FI89386C

FI89386C - TRAODBINDNINGSANORDNING FOER EN VAEVMASKIN

Info

Publication number: FI89386C
Application number: FI912509A
Authority: FI
Inventors: Takao Yarita; Hideo Komori; Hiroaki Takami; Koji Ogasaware
Original assignee: Ichikawa Woolen Textile
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1991-05-23
Publication date: 1993-09-27
Also published as: FI912509A0; FI89386B; FI89385C; FI89813C; FI89385B; FI912508A0; FI89813B; FI912507A0

Description

1 893861 89386

Langansitomislaite kutomakonetta varten Käsiteltävä keksintö koskee langansitomislaitetta kutomakonetta varten.The present invention relates to a wire binding apparatus for a weaving machine.

5 Nyt käytössä olevissa kutomiskoneissa esiintyy van han ja uuden langan yhteen sitomisessa se ongelma, että solmut muodostavat paikallisesti paksumpia kohtia kudottuun kankaaseen. Tällaiset paksummat solmukohdat ovat erityisen haitallista paperinvalmistuksessa käytettävien huopien 10 tukikankaiden tapauksessa, koska ne saattavat jättää jälkiä märkään paperirainaan. Ongelman poistamiseksi solmuja on avattava valmiissa tekstiilissä, mikä tunnetuissa ratkaisuissa on hankalaa ja aikaa vievää käsityötä.5 In the weaving machines now in use, there is a problem in tying the old and the new yarn together, that the knots form locally thicker points in the woven fabric. Such thicker knots are particularly detrimental to the backing fabrics of the papermaking felts 10, as they may leave marks on the wet paper web. To eliminate the problem, the knots have to be opened in the finished textile, which is a cumbersome and time-consuming craft in known solutions.

Aikaisempiin rakenteisiin liittyvien, edellä mainit-15 tujen epäkohtien eliminoimiseksi keksinnön mukaan on nyt kehitetty langansitomislaite, jolle on tunnusomaista se, että se käsittää: - parin tartuntaleukalaitteita, jotka tarttuvat yhdensuuntaisesti ja vierekkäin järjestettyihin vanhoihin 20 ja uusiin lankoihin kahdessa paikassa; - laitteet tartuntaleukalaitteiden pyörittämiseksi ja takaisinvetämiseksi silmukan muodostamiseksi mainittuihin vierekkäisiin lankoihin, jossa on lankojen risteyskoh-ta; 25 - puristusvipulaitteen mainitun risteyskohdan si joittamiseksi sivuun tartuntaleukalaitteesta; ja - tartuntaleukalaitteen, joka tarttuu osaan sivuun sijoitettuja lankoja, vetää mainitut osat mainitun silmukan läpi ja kiristää mainitut langat yksinkertaisen nippusolmun 30 sitomiseksi mainittuihin vanhoihin ja uusiin lankoihin.In order to eliminate the above-mentioned drawbacks associated with the previous structures, the invention has now developed a wire tying device, characterized in that it comprises: a pair of gripping jaw devices which grip parallel and adjacent old and new yarns in two places; - means for rotating and retracting the gripping jaw devices to form a loop in said adjacent yarns having a junction of the yarns; 25 - a clamping lever device for moving said intersection point aside from the gripping jaw device; and - a gripping jaw device that grips a portion of the sideways yarns, pulls said portions through said loop and tightens said yarns to tie a single bundle node 30 to said old and new yarns.

Keksinnön mukaisella langansitomis laitteella aikaansaadaan se, että vanhat ja uudet langat asettuvat rinnakkain ja sidotaan yhteen, jolloin saavutetaan siisti, yksin-kertainen "nippusolmu", joka helposti voidaan avata kankaan 35 valmistumisen jälkeen vetämällä solmun päistä. Näin ollen 2 89386 virheettömän kankaan aikaansaaminen helpottuu huomattavasti.With the yarn binding device according to the invention, the old and new yarns are placed side by side and tied together, thus achieving a neat, simple "bundle knot" which can be easily opened after the fabric 35 has been made by pulling on the ends of the knot. As a result, it is considerably easier to obtain 2 89386 flawless fabrics.

Keksinnön muille edullisille sovellutusmuodoille on tunnusomaista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaati-5 muksissa on esitetty. Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on sivusuunnasta otettu kuva kutomakoneesta ja automaattisesta kudepuolan vaihtolaitteesta, joka on 10 konstruoitu käsiteltävän keksinnön mukaan, kuvio 2 esittää etukuvana eri laitteiden keskinäistä sijaintia, myös kudepuolan irrotuslaitetta ja säätölaitetta, runkoalustassa ja lisäksi sukkulalaatikkoa ja langans itomislaitetta, 15 kuvio 3 on kaaviona esitetty tasokuva ja esittää rullalaitteen ja langassa olevien solmujen sijainnin välistä suhdetta, kuvio 4 on etukuva ja esittää langansitomislaitetta ja uuden ja koneessa olevan langan vetolaitetta sukkulara-20 dan yläpuolella, kuvio 5A esittää keksinnön mukaisella langansitomis-laitteella aikaansaatua yksinkertaista nippusolmua, kuvio 5B esittää samaa solmua takaapäin, kuvio 6 on leikkaus langansitomislaitteesta etupuo-25 lelta katsottuna, kuvio 7 on etukuva langansitomislaitteesta, kuvio 8 on oikealta puolelta otettu sivukuva langans itomis laitteesta , kuvio 9 on leikkaus ja esittää tartuntaleuan käyt-30 tömekanismia, kuviot 10-18 ovat sivusuunnasta otettuja kuvia ja esittävät keksinnön mukaisen langans itomis laitteen etupäätä mainittujen piirustuksien ollessa koneen toimintaa havainnollistavia kuvia ja esittäessä niitä peräkkäisiä toimenpi-35 teitä, jotka suoritetaan keksinnön mukaisella laitteella 3 89386 tehtäessä lankoihin nippusolmu.Other preferred embodiments of the invention are characterized by what is set forth in the claims below. The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a side view of a weaving machine and an automatic weft reel changer constructed in accordance with the present invention, Figure 2 shows a front view of various devices, including a weft spool separator and adjuster; Fig. 3 is a diagrammatic plan view showing the relationship between the roll device and the location of the knots in the yarn, Fig. 4 is a front view showing the wire tying device and the new and machine yarn puller above the shuttle web, Fig. 5A shows a wire tying device according to the invention simple bundle knot, Fig. 5B shows the same knot from behind, Fig. 6 is a section of the wire tying device seen from the front, Fig. 7 is a front view of the wire tying device, Fig. 8 is a right side Fig. 9 is a sectional view of the gripping jaw operating mechanism, Figs. 10 to 18 are side views and show the front end of the threading apparatus according to the invention, said drawings being illustrative of the operation of the machine and showing them in successive steps. , which are performed by the device 3 89386 according to the invention when making a bundle knot in the yarns.

Kuvion 1 mukaisella kutomakoneella pystytään suorittamaan paperinvalmistuksessa tarvittavan paksun huovan let-kukudontaa kahden kudelankatyypin ollessa sijoitettu kah-5 teen sukkulaan 1, jotka liikkuvat edestakaisin sukkulara-dalla 12, kun taas sukkulalaatikko 11 liikkuu ylös- ja alaspäin loimilangan viriöliikkeen kanssa tahdistettuna. Koneen osia koskeva yksityiskohtainen selostus on kuitenkin jätetty tästä pois, koska osat vastaavat pääosiltaan ta-10 vanomaisen kutomakoneen osia.The weaving machine according to Fig. 1 is able to perform the weaving of the thick felt required for papermaking with two types of weft yarns placed on two shuttles 1 moving back and forth on the shuttle web 12, while the shuttle box 11 moves up and down synchronously with the warp yarn. However, the detailed description of the machine parts is omitted here, as the parts essentially correspond to the parts of a conventional weaving machine.

