FI90747B

FI90747B - Apparatus for making single-sided corrugated cardboard and process for making corrugated cardboard

Info

Publication number: FI90747B
Application number: FI904785A
Authority: FI
Inventors: Peter Robert Mckinlay; Neil William Shaw
Original assignee: Amcor Ltd
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1993-12-15
Also published as: NO904232L; FI90747C; FI904785A0; NZ228532A; JP2724894B2; EP0408623A1; NO904232D0; DE68910122D1; NO177741C; EP0408623B1; NO177741B; DK234090D0; EP0408623A4; DK169910B1; JPH03504834A; DK234090A; HK1005438A1; WO1989009127A1; DE68910122T2

Description

9074790747

Yksipuolista aaltopahvia valmistava laitteisto ja menetelmä aaltopahvin valmistamiseksiUnilateral corrugated board manufacturing equipment and method for making corrugated board

Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon rau-5 kaista aaltopahvia valmistavaa laitteistoa, jossa aalto-pahvissa on kaksi poimujen harjoista toisiinsa liimattua poimutettua materiaalia, sekä patenttivaatimuksen 6 johdannon mukaista menetelmää tällaisen aaltopahvin valmistamiseksi .The invention relates to an apparatus for producing iron corrugated cardboard according to the preamble of claim 1, wherein the corrugated board has two corrugated materials glued together from the ridges of the corrugations, and to a method for producing such corrugated board according to the preamble of claim 6.

10 AU-patenttihakemuksessa nro 62 323/86 selostetaan parannettu aaltopahvin rakenne, jossa kaksi kerrosta aal-lotettua materiaalia (poimuja) liimataan yhteen poimujen harjoista ja muodostetaan kerroksiksi kahden ulkolainerin väliin.AU Patent Application No. 62,323/86 discloses an improved corrugated board structure in which two layers of corrugated material (corrugations) are glued together to the ridges of the corrugations and formed as layers between two outer liners.

15 AU-patenttihakemuksessa 62323/86 esitetään myös menetelmä rakennepaperin muodostamiseksi, jossa kaksi erillistä kerrosta aallotettavaa materiaalia aallotetaan ja saatetaan sitten poimun kärjestä kärkeen tapahtuvaan kosketukseen synkronoiduilla aallotusteloilla.AU patent application 62323/86 also discloses a method of forming structural paper in which two separate layers of corrugated material are corrugated and then brought into contact from tip to tip with synchronized corrugated rolls.

20 US-patentissa nro 3 700 518 on esitetty menetelmä sellaisen pahvin muodostamiseksi, jossa on kaksi ulkolai-neria ja kaksi sisäpuolista poimutettua raaka-aineosaa liimattuina poimujen huipuistaan. Käytettyyn menetelmään kuuluu kahden aineen aallottaminen yhteen, lainereiden 25 liimaaminen kumpaankin erilliseen kahdesta yksipuolisesta levystä ja levyjen kiinnittäminen yhteen poimutettujen materiaalien poimun harjoista. Tällä menetelmällä on se haitta, ettei poimujen harjoja pystytä liimaamaan tarkasti yhteen.U.S. Patent No. 3,700,518 discloses a method of forming a paperboard having two outer liners and two inner corrugated raw materials glued from the tops of the corrugations. The method used involves corrugating the two materials together, gluing the liners 25 to each of the two single-sided sheets, and securing the sheets to one of the corrugated ridges of the corrugated materials. This method has the disadvantage that the corrugated brushes cannot be glued together precisely.

30 AU-patenttihakemus nro 11926/88 esittää pääomakus tannuksiin liittyvän ongelman konstruoitaessa uutta poi-munkärjestä poimunkärkeen koskettavan pahvin aallotusko-netta. Mainitussa hakemuksessa keskitytään muuntamaan olemassaolevaa aallotuskoneistoa, jolla pystyttiin valmista- 35 maan tavanomaista aaltopahvia sekä uutta poimun kärjestä 2 poimun kärkeen koskettavaa aaltopahvia. Tavanomaiseen aaltopahvin valmistuskoneistoon kuuluu laite, jolla valmistetaan yksipuolista aaltopahvia (yksipoimuiseen kerrokseen kiinnitetty laineri). Monimutkaisempia pahvirakenteita 5 voidaan muodostaa liimaamalla paljaina olevat poimut toiseen laineriin ja haluttaessa liimaamalla se jälkeenpäin toiseen yksipuoliseen aaltopahviin.AU Patent Application No. 11926/88 discloses a capital cost problem in constructing a new corrugating machine for cardboard contacting a corrugating tip. Said application focuses on the modification of an existing corrugating machine capable of producing conventional corrugated board as well as new corrugated board from the crest tip 2 to the crimp tip. Conventional corrugated board making machinery includes a device for making single sided corrugated board (liner attached to a single corrugated layer). More complex cardboard structures 5 can be formed by gluing the exposed corrugations to another liner and, if desired, subsequently gluing it to another single-sided corrugated board.

