FI92167B - Cement board with reinforced edges - Google Patents
Cement board with reinforced edges Download PDFInfo
- Publication number
- FI92167B FI92167B FI874590A FI874590A FI92167B FI 92167 B FI92167 B FI 92167B FI 874590 A FI874590 A FI 874590A FI 874590 A FI874590 A FI 874590A FI 92167 B FI92167 B FI 92167B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- tissue
- sheet
- edges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
9216792167
Vahvistetut reunat käsittävä sementtilevy Tämä keksintö koskee vahvistetun sementtilevyn yhtäjaksoista valmistusta. Tarkemmin sanottuna se koskee 5 menetelmää ja laitetta sementtimassan valamiseksi ohueksi, pituudeltaan rajoittamattomaksi levyksi, jonka pinnat ja pitkittäisreunat on vahvistettu kuituverkolla, joka on upotettu välittömästi sementtipinnan alle. Tämä keksintö koskee kuitenkin nimenomaan paljasta sementtilevyä, jonka 10 pinnat ja pitkittäisreunat on vahvistettu levyn pinnan alla olevalla kuituverkolla.This invention relates to the continuous manufacture of a reinforced cement board. More specifically, it relates to a method and apparatus for casting a cement mass into a thin, unlimited length sheet, the surfaces and longitudinal edges of which are reinforced with a fibrous mesh embedded immediately below the cement surface. However, the present invention relates specifically to a bare cement board having surfaces and longitudinal edges reinforced with a fiber mesh below the surface of the board.
Sementtilevy, ohut vahvistettu betonilevy, on kahden viimeisen vuosikymmenen aikana tullut yhä suositummaksi kestävänä alustana keramiikkalaatoille kylpyhuoneissa, 15 suihkuhuoneissa ja muissa sellaisissa tiloissa, joissa seiniin roiskuu usein vettä ja joiden kosteuspitoisuus on suuri. Kiinnostus sementtilevyjen käyttämiseen rakennusten ulkoseinissä ei-kantavana pintarakenteena kasvaa myös jatkuvasti. Tällaisissa käyttösovellutuksissa betonin pintaa 20 ei tarvitse eikä sitä haluta päällystää. Koska levyt on kiinnitetty usein reunoistaan rakennuksen runkoon neuloilla tai ruuveilla, on erittäin toivottavaa, että levyjen pitkittäisreunat täytetään kokonaan ja yhtenäisesti ja että ne vahvistetaan ainakin yhtä hyvin kuin levyjen pää-25 pinnat. Pintojen reuna-alueet lähellä levyn reunoja eivät saa olla paksumpia kuin niiden keskialueet, jotta seinästä tulee tasainen eikä aaltomainen.Cement board, a thin reinforced concrete slab, has become increasingly popular over the last two decades as a durable substrate for ceramic tiles in bathrooms, 15 shower rooms, and other spaces where water often splashes into the walls and has a high moisture content. Interest in the use of cement boards in the external walls of buildings as a non-load-bearing surface structure is also constantly growing. In such applications, the concrete surface 20 is not required or desired to be coated. Because the panels are often attached at their edges to the building frame with needles or screws, it is highly desirable that the longitudinal edges of the panels be completely and uniformly filled and that they be reinforced at least as well as the end surfaces of the panels. The edge areas of the surfaces near the edges of the plate must not be thicker than their central areas so that the wall becomes smooth and not wavy.
Vahvistetut levyt, joiden sisäosa (ydin) muodostetaan sementtiseoksesta, tunnetaan jo ennestään. US-pa-30 tentti 1 439 954 koskee rakennuslevyä, jonka sisäosa on kipsiä tai Portland-sementtiä ja jossa verkkomateriaali, esimerkiksi puuvillaharsokangas, metallikangas, rei'itetty paperi tai rei'itetty kangas, pannaan sisäosan molempiin pintoihin sementtimassan ollessa vielä juoksevaa.Reinforced sheets, the inner part (core) of which is formed of a cement mixture, are already known. U.S. Pat. No. 1,439,954 relates to a building board having a gypsum or Portland cement interior, in which a mesh material, such as a cotton gauze, metal fabric, perforated paper or perforated fabric, is applied to both surfaces of the interior while the cement mass is still flowable.
35 921 67 2 US-patentissa 3 284 980 (Dinkel) kuvataan valettu, kevyt betonilevy, jossa on solurakenteinen sisäosa, ohut, hyvin tiivis kerros sen kummassakin pinnassa ja kuitu-verkkokerros upotettuna kumpaankin tiiviiseen kerrokseen.U.S. Patent 3,284,980 (Dinkel) discloses a cast, lightweight concrete slab having a cellular interior, a thin, highly dense layer on each of its surfaces, and a fiber mesh layer embedded in each dense layer.
5 Jokainen levy valetaan erikseen muoteissa vaiheprosessina, jossa muodostetaan ensin ohut kerros tiheästä betoniseok-sesta, sen päälle pannaan verkko, kevytbetoniseos kaadetaan verkon päälle sisäosan muodostamiseksi, toinen verkkokerros pannaan sisäosan seoksen päälle ja toinen kerros 10 tiheää betoniseosta kaadetaan toisen verkkokerroksen päälle.Each slab is individually cast in molds as a step process in which a thin layer of dense concrete is first formed, a mesh is placed on it, a lightweight concrete mixture is poured over the mesh to form an inner layer, a second mesh layer is placed on the inner mixture and a second layer of dense concrete is poured on the second mesh layer.
US-patentissa 4 203 799 (Clear) kuvataan yhtäjaksoinen menetelmä Dinkelin ehdottomien levyjen valmistamiseksi. Mainitussa menetelmässä yhtäjaksoinen lasikuitu-15 verkkorata syötetään sementtimassan läpi, sementtimassaa sisältävä verkko ohjataan useiden liikkuvien tukiarkkien päälle, kevytbetoniseos pannaan verkon päälle sen liikkuessa tukiarkkien mukana ja toinen yhtäjaksoinen verkko-rata ohjataan sementtimassan läpi ja pannaan kevytbetoni-20 seosta olevan sisäosan päälle. Pitkänomainen betonilevy siirtyy sitten leikkausasemalle, jossa se leikataan erillisiksi levyiksi.U.S. Patent 4,203,799 (Clear) describes a continuous process for making Dinkel absolute sheets. In said method, a continuous web of glass fiber-15 is fed through the cement mass, the net containing the cement mass is guided on several moving support sheets, the lightweight concrete mixture is placed on the net as it moves with the support sheets and another continuous web web is guided through the cement mass and placed on the lightweight concrete part. The elongate concrete slab then moves to the cutting station where it is cut into separate slabs.
US-patentissa 4 159 361 (Schupack) kuvataan kylmä-muotoiltava sementtilevy, jossa kangasvahvistustuskerrok-25 set liittyvät sementtiä olevaan sisäosaan. Schupakin kehittämän levyn vahvistuskangas- ja sementtimateriaaliker-rokset tulevat tärymuotoilupöydälle vaunusta, joka liikkuu edestakaisin pituussuunnassa sen päällä. Sementtiä oleva sisäosa tasoitetaan sivusuunnassa liikkuvalla tasoituslau-30 dalla.U.S. Patent 4,159,361 (Schupack) discloses a cold-formable cement board in which fabric reinforcement layers are associated with a cementitious interior. The layers of reinforcement fabric and cementitious material for the board developed by Schupak come to the vibratory shaping table from a carriage that reciprocates longitudinally on top of it. The inner part of the cement is leveled with a laterally moving leveling board.
GB-patenttihakemuksessa 2 053 779 kuvataan rakennuslevyjen yhtäjaksoinen valmistusmenetelmä, joka käsittää läpäisevän kankaan sijoittamisen alatukipinnan päälle, sitovaa materiaalia olevan massan, esimerkiksi kipsilaas-35 tin, ohjaamisen mainitun liikkuvan kankaan päälle, massan 921 67 3 vapaan pinnan järjestämisen kosketukseen toisen kankaan kanssa, kangaspinnat käsittävän massan ohjaamisen toisen tukipinnan alle ja kangaspinnat käsittävän massan siirtämisen eteenpäin molempien tukipintojen välissä täryttämäl-5 lä mainittuja pintoja. Täryttämisen sanotaan saavan aikaan massan työntymisen kankaan läpi, jolloin kankaan ulkopintoihin muodostuu ohut, yhtäjaksoinen kalvo.GB patent application 2,053,779 describes a continuous method of manufacturing building boards comprising placing a permeable fabric on a lower support surface, guiding a mass of binding material, e.g. gypsum plaster 35, onto said movable fabric, arranging the free surface of the mass 921 67 3 to contact the second fabric, guiding the pulp below the second support surface and advancing the pulp comprising the fabric surfaces between the two support surfaces by vibrating said surfaces. The vibration is said to cause the mass to penetrate through the fabric, forming a thin, continuous film on the outer surfaces of the fabric.
Yhteisenä ongelmana kaikissa niissä menetelmissä, joilla valmistetaan kuituverkkovahvisteisia sementtilevy-10 jä, on sileiden, yhtenäisten pitkittäisreunojen muodostaminen ja vahvisteinen. Schupack ehdottaa tiiviimmäksi kudotun vahvistuskankaan käyttämistä levyn reunoissa, mutta kangas ei mene kuitenkaan levyn pystysuorien reunojen ympäri. Mainittu probleema muodostuu erityisen vaikeaksi py-15 rittäessä saamaan yhtäjaksoinen valmistus taloudelliseksi. Lasikuituverkko, joka valitaan useimmissa tapauksissa vah-vistusmateriaaliksi, taipuu kyllä helposti, mutta koska se on joustava, se palautuu takaisin alkuperäiseen muotoonsa, kun taivutusvoima loppuu.A common problem in all methods of making fiber mesh reinforced cement boards is the formation and reinforcement of smooth, uniform longitudinal edges. Schupack suggests using a denser woven reinforcing fabric at the edges of the board, but the fabric does not go around the vertical edges of the board. Said problem becomes particularly difficult when trying to make continuous production economical. The fiberglass mesh, which in most cases is chosen as the reinforcing material, does bend easily, but because it is flexible, it returns to its original shape when the bending force ceases.