Tässä rakenteessa kutomakoneessa on automaattinen kudepuolan vaihtolaite, joka vaihtaa automaattisesti sukkulan 1 kudepuolan ja lisää näin koneen työtehoa. Seuraa-vassa esitetään yksityiskohtainen selostus keksinnön mu-15 kaisen automaattisen kudepuolan vaihtolaitteen jokaisen komponentin rakenteesta ja toiminnasta viittaamalla kuvion 1 yleispiirustukseen ja muihin eri osia esittäviin piirustuksiin.In this construction, the weaving machine has an automatic weft spool changer which automatically changes the weft spool of the shuttle 1 and thus increases the working power of the machine. The following is a detailed description of the structure and operation of each component of the automatic weft reel changer of the present invention with reference to the general drawing of Fig. 1 and other drawings showing various parts.

Kuvion 1 esittämällä tavalla sukkularadan 12 toisel-20 le puolelle on järjestetty runkoalusta 13. Tässä kuviossa runkoalustan 13 sijainti esitetään muutettuna laitteen eri osien rakenteen ja sijainnin havainnollistamiseksi paremmin. Laitteen ollessa varsinaisessa käytössä runkoalustan 13 etusivu on pituussuunnassa yhdensuuntainen sukkularadan 25 12 kanssa, kuten kuviossa 1 nuolella a) esitetään, ja run koalustan 13 etusivun keskiosa on suunnilleen vastapäätä sukkulalaatikon 11 ulkosivun päätyosaa, kuten myös kuviossa 5 esitetään.As shown in Fig. 1, a frame base 13 is arranged on the other side of the shuttle track 12. In this figure, the position of the frame base 13 is shown modified to better illustrate the structure and location of the various parts of the device. In actual use, the front side of the frame base 13 is longitudinally parallel to the shuttle track 25 12, as shown by arrow a) in Figure 1, and the center of the front side of the run base 13 is approximately opposite the outer end portion of the shuttle box 11, as shown in Figure 5.

Runkoalustaan 13 on sijoitettu kudepuolan irrotus-30 laite A, joka irrottaa tietyssä asennossa olevan kudepuolan 2 ja siirtää sen pois tarttumalla edellä mainittuun käteen ja kuljettamalla sitä suorassa kulmassa toisiinsa nähden oleviin suuntiin.A weft spool release device 30 is placed on the body base 13, which removes the weft spool 2 in a certain position and moves it away by grasping the above-mentioned hand and transporting it at right angles to each other in the directions relative to each other.

Syöttölaite B, joka on sijoitettu tiettyyn kohtaan 35 runkoalustaan 13 edellä selostetun kudepuolan irrotuslait- 4 39386 teen A ja seuraavassa selostettavan kudepuolan säätölaitteen C väliin, ottaa vastaan kudepuolan 2 tarttumalla sen pohjaosaan kudepuolan 2 tullessa siihen kudepuolan 2 pään ollessa kiinni kudepuolan 2 irrotuslaitteessa A ja syöttää 5 kudepuolan 2 sitten kudepuolan säätölaitteeseen C seuraavan toiminnon aikana.The feeding device B, located at a certain position 35 in the body base 13 between the weft spool release device A described above and the weft spool adjusting device C described below, receives the weft spool 2 by grasping its bottom part with the weft spool 2 entering it and the weft spool 2 5 weft spool 2 then to the weft spool adjusting device C during the next operation.

Sukkulan ulosvetolaite D on järjestetty kiinnitys-rungon 61 alasivuun. Tätä laitetta käytetään sukkulan 1 vetämiseen sukkularadan päälle, kun sukkula 1 on tullut suk-10 kulalaatikkoon 11 mentyään sukkularadan 12 yli, niin että kudepuola voidaan vaihtaa.The shuttle pull-out device D is arranged on the underside of the mounting body 61. This device is used to pull the shuttle 1 onto the shuttle track when the shuttle 1 has entered the shuttle box 11 after passing over the shuttle track 12 so that the weft coil can be replaced.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetyllä tavalla langan ulosvetolaite E on sijoitettu runkoalustaan 13 lähelle edellä selostettua kudepuolan säätölaitetta C. Langan ulosvetolaite 15 E käsittää sylinterin CY5, jonka tanko liikkuu sukkularadan 12 pituussuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa, ja käden HA5, joka on sijoitettu sylinterin CY5 tangon yläpäähän.As shown in Figs. 1 and 2, the yarn pulling device E is placed on the body base 13 near the above-described weft spool adjusting device C. The yarn pulling device 15E comprises a cylinder CY5 whose rod moves perpendicular to the longitudinal direction of the shuttle track 12 and a hand HA5

Edellä selostetut komponentit on järjestetty uuden kudelangan ja koneessa olevan kudelangan yhdistävän solmun 20 N säätämiseksi kudelangan 70 ollessa puolattu rullalait-teelle F.The components described above are arranged to adjust the node 20 N connecting the new weft yarn and the weft yarn on the machine while the weft yarn 70 is wound on a roll device F.

Kuvioissa 1 ja 3 esitetyllä tavalla rullalaite F, joka toimii langansäätölaitteena ja johon voidaan puolata haluttu määrä kudelankaa 70, joka vedetään kolmion muotoi-25 sena tälle puolelle langan ulosvetolaitteen E ja muiden osien avulla, on sijoitettu langan ulosvetolaitteen E ja langanohjaimen E2 väliin.As shown in Figs. 1 and 3, a roll device F acting as a yarn adjusting device and into which a desired amount of weft yarn 70 can be wound in a triangular shape on this side by means of a yarn puller E and other parts is interposed between a yarn puller E and a yarn guide E2.

