NO874345L

NO874345L - CEMENT PLATE WITH ARMED EDGE.

Info

Publication number: NO874345L
Application number: NO874345A
Authority: NO
Inventors: Robert Peel Ensminger; Robert Elliot Mccleary; Ludwig Wenzlow-Lukasch
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1987-10-19
Publication date: 1987-10-19
Also published as: NO874345D0

Description

SEMENTPLATE MED ARMERTE KANTERCEMENT SHEET WITH REINFORCED EDGES

Denne oppfinnelse angår kontinuerlig fremstilling av et armert, sementholdig veggkledningsbord. Nærmere bestemt angår den en fremgangsmåte og anordning for støping av et sementholdig slam i form av et tynt kledningsbord av ubestemt lengde, hvis sideflater og lengdekanter er armert (forsterket) ved hjelp av et nettverk av fibre som er neddykket like under den sementholdige overflate. Enda mer bestemt angår oppfinnelsen en bar sementplate hvis sideflater og lengdekanter er armert med et under overflaten anordnet fiber-nettverk. This invention relates to the continuous production of a reinforced, cementitious wall cladding board. More specifically, it relates to a method and device for casting a cementitious slurry in the form of a thin dressing table of indefinite length, whose lateral surfaces and longitudinal edges are reinforced (reinforced) by means of a network of fibers which are immersed just below the cementitious surface. Even more specifically, the invention relates to a bare cement board whose lateral surfaces and longitudinal edges are reinforced with a fiber network arranged below the surface.

Sementplate, et tynt, armert betong-kledningsbord, erCement board, a thin, reinforced concrete dressing table, is

blitt stadig mer populært i løpet av de to siste tiår som et bestandig underlag for kjeramiske fliser i baderom, dusjrom, og andre områder der veggene utsettes for hyppig vannsprut og høy fuktighet. Det er enøkende interesse for bruk av sementplater på utsiden av bygninger såvel ved konstruksjon av ikke bærende vegger. Med slike anvendelser er det hverken nødvendig eller ønskelig å dekke betongens overflate. Ettersom platene ofte er festet ved randpartiene til bygnings-fagverket med stifter eller skruer, er det imidlertid sterktønskelig at platenes lengdekanter er fullstendig og jevnt fylt og at de er armert såvel som i det minste platenes hovedflater. Hovedflåtenes randpartier nær kantene må ikke være tykkere enn deres feltpar-tier for at veggen ikke skal bli bølget istedenfor plan. has become increasingly popular over the past two decades as a permanent substrate for ceramic tiles in bathrooms, shower rooms, and other areas where the walls are exposed to frequent water splashes and high humidity. There is increasing interest in the use of cement panels on the outside of buildings as well as in the construction of non-load-bearing walls. With such applications, it is neither necessary nor desirable to cover the surface of the concrete. As the plates are often fixed at the edge parts of the building framework with pins or screws, it is however highly desirable that the longitudinal edges of the plates are completely and evenly filled and that they are reinforced as well as at least the main surfaces of the plates. The edge parts of the main rafts near the edges must not be thicker than their field parts so that the wall does not become wavy instead of flat.

Armerte paneler med kjerner utformet av en sementholdig sammensetning er tidligere kjent. US patent nr. 1 439 954 Reinforced panels with cores formed from a cementitious composition are previously known. US Patent No. 1,439,954

viser en bygningsplate med en kjerne av gips eller Portland sement og et maske- eller nettmateriale f.eks. bomullsnett, trådduk, perforert papir eller perforert duk på begge sider av kjernen mens det sementholdige materiale fremdeles er i den plastiske tilstand. shows a building board with a core of gypsum or Portland cement and a mesh or mesh material e.g. cotton mesh, wire cloth, perforated paper or perforated cloth on both sides of the core while the cementitious material is still in the plastic state.

US patent nr. 3 284 980 (Dinkel) viser et prestøpt,US Patent No. 3,284,980 (Dinkel) shows a precast,

lettvekts betong-kledningsbord med en cellulær kjerne, et tynt lag med høy densitet på hver side, og et lag av fibernett innstøpt i hvert av høydensitet-lagene. Hvert kledningsbord støpes separat i former i en trinnvis prosess som begynner med et tynt lag av tett betongblanding, pålegging av nettet, lightweight concrete dressing table with a cellular core, a thin layer of high density on each side, and a layer of fiber mesh embedded in each of the high density layers. Each dressing table is cast separately in molds in a step-by-step process that begins with a thin layer of dense concrete mix, application of the mesh,

helling av lettvekts-betongblandingen over nettet for å danne pouring the lightweight concrete mixture over the web to form

kjernen, pålegging av et andre nettlag over kjerneblandingen, og helling av et annet lag av tett betongblanding over det andre nettlag. the core, placing a second mesh layer over the core mix, and pouring another layer of dense concrete mix over the second mesh layer.

US patent nr. 4 203 799 viser en kontinuerlig metode for fremstilling av Dinkels kledningsplater. Ifølge denne metode føres en kontinuerlig bane av glassfibernett gjennom et sementholdig slam, det slamfylte nett legges på et antall bevegelige bæreplater, en lettvekts-betongblanding avsettes på duken etterhvert som den fremføres med bæreplatene, en andre kontinuerlig nettbane føres gjennom et sementholdig slam og legges over lettvekts-betongkjerneblandingen. Den langstrakte betongplate fremføres til en kappestasjon der platen kappes i enkelt-kledningsbord. US patent no. 4,203,799 shows a continuous method for the production of Dinkel's cladding panels. According to this method, a continuous web of fiberglass mesh is passed through a cementitious mud, the mud-filled mesh is placed on a number of movable carrier plates, a lightweight concrete mixture is deposited on the canvas as it is advanced with the carrier plates, a second continuous mesh path is passed through a cementitious mud and laid over the lightweight concrete core mixture. The elongated concrete slab is conveyed to a cutting station where the slab is cut into single dressing tables.

US patent nr. 4 159 361 viser et kald-formbart sementholdig kledningsbord hvor armeringsstofflag er innkapslet av den sementholdige kjerne. Armeringsstofflagene og det sementholdige materiale i sistnevnte kledningsbord legges og avsettes på et vibrerende formingsbord fra et fabrikasjonstog som beveger seg frem og tilbake over bordet i dettes lengderetning. Den sementholdige kjerneblanding utglattes ved hjelp av en sideveis oscillerende avstryker. US patent no. 4 159 361 shows a cold-formable cementitious dressing table where reinforcing fabric layers are encapsulated by the cementitious core. The reinforcing fabric layers and the cementitious material in the latter dressing table are laid and deposited on a vibrating forming table from a fabrication train which moves back and forth over the table in its longitudinal direction. The cementitious core mixture is smoothed out with the help of a laterally oscillating scraper.

Britisk patentsøknad nr*. 2 053 779 A viser en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en bygningsplate som omfatter fremføring av en gjennomtrengelig duk på en nedre bæreflate, avsetting av et slam av sementholdig materiale som f.eks. gipsmørtel på den fremførte duk, anlegg av en andre duk mot slammets frilagte overflate, føring av det dukbelagte slam under en andre bæreflate, og fremføring av det dukbelagte slam mellom to bæreflater under vibrasjon av disse flater. Vibra-sjonen sies å bringe slammet til å trenge gjennom duken for å danne en tynn, kontinuerlig film på dukens yttersider. British Patent Application No*. 2 053 779 A shows a method for the continuous production of a building board which comprises advancing a permeable cloth on a lower support surface, depositing a slurry of cementitious material such as e.g. gypsum mortar on the advanced cloth, placing a second cloth against the exposed surface of the sludge, guiding the cloth-coated sludge under a second supporting surface, and advancing the cloth-coated sludge between two supporting surfaces under vibration of these surfaces. The vibration is said to cause the sludge to penetrate the cloth to form a thin, continuous film on the outside of the cloth.