Yksipuolista pintaa valmistavaan aaltopahviko-neistoon kuuluu normaalisti seuraavat keskeiset osat: 10 a) valssiasema laineria ja aallotettavaa materiaa lia varten, b) pari aallotusteloja aallottamaan mainittua materiaalia poimutetuksi materiaaliksi.A one-sided surface corrugated board assembly normally includes the following key components: a) a rolling station for liner and corrugated material, b) a pair of corrugated rolls to corrugate said material into a corrugated material.

c) pari kuumennettuja sileitä (ei aallotettuja) 15 ohjausteloja lainerilevyä varten, d) aallottamaton puristus saattamaan laineri kosketukseen toisen aallotustelan kanssa yksipuolisen levyn muodostamiseksi, e) välitela ohjaamaan muodostunut yksipuolinen levy 20 seuraaviin prosessointilaitteisiin.c) a pair of heated smooth (non-corrugated) guide rollers 15 for the liner plate, d) non-corrugated compression to contact the liner with the second corrugated roll to form a single sided plate, e) an intermediate roll to guide the formed single sided plate 20 to subsequent processing equipment.

Tavanomaisessa yksipuolisessa pahvissa käytetään jonkin verran puristusta varmistamaan pitävä liimaantuminen lainerin ja aallotetun aineen kesken. Tällainen puristuksen käyttö saa aikaan lainerin päällyspintaan puristus-25 juovia, jotka vastaavat poimukärkien sijaintia. Se, että täytyy käyttää puristusta, voi vaikuttaa haitallisesti yksipuolisen rakenteen lujuuteen ja vaikuttaa haitallisesti levyn ulkonäköön ja sen soveltuvuuteen tekstin painantaan.Conventional single-sided cardboard uses some compression to ensure a firm bond between the liner and the corrugated material. Such use of compression provides compression-25 lines on the liner surface that correspond to the location of the corrugation tips. The need to use compression can adversely affect the strength of a single-sided structure and adversely affect the appearance of the plate and its suitability for printing text.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on uuden aal-30 lotuslaitteiston aikaansaaminen niin, että voidaan valmis taa parannettu aaltopahvirakenne, jossa yksi tai kaksi kerrosta aallotettua materiaalia (poimut) on liimattu tarkasti yhteen poimujen harjakohdista ja ne on kerrostettu kahden ulkolainerin väliin. Tämä on mainitun laitteiston 35 päätarkoituksena. Toisena tavoitteena on myös tavanomaista tl 90747 3 yksipuolista levyä valmistavan menetelmän aikaansaaminen käyttämättä puristusta lainerin liimaamiseen aallotettuun materiaaliin.It is an object of the present invention to provide a new corrugating apparatus for corrugating a corrugated board structure in which one or two layers of corrugated material (corrugations) are glued precisely to one of the ridge points of the corrugations and are sandwiched between two outer liners. This is the main purpose of said apparatus 35. Another object is also to provide a method of making a conventional tl 90747 3 single-sided sheet without using compression to glue the liner to the corrugated material.

Näihin päämääriin päästään keksinnön mukaisella 5 yksipuolisen aaltopahvin valmistuslaitteistolla, jolle keksinnön mukaan on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, sekä menetelmällä, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 6 tunnus-merkkiosan tunnusmerkit.These objects are achieved by a one-sided corrugated board manufacturing apparatus according to the invention, which according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1, and by a method characterized by the features of the characterizing part of claim 6.

10 Kannatustela liittyy koneen jokaiseen toimintoon ja on avainasemassa varmistettaessa tuotteen pitävyys ja materiaalien sijainnin tarkkuus toisiinsa nähden. Vaikkakin on edullisempaa käyttää suurempihalkaisijäistä kannatuste-laa kuin kolme muuta aallotustelaa, on aivan hyväksyttä-15 vää käyttää samanhalkaisijäisiä aallotus- ja kannatustelo-ja.10 The support roller is associated with each function of the machine and plays a key role in ensuring that the product is stable and that the position of the materials is accurate. Although it is more advantageous to use a larger diameter support roll than the other three corrugation rolls, it is quite acceptable to use corrugation and support rolls of the same diameter.

Yksi ainoa aallotustela sijaitsee tarkalleen suhteessa kannatustelan poimuihin nähden ja sitä puristetaan siten kannatustelaa vasten, että sillä voidaan muodostaa 20 ensimmäinen aallotettu materiaali. Ensimmäinen aallotettu materiaali pidetään niissä kannatustelan urissa, joissa se oli muodostettu edullisesti käyttämällä kannatustelassa olevaa tyhjöä.A single corrugated roll is located exactly in relation to the corrugations of the support roll and is thus pressed against the support roll so that it can form the first corrugated material. The first corrugated material is held in those grooves of the support roll in which it was preferably formed using the vacuum in the support roll.

