FI89383C

FI89383C - Thoroughly blended staple fiber blend and heat resistant, durable woven fabric

Info

Publication number: FI89383C
Application number: FI893737A
Authority: FI
Inventors: James Ralph Green
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1993-09-27
Also published as: FI89383B; PT91558A; TR25541A; FI893737A0; FI893737A; PT91558B; CA1317854C

Description

1 393831 39383

Perusteellisesti sekoitettu tapulikuituseos ja lämmönkes-tävä, kulutusta kestävä kudottu kangas Tämä keksintö koskee puuvillakuituseoksia, jotka 5 ovat käyttökelpoisia loimilankoina lämpöä ja kulutusta kestävissä kankaissa, joissa tekstiilin tuntu ja ulkonäkö ovat miellyttäviä. Kankaat valmistetaan puuvilla, nailo-nin ja lämpöä kestävien orgaanisten kuitujen seoksista.This invention relates to cotton fiber blends useful as warp yarns in heat and wear resistant fabrics in which the feel and appearance of the textile is pleasant. The fabrics are made from blends of cotton, nylon and heat-resistant organic fibers.

Puuvillan ja lämpöä kestävien kertamuovikuitujen 10 seoksista valmistettujen kankaiden hankauskestävyys hangattaessa niitä pehmeisiin pintoihin on vain hieman parempi kuin täyspuuvillakankaiden.Fabrics made from blends of cotton and heat-resistant thermoplastic fibers 10 when rubbed against soft surfaces are only slightly better than full cotton fabrics.

Hitsaajat käyttävät yleisesti puuvillafarmareita, mutta kipinöistä syntyvät reiät pilaavat ne nopeasti ja 15 taskujen hihansuiden hankautuminen pehmeisiin pintoihin kuluttaa ne käyttökelvottomiksi. Monen tyyppisissä vaatteissa, erityisesti kuumuuden ja kipinöiden kohteiksi joutuvissa housuissa ja takeissa tarvitaan puuvillaseos-teisia kankaita, jotka kestävät hyvin lämpöä, joissa tun-20 tu ja ulkonäkö ovat miellyttäviä ja jotka kestävät hyvin hankausta pehmeisiin pintoihin. Puuvillan ja nailo-nin seoksista valmistetut kankaat kestävät erinomaisesti hankausta pehmeisiin pintoihin, mutta niiden lämmönkes-tävyys on sama tai huonompi kuin puuvillan. Puuvillan, 25 polyesterin ja lämmönkestävien kuitujen kuten poly(p- fenyleenitereftalamidin) (PPD-T) seoksista valmistettujen kankaiden pehmeiden pintojen hankauskestävyys on suunnilleen sama kuin puuvillan ja PPD-T:n seoksista valmistettujen kankaiden, mutta huonompi kuin polyesteri/puu-30 villakankaiden.Cotton farmers commonly use welders, but the holes from the sparks quickly ruin them and the rubbing of the cuffs of the 15 pockets on soft surfaces consumes them unusable. Many types of clothing, especially pants and jackets that are exposed to heat and sparks, require cotton-blend fabrics that are highly heat resistant, have a comfortable feel and appearance, and are highly resistant to abrasion on soft surfaces. Fabrics made from blends of cotton and nylon have excellent abrasion resistance to soft surfaces, but have the same or poorer heat resistance than cotton. Abrasion resistance of soft surfaces of fabrics made from blends of cotton, polyester, and heat-resistant fibers such as poly (p-phenylene terephthalamide) (PPD-T) is approximately the same as fabrics made from blends of cotton and PPD-T, but inferior to polyester / wood wool fabrics.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tapulikuituseos, jolla vältetään edellä kuvatut epäkohdat ja jotka sopivat loimilangoiksi kankaisiin, jotka kestävät lämpöä ja kulutusta ja ja joissa tekstiilin tuntu ja 35 ulkonäkö ovat miellyttäviä. Tähän päästään tapulikuitu-seoksella, jolle keksinnön mukaan on tunnusomaista, että 2 89383 siinä on 5 - 20 % nailontapulikuituja, 15 - 50 % lämmön-kestäviä kuituja, joiden lämmönkestävyys on vähintään 0,018 s/g/m2 ja happi-indeksi vähintään 25, ja vähintään 30 % puuvillakuituja. Keksinnön mukaiselle kankaalle on 5 puolestaan tunnusomaista, että siinä on 3 - 25 % nailontapulikuituja, 30 - 89 % puuvillaa ja 8 - 50 % lämmönkestä-viä kuituja, joiden lämmönkestävyysaika on vähintään 0,018 s/g/m2 ja happi-indeksi vähintään 25, jolloin tällaisen kankaan loimilankana on lanka, jossa on 5 - 20 % nailonta-10 pulikuituja, 15 - 50 % lämmönkestäviä kuituja, joiden lämmönkestävyys on vähintään 0,018 s/g/m2 ja happi-indeksi vähintään 25, sekä vähintään 30 % puuvillakuituja.It is an object of the present invention to provide a staple fiber mixture which avoids the disadvantages described above and which is suitable as warp yarns for fabrics which are resistant to heat and wear and which have a pleasant textile feel and appearance. This is achieved by a staple fiber mixture characterized according to the invention in that 2 89383 it contains 5 to 20% nylon staple fibers, 15 to 50% heat-resistant fibers with a heat resistance of at least 0.018 s / g / m 2 and an oxygen index of at least 25, and at least 30% cotton fibers. The fabric according to the invention is in turn characterized in that it has 3 to 25% of nylon staple fibers, 30 to 89% of cotton and 8 to 50% of heat-resistant fibers with a heat resistance time of at least 0.018 s / g / m 2 and an oxygen index of at least 25, the warp yarn of such a fabric is a yarn having 5 to 20% nylon-10 pulp fibers, 15 to 50% heat-resistant fibers having a heat resistance of at least 0.018 s / g / m 2 and an oxygen index of at least 25, and at least 30% cotton fibers.