20 Kuituvahvisteisen sementtilevyn yhtäjaksoista val mistusta koskevassa menetelmässä, US-patentti 4 450 022 (Galer), liikkuvan tukiarkin reunat on taivutettu pystysuoraan, kun betoniseos suunnataan tukiarkin päällä olevaan kuituverkkoon. Kourumainen arkki muodostaa tällöin 25 muotin yhtäjaksoiselle betoniradalle. Kun seos on levitetty kauttaaltaan alemman verkon alapuolelle ja toinen verkko on upotettu seoksen yläpintaan, tukiarkin pystysuorat reunat käännetään yläpinnan päälle. Kuituverkkoja ei ole kuitenkaan käännetty sementtilevyn reunojen ympäri. Se-30 menttilevyn reunaosien tasainen täyttäminen onkin ollut jatkuvana ongelmana ennen nyt käsiteltävässä patenttihakemuksessa julkistettua ja patenttivaatimuksissa esitettyä keksintöä myös silloin, kun käytetään Galerin US-patentis-sa 4 504 335 kuvaamaa parannettua betoniseoksen jakomene-35 telmää. Epätasaiset reunat on jouduttu leikkaamaan kaupallisesti hyväksyttävän tuotteen saamiseksi aikaan.In a method of continuous fabrication of a fiber-reinforced cement board, U.S. Patent 4,450,022 (Galer), the edges of the movable backing sheet are bent vertically as the concrete mix is directed into the fibrous web on top of the backing sheet. The trough-shaped sheet then forms 25 molds for a continuous concrete web. Once the mixture has been applied throughout the lower net and the second net is embedded in the upper surface of the mixture, the vertical edges of the backing sheet are turned over the upper surface. However, the fibrous nets have not been turned around the edges of the cement board. Indeed, even filling of the edge portions of the cement board has been a continuing problem prior to the invention disclosed and claimed in the present patent application, even when using the improved concrete mix distribution method described by Galer in U.S. Patent 4,504,335. Uneven edges have had to be cut to obtain a commercially acceptable product.
4 i έ Λ b/ US-patentissa 4 504 533 (Altenhöfer) käsitellään niitä vaikeuksia, joita esiintyy valmistettaessa sellainen kipsilevy, jossa ensimmäinen yhdistelmäkerros, joka käsittää läpäisemättömän, ei-kudotun lasikuituhuovan ja kudotun 5 lasikuitumaton, peittää kipsistä koostuvan sisäosan alapinnan ja on käännetty sisäosan pitkittäisreunojen ympäri, niin että yhdistelmäkerroksen reuna-alueet ovat sisäosan yläpinnan päällä. Sekä ei-kudotun lasikuituhuovan että lasikuitumaton ulottuminen yhdistelmäkerroksena pitkit-10 täisreunojen ympäri aiheuttaa vaikeuksia yhdistelmäkerroksen taittamisessa, joka on välttämätöntä kääntämis- ja taivutusprosessia varten. Lisää vaikeuksia syntyy, kun toinen yhdistelmäkerros, joka on pantu levyn yläpinnan päälle ja limittyy ensimmäisen yhdistelmäkerroksen reunoi-15 hin kiinnitetään ensimmäiseen kerrokseen. Altenhöferin patentin mukaan limittyviin reuna-alueisiin muodostuu tällöin harjanteita ja aaltoja. Niiden ei kuitenkaan sanota olevan toivottavia, koska liimautuminen on niistä johtuen huonoa ja ne vaikeuttavat tällöin sileän pinnan muodosta-20 mistä kipsilevyyn. Näiden vaikeuksien eliminoimiseksi Al-terhöfer ehdottaa käytettäväksi sellaisia yhdistelmäker-roksia, joissa lasikuitumattokomponentti ei ole pitkit-täisreuna-alueilla. Käytettäessä tällaista yhdistelmää levyn kipsistä koostuvan sisäosan alapinnassa vain ei-25 kudottu huopakerros on taitettava, taivutettava ja käännettävä reunan ympäri. Kun matto leikataan ylemmän yhdistelmäkerroksen reuna-alueilta saadaan parannettu liimatar-tunta ylä- ja alakerroksen väliin. Tuote on siis kipsilevy, jossa on kudottu lasikuitumatto upotettuna sisäosan 30 ylä- ja alapintaan ja ei-kudottu lasikuituhuopa alapinnassa pitkittäisreunojen ympärillä ja osittain myös reunoista sisäänpäin olevalla alueella, kun taas sisäosan yläpinta on peitetty toisella ei-kudotulla huovalla, joka on liimattu taivutettuun alahuopaan.U.S. Pat. No. 4,504,533 (Altenhöfer) deals with the difficulties encountered in the manufacture of a gypsum board in which a first composite layer comprising an impermeable nonwoven fiberglass felt and a woven fiberglass nonwoven covers the lower surface of the gypsum interior and is inverted. around the longitudinal edges of the inner part so that the edge areas of the composite layer are on the upper surface of the inner part. The extension of both the nonwoven fiberglass felt and the fiberglass mat as a composite layer around the full edges of the long-10 causes difficulties in folding the composite layer, which is necessary for the turning and bending process. Further difficulties arise when a second composite layer superimposed on the top surface of the sheet and overlapping the edges of the first composite layer is attached to the first layer. According to Altenhöfer's patent, ridges and waves are then formed in the overlapping edge areas. However, they are not said to be desirable because they have poor gluing and make it difficult to form a smooth surface from gypsum board. To overcome these difficulties, Al-kontröfer proposes the use of composite layers in which the fiberglass mat component is not in the long-edge regions. When using such a combination, on the lower surface of the gypsum inner part of the board, only the non-woven felt layer has to be folded, bent and turned around the edge. When the carpet is cut from the edge areas of the upper composite layer, an improved adhesive adhesion is obtained between the upper and lower layers. The product is thus a gypsum board with a woven fiberglass mat embedded in the upper and lower surfaces of the inner part 30 and a non-woven fiberglass felt in the lower surface around the longitudinal edges and partly also in the area inwards from the edges, while the upper surface is covered with another nonwoven felt glued to the bent bottom.
35 Näin ollen tarvitaan vielä paljas sementtilevy, joka on vahvistettu siihen kokonaan upotetulla kuituver- 92167 5 kolia molempien pintojen ja molempien pitkittäisreunojen alla, mainittujen reunojen ollessa yhtenäisiä ja pinnaltaan sileitä ja mainitun levyn ollessa vahvuudeltaan suunnilleen yhtenäinen.35 Accordingly, there is still a need for a bare cement board reinforced with a completely embedded fiber bundle under both surfaces and both longitudinal edges, said edges being uniform and smooth in surface and said sheet being approximately uniform in strength.
5 Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on tämän vuoksi saada aikaan sellainen tasainen, paljas sementtilevy, jossa on sileät, yhtenäiset pitkittäisreunat, jotka on vahvistettu kudotulla lasikuituverkolla heti reunapintojen alta.It is therefore an object of the present invention to provide a flat, bare cement board with smooth, uniform longitudinal edges reinforced with a woven fiberglass mesh immediately below the edge surfaces.
10 Tähän keksintöön liittyvänä tavoitteena on lisäksi saada aikaan sellainen paljas sementtilevy, jossa on kudottu lasikuituverkko heti sen kummankin pinnan alapuolella, verkon jatkuessa levyn toisessa pinnassa molempien pitkittäisreunojen pinnan alapuolelle ja vaihtoehtoisesti 15 molempien verkkojen koskettaessa tai limittyessä toisiinsa vastakkaisen pinnan pitkittäisreunoissa.It is a further object of the present invention to provide a bare cement board having a woven fiberglass mesh immediately below each of its surfaces, the mesh extending on one surface of the board below the surface of both longitudinal edges and alternatively the two meshes contacting or overlapping at opposite longitudinal edges.
Toisena tähän keksintöön liittyvänä tavoitteena on saada aikaan sellainen sementtilevy, jossa on vahvistavia, kudottuja lasikuituja upotettuina sen pintoihin ja pitkit-20 täisreunoihin ja jonka reuna-alueet eivät mainittujen reunojen kohdalla suuntaudu levyn keskiosan tason yläpuolelle.Another object of the present invention is to provide a cement board having reinforcing, woven fiberglass embedded in its surfaces and longitudinal edges and whose edge areas at said edges do not extend above the plane of the central part of the board.
Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on vielä saada aikaan sellainen sementtilevy, jossa on sen toisen pinnan 25 päällä vähän kapenevat pitkittäisreuna-alueet.It is a further object of the present invention to provide a cement board having slightly tapered longitudinal edge regions on its second surface 25.
Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on myös saada aikaan menetelmä, jolla sementtilevyyn muodostetaan yhtäjaksoisena toimintona sileät, yhtenäiset ja vahvistetut pitkittäisreunat.It is also an object of the present invention to provide a method for forming smooth, uniform and reinforced longitudinal edges in a cement board as a continuous function.
30 Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on lisäksi saada aikaan laite tällaisten pitkittäisreunojen muodostamiseksi sementt ilevyyn.It is a further object of the present invention to provide an apparatus for forming such longitudinal edges in a cement board.
Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on vielä saada aikaan sellainen paljas sementtilevy, jossa on normaali-35 reunaa huomattavasti kestävämpi pitkittäisreuna, niin et- 6 92167 tei levy mene helposti rikki, kun se naulataan reunoista rakennuksen runkoon.It is a further object of the present invention to provide a bare cement board having a longitudinal edge that is significantly more durable than a normal edge, so that the board does not break easily when nailed from the edges to the building frame.
Tämän keksinnön eräänä tavoitteena on myös saada aikaan kustannuksia säästävä menetelmä ehyet, yhtenäiset 5 reunat käsittävän sementtilevyn yhtäjaksoista valmistusta varten.It is also an object of the present invention to provide a cost-saving method for the continuous production of a cement board with intact, uniform edges.