Tyhjöä voidaan käyttää kannatustelan sisäpuolelta 25 tai ulkopuolelta kannatustelan pinnalla oleviin uriin. Vaihtoehtoisesti voidaan antaa ylipainetta ulkoisesti materiaalin puristamiseksi kannatustelan päälle. On myös edullista, että kannatustela järjestetään sellaiseksi, että sen pinnassa on säädelty pallistus aksiaalisessa 30 suunnassa aallotustelan ja kannatustelan kosketuskohdassa. Säädeltyjä pallistusteloja käytetään yleisesti pape-rinvalmistuskoneissa paperiteollisuudessa.The vacuum can be applied from the inside of the support roll 25 or from the outside to the grooves on the surface of the support roll. Alternatively, an overpressure may be applied externally to press the material onto the support roll. It is also preferred that the support roll is arranged such that its surface has a controlled pitch in the axial direction at the point of contact between the corrugation roll and the support roll. Regulated ball rolls are commonly used in papermaking machines in the paper industry.

Toinen poimutettu materiaali on aallotettu suhteellisen tavanomaisessa aallotustelaparissa, joista toinen on 35 puristettu toista vasten. Tämän aallotustelaparin sisätela 4 on täsmälleen sellaisessa asennossa kannatustelan uriin nähden, että sillä varmistetaan, että ensimmäinen ja toinen materiaali tulevat yhteen kärjestä kärkeen erittäin tarkasti. Mainittu aallotustelapari parina puristetaan 5 kannatustelaa vasten niin että saadaan poimun kärjestä poimun kärkeen koskettava puristusliitos.The second corrugated material is corrugated in a relatively conventional pair of corrugated rollers, one of which is pressed against the other. The inner roll 4 of this pair of corrugated rolls is in such a position relative to the grooves of the support roll that it ensures that the first and second materials come together from one end to the tip very precisely. Said pair of corrugated rollers is pressed against the 5 support rollers so as to obtain a pressing connection from the tip of the corrugation to the tip of the corrugation.

Kannatustelan pinnalla oleva ylimääräinen säädelty pallistus aksiaalisessa suunnassa voidaan muodostaa sisemmän aallotustelan ja kannatustelan välissä olevaan koskelo tuskohtaan.An additional controlled bias in the axial direction on the surface of the support roll can be formed at the Contact point between the inner corrugation roll and the support roll.

Ei ole olennaista, että poimutetuissa materiaaleissa on sama korkeus sikäli kuin riittävä määrä kunkin aineen poimuharjoja voidaan saada linjaan. Esimerkiksi esillä olevan keksinnön konetta voidaan käyttää valmistamaan 15 aallotettua rakennepaneelia, jossa on sileä arkki ja ensimmäinen ja toinen aallotettu elementti, jossa ensimmäinen aallotettu elementti on kiinnitetty sileään arkkiin, jossa toisessa aallotetussa elementissä on vähemmän poimuja metriä kohden kuin ensimmäisessä elementissä, jonka 20 toisen elementin poimut ovat korkeampia kuin ensimmäisen elementin poimut ja toisen elementin poimuharjat on kiinnitetty ensimmäisen elementin vuorottaisiin poimuharjoihin. Tässä eräässä aallotetuista materiaaleista on edullisesti niin monta poimua metriä kohden kuin toisessa ma-25 teriaalissa, jonka poimut ovat kaksi kertaa niin korkeita kuin toisessa materiaalissa.It is not essential that the corrugated materials have the same height as long as a sufficient number of corrugated brushes for each material can be aligned. For example, the machine of the present invention can be used to make a corrugated structural panel having a smooth sheet and first and second corrugated elements, wherein the first corrugated element is attached to a smooth sheet having fewer corrugations per meter than the first element having corrugations of the second element. are higher than the corrugations of the first element and the corrugation brushes of the second element are attached to the alternating corrugation brushes of the first element. In this one, the corrugated materials preferably have as many corrugations per meter as in another material, the corrugations of which are twice as high as in the other material.

Tavanomainen kuumennettu S-päällyslainerikiinnitin ja ajotelat on sovitettu edullisesti mahdollistamaan sen, että laineri tulee tangentiaalisesti ennen liimausta poi-30 musta poimuun koskettavaan rakennelmaan. Laineri kulkee edullisesti säädettävän päällyksen esilämmitinrummun ylitse ennen puristuksen säätöä S-päällysteloilla.The conventional heated S-top liner fixture and drive rollers are preferably adapted to allow the liner to enter tangentially into the structure in contact with the black corrugation prior to gluing. The liner preferably passes over the preheater drum of the adjustable cover before adjusting the compression on the S-coating rolls.

Hyvin samantapainen käsittely on muodostettu kuhunkin materiaaliin ennen aallottamista. Se sisältää pu-35 ristussäädön käytön, esikuumentimen/esikäsittelijöitä,A very similar treatment is formed on each material before corrugation. It includes the use of pu-35 cross control, preheater / preprocessors,

IIII

90747 5 kuumennettuja S-päällystyskäyttöteloja ja höyrylaatikko-esikäsittelijöitä.90747 5 heated S-coating drive rollers and steam box pretreaters.