Koska koneessa olevan kudelangan pituus kudotun kankaan 69 päästä sukkulaan 1 on suunnilleen vakio, solmu 30 N, joka on muodostettu sitomalla juuri syötetty uusi lanka 70a ja koneessa oleva lanka 70b yhteen, tulee toistuvasti näkyviin määrätyssä kohdassa valmiissa kankaassa, kuten kuvion 3 kohdassa b esitetään, mistä on taas seurauksena, että tällaisia solmuja voi esiintyä kankaassa sellaisissa 35 kohdissa, jotka ovat peräkkäin loimen suunnassa kutomisen 5 39386 jatkuessa. Tämä tarkoittaa sitä, että kankaan ominaisuudet muuttuvat tietyssä kohdassa, mikä on luonnollisesti epäedullista. Sen vuoksi, jos koneessa oleva lanka 70 puolataan muuttamalla puolauskertojen määrää tässä selostetulla 5 rullalaitteella F, ennen kuin vanha kudepuola otetaan pois ja koneessa oleva lanka katkeaa, kun kudepuola 2 vaihdetaan, niin ne kohdat, joissa on solmut N, jotka muodostuvat kudelangoista niiden sitomisen jälkeen, voidaan hajottaa jollakin sopivalla tavalla, niin että ne ovat eri kohdissa 10 kudottua kangasta 69, kuten kuvion 3 kohdassa C esitetään. Myös langan puolaaminen, kun lanka on sidottu, eliminoi välin, joka tulee muuten kudelankaan uuden langan ja koneessa olevan langan väliseen liitoskohtaan, jolloin voidaan välttää esimerkiksi kudelangan juuttuminen kiinni. 15 Lisäksi langan solmut N voidaan seuraavassa selostettavalla tavalla ohjata ulkopuoliselle alueelle pois siitä reiästä, joka on tehty sukkulan 1 etuosaan.Since the length of the machine weft yarn from the end of the woven fabric 69 to the shuttle 1 is approximately constant, the knot 30 N formed by tying the freshly fed new yarn 70a and the machine yarn 70b together repeatedly appears at a specified point in the finished fabric, as shown in Fig. 3 (b). as a result, such knots may be present in the fabric at 35 points successively in the warp direction as the weaving continues. This means that the properties of the fabric change at a certain point, which is naturally disadvantageous. Therefore, if the yarn 70 in the machine is wound by changing the number of turns in the winder 5 described herein before the old spool of weft is removed and the yarn in the machine breaks when the spool 2 is replaced, the points with knots N formed by the weft yarns after tying them , can be decomposed in any suitable manner so that they are at different points 10 of the woven fabric 69, as shown in point C of Figure 3. Also, winding the yarn when the yarn is tied eliminates the gap that otherwise enters the junction between the new yarn of the weft yarn and the yarn in the machine, thus avoiding, for example, the weft yarn getting stuck. In addition, the knots N of the wire can be directed to the outer area away from the hole made in the front part of the shuttle 1 as described below.

Kuvioissa 1 ja 4 esitetyllä tavalla palkkiosaan 59 tehty seinämärunko 60 on varustettu sylinterillä CY7, joka 20 toimii sukkulan kiinnipitolaitteena G, ja sylinterillä CY8, joka on kudepuolan kiinnipitolaite Gl, mainittujen sylinterien ollessa sijoitettu vierekkäin seinämärunkoon kannatin-levyn 83 avulla. Nämä kaksi sylinteriä CY7 ja CY8 on sijoitettu sukkularadan 12 päälle niiden tankojen suuntautuessa 25 alaspäin. Kun sukkulan ulosvetolaite D on vetänyt sukkulan 1 ulos sukkulalaatikosta 11 sukkularadan 12 päälle, säätölaite C saa aikaan sen, että sukkulassa 1 oleva kudepuola 2 nousee ylös ja tulee pystyasentoon, jolloin sylinteri CY7 alkaa toimia ja pitää kiinni sukkulan 1 yläpäästä, jolloin 30 sukkula 2 ei pääse nousemaan ylös paikaltaan. Lisäksi, kun kudepuolan 2 vaihtaminen on suoritettu loppuun, säätölaite C panee uuden kudepuolan 2 vaaka-asentoon sukkulaan 1, jolloin sylinteri CY8 alkaa toimia, työntää uuden kude-puolan 2 varmasti sukkulan 1 sisään pitäen kiinni uuden 35 kudepuolan 2 yläosasta ja varmistaa sitten, että uusi kude- 6 39385 puola 2 on sijoitettu asianmukaisesti sukkulaan 1 sekä tarkistaa, onko kudepuola 2 lainkaan sukkulassa.As shown in Figs. 1 and 4, the wall body 60 made in the beam portion 59 is provided with a cylinder CY7, which acts as a shuttle holding device G, and a cylinder CY8, which is a weft spool holding device G1, said cylinders being placed side by side on the wall frame by a support plate 83. The two cylinders CY7 and CY8 are placed on the shuttle track 12 with their rods 25 facing downwards. When the shuttle pull-out device D has pulled the shuttle 1 out of the shuttle box 11 onto the shuttle path 12, the adjusting device C causes the weft coil 2 in the shuttle 1 to rise and become vertical, the cylinder CY7 starting to operate and holding the top of the shuttle 1 get up. In addition, when the replacement of the weft spool 2 is completed, the adjusting device C places the new weft spool 2 horizontally on the shuttle 1, whereby the cylinder CY8 starts to operate, securely pushes the new weft spool 2 into the shuttle 1, holding the new weft spool 2 and then the new weft spool 2 is properly positioned on the shuttle 1 and it is checked whether the weft spool 2 is in the shuttle at all.

Kuvion 4 esittämällä tavalla edellä mainittu kanna-tinlevy 83 on varustettu langankäsittelylaitteella G2. Tämä 5 laite G2 käsittää sylinterin CY7, jonka tangon yläpää on vaakasuorassa langansitomislaitteen J (selostetaan myöhemmin) sivua päin, ja langankäsittelytangon 84, joka on sylinterin tangon yläpäässä.As shown in Fig. 4, the above-mentioned support plate 83 is provided with a wire handling device G2. This device G2 comprises a cylinder CY7, the upper end of the rod of which is horizontal to the side of the wire tying device J (described later), and a yarn handling rod 84, which is at the upper end of the cylinder rod.

Kuvioissa 1 ja 4 esitetyllä tavalla koneessa olevan 10 langan vetolaite H, joka toimii langankäsittelylaitteena, on sijoitettu edellä selostetun langankäsittelylaitteen G2 ja langansitomislaitteen J väliin.As shown in Figs. 1 and 4, a yarn pulling device H on the machine 10, which functions as a yarn handling device, is interposed between the yarn handling device G2 described above and the yarn tying device J.

Kun koneessa oleva kudepuola 2 vaihdetaan uuteen, uuden kudepuolan ja koneessa olevan kudepuolan molemmat ku-15 delangat on sidottava yhteen. Tätä varten koneessa oleva kudelanka on katkaistava ja koneessa oleva kudepuola on otettava pois sukkulasta. Tämän toiminnon aikana ja myös ennen uuden kudelangan ja koneessa olevan kudelangan si-tomisvaiheen päättymistä, laite H pitää kiinni koneessa 20 olevan kudelangan siitä päästä, joka on sukkulan 1 ulkopuolella sukkularadalla 12.When the weft spool 2 in the machine is replaced with a new one, both weft yarns of the new weft spool and the weft spool in the machine must be bonded together. To do this, the weft thread on the machine must be cut off and the weft spool on the machine must be removed from the shuttle. During this operation, and also before the end of the step of tying the new weft yarn and the weft yarn in the machine, the device H holds the weft yarn in the machine 20 from the end outside the shuttle 1 on the shuttle track 12.