Nämä ja muut tämän keksinnön tavoitteet, jotka käyvät selville oheisista piirustuksista ja seuraavasta selostuksesta, saavutetaan menetelmällä, joka on tarkoitettu 10 vahvistetut pitkittäisreunat käsittävän sementtirakennus-levyn valmistamiseksi, jossa menetelmässä yhtäjaksoisella hihnakuljettimella kuljetetaan jatkuvana toimintona pituudeltaan rajoittamatonta, tarttumatonta tukiarkkia muotoi-lupöydän päällä, joka on hihnakuljettimen vastavirtapuo-15 lella, arkin ollessa leveämpi kuin valmistettava sementti-levy; muodostetaan yhtäjaksoinen kouru taivuttamalla arkin ulommat osat pystysuoraan; kouruun sijoitetaan yhtäjaksoisena toimintona pituudeltaan rajoittamaton kudottu lasi-kuituverkko, joka on leveämpi kuin kouru; verkon päälle 20 syötetään yhtäjaksoisena toimintona hydratoivaa sementti- seosta ja seos jaetaan sivusuunnassa siten, että se täyttää kourun suunnilleen yhtenäiseen syvyyteen, jolle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista, että täytettyä kourua vedetään kahden toisistaan tietyllä etäisyydellä 25 olevan, pituudeltaan rajoittamattoman reunanmuodostuskis- kon välissä ja niihin koskettavana, jolloin kiskot ovat pituussuunnassa hihnakuljettimen päällä ja liukukosketuk-sessa siihen; tukiarkin pystysuorat osat ja verkon ulommat osat käännetään sisäänpäin ja seoksen päälle; ja tai-30 vutettu tukiarkki puristetaan alas seoksen pinnan päälle ja kudottu verkko puristetaan seokseen.These and other objects of the present invention, which will become apparent from the accompanying drawings and the following description, are achieved by a method for producing a cementitious building board having 10 reinforced longitudinal edges, in which a continuous belt conveyor conveys an unlimited length of non-stick support sheet in a continuous operation. on the upstream side of the belt conveyor, the sheet being wider than the cement sheet to be made; forming a continuous trough by bending the outer portions of the sheet vertically; a woven fiberglass mesh of unlimited length that is wider than the gutter is placed in the gutter as a continuous function; a hydrating cement mixture is fed onto the net 20 in a continuous operation and the mixture is distributed laterally so as to fill the trough to an approximately uniform depth, the method being mainly characterized by pulling the filled trough between two unlimited length-forming edge forming rails , wherein the rails are longitudinally on and in sliding contact with the belt conveyor; the vertical parts of the support sheet and the outer parts of the net are turned inwards and on top of the mixture; and the folded backing sheet is pressed down over the surface of the mixture and the woven web is pressed into the mixture.
Keksinnön kohteena on myös laite, jolla valmistetaan sementistä yhtäjaksoisena toimintona pituudeltaan rajoittamattomia, vahvistettuja rakennuslevyjä, joka laite 35 käsittää muotoilupöydän ja hihnakuljettimen tukiarkin kul- li ΥΛ 67 7 jettamiseksi muotoilupöydän yli ja etukäteen määrättyä rataa pitkin, laitteen arkin muodostamiseksi kouruksi, laitteen vahvistuskuiduista koostuvan kudotun verkon sijoittamiseksi yhtäjaksoisena toimintona kouruun, laitteen 5 hydratoivan sementtimassan syöttämiseksi liikkuvan, pai kalleen sijoitetun verkon päälle, ja laitteen massan tasoittamiseksi ja sen jakamiseksi poikittaissuunnassa rataan, jolle laitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista, että laite lisäksi käsittää kaksi toisistaan tietyllä 10 etäisyydellä olevaa yhdensuuntaista reunanmuodostuskiskoa liukukosketuksessa hihnakuljettimen kanssa ja sijoitettuina hihnan pituussuuntaan kourun radan rajaamiseksi; ja laitteen kourun ja paikalleen sijoitetun verkon vastakkaisten reunojen taivuttamiseksi sisäänpäin ja reunojen 15 kääntämiseksi alas liikkuvan massan päälle ja sen sisään. Keksinnön mukainen sementtilevy, joka käsittää pääasiassa ytimen, alapinnan, yläpinnan ja yhtenäiset pitkittäis-reunapinnat, on pääasiallisesti tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää kudotun vahvistuskuituverkon upotettuna 20 ytimeen välittömästi mainittujen pintojen alle, jolloin levy on valmistettu leikkaamalla ohuesta, oleellisesti äärettömän pitkästä levymateriaalista.The invention also relates to a device for making reinforced building boards of unlimited length from cement, which device 35 comprises a shaping table and a belt conveyor for conveying a support sheet over a shaping table and a predetermined path, forming a sheet of the device to place the hydrating cement mass of the device 5 on top of a moving, stationary net, and to distribute the mass of the device transversely and distribute it transversely to a web, the device being mainly characterized in that the device further comprises two parallel edge forming rails at a distance of 10 positioned longitudinally of the belt to define the path of the trough; and a device for bending the opposite edges of the trough and the stationary net inwards and for turning the edges 15 down on and into the moving mass. The cement board according to the invention, comprising mainly a core, a lower surface, a top surface and uniform longitudinal edge surfaces, is mainly characterized in that it further comprises a woven reinforcing fiber mesh embedded in the core immediately below said surfaces, the board being cut by a thin, substantially infinitely long board material.
Keksinnön mukainen päällystämätön rakennuslevy, joka käsittää hydratoidun sementtiytimen, alapinnan, ylä-25 pinnan ja yhtenäiset pitkittäisreunapinnat, on tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää kudotun vahvistuskuituverkon välittömästi mainittujen pintojen alla, jolloin levy on valmistettu leikkaamalla ohuesta, oleellisesti äärettömän pitkästä levymateriaalista.The uncoated building board according to the invention, comprising a hydrated cement core, a lower surface, an upper surface and uniform longitudinal edge surfaces, is characterized in that it further comprises a woven reinforcing fiber mesh immediately below said surfaces, the board being made by cutting a thin, substantially infinitely long board material.
30 Edellä mainitut US-patentit 4 450 022 ja 4 504 335 ja myös US-patentti 4 488 909 sisältyvät tähän viitteenä. Patentissa 4 450 022, selostetaan laitetta ja menetelmää raon muodostamiseksi tukiarkin ja pohjaverkon väliin niiden liikkuessa muodostuspöydän päällä, niin että betoni-35 seos voi työntyä verkon reikien läpi ja muodostaa betoni- 8 92167 kerroksen arkin ja verkon väliin. Patentissa 4 504 335 selostetaan menetelmää kudotun lasikuituverkon upottamiseksi betoniseoksen yläpintaan seoksen liikkuessa muotoilupöydän päällä; verkko vedetään siihen rakoon, joka on siirtyvän 5 seoksen ja sen lieriön muotoisen tasoitustelan välissä, joka pyörii seoksen liikesuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan, niin että tela puristaa verkon seoksen pintaan ja puhdistuu siihen tarttuneesta seoksesta pyyhkäistessään seoksen verkon yläpintaan ja siinä oleviin reikiin. Paten-10 tissa 4 488 909 selostetaan betoniseosta, jota suositetaan tämän keksinnön mukaisen sementtilevyn suurinopeuksiseen, yhtäjaksoiseen valmistukseen.The aforementioned U.S. Patents 4,450,022 and 4,504,335 and also U.S. Patent 4,488,909 are incorporated herein by reference. U.S. Patent No. 4,450,022 discloses an apparatus and method for forming a gap between a support sheet and a bottom web as they move over a forming table so that a concrete-35 mixture can penetrate through mesh holes and form a concrete layer between the sheet and the net. U.S. Pat. No. 4,504,335 discloses a method of embedding a woven fiberglass mesh in the upper surface of a concrete mixture as the mixture moves over a forming table; the net is drawn into the gap between the movable mixture 5 and its cylindrical leveling roller which rotates in the opposite direction to the direction of movement of the mixture so that the roll presses the net onto the mixture surface and clears the adhering mixture as it sweeps the mixture onto the upper surface and holes. Patent 4,488,909 discloses a concrete mix recommended for the high speed, continuous production of a cement slab according to the present invention.
Jotta tämän keksinnön mukaisen sementtilevyn valmistuksessa käytettävää laitetta ja menetelmää olisi hel-15 pompi ymmärtää, ne esitetään oheisissa piirustuksissa ja niitä selostetaan tässä patenteissa 4 450 022 ja 4 504 335 selostetun tuotantolinjan joihinkin osiin liittyen.In order that the apparatus and method used in the manufacture of the cement board of the present invention may be more readily understood, they are shown in the accompanying drawings and described in connection with some portions of the production line described in Patents 4,450,022 and 4,504,335.
Piirustuksissa kuvio 1 on katkaistu perspektiivikuva keksinnön 20 mukaista laitetta käyttävän sementtilevyjen tuotantolinjan muotoilupäästä, kuvio 2 on leikkaus tuotantolinjasta kuvion 1 linjaa 2-2 pitkin, kuvio 3 on sivukaavio, osittain katkaistuna, kek-25 sinnön mukaisen laitteen toisesta rakenteesta, kuvio 4 on leikkaus kuvion 5 tuotantolinjasta linjaa 4-4 pitkin, kuvio 5 kaaviona esitetty tasokuva kuvion 3 tuotantolinjasta, ja 30 kuvio 6 on poikkileikkaus tämän keksinnön mukai sesta sementtilevystä.In the drawings Fig. 1 is a cut-away perspective view of the forming end of a cement slab production line using the apparatus 20 of the invention, Fig. 2 is a sectional view of the production line taken along line 2-2 of Fig. 1, Fig. 3 is a side view, partially cut away, of another structure of the device according to the invention; 5 along the line 4-4, Fig. 5 is a schematic plan view of the production line of Fig. 3, and Fig. 6 is a cross-sectional view of a cement board according to the present invention.