Kaksoispoimurakenteen parannetuilla lujuusominaisuuksilla pystytään valmistamaan keveämpi levy, jonka lu-5 juudet vastaavat tavanomaista rakennetta olevien paina vampien levyjen lujuuksia. Siten on mahdollista saada ma-teriaalikustannussäästöä, kun käytetään poimusta poimuun -konstruktiota.With the improved strength properties of the double-corrugated structure, it is possible to produce a lighter plate, the strengths of which correspond to the strengths of the pressed plates of conventional construction. Thus, it is possible to obtain material cost savings when using a crimp-crimp construction.

On havaittu, että poimusta poimuun koskettavasta 10 pahvista tehdyt laatikot ovat kestävämpiä ja lujempia. Poimusta poimuun liitoksen omaavan pahvin taivutus ja las-kostusominaisuudet ovat sellaisia, että laatikoiden kulma-ja reunataitoksilla saadaan lisää lujuutta rakenteeseen. Poimusta poimuun -rakenne taipuu hyvin selkeällä tavalla, 15 niin että saadaan saranamainen liitos, jonka lujuus, tai-puisuus ja ulkonäkö ovat erinomaisia verrattuna tavanomaisen pahvin taivutuksiin.It has been found that boxes made of corrugated cardboard 10 are more durable and stronger. The bending and folding properties of cardboard with a corrugated to corrugated joint are such that the corner and edge folds of the boxes provide additional strength to the structure. The corrugated to corrugated structure bends in a very clear manner, 15 so as to obtain a hinge-like joint with excellent strength, or woodiness and appearance compared to the bending of conventional cardboard.

Esillä olevan keksinnön mukaisia liimattuja poimutettuja materiaaleja voidaan liimata jälkeenpäin millä 20 tahansa sopivalla lainerimateriaalilla keveiden rakenne-laminaattien muodostamiseksi. Aineet voidaan valmistaa 100 prosentin selluloosakuidusta tai lignoselluloosakui-dusta tai selluloosan, lignoselluloosan ja synteettisten kuitujen yhdistelmästä tai ne voivat olla laminoituja ra-25 kenteita.The glued corrugated materials of the present invention can be post-glued with any suitable liner material to form lightweight structural laminates. The materials may be made of 100% cellulose fiber or lignocellulosic fiber, or a combination of cellulose, lignocellulose, and synthetic fibers, or may be laminated structures.

Lainerit ja levyt voivat olla mitä tahansa materiaalia ja minkä paksuista tahansa rakennetta, jotka sisältävät, mutta eivät ole niihin rajoitettuja, selluloo-sakuiduista, lignoselluloosakuiduista, selluloosasta, lig-30 noselluloosan ja/tai synteettisten kuitujen seoksista valmistettua pahvia; luonnollisista tai synteettisistä polymeereistä, puusta tai metallista; tai laminaateista, jotka on tehty em. materiaalien mistä tahansa liimatuista kerroksista tehdyistä laminaateista. Mitä tahansa materi-35 aalia olevia kaistaleita tai nauhoja voidaan myös syöttää 6 jaksoittain poimujen välisiin materiaaleihin ja näin ne liimataan poimun kärjestä poimun kärkeen olevalla liitoksella. Mainittujen kaistaleiden tai nauhojen sisällyttäminen mukaan puristaa liimattuja aineita ja estää poimun 5 kärjestä poimun kärkeen -konstruktiota leviämästä ennen yhden tai useamman lainerin lisäämistä ja voi lisäksi antaa lisälujuutta pahviin.The liners and sheets can be of any material and structure of any thickness, including, but not limited to, cardboard made from cellulosic fibers, lignocellulosic fibers, cellulose, mixtures of lig-30 cellulose, and / or synthetic fibers; natural or synthetic polymers, wood or metal; or laminates made from laminates made from any of the glued layers of the aforementioned materials. Strips or strips of any material can also be fed 6 intermittently into the materials between the corrugations and thus are glued from the tip of the corrugation to the joint at the tip of the corrugation. The inclusion of said strips or strips compresses the glued materials and prevents the crease 5 from the tip to the crease tip structure from spreading before the addition of one or more liners and can further provide additional strength to the cardboard.

Liimaus voidaan suorittaa käyttämällä liima-aineita tai muita tapoja, kuten esimerkiksi juottamista, kovajuo-10 tos- ja liitoshitsausta.Bonding can be performed using adhesives or other methods such as soldering, brazing and butt welding.

Milloin tarvitaan keveää rakennepaneelia rakentamiseen, kuten esimerkiksi kattopaneeliksi tai huonekalui-hin, lainereina voi olla puuvaneeriviilu. Toisissa sovelluksissa kuten esimerkiksi lentokoneiden rungon verhouk-15 sissa, lainerit voivat olla metallikalvoa tai synteettisiä polymeerejä.When a lightweight structural panel is required for construction, such as a roof panel or furniture, the liners may be wood plywood. In other applications, such as airframe cladding, the liners may be a metal film or synthetic polymers.