Tässä käytetyt tapulikuidut ovat tekstiilikuituja, joiden pituusmassa on sopiva käyttövaateisiin eli vähem-15 män kuin 10 dtex per kuitu. Kuitujen pituusmassa on edullisemmin n. 1 - n. 3 dtex per kuitu ja pituus n. 1,96,3 cm (0,75 - 2,5 tuumaa). Kiharretut kuidut ovat erityisen hyviä tekstiilin tunnun ja ulkonäön miellyttävyyden ja työs-tettävyyden vuoksi.The staple fibers used herein are textile fibers having a length corresponding to the requirements of the application, i.e. less than 15 dtex per fiber. More preferably, the fibers have a length of about 1 to about 3 dtex per fiber and a length of about 1.96.3 cm (0.75 to 2.5 inches). Curled fibers are particularly good due to the comfort and workability of the textile's feel and appearance.

20 Kankaanvalmistusprosessi käsittää vaiheet, joissa ensin valmistetaan seos, jossa on 15 - 50 % lämmönkestäviä tapulikuituja, 5 - 20 % alifaattinen-polyamidi(nailon)ta-pulikuituja ja vähintään 30 % puuvillaa. Seoksesta kehrätään lanka ja kudotaan kangas, jossa nämä langat ovat loi-25 mena. Täyteaineet valitaan siten, että kankaan kuitumäärästä nailonin osuus rajoitetaan 3-25 %:iin, lämmönkes-tävien kuitujen osuus 8-50 %:iin ja puuvillan osuus 30 -89 %:iin.The fabric manufacturing process comprises the steps of first preparing a blend of 15 to 50% heat resistant staple fibers, 5 to 20% aliphatic polyamide (nylon) staple fibers, and at least 30% cotton. The yarn is spun from the mixture and a fabric is woven in which these yarns are loi-25 mena. The fillers are selected so that the proportion of nylon in the fiber content of the fabric is limited to 3-25%, the proportion of heat-resistant fibers to 8-50% and the proportion of cotton to 30-89%.

On tärkeää, että kolmen kuitutyypin osuudet pide-30 tään oikeina haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Lämmön-kestävien kuitujen liian pieni määrä johtaa nopeasti mur-tumareikiin liekkien ja kipinöiden vaikutuksesta ja liian suuri määrä johtaa puuvillan tunnun ja ulkonäön huonontumiseen. Nailon on tarpeen loimilangassa suojaamaan han-. 35 kautumiselta pehmeisiin pintoihin, mutta liian suuri nai-lonmäärä tekee kankaasta jäykän ja huonontaa laskeutumis- li 3 39383 ta, kun kankaaseen kohdistuu hetkellisesti lämpötiloja n. 300 °C. Puuvilla aikaansaa pehmeyden tunnun ja kosteuden imeytymisen, joita ei saavuteta nailonin ja lämmön-kestävien kuitujen seoksilla ja näin saadaan miellyttävä 5 kangas. Puuvilla muodostaa myös joustavan hiiltymän kuumuuden ja liekkien vaikutuksesta, koska kuidut eivät tartu toisiinsa. Näin puuvilla pyrkii pysymään paikoillaan ja tarjoaa hyvän suojan.It is important that the proportions of the three fiber types are considered correct to achieve the desired results. Too little of the heat-resistant fibers quickly leads to break holes due to flames and sparks, and too much leads to a deterioration in the feel and appearance of the cotton. Nylon is needed in the warp yarn to protect the fabric. 35 on soft surfaces, but too much nylon makes the fabric stiff and impairs settling when the fabric is momentarily exposed to temperatures of about 300 ° C. Cotton provides a feeling of softness and moisture absorption that is not achieved with blends of nylon and heat-resistant fibers, resulting in a comfortable fabric. Cotton also forms a flexible carbon under the influence of heat and flames because the fibers do not stick together. In this way, the cotton tends to stay in place and provides good protection.

