FI92157C - Pyörrekerroslaitteisto - Google Patents

Pyörrekerroslaitteisto Download PDF

Info

Publication number
FI92157C
FI92157C FI880717A FI880717A FI92157C FI 92157 C FI92157 C FI 92157C FI 880717 A FI880717 A FI 880717A FI 880717 A FI880717 A FI 880717A FI 92157 C FI92157 C FI 92157C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
reactor
eddy
boat
oxygen
whirlpool
Prior art date
Application number
FI880717A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI880717A0 (fi
FI880717A7 (fi
FI92157B (fi
Inventor
Hans Beisswenger
Wolfgang Frank
Ronald Knoche
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6322018&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI92157(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of FI880717A0 publication Critical patent/FI880717A0/fi
Publication of FI880717A7 publication Critical patent/FI880717A7/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92157B publication Critical patent/FI92157B/fi
Publication of FI92157C publication Critical patent/FI92157C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C10J3/56—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0061—Constructional features of bed cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/20—Inlets for fluidisation air, e.g. grids; Bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Optical Communication System (AREA)

Description

92157
PyOrrekerroslaitteisto
KeksinnOn kohteena on pyOrrekerrosreaktori, kiin-teSn aineen erottimesta ja paluujohdosta muodostettu pyOr-5 rekerroslaitteisto, eksotermisten prosessien suorittami-seksi kiertoliikkeessS olevassa pyOrrekerroksessa, kSsit-taen johdot happipitoisten primaarikaasujen syOttamiseksi pyOrrekerrosreaktorin pohjan lapi, johdot happipitoisten sekundaarikaasujen syOttamiseksi vahintaan 1 m:n korkeu-10 teen reaktorinpohjan (6) ylSpuolelle, kuitenkin enintaan 30 % reaktorin korkeudesta, primaari- ja sekundaarikaasun tuontikohdan vaiissa pyOrrekerrosreaktoriin aukeavan polt-toainejohdon ja yhden tai useamman syrjMytyskappaleen, joka osittain peittaa pyOrrekerrossektorin pohjapinnan. 15 KiertoliikkeessS olevilla pydrrekerroksilla tyds- kentelevat menetelmSt ja laitteet, erityisesti myiis hii-lipitoisten materiaalien polttamiseksi tarkoitetut, ovat osoittautuneet erittfiin edullisiksi. Ne ovat monesta syys-tfi ylivoimaisia sellaisiin verrattuna, joita kaytetaan 20 klassisilla tai tavanomaisilla pydrrekerroksilla.
Erityisesti polttoprosessien osalta perusmenetelma on selitetty DE-julkaisussa 2 539 546 (vastaava US-patent-tijulkaisu 4 165 717). Poltto suoritetaan kaksivaiheisesti ja palamisiampO johdetaan pois jaahdytyspintojen avulla, 25 jotka on sovitettu sekundaarikaasun syttttdkohdan yiapuo-lelle pyOrrekerrosreaktoriin. Menetelman erityisena etuna on, etta polttoprosessi voidaan teknisesti yksinkertaisel-la tavalla mukauttaa tehontarpeeseen saatamaiia yiareakto-ritilassa suspension tiehytta ja siten lammOnsiirtoa jaah-30 dytyspinnoi1le.
DE-hakemusjulkaisun 2 624 302 mukaisen, kiertamal-la pyOrrekerroksella tyOskentelevan polttoprosessin yhtey-dessa (vastaava US-patenttijulkaisu 4 111 158) on ehdotet-tu palamisiammOn ottamista osittain tai kokonaan pyOrre-35 kerrosreaktorin peraan kytketysta pyOrrekerrosjaahdytti-mesta ja jaahdytetyn kiintean aineen johtamista takaisin pyOrrekerrosreaktoriin låmpOtilan pitamiseksi vakiona.
92157 2
Tehontarpeeseen mukauttarainen tapahtuu tållOin suurenta-malla tai pienentamaiia pyOrrekerrosjaahdyttimen kautta ja sen jålkeen jalleen pyOrrekerrosreaktoriin johdetun kiin-tean alneen virtaa.
5 Vaikka edelia hahmotellut menetelmat ovat paapiir- teissaan osoittautuneet hyviksi, esiintyy pyrittaessa li-saantyvasti suuremman lampOtehon omaaviin laiteyksikOihin tiettyja vaikeuksia menetelman suorittamisessa. Vaikeudet ovat oleellisesti siina, etta suurehkot lampOtehot vaati-10 vat reaktorin suurempia mitoituksia, erityisesti suurempia reaktorin poikkileikkauksia, joiden yhteydessa ei enaa ole taattu reaktioon vaadittava polttoaineen ja sentapaisen esim. happipitoisen sekundaarikaasun moitteeton poikit-taissekoitus pyOrrekerrosreaktorin koko pinnan yli syOttO-15 kohdan alueella. Seurauksena on, etta reaktio siirtyy huo-mattavaksi osaksi yldreaktiotilaan, mahdollisesti tapahtuu jaikipalamista kiintean aineen ja kaasun erottumisen jai-keen kiintean aineen erottamisessa.