Tämäntyyppisen koneen käyttöönotto tavanomaisessa aallotuslinjassa mahdollistaa sen, että voidaan jättää pois puristuksen käyttö lainerin ja aallotettavan aineen 20 välinen liimauksen varmistamiseksi. Esillä olevalla uudistuksella mahdollistetaan se, että olemassaolevaa linjaa voidaan käyttää täysin ja lisäksi sillä on se etu, ettei se vaikuta haitallisesti pahvin lujuuteen eikä pahvin ulkonäköön sillä, että siinä olisi puristusviivoja.The introduction of this type of machine in a conventional corrugation line makes it possible to omit the use of compression to ensure gluing between the liner and the material to be corrugated. The present reform allows the existing line to be fully utilized and also has the advantage that it does not adversely affect the strength of the board or the appearance of the board by having squeezing lines.

25 Esillä olevan keksinnön erästä edullista suoritus muotoa selostetaan seuraavassa viitaten piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviokuvaa tavanomaisesta yksipuolisesta laitteesta, 30 kuvio 2 esittää kaaviokuvaa laitteesta esillä ole van keksinnön mukaisesti selostettuna, jota laitetta käytetään muodostamaan poimusta poimuun -konstruktio, kuvio 3 esittää yksityiskohtaista kuvaa kuviosta 2A preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings, in which Figure 1 shows a schematic diagram of a conventional single-sided device, Figure 2 shows a schematic diagram of a device according to the present invention, which device is used to form a fold-to-fold structure, Figure 3 shows a detailed view of the figure. 2

JaAnd

IIII

90747 7 kuvio 4 esittää muunnellun yksikön esillä olevasta keksinnöstä, kun sitä käytetään tavanomaisen yksipuolisen aaltopahvin valmistukseen.90747 7 Figure 4 shows a modified unit of the present invention when used in the manufacture of a conventional single sided corrugated board.

Kuvio 5 on kuviota 3 vastaava kuva, jossa käyte-5 tään samankokoista kannatustelaa kuin aallotustelat.Fig. 5 is a view similar to Fig. 3, in which a support roll of the same size as the corrugated rollers is used.

Kuviossa 1 tavanomaiseen yksipuoliseen laitteeseen kuuluu valssiteline 5, esilämmitintela 6, yksipuolisen levyn valmistusasema 7 ja valssiteline 8 poimutettavaa materiaalia varten.In Fig. 1, a conventional single-sided device comprises a roll holder 5, a preheater roll 6, a single-sided plate manufacturing station 7 and a roll holder 8 for the material to be corrugated.

10 Yksipuolisen levyn valmistuslaitteeseen 7 kuuluu aallotustelat 10 ja 11, liimanlevitin 12, puristustela 13 puristamaan lainerin telalla 11 olevaa aallotettua materiaalia 23 vasten. Lainerilevy 21 syötetään telineeltä 5 esilämmitintelan 6 yli kuumennetuille sileille ohjauste-15 loille 14 ja 15.The one-sided sheet manufacturing apparatus 7 includes corrugated rollers 10 and 11, an adhesive applicator 12, a press roll 13 to press the liner against the corrugated material 23 on the roll 11. The liner plate 21 is fed from the holder 5 over the preheater roll 6 to the smooth guide louvers 14 and 15 heated.

Näin muodostettu yksipuolinen levy 24 siirretään välitelalle 16 ja sitten kuljettimelle 17, joka kuljettaa yksipuolisen levyn 24 lisäprosessointiin.The single-sided plate 24 thus formed is transferred to an intermediate roller 16 and then to a conveyor 17 which conveys the single-sided plate 24 for further processing.

Esillä oleva keksintö esitetään esimerkkeinä ku-20 vioissa 2 ja 3 sellaisen pahvin valmistamiseksi, kun kaksi poimutettua materiaalia kiinnitetään toisiinsa niiden poimunharjoista.The present invention is illustrated by way of example in Figures 2 and 3 for the manufacture of a paperboard in which two corrugated materials are attached to each other by their corrugated ridges.

Valssitelineiden takaosasta 5 ja 8 tulevat kaksi aallotettavaa materiaalia 22 ja 23 esikäsitellään esikä-25 sittelijöillä 42 ja 45. Voimakäyttöiset S-päällystelat 15 ja 55 syöttävät säilötettävät materiaalit aallotusnippei-hin. Höyrylaatikot 51, 52 ja 53, 54 esikäsittelevät aineet ennen niiden menoa nippeihin.The two corrugated materials 22 and 23 coming from the rear of the roll holders 5 and 8 are pretreated with precursors 25 and 45. The power-driven S-coating rolls 15 and 55 feed the materials to be stored to the corrugation nipples. Steam boxes 51, 52 and 53, 54 pre-treat the substances before they enter the nips.

Ohjaustelat 31, 32, 43, 44, 46 ja 47 on sijoitettu 30 ohjaamaan laineri ja materiaalit laitteiston vastaaviin paikkoihin ja pois niistä.The guide rollers 31, 32, 43, 44, 46 and 47 are positioned 30 to guide the liner and materials to and from the respective locations of the equipment.