Kuviossa 1 esitetyllä tavalla kudepuolan ohjain Hl on sijoitettu koneessa olevan langan vetolaitteen H alaosaan. Koneessa oleva kudepuola 2 vedetään ulos sukkulan 1 25 kanssa sukkularadalle 12 ja pidetään suunnilleen pystysuorassa asennossa säätölaitteen C avulla. Kudepuolan ohjain Hl on konstruoitu niin, että koneessa oleva kudepuola voidaan pitää tällaisessa asennossa kahdella kiinnityslevyllä 91, jotka pystyvät suorittamaan vapaata värähtelyliikettä. 30 Toinen kiinnityslevy 91 on varustettu tangon muotoisella langanohjaimella 92, joka on suunnilleen S-kirjaimen muotoinen. Kuten kuviossa 2A esitetään, se on konstruoitu niin, että vaakasuoraan sijoitettu koneessa oleva lanka 70b katkaistaan leikkurilla 93, joka on sijoitettu lähelle 35 kudelangan ohjainta Hl, kun koneessa olevaa lankaa 70b 7 39386 vedetään vaakasuunnassa langanohjaimen 92 avulla kiinnitys-levyn 90 ollessa paikallaan ja koneessa olevan langan 70b ollessa vedetty ylös suoraan kulmaan koneessa olevan langan vetolaitteen H värähtelyvarren 88 avulla.As shown in Fig. 1, the weft spool guide H1 is located in the lower part of the yarn pulling device H in the machine. The weft spool 2 in the machine is pulled out with the shuttle 1 25 onto the shuttle track 12 and held in an approximately vertical position by means of the adjusting device C. The weft spool guide H1 is constructed so that the weft spool in the machine can be held in such a position by two mounting plates 91 capable of performing a free oscillating movement. The second mounting plate 91 is provided with a rod-shaped wire guide 92 which is approximately S-shaped. As shown in Fig. 2A, it is constructed so that the horizontally positioned machine wire 70b is cut by a cutter 93 located near the weft yarn guide H1 when the machine yarn 70b 7 39386 is pulled horizontally by the wire guide 92 with the mounting plate 90 in place and in the machine. with the wire 70b being pulled up at a right angle by the vibrating arm 88 of the wire pulling device H on the machine.

5 Kuvioissa 1 ja 4 esitetyllä tavalla uuden langan ve- tolaite I, joka toimii langankäsittelylaitteena, on sijoitettu tiettyyn kohtaan lähelle koneessa olevan langan veto-laitetta H, jota on selostettu edellä, koneessa olevan langan vetolaitteen H ja langansitomislaitteen J väliin.As shown in Figs. 1 and 4, a new yarn pulling device I acting as a yarn handling device is located at a certain location close to the yarn pulling device H in the machine described above, between the yarn pulling device H in the machine and the yarn tying device J.

10 Tämä laite 1, joka on konstruoitu edellä selostetul la tavalla, on suunniteltu niin, että se alkaa toimia, kun uusi kudepuola 2 pannaan pystyasentoon sukkularadalle 12 vedettyyn sukkulaan 1 nähden. Laite nostaa uuden langan päät ylöspäin imemällä uuden kudepuolan 2 esiin imusylinte-15 rin 98 ollessa kudepuolan 2 päällä sen ulkopuolella ja pitää uuden langan samassa asennossa valmiina nyt seuraavaa langansitomistoimintoa varten vierekkäin koneessa olevan langan pään kanssa, joka on nostettu kohtisuoraan ylöspäin viereisessä osastossa.This device 1, constructed as described above, is designed to start operating when the new weft spool 2 is placed in a vertical position with respect to the shuttle 1 drawn on the shuttle track 12. The device lifts the ends of the new yarn upwards by sucking up the new weft spool 2 with the suction cylinder 15 on the weft spool 2 outside it and keeps the new yarn in the same position ready for the next yarn tying operation next to the machine end yarn perpendicularly raised in the adjacent compartment.

20 Keksinnön mukaista langansitomislaitetta käytetään "yksinkertaisen nippusolmun" muodostamiseen uuden langan 70a päällä ja koneessa olevan langan 70b päällä mainittujen lankojen ollessa sijoitettu vierekkäin sellaiseen asentoon, jossa ne nostetaan pystysuoraan ylöspäin. "Yksinkertainen 25 nippusolmu" on solmu, joka on tehty sellaisella sitomis-menetelmällä, jolla kaksi lankaa 70a, 70b pannaan yhteen muodostamalla langoista rengas, kun ne pannaan ristiin, ja sijoittamalla lankojen päitä lukuunottamatta niiden muu osa renkaan läpi kuvioissa 5A ja 5B esitetyllä tavalla. Tämän 30 solmuntekomenetelmän ansiosta solmu on helppo aukaista vetämällä molempien lankojen päistä.The yarn tying device according to the invention is used to form a "simple bundle knot" on top of a new yarn 70a and on a yarn 70b in the machine, said yarns being placed side by side in a position where they are lifted vertically upwards. A "simple bundle knot 25" is a knot made by a tying method in which two yarns 70a, 70b are joined together to form a ring of yarns when they are crossed and by placing the ends of the yarns, except for the rest, through the ring as shown in Figures 5A and 5B. This method of knotting makes it easy to open the knot by pulling on the ends of both threads.

Käsiteltävä rakenne on tarkoitettu paperinvalmistuksessa suodatinmateriaalina käytettävän letkukudoskankaan valmistukseen. Letkukudoksen ollessa kysymyksessä kudelanka 35 on kontinuumitilassa ja näin ollen näitä käyttötarkoituksia e 39385 varten kankaassa ei voi olla rivissä monia solmuja. Kuten jo mainittiin, solmujen N sijaintipaikat hajotetaan siis tarkoituksellisesti kudotussa kankaassa 69 edellä selostetulla rullalaitteella. Lisäksi, jos kudelankojen 70 solmut 5 muodostetaan mainitulla "nippusolmumenetelmällä" , kankaassa olevat kudelankojen solmut N voidaan aukaista käsin, kun kangas on valmis, mikä tarkoittaa sitä, että kudoksen epätasaisuus ja muut solmuista N johtuvat epätarkkuudet voidaan korjata.The structure to be treated is intended for the manufacture of a tubular fabric fabric used as a filter material in papermaking. In the case of tubular fabric, the weft yarn 35 is in a continuum state and thus for these uses e 39385 the fabric cannot have many knots in a row. As already mentioned, the locations of the N nodes N are thus intentionally decomposed in the woven fabric 69 by the roller device described above. In addition, if the nodes 5 of the weft yarns 70 are formed by said "bundle knot method", the weft yarn nodes N in the fabric can be opened manually when the fabric is finished, which means that the fabric unevenness and other inaccuracies due to the knots N can be corrected.

10 Kuvioissa 1, 2 ja 4 esitetyllä tavalla kiinnitys- runko 61 on sijoitettu lähelle koneessa olevan langan veto-laitetta H ja uuden langan vetolaitetta I sukkularadan 12 päälle. Tämän kiinnitysrungon 61 sisäpuolelle on järjestetty langansitomislaite J siten, että se pääsee liukumaan va-15 päästi sivuttain vaakasuunnassa. Sylinteri CY13 on sijoitettu jäykästi yhdensuuntaisena sukkularadan 12 kanssa kiinnitysrungon 61 sisäpuolelle. Sylinteri CY13 tanko on yhdistetty langansitomislaitteeseen J ja suunniteltu niin, että se pystyy siirtämään koko langansitomislaitteen J 20 langansitomiskohtaan, joka on kuviossa oikealla (toisin sanoen siihen kohtaan, joka on melkein välittömästi uuden langan vetolaitteen I päällä ylimmässä asennossa ollessaan) .As shown in Figs. 1, 2 and 4, the fastening body 61 is placed close to the wire drawing device H in the machine and the new wire drawing device I on the shuttle track 12. Inside this fastening body 61, a wire tying device J is arranged so that it can slide laterally horizontally. The cylinder CY13 is rigidly parallel to the shuttle track 12 inside the mounting body 61. The rod CY13 is connected to the wire tying device J and designed to be able to move the entire wire tying device J 20 to the wire tying point on the right in the figure (i.e. to the point almost immediately on top of the new yarn puller I in the highest position).

