NO177741B

NO177741B - Apparatus and method for making corrugated cardboard

Info

Publication number: NO177741B
Application number: NO904232A
Authority: NO
Inventors: Peter Robert Mckinlay; Neil William Shaw
Original assignee: Amcor Ltd
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1995-08-07
Also published as: NZ228532A; DK234090D0; NO904232L; DK169910B1; NO904232D0; JPH03504834A; FI90747B; EP0408623A1; WO1989009127A1; FI90747C; DK234090A; JP2724894B2; NO177741C; DE68910122D1; DE68910122T2; FI904785A0; EP0408623A4; HK1005438A1; EP0408623B1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for tilvirkning av enkeltsidet korrugert kledning eller papp som kan tildanne korrugert kledning med to rillede media bundet sammen i rilletoppene, samt en fremgangsmåte for tildanning av korrugert kartong eller papp. The present invention relates to a device for the production of single-sided corrugated cladding or cardboard which can form corrugated cladding with two grooved media bound together at the groove tops, as well as a method for producing corrugated cardboard or cardboard.

Således vedrører den en fremgangsmåte for tildanning av lagvise strukturer, innbefattende et eller flere ikke-korrugerte plateelementer (hud), til hvilke det er bundet ett eller flere korrugerte (rillede) plateelementer (bærere) som i seg selv er bundet sammen. Thus, it relates to a method for forming layered structures, including one or more non-corrugated plate elements (skin), to which one or more corrugated (grooved) plate elements (carriers) are bonded, which are themselves bonded together.

Australsk patentsøknad 62 323/86 viser en forbedret korrugert kartongstruktur hvor to lag av korrugert medium (riller) er bundet sammen i toppen av rillene, og er klemt mellom to ytre huder. Innholdet i australsk søknad 62 323/86 er herved innarbeidet som referanse. Australian patent application 62 323/86 shows an improved corrugated cardboard structure where two layers of corrugated medium (grooves) are bonded together at the top of the grooves, and are sandwiched between two outer skins. The contents of Australian application 62 323/86 are hereby incorporated by reference.

Australsk patentsøknad 62 323/86 viser også en fremgangsmåte for tildanning av det strukturelle papir hvor to atskilte lag av korrugeringsbærer eller -medium korrugeres og deretter bringes til kontakt rilletopp mot rilletopp på synkroniserte korrugeringsvalser. Australian patent application 62 323/86 also shows a method for forming the structural paper where two separate layers of corrugating carrier or medium are corrugated and then brought into contact groove top against groove top on synchronized corrugating rolls.

US-patent 3 700 518 viser en fremgangsmåte for tildanning av papp med to ytre huder og to indre rillede bærere bundet i deres rilletopper. Fremgangsmåten som er tatt i bruk er å korrugere to bærere sammen, binde huder til hver atskilte av de to enkeltsidede kartonger og adherere kartongene sammen i rilletoppene på de rillede bærere. Denne metoden har den ulempe og ikke kunne nøyaktig binde rilletoppene sammen. US Patent 3,700,518 discloses a method of forming paperboard with two outer skins and two inner grooved carriers bonded at their groove tops. The method adopted is to corrugate two carriers together, tie skins to each separate of the two single-sided cartons and adhere the cartons together in the grooved tops of the corrugated carriers. This method has the disadvantage of not being able to accurately tie the groove tops together.

Australsk patentsøknad 11 926/88 vedrører problemet med kapitalkostnaden ved oppbygging av et nytt korrugeringsanlegg for kartong med rilletoppen mot rilletoppen. Som sådan fokuserte skrift 11 962/88 på en modifikasjon i eksisterende korrugeringsmaskineri som gjorde det mulig å tilvirke konvensjonell korrugert kartong, så vel som den nye korrugerte kartong med rilletopp mot rilletopp. Australian Patent Application 11 926/88 relates to the problem of the capital cost of building a new corrugating plant for corrugated board against the corrugated top. As such, document 11 962/88 focused on a modification of existing corrugating machinery which made it possible to manufacture conventional corrugated board as well as the new corrugated board with corrugation top to corrugation top.

Konvensjonelt maskineri for dannelse av korrugert kartong innbefatter en enhet for tilvirking av enkeltsidet korrugert papp (en hud adherert til et enkelt rillet lag). Mer kom-pliserte pappoppbygginger kan dannes ved å binde de eks-ponerte riller til en annen hud og, om ønsket, deretter binding av denne til nok en enkeltsidet korrugert papp. Conventional machinery for forming corrugated board includes a unit for making single-sided corrugated board (a skin adhered to a single corrugated layer). More complicated cardboard constructions can be formed by binding the exposed grooves to another skin and, if desired, then binding this to another single-sided corrugated cardboard.

Et "enkeltsidet" anlegg innbefatter vanligvis som sine essensielle komponenter: A "single sided" plant usually includes as its essential components:

(a) Valsestasjoner for hud og korrugeringsbærer. (a) Rolling stations for skin and corrugation carrier.

