments with large diameters can be used in both the warp and shuttle directions in drying wire applications.
Monofilamenter med fin denier av polyamid 11 med høy molekylvekt kan ekstruderes med antioksydasjonsmiddel under anvendelse av sylindertemperaturer i området 215 - 277°C med spinnedysetemperatur på omtrent 270°C. Kontinuerlig filamentgarn med passende denier ønsket for forskjellige lag i vatten i pressefilter kan således ekstruderes og senere kruses og kuttes opp til stapelfibre for vattfremstilling' og deretter anvendes som et vattlag i pressefilter. Fine denier monofilaments of high molecular weight polyamide 11 can be extruded with antioxidant using cylinder temperatures in the range of 215 - 277°C with a spinneret temperature of approximately 270°C. Continuous filament yarn with the appropriate denier desired for different layers in the wadding in press filters can thus be extruded and later crimped and cut up into staple fibers for wadding production' and then used as a wadding layer in press filters.
Fordelene med tekstilgjenstandene i samsvar med den foreliggende oppfinnelse er at slike tekstilgjenstander har overlegen bestanddighet som skyldes forbedret motstand mot fiberfibrillering og restitusjon fra sammentrykking og som resulterer i en sammentrykkingsmotstand. I tillegg til disse fordeler er der overlegen kjemisk motstand, særlig motstand overfor hydrolyse og motstand mot nedbrytning av fysikalske egenskaper av hypokloritt og annen oksydasjon. Slike fibre i pressefilter fremviser overlegen bestanddighet overfor abrasjonsskade som opptrer med papirtyper inneholdende fyllstoffer særlig inkluderende leire og knust kalksten. Slike tekstilgjenstander fremviser minst 50 - 100 % lengre brukstid i spesielt aggressive kjemiske og abrasive miljøer. Disse resultater er ganske overraskende og spesielle og kunne ikke forventes fra tidligere forsøk med forskjellige polyamidmaterialer. The advantages of the textile articles according to the present invention are that such textile articles have superior durability due to improved resistance to fiber fibrillation and recovery from compression and which results in a compression resistance. In addition to these advantages, there is superior chemical resistance, particularly resistance to hydrolysis and resistance to degradation of physical properties of hypochlorite and other oxidation. Such fibers in press filters exhibit superior resistance to abrasion damage that occurs with paper types containing fillers, particularly including clay and crushed limestone. Such textile items show at least 50 - 100% longer service life in particularly aggressive chemical and abrasive environments. These results are quite surprising and special and could not be expected from previous experiments with different polyamide materials.
Det følgende er en beskrivelse av eksempelvise fremgangsmåter for utførelse av oppfinnelsen med henvisning til de vedføyde tegninger, hvori: Fig. 1 er et mikrofotografi av en sammentrykkingstest av en standard PA 66 fiber anvendt ved fremstilling av en papirmaskinfilt. Fig. 2 er et mikrofotografi av en fiber anvendt ved den foreliggende oppfinnelse. The following is a description of exemplary methods for carrying out the invention with reference to the attached drawings, in which: Fig. 1 is a photomicrograph of a compression test of a standard PA 66 fiber used in the manufacture of a paper machine felt. Fig. 2 is a photomicrograph of a fiber used in the present invention.