Kuvioissa 6-9 esitetyllä tavalla langan syöttöosa 25 110a, joka on suorakaide, on muodostettu langansitomislait teen J vaakasuoran alemman pintalevyn 110 etummaiseen pää-tyreunaan ja ohjauskanava 110b syötetyn langan 70 asemointia varten on muodostettu syöttöosan 110a takimmaiseen keskiosaan. Alemmassa pintalevyssä 110 on kiinnityslevy 111, 30 joka on kiinnitetty pystysuoraan asentoon suunnilleen keskiosastaan, ja tukipylväät 112 on sijoitettu etuosan molemmille sivualueille. Kiinnityslevy 111 ja tukipylväs 112 on varustettu ylemmällä pintalevyllä 113, syöttöosalla 113a ja samanmuotoisella ohjauskanavalla 113b kiinnitettynä vaa-35 kasuunnassa samaan asentoon, kuin edellä mainittu alempi 9 Ö 9 3 8 β pintalevy 110. Akselireikä on tehty lähelle kiinnityslevyn 111 keskusta ja lieriön muotoinen ohjain 114, joka on yhdistetty akselireikään ja johtaa siihen on sijoitettu jäykästi pystyasentoon kiinnityslevyn 111 takapintaan. Ohjai-5 meen 114 on työnnetty liukuputki 115. Liukuputken 115 etupää suuntautuu eteenpäin akselireiän läpi, kun taas sen takapää suuntautuu taaksepäin ohjaimen 114 aukon takapääs-tä. Kierukkamainen ohjauskanava 116 on muodostettu liukuputken 115 ulommalle kehäalueelle ja ohjaustappi 114a, joka 10 on uloke ohjaimen 114 sisäkehäalueella, on yhdistetty oh-jauskanavaan 116. Sylinteri CY14 on kiinnitetty ohjaimen 114 ulkokehäalueelle ja sylinterin CY14 tangon yläosa on yhdistetty hoikkiin 228, joka on sijoitettu taaksepäin suuntautuvan liukuputken 115 takapäähän.As shown in Figs. 6-9, the wire feed portion 25a, which is rectangular, is formed at the front end edge of the horizontal lower surface plate 110 of the wire tying device J, and a guide channel 110b for positioning the fed wire 70 is formed in the rear center portion of the feed section 110a. The lower surface plate 110 has a mounting plate 111, 30 fixed in a vertical position approximately from its center, and support posts 112 are located on both side areas of the front. The mounting plate 111 and the support post 112 are provided with an upper surface plate 113, a feed portion 113a and a similar guide channel 113b mounted horizontally in the same position as the above-mentioned lower 9 Ö 9 3 8 β surface plate 110. The shaft hole is made near the center of the mounting plate 111 and cylindrical 114 , which is connected to the shaft hole and leads to it, is rigidly placed in a vertical position on the rear surface of the mounting plate 111. A slider 115 is inserted into the guide 114. The front end of the slide 115 faces forward through the shaft hole, while its rear end faces rearwardly from the rear end of the opening 114 of the guide 114. A helical guide channel 116 is formed in the outer circumferential region of the slide tube 115, and the guide pin 114a, which is a projection in the inner circumferential region of the guide 114, is connected to the guide channel 116. The cylinder CY14 is attached to the outer circumferential region of the guide 114. to the rear end of the slide 115.

15 Käyttöakseli 118 on työnnetty liukuputken 115 sisä- alueelle niin, että se mahdollistaa sen vapaan liukumis-liikkeen eteenpäin ja taaksepäin. Käyttöakselin 118 etupää ja takapää tulevat vastaavasti esiin liukuputken 115 etuja takapäästä. Hoikkiin 117 on kiinnitetty sylinteri CY15 20 kiinnityslevyn 117a avulla. Sylinterin CY15 tanko on yhdistetty käyttöakselin 118 takapäähän. Lisäksi pohjarunko, joka on suorakaiteen muotoinen ja jonka vasen sivu on avonainen, on kiinnitetty liukuputken 115 etupäähän. Kaksi akselia 120 on järjestetty yhdensuuntaisina pohjarungon 25 ylä- ja alalaipan 119a väliin. Molempien akselien 120 ylä-ja ala-asennossa yhteensä neljä leukalevyä 121, joiden kärjet on käännetty sisäänpäin, on sijoitettu niin, että ne pääsevät pyörimään vapaasti. Leukalevypari 121, joka on ylätasolla, ja leukalevypari, joka on alatasolla, on yhdis-30 tetty vastaavasti toisiinsa nivelmekanismeilla niiden yh- dystoimintoa varten, jolloin saadaan kaksi paria tartun-taleukoja 122, nimittäin yläpari ja alapari. Käyttöakselin 118 etupää on yhdistetty molemmat akselit 120 yhdistäviin nivelmekanismeihin 123 niin, että ne voivat pyöriä vapaas-35 ti.The drive shaft 118 is pushed into the interior of the slide tube 115 so as to allow it to move freely forwards and backwards. The front end and rear end of the drive shaft 118 reveal the advantages of the slide tube 115 from the rear end, respectively. A cylinder CY15 20 is attached to the sleeve 117 by means of a mounting plate 117a. The rod of the CY15 cylinder is connected to the rear end of the drive shaft 118. In addition, a bottom body which is rectangular in shape and has an open left side is attached to the front end of the slide tube 115. The two shafts 120 are arranged parallel between the upper and lower flanges 119a of the base body 25. In the up and down positions of both shafts 120, a total of four jaw plates 121, the tips of which are turned inward, are positioned so that they can rotate freely. A pair of jaw plates 121 in the upper plane and a pair of jaw plates in the lower plane are connected to each other by articulation mechanisms, respectively, for their connection function, thereby obtaining two pairs of gripping jaws 122, namely an upper pair and a lower pair. The front end of the drive shaft 118 is connected to the articulation mechanisms 123 connecting the two shafts 120 so that they can rotate freely.

10 - 9 3 8 610 - 9 3 8 6

Kuten edellä selostettiin, eri laitteet on konstruoitu niin, että sylinterin CY14 alkaessa toimia liukuputki 115 suorittaa liukumisliikkeensä eteenpäin ja taaksepäin ohjainta 114 pitkin niiden pyöriessä samalla, ja sylinterin 5 CY15 toimiessa käyttöakseli 118 liukuu liukuputkeen 115 nähden ja käyttää molempia tartuntaleukapareja 122 samanaikaisesti akselien 120 ja nivelmekanismin 123 avulla niiden avaus- ja sulkemistoimintojen suorittamiseksi. Toisin sanoen nämä laitteet on konstruoitu niin, että ne pystyvät 10 pitämään kiinni kahdesta langasta (vain toinen niistä esitetään), jotka menevät ylemmän ja alemman ohjauskanavan 110b ja 113b läpi, ja kääntämään niitä 180° kuvioiden 10 - 12 esittämällä tavalla.As described above, the various devices are designed so that when cylinder CY14 begins to operate, slider 115 performs its forward and backward movements along guide 114 while rotating, and when cylinder 5 CY15 operates, drive shaft 118 slides relative to slide tube 115 and actuates both pawl jaw pairs 120 simultaneously. 123 to perform their opening and closing operations. That is, these devices are designed to be able to hold 10 of the two wires (only one of which is shown) passing through the upper and lower guide channels 110b and 113b and turn them 180 ° as shown in Figures 10-12.