Et problem som er felles for alle fremgangsmåter for fremstilling av fibernett-armerte sementholdige vegg-kledningsbord er formingen og armeringen av glatte, ensartete lengdekanter. Førnevnte US patent nr. 4 159 361 omtaler bruk av mer tettvevet armeringsduk ved platens randpartier, men duken er ikke pakket rundt opprettstående kanter på platen. Problemet er særlig vanskelig når besparelsene ved kontinuerlig produksjon erønskelig. Glassfibernett, den armeringsduk som i de fleste tilfeller velges, bøyes lett, men dens fjæringsegenskaper gjør at den fjærer tilbake til sin opprinnelige form når bøyekraften fjernes. A problem that is common to all methods of manufacturing fiber mesh-reinforced cementitious wall cladding boards is the shaping and reinforcement of smooth, uniform longitudinal edges. The above-mentioned US patent no. 4 159 361 mentions the use of a more densely woven reinforcing cloth at the plate's edge parts, but the cloth is not wrapped around the upright edges of the plate. The problem is particularly difficult when the savings from continuous production are desirable. Fiberglass mesh, the reinforcing fabric of choice in most cases, bends easily, but its spring properties mean that it springs back to its original shape when the bending force is removed.

Ved en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av fiberarmert sementplate omtales i US patent nr. 4 450 022 at kantene på en bevegelig bæreplate bøyes opprett når en betongblanding ledes på et fibernett som bæres av bæreplaten. Den trauformete plate blir således en form for det kontinuerlige betongbånd. Etterat blandingen er spredt tvers over og under det nedre nett og et andre nett er neddykket i blandingens øvre overflate, blir bæreplatens opprettstående kanter vendt ned på In a method for the continuous production of fibre-reinforced cement board, it is mentioned in US patent no. 4 450 022 that the edges of a movable carrier plate are bent upright when a concrete mixture is guided on a fiber net which is carried by the carrier plate. The trough-shaped plate thus becomes a form for the continuous concrete band. After the mixture is spread across and under the lower mesh and a second mesh is immersed in the upper surface of the mixture, the upright edges of the carrier plate are turned down onto

den øvre overflate. Fibernettene blir imidlertid ikke brettet rundt sementplatens kanter. Gjennomført ensartet fylling av sementplatens kantpartier har fortsatt vært et problem inntil tidspunktet for oppfinnelsen som vises og søkes beskyttet i denne søknad, selv ved anvendelse av den forbedrete metode for fordeling av betongblanding ifølge US patent nr. 4 504 335. the upper surface. However, the fiber nets are not folded around the edges of the cement board. Carrying out uniform filling of the edge portions of the cement board has continued to be a problem up to the time of the invention shown and sought to be protected in this application, even when using the improved method for distributing concrete mixture according to US patent no. 4,504,335.

Trimming av de uregelmessige kanter har vært nødvendig for å fåTrimming the irregular edges has been necessary to get

et kommersielt akseptabelt produkt.a commercially acceptable product.

US patent nr. 4 504 533 påpeker vanskeligheter somUS Patent No. 4,504,533 points out difficulties which

påtreffes ved fremstilling av en gipsplate der en første sammensatt bane av en ugjennomtrengelig uvevet fiberglassfilt og en vevet fiberglassmatte dekker gipskjernens underside og er encountered in the production of a plasterboard where a first composite web of an impermeable non-woven fiberglass felt and a woven fiberglass mat covers the underside of the plaster core and is

brettet rundt gipskjernens lengdekanter slik at kantpartiene påfolded around the longitudinal edges of the plaster core so that the edge parts on

den sammensatte bane ligger på kjernens overside. Forlengelsen av både den uvevete filt og fiberglassmatten, som en sammensatt bane, rundt lengdekantene skaper problemer ved rissingen av den sammensatte bane som er nødvendig for ombrettings- og foldepro-sessen. Ytterligere problemer oppstår når en andre sammensatt bane, plassert på platens overside og overlappende den første banes kantpartier, blir klebet til den første bane. Det danner seg forhøyninger og bølger på de overlappende kantpartier, the compound path is on the upper side of the core. The extension of both the unwoven felt and the fiberglass mat, as a composite web, around the longitudinal edges creates problems when drafting the composite web necessary for the embroidering and folding process. Further problems arise when a second composite web, placed on the upper side of the plate and overlapping the edge portions of the first web, is adhered to the first web. Elevations and waves form on the overlapping edge parts,

ifølge sistnevnte US patent. Disse sies å være uønsket fordi de bevirker dårlig klebing og avviker fra denønskete glatte overflate på gipsplaten. For å løse problemene anvendes ifølge sistnevnte patent bruk av sammensatte baner der fiberglassmatte-komponenten er fraværende i lengdekantpartiene. Ved bruk av en according to the latter US patent. These are said to be undesirable because they cause poor adhesion and deviate from the desired smooth surface of the plasterboard. In order to solve the problems, according to the latter patent, the use of composite webs is used where the fiberglass mat component is absent in the longitudinal edge sections. When using a

slik sammensetning på gipskjernens underside trenger bare det uvevete filtlag å risses, foldes og ombrettes. Avskjæring av matten fra kantpartiene til den øvre sammensatte bane gir forbedret klebeforbindelse mellom den øvre og nedre bane. Produktet er en gipsplate med en vevet fiberglassmatte innstøpt i kjernens over- og undersider og en uvevet fiberglassfilt som strekker seg over undersiden, rundt lengdekantene, og delvis innad fra kantene mens oversiden er dekket av en annen uvevet filt som er limt til den innadfoldete nedre filt. such a composition on the underside of the gypsum core, only the non-woven felt layer needs to be scored, folded and ombrette. Cutting off the mat from the edge portions of the upper composite web provides improved adhesive bonding between the upper and lower web. The product is a plasterboard with a woven fiberglass mat embedded in the upper and lower sides of the core and a non-woven fiberglass felt that extends over the underside, around the longitudinal edges, and partly inwards from the edges while the upper side is covered by another non-woven felt glued to the folded-in lower felt .

Det er således fremdeles behov for en bar sementplate fullt ut armert av et neddykket fibernett under begge sideflater og begge lengdekanter, hvilke kanter er ensartet og har glatt overflate og hvilken plate har stort sett ensartet tykkelse. There is thus still a need for a bare cement board fully reinforced by a submerged fiber mesh under both lateral surfaces and both longitudinal edges, which edges are uniform and have a smooth surface and which board has a largely uniform thickness.

Det er derfor et formål med denne oppfinnelse å tilveiebringe en plan, bar sementplate som har glatte, ensartete lengdekanter som er armert med et vevet glassfibernett umiddelbart under kantflåtene. It is therefore an object of this invention to provide a flat, bare cement board having smooth, uniform longitudinal edges which is reinforced with a woven fiberglass mesh immediately below the edge rafts.

Et beslektet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en bar sementplate som har et vevet glassfibernett umiddelbart under hver sideflate, hvilket nett i én sideflate fortsetter under begge lengdekanters overflate, eventuelt med to nett i et motst" <}tende eller et overlappenes forhold langs den motsatte sideflates lengdekantpartier. A related object of this invention is to provide a bare cement board having a woven fiberglass mesh immediately below each side surface, which mesh in one side surface continues below the surface of both longitudinal edges, optionally with two meshes in an opposing or overlapping relationship along it the longitudinal edge portions of opposite side surfaces.

Et annet beslektet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en sementplate med vevet glassfiberarmering innstøpt i dens sideflater og lengdekanter og hvis randpartier langs kantene ikke stikker ut over platefeltets plan. Another related object of this invention is to provide a cement board with woven fiberglass reinforcement embedded in its lateral surfaces and longitudinal edges and whose edge portions along the edges do not protrude above the plane of the board field.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en slik sementplate som har langsgående randpartier som avsmalner noe på én sideflate. Another object of this invention is to provide such a cement board which has longitudinal edge portions which taper somewhat on one side surface.

