FI92046B - Menetelmä metallisulfaattien hajottamiseksi termisesti - Google Patents
Menetelmä metallisulfaattien hajottamiseksi termisesti Download PDFInfo
- Publication number
- FI92046B FI92046B FI900264A FI900264A FI92046B FI 92046 B FI92046 B FI 92046B FI 900264 A FI900264 A FI 900264A FI 900264 A FI900264 A FI 900264A FI 92046 B FI92046 B FI 92046B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- combustion waste
- metal sulphate
- decomposition reactor
- fuels
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/501—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/501—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds
- C01B17/507—Preparation of sulfur dioxide by reduction of sulfur compounds of iron sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
92046
Menetelmä metallisulfaattien hajottamiseksi termisesti t Tämä keksintö koskee menetelmää metallisulfaatti- seosten hajottamiseksi termisesti 800 - 1 100 °C:n lämpö-1 5 tilassa hapettavissa olosuhteissa, jossa menetelmässä me- tallisulfaattiseokset sekoitetaan palamisjätteen kanssa ja ne saatetaan yhdessä reagoimaan polttoaineiden kanssa hajotusreaktorissa, jolloin muodostuu palamisjätettä ja SC^sta sisältäviä pasutuskaasuja.
10 Metallisulfaatteja, erityisesti rikkihappopitoisia metallisulfaattiseoksia, kertyy jätteinä monenlaisissa prosesseissa. Erityisesti suurimmaksi osaksi rautasulfaattia sisältäville metallisulfaattiseoksille, jotka rikkihapon takaisinhankinnan yhteydessä erotetaan TiC^sn 15 valmistuksessa sulfaattimenetelmällä syntyvästä laimeasta haposta, ei ole olemassa mitään mainitsemisen arvoisia käyttömahdollisuuksia.
Ainoana ympäristölle sopivana mahdollisuutena huolehtia näistä väistämättä syntyvistä tuotteista on tähän 20 saakka tullut kysymykseen niiden hajottaminen SC^ksi, 02:ksi ja metallioksideiksi (joita kutsutaan seuraavassa palamisjätteeksi) 800 - 1 100 °C:n lämpötilassa (Ullmans Encyclopädie der technischen Chemie, 4. painos, osa 18, Verlag Chemie, Weinheim, 1978, s. 579 - 580). Tällöin 25 kuitenkin magnesiumsulfaattisisältö osoittautuu negatiiviseksi, koska se saadaan hajotetuksi riittävän nopeasti ainoastaan pelkistävissä olosuhteissa teknisesti relevantilla lämpötila-alueella. Pelkistäviä olosuhteita, jollaisia on ehdotettu DE-hakemusjulkaisussa 1 173 074, on 30 tuskin kuitenkaan mahdollista toteuttaa leijukerrosreak-- toreissa, jotka ovat tässä menetelmässä edullisia.
Tavallisesti metallisulfaatit laitetaan leijuker-rosreaktoreihin polttoaineiden kanssa, joita tarvitaan voimakkaasti endotermiseen hajotusreaktioon. Alhaaltapäin 35 puhalletaan stationaarisen leijukerroksen, jotka koostuu 2 92046 karkeasta palamisjätteestä, läpi niin paljon ilmaa tai ilman ja hapen seosta, että reaktorin yläosasta ulos tulevien kaasujen happipitoisuus on pieni, 0,5-2 til-%.
Pelkistävissä olosuhteissa nämä kaasut sisältävät alku-5 ainerikkiä ja korkeammilla happipitoisuuksilla huomattavia määriä SO^a, jotka molemmat ovat epätoivottavia.
Normaaleissa olosuhteissa kaasut sisältävät S02:n, 02:n, H20:n, N2:n ja mahdollisesti C02:n ohella lähes kaiken palamisjätteen pölynä.