KeksinnOn tehtavana on saada aikaan pyOrrekerros-20 reaktorista, kiintean aineen erottimesta ja paluujohdosta muodostettu pyOrrekerroslaitteisto eksotermisten proses-sien suorittamiseksi kiertavdssa pyOrrekerroksessa, joka takaa moitteettoman kaytdn myOs suuren palamistehon yhteydessa.
25 Tehtava ratkaistaan keksinnOn mukaisella pyOrrekerros- reaktorilla, jolle on tunnusomaista se, etta mainittu yksi tai useampi syrj3ytyskappale peittaa 40 - 75 % pyOrreker-rosreaktorin pohjapinnasta, ja syrjaytyskappaleen suurin korkeus on puolet pyiirrekerrosreaktorin korkeudesta, ja 30 syrjaytyskappale kasittaa vaiineet lisattavien happipi- toisten sekundaarikaasujen syOttåmiseksi. KeksinnOn mu-kaisen pyOrrekerroslaitteiston suositeltavat suoritusmuo- ' dot on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-5.
JP-patenttijulkaisusta 5 819 614 tunnetaan perin-35 teiselia pyOrrekerrosperiaatteella toimiva polttolaite, jonka suutinarinalle on sovitettu syrjaytyskappaleita.
. Taman avulla estetaan arinalla olevien kiinteiden partik- 92157 3 keleiden ja kerrostumien muodostuminen. Porrastetun pala-misen puuttumisen vuoksi tunnetuissa laitteissa ei ole mitaan ongelmia polttoaineen ja sekundaarikaasujen poikit-taissekoittumisessa reaktorin koko poikkipinnalle.
5 Syrjaytyskappaleen geometrinen muoto on suuressa maarin mielivaltainen. Silia voi olla esimerkiksi pyOrre-kerrosreaktorin ympyran muotoisen poikkileikkausmuodon yhteydessa sylinterin tai katkokartion muoto, jolloin alemman ymparyspinnan keskipiste lepaa suunnilleen pohja-10 pinnan keskipisteelia. Suorakulmalsen reaktorin poikki-leikkauksen yhteydessa syrjaytyskappaleella voi olla padon muoto, joka paistaan liittyy mahdollisesti samansuuntai-sesti sijaitseviin reaktorinseiniin ja siten jakaa alemman reaktoritilan kahteen erilliseen kammioon. On myOs mahdol-15 lista sovittaa kaksi oleellisesti suorakulmaisesti tois-tensa suhteen suuntautuvaa patoa, jotka - mikali ne liit-tyvat reaktorinseiniin - jakavat alemman reaktoritilan neljaan erilliseen kammioon.
Syrjaytyskappale voidaan valmistaa uuninrakennuk-20 sessa tavanomaisesta tulenkestavasta materiaalista. Se voi olla valmistettu myOs jååhdytysaineen lapivirtaamista kalvo- tai kelluseinista, jotka on suojaksi pyOrrekerrosreak-toriin osoittavalta sivulta paallystetty sullomassalla. Seinamassa ja pyOrrekerrosreaktorin sisaosassa olevien 25 sekundaarikaasun syOttOelinten avulla varmistetaan sekun-' daarikaasun optimaalinen sekoittuminen yksittaisissa kam- mioissa ja kammioalueilla.
KeksinnOn eraan edullisen suoritusmuodon mukaisesti pyOrrekerroslaitteisto tunnistetaan yhdesta tai useammasta 30 syrjaytyskappaleesta, jotka kasittavat useisiin tasoihin sovitettuja vaiineita happipitoisten sekundaarikaasujen sydttamiseksi. KeksinnOn tama suoritusmuoto luo mahdolli-suuden yksittaisten kammioiden tai kammionalueiden panos-tamiseen sekundaarikaasulla seka seinamassa etta myOs 35 pyOrrekerrosreaktorin sisalla sijaitsevien syOttOelimien kautta. Taten on taattu optimaalinen sekoittuminen sekun-daarikaasuun.
92157 4
Keksinnon edelleen eråån edullisen suoritusmuodon tunnistaa yhdesta tai useammasta syrjaytyskappaleesta, joilla on ylospain pieneneva poikkileikkauspinta. Taten ja edella mainitun suoritusmuodon yhteydesså on saavutetta-5 vissa se etu, etta virtausnopeus heilahtelee ainoastaan tietyisså rajoissa syrjåytyskappaleeseen pain osoittaval-la reaktorinalueella sekundaarikaasun syotosta huolimatta.
Kiertoliikkeessa olevan pyorrekerroksen pyorreker-roslaitteistossa kaytetylle periaatteelle on tunnusomais-10 ta, ettå - erotuksena klassiselle pyorrekerrokselle, jos-sa tiheå faasi on selvalla tiheyserolla erotettu sen yla-puolella olevasta kaasutilasta - jako-olotiloilla ei ole selvaa rajakerrosta. Tiheån faasin ja sen ylåpuolella si-jaitsevan polytilan valisså ei ole tiheyseroa; kuitenkin 15 reaktorin sisallå kiinteåainepitoisuus våhenee alhaalta ylospain jatkuvasti.