Et annet formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av glatte, ensartete og armerte lengdekanter på en sementplate. Another object of this invention is to provide a method for the continuous production of smooth, uniform and reinforced longitudinal edges on a cement board.

Det er ytterligere et formål med denne oppfinnelse å tilveiebringe et apparat for utforming av slike lengdekanter på en sementplate. It is a further object of this invention to provide an apparatus for designing such longitudinal edges on a cement board.

Enda et formål med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en bar sementplate som har vesentlig sterkere lengdekant slik at platen vil oppvise øket motstand mot knusing når den stiftes langs kantpartiet til fagverket på en bygning. Another object of this invention is to provide a bare cement board which has a substantially stronger longitudinal edge so that the board will exhibit increased resistance to crushing when it is stapled along the edge part of the framework of a building.

Et ytterligere formål med denne oppfinnelsen er å tilveiebringe en kostnadsbesparende fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en sementplate som har fullt formete ensartete kanter. A further object of this invention is to provide a cost-saving method for the continuous manufacture of a cement board having fully formed uniform edges.

Disse og andre formål med denne oppfinnelsen som vil fremgå av de medfølgende tegninger og følgende beskrivelse oppnås ved: kontinuerlig trekking av et ikke-klebende bæreark av ubestemt lengde på et endeløst transportbånd over et formingsbord som er beliggende oppstrøms fra transportbåndet, hvilket ark er bredere enn sementplaten som fremstilles , These and other objects of this invention which will be apparent from the accompanying drawings and the following description are achieved by: continuously pulling a non-adhesive carrier sheet of indefinite length on an endless conveyor belt over a forming table located upstream from the conveyor belt, which sheet is wider than the cement board that is produced,

forming av en kontinuerlig kanal ved å bøye arkets forming a continuous channel by bending the sheet

ytterpartier opprett,outer parts erect,

kontinuerlig legging av et vevet glassfibernett av ubestemt lengde i kanalen, hvilket nett er bredere enn kanalen, continuous laying of a woven fiberglass net of indefinite length in the channel, which net is wider than the channel,

kontinuerlig avsetting av en betongblanding på nettet og fordeling av blandingen sideveis for å fylle kanalen til en stort sett ensartet dybde, continuous deposition of a concrete mixture on the web and distribution of the mixture laterally to fill the channel to a generally uniform depth,

trekking av den betongfylte kanal -i anlegg mot og mellom et par med innbyrdes avstand fast anordnete kantskinner av ubestemt lengde, som i lengderetningen hviler på transportbåndet i glideanlegg mot dette, pulling of the concrete-filled channel - in abutment against and between a pair of fixedly arranged edge rails of undetermined length, which in the longitudinal direction rest on the conveyor belt in a sliding arrangement against this,

oppbretting av partier av bærearket og bretting av folding up parts of the carrier sheet and folding off

ytterpartier av nettet innad og over blandingen, og outer parts of the net inside and above the mixture, and

pressing det ombrettete bæreark ned på betongblandingens overflate og det vevete nett inn i blandingen og øking av pressekraften etterhvert som bærearket vandrer nedstrøms. pressing the ombré carrier sheet down onto the surface of the concrete mixture and the woven net into the mixture and increasing the pressing force as the carrier sheet travels downstream.

Førnevnte US patenter 4 450 022 og 4 504 335, såvel som US patent nr. 4 488 909 er inntatt i søknaden ved henvisning. The aforementioned US patents 4,450,022 and 4,504,335, as well as US patent no. 4,488,909 are incorporated into the application by reference.

'022 patentet beskriver et apparat og en fremgangsmåte for å danne en spalte mellom bærearket og bunnettet idet de beveger seg over et formingsbord, slik at betongblandingen kan trenge inn i tomrommene i nettet og danne et betonglag mellom arket og nettet. '335 patentet beskriver en fremgangsmåte for neddykking The '022 patent describes an apparatus and method for forming a gap between the carrier sheet and the bottom web as they move over a forming table, so that the concrete mixture can penetrate the voids in the web and form a concrete layer between the sheet and the web. The '335 patent describes a method of immersion

av et vevet glassfibernett i betongblandingens toppflate samtidig som blandingen beveges over formingsbordet. Nettet trekkes inn i nippet mellom den fremførte blanding og en sylindrisk avstrykervalse som roterer motsatt blandingens bevegelsesretning slik at valsen trykker nettet inn i blandingens overflate og renser seg for tilklebende blanding ved avstryking av blandingen på nettets øvre overflate og inn i dets tomrom. '909 patentet beskriver en betongblanding som foretrekkes for den hurtige, kontinuerlige fremstilling av sementplaten ifølge denne oppfinnelse. of a woven glass fiber mesh in the top surface of the concrete mixture at the same time as the mixture is moved over the forming table. The net is drawn into the nip between the advancing mixture and a cylindrical scraper roller which rotates opposite to the direction of movement of the mixture so that the roller presses the net into the surface of the mixture and cleans itself of adhering mixture by wiping the mixture on the upper surface of the net and into its void. The '909 patent describes a concrete mixture which is preferred for the rapid, continuous production of the cement board according to this invention.

For at apparatet og fremgangsmåten som anvendes ved fremstillingen av sementplaten ifølge denne oppfinnelse lett skal forstås, er de vist i de medfølgende tegninger og beskrevet her i forbindelse med partier av produksjonslinjen beskrevet i '022 og '335 patentene. In order that the apparatus and method used in the manufacture of the cement board according to this invention may be easily understood, they are shown in the accompanying drawings and described herein in connection with portions of the production line described in the '022 and '335 patents.

Det henvises til tegningene, hvor:Reference is made to the drawings, where:

Fig. 1 er et fragmentarisk perspektivriss av formingsenden ved en sementplate-produksjonslinje som anvender apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et snitt gjennom produksjonslinjen langs linjen 2-2 på fig. 1. Fig. 3 er et skjematisk sideris?, delvis avbrutt, av oa annen utføringsform av apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 er et snitt gjennom produksjonslinjen på fig. 5, langs linjen 4-4. Fig. 5 er et skjematisk grunnriss av produksjonslinjen på fig. 3. Fig. 6 viser et tverrsnitt av sementplaten ifølge denne oppfinnelse. Fig. 1 is a fragmentary perspective view of the forming end of a cement board production line using the apparatus according to the invention. Fig. 2 is a section through the production line along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is a schematic side view, partially interrupted, of, among other things, another embodiment of the apparatus according to the invention. Fig. 4 is a section through the production line in fig. 5, along the line 4-4. Fig. 5 is a schematic floor plan of the production line in fig. 3. Fig. 6 shows a cross-section of the cement board according to this invention.

I fig. 1 utgjør formingsbordet 10 og transportbåndet 12 understøttelsen for bærearket 14 og det vevete glassfibernett 16. Montert på tvers over formingsbordet 10 er mørtelfordelings-båndet 18 og den stasjonære plog 20 hvis blad 20a, 20b, 20c og 20d ligger skrapende an mot fordelingsbåndets 18 overflate. Styreflensene 22 er montert på bordet 10 like oppstrøms av mørtelavstrykervalsen 24 som er regulerbar opp og ned slik at nippet mellom den og bærearket 14 kan innstilles til ønsket tykkelse av veggkledningsbordet som skal fremstilles. Valsen 24 er opplagret og drevet ved hjelp av konvensjonelle midler som ikke er vist. In fig. 1, the forming table 10 and the conveyor belt 12 form the support for the carrier sheet 14 and the woven glass fiber net 16. Mounted across the forming table 10 is the mortar distribution belt 18 and the stationary plow 20 whose blades 20a, 20b, 20c and 20d are scraping against the surface of the distribution belt 18. The guide flanges 22 are mounted on the table 10 just upstream of the mortar squeegee roller 24 which is adjustable up and down so that the nip between it and the carrier sheet 14 can be set to the desired thickness of the wall covering table to be produced. The roller 24 is supported and driven by conventional means not shown.