10 Tavallisesti kaasut jäähdytetään hukkalämpökatti- lassa 800 - 1 100 °C:sta 300 - 350 °C:seen, jolloin huomattava osa palamisjätteestä erottuu. Hienojakoiset palamis jätekomponentit poistetaan kaasuvirrasta sähköstaattisessa kaasunpuhdistuslaitteessa (EGR), ennen kuin se pes-15 tään vedellä.
Tämän keksinnön päämäränä on tarjota menetelmä, jolla ei ole kuvattuja puutteita.
Nyt on havaittu, että kun metallisulfaatit sekoitetaan EGRrstä saatavan hienojakoisen palamisjätteen 20 kanssa, sillä on edullinen vaikutus leijukerrosreaktoris-sa tapahtuvaan hajoamisreaktioon. Erityisesti keksinnön mukaisessa menetelmässä edistetään karkean palamisjätteen muodostumista, mikä on tärkeätä stationaatisen leijuker-roksen säilyttämisen kannalta.
·· 25 Tämä keksintö koskee siis menetelmää metallisul- faattiseosten hajottamiseksi termisesti 800 - 1 100 °C:n lämpötilassa hapettavissa olosuhteissa, jossa menetelmässä metallisulfaattiseokset sekoitetaan palamisjätteen kanssa ja ne saatetaan yhdessä reagoimaan polttoaineiden 30 kanssa hajotusreaktorissa, jolloin muodostuu palamisjä-tettä ja S02:ta sisältäviä pasutuskaasuja, ja näin muodostuneen palamisjätteen hienojakeinen fraktio erotetaan sähköstaattisella kaasun puhdistuksella ja johdetaan takaisin hajotusreaktoriin.
3 92046
Karkean palamisjätteen muodostumista edistävän vaikutuksen lisäksi myös erityisesti hajoamattomien vesi-f liukoisten sulfaattien määrä palamisjätteessä pienenee selvästi.
5 Keksinnön mukaista menetelmää käyttämällä voidaan vesiliukoisten metallisulfaattien määrää palamisjätteessä pienentää olennaisesti. Eräässä keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa toteutusmuodossa polttoaineet ja hienojakoinen palamisjäte sekoitetaan ennen niiden syöt-10 tämistä hajotusreaktoriin. Tämän menetelmän käyttö on erityisen edullista silloin, kun metallisulfaatit puristetaan ennen termistä hajotusta tiiviisti yhteen polttoaineiden ja hienojakoisen palamisjätteen kanssa, esimerkiksi pelletoidaan. Tämän keksinnön tarkoittamassa mie-15 lessä polttoaineiksi kelpaavat paitsi hiili, terva, me-lassi jne. myös pyriitti tai rikki.
Erityisen edullisessa toteutusmuodossa metalli-sulfaattiseokset sisältävät kosteutena rikkihappoa, jonka väkevyys on 5 - 96 p-%.
20 Keksinnön mukaisen menetelmän etuja valaistaan esimerkein tarkoittamatta niitä mitenkään rajoittaviksi.
Vertailuesimerkki
Ti02:n valmistuksessa sulfaattimenetelmällä syntynyttä laimeata happoa käsiteltäessä saatiin erotetuksi • 25 rikkihappopitoinen metallisulfaattiseos, jolla oli seu- raava koostumus (kaikki tiedot massaprosentteina): 26.7 % FeS04*H20 6,8 % Al2(S04)3·H2S04·8H20 28.7 % Fe2H2(S04)3-H20 2,8 % Fe2(S04)3-H2S04·8H20 30 9,1 % MgS04-H20 0,7 % V0S04 1,8 % MnS04*H20 0,6 % Cr2(SC>4)3 _ 7,3 % Ti0S04 0,5 % CaS04 ^ 0,1 % Na2S04 9,7 % H2S04 35 5,2 % H20 , 92046
Metallisulfaattiseos, hiili ja palamisjäte sekoitettiin massasuhteessa 1:3,0:0,1/ ja seoksesta muodostettiin vihreitä pellettejä DE-hakemusjulkaisun 1 173 074 mukaisesti. Palamisjätteenä käytettiin osaa termisessä 5 hajotuksessa kaikkiaan syntyneestä palamisjätteestä.