Måårittelemalla kåyttdedellytykset Frouden ja Ark-himedeen tunnuslukujen vålityksellå, saadaan tulokseksi alueet: 20 pq 0,1 < 3/4 · Fr2 · _ S 10, 25 'k ' »g tai 0,01 < Ar < 100, 30 jolloin dk3 * g(pk " pa) 35 Ar = 2_9 P9 . γ2 ja ... ✓ 40 Fr 2 .
92157 5 Tålloin merkitsee: u suhteellinen kaasunopeus m/s
Ar Arkhimedes-luku Fr Froude-luku 5 p kaasun tiheys kg/m3 "... 3
Pk knnteåaineosasen tiheys kg/m d^ palIon muotoisen osasen halkaisija metreina y kinemaattinen sitkeys m2/s g vetovoimavakio m/s2 10 Eksoterminen reaktio suoritetaan kaksivaiheisesti eri korkeudelle syotettyjen happipitoisten kaasujen avul-la. Sen etuna on pehmeå reaktio, jonka yhteydessa paikal-liset ylikuumenemisilmiot våltetåån ja NOx-muodostus este-taan pååpiirteissåån. Tålloin pitaisi happipitoisen kaasun 15 ylemmån syottokohdan sijaita niin kaukana alemman ylåpuo-lella, etta alemmasta kohdasta syotetyn kaasun happipitoi-suus on jo suuressa måårin kulutettu.
Kun prosessilåmmdksi halutaan hoyry, on keksinndn edullisen suoritusmuodon tarkoituksena saada ylemmån kaa-20 sunsyottokohdan ylåpuolelle aikaan keskimååråinen suspen-siotiheys 15 - 200 kg/m3 sååtåmållå fluidisointi- ja sekun-daarikaasumååriå ja johtaa reaktiolåmpo pois pyorrekerros-reaktorin vapaaseen tilaan ylemmån sekundaarikaasun syottokohdan ylåpuolelle ja/tai pydrrekerrosreaktorin seinålle 25 sovitettujen kuumennuspintojen låpi. Keksinndn mukaisen pyorrekerroslaitteiston tunnistaa nåin olien pydrrekerros-reaktorin vapaaseen tilaan ylimmån sekundaarikaasun syottokohdan ylåpuolelle ja/tai pySrrekerrosreaktorin seinålle sovitetuista kuumennuspinnoista.
30 Sellainen tydtapa on låhemmin selitetty DE-kuulu- tusjulkaisussa 2 539 546 ja vastaavassa US-patenttijul-kaisussa 4 165 717.
Pyorrekerrosreaktorissa sekundaarikaasun syottokohdan ylåpuolella vallitsevat kaasunnopeudet ovat nor-35 maalipaineella normaalitapauksessa yli 5 m/s ja voivat 6 92 ) 57 kohota jopa arvoon 15 m/s ja halkaisijan suhde pyorreker-rosreaktorin korkeuteen tulisi valita siten, ettå kaasun viipymisajoiksi saadaan 0,5 - 8,0 sekuntia, edullisesti 1-4 sekuntia.
5 Jokaisen syottotason sisallå on edullisesti useita sekundaarikaasun syottoaukkoja.
Tåmån tyotavan etuna on erityisesti, ettå xnuutos prosessilåmpbmåårån tuotannossa on mahdollinen erittåin yksinkertaisella tavalla muuttamalla suspension tiheyttå 10 sekundaarikaasun syottokohdan ylapuolella sijaitsevassa pyorrekerrosreaktorin uunitilassa.
Vallitsevaan kåyttotilaan ennalta mååråttyjen flui-disointikaasu- ja sekundaarikaasutilavuuksien ja niistå tuloksena olevan mååråtyn, keskimååråisen suspension ti-15 heyden yhteydesså liittyy tietty låmmonsiirtyminen. Lam-mons iirtymistå jååhdytyspinnoille voidaan lisåtå, samalla kun fluidisointikaasun mååråå ja mahdollisesti myos sekundaarikaasun mååråå kohottamalla lisåtåån suspension tiheyttå. Lisåtyllå låmmonsiirrolla on kåytånnollisesti ot-20 tåen vakion palamislåmpotilan yhteydesså annettu mahdolli-suus kohonneen palamistehon yhteydesså syntyneiden låmpo-måårien poistoon. Kohonneen palamistehon vuoksi tarvittava suurempi hapentarve tyydyttyy tålloin melkein automaatti-sesti suspension tiheyden kohottamiseksi kåytettyjen suu-25 rempien fluidisointikaasu- ja mahdollisesti sekundaarikaa- sumåårien avulla.
Yhdenmukaisesti voidaan pienempåån prosessilåmmon tarpeeseen mukauttamiseksi sååtåå polttotehoa våhentåmål-lå suspension tiheyttå sekundaarikaasujohdon ylåpuolella 30 olevassa pyorrekerrosreaktorin uunitilassa. Suspension ., tiheyttå alentamalla våhennetåån myos låmmon siirtymistå, niin ettå pyorrekerrosreaktorista johdetaan pois våhemmån låmpoå. Oleellisesti ilman låmpotilanmuutosta voidaan siten våhentåå palamistehoa. Eksotermiseen reaktioon kykene-35 vån materiaalin syotto tapahtuu tarkoituksenmukaisesti yh-den tai useamman sybttojårjestelmån avulla, esim. paineil-” mapuhallukse11a.
92157 7
Keksinnon edelleen erås tarkoituksenmukainen, ylei-sesti kåyttokelpoinen suoritusmuoto muodostuu pyorreker-roslaitteistosta, jonka tunnistaa ainakin yhdestå kiinteån aineen syottdjohtojen ja kiintean aineen paluujohtojen 5 vålityksellå liitetystå pyorrekerrosjååhdyttimestå. Pyor-rekerrosreaktoriin såådetåån sekundaarikaasun syottokohdan ylåpuolelle keskimååråinen suspension tiheys 10 - 40 kg/m3 fluidisointi- ja sekundaarikaasumåårien sopivalla saadol-la, kuumaa kiinteaa ainetta poistetaan kiertoliikkeessa 10 olevasta pydrrekerroksesta, jSahdytetaan pyorretilassa vSlittomallS ja vålillisellS lammonvaihdolla ja ainakin jSShdytetyn kiintean aineen osavirta syotetåMn takaisin kiertoliikkeessa olevaan pySrrekerrokseen.