Bærearket 14 er bredere enn sementplaten som tildannes, slik at arket kan formes til en kontinuerlig renne eller kanal. Foldehjulene 26 er valgfrie. De kan anvendes til å risse langsgående linjer langs hvert siderandparti av bærearket 14 for å lette bøyingen av arket for å danne de opprettstående vegger 28 når arket trekkes mellom styreflensene 22. Nettet 16 er også bredere enn den ønskete plate, og derfor bredere enn kanalen som dannes av det bøyde bæreark. Det kan være av en bredde lik eller smalere enn det plane bæreark, men ikke bredere. Nettet 16 innføres i kanalen under nedholdervalsen 30, men ettersom det ikke er risset og er temmelig fjærende passer det ikke nøyaktig til kanalens hjørner, men buer fra bunnen av kanalen til veggene 28, etterlatende mellomrom 32, som vist i fig. 2. The carrier sheet 14 is wider than the cement board that is formed, so that the sheet can be shaped into a continuous channel or channel. The folding wheels 26 are optional. They can be used to score longitudinal lines along each side edge portion of the carrier sheet 14 to facilitate bending of the sheet to form the upright walls 28 when the sheet is pulled between the guide flanges 22. The web 16 is also wider than the desired plate, and therefore wider than the channel which is formed by the bent carrier sheet. It may be of a width equal to or narrower than the plane carrier sheet, but not wider. The net 16 is introduced into the channel under the hold-down roller 30, but as it is not scored and is rather springy it does not exactly fit the corners of the channel, but curves from the bottom of the channel to the walls 28, leaving gaps 32, as shown in fig. 2.

De langsgående kantskinner 34 strekker seg nedstrøms fra formingsbordet 10 i glideanlegg mot transportbåndet 12. Stolpene 36 er montert på skinnene 34 og stengene 38 er forskyvbart montert i ringene 40, som bedre vist i fig. 4. Avstanden mellom skinnene 34 justeres og opprettholdes ved å skyve ringene 40 langs stengene 38 og tiltrekke settskruene 42 ved de valgte punkter. Som vist i fig. 3 er flere sett stolper 36 og stenger 38 anordnet med innbyrdes avstand langs skinnene The longitudinal edge rails 34 extend downstream from the forming table 10 in a sliding system towards the conveyor belt 12. The posts 36 are mounted on the rails 34 and the rods 38 are displaceably mounted in the rings 40, as better shown in fig. 4. The distance between the rails 34 is adjusted and maintained by pushing the rings 40 along the rods 38 and attracting the set screws 42 at the selected points. As shown in fig. 3, several sets of posts 36 and rods 38 are arranged at a distance from each other along the rails

34 for å hindre sidebevegelse av skinnene uavhengig av hverandre og således sikre en konstant sementplate-bredde. Skinnene kan bevege seg sideveis i tandem som reaksjon på forekommende forskyvning av transportbåndet under dets vandring rundt driv-og opptaksrullene, men ettersom avstanden mellom dem er konstant, tillates ikke bærearkets opprettstående vegger 28 å falle bort og la betongblandingen spredes vilkårlig. Kantskinnene 34 er kontinuerlige lengder av et lettvekts-materiale som f.eks. aluminium, og i en foretrukket utføringsform av denne oppfinnelse, er skinnene hule for ytterligere å lette deres vekt og faktisk tillate dem å flyte på transportbåndet med ubetydelig slitasje. Stolpene og stengene er også fremstilt av lettvekts-materiale for å oppnå denne effekt. Skinnene har fortrinnsvis rektangulært tverrsnitt og er ca. 38 mm brede og ca. 19 mm tykke, idet deres vekt er fordelt over deres bredde når transportbåndet glir under dem. 34 to prevent lateral movement of the rails independently of each other and thus ensure a constant cement board width. The rails may move laterally in tandem in response to any displacement of the conveyor belt as it travels around the drive and take-up rollers, but as the distance between them is constant, the upright walls 28 of the carrier sheet are not allowed to fall away and allow the concrete mixture to spread randomly. The edge rails 34 are continuous lengths of a lightweight material such as e.g. aluminum, and in a preferred embodiment of this invention, the rails are hollow to further lighten their weight and actually allow them to float on the conveyor belt with negligible wear. The posts and rods are also made of lightweight material to achieve this effect. The rails preferably have a rectangular cross-section and are approx. 38 mm wide and approx. 19 mm thick, their weight being distributed across their width as the conveyor belt slides under them.

Spatiene 44 er parvis montert på stengene 38, som nærmere vist i fig. 4. Bare tre par spatier er vist i fig. 3, men det skal forstås at så mange som åtte eller flere par spatier kan være anordnet med innbyrdes avstand nedstrøms av valsen 24. The spacers 44 are mounted in pairs on the rods 38, as shown in more detail in fig. 4. Only three pairs of spaces are shown in fig. 3, but it should be understood that as many as eight or more pairs of spacers may be spaced downstream of the roller 24.

Det første spatelpar er fortrinnsvis anordnet i en avstand fra ca. 1,2 til 2,5 m nedstrøms fra valsen og avstanden mellom nabopar er fortrinnsvis fra 1,5 til 3 m. Hver spatel er dreibart festet til en brakett 46 ved hjelp av en skrue 47. Braketten strekker seg tangentialt fra en krage 48 som i sin tur er dreibart montert på en stang 38 innenfor en ring 40 og er låst på plass ved hjelp av en settskrue 50. Bladspissen 52 på hver spatel er fortrinnsvis tilbakeskåret i en vinkel på ca. 20° eller mindre som vist i fig. 5, slik at hver spatel kan kantes mot den respektive skinne 34 ved å dreie den på braketten 46 og således bringe dens spiss 52 til å innrettes i stort sett rett vinkel med sin respektive skinne. Spissens ytre kant bringes således til å trykke hardere ned enn den innadvendte kant på bærearkets 14 brettete strimmel 54. På denne måte er sementens randpartier avsmalnet i ønsket grad. En vinkel på fra ca. 5C til ca. 20° foretrekkes, 'idet 5° éi særlig foretrukket. Dersom en spatel med firkantet spiss anvendes eller dersom ytterligere forspenning er nødvendig, forbinder en gummistrikk 56 eller annen holdeinnretning en pinne 58 på spatelbladet med en settskrue 42 som vist eller med en ring 40. Spatelbladet er fremstilt av et fjærende materiale som f.eks. The first pair of spatulas is preferably arranged at a distance of approx. 1.2 to 2.5 m downstream from the roller and the distance between adjacent pairs is preferably from 1.5 to 3 m. Each spatula is rotatably attached to a bracket 46 by means of a screw 47. The bracket extends tangentially from a collar 48 which in turn is rotatably mounted on a rod 38 within a ring 40 and is locked in place by means of a set screw 50. The blade tip 52 of each spatula is preferably cut back at an angle of approx. 20° or less as shown in fig. 5, so that each spatula can be edged against the respective rail 34 by turning it on the bracket 46 and thus bringing its tip 52 to be aligned at a largely right angle with its respective rail. The outer edge of the tip is thus brought to press down harder than the inward-facing edge on the folded strip 54 of the carrier sheet 14. In this way, the edge portions of the cement are tapered to the desired degree. An angle of from approx. 5C to approx. 20° is preferred, with 5° being particularly preferred. If a spatula with a square tip is used or if additional bias is required, a rubber band 56 or other retaining device connects a pin 58 on the spatula blade with a set screw 42 as shown or with a ring 40. The spatula blade is made of a resilient material such as

et krumbelagt fjærstål som ikke lett korroderer ved kontakt med en hydraulisk sementblanding. Bladet er tynt, f.eks. ca. 20 gauge, og er ca. 23 til 30 cm langt. Den brettete strimmel 54 er fortrinnsvis ca. 38 mm bred og spatelbladet kan være så bredt som strimmelen 54, men ikke bredere ettersom skraping av betongblandingen nær strimmelen må unngås. a curved spring steel that does not corrode easily when in contact with a hydraulic cement mixture. The leaf is thin, e.g. about. 20 gauge, and is approx. 23 to 30 cm long. The folded strip 54 is preferably approx. 38mm wide and the spatula blade can be as wide as the strip 54 but not wider as scraping of the concrete mix near the strip must be avoided.