On yllättävää, että pieni nailonmäärä loimessa pa-10 rantaa olennaisesti uusien kankaiden pehmeiden pintojen hankauskestävyyttä ilman merkitsevää pehmeyden ja laskeutumisen hukkaa, kun kankaaseen kohdistuu nailonin sulamispisteen yläpuolella olevia lämpötiloja.Surprisingly, the small amount of nylon in the warp pa-10 substantially improves the abrasion resistance of the soft surfaces of new fabrics without significant loss of softness and settling when the fabric is exposed to temperatures above the melting point of nylon.

Kuten alla olevien esimerkkien 1-3 vertailusta 15 kontrollikankaisiin A, B ja C käy ilmi, Taber-hankauskes-tävyys kasvaa olennaisesti, kun 3x1 toimikaskankaiden loimeen lisätään pieniä määriä nailonia. Kuten esimerkistä 2 käy ilmi, jopa 10 % nailonia loimessa riittää yli kaksinkertaiseen kaksoishankauskestävyyteen verrattuna 20 kontrollikankaaseen C. Esimerkit osoittavat myös, että kankaat, joissa on 20 %:iin saakka nailonia ja vähintään 15 % PPD-T:tä, kestävät kuormituksen alaisina liekkejä kaksi kertaa kauemmin kuin täyspuuvillakangas (kontrolli-kangas C). Esimerkit osoittavat myös, että kankaat, jotka 25 sisältävät puuvillaa, nailonia ja PPD-T:tä, laskeutuvat hyvin jopa kuumennettaessa 300 °C:seen. Kuten taulukosta 1 näkyy, kontrollikangas D, jonka loimessa on 30 % nailonia ja täyteaine 100-prosenttista puuvilla, tulee hyvin jäykäksi kuumennettaessa lyhyen ajan 300 °C:ssa. Tämä osoit-.. . 30 taa, että on tärkeää pitää loimen nailonpitoisuus pienenä.As can be seen from the comparison of Examples 1-3 below with Control Fabrics A, B and C, Taber abrasion resistance is substantially increased when small amounts of nylon are added to the warp of 3x1 twine fabrics. As shown in Example 2, up to 10% nylon in the warp is sufficient for more than twice the double abrasion resistance compared to 20 control fabrics C. The examples also show that fabrics with up to 20% nylon and at least 15% PPD-T can withstand flames of two times longer than full cotton fabric (control fabric C). The examples also show that fabrics containing cotton, nylon and PPD-T settle well even when heated to 300 ° C. As shown in Table 1, control fabric D, which has a warp of 30% nylon and a filler of 100% cotton, becomes very stiff when heated briefly at 300 ° C. This address- ... 30 that it is important to keep the nylon content of the warp low.

Kuidut voidaan kehrätä langoiksi monin erilaisin menetelmin mm. rengaskehräämällä, ilmasuutinkehräämällä ja kitkakehräämällä rajoittumatta kuitenkaan näihin.The fibers can be spun into yarns by many different methods, e.g. ring spinning, air nozzle spinning and friction spinning, but not limited to these.

Edullinen alifaattinen polyamidi on nailon-6,6, 35 mutta tyydyttävin tuloksin voidaan käyttää muitakin vastaavia lämmönkesto- ja väsymisominaisuuksia omaavia poly-• amideja kuten nailon-6:ta.The preferred aliphatic polyamide is nylon-6,6,35, but other polyamides with similar heat resistance and fatigue properties, such as nylon-6, can be used with satisfactory results.