Tåmå suoritusmuoto on selitetty lahemmin DE-hake-15 musjulkaisussa 2 624 302 ja vastaavassa US-patenttijul-kaisussa 4 111 158.
Tålloin voidaan låmpdtilavakio saavuttaa kåytanndl-lisesti ottaen pyorrekerrosreaktorissa vallitsevia kåytto-olotiloja muuttamatta, siis muuttamatta suspension tiheyt-20 tå mm., ainoastaan kuuman kiinteån aineen såådetyllå pois-johtamisella ja jååhdytetyn kiinteån aineen såådetyllå takaisinsydtollå. Tehon ja såådetyn reaktiolåmpotilan mu-kaisesti takaisinkierråtysnopeus on suurempi tai pienempi. Låmpotilat voidaan sååtåå mielivaltaisesti hyvin alhaisis-,25 ta låmpotiloista, jotka ovat låhellå sytytysrajan ylåpuo-lella, hyvin korkeisiin låmpotiloihin saakka, jotka ovat esimerkiksi reaktiojåtteiden pehmenemisen rajoittamat. Ne voivat olla esimerkiksi vålillå 450 ja 950° C.
Koska eksotermisesså reaktiossa muodostuneen låmmon 30 poisto tapahtuu tålldin suurimmaksi osaksi kiinteåainesi-vulle peråån kytketysså pyorrekerrosjååhdyttimesså ja låmmon siirtymisellå pyQrrekerrosreaktorissa olevaan jååhdy-tysrekisteriin, jonka edellytyksenå on riittåvån suuri suspension tiheys, on toissijainen merkitys, tåmå menetel-35 må antaa edelleen sen edun, ettå suspension tiheys voidaan • 1 92157 8 pitåa pyorrekerrosreaktorin alueella sekundaarikaasun syottokohdan ylapuolella alhaisena ja painehåvio on siis koko pyorrekerrosreaktorissa suhteellisen våhåinen. Sen asemesta tapahtuu låmmonpoistoa pyorrekerrosjåahdyttiroesså 5 olosuhteissa, jotka saavat aikaan erittåin voimakkaan lam-mon siirtymisen, joka on alueella noin 300 - 500 wattia/ m2 · °C.
Pyorrekerrosreaktorissa vallitsevaa lampot i laa saå-detaan johtamalla ainakin jaahdytetyn kiintean aineen osa-10 virta takaisin pyorrekerrosjaShdyttimesta. Esimerkiksi voidaan jåShdytetyn kiintean aineen vaadittava osavirta syottaa valittomasti pyorrekerrosreaktoriin. LisSksi voidaan poistokaasu jååhdyttåa myos syottSmalla jaahdytettyå kiinteaå ainetta, jota tuodaan esimerkiksi pneumaattisel-15 le kuljetusmatkalle tai leijuvaihdinasteeseen, jolloin poistokaasusta myohemmin edelleen erotettu kiinteå aine johdetaan takaisin pyorrekerrosjååhdyttimeen. Siten myos poistolåmpo pååsee lopuksi pyorrekerrosjåShdyttimeen. Eri-tyisen edullista on syottaa jaåhdytetty kiintea aine yh-20 tena osavirtana suoraan ja toisena valillisesti poisto-kaasujen jåahdyttåmisen jMlkeen pyorrekerrosreaktoriin.
Myos keksinnon tåman suoritusmuodon yhteydessa vas-taavat kaasun viipymisajat, kaasun nopeudet sekundaarikaa-sujohdon ylapuolella fluidisointi- ja vastaavasti sekun-. 25 daarikaasunsydton normaalipaineen ja tavan yhteydessa ai-kaisemmin kasitellyn suoritusmuodon samoja parametreja.
Pyorrekerrosreaktorin kuuman kiintean aineen takaisin jåahdytyksen tulisi tapahtua vastavirtaan jaåhdytys-våliaineeseen nahden pyorrekerrosjaahdyttimesså, joka ka-30 sittaa useita jåahdytyskammioita, joiden lapi perakkåin aine virtaa ja joihin keskenaan yhdistetyt jåahdytysre-kisterit uppoavat. Taten onnistuu palamislammon sitominen suhteellisen pieneen jaahdytysainemaaråan.
Eraassa toisessa pydrrekerroslaitteiston suoritus-35 muodossa, johon on liitetty pyorrekerrosj aåhdytin, tama on 92157 9 yhdistetty pyorrekerrosreaktoriin yhdeksi rakenteelliseksi yksikoksi. Tåsså tapauksessa pyorrekerrosreaktorilla ja pyorrekerrosjaåhdyttimella on yhteinen, tarkoituksenmukai-sesti jååhdytetty seinå, jossa on låpivirtausaukko jåahdy-5 tetyn kiintean aineen paasemiseksi pyorrekerrosreaktoriin. Talloin voi pyorrekerrosjååhdyttimessa olla - kuten edella mainittiin - useita jååhdytyskammioita, mutta se voi muo-dostua myos useista jååhdytyspinnoilla varustetuista yksi-koista, joilla kullakin on pyorrekerrosreaktorin kanssa 10 yhteinen seina, jossa on kiintean aineen lapivirtausaukko ja oma kiintean aineen sydttojohto. Sellainen laite on se-litetty julkaisussa EP-A-206 066.