Ensimmäinen aallottava materiaali 23 poimutetaan aallotustelan 10 ja kannatustelan 36 välissä. Mainitut telat on muotoiltu samalla poimumuotilla tai poimumuotil-35 la, joka on puolet aallotustelojen 34 ja 35 korkeudesta 8 tai kaksi kertaa niin paljon. Esillä olevassa suoritusmuodossa olevassa kannatustelassa on sopivasti 900 mm halkaisija ja aallotusteloissa on 300 mm halkaisija.The first corrugated material 23 is corrugated between the corrugated roll 10 and the support roll 36. Said rolls are formed by the same corrugation mold or corrugation mold 35a, which is half or twice as much of the height of the corrugation rollers 34 and 35. The support roll in the present embodiment suitably has a diameter of 900 mm and the corrugated rolls have a diameter of 300 mm.

Aallotettua materiaalia 23 pidetään kannatustelo-5 jen poimuissa tyhjöllä, joka aikaansaadaan kannatustelan sisältä. Kannatustelan pinta on kohdissa 49 ja 50 järjestetty antamaan ylipaineen. Tämä paine saa kohdassa 50 olevan yksinkertaisen materiaalin ja kohdassa 49 olevan poimusta poimuun koskettavan -konstruktion "avautumaan". Mai-10 nitulla ominaisuudella varmistetaan liima-aineen hyvä siirtyminen levittimistä 37 ja 12 esillä oleviin poimujen kärkiin.The corrugated material 23 is kept in the corrugations of the support rollers 5 by a vacuum provided inside the support roll. The surface of the support roller is arranged at points 49 and 50 to give an overpressure. This pressure causes the simple material at 50 and the corrugated pleated structure at 49 to "open". This feature ensures good transfer of adhesive from applicators 37 and 12 to the present pleat tips.

Vaihtoehtona tyhjön, ohjainten tai osoitinten käytölle voitaisiin käyttää menettelyä, jossa ensimmäinen ma-15 teriaali ja sitten poimusta poimuun koskettava -konstruktio pysytetään kannatustelan poimuissa. Myös, kuten aiemmin on mainittu, poimutettuihin materiaaleihin ulkonaisesti syötetty paine sopii pitämään poimutetun materiaalin kannatustelan poimuissa.As an alternative to the use of a vacuum, guides, or pointers, a procedure could be used in which the first material and then the corrugated to corrugated structure is retained in the corrugations of the support roll. Also, as previously mentioned, the pressure externally applied to the corrugated materials is suitable for keeping the corrugated material in the corrugations of the support roll.

20 Liimanlevitysasema 12 sijaitsee aallotustelan 10 perässä liima-aineen levittämiseksi ensimmäisen materiaalin 23 poimujen kärkiin.The adhesive application station 12 is located behind the corrugated roll 10 to apply the adhesive to the tips of the corrugations of the first material 23.

Aallotettava materiaali 22 poimutetaan aallotuste-lojen 34 ja 35 välissä.The corrugated material 22 is corrugated between the corrugated rolls 34 and 35.

25 Telassa 35 on ylipaine aallotettavan aineen pois- tokohdassa edesauttamaan sen irtoamista telalta ja liimaamaan kärjikkäin olevat poimut.The roll 35 has an overpressure at the point of removal of the corrugated material to facilitate its release from the roll and to glue the pointed corrugations.

Aallottava tela 35 voidaan järjestää toimimaan tyhjöllä, niin että poimutettu tuote saadaan pidetyksi telan 30 poimuissa. Laitteessa voi olla vaihtoehtoisesti ohjaimia tai osoittimia toisen aineen asemoimiseksi, kun se tulee kosketukseen kannatustelalla olevan ensimmäisen aineen kanssa.The corrugated roll 35 can be arranged to operate under vacuum so that the corrugated product is retained in the corrugations of the roll 30. Alternatively, the device may have guides or pointers for positioning the second substance when it comes into contact with the first substance on the support roller.

Molemmat aallotetut materiaalit 22 ja 23 liimataan 35 yhteen telojen 35 ja 36 välissä, joita käytetään synkro- I! 90747 9 nisesti, niin että voidaan varmistaa tarkka poimun kärjestä poimun kärkeen tapahtuva liimaus. Tähän voidaan päästä asentamalla suora voimansiirto, hammaspyörävoiman-siirto tai hammashihnaveto käytetyn alemman aallottavan 5 telan 35 ja kannatustelan 36 väliin. Telaan 36 voidaan sisällyttää kaksi pallistuselementtiä säätämään telan 36 pallistusta. Pallistuksensäätöelementtien otto kannatinte-laan 36 saa luultavasti aikaan sen, että lämmityslaite poistetaan kannatustelasta ja poimutettujen materiaalien 10 lämmittämistä säädellään kuumentamalla aallottavia teloja.Both corrugated materials 22 and 23 are glued together between rollers 35 and 36, which are used synchronously. 90747 9 so as to ensure accurate gluing from the crimp tip to the crimp tip. This can be achieved by installing a direct transmission, a gear transmission or a toothed belt drive between the used lower corrugated roller 35 and the support roller 36. Two baling elements may be included in the roll 36 to control the baling of the roll 36. The inclusion of the tilt control elements in the support plate 36 probably causes the heating device to be removed from the support roll and the heating of the corrugated materials 10 is controlled by heating the corrugated rollers.