(b) Et par korrugeringsvalser for korrugering av bæreren (b) A pair of corrugating rolls for corrugating the carrier

til en rillet bærer. to a grooved carrier.

(c) Et par oppvarmede, glatte (ikke-korrugerte) styre-valser for forhudningspappen. (d) En ikke-korrugert trykkvalse for å bringe huden til kontakt med den andre korrugeringsvalse for å forme den enkeltsidede papp. (e) En mellomvalse for å lede den tilformede enkeltsidede (c) A pair of heated, smooth (non-corrugated) guide rolls for the skinning board. (d) A non-corrugated pressure roller to bring the skin into contact with the second corrugator roller to form the single-sided paperboard. (e) An intermediate roll to guide the formed single-sided

papp til påfølgende prosessenheter. cardboard for subsequent process units.

Med konvensjonell enkeltsidet papp påføres noe trykk for å sikre fast binding mellom huden og den korrugerte bærer. Denne trykkpåsetting skaper trykklinjer på den ytre flate av huden som tilsvarer posisjonen til rilletoppene. Behovet for å påføre trykk kan ufordelaktig påvirke styrken i den enkeltsidede struktur og ufordelaktig påvirke utseendet av pappen og dens egnethet for trykking. With conventional single-sided cardboard, some pressure is applied to ensure a firm bond between the skin and the corrugated carrier. This pressure application creates pressure lines on the outer surface of the skin corresponding to the position of the ridge tops. The need to apply pressure can adversely affect the strength of the single-sided structure and adversely affect the appearance of the board and its suitability for printing.

Den foreliggende oppfinnelse har som sitt formål tilvirkning av nytt korrugeringsmaskineri for å fremstille den forbedrede korrugerte kartongstruktur der ett eller to lag korrugert bærer (riller) er nøyaktig bundet sammen i toppene av rillene og klemmes mellom to ytre huder. Dette er hovedformålet med det foreliggende maskineri. Det er også et sekundært formål å fremstille en konvensjonell enkeltsidet papp uten å benytte noe trykk for å sikre bindingen av huden til den korrugerte bærer. The present invention has as its purpose the manufacture of new corrugating machinery to produce the improved corrugated cardboard structure where one or two layers of corrugated carrier (grooves) are precisely bound together at the tops of the grooves and clamped between two outer skins. This is the main purpose of the present machinery. It is also a secondary purpose to produce a conventional single-sided cardboard without using any pressure to ensure the bonding of the skin to the corrugated carrier.

For dette formål tilveiebringer oppfinnelsen en tilvirknings-anordning for enkeltsidet korrugert papp som kan tildanne korrugert papp med to rillede media bundet sammen i rilletoppene innbefattende: For this purpose, the invention provides a manufacturing device for single-sided corrugated cardboard that can form corrugated cardboard with two corrugated media bound together in the corrugated tops including:

(a) valseverkstasjon for to media og én hud, (a) rolling mill for two media and one skin,

(b) en rillet bærevalse for å understøtte det første (b) a grooved support roll to support the first

rillede medium, grooved medium,

(c) en enkeltkorrugerende valse i inngrep med bærevalsen (c) a single corrugating roll in engagement with the carrier roll

for å korrugere den første rillede medium, to corrugate the first grooved medium,

(d) et par korrugeringsvalser tilpasset for fremstilling av det andre rillede medium, hvilket par er plassert og drevet i forhold til bærevalsen for å gjøre det mulig for det første og andre rillede medium å bli bragt til kontakt rilletopp mot rilletopp og til å bli befordret av bærevalsen, (e) en første adhesivpåføringsstasjon for å påføre adhesiv til én av de rillede media før rilletoppene til det første og andre rillede medium kommer i kontakt, (f) en andre adhesivpåføringsstasjon for å påføre adhesiv til de synlige rilletopper hos de bundne media eller til hudkledningen, (d) a pair of corrugating rolls adapted to produce the second corrugated media, which pair is positioned and driven relative to the carrier roll to enable the first and second corrugated media to be brought into contact groove top to groove top and to be conveyed of the carrier roller, (e) a first adhesive application station for applying adhesive to one of the grooved media before the groove tops of the first and second grooved media contact, (f) a second adhesive application station for applying adhesive to the visible groove tops of the bonded media or for the skin covering,

(g) en hudapplikatorvalse beliggende nær bærevalsen nedstrøms av den andre adhesivpåføringsstasjon tilpasset til å påføre hudkledningen til de bundne rillede media. (g) a skin applicator roll located near the carrier roll downstream of the second adhesive application station adapted to apply the skin coating to the bonded grooved media.