En alternativ anordning for montering av spatiene på skinnene 34 er en bærer med en fot som kan innføres i den hule ende av en skinne 34, og et opprettstående ben festet i en vinkel til foten og forløpende over fotens horisontale plan, og en aksel festet til benet i rett vinkel på det vertikale plan som løper gjennom foten, slik at den strekker seg innover når foten er innført i skinnen. Det første par spatelbærere er monterbare i de hule skinners 34 oppstrømsende. Etterfølgende par kan innføres i hule skinnesegmenter montert ovenpå skinnene 34. Enkelt-bærere kan være høyrehendte eller kjevhendte eller de kan gjøres omstillbare ved å utføre foten tosidig. Spatiene er montert på bærerakslene på samme måte som på stengene 38. An alternative arrangement for mounting the spacers on the rails 34 is a carrier with a foot which can be inserted into the hollow end of a rail 34, and an upright leg attached at an angle to the foot and extending across the horizontal plane of the foot, and a shaft attached to the leg at right angles to the vertical plane that runs through the foot, so that it extends inwards when the foot is inserted into the splint. The first pair of spatula carriers are mountable in the upstream end of the hollow rails 34. Subsequent pairs can be inserted into hollow rail segments mounted on top of the rails 34. Single carriers can be right-handed or jaw-handed or they can be made adjustable by making the foot double-sided. The spacers are mounted on the support shafts in the same way as on the rods 38.

Fig. 1, 3 og 5 viser også luftdysene 60 som er forbundet med ventilene 62 som er montert på formingsbordet 10 og er forbundet med en trykkluftkilde. I fig. 3 og 5 er fingrene 64, som bare brukes når det erønskelig å brette det nedre netts 16 kantpartier slik at de ligger under det øvre nett 66, montert på bordet 10 og strekker seg inn over styreflensene 22 for å tvinge bunnettets 16 opprettstående kantpartier innad og nedad slik at nevnte kantpartier bøyes ytterligere ned når de passerer under valsen 24. Fig. 1, 3 and 5 also show the air nozzles 60 which are connected to the valves 62 which are mounted on the forming table 10 and which are connected to a source of compressed air. In fig. 3 and 5, the fingers 64, which are used only when it is desired to fold the edge portions of the lower net 16 so that they lie below the upper net 66, are mounted on the table 10 and extend over the guide flanges 22 to force the upright edge portions of the bottom net 16 inward and downwards so that said edge parts are further bent down when they pass under the roller 24.

Den ferdige sementplate 70 er vist i tverrsnitt i fig. 6 for å vise kjernen 72 som strekker seg gjennom bunnettet 16 The finished cement board 70 is shown in cross-section in fig. 6 to show the core 72 extending through the bottom grid 16

også når nettet bøyer opp og overlappende rundt toppnettet 66 som ligger like under platens øvre overflate. Betongblandingen i sementplaten er således en autogen bindeanordning for omhyllings-nettcn-.' 16 og 6G v^U randpartiene 76 av p.l-tensøvr^overflate. Som vist er kantene 74 og randpartiene 76 glatte på grunn av utglattingseffekten når bærearkstrimlene 54 presses mot blandingen ved hjelp av skinnene 34 og spatiene 44. De glatte randpartier 76 foretrekkes når sementplatene festes side ved side på en skillevegg og skjøtebånd klebes til randpartiene før skjøtmasse påføres. Dersom det er ønskelig at hele feltet på platens øvre overflate er nupret, kan strimlene 54 rives av langs folder eller furer som dannes av spatiene, før den endelige herding av betongblandingen har funnet sted. Strimlene 54 vil da fjerne et tynt lag av blandingen fra randpartiene og etterlate en ru overflate. Dersom foldehjulene 26 anvendes kan alt, bortsett fra bunnen av bærearket 14, fjernes før eller etter endelig herding. also when the web bends up and overlapping around the top web 66 which lies just below the plate's upper surface. The concrete mixture in the cement board is thus an autogenous binding device for the casing net.' 16 and 6G v^U the edge portions 76 of p.l-tensøvr^surface. As shown, the edges 74 and the edge portions 76 are smooth due to the smoothing effect when the carrier sheet strips 54 are pressed against the mixture by means of the rails 34 and the spacers 44. The smooth edge portions 76 are preferred when the cement boards are fixed side by side on a partition and joint tape is adhered to the edge portions before joint compound is applied . If it is desired that the entire field on the plate's upper surface is notched, the strips 54 can be torn off along folds or furrows formed by the spaces, before the final hardening of the concrete mixture has taken place. The strips 54 will then remove a thin layer of the mixture from the edge portions and leave a rough surface. If the folding wheels 26 are used, everything, except the bottom of the carrier sheet 14, can be removed before or after final hardening.

Selv om fig. 6 viser det brettete bunnett 16 liggende over det vevete toppnett 66 langs randpartiene, kan platen ifølge denne oppfinnelse lages slik at nettet 16 ligger under toppnettet 66 når fingrene 64 anvendes til å bøye nettets 16 opprettstående partier innad og nedad før de når valsen 24. Although fig. 6 shows the folded bottom net 16 lying over the woven top net 66 along the edge portions, the plate according to this invention can be made so that the net 16 lies below the top net 66 when the fingers 64 are used to bend the upright parts of the net 16 inwards and downwards before they reach the roller 24.

Dessuten, selv om den kontinuerlige fremstilling av sementplaten med toppnettet 66 er videre beskrevet som følger, Moreover, although the continuous manufacture of the cement board with the top mesh 66 is further described as follows,

skal det forstås at nevnte nett er ikke nødvendig for denne oppfinnelse. it should be understood that said net is not necessary for this invention.

Det foldete bæreark 14 og det vevete nett 16 føres manuelt under fordelingsbåndet 18, mellom flensen 22, under avstryker-valsen 24 og over på transportbåndet 12, slik at når transportør-drivinnretningen (konvensjonell, ikke vist) aktiviseres, The folded carrier sheet 14 and the woven net 16 are manually guided under the distribution belt 18, between the flange 22, under the wiper roller 24 and onto the conveyor belt 12, so that when the conveyor drive device (conventional, not shown) is activated,

trekkes en nettforet kanal med opprettstående vegger 28 i maskinretningen antydet med pilen MD. Betongblanding mates inn på båndet 18 fra en kontinuerlig blander vist som kassen CM og skrapes over på nettet 16 ved hjelp av plogbladene 20a, b, c og d. De således dannete strømmer av betongblanding spredes og forenes under valsens 24 oppdemming av deres bevegelse. Den utspredte blanding trenger inn i det buete nett 16 og beveger seg inn i mellomrommene 32. Toppduken 66 trekkes mellom valsen 24 og den oppdemmete blanding mens valsen roterer motsatt a net-lined channel with upright walls 28 is drawn in the machine direction indicated by the arrow MD. Concrete mixture is fed onto the belt 18 from a continuous mixer shown as the box CM and is scraped onto the net 16 by means of the plow blades 20a, b, c and d. The thus formed streams of concrete mixture are spread and united under the roller 24's containment of their movement. The spread mixture penetrates the curved net 16 and moves into the spaces 32. The top cloth 66 is pulled between the roller 24 and the dammed mixture while the roller rotates opposite

maskinretningen MD. Valsen opptar uavbrutt et belegg av machine direction MD. The roller continuously occupies a coating of

betongblanding som presses gjennom tomrommene i det veveteconcrete mixture that is pressed through the voids in the fabric