Kuviossa 1 esitetyllä tavalla muotoilupöytä 10 ja hihnakuljetin 12 muodostavat tuen tukiarkille 14 ja kudotulle lasikuituverkolle 16. Muotoilupöydän 10 päälle on 35 kiinnitetty poikittain laastinjakohihna 18 ja kiinteä aura li 9 9 2167 20, jonka siivet 20a, 20b, 20c ja 20d koskettavat jakohih-nan 18 pintaan kaapimalla sitä. Ohjauslaipat 22 on kiinnitetty pöytään 10 heti laastintasoitustelan 24 vastavirta-puolelle mainitun telan ollessa säädettävä ylös- ja alas-5 päin, niin että sen ja tukiarkin 14 välinen rako voidaan säätää valmistettavan levyn halutun vahvuuden mukaan. Tela 24 on laakeroitu ja sitä käytetään tavanomaisella laitteella, jota ei ole esitetty.As shown in Fig. 1, the forming table 10 and the belt conveyor 12 form a support for the support sheet 14 and the woven fiberglass mesh 16. A mortar distribution belt 18 and a fixed plow li 9 9 2167 20 are mounted transversely on the forming table 10, the wings 20a, 20b, 20c and 20d of the contact belt scraping it to the surface. The guide flanges 22 are fixed to the table 10 immediately on the upstream side of the mortar leveling roller 24, said roller being adjustable upwards and downwards so that the gap between it and the support sheet 14 can be adjusted according to the desired strength of the plate to be manufactured. The roller 24 is mounted and operated by a conventional device not shown.
Tukiarkki 14 on leveämpi kuin muodostettava sement-10 tilevy, joten se voidaan tehdä yhtäjaksoiseksi kouruksi. Taittopyörät 26 ovat vapaavalintaisia; niitä voidaan käyttää muodostamaan tukiarkin 14 kumpaankin sivureunaan pit-kittäistaitteet, jotka helpottavat arkin taivuttamista, niin että voidaan muodostaa pystysuorat seinämät 28 arkin 15 siirtyessä ohjauslaippojen 22 välissä. Verkko 16 on myös leveämpi kuin valmistettava levy ja sen vuoksi leveämpi kuin taivutetun tukiarkin muodostama kouru; se voi olla samanlevyinen tai kapeampi kuin sileä tukiarkki, mutta ei sitä leveämpi. Verkko 16 syötetään kouruun pitotelan 30 20 alta, mutta koska sitä ei ole taitettu ja se on melko joustava, se ei mukaudu täysin kourun kulmiin, vaan kaareutuu kourun pohjasta seinämien 28 suuntaan, jolloin se muodostaa kuviossa 2 esitetyt tilat 32.The support sheet 14 is wider than the cement-10 tile sheet to be formed, so that it can be made into a continuous trough. The deflection wheels 26 are optional; they can be used to form longitudinal folds on each side edge of the support sheet 14 to facilitate bending of the sheet so that vertical walls 28 can be formed as the sheet 15 moves between the guide flanges 22. The net 16 is also wider than the sheet to be made and therefore wider than the trough formed by the bent support sheet; it may be the same width or narrower than the smooth backing sheet, but not wider. The net 16 is fed into the trough under the holding roll 30 20, but because it is not folded and is quite flexible, it does not fully conform to the corners of the trough but curves from the bottom of the trough towards the walls 28, forming the spaces 32 shown in Fig. 2.
Pituussuuntaiset reunanmuodostuskiskot 34 suuntau-25 tuvat myötävirtaan muotoilupöydästä 10 ja ovat liukukoske-tuksessa hihnakuljettimeen 12. Kiskoihin 34 on kiinnitetty tapit 36 ja tangot 38 on kiinnitetty liukuvina renkaisiin 40, kuten kuviosta 4 käy selvemmin ilmi. Kiskojen 34 välinen etäisyys säädetään ja pidetään yllä siirtämällä ren-30 kaita 40 tankoja 38 pitkin ja kiristämällä asetusruuvit 42 valittuihin kohtiin. Kuvion 3 esittämällä tavalla useita tapeista 36 ja tangoista 38 muodostettuja ryhmiä on sijoitettu tietyille väleille toisistaan kiskoihin 34 ja ne estävät kiskojen erillisen sivuttaisliikkeen ja varmista-35 vat näin sementtilevyn vakioleveyden. Kiskot voivat liik- 921 67 10 kua sivuttain yhdessä, kun hihnakuljetin siirtyy tilapäisesti mennessään käyttö- ja vastaanottohihnapyörien ympäri, mutta niiden välisen etäisyyden ollessa vakio tukiar-kin pystysuorat seinämät 28 eivät pääse putoamaan eikä 5 betoniseos voi levitä sattumanvaraisesti. Reunanmuodostus-kiskot 34 ovat yhtäjaksoisia, kevyestä materiaalista, esimerkiksi alumiinista, valmistettuja osia, ja käsiteltävän keksinnön erään suositettavan rakenteen mukaan ne ovat onttoja, jolloin ne ovat vielä kevyempiä ja voivat itse 10 asiassa kellua hihnakuljettimen päällä, joten niiden kuluminen on hyvin vähäistä. Tapit ja tangot on samasta syystä tehty myös kevyestä materiaalista. Kiskot ovat poikkileikkaukseltaan mieluimmin suorakaiteen muotoisia, noin 3,8 cm (1,5") leveitä ja noin 1,9 cm (0,75") vahvoja, ja niiden 15 paino jakautuu niiden leveyden osalle, kun hihnakuljetin liikkuu niiden alapuolella.The longitudinal edge forming rails 34 extend downstream of the shaping table 10 and are in sliding contact with the belt conveyor 12. Pins 36 are attached to the rails 34 and rods 38 are slidably attached to the rings 40, as shown more clearly in Figure 4. The distance between the rails 34 is adjusted and maintained by moving the ring 40 along the rods 38 and tightening the set screws 42 to selected locations. As shown in Figure 3, a plurality of groups of pins 36 and rods 38 are spaced apart on rails 34 and prevent separate lateral movement of the rails, thus ensuring a constant width of the cement board. The rails can move 921 67 10 sideways together as the belt conveyor temporarily moves as it moves around the drive and receiving belt pulleys, but when the distance between them is constant, the vertical walls 28 of the support sheet cannot fall and the concrete mix 5 cannot spread randomly. The edge forming rails 34 are continuous parts made of a lightweight material, such as aluminum, and according to a preferred construction of the present invention, they are hollow, making them even lighter and can actually float on the belt conveyor, so that their wear is very low. The pins and rods are also made of light material for the same reason. The rails are preferably rectangular in cross-section, about 3.8 cm (1.5 ") wide and about 1.9 cm (0.75") strong, and their weight is distributed over a portion of their width as the belt conveyor moves below them.
Tankoihin 38 on kiinnitetty lastapareja 44, jotka esitetään yksityiskohtaisesti kuviossa 4. Kuviossa 3 on vain kolme lastaparia, mutta on huomattava, että ainakin 20 kahdeksan lastaparia voidaan sijoittaa erilleen toisistaan telan 24 myötävirtapuolelle. Ensimmäinen lastapari on mieluimmin noin 1,2 m - noin 2,4 m (noin 4 - noin 8 jalan) päässä mainitun telan myötävirtapuolella, ja peräkkäisten lastaparien välinen etäisyys on mieluimmin noin 1,5 m -25 noin 3 m (noin 5 - noin 10 jalkaa). Jokainen lasta on kiinnitetty kääntyvänä kannattimeen 46 ruuvilla 47. Kannatin suuntautuu tangentiaalisesti kauluksesta 48, joka on puolestaan kiinnitetty pyörivänä tankoon 38 renkaan 40 sisäpuolelle ja lukittu paikalleen asetusruuvilla 50. Jo-30 kaisen lastan kärki 52 on mieluimmin leikattu viistoksi noin 20° tai sitä pienemmässä kulmassa kuvion 5 esittämällä tavalla, niin että jokainen lasta voidaan kallistaa asianomaista kiskoa 34 päin kääntämällä sitä kannattimessa 46, jolloin lastan kärki 52 on suunnilleen suorassa kul-35 massa asianomaisen kiskon kanssa. Kärjen ulkoreuna saadaan I! 11 ii \ 67 tällöin puristumaan alas voimakkaammin kuin sen sisäreuna tukiarkin 14 taivutetun osan 54 päälle. Tällä tavoin sementti levyn reunat saadaan suippenemaan haluttua määrää vastaavasti. Tällöin suositetaan noin 5° - noin 20° kul-5 maa, nimenomaan 5° kulmaa. Käytettäessä suorakulmaisen kärjen käsittävää lastaa tai tarvittaessa lisäkiristystä kuminauha 56 tai jokin muu kiristyslaite yhdistää lastan terässä olevan tapin 58 asetusruuviin 42, kuten on esitetty, tai renkaaseen 40. Lastan terä on tehty joustavasta 10 materiaalista, esimerkiksi kromatusta jousiteräksestä, joka ei syövy helposti joutuessaan kosketukseen vettä sisältävän sementtiseoksen kanssa. Terä on ohut, esimerkiksi noin 0,95 mm (noin 20 gauge), ja noin 23 - 30 cm (noin 9" - 12") pitkä. Taivutettu suikale 54 on mieluimmin noin 15 3,8 cm (noin 1,5") leveä, ja lastan terä voi olla yhtä le veä kuin suikale 54, mutta ei leveämpi, koska on vältettävä betoniseoksen kaapimista lähellä suikaletta.Attached to the rods 38 are pairs of blades 44, shown in detail in Figure 4. In Figure 3, there are only three pairs of blades, but it should be noted that at least 20 pairs of eight blades can be spaced apart on the downstream side of the roll 24. The first pair of blades is preferably about 1.2 m to about 2.4 m (about 4 to about 8 feet) downstream of said roll, and the distance between successive pairs of blades is preferably about 1.5 m to about 25 m (about 5 to about 8 feet). 10 feet). Each child is pivotally secured to the bracket 46 by a screw 47. The bracket extends tangentially from a collar 48 which in turn is rotatably secured to the rod 38 inside the ring 40 and locked in place by an adjusting screw 50. as shown in Figure 5, so that each child can be tilted toward the respective rail 34 by pivoting it in the support 46, the tip 52 of the spatula being approximately at right angles to the respective rail. The outer edge of the tip is obtained I! 11 ii \ 67 then compress down more strongly than its inner edge over the bent portion 54 of the support sheet 14. In this way, the edges of the cement board are made to taper according to the desired amount. In this case, an angle of about 5 ° to about 20 ° is recommended, specifically an angle of 5 °. When using a spatula with a rectangular tip or additional tension if necessary, an elastic band 56 or other tensioning device connects the spatula blade pin 58 to the set screw 42, as shown, or to the ring 40. The spatula blade is made of a resilient material 10, such as chromium-plated spring steel. with a cement mixture containing The blade is thin, for example about 0.95 mm (about 20 gauge), and about 23 to 30 cm (about 9 "to 12") long. The bent strip 54 is preferably about 3.8 cm (about 1.5 ") wide, and the spatula blade may be as wide as the strip 54, but not wider, as scraping the concrete mix near the strip must be avoided.