I samsvar med oppfinnelsen er det også tilveiebragt en fremgangsmåte for tildanning av korrugert kartong eller papp med et par rillede media bundet sammen i sine rilletopper, som kjennetegnes ved at det første medium føres mellom en rillet bærevalse og en enkelt korrugeringsvalse og holdes på bærevalsen; det andre medium føres mellom et par korru-ger ingsvalser og holdes på en valse i nevnte par korrugeringsvalser; hvilket første og andre rillede medium bringes til kontakt i sine rilletopper og adhereres sammen ved sidestilling av den ene valse i paret med korrugeringsvalser og bærevalsen; de bundne rillede media holdes på bærevalsen og en hudplate adhereres til det ytre, andre rillede medium; og adhesivbindingene herdes og kartongen trekkes tilbake. In accordance with the invention, there is also provided a method for producing corrugated cardboard or cardboard with a pair of grooved media bound together at their groove tops, which is characterized by the fact that the first medium is fed between a grooved carrier roller and a single corrugation roller and is held on the carrier roller; the second medium is fed between a pair of corrugating rollers and held on a roller in said pair of corrugating rollers; which first and second grooved media are brought into contact at their groove tops and adhered together by juxtaposition of one roll in the pair of corrugating rolls and the carrier roll; the bonded grooved media is held on the carrier roll and a skin plate is adhered to the outer second grooved media; and the adhesive bonds harden and the carton is withdrawn.

Bærerullen inngår i alle operasjoner av maskinen og er nøkkelen til å sikre at produktet holdes på plass og nøyaktig plassering av mediene i forhold til hverandre. Selv om det er foretrukket å benytte en bærevalse med større diameter enn de andre tre korrugeringsvalser, er det helt akseptabelt å benytte korrugerings- og bærevalser av samme diameter. The carrier roll is included in all operations of the machine and is the key to ensuring that the product is kept in place and the media are accurately positioned in relation to each other. Although it is preferred to use a carrier roller with a larger diameter than the other three corrugation rollers, it is perfectly acceptable to use corrugation and carrier rollers of the same diameter.

Den enkeltkorrugerende valse er nøyaktig plassert i forhold til rillene på bærevalsen og er også belastet mot bærevalsen for å fremstille det første korrugerte medium. Det første korrugerte medium holdes i sporene i bærevalsen hvor det ble tildannet fordelaktig ved bruk av undertrykk i bærevalsen. "Undertrykket kan påsettes innenfra bærevalsen eller utvendig til sporene på overflaten av bærevalsen. Alternativt kan positivt lufttrykk påsettes utvendig for å trykke bæreren mot bærevalsen. Det er også foretrukket at bærevalsen er anordnet med en kontrollert hvelving på sin overflate i aksial-retningen ved kontaktpunktet mellom den korrugerte valse og bærevalsen. Valse med kontrollert hvelving er vanlig benyttet i papirtilvirkningsmaskiner innenfor papirindustrien. The single corrugating roll is precisely positioned in relation to the grooves of the carrier roll and is also loaded against the carrier roll to produce the first corrugated medium. The first corrugated medium is held in the grooves in the carrier roll where it was advantageously formed by using negative pressure in the carrier roll. "The negative pressure can be applied from inside the carrier roller or externally to the grooves on the surface of the carrier roller. Alternatively, positive air pressure can be applied externally to press the carrier against the carrier roller. It is also preferred that the carrier roller is arranged with a controlled camber on its surface in the axial direction at the contact point between the corrugated roller and the carrier roller Roller with controlled vaulting is commonly used in papermaking machines within the paper industry.

Det andre rillede medium blir korrugert i et par forholdsvis konvensjonelle korrugeringsvalser, den ene belastet mot den andre. Den indre valse av dette par med korrugeringsvalser er nøyaktig plassert i forhold til rillene på bærevalsen for å sikre at det første og andre medium blir brakt sammen topp mot topp, med stor presisjon. Paret av korrugeringsvalser, som et par, belastes mot bærevalsen for å gi trykkbinding rilletopp mot rilletopp. The second corrugated medium is corrugated in a pair of relatively conventional corrugating rolls, one loaded against the other. The inner roller of this pair of corrugating rollers is precisely positioned in relation to the grooves of the carrier roller to ensure that the first and second media are brought together top to top, with great precision. The pair of corrugating rolls, as a pair, are loaded against the carrier roll to provide pressure bonding groove top to groove top.

En ytterligere kontrollert hvelving på bærevalseoverflaten i en aksialretning kan anordnes ved kontaktpunktet mellom den indre korrugeringsvalse og bærevalsen. A further controlled vaulting on the carrier roll surface in an axial direction can be arranged at the point of contact between the inner corrugation roll and the carrier roll.