4 S 9 3 8 3 Tässä käytetyllä sanonnalla "lämmönkestävät kuidut" tarkoitetaan polymeereistä valmistettuja tapulikuituja, jotka sisältävät sekä hiiltä että vetyä ja jotka voivat myös sisältää muita alkuaineita kuten happea ja typpeä 5 ja joiden lämmönkestävyysaika on vähintään 0,018 s/m2 (0,6 s/unssi/neliöjaardi).4 S 9 3 8 3 As used herein, the term "heat-resistant fibers" means staple fibers made of polymers, containing both carbon and hydrogen, which may also contain other elements such as oxygen and nitrogen 5, and having a heat resistance time of at least 0,018 s / m2 (0,6 s / ounce / square yard).

Käsiteltävänä olevassa keksinnössä käyttökelpoisen lämmönkestävän kuidun esimerkki on poly(p-fenyleenitere-ftalamidista) (PPD-T) valmistettu tapulikuitu (LOI 28, 10 lämmönkestävyysaika 0,04 s/g/m2). Tämä kuitu voidaan valmistaa US-patentissa 3 767 756 kuvatulla tavalla ja se on kaupan. Muita käyttökelpoisia kuituja ovat polybentsimi-datsoli (LOI 41, lämmönkestävyysaika 0,04 s/g/m2) ja seka-polymeeri, joka muodostuu tereftaalihaposta ja 3,4'-di-15 aminodifenyylieetterin ja p-fenyleenidiamiinin käsittävien diamiinien seoksesta US-patentissa 4 075 172 kuvatulla tavalla (LOI 25, lämmönkestävyysaika 0,024 s/g/m2. Tyydyttäviä tuloksia antavat myös novoloidit, esim. Japanissa kauppanimellä KYN0L valmistetut.An example of a heat-resistant fiber useful in the present invention is a staple fiber made of poly (p-phenylene terephthalamide) (PPD-T) (LOI 28, 10 heat resistance time 0.04 s / g / m 2). This fiber can be made as described in U.S. Patent 3,767,756 and is commercially available. Other useful fibers include polybenzimidazole (LOI 41, heat resistance time 0.04 s / g / m 2) and a copolymer consisting of terephthalic acid and a mixture of diamines comprising 3,4'-di-15-aminodiphenyl ether and p-phenylenediamine in U.S. Patent 4 075 172 (LOI 25, heat resistance time 0.024 s / g / m2. Satisfactory results are also obtained with novoloids, e.g., made in Japan under the trade name KYN0L.

20 Keksinnön kankaan valmistuksen aikana kankaaseen voidaan lisätä kestosilityshartsia. Kangasta voidaan myös käsitellä monella muullakin tavanomaisella kankaankäsitte-lytavalla. Joissakin sovellutuksissa voi olla toivottavaa lisätä puuvillaan palamista hidastavaa ainetta parantamaan 25 paloturvallisuutta.During the manufacture of the fabric of the invention, a permanent ironing resin may be added to the fabric. The fabric can also be treated with many other conventional fabric treatments. In some applications, it may be desirable to add a flame retardant to cotton to improve fire safety.

Kaikkia kangastestejä ja -mittauksia edelsi testattavien kankaiden yksi pesu/kuivausjakso. Pesu/kuivausjak-so käsitti kankaan pesun tavanomaisessa kotitalouspesu-koneessa natriumhydroksidivesiliuoksessa, pH 11,5, lämpö-30 tilassa 57 “C (135 "F) sekoittaen 14 minuuttia, sitten kankaiden huuhtelun 37 °C:ssa (100 °F) ja kuivaamisen tavanomaisessa rumpukuivauskoneessa maksimikuivuuteen lopullisessa (maksimi) lämpötilassa 71 °C (160 eF). Kuivausaika n. 30 minuuttia oli tavallisesti tarpeen.All fabric tests and measurements were preceded by one wash / dry cycle of the fabrics to be tested. The washing / drying cycle consisted of washing the fabric in a conventional household washing machine in aqueous sodium hydroxide, pH 11.5, at 57 ° C (135 ° F) with stirring for 14 minutes, then rinsing the fabrics at 37 ° C (100 ° F) and drying. in a conventional tumble dryer to a maximum dry (final) temperature of 71 ° C (160 eF) A drying time of about 30 minutes was usually necessary.

. 35 Hankauskestävyys määritettiin ASTM-menetelmän D3884-80 mukaan Taber-hankauskoneella, kiekko CS-10, kuorii 5 39383 ma 1000 g, valmistaja Teledyne Taber, 455 Bryant St., North Tonawanda, NY 14120. Taber-hankauskestävyys on ilmoitettu vaurioitumiseen tarvittavien jaksojen lukumääränä jaettuna kankaan neliöpainolla g/m2.. 35 Abrasion resistance was determined according to ASTM method D3884-80 with a Taber abrasive, disc CS-10, peeling 5 39383 ma 1000 g, manufactured by Teledyne Taber, 455 Bryant St., North Tonawanda, NY 14120. Taber abrasion resistance is expressed as the number of cycles required for damage. divided by the basis weight of the fabric in g / m2.