Vaihtoehtoisena laitteena, jolla lastat kiinnitetään kiskoihin 34, on tukiosa, jossa on kiskon 34 onttoon 20 päähän työnnettävä jalka ja pystysuora jalka, joka on kiinnitetty tietyssä kulmassa ensin mainittuun jalkaan nähden ja suuntautuu sen vaakatason päälle, sekä varsi, joka on kiinnitetty pystyjaikaan suorassa kulmassa siihen pystytasoon nähden, joka menee ensin mainitun jalan läpi, 25 niin että varsi jää sisäpuolelle, kun jalka on työnnetty kiskoon. Ensimmäinen lastatukipari kiinnitetään onttojen kiskojen 34 vastavirtapäähän; seuraavat parit voidaan työntää onttoihin kiskosegmentteihin, jotka on sijoitettu kiskojen 34 päälle. Erilliset tukiosat voivat olla oikea-30 tai vasenkätisiä tai ne voidaan tehdä käännettäviksi muodostamalla jalat kaksisuuntaisiksi. Lastat kiinnitetään tukivarsiin samalla tavalla kuin tankoihin 38.An alternative device for attaching the spatulas to the rails 34 is a support member having a leg inserted into the hollow end 20 of the rail 34 and a vertical leg attached at a certain angle to the first leg and extending over its horizontal plane, and an arm attached at a vertical angle at a right angle thereto. with respect to a vertical plane passing through the first leg, 25 so that the arm remains inside when the leg is inserted into the rail. The first pair of spatula supports is attached to the upstream end of the hollow rails 34; the following pairs can be pushed into hollow rail segments placed on the rails 34. The separate support members may be right-handed or left-handed or may be made to be turned by forming the legs bidirectionally. The spatulas are attached to the support arms in the same way as to the bars 38.
Kuvioissa 1, 3 ja 5 esitetään myös ilmasuuttimet 60, jotka on yhdistetty venttiileihin 62, jotka on kiin-35 nitetty muotoilupöytään 10 ja yhdistetty paineilmalähtee- 92167 12 seen. Kuvioissa 3 ja 5 esitetyt sormet 64, joita käytetään vain silloin, kun alaverkon 16 reunat halutaan kääntää yläverkon 66 alle, on kiinnitetty pöytään 10 ja ne suuntautuvat ohjauslaippojen 22 päälle ja pakottavat alaverkon 5 16 pystyreunat sisäänpäin ja alaspäin, niin että mainittu ja reunoja voidaan taivuttaa lisää alaspäin, kun ne menevät telan 24 alle.Figures 1, 3 and 5 also show air nozzles 60 connected to valves 62 attached to a shaping table 10 and connected to a compressed air source 92167 12. The fingers 64 shown in Figures 3 and 5, which are used only when the edges of the lower net 16 are to be turned under the upper net 66, are attached to the table 10 and extend over the guide flanges 22 and force the vertical edges of the lower net 5 16 inwards and downwards. add down as they go under the roll 24.
Valmis sementtilevy 70 esitetään poikkileikkauksena kuviossa 6, jolloin nähdään levyn sisäosa 72, joka suun-10 tautuu alaverkon 16 läpi myös tämän taipuessa ylös ja limittyessä yläverkkoon 66, joka on aivan levyn yläpinnan alapuolella. Näin ollen sementtilevyn betoniseos on auto-geeninen sideaine limittyviä verkkoja 16 ja 66 varten levyn yläpinnan reunoissa 76. Reunat 74 ja 76 ovat esitetyl-15 lä tavalla sileitä, mikä johtuu tukiarkin suikaleiden 54 tasoittavasta vaikutuksesta niiden puristuessa seokseen kiskojen 34 ja lastojen 44 avulla. Sileät reunat 76 ovat edullisia, kun sementtilevyt kiinnitetään vierekkäin väliseinään ja saumanauha kiinnitetään liimalla reunoihin 20 ennen saumausmassan sijoittamista. Jos levyn yläpinnan halutaan olevan epätasainen, suikaleet 54 voidaan irrottaa lastojen tekemiä taitteita pitkin, ennen kuin betoniseos on kovettunut lopullisesti. Suikaleet 54 irrottavat tällöin ohuen kerroksen seosta reunoista ja muodostavat kar-25 kean pinnan. Taittopyöriä 26 käytettäessä tukiarkin 14 pohja voidaan irrottaa sementtilevystä ennen sen lopullista kovettumista tai sen jälkeen.The finished cement slab 70 is shown in cross-section in Figure 6, showing the inner part 72 of the slab, which engages the mouth-10 through the lower net 16 also as it bends upwards and overlaps the upper net 66 just below the upper surface of the slab. Thus, the concrete mix of the cement board is an autogenous binder for the overlapping nets 16 and 66 at the edges 76 of the top surface of the board. The edges 74 and 76 are smooth as shown due to the smoothing effect of the backing strips 54 as they press into the mix by rails 34 and spatulas 44. Smooth edges 76 are preferred when the cement boards are attached side by side to the septum and the sealing tape is glued to the edges 20 prior to placing the sealant. If the top surface of the slab is desired to be uneven, the strips 54 can be removed along the folds made by the spatulas before the concrete mix has finally hardened. The strips 54 then detach the thin layer of mixture from the edges and form a rough surface. When folding wheels 26 are used, the bottom of the support sheet 14 can be removed from the cement board before or after its final hardening.
Vaikka kuvio 6 esittääkin taivutettua alaverkkoa 16, joka on kudotun yläverkon 66 päällä reunoissa, keksin-30 nön mukainen levy voidaan tehdä myös niin, että verkko 16 on yläverkon 66 alla, kun käytetään sormia 64 taivuttamaan verkon 16 pystysuorat osat sisäänpäin ja alaspäin ennen niiden koskettamista telaan 24.Although Figure 6 shows a bent subnet 16 on the edges of the woven upper net 66, the sheet of the invention may also be made with the net 16 under the upper net 66 when fingers 64 are used to bend the vertical portions of the net 16 inward and downward before contacting them. roll 24.
Lisäksi, vaikka seuraavassa selostetaankin yläver-35 kon 66 käsittävän sementtilevyn yhtäjaksoista valmistusta, on huomattava, ettei mainittu verkko ole keksintöön oleellisesti liittyvä piirre.Furthermore, although the continuous production of the cement board comprising the upper mesh 35 is described below, it should be noted that said mesh is not a feature essentially related to the invention.
92167 1392167 13
Taitettu tukiarkki 14 ja kudottu verkko 16 ohjataan käsin jakohihnan 18 alla laippojen 22 välissä tasoi-tustelan 24 alle ja hihnakuljettimen 12 päälle, niin että kuljettimen käyttölaitteen (tavanomainen, ei-esitetty) 5 toimiessa verkon 16 peittämä kouru, jossa on pystysuorat seinämät 28, siirtyy koneen suuntaan, joka on esitetty nuolella MD. Betoniseos syötetään hihnalle 18 yhtäjaksoisesti toimivasta sekoittimesta, joka on esitetty laatikkona CM, ja levitetään verkolle 16 auran siivillä 20a, b, c 10 ja d. Näin muodostuneet betoniseosvirrat leviävät ja yhtyvät telan 24 vaimentaessa niiden liikkeen. Leviävä seos työntyy kaarevaan verkkoon 16 ja liikkuu tiloihin 32. Ylä-verkko 66 siirtyy telan 24 ja vaimennetun seoksen välissä telan pyöriessä suuntaan MD nähden vastakkaiseen suuntaan. 15 Tela ottaa jatkuvasti mukaansa betoniseoskerroksen, joka puristuu kudotun yläverkon 66 reikien läpi raossa, ja pyyhkii seoksen sitten yläverkon 66 vastakkaiseen pintaan, mikä edistää sen kyllästämistä. Jos yläverkko on vähän kapeampi kuin lieriötela 24, betoniseosrengas kiertyy te-20 lan niihin reunoihin, joita ei ole pyyhitty. Mainittu seos tulee keskipakovoiman vaikutuksesta paperikourun pystysei-niin 28. Jos seinämät 28 pyrkivät taipumaan liian aikaisin, ne voidaan pitää pystyssä ilmalla, joka suunnataan niihin ilmasuuttimilla 60. Seinämissä olevat betoniseos-: 25 roiskeet, jotka eivät ole toivottuja, voidaan myös poistaa samalla ilmalla.The folded backing sheet 14 and the woven mesh 16 are manually guided under the timing belt 18 between the flanges 22 under the leveling roller 24 and over the belt conveyor 12 so that when the conveyor drive (conventional, not shown) 5 operates, the trough covered by the net 16 with vertical walls 28 moves in the direction of the machine indicated by the arrow MD. The concrete mixture is fed to the belt 18 from a continuously operating mixer, shown as a box CM, and applied to the net 16 by plow blades 20a, b, c 10 and d. The concrete mix streams thus formed spread and coalesce as the roll 24 dampens their movement. The spreading mixture protrudes into the curved net 16 and moves into the spaces 32. The upper net 66 moves between the roll 24 and the damped mixture as the roll rotates in the opposite direction to the MD. 15 The roll continuously takes with it a layer of concrete mix which is pressed through the holes in the woven upper mesh 66 in the gap, and then wipes the mixture on the opposite surface of the upper mesh 66, which promotes its impregnation. If the upper mesh is slightly narrower than the cylindrical roller 24, the concrete mix ring wraps around the edges of the te-20 that have not been wiped. Said mixture comes under the effect of centrifugal force to the vertical wall 28 of the paper chute. If the walls 28 tend to bend too early, they can be kept upright by air directed at them by air nozzles 60. Splashes of concrete mixture in the walls which are undesirable can also be removed with the same air.