Det er ikke vesentlig for rillebærerne å ha den samme stigning eller deling så lenge som et tilstrekkelig antall rilletopper på hver bærer kan bringes til å flukte. F.eks. kan maskinen ifølge den foreliggende oppfinnelse benyttes til å produsere korrugerte strukturelle paneler som innbefatter en flat plate og et første og andre korrugert element, hvori det første korrugerte element er festet til den flate plate, hvilket andre korrugerte element har færre riller pr. meter enn det første element, hvilket andre element har riller med større høyde enn rillene på det første element og rilletoppene på det andre element er festet til alternerende rilletopper på det første element. Fordelaktig har i denne utførelsen én av de korrugerte medier halvparten så mange riller pr. meter som den andre bærer med riller to (2) ganger så høy som de på den andre bærer. It is not essential for the groove carriers to have the same pitch or pitch as long as a sufficient number of groove tops on each carrier can be brought into alignment. E.g. the machine according to the present invention can be used to produce corrugated structural panels comprising a flat plate and a first and second corrugated element, wherein the first corrugated element is attached to the flat plate, which second corrugated element has fewer grooves per meters than the first element, which second element has grooves of greater height than the grooves of the first element and the groove tops of the second element are attached to alternating groove tops of the first element. Advantageously, in this embodiment, one of the corrugated media has half as many grooves per meters that the other carries with grooves two (2) times as high as those on the other carry.

Konvensjonelle oppvarmede "S"-omhyllingshudapplikator og drivvalser er med fordel plassert til å gi tangentiell tilnærming til huden før binding til rille mot rillestrukturen. Fordelaktig vil huden løpe over en justerbar for-varmer-omhyllingstrommel før strammingen styres av "S"-omhy11ingsvalsene. Conventional heated "S" sheath skin applicator and drive rollers are advantageously positioned to provide tangential approach to the skin prior to bond to groove against the groove structure. Advantageously, the skin will run over an adjustable pre-heater wrapping drum before the tension is controlled by the "S" wrapping rolls.

Svært lik behandling tilveiebringes fordelaktig for hver av bærerne før korrugering. Dette innbefatter tilveiebringelsen av strekkstyring, forvarme/forhåndskondisjoneringer, oppvarmede "S"-omhyllingsdrivvalser og dampkondisjonerings-anordninger. Very similar treatment is advantageously provided to each of the carriers prior to corrugation. This includes the provision of tension control, preheat/preconditioners, heated "S" jacket drive rolls and steam conditioning devices.

De forbedrede styrkeegenskaper for den doble rillekon-struksjon gjør det mulig å tilvirke lettere papp med styrke tilsvarende de funnet i tyngre papp av konvensjonell oppbygging eller struktur. Disse besparelser i material-kostnadene er mulig ved bruk av en rille mot rillekon-struksj on. The improved strength properties of the double groove construction make it possible to produce lighter cardboard with strength equivalent to that found in heavier cardboard of conventional construction or structure. These savings in material costs are possible by using a groove against groove construction.

Det er funnet at esker tildannet av rille mot rillepapp utviser overlegen holdbarhet og styrke. Presse- og brette-egenskapene til pappen som har rille mot rillebinding er slik at hjørnet og kantbrettene i eskene gir tilført styrke til konstruksjonen. Rille mot rillestrukturen folder på en godt definert måte for å frembringe en hengslet skjøt som er overlegen i styrke, fleksibilitet og visuelt utseende sammenlignet med foldene i konvensjonell papp. It has been found that boxes made of corrugated versus corrugated board exhibit superior durability and strength. The pressing and folding properties of the cardboard, which has a groove-to-groove binding, are such that the corner and edge boards in the boxes provide added strength to the construction. The groove-to-groove structure folds in a well-defined manner to produce a hinged joint superior in strength, flexibility and visual appearance to the folds of conventional cardboard.

Bundne rillede media ifølge den foreliggende oppfinnelse kan deretter bindes til ethvert egnet hudmateriale for å danne lettvektige styrkelaminater. Bærerne kan tilvirkes av 100 % cellulosefiber eller ligno-cellulosefiber eller kombinasjoner av cellulose, ligno-cellulose og syntetiske fibre, eller de kan være laminerte strukturer. Bonded grooved media of the present invention can then be bonded to any suitable skin material to form lightweight strength laminates. The supports can be made from 100% cellulose fiber or ligno-cellulose fiber or combinations of cellulose, ligno-cellulose and synthetic fibers, or they can be laminated structures.

Hudene eller plateelementene kan være av ethvert materiale og struktur av varierende tykkelse innbefattende, men ikke begrenset til, kartong tilvirket av cellulosefibrer, ligno-cellulosefibrer, cellulose, llgno-cellulose og/eller syntetiske fiberblandinger; naturlige eller syntetiske polymerer, tre eller metall; eller laminater tilvirket av bundne lag av hvilke som helst kombinasjoner av disse materialer, strimler eller strenger av ethvert materiale kan også mates intermitterende, mellom bærerne tvers over rillene og således bindes ved overgangen fra rilletopp til rilletopp. Innarbeidelsen av slike strimler eller strenger vil holde fast de bundne bærere og forhindre utvidelse av rilletopp til rilletoppstrukturen inntil én eller flere huder er tilføyd, og kan i tillegg tildele ytterligere styrke til en kledning eller kartong. The skins or sheet elements can be of any material and structure of varying thickness including, but not limited to, paperboard made from cellulose fibers, ligno-cellulosic fibers, cellulose, llgno-cellulose and/or synthetic fiber blends; natural or synthetic polymers, wood or metal; or laminates made from bonded layers of any combination of these materials, strips or strings of any material may also be fed intermittently, between the carriers across the grooves and thus bonded at the transition from groove top to groove top. The incorporation of such strips or strings will retain the bonded carriers and prevent ridge top expansion of the ridge top structure until one or more skins are added, and may additionally impart additional strength to a facing or board.