5 Lämmönkestävyys mitattiin US-patentissa 4 198 494 kuvatulla laitteella kankaan aukimurtumisen määrittämiseksi. Käytettiin samoja kuumennusolosuhteita, mutta tässä käytetty menetelmä eroaa siten, että näytteenpitimen muutoksella lämpövirtaus kohdistui testinäytteen pinta-alaan 10 2,5 x 6,3 cm. Näytteenä käytettiin 2,5 x 25 cm kaistalet ta, johon kohdistettiin 1,8 kg: n vetokuormitus siten, että toinen pää kiinnitettiin paikoilleen ja toiseen päähän kiinnitettiin 1,8 kg:n punnus, joka ripustettiin teräslan-galla taljapyörän yli. Mittausta varten kangas kuormitet-15 tiin pelkästään loimilankojen suunnassa ja kankaan pinta kohdistettiin alla olevaan liekkiin. Erona oli myös se, että rekisteröitiin aika, joka tarvittiin näytteen murtumiseen, eikä aikaa, joka tarvittiin reiän syntymiseen kankaassa. Aikaa sekunteina kankaan murtumiseen jaettuna kan-20 kaan neliöpainolla g/m2 kutsutaan lämmönkestävyysajaksi. Tämän tyyppinen kuumennuslaite on saatavissa mallina CS-206 valmistajalta Custom Scientific Instruments Inc., 13 Wind Drive Cedar Knolls, NJ 07927.Heat resistance was measured with the apparatus described in U.S. Patent 4,198,494 to determine fabric breakage. The same heating conditions were used, but the method used here differs in that with a change in the sample holder, the heat flow was applied to the surface area of the test sample 10 2.5 x 6.3 cm. A 2.5 x 25 cm strip was applied as a sample, subjected to a tensile load of 1.8 kg, with one end fixed in place and a 1.8 kg weight attached to the other end, which was hung with a steel wire over the pulley. For the measurement, the fabric was loaded only in the direction of the warp yarns and the surface of the fabric was aligned with the flame below. The difference was also that the time required for the sample to break was recorded, rather than the time required for a hole to form in the fabric. The time in seconds for the fabric to break divided by the basis weight of the fabric-g / m2 is called the heat resistance time. This type of heater is available as model CS-206 from Custom Scientific Instruments Inc., 13 Wind Drive Cedar Knolls, NJ 07927.

Lämmönkestävien kuitujen lämmönkestävyysajan mää-25 rittämiseksi käytettiin kankaita, jotka muodostuivat pelkästään joko tapuli- tai filamenttikuiduista. On käytettävä palttinasidoskangasta, jossa on olennaisesti yhtä paljon loimilankoja tai kudelankoja. Kankaan neliöpainon on oltava 170 - 340 g/m2 (5-10 unssia/neliöjaardi).Fabrics consisting solely of either staple or filament fibers were used to determine the heat resistance time of the heat resistant fibers. A plain weave fabric with substantially the same number of warp yarns or weft yarns shall be used. The fabric must have a basis weight of 170 to 340 g / m2 (5 to 10 ounces / square yard).

30 Laskeutumisjäykkyys kuumennuksen jälkeen. Kangas- näytteet, joiden leveys oli 2,5 cm ja pituus 15 cm, asetettiin kahden 0,13 cm paksun alumiinilevyn väliin ja pidettiin 10 minuuttia uunissa 300 °C:ssa. Näytteet poistettiin ja annettiin jäähtyä ennen levyjen poistamista. 35 Sitten näytteet pestiin ja kuivattiin kerran käyttäen yllä näytepreparoinnin yhteydessä kuvattua menetelmää sillä 6 o9383 erolla, että käytettiin tavallista vesijohtovettä pH 11,5-liuoksen asemasta. Laskeutumisjäykkyys kuumennuksen jälkeen mitattiin laskeutumisjäykkyyden ASTM-menetelmän D1388-75 mukaan kankaan loimipuoli ylöspäin (laskeutumis-5 jäykkyyttä kutsutaan myös taivutuspituudeksi menetelmässä D1388-75).30 Settling stiffness after heating. Fabric samples 2.5 cm wide and 15 cm long were placed between two 0.13 cm thick aluminum plates and kept in an oven at 300 ° C for 10 minutes. The samples were removed and allowed to cool before removing the plates. The samples were then washed and dried once using the method described above for sample preparation, except that ordinary tap water was used instead of pH 11.5 solution. The settling stiffness after heating was measured according to the ASTM method D1388-75 of the settling stiffness with the warp side of the fabric facing upwards (the settling stiffness-5 stiffness is also called the bending length in the method D1388-75).