Puristusvipu 124 on järjestetty tiettyyn kohtaan 15 tartuntaleukojen 122 alle. Puristusvipu 124 on yhdistetty yhdystoimintoa varten käyttölaitteeseen, joka on kiinnitetty kiinnityslevyyn 111. Vipu on konstruoitu niin, että se voi kääntyä 90° ylöspäin. Toisin sanoen puristusvipu on konstruoitu niin, että se pystyy "vangitsemaan" langan 70 20 risteyskohdan, kun lankoja vedetään tartuntaleukojen 133, 122 avulla, ja vetämään langan toiselle puolelle kuviossa 13 esitetyllä tavalla.The clamping lever 124 is arranged at a specific location 15 below the gripping jaws 122. The clamping lever 124 is connected for connection to a drive mounted on the mounting plate 111. The lever is designed so that it can turn 90 ° upwards. That is, the compression lever is designed to be able to "capture" the intersection of the wire 70 20 when the wires are pulled by the gripping jaws 133, 122, and to pull the wire to the other side as shown in Fig. 13.

Tartuntaleuan 122 toisella puolella koukun muotoinen pieni leuka 126 ja suuri leuka 127, jossa on puristustanko 25 127a yläpäässä, on yhdistetty sama-akselisesti yhdystoimin toa varten kiinnityslevyyn 111 sijoitettuun käyttölaitteeseen 128. Toisin sanoen laite on konstruoitu niin, että se pystyy pitämään pienellä leuallaan 126 kiinni langan 70 risteyskohdasta, jonka puristusvipu 124 on vetänyt toiselle 30 puolelle ja työntämään samanaikaisesti alas langan 70 yhden osan suuressa leuassa 127 olevan puristustangon 127a avulla.On the other side of the gripping jaw 122, a hook-shaped small jaw 126 and a large jaw 127 with a compression rod 25 127a at the upper end are coaxially connected to an actuator 128 located on the mounting plate 111 for engagement. That is, the device is designed to hold its small jaw 126 from the intersection of the wire 70 pulled by the compression lever 124 to the other side 30 and simultaneously pushing down a portion of the wire 70 by the compression rod 127a in the large jaw 127.

Kuvioiden 7-9 esittämällä tavalla on järjestetty tartuntaleuka 1209 suuren leuan 127 ja pienen leuan 126 ja 35 puristusleuan 122 väliin. Liukuputki 131 on työnnetty va- 11 89386 päästi liikkuvana ohjaussylinteriin 130, joka on yhdistetty takapinnan puolelta kiinnityslevyn 111 akselireikään. Liu-kuputkeen 131 on pantu käyttötanko 132 niin, että se voi liukua vapaasti, laakerin avulla ja käyttötangon takapää on 5 yhdistetty sylinterin CY16 tankoon mainitun sylinterin ollessa kiinnitetty liukuputken 131 takapäähän. Tartuntaleuka 129, joka käsittää parin leukaosia 129a, on asennettu akselin kanssa vapaasti värähtelevänä runko-osaan 133, joka on kiinnitetty liukuputken 131 etupäähän. Kummankin leukaosan 10 129a takapää ja käyttötangon 132 etupää on liitetty toi siinsa nivelmekanismilla. Sylinteri CY17 on järjestetty ohjaussylinterin 130 ulkokehään. Sylinterin CY17 tanko on yhdistetty liukuputken 131 takapäähän. Kun sylinteri CY17 alkaa toimia, tartuntaleuka 129 voi liikkua yhtenäisenä 15 yksikkönä eteenpäin ja taaksepäin ja sylinterin CY16 ollessa toiminnassa tartuntaleuka 129 voi suorittaa avautu-mis- ja sulkeutumistoimintonsa. Kuvioiden 6, 8 ja 10 - 18 esittämällä tavalla langankiristyssylinteri 125 on asennettu kiinnityslevyyn 111 niin, että se pääsee liikkumaan va-20 päästi eteenpäin ja taaksepäin. Langankiristyssylinteriin 125 on järjestetty langankiristysvarsi 125a, joka käytetään langan kiinniottamiseen ja vetämiseen. Toisin sanoen kuvioissa 15-18 esitetty laite on konstruoitu niin, että se pystyy muodostamaan lankaan 70 "yksinkertaisen nippusolmun" 25 langankiristystoiminnossa langankiristyssylinterin 125 toimiessa ja liikkuessa eteenpäin siirrettyään eteenpäin tartuntaleukaa 129, joka tarttuu lankaan 70, jota suuri leuka 127 työntää alaspäin, minkä jälkeen tartuntaleuka 129 ja pieni leuka 126 vapautuvat. Lisäksi, kuten kuvioissa 7 30 ja 8 esitetään, kuumaleikkuri 134, jota käytetään leikkaamaan pois langan 70 tarpeeton osa, on sijoitettu tiettyyn kohtaan tartuntaleuan 129 yläpuolelle. Kuvioiden 6 ja 8 esittämällä tavalla laite, jota käytetään pitämään lanka 70 työnnettynä sisään ja ohjaamaan se ylä- ja alaohjauskana-35 vien 110b, 113b läpi sekä kohdistamaan lankoihin etukäteen 12 39385 määrätty jännitys on järjestetty ohjauskanavien sisäsivui-hin.As shown in Figures 7-9, a gripping jaw 1209 is provided between the large jaw 127 and the small jaw 126 and 35 between the clamping jaws 122. The slide tube 131 is pushed into the guide cylinder 130 in a movable manner, which is connected on the rear surface side to the shaft hole of the mounting plate 111. A drive rod 132 is inserted into the slide tube 131 so that it can slide freely by means of a bearing, and the rear end of the drive rod is connected to the rod of the cylinder CY16, said cylinder being fixed to the rear end of the slide tube 131. The gripping jaw 129, comprising a pair of jaw portions 129a, is mounted with the shaft in a freely oscillating body portion 133 attached to the front end of the slide tube 131. The rear end of each jaw portion 10 129a and the front end of the drive rod 132 are connected to each other by a hinge mechanism. The cylinder CY17 is arranged in the outer circumference of the steering cylinder 130. The rod of the cylinder CY17 is connected to the rear end of the slide tube 131. When the cylinder CY17 starts to operate, the gripping jaw 129 can move forward and backward as a unitary unit, and when the cylinder CY16 is operating, the gripping jaw 129 can perform its opening and closing function. As shown in Figs. 6, 8 and 10 to 18, the wire tensioning cylinder 125 is mounted on the mounting plate 111 so as to be able to move forward and backward. Arranged in the wire tensioning cylinder 125 is a wire tensioning arm 125a which is used to catch and pull the wire. That is, the device shown in Figs. 129 and the small jaw 126 are released. In addition, as shown in Figs. 7 and 8, a hot cutter 134 used to cut off an unnecessary portion of the wire 70 is located at a location above the gripping jaw 129. As shown in Figs.

Edellä selostetussa rakenteessa sylinterien, käyttölaitteiden ynnä muiden käyttövoimana käytetään paineilmaa.In the structure described above, compressed air is used to drive the cylinders, actuators, etc.

5 Molemmista langoista, toisin sanoen uudesta langasta ja koneessa olevasta langasta, muodostetaan "yksinkertainen nippusolmu" langansitomislaitteella J kuvioihin 6-18 viittaamalla selostetulla tavalla. (Molemmat langat, toisin sanoen uusi lanka ja koneessa oleva lanka, on asian yksin- 10 kertaistamiseksi esitetty kuvioissa 6-18 toisiinsa liitettyinä, siis yhtenä lankana.5 Both yarns, i.e. the new yarn and the yarn on the machine, are formed into a "simple bundle knot" by the yarn tying device J as described with reference to Figs. 6-18. (Both yarns, i.e. the new yarn and the yarn in the machine, are shown in Figures 6-18 connected to each other for simplicity, i.e. as one yarn.