Vihreät pelletit syötettiin annostussäiliöstä leijuker-rosreaktoriin ja saatettiin reagoimaan 980 ± 5 °C:ssa.
Stationaaristen olosuhteiden saavuttamisen jälkeen laitteistosta poistetun palamisjätteen koostumus oli seulo raava: 39,8 % Fe 0,3 % Cr 1.5 % AI 0,6 % Ca 3,9 % Mg 0,1 % Na 15 5,1 % Ti 1,2 % Si02 1.5 % Mn 8,8 % SC>42- 0,5 % V 12,0 % H20
Esimerkki 20 Metallisulfaattiseos (samanlainen kuin vertailu- esimerkissä) sekoitettiin hiilen ja palamisjätteen kanssa massasuhteessa 1:0,3:0,1, jolloin ei kuitenkaan käytetty osaa koko palamisjätteestä vaan ainoastaan EGR:stä saatua palamisjätettä. Jatkokäsittely ja hajotusreaktio tapah-25 tuivat samoissa olosuhteissa kuin vertailuesimerkissä.
Laitteistosta poistetulla palamisjätteellä, jota ei johdettu takaisin, oli seuraava koostumus: 41,1 % Fe 0,3 % Cr 30 1,6 % AI 0,6 % Ca ; 4,0 % Mg 0,1 % Na 5,3 % Ti 1,2 % Si02 1.6 % Mn 4,8 % S042- ^ 0,5 % V 12,0 % H20
Claims (4)
1. Menetelmä metallisulfaattiseosten hajottamiseksi termisesti 800 - 1 100 °C:n lämpötilassa hapetta- 5 vissa olosuhteissa, jossa menetelmässä metallisulfaat-tiseokset sekoitetaan palamisjätteen kanssa ja ne saatetaan yhdessä reagoimaan polttoaineiden kanssa hajotus-reaktorissa, jolloin muodostuu palamisjätettä ja S02:ta sisältäviä pasutuskaasuja, tunnettu siitä, että 10 näin muodostetun palamisjätteen hienojakoinen fraktio erotetaan sähköstaattisella kaasun puhdistuksella ja johdetaan takaisin hajotusreaktoriin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallisulfaattiseos, 15 polttoaineet ja hienojakoinen palamisjäte sekoitetaan ennen hajotusreaktoriin syöttämistä.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos puristetaan tiiviiksi ennen sen syöttämistä hajotusreaktoriin.
4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallisulfaattiseokset sisältävät kosteutena rikkihappoa, jonka väkevyys on 5 - 96 p-%. • 1 • · v V • 92046
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3901459 | 1989-01-19 | ||
DE3901459A DE3901459A1 (de) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Verfahren zum thermischen zersetzen von metallsulfaten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI900264A0 FI900264A0 (fi) | 1990-01-17 |
FI92046B true FI92046B (fi) | 1994-06-15 |
FI92046C FI92046C (fi) | 1994-09-26 |
Family
ID=6372379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI900264A FI92046C (fi) | 1989-01-19 | 1990-01-17 | Menetelmä metallisulfaattien hajottamiseksi termisesti |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0379016B1 (fi) |
JP (1) | JPH02233507A (fi) |
CA (1) | CA2007902A1 (fi) |
DE (2) | DE3901459A1 (fi) |
ES (1) | ES2055169T3 (fi) |
FI (1) | FI92046C (fi) |
NO (1) | NO301321B1 (fi) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19506252A1 (de) * | 1995-02-23 | 1996-09-19 | Bayer Ag | Verfahren zum Herstellen eines magnesiumsulfathaltigen Düngemittels und dessen Verwendung |
DE19512614C2 (de) * | 1995-04-05 | 1998-05-20 | Bayer Ag | Verwendung von magnesiumsulfathaltigen Lösungen als Düngemittel |
DE19513511C2 (de) * | 1995-04-10 | 1998-04-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kalk-Magnesium-Gemisches zur nachhaltigen Bodenverbesserung |
DE19623408C1 (de) * | 1996-06-12 | 1998-02-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Eisenoxidsand |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL273476A (fi) * | 1961-01-26 | 1900-01-01 |