Binding kan oppnås ved bruken av adhesiver eller ved andre midler slik som, men ikke begrenset til, lodding, slaglodding og smeltesveising. Bonding can be achieved by the use of adhesives or by other means such as, but not limited to, soldering, brazing and fusion welding.

Der et lettvektig byggepanel for bygging er ønsket, slik som takpaneler eller for bruk til møbler, kan huden være tre-finér. I andre applikasjoner slik som rammeforhudning til fly, kan huden være metallfolie eller syntetiske polymerer. Where a lightweight building panel for construction is desired, such as ceiling panels or for use in furniture, the skin can be wood veneer. In other applications such as aircraft frame skinning, the skin can be metal foil or synthetic polymers.

Introduksjonen av en maskin av denne type i en konvensjonell korrugatorlinje, muliggjør eliminering av behovet for trykkpåsetting for å sikre binding mellom huden og den korrugerte bærer. Foreliggende oppfinnelse tillater helt ut bruk av eksisterende linjer og i tillegg har fordelen av ikke ufordelaktig å påvirke styrken i kledningen og heller ikke ufordelaktig påvirke utseendet av kledningen ved nærvær av trykklinjer. The introduction of a machine of this type into a conventional corrugator line enables the elimination of the need for pressure application to ensure bonding between the skin and the corrugated carrier. The present invention completely allows the use of existing lines and, in addition, has the advantage of not adversely affecting the strength of the cladding and also not adversely affecting the appearance of the cladding in the presence of pressure lines.

En foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet med henvisning til tegningene hvor, A preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings where,

fig. 1 viser et skjematisk riss av en konvensjonell enkeltsidet enhet; fig. 1 shows a schematic view of a conventional single-sided device;

fig. 2 viser en skjematisk avbildning av enheten som beskrevet ifølge oppfinnelsen for tildanning av en rille på en rillet struktur; fig. 2 shows a schematic representation of the device as described according to the invention for forming a groove on a grooved structure;

fig. 3 viser en detaljavbildning av fig. 2, og fig. 3 shows a detailed representation of fig. 2, and

fig. 4 viser den modifiserte enhet ifølge den foreliggende oppfinnelse når benyttet for å tilvirke konvensjonell enkeltsidet korrugert kledning eller papp; og fig. 4 shows the modified unit of the present invention when used to make conventional single sided corrugated board or paperboard; and

fig. 5 er en avbildning i likhet med den ifølge fig. 3, der en bærevalse av samme størrelse som korrugeringsvalsen er benyttet. fig. 5 is an illustration similar to that according to fig. 3, where a carrier roll of the same size as the corrugation roll is used.

I fig. 1 innbefatter den konvensjonelle enkeltsideenheten valseverkstasjonen 5, en forvarmervalse 6, en enkeltside-stasjon 7 og en valseverkstasjon 8 for den rillede bærer. In fig. 1, the conventional single-sided unit includes the rolling mill station 5, a preheater roll 6, a single-sided station 7 and a rolling mill station 8 for the grooved carrier.

Enkeltsidestasjonen 7 innbefatter korrugeringsvalsene 10 og 11, adhesivapplikatoren 12, trykkvalsen 13 for å trykke huden mot den korrugerte bærer eller mediet 23 på valsen 11. Forhudningen 21 mates fra stasjonen 5 over forvarmervalsen 6 til de oppvarmede, glatte ledevalser 14 og 15. The single sided station 7 includes the corrugating rollers 10 and 11, the adhesive applicator 12, the pressure roller 13 to press the skin against the corrugated carrier or medium 23 on the roller 11. The skinning 21 is fed from the station 5 over the preheater roller 6 to the heated, smooth guide rollers 14 and 15.

Den formede enkeltsidede kledning 24 overføres til mellom-valsen 6 og deretter til transportøren 17 som befordrer den enkeltsidede kledning 24 for videre behandling. The shaped single-sided cladding 24 is transferred to the intermediate roller 6 and then to the conveyor 17 which conveys the single-sided cladding 24 for further processing.

Den foreliggende oppfinnelse er eksemplifisert i fig. 2 og 3 for tilvirkning av kledning når to rillede bærere adhereres ved sine rilletopper. The present invention is exemplified in fig. 2 and 3 for the manufacture of cladding when two grooved carriers are adhered at their groove tops.