S-päällystelat 38 ohjaavat laineria 21 esilämmit-timen 6 jälkeen sen liittämiseksi yhteen poimusta poimuun -konstruktioon, niin että muodostuu erityinen esimerkki rakenteista, jotka olivat keksinnön aiheena AU-patenttiha-15 kemuksessa nro 62 323/86.The S-coating rolls 38 guide the liner 21 after the preheater 6 to connect it to one corrugated-to-corrugated structure, so as to form a specific example of the structures which were the subject of the invention in AU Patent Application No. 62 323/86.

Päällyslainerin liimautumista poimusta poimuun -konstruktioon edistetään liimalevityksen jälkeen syöttämällä säteily- tai virtauslämpö-, mikroaalto- tai muuta energiaa laitteita 39 käyttämällä.The adhesion of the cover liner to the crimp-to-crimp construction is promoted after application of the adhesive by supplying radiant or flow heat, microwave or other energy using devices 39.

20 Kaikki komponentit voivat olla esilämmitettyjä, kostutettuja tai esikäsiteltyjä nopeuttamaan osan liimautumista osien välipintoihin.20 All components may be preheated, moistened, or pretreated to accelerate the adhesion of the part to the interfaces of the parts.

Kannatustelalla tapahtuvaa tuotteen poistamista edistetään kannatustelan 36 sisällä olevasta puhalluslaa-25 tikosta 40 lähtevällä ylipaineella tai lainerin sivusta tulevalla tyhjöllä. Yhdistetty laineri ja poimusta poimuun -konstruktio 25 kuljetetaan osaston 41 kautta seu-raavalle käsittelyasemalle.Removal of the product by the support roller is promoted by overpressure from the blow box 40 inside the support roller 36 or by a vacuum from the side of the liner. The combined liner and crimp-to-crimp structure 25 is transported through compartment 41 to the next processing station.

Kuljetusosasto 41 voi olla muodoltaan suora tai 30 kaartuva, ja jos se on kaartuva, kaari järjestetään käyttämään hyväksi lainerissa olevia jännitysvoimia keveän puristuksen muodostamiseksi liimasidokseen. Säteessä tapahtuva muutos saa aikaan lisää onnistunutta liimautumi-sen kehittymistä.The transport compartment 41 may be straight in shape or curved 30, and if it is curved, the arc is arranged to utilize the tensile forces in the liner to form a light pressure on the adhesive bond. The change in radius results in more successful adhesion development.

1010

Jokaisen valssitelineiltä 5 ja 8 tulevan materiaalin kanssa voidaan käyttää automaattista yhteenpujojaa valssitelineeltä 4 tulevan lainerin kanssa.With each material from the roll racks 5 and 8, an automatic shredder can be used with the liner from the roll rack 4.

Kuten nähdään kuviosta 4, esillä olevan keksinnön 5 muunneltua laitetta voidaan käyttää myös, niin että saadaan parannettu muoto tavanomaiseen yksipuoliseen aalto-pahviin.As can be seen in Figure 4, the modified device 5 of the present invention can also be used to provide an improved shape for conventional single-sided corrugated board.

