NO172193B

NO172193B - STAPLE FIBER MIXTURE AND USE OF THIS

Info

Publication number: NO172193B
Application number: NO893187A
Authority: NO
Inventors: James Ralph Green
Original assignee: Du Pont
Priority date: 1989-08-08
Filing date: 1989-08-08
Publication date: 1993-03-08
Also published as: NO172193C; NO893187L; NO893187D0

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår bomullsfiber-blandinger som er egnede for anvendelse som varpgarn i varmeresistente vevnader med høy varighet og gode estetiske tekstilegenskaper. Vevnadene er laget av blandinger av bomull, nylon og varmeresistente organiske fibre. The present invention relates to cotton fiber mixtures which are suitable for use as warp yarns in heat-resistant fabrics with high durability and good aesthetic textile properties. The weaves are made from mixtures of cotton, nylon and heat-resistant organic fibres.

Oppfinnelsens bakgrunn The background of the invention

Abrasjonsresistensen til vevnader av blandinger av bomull og varmeresistente herdefibre når vevnadene gnis mot myke overflater, er bare litt bedre enn for vevnader utelukkende av bomull. The abrasion resistance of fabrics made of blends of cotton and heat-resistant curing fibers when the fabrics are rubbed against soft surfaces is only slightly better than that of fabrics made entirely of cotton.

Bomullsjeans blir vanligvis båret av sveisere, men de forringes hurtig på grunn av gnisthull og slitasje på grunn av gnidning mot myke overflater ved lommer og mansjetter. Bomullsblandingsvevnader med høy varmeresistens, godt ut-seende og høy abrasjonsmotstandsdyktighet overfor myke overflater er nødvendige for flere typer av klesplagg, spesielt arbeidsbukser og -jakker som er utsatt for varme og gnister. Vevnader av blandinger av bomull og nylon har utmerket abrasjonsresistens mot myke overflater, men de har tilnærmet den samme eller dårligere varmeresistens enn bomull. Abrasjonsresistensen til vevnader av blandinger av bomull, polyester og varmeresistente fibre, f.eks. poly-p-fenylen-terfthalamid (PPD-T) mot myke overflater er tilnærmet den samme som for vevnader av blandinger av bomull og PPD-T, Cotton jeans are commonly worn by welders, but they deteriorate rapidly due to spark holes and wear due to rubbing against soft surfaces at pockets and cuffs. Cotton blend fabrics with high heat resistance, good appearance and high abrasion resistance to soft surfaces are required for several types of clothing, especially work pants and jackets that are exposed to heat and sparks. Fabrics of cotton and nylon blends have excellent abrasion resistance against soft surfaces, but they have approximately the same or worse heat resistance than cotton. The abrasion resistance of weaves made of mixtures of cotton, polyester and heat-resistant fibres, e.g. poly-p-phenylene-terphthalamide (PPD-T) against soft surfaces is approximately the same as for fabrics of blends of cotton and PPD-T,

men dårligere enn for polyester/bomullsvevnader. but worse than for polyester/cotton fabrics.

Oppsummering av oppfinnelsen Summary of the invention

Det tilveiebringes ved oppfinnelsen en stapelfiberblanding egnet for varpgarn for vevnader med god varmeresistens, varighet og tekstilestetiske egenskaper, inneholdende varmeresistente fibre som har en varmeresistenstid på minst 0,018 s/g/m 2 og en grenseoxygenindeks på minst 25 og The invention provides a staple fiber mixture suitable for warp yarns for fabrics with good heat resistance, durability and textile aesthetic properties, containing heat resistant fibers that have a heat resistance time of at least 0.018 s/g/m 2 and a limit oxygen index of at least 25 and

er valgt fra gruppen bestående av poly-p-fenylenterefthalamid, polybenzimidazol, en kopolymer av terefthalsyre med en blanding av diaminer omfattende 3,4<1->diaminodifenylether og p-fenylendiamin, og novoloider, og stapelfiberblandingen er særpreget ved at den omfatter 5-20% nylonstapelfiber, is selected from the group consisting of poly-p-phenylene terephthalamide, polybenzimidazole, a copolymer of terephthalic acid with a mixture of diamines comprising 3,4<1->diaminodiphenylether and p-phenylenediamine, and novoloids, and the staple fiber mixture is characterized in that it comprises 5- 20% nylon staple fiber,