EKSEMPEL 1 EXAMPLE 1
Kontinuerlig PA 11 filament ble fremstilt ved hjelp av den følgende prosedyre. Kommersielt tilgjengelig PA 11 ble anskaffet som pelleter fra Rilsan Corp., New Jersey, med grenseviskositet 1,20 dl/g bestemt i konsentrert svovelsyre. Disse polyamidpelleter ble vakuumtørket ved 80°C i 16 timer til et endelig vakuum målt utenfor vakuumovnen på 140 |im Hg. Pelletene ble overført til trakten på en enkeltskruet ekstruder på en måte slik at absorpsjon av fuktighet fra luften ble unngått. Ekstruderen var utstyrt med en 2,5 cm diameter lavkompresjonsskrue. Ekstruderen var utstyrt med en filterpakke med 55 |i.m nominell porøsitet. Nedstrøms fra filteret var ekstruderen utstyrt med en Zenith-tannhjulspumpe som førte smeiten til en spinnedyse. Spinnedysen hadde 30 hull, hvert med diameter 0,5 mm. Ekstruderen hadde en temperaturprofil fra 243°C ved traktåpningen til 271°C ved pumpen med fem soner av uavhengig temperaturovervåkning og -styring. Spinnedysen ble holdt ved 27 0°C. Filamenter ble ekstrudert med omtrent 60 m/minutt med en maksimal avtynning slik at den radiale endring var omtrent 7 - 8/1 mellom spinnedysen og den første Godet-innretning. Garn ble opptatt på en sylinder knyttet til en Leesona spolemaskin etter Godet-innretningen. Continuous PA 11 filament was prepared using the following procedure. Commercially available PA 11 was obtained as pellets from Rilsan Corp., New Jersey, with an intrinsic viscosity of 1.20 dl/g determined in concentrated sulfuric acid. These polyamide pellets were vacuum dried at 80°C for 16 hours to a final vacuum measured outside the vacuum oven of 140 µm Hg. The pellets were transferred to the hopper of a single-screw extruder in a manner such that absorption of moisture from the air was avoided. The extruder was equipped with a 2.5 cm diameter low compression screw. The extruder was equipped with a filter pack with 55 µm nominal porosity. Downstream from the filter, the extruder was equipped with a Zenith gear pump which fed the melt to a spinneret. The spinning nozzle had 30 holes, each with a diameter of 0.5 mm. The extruder had a temperature profile from 243°C at the hopper opening to 271°C at the pump with five zones of independent temperature monitoring and control. The spinneret was kept at 27 0°C. Filaments were extruded at about 60 m/min with a maximum taper such that the radial change was about 7-8/1 between the spinneret and the first Godet device. Yarn was taken up on a cylinder attached to a Leesona winding machine after the Godet device.
En typisk fiber som spunnet ved denne prosedyre ble trukket i to trinn med et tredje trinns spenningsrelaksasjon med varme til å gi et totalt 2,3 X trekningsforhold. Den første trek-ningstemperatur var 110°C. Relaksasjon foregikk i det annet trinn ved 160°C. Fibre fra en slik prosess ble fremstilt med 12,8 dpf (denier pr filament). Fibre fremstilt på denne måte hadde 4,6 gpd seighet med en initial modul på 26 gpd og en bruddforlengelse på 45 %. Spennings-forlengelseskurven fremviste en defleksjon ved en forlengelse på 10 % ved 3,5 gpd spesifikk spenning. A typical fiber spun by this procedure was drawn in two stages with a third stage stress relaxation with heat to give a total 2.3X draw ratio. The first drawing temperature was 110°C. Relaxation took place in the second step at 160°C. Fibers from such a process were produced with 12.8 dpf (denier per filament). Fibers prepared in this manner had 4.6 gpd toughness with an initial modulus of 26 gpd and an elongation at break of 45%. The stress-elongation curve showed a deflection at 10% elongation at 3.5 gpd specific stress.
Slike fibre ble kruset i en oppvarmet kruse-sugeboks til å gi kontinuerlig garn med en variabel tilfeldig krusning med omtrent 4 krusinger/cm. Garnet ble oppkuttet til stapelfibre med omtrent 7,0 cm lengde. Disse fibre ble kardet, avsatt og nålet til en pressefilt til å gi en vattstruktur med total vattvekt på omtrent 1.000 g/m<2>. En filt med en slik vattstruktur fremviste minst 50 % øket brukstid i sammenligning med lignende PA 6 filter når den ble utsatt for den samme massesammensetning på den samme posisjon på en papirmaskin. Such fibers were crimped in a heated crimp suction box to give continuous yarn with a variable random crimp of about 4 crimps/cm. The yarn was cut into staple fibers of approximately 7.0 cm length. These fibers were carded, deposited and needled into a press felt to provide a wadding structure with a total wadding weight of approximately 1,000 g/m<2>. A felt with such a wadding structure showed at least a 50% increased service life compared to similar PA 6 filters when exposed to the same pulp composition at the same position on a paper machine.
EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2
Fibre ble fremstilt som beskrevet i eksempel 1 med følgende unntagelser. Før trekningen ble pelleter tromlet med pulveri-sert "Irganox" 1098 (Ciba-Geigy) med en mengde slik at blandingen ville være 0,7 % vekt/vekt. Pelleter syntes å være jevnt belagt med det pulveriserte antioksydasjonsmiddel før overføringen til tilførselstrakten. UV-analyse av fiberen som spunnet indikerte en jevn konsentrasjon i flere testede prøver idet konsentrasjonen var omtrent 0,5 % vekt/vekt. Fibers were prepared as described in Example 1 with the following exceptions. Before drawing, pellets were tumbled with powdered "Irganox" 1098 (Ciba-Geigy) in an amount such that the mixture would be 0.7% w/w. Pellets appeared to be uniformly coated with the powdered antioxidant prior to transfer to the feed hopper. UV analysis of the fiber as spun indicated a uniform concentration in several samples tested, the concentration being approximately 0.5% w/w.
EKSEMPEL 3 EXAMPLE 3
Polyamidfibre fremstilt i samsvar med eksempel 1 ble tildannet til en vattstruktur. Sammenlignbare filamenter av et standard polyamid 66 for tiden anvendt som en industristandard ved fremstilling av papirmaskintekstiler og som er kommersielt tilgjengelig under handelsbetegnelsen "T-100" levert av DuPont ble tildannet til en lignende vatt. Hver av disse vatt-versjoner ble så innlemmet ved nåling på underlaget av en testfilt for kjøring på en kompresjonstestmaskin. Felten inneholdende de to vattprøver ble installert på testmaskinen og maskinen ble kjørt til å føre filten gjennom nippet mellom et par valser med forutbestemt nippbelastning. Testfilten ble kjørt på kompresjonstesteren med en million sammentrykninger. Etter den ene million sammentrykninger ble filten fjernet og vatten undersøkt under et elektronmikroskop. Polyamide fibers prepared in accordance with Example 1 were formed into a wadding structure. Comparable filaments of a standard polyamide 66 currently used as an industry standard in the manufacture of paper machine textiles and commercially available under the trade name "T-100" supplied by DuPont were formed into a similar wadding. Each of these wadding versions was then incorporated by needling onto the substrate of a test felt for running on a compression testing machine. The field containing the two wadding samples was installed on the testing machine and the machine was operated to pass the felt through the nip between a pair of rollers with a predetermined nip load. The test felt was run on the compression tester with one million compressions. After the one million compressions, the felt was removed and the water examined under an electron microscope.
Resultatene er vist i fig. 1 og 2 i de vedføyde tegninger. Resultatene ble bedømt med en skala fra 1-5 ved inspeksjon og sammenligning overfor fremstilte standarder og gitt en til-svarende bedømmelse. DuPont-polyamid 66 ble gitt en bedøm-melse på 4,0 på en skala fra 1-5 hvor 5 er den dårligste. En undersøkelse av mikrofotografiene vil vise sterk fibrillering og fraktur av de avflatede filamenter. Ved sammenlignende undersøkelse av polyamid 11 prøvevatten viste denne en markert mangel på fibrillering av fibrene og med bare avflating og noen tversgående frakturer for noen av fibrene. Den ble gitt en bedømmelse på 3,3 på en lignende skala som ovenfor. The results are shown in fig. 1 and 2 in the attached drawings. The results were judged on a scale from 1-5 by inspection and comparison with manufactured standards and given a corresponding assessment. DuPont polyamide 66 was given a rating of 4.0 on a scale of 1-5, with 5 being the worst. An examination of the photomicrographs will show strong fibrillation and fracture of the flattened filaments. On comparative examination of the polyamide 11 sample water, this showed a marked lack of fibrillation of the fibers and with only flattening and some transverse fractures for some of the fibers. It was given a rating of 3.3 on a similar scale to the above.