Kun betoniseoskouru lähestyy ensimmäistä taivutettua lastaparia 44a, verkon 16 reunat ja kourun seinämät 28 taittuvat lastojen 44a alle, jolloin yhtäjaksoisesti lä-30 hestyvän tukiarkin 14 ja verkon 16 taittuminen alkaa. On edullista, että alaverkko taitetaan betoniseoksen päälle, joka peittää jo yläverkon 66 ja että käytetään taivutettujen lastan terien puristusta puristamaan suikaleet 54 taitetun verkon 16 päälle kudottujen lasikuitujen työntämi-35 seksi seokseen. Verkon 16 reunojen taittaminen seoksen 921 67 14 päälle ennen yläverkon 66 sijoittamista on toisen tapa, jolla saadaan aikaan tämän keksinnön mukainen reunoista vahvistettu sementtilevy. Tätä varten kuvioissa 3 ja 5 esitetyt sormet 64 sijoitetaan niin, että ne puristavat 5 verkon 16 reunat sisäänpäin ja alaspäin ja telan 24 reunojen ympärillä oleva betoniseos siirtyy taivutettujen reunojen päälle. Seoksen paino taivuttaa reunoja lisää alaspäin ennen yläverkon 66 syöttämistä. Taitettu verkko 16 on siis upotettu lähelle levyn yläpintaa verkon 66 kanssa 10 niiden tullessa telan 24 alta, mutta verkko 16 pyrkii joustavuudestaan johtuen kuitenkin nousemaan ylös; lastoja 44 tarvitaankin vielä puristamaan verkon 16 reunat alas betoniseoksen kovettuessa.As the concrete mix gutter approaches the first bent pair of spatulas 44a, the edges of the net 16 and the gutter walls 28 fold under the splints 44a, whereby the folding of the continuously approaching support sheet 14 and the net 16 begins. It is preferred that the lower mesh be folded over the concrete mix that already covers the upper mesh 66 and that compression of the bent spatula blades be used to press the strips 54 onto the folded mesh 16 to push the woven glass fibers into the mix. Folding the edges of the mesh 16 over the mixture 921 67 14 before placing the upper mesh 66 is another way to provide an edge-reinforced cement board according to the present invention. To this end, the fingers 64 shown in Figures 3 and 5 are positioned so as to compress the edges of the net 16 inwards and downwards and the concrete mixture around the edges of the roll 24 moves over the bent edges. The weight of the mixture bends the edges further downwards before feeding the upper net 66. The folded net 16 is thus embedded near the top surface of the plate with the net 66 as they come under the roll 24, but the net 16 tends to rise due to its flexibility; the spatulas 44 are still needed to press the edges of the net 16 down as the concrete mix hardens.
Taivutettujen lastojen terien puristusta suikale!-15 siin 54 säädetään betoniseoksen koostumuksen ja verkon jäykkyyden mukaan. Suositettava paine on noin 0,07 - 0,28 kg/cm2 (noin 1-4 psi). Pienin puristus tapahtuu ensimmäisellä lastaparilla 44a, ja puristus kasvaa asteittain suikaleiden 54 mennessä seuraavien joustavien lastaparien 20 44b, 44c ja niin edelleen alle.The compression of the blades of the bent spatulas into the strip! -15 to 54 is adjusted according to the composition of the concrete mix and the stiffness of the net. The recommended pressure is about 0.07 to 0.28 kg / cm2 (about 1-4 psi). The minimum compression occurs with the first pair of blades 44a, and the compression gradually increases by the strips 54 below the next flexible pairs of blades 20 44b, 44c, and so on.
Lastojen 44 sijoittaminen sekoittimeen CM nähden myötävirtapuolelle määräytyy levyn tuotantolinjan nopeuden ja sementin hydrataatiomäärän perusteella, joka on puolestaan sementin koostumuksen ja betoniseoksen lämpö-25 tilan funktio. Nopeasti kovettuvaa ja suuren varhaislu-juuden omaavaa sementtiä, jota selostetaan edellä mainitussa US-patentissa 4 488 909, suositetaan käsiteltävän keksinnön mukaisen sementtilevyn valmistukseen. Samoin suositetaan patentissa 4 488 909 selostettua korkean läm-30 pötilan betoniseosta. Vaikka US-patentissa 4 504 335 seos mainitaankin suhteellisen jäykäksi, kiinteäksi laastiksi, keksinnön edellyttämään tarkoitukseen suositetaan erityisesti seosta, jonka koostumus on sellainen, että seokseen heti sen hihnalle 12 syöttämisen jälkeen painettu kuoppa 35 häviää siihen mennessä, kun seos tulee telan 24 kohdalle, 921 67 15 toisin sanoen noin 4 sekunnissa. On todettu, että käytettäessä tällaista itsestään tasoittuvaa laastia alaverkko 16 uppoaa hyvin siihen, vaikka ei käytetäkään US-patentis-sa 4 450 022 selostettua laitetta raon muodostamiseksi tu-5 kiarkin ja alaverkon väliin.The placement of the blades 44 downstream of the mixer CM is determined by the speed of the slab production line and the amount of cement hydration, which in turn is a function of the cement composition and the temperature of the concrete mix. The fast-curing and high-early-strength cement described in the aforementioned U.S. Patent 4,488,909 is recommended for the manufacture of the cement board of the present invention. Also preferred is the high temperature concrete mix described in U.S. Patent No. 4,488,909. Although U.S. Pat. No. 4,504,335 mentions a mixture as a relatively rigid, solid mortar, for the purposes of the invention, a mixture having a composition such that the well 35 pressed into the mixture immediately after feeding it to the belt 12 disappears by the time the mixture reaches roll 24 is preferred. 67 15 in other words in about 4 seconds. It has been found that when such a self-leveling mortar is used, the subnetwork 16 sinks well into it, even if the device described in U.S. Patent 4,450,022 is used to form a gap between the support sheet and the subnetwork.
Esimerkkinä tällaisesta laastista on laasti, jonka sementtijauhe käsittää 68,1 % portland-sementtiä tyyppi III, 17,79 % paljon aluminiumoksidia sisältävää sementtiä, 5,69 % kipsiä, 0,57 % sammutettua kalkkia ja 7,84 % lento-10 tuhkaa. Huokeampaa sementtijauhetta voidaan käyttää, jos hienoa, paljon aluminiumoksidia sisältävää sementtiä (noin 6000 cm2/g Blaine) käytetään noin 12,5 % ja tehdään vastaavat muutokset muiden sementin kiinteiden aineiden määriin, niin että saadaan paras mahdollinen koostumus. Laasti si-15 sältää myös masuunikuonaa sellaisen määrän, joka vastaa kuivattuna sementtijauheen painoa. Laastin itsetasoittu-misominaisuutta lisätään ja pidennetään käyttämällä yksi osa Lomar D-superpehmennintä ja noin 0,5 osaa 8-prosent-tista sitruunahappoliuosta sementtijauheen 100 paino-osaa 20 kohden. Veden ja sementtijauheen suhde on noin 0,35 painon mukaan sen käsittäessä tällöin märän kuonan, superpehmen-timen ja sitruunahappoliuoksen mukana tulleen veden. Vaahtoa ja laajennettuja polystyreenipalloja syötetään myös yhtäjaksoisesti toimivaan sekoittimeen muiden kiinteiden 25 aineiden ja nesteiden kanssa, jolloin saadaan sementtile-vy, jonka tiheys on noin 1184 kg/m3 - noin 1280 kg/m3 (noin 74 - noin 80 naulaa kuutiojalkaa) kohden.An example of such a mortar is a mortar whose cement powder comprises 68.1% Portland cement type III, 17.79% alumina-rich cement, 5.69% gypsum, 0.57% slaked lime and 7.84% fly-10 ash. A cheaper cement powder can be used if fine, high alumina-containing cement (about 6000 cm2 / g Blaine) is used at about 12.5% and corresponding changes are made to the amounts of other cement solids to obtain the best possible composition. Mortar si-15 also contains blast furnace slag in an amount corresponding to the weight of the cement powder when dried. The self-leveling property of the mortar is increased and extended by using one part Lomar D super softener and about 0.5 parts of 8% citric acid solution per 20 parts by weight of the cement powder. The ratio of water to cement powder is about 0.35 by weight, it comprising wet slag, a super plasticizer and the water supplied with the citric acid solution. Foam and expanded polystyrene spheres are also fed continuously to the mixer with other solids and liquids to provide a cement slab having a density of about 1184 kg / m 3 to about 1280 kg / m 3 (about 74 to about 80 pounds per cubic foot).