toppnett CC ved nippet og deretter swryker.vdar^blandingen top net CC at the nip and then the swryker.vdar^mixture

utover toppnettets 66 overside for å ta del i nettets impregne-ring. Dersom toppnettet er noe smalere enn den sylindriske valse 24 vil en ring av betongblandingen henge ved sylinderens uavstrøkne kanter. Nevnte blanding slynges av sentrifugalkraften langs papirkanalens opprettstående vegger 28. Dersom veggene 28 viser en tendens til for tidlig ombøyning, kan de holdes beyond the upper side of the top net 66 to take part in the net's impregnation. If the top mesh is somewhat narrower than the cylindrical roller 24, a ring of the concrete mixture will hang at the unsmoothed edges of the cylinder. Said mixture is flung by the centrifugal force along the upright walls 28 of the paper channel. If the walls 28 show a tendency to premature deflection, they can be held

opprettstående ved hjelp av kraften fra luft som ved hjelp av luftdysene 60 rettes mot veggene. Uønsket sprut av blandingen på veggene 28 kan også renses bort ved hjelp av slik luft. upright with the help of the force from air which is directed against the walls by means of the air nozzles 60. Unwanted splashes of the mixture on the walls 28 can also be cleaned away with the help of such air.

Når betongblanding-kanalen nærmer seg det første par bøyde spatier 44a blir randpartiene til nettet 16 og kanalveggene 28 smettet under spatiene 44a for å innlede ombrettingen av det kontinuerlig fremførte bæreark 14 og nett 16. Fortrinnsvis As the concrete mix channel approaches the first pair of bent spaces 44a, the edge portions of the web 16 and the channel walls 28 are slid under the spaces 44a to initiate the re-braiding of the continuously advanced carrier sheet 14 and web 16. Preferably

brettes bunnettet over på betongblandingen som allerede dekker toppnettet 66 og trykket fra de bøyde spatelblad utnyttes til å presse strimlene 54 ned på det ombrettete nett 16 for å tvinge de vevete glassfibre inn i blandingen. Bretting av nettets 16 randpartier på blandingsmassen før toppnettet 66 påføres, er en annen måte å fremstille den kantforsterkete sementplate ifølge denne oppfinnelse på. For å utføre dette plasseres fingrene 64 på fig. 3 og 5 slik at de tvinger nettets 16 randpartier innad og nedad og betongblandingen som omringer valsens 24 kanter slynges over på de ombøyde randpartier. Tyngden av blandingen vil bøye randpartiene ytterligere ned før toppnettet 66 påføres. Det ombrettete nett 16 blir således innstøpt nær platens øvre overflate sammen med nettet 66 idet de kommer ut fra valsens 24 underside, men nettet 16 har fremdeles en tendens til å stige opp på grunn av sin fjæringsevne, slik at spatiene 44 fremdeles er nødvendige for å presse nettets 16 randpartier ned under herdingen av betongblandingen. the bottom mesh is folded over onto the concrete mixture which already covers the top mesh 66 and the pressure from the bent spatula blades is used to press the strips 54 down onto the ombre mesh 16 to force the woven glass fibers into the mixture. Folding the edge portions of the net 16 on the mixture before the top net 66 is applied is another way of producing the edge-reinforced cement board according to this invention. To do this, the fingers 64 are placed on fig. 3 and 5 so that they force the net's 16 edge parts inwards and downwards and the concrete mixture surrounding the roller's 24 edges is flung onto the bent edge parts. The weight of the mixture will bend the edge portions further down before the top mesh 66 is applied. The fringed web 16 is thus embedded near the upper surface of the plate together with the web 66 as they emerge from the underside of the roller 24, but the web 16 still tends to rise due to its resilience, so that the spaces 44 are still necessary to press the net's 16 edge parts down during the hardening of the concrete mixture.

Trykket fra de bøyde spatelblad på strimlene 54 varieres i avhengighet av betongblandingens konsistens og nettets stivhet. Et område på fra ca. 7 til ca. 28 kPa (overtrekk) foretrekkes. Det minste trykk påføres ved hjelp av det første par spatier 44a og trykketøkes trinnvis etterhvert som strimlene 54 passerer under de påfølgende par bøyde spatier 44b, 44c etc. The pressure from the bent spatula blades on the strips 54 is varied depending on the consistency of the concrete mixture and the stiffness of the mesh. An area of from approx. 7 to approx. 28 kPa (overdraft) is preferred. The minimum pressure is applied by means of the first pair of spacers 44a and the pressure is gradually increased as the strips 54 pass under the successive pairs of bent spacers 44b, 44c etc.

Spatienes 44 plassering nedstrøms fra blanderen CM bestemmes av den linjehastighet hvormed platen fro;ustilles og sementens hydratiseringshastighet, som i sin tur er en funksjon av sement-formuleringen og betongblandingens temperatur. En hurtigherdende sement som tidlig oppnår stor fasthet, f.eks. den som beskrives i ovennevnte US patent nr. 4 488 909, foretrekkes ved fremstillingen av sementplaten ifølge denne oppfinnelse. Høytemperatur-betongblandingen beskrevet i ovennevnte patent foretrekkes også. Selv om US 4 504 335 beskriver blandingen som en forholdsvis stiv, immobil mørtel, har en for denne oppfinnelses formål foretrukket blanding en slik konsistens at en liten fordypning som gjøres i blandingen like etter at den er avsatt på båndet 12, vil ha forsvunnet når blandingen når frem til valsen 24, dvs. etter ca. 4 sekunder. The location of the spaces 44 downstream from the mixer CM is determined by the line speed at which the plate is frozen and the cement hydration rate, which in turn is a function of the cement formulation and the temperature of the concrete mixture. A fast-hardening cement that achieves great firmness early on, e.g. the one described in the above-mentioned US patent no. 4,488,909 is preferred in the production of the cement board according to this invention. The high temperature concrete mix described in the above patent is also preferred. Although US 4,504,335 describes the mixture as a relatively stiff, immobile mortar, a mixture preferred for the purposes of this invention has such a consistency that a small indentation made in the mixture soon after it is deposited on the belt 12 will have disappeared when the mixture reaches roller 24, i.e. after approx. 4 seconds.

En har funnet at når en slik selv-nivellerende mørtel anvendes kan bunnettet 16 bli godt innesluttet i mørtelen selv om ikke innretningen for å danne en spalte mellom bærearket og bunnettet beskrevet i US 4 450 022 benyttes. Et eksempel på en slik mørtel er en hvor sementpulveret består av 68,1 % type III Portland sement, 17,79 % høyaluminatsement, 5,69 % kalkgjødning, 0,57 % kalsiumhydrat, og 7,84 % flyaske. Et billigere sementpulver kan brukes dersom en fin høyaluminatsement (ca. 6000 cm<2>/g Blaine) anvendes ved omtrent et 12,5 % nivå med ledsagende endringer i mengdene av de andre sementholdige faste stoffer for en optimal formulering. Mørtelen inneholder også masovnslagg i en mengde, i tørr tilstand, lik vekten av sementpulveret. Mørtelens selvnivellerende egenskap blir styrket og forlenget ved én del Lomar D super-mykningsmiddel og ca. 0,5 del av en 8 % vandig løsning av sitronsyre pr. 100 vektdeler av sementpulveret. Vektforholdet mellom vann og sementpulver er ca. 0,35, innbefattende vannet som innføres med fuktig slagg, super-mykningsmidlet og sitronsyreløsningen. It has been found that when such a self-leveling mortar is used, the bottom grid 16 can be well enclosed in the mortar even if the device for forming a gap between the carrier sheet and the bottom grid described in US 4,450,022 is not used. An example of such a mortar is one where the cement powder consists of 68.1% type III Portland cement, 17.79% high alumina cement, 5.69% lime fertilizer, 0.57% calcium hydrate, and 7.84% fly ash. A cheaper cement powder can be used if a fine high alumina cement (about 6000 cm<2>/g Blaine) is used at about a 12.5% level with accompanying changes in the amounts of the other cementitious solids for an optimum formulation. The mortar also contains blast furnace slag in an amount, in a dry state, equal to the weight of the cement powder. The mortar's self-leveling properties are strengthened and extended by one part Lomar D super-plasticizer and approx. 0.5 part of an 8% aqueous solution of citric acid per 100 parts by weight of the cement powder. The weight ratio between water and cement powder is approx. 0.35, including the water introduced with moist slag, the super-plasticizer and the citric acid solution.