Testfiberen PA 11 var derfor i vesentlig bedre tilstand etter en million sammentrykninger enn industristandarden. Dette resultat var en betydelig forbedring utover den som kunne forventes for polyamid 11 filamenter. The test fiber PA 11 was therefore in significantly better condition after one million compressions than the industry standard. This result was a significant improvement over that which could be expected for polyamide 11 filaments.
Prøver av kommersiell PA 66 fiber med grenseviskositet 1,36, kommersiell PA 6 fiber med grenseviskositet 1,46, stapelfibre fra eksemplene 1 og 2 i det foregående med fiber-grensevis-kositeter på henholdsvis 1,05 og 1,12 ble hver underkastet vandig 3 5 % hydrogenperoksydløsning ved pH 2 og ved 60°C i 24 timer. Resultatet av bibeholdt grenseviskositet (IV) var som følger: Samples of commercial PA 66 fiber with an intrinsic viscosity of 1.36, commercial PA 6 fiber with an intrinsic viscosity of 1.46, staple fibers from Examples 1 and 2 above with fiber intrinsic viscosities of 1.05 and 1.12, respectively, were each subjected to aqueous 3 5% hydrogen peroxide solution at pH 2 and at 60°C for 24 hours. The result of retained intrinsic viscosity (IV) was as follows:
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888827789A GB8827789D0 (en) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | Paper machine felts |
| PCT/GB1989/001410 WO1990006397A1 (en) | 1988-11-28 | 1989-11-24 | Paper machine felts |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO911984D0 NO911984D0 (en) | 1991-05-23 |
| NO911984L NO911984L (en) | 1991-07-23 |
| NO178469B true NO178469B (en) | 1995-12-27 |
| NO178469C NO178469C (en) | 1996-04-03 |
Family
ID=10647613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO911984A NO178469C (en) | 1988-11-28 | 1991-05-23 | The papermaker's fabric object |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0372769B1 (en) |
| JP (1) | JPH04507267A (en) |
| AT (1) | ATE96480T1 (en) |
| AU (1) | AU627251B2 (en) |
| BR (1) | BR8907793A (en) |
| CA (1) | CA2003910A1 (en) |
| DE (1) | DE68910285T2 (en) |
| DK (1) | DK100891D0 (en) |
| ES (1) | ES2045469T3 (en) |
| FI (1) | FI92943C (en) |
| GB (1) | GB8827789D0 (en) |
| NO (1) | NO178469C (en) |
| WO (1) | WO1990006397A1 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9018987D0 (en) * | 1990-08-31 | 1990-10-17 | Albany Research Uk | Peek hot press felts and fabrics |
| JP2534844Y2 (en) * | 1991-10-04 | 1997-05-07 | 敷島紡績株式会社 | Dryer canvas for papermaking |
| DE19600162A1 (en) * | 1996-01-04 | 1997-07-10 | Bayer Faser Gmbh | Melt-spun, abrasion-resistant monofilaments |
| DE19803493C1 (en) * | 1998-01-29 | 1999-04-29 | Inventa Ag | Paper machine felt |
| ATE228585T1 (en) | 1998-06-18 | 2002-12-15 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | MONOFILAMENT AND PAPER MACHINE CLOTHING MADE THEREFROM |
| DE19854732C1 (en) | 1998-11-26 | 2000-09-14 | Inventa Ag | Core-jacket bicomponent fiber and its use |
| DE19930464C1 (en) * | 1999-07-01 | 2000-10-19 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Paper machine blanket, used in pressing of paper machine, has fleece layer based on synthetic fibers with low water absorption containing synthetic fibers with higher water absorption |
| EP1756357B1 (en) | 2004-04-08 | 2011-01-12 | Ems-Chemie Ag | Press felt for paper machine and method and device for producing said felt |
| JP5542321B2 (en) * | 2008-11-20 | 2014-07-09 | ユニチカ株式会社 | Felt for paper machine |