Happi-indeksi. Tämä määritettiin ASTM-menetelmän D2863-77 mukaan.The oxygen index. This was determined according to ASTM method D2863-77.

Esimerkki 1 10 Valmistettiin käsiteltävänä olevan keksinnön erit täin kestävä kangas langoista, jotka oli rengaskehrätty PPD-T-tapulikuitujen, nailontapulikuitujen ja puuvillan perusteellisesti sekoitetusta seoksesta.Example 1 A highly durable fabric of the present invention was made from yarns spun from a thoroughly blended mixture of PPD-T staple fibers, nylon staple fibers and cotton.

Valmistettiin pikkeriseoshahtuva, jossa oli 25 pai-15 no-% siniseksi värjättyjä PPD-T-kuituja, joiden pituus-massa oli 1,65 dtex (1,5 dtex per kuitu), leikattu pituuteen 3,8 cm (1,5 tuumaa), 20 paino-% polyheksametyleeni-adipamidikuituja (nailon-6,6), joiden pituusmassa oli 2,77 dtex (2,5 dtex per kuitu), leikattu pituuteen 3,8 cm (1,5 20 tuumaa) (kaupan nimellä T-420 nailonkuitu, valmistaja E.I. du Pont de Nemours & Co., Inc) ja 55 paino-% puuvillakam-palankaa, kuitupituus 3 cm (1-3/16 tuumaa) ja prosessat-tiin tavanomaisen puuvillasysteemin avulla kehrätyksi langaksi, jossa oli 3,6 kierrosta per cm (tpc) (9,2 kierrosta 25 per tuumaa, tpi) z-kierrettä käyttäen rengaskehikkoa. Näin valmistettu lanka muodostui 972 dtexin (puuvillalangan numero 6/1 883 denier) yksinkertaisesta kehruulangasta. Näin muodostunutta yksinkertaista kehruulankaa käytettiin loimilankana sukkulakonekangaspuissa 3x1 oikean käden 30 palttinarakenteessa siten, että täytelankana oli yksinkertainen rengaskehrätty lanka, jossa oli 30 paino-% samoja nailon-6,6-kuituja kuin loimilangassa ja 70 paino-% puuvillakampalankaa. Täytelangan kierre ja pituusmassa olivat samat kuin loimilangan. Palttinakankaan rakenteessa . 35 oli 25 loimilankaa per cm x 19 kudelankaa per cm (63 loi-milankaa per tuuma x 48 kudelankaa per cm), neliöpainoA small mixture fluff was prepared with 25 wt% to 15% blue dyed PPD-T fibers having a length to weight of 1.65 dtex (1.5 dtex per fiber) cut to a length of 3.8 cm (1.5 inches). , 20% by weight of polyhexamethylene adipamide fibers (nylon-6,6) with a length of 2,77 dtex (2,5 dtex per fiber), cut to a length of 3,8 cm (1,5 to 20 inches) (trade name T- 420 nylon fiber, manufactured by EI du Pont de Nemours & Co., Inc.) and 55% by weight cotton comb piece, fiber length 3 cm (1-3 / 16 inches) and processed into a spun yarn of 3.6 by a conventional cotton system. turns per cm (tpc) (9.2 turns 25 per inch, tpi) using a z-ring. The yarn thus prepared consisted of a simple spinning yarn of 972 dtex (cotton yarn number 6/1883 denier). The simple spinning yarn thus formed was used as a warp yarn in shuttle loom fabrics 3x1 in the right-hand plain structure so that the filler yarn was a simple ring spun yarn with 30% by weight of the same nylon-6.6 fibers as the warp yarn and 70% by weight of cotton comb yarn. The twist and length of the fill yarn were the same as those of the warp yarn. In the pattern of plain fabric. 35 were 25 warp yarns per cm x 19 weft yarns per cm (63 warp yarns per inch x 48 weft yarns per cm), basis weight

Il : 7 39 383 498 g/cm2 (14,4 unssia/neliöjalka), Taber-kulutuskestävyys 9 jaksoa/g/m2, lämmönkestävyysaika 0,026 s/g/m2, laskeutu-misjäykkyys kuumennuksen jälkeen 5. Kankaan kuitupitoisuus oli 14 paino-% PPD-T-tapulikuituja, 24 paino-% nailontapu-5 likuituja ja 62 paino-% puuvillakuituja.Il: 7 39 383 498 g / cm2 (14.4 ounces / square foot), Taber abrasion resistance 9 cycles / g / m2, heat resistance time 0.026 s / g / m2, settling stiffness after heating 5. The fiber content of the fabric was 14% by weight. PPD-T staple fibers, 24% by weight of nylon staple fibers and 62% by weight of cotton fibers.