Skum og ekspanderte polystyrenperler innføres også i den kontinuerlige blander sammen med de andre faste stoffer og væsker for derved å fremstille en sementplate som har en densitet på fra ca. 1185 til ca. 1281 kg/m<3>. Foam and expanded polystyrene beads are also introduced into the continuous mixer together with the other solids and liquids to thereby produce a cement board that has a density of from approx. 1185 to approx. 1281 kg/m<3>.

Innleiringen av det ombrettete nett 16 må selvsagt finne sted før betongens innledende herding har funnet sted, men blandingen kan ikke være så suppeaktig ved det første spatelpar at duken vil stige opp igjen etter å ha passart under en spatel. En hensiktsmessig og tilfredsstillende metode for å måle sementens hydratiseringsgrad ved forskjellige punkter langs linjen er å plassere en prøve fra blanderen i et kalori-meter forbundet med et registreringsblad for plotting av temperaturstigningen med tiden. Den totale temperaturstigning opptil likevektstemperaturen noteres. Avstanden mellom valsen 24 og den valgte spatelposisjon måles og denne avstand divideres med linjehastigheten for å gi betongblandingens bevegelsestid fra valsen 24 til den valgte posisjon. En tidsfaktor for blandingens bevegelse fra blanderen CM til valsen 24 må legges til. Denne faktor kan bestemmes ved å måle bevegelsestiden for en pigmentflekk som f.eks. jernoksyd plassert i blandingen ved blanderens munning. Et plot av betongblandingens alder på tid-temperaturkurven gir temperaturstigningen ved den valgte spatelposisjon. Forholdet mellom den trinnvise temperaturstigning og den totale temperaturstigning er en indikasjon på hydratiseringsgraden ved den valgte posisjon. F.eks. nådde en betongblanding fremstilt ifølge '909 patentet likevektstemperaturen i løpet av 12,5 minutter, hvilket er innenfor herdetid-området omtalt i nevnte patent, og den totale temperaturstigning var 15°C (fra 39,4°C til 54,4°C). Ved en linjehastighet på 9,8 meter pr. minutt var hydratiseringsgraden, i prosent av den hydratisering som hadde funnet sted ved likevektstemperaturen, ved posisjonene til fire par av spatiene 44, plassert i en avstand på 2,1 m, 5,2 m, 7,9 m, og 10, 7 m fra valsen 24, hhv. 15 %, 22 %, 26 %, og 32 %. Bevegelsestiden for betongblandingen fra blanderen til valsen 24 ble vurdert til å være ca. 12 sekunder. Spatiene kan benyttes til å presse nettet 16 inn i betongbåndets øvre lengdekantpartier, og i samvirke med kantskinnene 34 å danne glatte armerte kanter langs båndet mens hydratiseringsgraden, som slik uttrykt, er i området på fra ca. 10 til ca. 35 %. Det foretrekkes at spatiene 44a er blitt plassert slik at de trykker lett mot strimlene 54 når hydrati-seringen når et stadium lik fra ca. 10 til ca. 18 % av den hydratisering som ville ha funnet sted ved likevektstemperaturen. The embedding of the ombrét net 16 must of course take place before the initial hardening of the concrete has taken place, but the mixture cannot be so soupy at the first pair of spatulas that the cloth will rise again after passing under a spatula. A convenient and satisfactory method of measuring the degree of hydration of the cement at various points along the line is to place a sample from the mixer in a calorimeter connected to a record sheet for plotting the rise in temperature with time. The total temperature rise up to the equilibrium temperature is noted. The distance between the roller 24 and the selected spatula position is measured and this distance is divided by the line speed to give the concrete mixture's movement time from the roller 24 to the selected position. A time factor for the movement of the mixture from the mixer CM to the roller 24 must be added. This factor can be determined by measuring the movement time of a pigment spot such as iron oxide placed in the mixture at the mouth of the mixer. A plot of the age of the concrete mixture on the time-temperature curve gives the temperature rise at the selected spatula position. The ratio between the incremental temperature rise and the total temperature rise is an indication of the degree of hydration at the selected position. E.g. a concrete mix prepared according to the '909 patent reached the equilibrium temperature within 12.5 minutes, which is within the setting time range discussed in said patent, and the total temperature rise was 15°C (from 39.4°C to 54.4°C) . At a line speed of 9.8 meters per minute, the degree of hydration, as a percentage of the hydration that had taken place at the equilibrium temperature, was at the positions of four pairs of the spacers 44, placed at a distance of 2.1 m, 5.2 m, 7.9 m, and 10.7 m from roller 24, respectively 15%, 22%, 26%, and 32%. The movement time for the concrete mixture from the mixer to the roller 24 was assessed to be approx. 12 seconds. The spacers can be used to press the net 16 into the upper longitudinal edge portions of the concrete tape, and in cooperation with the edge rails 34 to form smooth reinforced edges along the tape while the degree of hydration, as expressed in this way, is in the range of from approx. 10 to approx. 35%. It is preferred that the spaces 44a have been placed so that they press lightly against the strips 54 when the hydration reaches a stage equal to from approx. 10 to approx. 18% of the hydration that would have taken place at the equilibrium temperature.

Det vevete nett er fortrinnsvis sammensatt av glassfiber, men nylon, metall, og aramid-harpiksfibre kan også benyttes. Marke •"•tørrelsen og fiberdiameteren velger- i henhold£ til den styrke man ønsker platen skal ha og størrelsen av aggregatet i betongblandingen. Et nett med et trådantall pr tomme (2,54 cm) på fra 4x4 til 18 x 14 eller 10 x 20 er akseptabelt for de fleste formål. Et nett som har tettere veving langs randpartiene kan benyttes for ytterligere å forsterke platens kanter og randpartier. The woven netting is preferably composed of fiberglass, but nylon, metal, and aramid resin fibers can also be used. Mark •"•the thickness and choose the fiber diameter - according to the strength you want the plate to have and the size of the aggregate in the concrete mix. A mesh with a wire count per inch (2.54 cm) of from 4x4 to 18 x 14 or 10 x 20 is acceptable for most purposes.A mesh that has a tighter weave along the edge portions can be used to further reinforce the board's edges and edge portions.

Ved fremstilling av en 914 mm bred x 12,7 mm tykk sementplate ifølge denne oppfinnelse, f.eks., var nettet 16 978 mm bredt, nettet 66 var 908 mm bredt, trådantallet for hvert var 10 x 10, og bærearket 14 var 1016 mm bredt. Nettets 66 kant var innrykket 3,18 mm fra hver av platens lengdekanter og der var en 22,2 mm overlapping av nettets 16 ombrettete parti over nettet 66 ved hvert av platens langsgående randpartier. In the manufacture of a 914 mm wide x 12.7 mm thick cement board according to this invention, for example, the web was 16,978 mm wide, the web 66 was 908 mm wide, the number of threads for each was 10 x 10, and the carrier sheet 14 was 1016 mm wide. The edge of the net 66 was indented 3.18 mm from each of the plate's longitudinal edges and there was a 22.2 mm overlap of the net's 16 fringed portion over the net 66 at each of the plate's longitudinal edge portions.