Pyorrekerrosjaåhdyttimella varustetun suoritusmuo-don monipuolisuus on saatu aikaan erityisesti silia, etta 15 pyorrekerrosjaahdyttimessa voidaan kuumentaa lahes mita tahansa lammonkantovaiiaineita. Erityisen merkityksellis-ta tekniselta kannalta on mita erilaisimman muodon omaa-van hdyryn tuotto ja lammQnkantosuolan kuumentaminen.
Keksinnon puitteissa voidaan happipitoisina kaa-20 suina kayttaa ilmaa tai hapella rikastettua ilmaa tai tek-nisesti puhdasta happea. Lopuksi voidaan saada aikaan te-hon kohoaminen, kun reaktio suoritetaan arvoon noin 20 baaria kohoavan paineen alaisena.
KeksinnSn mukaiseen pyorrekerroslaitteistoon voi-25 daan periaatteessa syottaå kaikkia itsetoimivasti palavia materiaaleja. Esimerkiksi kaikenlaatuiset hiilet, erityisesti sellaiset laadultaan heikommat, kuten markSrikastus-jStehiili, lietetty kivihiili, korkean suolapitoisuuden omaava hiili sekcL myos ruskohiili ja oljyliuske ovat sopi-30 via. Sitå voidaan kayttaa myos sulfidimalmien tai malmiri-kasteiden pasuttamiseen.
Keksintoå selitetaån lahemmin oheisten kuvioiden ja esimerkkien avulla.
Talloin esittaS
35 kuvio 1 syrjSytyskappaleen suoritusmuodon erilai- • 92157 10 sia esimerkkeja pydrrekerrosreaktoreiden yhteydessS, joil-la on ympyran muotoinen tai suorakulxnainen poikkileikkaus-muoto, paållyskuvantona, kuvio 2 syrjåytyskappaleella varustetun pyorreker-5 rosreaktorin ala-aluetta perspektiivisena esityksenS, ja kuvio 3 pyorrekerrosreaktorin pitkittaisleikkausta.
Kuviossa 2 pydrrekerrosreaktori on esitetty kaava-maisesti ja sita on merkitty numerolla 1. Sen pohjapinta on osittain patomaisen syrjaytyskappaleen 7 peittamM, niin 10 ettå muodostuu kaksi fluidisointiarinaa 6. Syrjaytyskappa-leessa on ylSalueella sekundaarikaasuaukkoja li.
Kuvion 3 mukaisessa pyorrekerrosreaktorissa 1 on kuumennuspintoja 2, jotka on esitetty kalvoseinåna. Alem-man reaktorikammion 8 syotto, jonka syrjaytyskappale 7 on 15 jakanut kahteen alueeseen, tapahtuu johdon 5 ja fluidi-sointiarinan 6 vSlityksellå happipitoisella kaasulla, joh-tojen 3 kautta polttoaineella ja johtojen 9 kautta happipitoisella sekundaarikaasulla. Johdon 10 ja sekundaari-kaasuaukkojen 11 kautta tuodaan lisaksi sekundaarikaasua.
20 Kaasu/kiinteaainesuspensio poistuu johdon 4 kautta.
Esimerkki
Hiilta poltettiin ilman avulla kyllastetyn hoyryn tuottamiseksi. Pyorrekerroslaitteiston pyorrekerrosreaktorin 1 pohjapinta oli 12,8 x 10 m ja korkeus 40 m. Sen 25 pohjapinta oli syrjaytyskappaleen 7 peittama, jonka pohjapinta oli 7,6 x 10 m, niin ettå tuloksena oli kaksi kam-miota fluidisointiarinoineen 6, joiden mitat olivat 2,6 x 10 m. Syrjaytyskappaleella 7 oli padon muoto, jonka kyljet olivat 75° kallistetut vaakatasoon verrattuna. Padonharja 30 sijaitsi 1,5 m sekundaarikaasun syottokohdan 9 ylSpuolel-la, joka puolestaan oli sovitettu 8,5 m fluidisointiarinan 6 ylapuolelle.
Pyorrekerrosreaktorin 1 seinåpinta oli tSysin ver-hottu vedella jaåhdytetyilla kalvoseinillS. Myos syrjay-35 tyskappaleen 7 seinåt oli tehty vedelIS jåShdytetyiksi 92157 11 kalvoseiniksi, jotka reaktorin puolelta oli suojattu tu-lenkeståvalla materiaalilla.
Pyorrekerrosreaktoriin 1 syStettiin 88 t/h hiiltå, jonka lampoarvo oli Hu = 24,6 MJ/kg ja keskimååråinen rae-5 koko 0,2 mm, johtojen 3 kautta ilman avulla, jota syotet-tiin 8 800 Nm3/h ja jonka lampotila oli 100° C. Fluidisoin-tikaasuna kaytettiin ilmaa, jonka lampotila oli 255° C ja jota tuotiin kaksi kertaa 144 000 Nm3/h fluidisointiarinoi-den 6 lapi. Sekundaarikaasujohtojen 9 valityksella tapah-10 tui låmpotilassa 260° C olevan ilman syotto, jota syotet-tiin 250 000 Nm3/h. Lopuksi tuotiin viela 90 000 Nm3/h ilmaa, jonka lampotila oli 260° C, sekundaarikaasuaukkojen 11 kautta, jotka sijaitsivat 7 m fluidisointiarinan 6 yla-puolella.
15 Valittujen kayttoolosuhteiden johdosta pyorreker- rosreaktorissa 1 vallitsi IMmpotila 850° C. Suspension ti-heys sekundaarikaasun syottokohtien 9 ja 11 alapuolella oli 100 kg/reaktorin tilavuuden m3. Kuumennuspintojen 2 paaile syntyi kyllåstettyS hoyrya, jonka paine oli 140 20 baaria vastaten lampotehoa 120 MW. Edelleen saatiin kyl-lastettya hoyryS, jonka paine oli 140 baaria ja joka vas-tasi lampotehoa 6 MW, syrjåytyskappaleen 7 kalvoseinien avulla.