Taitetun verkon 16 upottamisen on tapahduttava tietysti ennen betonin alkukovettumista, mutta seos ei saa 30 olla myöskään niin juoksevaa ensimmäisen lastaparin kohdalla, että verkko nousee mentyään lastan alitse jälleen ylös. Kätevä ja tyydyttävä tapa sementin hydrataation määrän mittaamiseksi eri pisteissä tuotantolinjalla on, että sekoittimesta otettu näyte pannaan rekisteröintikort-35 tiin yhdistettyyn kalorimetriin, niin että nähdään lämpö- 92'i 67 16 tilan nousu kuluneeseen aikaan verrattuna. Tällöin huomioidaan lämpötilan kokonaisnousu tasapainolämpötilaan. Telan 24 ja valitun lastasijainnin välinen etäisyys mitataan ja tämä etäisyys jaetaan tuotantolinjan nopeudella, 5 jolloin saadaan betoniseoksen käyttämä aika sen siirtyessä telasta 24 valittuun sijaintipaikkaan. Aikatekijä, joka koskee seoksen siirtymistä sekoittimesta CM telaan 24, on tällöin lisättävä. Tämä tekijä voidaan määrätä mittaamalla tietyn pigmenttipisteen, esimerkiksi seokseen sekoittimen 10 suupäähän sijoitetun rautaoksidin kulkuaika. Aika-lämpöti-lakäyrällä oleva betoniseoksen kovettumisaikaa esittävä merkintä ilmaisee lämpötilan nousun valitussa lastakohdas-sa. Lisääntyvän lämpötilan nousun suhde lämpötilan kokonaislisäykseen ilmaisee hydrataation määrän valitussa koh-15 dassa. Esimerkiksi patentin 4 488 909 mukaan valmistettu betoniseos pääsi tasapainolämpötilaan 12,5 minuutissa, mikä vastaa mainitussa patentissa julkistettua kovettumis-aika-aluetta, ja lämpötilan kokonaisnousu oli 15 °C (39 °C:sta 54 °C:seen). Tuotantolinjan nopeuden ollessa 20 noin 9,6 m/min (32 jalkaa minuutissa) hydrataation määrä oli prosentteina ilmoitettuna siitä hydrataatiosta, joka tapahtui tasapainolämpötilassa, neljän lastaparin 44 sijaintipaikoissa 2,1 m (7 jalan), 5,1 m (17 jalan), 7,8 m (26 jalan) ja 10,5 m (35 jalan) päässä telasta 24 vastaa-, 25 vasti 15 %, 22 %, 26 % ja 32 %. Betoniseoksen kulkuaika sekoittimesta telaan 24 arvioitiin noin 12 sekunniksi. Lastoja voidaan käyttää puristamaan verkko 16 betoniradan ylempiin pitkittäisreunoihin ja muodostamaan reunanmuodos-tuskiskojen 34 kanssa tasaiset, vahvistetut reunat betoni-30 rataan hydrataatiomäärän ollessa näin ilmoitettuna noin 10 - noin 35 %. On edullista, että lastat 44a sijoitetaan niin, että ne puristuvat kevyesti suikaleisiin 54 hydrataation saavuttaessa sellaisen asteen, joka on noin 10 -noin 18 % tasapainolämpötilassa tapahtuneesta hydrataati-35 osta.The immersion of the folded net 16 must, of course, take place before the concrete has first hardened, but the mixture 30 must also not be so fluid at the first pair of spatulas that the net rises again after passing under the spatula. A convenient and satisfactory way to measure the amount of cement hydration at various points on the production line is to place a sample from the mixer in a calorimeter connected to a registration card so as to see an increase in temperature relative to the elapsed time. In this case, the total temperature rise to equilibrium temperature is taken into account. The distance between the roll 24 and the selected blade location is measured and this distance is divided by the speed of the production line, giving the time used by the concrete mix as it moves from the roll 24 to the selected location. The time factor for the transfer of the mixture from the mixer CM to the roll 24 must then be added. This factor can be determined by measuring the travel time of a particular pigment point, for example, iron oxide placed in the mouth of the mixer 10 in the mixture. The notation on the time-temperature curve showing the curing time of the concrete mix indicates the temperature rise at the selected spatula point. The ratio of the increasing temperature increase to the total temperature increase indicates the amount of hydration at the selected site. For example, the concrete mixture prepared according to patent 4,488,909 reached the equilibrium temperature in 12.5 minutes, which corresponds to the curing time range disclosed in said patent, and the total temperature rise was 15 ° C (from 39 ° C to 54 ° C). At a production line speed of about 9.6 m / min (32 ft per minute), the amount of hydration, expressed as a percentage of hydration at equilibrium temperature, was 2.1 m (7 ft), 5.1 m (17 ft) at 44 locations for the four pairs of blades, 7.8 m (26 ft) and 10.5 m (35 ft) from the roll 24 counterparts, 25 counterparts 15%, 22%, 26% and 32%, respectively. The travel time of the concrete mix from the mixer to the roll 24 was estimated to be about 12 seconds. The spatulas can be used to press the mesh 16 onto the upper longitudinal edges of the concrete web and form flat, reinforced edges with the edge forming rails 34 on the concrete web 30 with a hydration rate of about 10 to about 35%, as indicated. It is preferred that the spatulas 44a be positioned to lightly press into the strips 54 upon hydration to a degree of about 10 to about 18% of the hydration at 35 equilibrium.
921 67 17921 67 17
Kudottu verkko koostuu mieluimmin lasikuiduista, mutta nailon-, metalli- ja aramidhartsikuituja voidaan myös käyttää. Verkon silmäkoko ja kuidun halkaisija valitaan levyltä edellytettävän lujuuden ja betoniseoksessa 5 olevan täyteaineen koon mukaan. Useimpiin tarkoituksiin voidaan käyttää verkkoa, jonka lankojen lukumäärä on 2,54 cm (tuumaa) kohden 4 x 4 - 18 x 14 tai 10 x 20. Verkkoa, jossa on tiiviimpi kudos reunoissa, voidaan käyttää vahvistamaan levyn reunoja ja reuna-alueita vielä lisää.The woven mesh is preferably composed of glass fibers, but nylon, metal and aramid resin fibers can also be used. The mesh size of the net and the diameter of the fiber are selected according to the required strength of the board and the size of the filler in the concrete mix 5. For most purposes, a mesh with a number of threads of 2.54 cm (inches) of 4 x 4 to 18 x 14 or 10 x 20 can be used. A mesh with denser fabric at the edges can be used to further reinforce the edges and edge areas of the board.
10 Valmistettaessa noin 91,5 cm (36") leveä ja noin 1,27 cm (1/2") vahva sementtilevy tämän keksinnön mukaisesti verkko 16 oli noin 98 cm (38,5") leveä, verkko 66 oli noin 91 cm (35,75") leveä, kummankin verkon lankojen lukumäärä 2,54 cm (tuumaa) kohden oli 10 x 10 ja tukiarkki 15 14 oli noin 101,6 cm (40") leveä. Verkon 66 reuna oli noin 0,3 cm (1/8") sisäänpäin levyn kummastakin pitkittäisreu-nasta ja verkon 66 päällä levyn kummassakin pitkittäisreu-nassa oli noin 2,2 cm (7/8") suuruinen verkon 16 taitetun osan limitys.In making a cement board about 91.5 cm (36 ") wide and about 1.27 cm (1/2") strong in accordance with this invention, the mesh 16 was about 98 cm (38.5 ") wide, the mesh 66 was about 91 cm ( 35.75 ") wide, the number of yarns in each net per 2.54 cm (inch) was 10 x 10 and the backing sheet 15 14 was about 101.6 cm (40") wide. The edge of the net 66 was about 0.3 cm (1 / 8 ") inward from each longitudinal edge of the plate and on top of the net 66 at each longitudinal edge of the plate there was an overlap of the folded portion of the net 16 of about 2.2 cm (7/8").
20 Tämän keksinnön mukainen sementtilevy on parannettu keramiikkalaattojen alustalevy kylpyhuoneita, erityisesti suihkutiloja, pukuhuoneita, uima-allastiloja ja muita sellaisia yksiköitä varten, joissa on suuri kosteuspitoisuus tai joissa suihkutetaan paljon vettä. Levyn reunojen ja 25 reuna-alueiden vahvistaminen tekee levyn kiinnittämisen asianomaisen tilan runkorakenteeseen nauloilla tai ruuveilla varmemmaksi. Reunavahvistettuja levyjä voidaan ajatella käytettävän myös ei-kantavia ulkoseiniä rakennettaessa.The cement board according to the present invention is an improved ceramic tile base plate for bathrooms, in particular shower rooms, changing rooms, swimming pool rooms and other such units with a high moisture content or where a lot of water is sprayed. Reinforcing the edges and 25 edge areas of the plate makes it more secure to secure the plate to the frame structure of the space in question with nails or screws. Edge-reinforced panels can also be considered for use in the construction of non-load-bearing external walls.
30 Kymmenen tämän keksinnön mukaan valmistettuna 1,27 cm (1/2") vahvaa sementtilevynäytettä testattiin haluttaessa saada selville, kuinka paljon voimaa tarvitaan naulan vetämiseksi sivuttain levyn vahvistetun reunan läpi. Tätä varten porattiin noin 0,3 cm (1/8”) reikä 0,95 cm (3/8") 35 päähän levyn reunasta levyn reuna-alueelle ja levy kiinni- 92167 18 tettiin paikalleen. Naulaa simuloiva ja halkaisijaltaan noin 0,3 cm (1/8") tappi työnnettiin reiän läpi ja vedettiin ulos Tinius-Olsen-koneella, joka oli kiinnitetty tapin molempiin päihin, ja voima, joka tarvittiin tapin ve-5 tämiseksi sivuttain levyn reunan läpi, rekisteröitiin. Kymmenennessä testissä tarvittu voima oli keskimäärin 427 newtonia (96 naulaa). Kun sama koe suoritettiin lasikui-tuvahvisteisilla sementtilevyillä, joilla oli suunnilleen sama kovettumisaika, mutta joissa ei ollut vahvistettuja 10 reunoja, tapin vetämiseen sivuttain levyn läpi tarvittava voima oli yleensä noin 178 newtonia (40 naulaa).Ten 1.27 cm (1/2 ") strength cement slab samples made in accordance with the present invention were tested to determine how much force was required to pull the nail sideways through the reinforced edge of the slab. A 0.3 cm (1/8") hole was drilled for this purpose. 0.95 cm (3/8 ") 35 miles from the edge of the plate to the edge area of the plate and the plate was secured in place. A pin simulating a nail and about 0.3 cm (1/8 ") in diameter was inserted through the hole and pulled out with a Tinius-Olsen machine attached to both ends of the pin and the force required to pull the pin sideways through the edge of the plate. The force required in the tenth test averaged 427 Newtons (96 lbs.) When the same test was performed on glass fiber reinforced cement boards with approximately the same cure time but no reinforced 10 edges, the force required to pull the pin laterally through the board was generally about 178 Newtons (40 pounds).