Tähän päästään siten, että lakataan syöttämästä aallotettavaa materiaalia 22 aallotusteloihin 34 ja 35 ja 10 lakataan myös syöttämästä liimaa liima-asemalla 12, mutta jatkamalla sen levittämistä liima-asemalla 37 aallotet-tuun materiaaliin 23. Tässä tapauksessa liima-asemaa 37 siirretään kannatustelaa 36 kohti, niin että saadaan kosketus ohuemman tavanomaisen aallotetun levyn kanssa. Ku-15 viossa 5 esitetään vaihtoehtoinen suoritusmuoto, jossa kannatustelalla ja aallottavilla teloilla on yhtä suuret halkaisijat, esim. 460 mm tai 600 mm. Ensimmäinen aine 61 vedetään höyrylaatikoiden 68 ohitse aallottavan telan 64 yli, jossa se poimutetaan limittämällä telat 64 ja 65. 20 Poimutettu aine 61 puhalletaan pois telalta 64 ylipaineella ja se pidetään telan 65 pinnalla. Liima-asemalla 70 levitetään liimaa. Toinen aine 62 vedetään höyrylaatikon 69 ohitse ja aallottavien telojen 66 ja 687 välitse. Poimutettua materiaalia 62 kannatetaan telalla 67, kunnes sen 25 poimujen harjat tulevat kosketukseen materiaalin 61 poimujen harjojen kanssa. Materiaali 62 puhalletaan pois telalta 67 ylipaineella ja liimatut materiaalit pidetään telalla 65. Liimaa levitetään ulompiin poimuharjoihin asemalla 72 ja laineri 63 liimataan sitten materiaaleihin 30 energianantolaitteella 74. Lämpömuotit 71 suojaavat liima-asemia 70 ja 72, ettei lämpö karkaa teloilta 64 ja 67, jotka ovat kuumennettuja teloja. Edellä kerrotusta nähdään, että pahvirakenteiden valmistus poimun kärjestä poimun kärkeen liimaamalla voidaan aikaansaada uuden lait-35 teiston rakenteella tässä yhteydessä selostettuun tapaan 90747 11 tai muuntamalla olemassa olevaa laitteistoa, kuten toisaalla on esitetty.This is accomplished by ceasing to feed the corrugated material 22 to the corrugated rollers 34 and 35 and 10 also to cease feeding the adhesive at the adhesive station 12, but by continuing to apply the adhesive station 37 to the corrugated material 23. In this case, the adhesive station 37 is moved toward the support roll 36, so as to make contact with a thinner conventional corrugated sheet. Figure 5 shows an alternative embodiment in which the support roller and the corrugated rollers have equal diameters, e.g. 460 mm or 600 mm. The first material 61 is drawn past the steam boxes 68 over a corrugated roll 64 where it is corrugated by overlapping the rolls 64 and 65. The corrugated material 61 is blown off the roll 64 under overpressure and held on the surface of the roll 65. Glue is applied at the glue station 70. The second material 62 is drawn past the steam box 69 and between the corrugated rollers 66 and 687. The corrugated material 62 is supported by a roller 67 until the corrugated ridges of its 25 come into contact with the corrugated ridges of the material 61. The material 62 is blown off the roll 67 under overpressure and the glued materials are held on the roll 65. The glue is applied to the outer corrugated brushes at the station 72 and the liner 63 is then glued to the materials 30 by the energy supply device 74. heated rollers. From the foregoing, it can be seen that the fabrication of cardboard structures from the crimp tip to the crimp tip by gluing can be accomplished with the structure of new equipment as described herein 90747 11 or by modifying existing equipment as described elsewhere.

Edellä esitetystä voidaan myös havaita, että tavanomaisia levyrakenteita, joiden ulkomuoto on parempi, 5 voidaan valmistaa käyttämällä tekniikkaa, jossa ei ole puristusliimausta.From the above, it can also be seen that conventional sheet structures with a better appearance can be made using a technique without compression gluing.

Claims

An installation for the manufacture of single-sided corrugated board consisting of two road materials glued together in the road peaks, comprising: (a) rolling stock for two materials (22, 23) and a covering paper (21), (b) a first roll ( 36) corrugated to support the first road material (23), c) a first corrugating roller (10) connected to the first roller (36) to corrugate the first road material (23), d) a corrugated roller pair ( 34, 35), whose rollers are arranged to form the second road material (22), which pairs are located and driven relative to the first roller (36), so that the first and second road materials can be made to contact each other road top to road top , (e) a first bonding station (12) for spreading glue on one of said road materials, before road tops 20. said first and second road materials come into contact with each other; f) a second bonding station (37) for spreading glue on the visible the tops of the glued materials or on the cover paper, and 25 g) a cover roll (38) for cover paper arranged downstream from the second sizing station (37), characterized in that the first roll is a support roll (36) arranged to support the road materials (22, 23) interconnected in the road tops and move them past the covering paper coating roll (38), such that the covering paper (21) is applied to the road materials as they are supported by the carrier roll (36).

Plant for making corrugated board according to claim 1, characterized in that the carrier roll 35 (36) has a larger diameter than the first corrugating roll (10) and the corrugating roll pair (34, 35). Il 15 90747

Plant for making corrugated cardboard according to claim 1, characterized in that the carrier roll (36) and the first corrugating roll (10) and the corrugating roll pair (34, 35) have the same diameter.

Plant for making corrugated cardboard according to claim 1, characterized in that the carrier roll (36) is equipped with bead control.

5. A plant for making corrugated cardboard according to claim 1, characterized in that the adhesive bonds have been formed using minimum pressure, cured by the application of heat energy or electricity.

6. A process for making corrugated board consisting of at least one cover paper (21) and road material 15 (22, 23) bonded together in the road tops, in which two cardboard webs are measured separately over corrugation rolls to form two road materials, glue is applied to the road tops. of the at least the second road material and the road materials are brought together and in contact with each other to connect the road materials at the road tops, characterized in that the first road material (23) is corrugated between a first corrugating roller (10) and a corrugated carrier roll (36), said material being supported. of the carrier roll (36) and the road peaks of the second road material (22) are glued together with the road peaks of the first road material (23), and both wall material (22, 23) are supported by the carrier roll (36) until the cover paper (21) is glued on the other road material.

The method of claim 6, wherein all four corrugation rolls (10, 11, 34, 35) are of equal diameter.

The method of claim 6, wherein the first (10), third (34), and fourth (35) corrugation rolls have the same diameter smaller than the diameter of the second corrugation roll (11). 35