Claims (5)

92157 12
1. Pydrrekerrosreaktorista (1), kiinteSn aineen erottimesta ja paluujohdosta muodostettu pydrrekerroslait- 5 teisto, eksotermisten prosesslen suorittamiseksi kierto- liikkeessa olevassa pyOrrekerroksessa, kSsittåen johdot (5) happipitoisten primaarikaasujen syOttSmiseksi pyOrre-kerrosreaktorin (1) pohjan (6) låpi, johdot (9) happipitoisten sekundaarikaasujen syOttSmiseksi våhintåån 1 m:n 10 korkeuteen reaktorinpohjan (6) ylåpuolelle, kuitenkin enintaan 30 % reaktorin korkeudesta, primaari- ja sekun-daarikaasun (5, 9) tuontikohdan vålisså pyOrrekerrosreak-toriin (1) aukeavan polttoainejohdon (3) ja yhden tai useamman syrjSytyskappaleen (7), joka osittain peittaa 15 pyOrrekerrossektorin (1) pohjapinnan, tunnettu siita, etta mainittu yksi tai useampi syrjdytyskappale (7) peittaa 40 - 75 % pyOrrekerrosreaktorin (1) pohjapinnasta, ja syrjSytyskappaleen suurin korkeus on puolet pyOrreker-rosreaktorin (1) korkeudesta, ja syrjaytyskappale kasittaa 20 vSlineet (10, 11) lisattavien happipitoisten sekundaarikaasujen sydttamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pyOrrekerroslait-teisto, tunnettu yhdesta tai useanunasta syrjaytys-kappaleesta (7), jotka kasittavat useisiin tasoihin sovi- . 25 tettuja vaiineita (11) happipitoisten sekundaarikaasujen •* syOttåmiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen pyOrreker-roslaitteisto, tunnettu yhdesta tai useammasta syrjaytyskappaleesta (7), joilla on ylOspain pieneneva 30 poikkileikkauspinta.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen pyiir- • rekerroslaitteisto, tunnettu pyOrrekerrosreaktorin (1) vapaaseen tilaan ylinundn sekundaarikaasun syOttOkohdan (9) yiapuolelle ja/tai pyOrrekerrosreaktorin (1) seinaile 35 sovitetuista kuumennuspinnoista (2). » • « 92157 13
5. Patenttivaatimuksen 1, 2, 3 tai 4 mukalnen pyiJr-rekerroslaitteisto, tunnettu ainakin yhdestd kiin-teSn aineen syiittOjohtojen ja kilnteSn aineen paluujohto-jen vSlitykselia liitetystS pyOrrekerrosjSShdyttimesta. n i 57 14
FI880717A 1987-02-28 1988-02-16 Pyörrekerroslaitteisto FI92157C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3706538 1987-02-28
DE19873706538 DE3706538A1 (de) 1987-02-28 1987-02-28 Wirbelschichtanlage