-
1989
- 1989-01-19 DE DE3901459A patent/DE3901459A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-01-06 ES ES90100248T patent/ES2055169T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-06 EP EP90100248A patent/EP0379016B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-06 DE DE9090100248T patent/DE59001379D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-08 NO NO900069A patent/NO301321B1/no unknown
- 1990-01-16 JP JP2004639A patent/JPH02233507A/ja active Pending
- 1990-01-17 FI FI900264A patent/FI92046C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-01-17 CA CA002007902A patent/CA2007902A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2007902A1 (en) | 1990-07-19 |
NO900069L (no) | 1990-07-20 |
NO900069D0 (no) | 1990-01-08 |
JPH02233507A (ja) | 1990-09-17 |
NO301321B1 (no) | 1997-10-13 |
EP0379016B1 (de) | 1993-05-12 |
FI92046C (fi) | 1994-09-26 |
FI900264A0 (fi) | 1990-01-17 |
DE3901459A1 (de) | 1990-07-26 |
EP0379016A1 (de) | 1990-07-25 |
ES2055169T3 (es) | 1994-08-16 |
DE59001379D1 (de) | 1993-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1384805A (zh) | 由二氧化硫制备三氧化硫、硫酸和发烟硫酸的方法 | |
EP0218411B1 (en) | Sulphuric acid | |
WO2013098329A1 (en) | Method for producing sulphuric acid | |
US4008169A (en) | Preparation of iron oxide sorbent for sulfur oxides | |
AU2007219270B2 (en) | Process for production of sulfuric acid | |
FI92046B (fi) | Menetelmä metallisulfaattien hajottamiseksi termisesti | |
US3917800A (en) | Method for removing oxides of sulfur from sulfur bearing gas | |
US5942201A (en) | Process utilizing titanium dioxide as a catalyst for the hydrolysis of carbonyl sulfide | |
CA2864185C (en) | Controlling carbonyl sulfide produced during chlorination of ores | |
US4011299A (en) | Process for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from gases | |
EP0272748B1 (en) | Flyslag treatment | |
US3508868A (en) | Method of treating exhaust gases containing sulfur dioxide | |
US3306708A (en) | Method for obtaining elemental sulphur from pyrite or pyrite concentrates | |
CA2028904C (en) | Sulfur dioxide removal from stack gas | |
US5066470A (en) | Cyclic process for the removal of sulfur dioxide and the recovery of sulfur from gases | |
US4041142A (en) | Method for removing sulfur oxide from waste gases and recovering elemental sulfur | |
AU2006314404B2 (en) | Method for decomposing metal sulphate | |
US5271919A (en) | Process for the thermal decomposition of metal sulphates | |
JPH11246207A (ja) | Mmp−シアンヒドリンを硫酸により加水分解する際に生じる硫酸塩から硫酸を回収する方法 | |
FI92151B (fi) | Menetelmä jätekipsin ja rautapitoisen materiaalin sulattamiseksi niukkaliukoisen kuonan ja rikin talteensaamiseksi | |
JPS59207809A (ja) | 硫酸および金属硫酸塩を含有する混合物を再生して硫酸と金属酸化物とする方法 | |
US3887684A (en) | Removal of sulfur dioxide from waste gases | |
CA1046734A (en) | Apparatus and method for removing sulfur from sulfur-bearing gases | |
AU2013290653B2 (en) | Controlling carbonyl sulfide produced during chlorination of ores | |
AU5734399A (en) | Method for removing nitrogen oxides from nitrosyl sulphuric acid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: KERR-MCGEE PIGMENTS GMBH & CO. KG |
|
MM | Patent lapsed |
Owner name: KERR-MCGEE PIGMENTS GMBH & CO. KG |