Esimerkki 2Example 2

Seurattiin esimerkin 1 menetelmää sillä erolla, että käytettiin 25 paino-% värjäämättömiä PPD-T-kuituja ja loimessa käytettiin vain 10 paino-% nailonia ja loppuosan 10 muodostavaa puuvillaa. Täyteaine oli 100-%:ista puuvillaa. Kankaan Taber-hankauskestävyys oli 6,8 jaksoa/g/m2, lämmönkestävyysaika 0,026 s/g/m2 ja laskeutumisjäykkyys kuumennuksen jälkeen 4,5. Kankaan kuitupitoisuus oli 14 paino-% PPD-T-tapulikuituja, 6 paino-% nailontapulikuituja 15 ja 80 paino-% puuvillakuituja.The procedure of Example 1 was followed except that 25% by weight of undyed PPD-T fibers were used and only 10% by weight of nylon and the remaining 10 cotton were used in the warp. The filler was 100% cotton. The fabric had a Taber abrasion resistance of 6.8 cycles / g / m2, a heat resistance time of 0.026 s / g / m2 and a settling stiffness after heating of 4.5. The fiber content of the fabric was 14% by weight of PPD-T staple fibers, 6% by weight of nylon staple fibers 15 and 80% by weight of cotton fibers.

Esimerkki 3Example 3

Toistettiin esimerkki 1 sillä erolla, että pikkeri-seoshahtuva valmistettiin seoksesta, jossa oli 15 paino-% sinisiksi värjättyjä PPD-T-kuituja, 20 paino-% nailon-20 6,6-kuituja ja 65 paino-% puuvillakampakuituja ja näin valmistettu lanka muodostui yksinkertaisesta kehruulangas-ta, jonka kierre ja pituusmassa olivat samat kuin esimerkin 1 langan.Example 1 was repeated except that the peach blend was prepared from a mixture of 15% by weight of blue-dyed PPD-T fibers, 20% by weight of nylon-20,6 fibers and 65% by weight of cotton comb fibers, and the yarn thus prepared was formed. a simple spinning yarn having the same twist and longitudinal mass as the yarn of Example 1.

Kuten esimerkissä 1 yksinkertaista lankaa käytet-25 tiin loimena sukkulakonekangaspuissa 3x1 palttinaraken- teessa siten, että täytelankana oli yksinkertainen rengas-kehrätty lanka, jossa oli 30 paino-% nailon-6,6-kuituja ja 70 paino-% puuvillakampakuituja. Täytelangan kierre ja pituusmassa olivat samat kuin loimilangan. Kankaan kuitu-30 pitoisuus oli 9 paino-% PPD-T-tapulikuituja, 24 paino-% nailontapulikuituja ja 67 paino-% puuvillakuituja. Kankaan rakenteessa oli 24,4 loimilankaa per cm x 17,3 kudelankaa per cm (62 loimilankaa per tuuma x 44 kudelankaa per tuuma ) , neliöpaino 505 g/m2 (14,6 unssia/neliöjaardi), lämmön-35 kestävyysaika 0,022 s/g/m2 ja laskeutumisjäykkyys kuumennuksen jälkeen 4,5.As in Example 1, a single yarn was used as a warp in a shuttle loom fabric in a 3x1 plain structure so that the filler yarn was a single ring-spun yarn with 30% by weight of nylon-6,6 fibers and 70% by weight of cotton comb fibers. The twist and length of the fill yarn were the same as those of the warp yarn. The fiber-30 content of the fabric was 9% by weight of PPD-T staple fibers, 24% by weight of nylon staple fibers and 67% by weight of cotton fibers. The fabric structure had 24.4 warp yarns per cm x 17.3 weft yarns per cm (62 warp yarns per inch x 44 weft yarns per inch), basis weight 505 g / m2 (14.6 ounces / square yard), heat-35 resistance time 0.022 s / g / m2 and settling stiffness after heating 4.5.