1) Ensin, kuten kuvio 10 esittää, sylinteri CY15 käynnistyy ja vetämällä käyttöakselia 118 lanka 70 pidetään paikallaan kahdella tartuntaleukaparilla 122 sekä ylemmällä 15 ja alemmalla langan kiinnipito- ja tartuntaleualla (ei esitetty) .1) First, as shown in Fig. 10, the cylinder CY15 is started and by pulling the drive shaft 118 the wire 70 is held in place by two pairs of gripping jaws 122 and by the upper 15 and lower wire holding and gripping jaws (not shown).

2) Kun (nyt viitataan kuvioihin 11 ja 12) liukuput-kea 115 vedetään sylinterin CY14 käynnistyttyä, liukuputki 115 suorittaa pyörimisliikkeen ohjauskanavassa 116 ohjaus- 20 tapin 114a ohjaamana. Toisin sanoen tartuntaleuka 122 kiertää lankaa 180° sitä vetäessään.2) When (now referring to Figs. 11 and 12) the slide tube 115 is pulled after the cylinder CY14 is started, the slide tube 115 performs a rotational movement in the control channel 116 under the control of the guide pin 114a. That is, the gripping jaw 122 rotates the wire 180 ° as it is pulled.

3) Kuvion 13 esittämällä tavalla, kun käyttölaite on toiminnassa, puristusvipu 124 pyörii ylöspäin 90°, ja tar-tuntaleuan 122 vetämän langan 70 risteyskohta työntyy suu- 25 ren leuan 127 ja pienen leuan 126 puolelle.3) As shown in Fig. 13, when the actuator is in operation, the compression lever 124 rotates upward 90 °, and the intersection of the wire 70 pulled by the gripping jaw 122 protrudes toward the large jaw 127 and the small jaw 126.

4) Käyttölaitteen 128 käynnistyttyä (kuvio 14) pieni leuka 126 riippuu kiinni langan 70 risteyskohdassa, ja myös suuren leuan 127 puristustanko 127a työntää yhden kootuista langoista 70 eteenpäin. Tämän jälkeen puristusvipu 134 30 palaa takaisin ala-asentoonsa.4) Upon actuation of the actuator 128 (Fig. 14), the small jaw 126 hangs at the intersection of the wire 70, and also the compression rod 127a of the large jaw 127 pushes one of the assembled wires 70 forward. The clamping lever 134 30 then returns to its lower position.

5) Sylinterin CY17 toimiessa tartuntaleuka 129 liikkuu eteenpäin, ja lanka 70, jonka suuri leuka 127 on työntänyt alaspäin, on kiinni tartuntaleuassa 129 sylinterin CY16 vaikutuksesta. (Katso kuvioita 15 ja 16.) Langan 70 35 ripustus tartuntaleuoilla 122, suurella leualla 127 ja 13 3 9 386 pienellä leualla 126 loppuu tällöin.5) When the cylinder CY17 is operating, the gripping jaw 129 moves forward, and the wire 70, which is pushed down by the large jaw 127, is attached to the gripping jaw 129 by the action of the cylinder CY16. (See Figures 15 and 16.) The suspension of the wire 70 35 on the gripping jaws 122, on the large jaw 127 and 13 3 9 386 on the small jaw 126 then ends.

6) Kun sylinteri 125, joka on valmiustilassa alemman ohjauskanavan 110b takaosassa, käynnistyy, lanka, joka on kiinni tartuntaleuassa 129 ja alemman ohjauskanavan 110b 5 (ei esitetty) yläosaan sijoitetussa tartuntaleuassa, työnnetään ulos ja siinä oleva solmu kiristyy. Molemmat langat, tosin sanoen uusi lanka ja koneessa oleva lanka, sidotaan yhteen "yksinkertaiseksi nippusolmuksi" kuviossa 32 esitetyllä tavalla ja niiden tarpeeton osa leikataan pois solmun 10 yläpuolelta lämpöleikkurilla 134. (Katso kuviota 4.) Näin leikatut lankojen yläpääkappaleet imetään imuputkeen 99 ja 89.6) When the cylinder 125, which is in the standby mode at the rear of the lower guide channel 110b, starts, the wire attached to the gripping jaw 129 and the gripping jaw located at the top of the lower guide channel 110b 5 (not shown) is pushed out and the knot therein is tightened. Both yarns, i.e. the new yarn and the yarn in the machine, are tied together into a "simple bundle" as shown in Fig. 32 and their unnecessary part is cut off above the knot 10 with a heat cutter 134. (See Fig. 4.) The upper ends of the yarns so cut are sucked into suction tubes 99 and 89.

Kun molemmat langat, toisin sanoen uusi lanka ja koneessa oleva lanka, on yhdistetty toisiinsa edellä seloste-15 tulla tavalla, säätölaite C alkaa toimia jälleen. Pyörivää varsilevyä 55 pyöritetään noin 90° pyörivän käyttölaitteen 50 avulla, niin että levy tulee kohtisuoraan asentoon vaakatasoon nähden. Tarkemmin sanottuna uusi kudepuola 2 ohjataan alas kielen 3 kanssa ja sijoitetaan tällöin sukkulaan 20 1.When the two wires, i.e. the new wire and the wire in the machine, are connected to each other as described above, the control device C starts operating again. The rotating arm plate 55 is rotated about 90 ° by means of a rotating actuator 50 so that the plate is in a position perpendicular to the horizontal. More specifically, the new weft spool 2 is guided down with the tongue 3 and is then placed on the shuttle 20 1.

Sekä uuden langan 70a että koneessa olevan langan 70b toisiinsa sidotut osat uuden kudepuolan 2 yläpäästä sukkulan 1 etuosassa olevaan reikään asti ovat langansi-tomistoiminnon jälkeen tarpeettoman pitkiä, joten nämä 25 vapaana olevat osat tarttuvat helposti koneen eri rakenteisiin. Tämän vuoksi suunnilleen samaan aikaan, kun uusi kudepuola 2 siirretään alas, rullalaite F, jolla kudelanka puolataan, käynnistyy jälleen. Kun uusi kudepuola 2 on sukkulassa 1 ja kudelangan 70 vapaa liike on eliminoitu rulla-30 laitteella F suoritettavalla langanpuolaustoiminnolla, sy linteri CY8, joka toimii kudepuolan kiinnipitolaitteena GI, alkaa toimia. Tarkemmin sanottuna uusi kudepuola 2 sijoitetaan varmasti sukkulan 1 sisäpuolelle työntämällä uuden kudepuolan 2 päätä alaspäin tangon yläosalla kuviossa 4 esi-35 tetyllä tavalla ja uuden kudepuolan 2 olemassaolo tarkis- 14 39386 tetaan pirtailmaisimella (ei esitetty).The interconnected portions of both the new yarn 70a and the machine 70b from the upper end of the new weft spool 2 to the hole in the front of the shuttle 1 are unnecessarily long after the threading operation, so that these free parts easily adhere to different machine structures. Therefore, at about the same time as the new weft spool 2 is moved down, the roll device F with which the weft yarn is wound is restarted. When the new weft spool 2 is in the shuttle 1 and the free movement of the weft yarn 70 is eliminated by the yarn winding operation performed by the roller 30 device F, the cylinder CY8, which acts as the weft spool holding device GI, starts operating. More specifically, the new weft spool 2 is securely placed inside the shuttle 1 by pushing the end of the new weft spool 2 down on the top of the rod as shown in Fig. 4 and the existence of the new weft spool 2 is checked with a scorch detector (not shown).