| JP2010174414A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Unitika Ltd | Fabric for bag material |
| JP5792980B2 (en) * | 2011-04-05 | 2015-10-14 | 日本バイリーン株式会社 | Flame retardant fiber sheet |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818497A (en) * | 1981-07-17 | 1983-02-03 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | Papermaking belt |
| GB8709067D0 (en) * | 1987-04-15 | 1987-05-20 | Albany Int Corp | Monofilaments |
-
1988
- 1988-11-28 GB GB888827789A patent/GB8827789D0/en active Pending
-
1989
- 1989-11-24 JP JP2500246A patent/JPH04507267A/en active Pending
- 1989-11-24 ES ES89312241T patent/ES2045469T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-24 EP EP89312241A patent/EP0372769B1/en not_active Revoked
- 1989-11-24 BR BR898907793A patent/BR8907793A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-11-24 AU AU46396/89A patent/AU627251B2/en not_active Ceased
- 1989-11-24 WO PCT/GB1989/001410 patent/WO1990006397A1/en active IP Right Grant
- 1989-11-24 DE DE89312241T patent/DE68910285T2/en not_active Revoked
- 1989-11-24 AT AT89312241T patent/ATE96480T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-11-27 CA CA002003910A patent/CA2003910A1/en not_active Abandoned
-
1991
- 1991-05-23 NO NO911984A patent/NO178469C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-27 DK DK911008A patent/DK100891D0/en not_active Application Discontinuation
- 1991-05-28 FI FI912554A patent/FI92943C/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI92943C (en) | 1995-01-25 |
| FI92943B (en) | 1994-10-14 |
| DE68910285T2 (en) | 1994-02-17 |
| DE68910285D1 (en) | 1993-12-02 |
| DK100891A (en) | 1991-05-27 |
| CA2003910A1 (en) | 1990-05-28 |
| BR8907793A (en) | 1991-08-27 |
| NO911984D0 (en) | 1991-05-23 |
| GB8827789D0 (en) | 1988-12-29 |
| AU4639689A (en) | 1990-06-26 |
| FI912554A0 (en) | 1991-05-28 |
| JPH04507267A (en) | 1992-12-17 |
| NO911984L (en) | 1991-07-23 |
| ES2045469T3 (en) | 1994-01-16 |
| DK100891D0 (en) | 1991-05-27 |
| NO178469C (en) | 1996-04-03 |
| EP0372769A1 (en) | 1990-06-13 |
| ATE96480T1 (en) | 1993-11-15 |
| AU627251B2 (en) | 1992-08-20 |
| EP0372769B1 (en) | 1993-10-27 |
| WO1990006397A1 (en) | 1990-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4874660A (en) | Paper machine felts | |
| KR0171878B1 (en) | Paper machine felts | |
| NO178469B (en) | The papermaker's fabric object | |
| AU635993B2 (en) | Paper machine felts | |
| US7935225B2 (en) | Papermaker's forming fabrics including monofilaments comprised of a blend of poly(ethylene naphthalate) and poly(ethylene terephthalate) | |
| EP2108066B1 (en) | Toughened monofilaments | |
| CA2313867A1 (en) | Polymer blends of trimethylene terephthalate and an elastomeric polyester | |
| US6069204A (en) | Monofilament made from a blend of a polyester having a polyhydric alcohol component of 1,4-cyclohexanedimethanol, a polyamide, and a polyolefin | |
| EP0622479B1 (en) | A monofilament made from a blend of a polyester having a polyhydric alcohol component of 1,4-cyclohexanedimethanol, and a polyamide | |
| US5804659A (en) | Processing of polyphthalamide monofilament | |
| EP0748403B1 (en) | Papermaker's fabric of polyphthalamide monofilament | |
| GB2309712A (en) | Papermachine clothing woven from aliphatic polyketone fibres | |
| US8025969B2 (en) | PET yarns with improved loop tensile properties | |
| EP0392682A2 (en) | Paper machine pressing fabrics | |
| WO2001006046A1 (en) | Industrial fabrics having components of polytrimethylene terephthalate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MAY 2003 |