e ^9383e ^ 9383

Ei-keksinnön mukaiset, taulukossa 1 kuvatut ver-tailuesimerkit A-E valmistettiin kuten esimerkissä 1 sillä erolla, että puuvillaan sekoitettiin joko PPD-T:tä tai nailonia, muttei molempia. Vertailuesimerkeistä F ja G, 5 jotka myös valmistettiin esimerkin 1 mukaan, ilmenevät puuvillasta, polyesteristä ja PPD-T:stä muodostuvien kol-mikomponenttiseosten ominaisuudet. Hankauskestävyys oli puolet nailonia sisältävien kolmikomponenttiseosta han-kauskestävyydestä.Non-inventive Comparative Examples A-E described in Table 1 were prepared as in Example 1, except that cotton was blended with either PPD-T or nylon, but not both. Comparative Examples F and G, 5, which were also prepared according to Example 1, show the properties of three-component blends of cotton, polyester and PPD-T. The abrasion resistance was half the abrasion resistance of the three-component mixture containing nylon.

10 Taulukko 110 Table 1

Ei-keksinnön mukaisia kontrollikankaitaNon-invention control fabrics

Esimerkki Taber- Lämmönkes- Laskeutumis- hankaus- tävyygaika jäykkyys kestävyys 2 s/g/m kuumennuksen 15 _iaksoa/a/m _jälkeen cm A. Loimi 50/50 % 5,0 0,032 4,5 PPD-T/puuvilla täyte 100 % puuvillaa 20 B. Loimi 35/65 % 4,6 0,030 3,5 PPD-T/puuvilla täyte 100 % puuvillaa 25 C. Loimi ja täyte 3,0 0,012 3 100 % puuvillaa D. Loimi 30/70 9,0 0,012 7 30 nailon/puuvilla täyte 100 % puuvillaa E. Loimi 45/55 9,6 0,012 7 35 nailon/puuvilla täyte 100 % puuvillaa F. Loimi 25/20/55 4,4 0,026 5,5 40 PPD-T/polyesteri/ puuvilla täyte 30/70 % polyeste-ri/puuvillaa • 45 G. Loimi 15/20/65 4,0 0,024 5 PPD-T/polyesteri/puuvilla täyte 30/70 % polyesteri /puuvillaa liExample Taber- Heat--Deposition-Abrasion time stiffness resistance 2 s / g / m after heating 15_cycles / a / m _cm cm A. Warp 50/50% 5.0 0.032 4.5 PPD-T / cotton filling 100% cotton 20 B. Warp 35/65% 4.6 0.030 3.5 PPD-T / cotton filling 100% cotton 25 C. Warp and filling 3.0 0.012 3 100% cotton D. Warp 30/70 9.0 0.012 7 30 nylon / cotton filling 100% cotton E. Warp 45/55 9.6 0.012 7 35 nylon / cotton filling 100% cotton F. Warp 25/20/55 4.4 0.026 5.5 40 PPD-T / polyester / cotton filling 30/70% polyester / cotton • 45 G. Warp 15/20/65 4.0 0.024 5 PPD-T / polyester / cotton filling 30/70% polyester / cotton li

Claims

1. Thoroughly mixed staple fiber blend, characterized in that it comprises 5-20% nylon staple fibers, 15-50% heat-resistant fibers, whose heat resistance is at least 0.018 s / g / m2 and oxygen index at least 25, and at least 30 % cotton fibers.

Basically blended staple fiber blend according to claim 1, characterized in that the heat-resistant fibers are poly (p-phenylene terephthalamide) staple fibers.

A staple fiber blend according to claim 1 or 2, characterized in that the staple fiber is crimped.

A staple fiber blend according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cotton is fire resistant.

5. Heat-resistant, durable woven fabric, characterized in that it comprises 3 - 25% nylon staple fibers, 30 - 89% cotton and 8 - 50% heat-resistant fibers, whose heat resistance time is at least 0.018 s / g / m2. and oxygen index at least 25, wherein such a fabric warp yarn is a yarn with 5-20% nylon staple fibers, 15 -50% heat-resistant fibers, whose heat resistance is at least 0.018 s / g / m2 and oxygen index at least 25, and at least 30% cotton fibers.

6. Fabric according to claim 5, characterized in that the longitudinal mass of the staple fibers is from about 1 to about 3 dtex per fiber.

7. Fabric according to claim 5 or 6, characterized in that the yarn in the weaving direction is a cotton yarn.

8. Fabric according to claim 5 or 6, characterized in that the fabric material consists of a mixture of cotton and nylon. Il