Sementplaten ifølge denne oppfinnelse er et forbedret flisunderlagsbord for konstruksjon av baderom, særlig dusj-avlukker, omkledningsrom, svømmehaller og andre enheter som utsettes for høy fuktighet og vannsprut. Armeringen av platekantene og -randpartiene gjør befestigelsen av platen til rammeverket ved et rom med stift eller skruer sikrere. Bruk av de kantforsterkete plate ved konstruksjon av klednings-ytter-vegger er også påtenkt. The cement board according to this invention is an improved tile underlay table for the construction of bathrooms, especially shower cubicles, changing rooms, swimming pools and other units which are exposed to high humidity and water splashes. The reinforcement of the plate edges and edge parts makes the fastening of the plate to the framework at a room with pins or screws more secure. The use of the edge-reinforced plate in the construction of outer cladding walls is also being considered.

Ti prøver av 12,7 mm tykk sementplate ifølge denne oppfinnelse ble utprøvet for å finne ut hvor stor kraft som var nødvendig for å trekke en stift sideveis gjennom platens armeringskant. For å utføre dette bores et 3,18 mm hull sentrert 9,5 mm fra platekanten i platens randparti og platen fastspennes på plass. En 3,18 mm diameter pinne som simulerer en stift føres gjennom hullet og trekkes sideveis ved hjelp av en Tinius-Olsen-maskin festet til begge ender av pinnen og den nødvendige kraft for å trekke pinnen sideveis gjennom platekanten registreres. Den gjennomsnittlige nødvendige kraft i de ti prøver var 427 N. Når den samme prøve ble utført på glassfiber-armerte sementplater av omtrent samme alder, men uten de armerte kanter, var den nødvendige kraft for å trekke pinnen ut sideveis generelt i størrelsesorden ca. 178 N. Ten samples of 12.7 mm thick cement board according to this invention were tested to find out how much force was required to pull a pin laterally through the reinforcing edge of the board. To do this, a 3.18 mm hole centered 9.5 mm from the plate edge is drilled in the edge part of the plate and the plate is clamped in place. A 3.18 mm diameter pin simulating a pin is passed through the hole and pulled laterally using a Tinius-Olsen machine attached to both ends of the pin and the force required to pull the pin laterally through the plate edge is recorded. The average required force in the ten samples was 427 N. When the same test was carried out on glass-fibre reinforced cement panels of approximately the same age, but without the reinforced edges, the force required to pull the pin out laterally was generally in the order of approx. 178 N.

Oppfinnelsen er hittil beskrevet i forbindelse med en bygningsplate som har en hydraulisk sementholdig kjerne. En bygningsplata med ikke hydraulisk, men likevel hydratisert sementholdig kjerne ansees også som del av gjenstanden ifølge denne oppfinnelse. Således kan en gips-bygningsplate med det vanlige papirbelegg, men forsterket med et vevet nett av armeringsfibre innstøpt i kjernen ved topp-, bunn- og lengdekant-flatene utføres ved å erstatte betongblandingen ifølge den ovenfor beskrevne prosess med et slam av kalsiumsulfat-semi-hydrat. The invention has so far been described in connection with a building board which has a hydraulic cementitious core. A building board with a non-hydraulic but nevertheless hydrated cementitious core is also considered part of the object according to this invention. Thus, a gypsum building board with the usual paper covering, but reinforced with a woven mesh of reinforcing fibers embedded in the core at the top, bottom and longitudinal edge surfaces, can be made by replacing the concrete mix according to the process described above with a slurry of calcium sulfate semi- hydrate.

Claims

1. Method for producing a cementitious building board with reinforced longitudinal edges comprising: continuously pulling a non-adhesive carrier sheet of indefinite length on an endless conveyor belt over a forming table located upstream of the conveyor belt, which sheet is wider than the cement board being produced, forming a continuous channel by bending the outer parts of the sheet upright, continuous laying of a woven fiberglass net of indefinite length in the channel, which net is wider than the channel, continuous deposition of a concrete mixture on the web and distribution of the mixture laterally to fill the channel to a generally uniform depth, pulling of the concrete-filled channel against and between a pair of fixedly spaced edge rails of indefinite length, which in the longitudinal direction rest on the conveyor belt in a sliding system against this, raised things of .parts of the carrier sheet and ib.ro t things of;, outer parts of the net inside and above the mixture, and pressing the ombré carrier sheet down onto the surface of the mixture and the woven net into the mixture.

2. Method according to claim 1 further characterized by continuous immersion of another woven glass fiber net of indefinite length below the surface of the mixture and overlapping of the edge portions of the first and second net.

3. Method according to claim 2 where the outer parts of the first net are pressed into the mixture after the second net has been immersed in the mixture.

4. Method according to claim 2 where the outer parts of the first net are folded into the mixture before the second net is immersed in the mixture.

5. Method according to claim 1 where the pleated carrier sheet and net are pressed down under a pressure which increases as the filled channel travels downstream.

6. Method according to claim 5 where the mixture is concrete and the pressure is from approx. 7 to approx. 28 kPa.

7. Method according to claim 1 where the mixture is concrete and the degree of hydration of the mixture during the pressing step is from approx.

10% to approx. 35% of the hydration that would have taken place at the maximum temperature of the hydrating mixture.

8. Method according to claim 1 where the mixture is concrete and the pressing is started when the mixture has hydrated to a degree equal to from approx. 10% to approx. 18% of the hydration that would have taken place at the maximum temperature of the hydrating mixture.

9. Apparatus for the continuous production of reinforced, cementitious building board of indefinite length, comprising a fund.ugs- table and a conveyor belt for pulling a carrier sheet across the forming table and along a predetermined path, means for forming the sheet into a channel, means for continuously laying a woven mesh of reinforcing fibers in the channel, means for depositing a hydrating cementitious slurry thereon progressively laid nets, as well as bodies for leveling the sludge and distributing it across the track, characterized by that it comprises a pair of spaced parallel edge rails in a sliding system against the conveyor belt and arranged longitudinally along the belt to delimit the path of the channel, and means for folding the opposite edge parts of the channel and the embedded net inwards and pressing the edge parts respectively. down on and into the advancing mud.

10. Apparatus according to claim 9, characterized by a stabilization rod that connects the edge rails.

11. Apparatus according to claim 10, where the rails are laterally adjustable in relation to the rod.

12. Apparatus according to claim 9, where the folding and pressing means are a pair of spaces which are connected to the edge rails and arranged over the opposite longitudinal edge portions of the track.

13. Apparatus according to claim 12, characterized by a post mounted on each rail, a ring on each post, a rod which extends across the track and is slidably mounted in each ring, means for locking the bar in the rings, and means for connect the spacers with the rod inside the rings.

14. Apparatus according to claim 13, where the spatula connecting means comprise a pair of collars which displaceably enclose the rod.

15. Apparatus according to claim 14, wherein the connecting means further comprise a bracket which extends tangentially from each collar.

16. Apparatus according to claim 9 further comprising an air nozzle means to prevent premature bending of the opposite edge portions of the channel.

17. Apparatus according to claim 9 further comprising a member, between the sludge deposition members and the leveling members, to force the opposite edge portions of the net inwards and downwards.

18. Apparatus according to claim 15, where the spacers are rotatably attached to the brackets.

19. Apparatus according to claim 18, where the spatula blade is cut back from the outer edge of the blade at an angle of approx. 20° or less.

20. Cement board mainly consisting of a core, a bottom surface, a top surface, uniform longitudinal edge surfaces, and a woven net of reinforcing fibers embedded in the core just below said surfaces.

21. Cement board according to claim 20, where a first net is embedded in the core at the bottom surface, at the edge rafts, and at the longitudinal edge portions of the top surface.

22. Cement board according to claim 21, where a second net is embedded in the core at the top surface in a layered relationship to the first net.

23. Cement board according to claim 22, where the first mesh overlaps the second mesh.

24. Cement board according to claim 20, where the longitudinal edge portions along the top surface and the edge surfaces are smooth.

25. Uncovered building board comprising a hydrated cementitious core, a bottom surface, a top surface, uniform longitudinal edge surfaces, and a woven web of reinforcing fibers just below said surfaces.