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI880717A0 FI880717A0 (fi) 1988-02-16
FI880717A7 FI880717A7 (fi) 1988-08-29
FI92157B FI92157B (fi) 1994-06-30
FI92157C true FI92157C (fi) 1994-10-10

Family

ID=6322018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI880717A FI92157C (fi) 1987-02-28 1988-02-16 Pyörrekerroslaitteisto

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4817563A (fi)
EP (1) EP0281165B1 (fi)
JP (1) JP2564163B2 (fi)
AT (1) ATE68577T1 (fi)
AU (1) AU589108B2 (fi)
CA (1) CA1324881C (fi)
DD (1) DD269430A5 (fi)
DE (2) DE3706538A1 (fi)
ES (1) ES2026631T3 (fi)
FI (1) FI92157C (fi)
GR (1) GR3002903T3 (fi)
IN (1) IN165700B (fi)
ZA (1) ZA881385B (fi)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3706538A1 (de) 1987-02-28 1988-09-08 Metallgesellschaft Ag Wirbelschichtanlage
CA1291322C (en) * 1987-12-17 1991-10-29 John V. Allen Fluidized bed reactor with two zone combustion
US5245934A (en) * 1988-06-08 1993-09-21 Mortimer Technology Holdings Ltd. Heating matter
IN170802B (fi) * 1988-06-25 1992-05-23 Metallgesellschaft Ag
US5230868A (en) * 1989-04-04 1993-07-27 A. Ahlstrom Corporation Fluidized bed reactor with protected fluid distributor
EP0405211A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-02 Beteiligungen Sorg GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Überführung von festen, weitgehend wasserfreien Abfallstoffen in Glasform
US4974531A (en) * 1990-05-22 1990-12-04 Donlee Technologies, Inc. Method and apparatus for incinerating hazardous waste
US5343631A (en) * 1991-04-01 1994-09-06 Amax Coal West, Inc. Treatment of friable materials in fluid bed reactors
US5243770A (en) * 1991-07-12 1993-09-14 The Babcock & Wilcox Company Fluid bed material transfer apparatus
SE469043B (sv) * 1991-09-05 1993-05-03 Abb Carbon Ab Foerfarande och anordning foer varmhaallning av baeddmassa i pfbc-anlaeggningar
FI91971C (fi) * 1992-04-10 1994-09-12 Borealis Holding As Leijupetireaktori
FR2757930B1 (fr) * 1997-01-02 1999-02-26 Gec Alsthom Stein Ind Foyer pour chaudiere a lfc a sole amelioree
US6029612A (en) * 1997-07-07 2000-02-29 Foster Wheeler Energia Oy Fluidized bed reactor
FI105236B (fi) * 1998-06-15 2000-06-30 Outokumpu Oy Syöttölaitteisto sulatusuuniin syötettävän syöttöseoksen esivalmistamiseksi
US5967098A (en) * 1998-06-22 1999-10-19 Tanca; Michael C. Oil shale fluidized bed
DE19840627A1 (de) * 1998-09-05 2000-03-09 Steinmueller Gmbh L & C Wirbelschichtanlage zur Durchführung exothermer Prozesse in einer zirkulierenden Wirbelschicht
WO2001044719A1 (en) * 1999-12-16 2001-06-21 Livite Oy Method for burning material in a fluidized bed boiler
DE10260739B3 (de) * 2002-12-23 2004-09-16 Outokumpu Oy Verfahren und Anlage zur Herstellung von Metalloxid aus Metallverbindungen
DE10260741A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260731B4 (de) 2002-12-23 2005-04-14 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
DE10260736A1 (de) * 2002-12-23 2004-09-02 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260737B4 (de) * 2002-12-23 2005-06-30 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von titanhaltigen Feststoffen
DE10260734B4 (de) * 2002-12-23 2005-05-04 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwelkoks
DE10260745A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-01 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen
DE10260738A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-15 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Förderung von feinkörnigen Feststoffen
DE10260733B4 (de) * 2002-12-23 2010-08-12 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen
EE05298B1 (et) 2004-04-29 2010-04-15 Foster Wheeler Energia Oy Meetod p?levkivi v?i oma omadustelt p?levkiviga sarnase kütuse p?letamiseks tsirkuleeriva keevkihiga katlas
DE102004042430A1 (de) * 2004-08-31 2006-03-16 Outokumpu Oyj Wirbelschichtreaktor zum thermischen Behandeln von wirbelfähigen Substanzen in einem mikrowellenbeheizten Wirbelbett
DE102004049364A1 (de) * 2004-10-08 2006-04-20 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh Wirbelschichtreaktor und Verfahren zur Durchführung von Wilbelschichtreaktionen
DE102008055957B4 (de) * 2008-11-05 2010-09-02 Highterm Research Gmbh Wirbelschichtreaktor
FI129147B (fi) * 2017-12-19 2021-08-13 Valmet Technologies Oy Kaasulukon lämmönvaihtimella varustettu leijupetikattila