De to korrugerte bærere 22 og 23 fra stasjonene 5 og 8 er prekondisjonert av prekondisjoneringsanordninger 42 og 45. De drevne "S"-omhyllingsvalser 15 og 55 mater korrugerings-bærerne inn i de korrugerende nyp. Dampkasser 51, 52 og 53, 54 kondisjonerer ytterligere bærerne før de entrer nypene. Føringsvalser 31, 32, 43, 44, 46 og 47 er plassert til å føre huden og bærerne til og fra de respektive utstyrssteder. The two corrugated carriers 22 and 23 from stations 5 and 8 are preconditioned by preconditioning devices 42 and 45. The driven "S" wrapping rolls 15 and 55 feed the corrugating carriers into the corrugating nips. Steam boxes 51, 52 and 53, 54 further condition the carriers before they enter the nips. Guide rollers 31, 32, 43, 44, 46 and 47 are positioned to guide the skin and carriers to and from the respective equipment locations.

Den første korrugeringsbærer 23 rilles mellom korrugeringsvalsen 10 og bærevalsen 36. Disse valser er slipt med samme rilleform eller en rilleform med 1/2 eller dobbel stigning eller deling sammenlignet med korrugeringsvalsene 34 og 35. Bærevalsen i denne utførelsen er hensiktsmessig 900 mm i diameter og korrugeringsvalsene er 300 mm i diameter. The first corrugation carrier 23 is grooved between the corrugation roller 10 and the carrier roller 36. These rollers are ground with the same groove shape or a groove shape with 1/2 or double pitch or division compared to the corrugation rollers 34 and 35. The carrier roller in this embodiment is suitably 900 mm in diameter and the corrugation rollers is 300 mm in diameter.

Korrugeringsbæreren 23 holdes i rillene av bærevalsen ved et undertrykk påsatt fra innsiden av bærevalsen. Overflaten til bærevalsen er ordnet ved punkter 49 og 50 til å gi et positivt trykk. Dette trykk bevirker enkeltbæreren ved posisjonen 50, og rille til rillestrukturen ved posisjonen 49, til å "ristes opp". Dette trekk sikrer en god overføring av adhesivet fra applikatorene 37 og 12 til de synlige rilletopper. The corrugation carrier 23 is held in the grooves of the carrier roller by a negative pressure applied from the inside of the carrier roller. The surface of the carrier roller is arranged at points 49 and 50 to provide a positive pressure. This pressure causes the single carrier at position 50, and the groove of the groove structure at position 49, to "shake up". This feature ensures a good transfer of the adhesive from the applicators 37 and 12 to the visible groove tops.

Som et alternativ til å påsette undertrykk, kunne styringer eller fingre benyttes til å holde den første bærer og deretter rille mot rillestrukturen i rillene på bærevalsen. Også som nevnt tidligere vil utvendig påført undertrykk til rillene på bærevalsen eller positivt oljetrykk til de rillede bærere tjene til å opprettholde det rillede medium i sporene på bærevalsen. As an alternative to applying negative pressure, guides or fingers could be used to hold the first carrier and then groove against the groove structure in the grooves of the carrier roll. Also as mentioned earlier, externally applied negative pressure to the grooves on the carrier roller or positive oil pressure to the grooved carriers will serve to maintain the grooved medium in the grooves on the carrier roller.

En adhesivapplikatorstasjon 12 er plassert etter korru-ger ingsvalsen 10 for å påføre adhesiv til rilletoppene på den første bærer 23. An adhesive applicator station 12 is located after the corrugating roller 10 to apply adhesive to the groove tops of the first carrier 23.

Korrugeringsbæreren 22 rilles mellom korrugeringsvalsene 34 og 35. The corrugation carrier 22 is grooved between the corrugation rollers 34 and 35.

Valsen 35 er anordnet med positivt trykk ved utgangspunktet for den korrugerte bærer for å hjelpe til dens frigjøring fra valsen og binding av rillene topp mot topp. The roll 35 is provided with positive pressure at the starting point of the corrugated carrier to aid in its release from the roll and binding of the grooves top to top.

Korrugeringsvalsen 35 kan anordnes med et vakuumanlegg for å holde det rillede produkt i valserillene. Som et alternativ kan styringer eller fingre også anordnes for å oppnå plasser-ingen av det andre medium når det kontakter det første medium på bærevalsen. The corrugation roller 35 can be equipped with a vacuum system to keep the grooved product in the roller grooves. As an alternative, guides or fingers can also be arranged to achieve positioning of the second medium when it contacts the first medium on the carrier roller.