Rullalaite F käynnistyy sitten uudestaan. Kun rulla-laite F on kiertänyt kudelangan 70 rullan 73 kehäkanavaosan ympärille, lankojen solmut N tulevat sukkulan 1 takaosaan 5 ja menevät sukkulassa 1 olevan reiän Ib läpi, koska valmiin kankaan 69 puoleinen kudelangan osa on kiinnitetty puris-tuslevyllä 68. Langan solmuun N voi kohdistua tarpeettoman suuri jännitys, kun solmu menee reiän Ib läpi kutomakoneen käydessä, joten on selvää, että lanka voi olosuhteista 10 riippuen katketa. Tämän vuoksi on erittäin tärkeää, että työn keskeytymisen estämiseksi solmu N vedetään ulos sukkulan 1 taakse jo etukäteen rullalaitteella F, kuten edellä on esitetty. Lisäksi, kuten kohdassa F mainitaan, solmukohdat N voidaan hajottaa eri kohtiin kudotussa kankaassa 69, 15 kuten kuvion 3 kohdassa c esitetään, toisin sanoen siten, että rullalaite F vetää esiin koneessa olevaa lankaa 70 riittävän määrän ennen kudepuolan 2 vaihtamista, jolloin voidaan eliminoida epätasaisuudet kudotun kankaan 69 ominaisuuksissa (esimerkiksi vedenläpäisevyys) joka suhteessa. 20 Tämän jälkeen rullalaitteen F moottori M5 pyörii taaksepäin yhden pyörähdyksen, jolloin koukkuosa, joka on koukkulaitteen 76 etupäässä ja on säädetty niin, että se pääsee pyörimään vapaasti, siirtyy pois rullan 73 ulkokehältä sen sisäalueelle ja myös sukkula 1 työnnetään sukkulalaatikon 25 11 sisäpuolelle sukkulanvetolaitteella D. Sukkulanvetolaite D kääntyy ja liikkuu ylöspäin, jolloin estetään laitteen D törmääminen sukkulaan 1. Lisäksi edellä mainitun langanve-tolaitteen E käsi HA5 vapautuu.Roller F then restarts. After the roll device F has wound the weft yarn 70 around the circumferential channel portion of the roll 73, the yarn knots N enter the rear portion 5 of the shuttle 1 and pass through the hole Ib in the shuttle 1 because the weft yarn portion of the finished fabric 69 is attached to the press plate 68. unnecessarily high tension when the knot goes through the hole Ib while the weaving machine is running, so it is clear that the yarn may break depending on the conditions 10. Therefore, in order to prevent the work from being interrupted, it is very important that the node N is pulled out behind the shuttle 1 in advance by means of the roller device F, as described above. In addition, as mentioned in point F, the knots N can be broken up at different points in the woven fabric 69, 15 as shown in point c of Fig. 3, i.e. so that the roll device F pulls out a sufficient amount of yarn 70 in the machine before changing the weft 2, thus eliminating irregularities in the woven fabric. in the properties of the fabric 69 (e.g., water permeability) in all respects. The motor M5 of the roller device F then rotates backwards one turn, whereby the hook part at the front end of the hook device 76 and adjusted so that it can rotate freely moves away from the outer circumference of the roller 73 to its inner area and the shuttle 1 is also pushed inside the shuttle box 25 11. The shuttle pulling device D turns and moves upwards, thus preventing the device D from colliding with the shuttle 1. In addition, the hand HA5 of the above-mentioned wire pulling device E is released.

Kun koneessa olevan kudepuolan tilalle on vaihdettu 30 uusi kudepuola edellä selostetulla tavalla, kutomakone voidaan käynnistää jälleen.When the new weft spool has been replaced by 30 new weft spools as described above, the weaving machine can be restarted.

Claims

A thread tying device (J) for a weaving machine, characterized in that it comprises: 5. a pair of gripping jaw devices (122) which grip the old and new yarns (70a, 70b) arranged in parallel and side by side in two places; - means (115,118) for rotating and retracting the gripping jaw devices (122) to form a loop in said adjacent yarns (70a, 70b) having a yarn intersection; - a clamping lever device (124) for positioning said intersection point aside from the gripping jaw device; and - a gripping jaw device (129) gripping a portion of sideways yarns, pulling said portions through said loop and tightening said yarns to tie a single bundle knot to said old and new yarns (70a, 70b).

A wire tying device according to claim 1, characterized in that said gripping jaw device (122) comprises a horizontal lower surface plate (110), a rectangular wire feed portion (110a) formed at the front edge of said horizontal lower surface plate, and a guide channel (110b). ) in the middle of said feed portion (110a) 25 for positioning a wire (70a, 70b) fed from its rear, a support plate (112) fixed vertically to the center of the horizontal lower surface plate (110), support posts (112) fixed to the stable lower surface plate (110) 110) for the two side areas of the front, an upper surface plate (113) having a feed portion (113a) and a guide channel (113b) corresponding in shape to the feed portion and the guide plate of said horizontal lower surface plate (110), a cylindrical guide (114) leading to said mounting an axial hole formed in the plate (111), a sliding tube inserted into said cylindrical guide (115), the front end of the sliding tube extending through said shaft hole, its rear end extending rearwardly from the rear end of the cylindrical guide (114), the helical guide channel (116) being formed in the outer circumferential region 5 of said sliding tube (115), the guide pin (114) extending out of the inner circumferential region of said guide and received in said guide channel (116) by a first cylinder (CY14) attached to the outer circumferential region of the guide (114), the upper part of said first cylinder drive rod connected to a sleeve (117) arranged in a slide (117) 115) rearwardly therefrom, a drive cylinder (118) slidably inserted into the slide tube (115) and having a front and rear end extending outwardly from a respective front and rear end of the slide tube (115), a second cylinder (CY15) 15 attached to said sleeve (117), and the drive rod is connected to the rear end of the drive shaft (118), a base body attached to the front end of the slide tube (115), a pair of parallel shafts (120) interposed between the top and bottom flanges (119a) of the bottom body, four jaw plates (121) rotatably mounted on respective upper and lower portions of said pair of parallel shafts (120), and a pair of articulation mechanisms (123) for connecting functions of the pair of jaw plates (121) mounted on the upper and lower portions of the pair of parallel shafts (120) so as to form a pair of upper and lower gripping jaws (122), wherein said first cylinder (CY14) said sliding tube (115) performs a forward and backward sliding movement and a rotational movement along said guide (114), and when said second cylinder (CY15) is in operation, said drive shaft (118) slides relative to the sliding tube and actuates said two pairs of gripping jaws (122). and to perform a closing motion.

Thread tying device according to claim 2, characterized in that the gripping jaw device 35 comprises: - a hook-shaped small jaw (126) and a large jaw (127) having a compression rod (127a) attached to its upper part, the small and large jaw being combined with each other for interconnection; A drive device (128) attached to said mounting plate (111) using said small and large jaw (126,127), the small jaw (126) holding at the intersection of the wire (70) pulled aside by said compression lever (124); at the same time pushing down part of said wire with a pressing bar (127a) in a large jaw (127).

A wire tying device according to claim 3, characterized in that it further comprises a gripping jaw (129) interposed between said small and large jaws (126,127) on the one hand and said gripping jaws (122) on the other hand. is 19,385