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS162093B3 (fi) * 1971-09-29 1975-07-15
DE2539546C3 (de) * 1975-09-05 1985-10-24 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Verbrennung kohlenstoffhaltiger Materialien
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
SE438028B (sv) * 1980-06-05 1985-03-25 Asea Stal Ab Virvelbeddsbrennkammare
US4330502A (en) * 1980-06-16 1982-05-18 A. Ahlstrom Osakeyhtio Fluidized bed reactor
FI84855C (fi) * 1986-04-30 1992-01-27 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor.
DE3706538A1 (de) 1987-02-28 1988-09-08 Metallgesellschaft Ag Wirbelschichtanlage

Also Published As

Publication number Publication date
US4817563A (en) 1989-04-04
ATE68577T1 (de) 1991-11-15
DE3865460D1 (de) 1991-11-21
CA1324881C (en) 1993-12-07
FI880717A0 (fi) 1988-02-16
AU1234088A (en) 1988-09-01
EP0281165B1 (de) 1991-10-16
FI880717A7 (fi) 1988-08-29
JPS63233204A (ja) 1988-09-28
JP2564163B2 (ja) 1996-12-18
EP0281165A1 (de) 1988-09-07
ES2026631T3 (es) 1992-05-01
ZA881385B (en) 1989-10-25
AU589108B2 (en) 1989-09-28
FI92157B (fi) 1994-06-30
DD269430A5 (de) 1989-06-28
GR3002903T3 (en) 1993-01-25
IN165700B (fi) 1989-12-16
DE3706538A1 (de) 1988-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92157C (fi) Pyörrekerroslaitteisto
FI92249C (fi) Leijukerrosjäähdytin, leijukerrospolttoreaktori ja menetelmä tällaisen reaktorin käyttämiseksi
CA1154335A (en) Fluidized bed heat exchanger with water cooled air distributor and dust hopper
KR100291353B1 (ko) 유동층 반응기 시스템
FI104213B (fi) Menetelmä ja laite kiertomassaperiaatteella toimivan leijukerrossysteemin käyttämiseksi
EP0630683B1 (en) Method and apparatus for treating or ultilizing a hot gas flow
GB2118064A (en) Fluidised bed heat exchanger
KR20030007169A (ko) 내부에 제어가능한 열교환기를 갖춘 순환유동상
US6139805A (en) Fluidized-bed reactor
US5005528A (en) Bubbling fluid bed boiler with recycle
RU2048904C1 (ru) Устройство и способ для осуществления экзотермической или эндотермической реакции в реакторе
US4574743A (en) Heat generator for heating a fluid by heat exchange through a fluidized bed and a process for implementing same
US4419966A (en) Fluidized bed combustion
US5277151A (en) Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system
JPH05223210A (ja) 二個の水平サイクロン分離器および内部再循環熱交換器を含む流動床蒸気反応器
US4958680A (en) Apparatus for particulate solids regeneration
FI119974B (fi) Leijukerrosreaktorijärjestelmä ja menetelmä sen valmistamiseksi
JPH01203801A (ja) 垂直伝熱管を有した流動床ボイラおよび該ボイラを用いた流動床温水ボイラ
FI92955B (fi) Pyörrekerroslaitos
CA1311395C (en) Fluidized bed steam generating system including a steam cooled cyclone separator
JPS62258912A (ja) 流動床燃焼炉
HU188819B (en) Device for securing the heat flow and/or material flow between various materials,carrying out chemical and physical processes,first for burning or gasifying solid fuel
JPH04503400A (ja) 固形燃料からの脱ガス若しくは部分脱ガスのための方法及び装置
HUP0202195A2 (hu) Eljárás és berendezés fluid ágyban keresztirányú anyagáramlás keltésére és annak befolyásolására
CS238986B1 (cs) Způsob regulace odvodu tepla z fluidnílio ohniště a zařízeni k provádění tohoto způsobu

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: LENTJES GMBH

Free format text: LENTJES GMBH