De to korrugeringsmediene 22 og 23 blir adherert sammen mellom valsene 35 og 36 som blir drevet synkront for å sikre nøyaktig rillebinding topp mot topp. Dette kan oppnås ved å installere en girdrift i direkte inngrep eller tannremsdrift mellom den drevne nedre korrugeringsvalse 35 og bærevalsen 36. To hvelvingselementer eller kamberelementer for å styre valsens 36 kamber, kan anordnes i valsen 36. Innarbeidelsen av kamberstyreelementer i bærevalsen 36 vil antakelig resultere i fjerning av varmeinnretningene fra bærevalsen, og oppvarmingen av de rillede mediene vil styres ved oppvarming av korrugeringsvalsene. The two corrugating media 22 and 23 are adhered together between the rollers 35 and 36 which are driven synchronously to ensure accurate corrugation bond top to top. This can be achieved by installing a gear drive in direct engagement or toothed belt drive between the driven lower corrugating roller 35 and the carrier roller 36. Two vaulting elements or camber elements to control the camber of the roller 36 can be arranged in the roller 36. The incorporation of camber control elements in the carrier roller 36 will probably result in removal of the heating devices from the carrier roll, and the heating of the grooved media will be controlled by heating the corrugating rolls.

"S"-omhyllingsvalsene 38 leder huden 21 etter forvarmeren 6 for å gå sammen med rille mot rillestrukturen for å danne et bestemt eksempel av strukturene som er gjenstanden ifølge oppfinnelsen vist i patentsøknad nr. 62 323/86. The "S" wrap rollers 38 guide the skin 21 after the preheater 6 to join the groove against the groove structure to form a particular example of the structures which are the subject of the invention shown in patent application No. 62,323/86.

Den øvre hud 21 avhjelpes til binding til rille mot rillestrukturen etter limpåføring ved en energi inngang i form av stråle- eller konveksjonsvarme, mikrobølge eller annen energi fra enhetene 39. The upper skin 21 is repaired to bond to the groove against the groove structure after glue application by an energy input in the form of radiant or convection heat, microwave or other energy from the units 39.

Alle komponenter kan forvarmes, fuktes eller forbehandles for å akselerere bindingen av grenseflatene komponent mot komponent. All components can be preheated, moistened or pretreated to accelerate the bonding of the component-to-component interfaces.

Bærevalsen hjelpes til utslipp av produktet ved positivt lufttrykk fra blåsekassen 40 inne i bærevalsen 36 eller ved et undertrykk fra hudsiden. Den sammenføyde hud- og rille mot rillestruktur 25 transporteres via seksjonen 41 til den neste behandlingsstasj on. The carrier roller is helped to discharge the product by positive air pressure from the blow box 40 inside the carrier roller 36 or by a negative pressure from the skin side. The joined skin and groove against groove structure 25 is transported via section 41 to the next processing station.

Transportseksjonen 41 kan være rett eller kurvet i form og, om kurvet, vil kurven være ordnet til å utnytte strekk-kreftene i huden for å påsette mildt trykk mot limbindingen. En endring i radius vil oppnå ytterligere fordelaktig b indingsutvikling. The transport section 41 may be straight or curved in shape and, if curved, the curve will be arranged to utilize the tensile forces in the skin to apply gentle pressure to the adhesive bond. A change in radius will achieve further beneficial bond development.

En automatisk spleiser kan benyttes med hver bærer som kommer fra valseverkene 5 og 8 med huden som kommer fra valseverket eller valsestativet 4. An automatic splicer can be used with each carrier coming from the rolling mills 5 and 8 with the skin coming from the rolling mill or the rolling stand 4.

Som vist i fig. 4 kan den modifiserte enhet ifølge oppfinnelsen også benyttes til å foreta en forbedret form av en konvensjonell enkeltsidet korrugert forhudning. As shown in fig. 4, the modified unit according to the invention can also be used to make an improved form of a conventional single-sided corrugated skinning.

Dette oppnås ved å slutte og mate korrugeringsbæreren 22 til korrugeringsvalsene 34 og 35 og også opphøre og påføre lim ved limstasjonen 12 mens limpåføring fortsetter ved limstasjonen 37 til den korrugerte bærer 23. I dette tilfellet forflyttes limstasjonen 37 mot bærevalsen 36 for å kontakte den tynnere konvensjonelt korrugerte plate. This is achieved by stopping and feeding the corrugator carrier 22 to the corrugator rolls 34 and 35 and also ceasing and applying glue at the glue station 12 while glue application continues at the glue station 37 to the corrugated carrier 23. In this case, the glue station 37 is moved towards the carrier roll 36 to contact the thinner conventionally corrugated board.