Keksintöä on selostettu edellä hydraulisen sement-tiytimen käsittävään rakennuslevyyn viittaamalla. Sellaisen rakennuslevyn, jossa ei ole hydraulista sementtiydin-15 tä, mutta kuitenkin hydratoitu ydin, katsotaan myös olevan osa tämän keksinnön aihepiiristä. Näin ollen kipsistä valmistettu rakennuslevy, jossa ei ole tavanomaista paperi-päällystettä, mutta on vahvistettu vahvistuskuiduista kudotulla verkolla, joka on upotettu levyn ytimen ylä-, ala-20 ja pitkittäisreunapintoihin, voidaan valmistaa käyttämällä edellä selostetussa prosessissa betoniseoksen tilalla kalsiumsulfaattihemihydraattimassaa.The invention has been described above with reference to a building board comprising a hydraulic cement core. A building board that does not have a hydraulic cement core but a hydrated core is also considered to be part of the scope of this invention. Thus, a gypsum building board that does not have a conventional paper coating but is reinforced with a reinforced fiber woven mesh embedded in the top, bottom, and longitudinal edge surfaces of the board core can be made using calcium sulfate hemihydrate in place of a concrete mix in the process described above.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US83170686A | 1986-02-20 | 1986-02-20 | |
US83170686 | 1986-02-20 | ||
PCT/US1987/000155 WO1987004976A1 (en) | 1986-02-20 | 1987-01-28 | Cement board having reinforced edges |
US8700155 | 1987-01-28 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI874590A FI874590A (en) | 1987-10-19 |
FI874590A0 FI874590A0 (en) | 1987-10-19 |
FI92167B true FI92167B (en) | 1994-06-30 |
FI92167C FI92167C (en) | 1994-10-10 |
Family
ID=25259672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI874590A FI92167C (en) | 1986-02-20 | 1987-10-19 | Cement board with reinforced edges |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0259376B2 (en) |
JP (2) | JPS63502975A (en) |
AU (2) | AU601968B2 (en) |
CA (1) | CA1290587C (en) |
DE (1) | DE3789744T3 (en) |
DK (1) | DK164579C (en) |
FI (1) | FI92167C (en) |
GB (1) | GB2188271B (en) |
MX (1) | MX168743B (en) |
WO (1) | WO1987004976A1 (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8825747D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Bpb Industries Plc | Cementitious board |
DE4017057C2 (en) * | 1990-05-26 | 1999-11-04 | Peter Breidenbach | Clay building board and process for its manufacture |
CA2211984C (en) | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
US6508895B2 (en) | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
JP4072773B2 (en) * | 2004-01-29 | 2008-04-09 | 株式会社Inax | Waterproof floor structure |
JP2005240311A (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Inax Corp | Surface structure of floor of bathroom and its adjoining room |
JP2013158950A (en) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Ibiden Kenso Co Ltd | Non-combustible decorative sheet |
US11224990B2 (en) * | 2016-08-05 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels |
CN108381751B (en) * | 2017-12-14 | 2019-11-05 | 张玉明 | The preparation method of cloth muscle formula cement floor tile |
JP2022543256A (en) * | 2019-08-01 | 2022-10-11 | ジーシーピー・アプライド・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | Coordinating Concrete Delivery and Placement |
CN113942097B (en) * | 2021-09-23 | 2023-01-03 | 重庆建工建材物流有限公司 | Preparation method of ultra-high performance concrete decorative plate |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1330413A (en) * | 1918-09-03 | 1920-02-10 | United States Gypsum Co | Machine for making plaster-board or the like |
US1654024A (en) * | 1924-05-17 | 1927-12-27 | Universal Gypsum & Lime Co | Apparatus for shaping the edges of wall board or the like |
GB919092A (en) * | 1959-05-29 | 1963-02-20 | Reyes Manuel Jean | A rectangular,pre-fabricated plaster panel for partitioning,and a machine for the manufacture of same |
US3578517A (en) * | 1968-08-26 | 1971-05-11 | Nat Gypsum Co | Gypsum board forming |
DE2008744A1 (en) * | 1970-02-25 | 1971-09-23 | Gebr Knauf, Westdeutsche Gips werke, 8715 Iphofen | Process for the production of a glass fiber-coated plasterboard |
US4002788A (en) * | 1971-10-28 | 1977-01-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Two-phase material of concrete and polymer and its method of preparation |
AT334047B (en) * | 1973-10-09 | 1976-12-27 | Linecker Josef | CONCRETE PART AND METHOD OF MANUFACTURING THE CONCRETE PART |
IE42358B1 (en) * | 1974-12-09 | 1980-07-30 | Ametex Ltd | Composite building module |
JPS531220A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-09 | Central Glass Co Ltd | Lighttweight plaster board coated with woven fabric or nonwoven fabric and production thereof |
JPS55139205A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Central Glass Co Ltd | Preparation of glass fiber reineorced cement board |
DE3012293C2 (en) * | 1980-03-29 | 1982-11-11 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Coated plasterboard |
US4351867A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-28 | General Electric Co. | Thermal insulation composite of cellular cementitious material |
JPS5919733A (en) * | 1982-07-21 | 1984-02-01 | Nippon Denso Co Ltd | Fixing method of torsion bar |
US4504335A (en) * | 1983-07-20 | 1985-03-12 | United States Gypsum Company | Method for making reinforced cement board |
US4647496A (en) * | 1984-02-27 | 1987-03-03 | Georgia-Pacific Corporation | Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings |
US4698258A (en) * | 1986-05-22 | 1987-10-06 | Harkins Jr Joseph C | Surface covering product and process therefor |
-
1987
- 1987-01-23 CA CA000528059A patent/CA1290587C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-28 WO PCT/US1987/000155 patent/WO1987004976A1/en active IP Right Grant
- 1987-01-28 JP JP50122287A patent/JPS63502975A/en active Granted
- 1987-01-28 AU AU70215/87A patent/AU601968B2/en not_active Expired
- 1987-01-28 EP EP87901221A patent/EP0259376B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-28 DE DE3789744T patent/DE3789744T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-28 JP JP5064569A patent/JP2673927B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-19 MX MX527987A patent/MX168743B/en unknown
- 1987-02-20 GB GB8704039A patent/GB2188271B/en not_active Expired
- 1987-10-19 DK DK544487A patent/DK164579C/en not_active IP Right Cessation
- 1987-10-19 FI FI874590A patent/FI92167C/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-07-03 AU AU58660/90A patent/AU628187B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0580326B2 (en) | 1993-11-08 |
EP0259376A4 (en) | 1990-06-27 |
DE3789744T3 (en) | 1999-03-11 |
GB2188271A (en) | 1987-09-30 |
FI874590A (en) | 1987-10-19 |
GB8704039D0 (en) | 1987-03-25 |
FI92167C (en) | 1994-10-10 |
AU7021587A (en) | 1987-09-09 |
AU601968B2 (en) | 1990-09-27 |
DE3789744D1 (en) | 1994-06-09 |
WO1987004976A1 (en) | 1987-08-27 |
AU5866090A (en) | 1990-10-11 |
JPH07102677A (en) | 1995-04-18 |
CA1290587C (en) | 1991-10-15 |
EP0259376B1 (en) | 1994-05-04 |
DK544487A (en) | 1987-10-19 |
AU628187B2 (en) | 1992-09-10 |
GB2188271B (en) | 1989-11-29 |
JPS63502975A (en) | 1988-11-02 |
FI874590A0 (en) | 1987-10-19 |
DK164579B (en) | 1992-07-20 |
EP0259376A1 (en) | 1988-03-16 |
JP2673927B2 (en) | 1997-11-05 |
MX168743B (en) | 1993-06-07 |
DK544487D0 (en) | 1987-10-19 |
DE3789744T2 (en) | 1994-12-08 |
EP0259376B2 (en) | 1998-07-15 |
DK164579C (en) | 1992-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5221386A (en) | Cement board having reinforced edges | |
US4916004A (en) | Cement board having reinforced edges | |
US4450022A (en) | Method and apparatus for making reinforced cement board | |
US9499980B2 (en) | Lightweight cementitious panel possessing high durability background | |
US6488792B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing cementitious panel with reinforced longitudinal edge | |
FI66169B (en) | PROCEDURE FOR THE MEASUREMENT OF OIL TILLING CONNECTION AV I VATTEN HAERDANDE BINDEMEDEL OCH ETT FIBERHALTIGT FOERSTAERKNINGSMATERIAL | |
FI72289B (en) | BUCKET SHEET FOR MACHINE HAIRDAD GIPS ELLER CEMENTERAND MAERIAL AND FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING | |
FI92167B (en) | Cement board with reinforced edges | |
CA1189719A (en) | Building components | |
RU2008142993A (en) | EASY GYPSOCARTON AND COMPOSITION OF GYPSUM SUSPENSION FOR ITS PRODUCTION | |
US9914245B2 (en) | Controlling the embedding depth of reinforcing mesh to cementitious board | |
NO801811L (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURING OF BEAMS, PLATES OR SIMILAR ARTICLES OF ARMED CONCRETE | |
CZ306701B6 (en) | A glass-reinforced gypsum board and the method of its manufacture | |
US9676118B2 (en) | Formation of cementitious board with lightweight aggregate | |
US20150076726A1 (en) | Process for expanding small diameter polystyrene beads for use in cementitious board | |
JPS6259080B2 (en) | ||
CA2924051C (en) | Lightweight cementitious panel possessing high durability | |
NO874345L (en) | CEMENT PLATE WITH ARMED EDGE. | |
JPH04153004A (en) | Manufacture of building incombustible board |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
FG | Patent granted |
Owner name: UNITED STATES GYPSUM CO. |
|
MA | Patent expired |