Fig. 5 viser en alternativ utførelse hvor bærevalsen og korrugeringsvalsene er av like diametrer, f.eks. 460 mm eller 600 mm. Den første bærer 61 trekkes forbi dampkassene 68 over korrugeringsvalsen 64 hvor den er rillet ved inngrepet mellom valsene 64 og 65. Den rillede bærer 61 blåses av fra valsen 64 ved positivt trykk og holdes på overflaten av valsen 65. Adhesiv påføres ved limstasjonen 70. Den andre bærer 62 trekkes forbi dampkassen 69 og mellom korrugeringsvalsene 66 og 67. Den rillede bærer 62 bæres på valsen 67 inntil dens rilletopper kontakter de på bæreren 61. Bæreren 62 blåses av valsen 67 med positivt trykk og de bundne bærere holdes på valsen 65. Adhesiv påføres den ytre rilletopp ved stasjonen 72 og huden 63 blir så bundet til bærerne med hjelp av energiapplikatoren 74. Varmeformer 71 beskytter limstasjonene 70 og 72 mot at varme utgår fra valsene 64 og 67 som er oppvarmede valser. Fig. 5 shows an alternative embodiment where the carrier roll and the corrugation rolls are of the same diameter, e.g. 460 mm or 600 mm. The first carrier 61 is pulled past the steam boxes 68 over the corrugating roller 64 where it is grooved by the engagement between the rollers 64 and 65. The grooved carrier 61 is blown off the roller 64 by positive pressure and held on the surface of the roller 65. Adhesive is applied at the gluing station 70. The second carrier 62 is drawn past the steam box 69 and between the corrugating rollers 66 and 67. The grooved carrier 62 is carried on the roller 67 until its groove tops contact those on the carrier 61. The carrier 62 is blown off the roller 67 with positive pressure and the bonded carriers are held on the roller 65. Adhesive is applied to the outer groove top at the station 72 and the skin 63 is then bonded to the carriers with the help of the energy applicator 74. Heat formers 71 protect the glue stations 70 and 72 from heat emanating from the rollers 64 and 67, which are heated rollers.

Fra det ovenstående kan det sees at produksjonen av kledningsstrukturer med binding rilletopp mot rilletopp, kan oppnås med en ny maskinerikonstruksjon som beskrevet her eller ved modifikasjon av eksisterende maskineri som beskrevet . From the above, it can be seen that the production of cladding structures with groove top to groove top bonding can be achieved with a new machinery construction as described here or by modification of existing machinery as described.

Også fra det ovenstående kan det sees at konvensjonelle kledningsstrukturer med forbedret utseende kan fremstilles ved hjelp av en bindingsteknikk uten trykk. Also from the above it can be seen that conventional cladding structures with improved appearance can be produced using a non-pressure bonding technique.

Claims

1. Device for the production of single-sided corrugated cladding or cardboard which can form corrugated cladding with two grooved media bound together at the groove tops, characterized in that it includes: (a) rolling mill stations (4,5,8) for two media (22,23) and one skin (21), (b) a grooved support roll (36) for supporting the first grooved medium (23), (c) a single corrugating roll (10) in engagement with the support roll (36) for corrugating the first grooved medium (23 ), (d) a pair of corrugating rolls (34,35) adapted to produce the second corrugated medium (22), which pair is positioned and driven relative to the carrier roll to enable the first and second corrugated media (22, 23) to be brought into groove top to groove top contact and to be conveyed by the carrier roll (36), (e) a first adhesive application station (12) for applying adhesive to one of the grooved media before the groove tops of the first and second grooved media arrive in contact, (f) a second adhesive application station (37) for applying adhesion iv to the visible ridge tops of the bonded media or to the skin liner (21), (g) a skin applicator roller (38) located near the carrier roller (36) downstream of the second adhesive application station (37) adapted to apply the skin liner (21) to the bonded grooved media (22,23).

2. Device for the production of corrugated cardboard according to claim 1, characterized in that the carrier roller (36) is larger in diameter than the individual (10) and the pair of corrugating rollers (34,35).

3. Device for the production of corrugated cardboard according to claim 1, characterized in that the carrier roller (36) and the individual (10) and the pair (34,35) corrugating rollers are all of the same diameter.

4. Device for manufacturing corrugated cardboard according to claim 1, characterized in that the carrier roller (36) is equipped with cam control devices.

5 . Device for the production of corrugated cardboard according to claim 1, characterized in that the adhesive bonds are formed with the application of minimal pressure and are hardened by the introduction of heat or electrical energy applied with an energy unit (39).

6. Method for producing corrugated cardboard or cardboard with a pair of corrugated media (22,23) bound together at their corrugated tops, characterized in that the first medium (22) is fed between a corrugated carrier roller (36) and a single corrugating roller (10) and held on the carrier roller; the second medium (23) is fed between a pair of corrugating rollers (34,35) and held on a roller in said pair of corrugating rollers; which first and second grooved media are brought into contact at their groove tops and adhered together by the juxtaposition of one roller in the pair of corrugating rollers and the carrier roller; the bonded grooved media is held on the carrier roll and a skin plate is adhered to the outer second grooved media; and the adhesive bonds harden and the carton is withdrawn.

7. Method according to claim 6, characterized in that the corrugation rollers and the carrier roller are of the same diameter.

8. Method according to claim 6, characterized in that the corrugation rollers are of the same diameter which is smaller than that of the carrier roller.