15-50% av den varmeresistente fiber og minst 30% bomullsfiber. 15-50% of the heat-resistant fiber and at least 30% cotton fiber.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen Detailed description of the invention

De her anvendte stapelfibre er tekstilfibre med en lineær densitet som er egnet for klesplagg, dvs. mindre enn 10 decitex pr. fiber, fortrinnsvis mindre enn 5 decitex pr. fiber. Enda mer foretrukne er fibre som har en lineær densitet av fra 1 til 3 decitex pr. fiber og en lengde fra 1,9 til 6,3 cm. Krusede fibre er spesielt gode for å The staple fibers used here are textile fibers with a linear density that is suitable for garments, i.e. less than 10 decitex per fiber, preferably less than 5 decitex per fiber. Even more preferred are fibers which have a linear density of from 1 to 3 decitex per fiber and a length from 1.9 to 6.3 cm. Crimped fibers are particularly good for

oppnå et tiltalende tekstilutseende og bearbeidbarhet. achieve an appealing textile appearance and workability.

Fremgangsmåten for fremstilling av vevnaden innbefatter de trinn at først tilberedes en blanding som omfatter 15-50% varmeresistente stapelfibre, 5-20% alifatisk polyamid (nylon)-stapel og minst 30% bomull. Garn blir spunnet fra blandingen, og vevnaden blir vevet under anvendelse av disse garn som varp. Innslaget velges slik at nyloninnholdet i vevnaden begrenses til 3-25% av fiberinnholdet, varmeresistente fibre til 8-50% og bomull til 30-89% av fiberinnholdet. The process for manufacturing the web includes the steps of first preparing a mixture comprising 15-50% heat-resistant staple fibres, 5-20% aliphatic polyamide (nylon) staple and at least 30% cotton. Yarns are spun from the mixture, and the weft is woven using these yarns as the warp. The weft is chosen so that the nylon content in the weave is limited to 3-25% of the fiber content, heat-resistant fibers to 8-50% and cotton to 30-89% of the fiber content.

Det er viktig å opprettholde det korrekte innhold It is important to maintain the correct content

av de tre fibertyper for å oppnå de ønskede resultater. of the three fiber types to achieve the desired results.

For lite av varmeresistent fiber fører til hurtig åpnings-brudd når de utsettes for flammer og gnister, mens et over-skudd vil gi tap av ønsket tiltalende bomullutseende. Nylon i varpgarnet er nødvendig for beskyttelse mot abrasjon mot myke overflater, men for mye vil gjøre at vevnaden blir stiv og taper fallevne når vevnaden hurtig utsettes for temperaturer av ca. 300UC. Bomull gir et mykt grep og en fuktighetsabsorpsjon som ikke kan oppnås med blandinger av nylon og varmeresistente fibre, og gir således en komfortabel vevnad. Bomull danner også en fleksibel forkulling når den utsettes for varme og flammer fordi fibrene kleber ikke til hverandre. Den er således tilbøyelig til å holde seg på plass og gi god beskyttelse. Too little heat-resistant fiber leads to rapid opening breakage when exposed to flames and sparks, while an excess will result in loss of the desired appealing cotton appearance. Nylon in the warp yarn is necessary for protection against abrasion against soft surfaces, but too much will cause the fabric to become stiff and lose its ability to fall when the fabric is quickly exposed to temperatures of approx. 300UC. Cotton provides a soft grip and moisture absorption that cannot be achieved with mixtures of nylon and heat-resistant fibers, thus providing a comfortable weave. Cotton also forms a flexible char when exposed to heat and flames because the fibers do not stick to each other. It thus tends to stay in place and provide good protection.

Det er overraskende at en liten mengde nylon i varpen sterkt vil forbedre de nye vevnaders abrasjonsresistens overfor myke overflater uten vesentlig tap av mykhet og It is surprising that a small amount of nylon in the warp will greatly improve the abrasion resistance of the new weaves against soft surfaces without significant loss of softness and

fallevne når de utsettes for temperaturer over smelte-punktet for nylon, fall ability when exposed to temperatures above the melting point of nylon,

Som vist i de nedenstående eksempler 1-3, sammenlignet med kontrollvevnadene A, B og C, oppnås en vesentlig økning av Taber-abrasjonen når små mengder av nylon tilsettes til varpen for 3x1 kypervevnader. D.et fremgår av eksempel 2 As shown in Examples 1-3 below, compared to control weaves A, B and C, a significant increase in Taber abrasion is achieved when small amounts of nylon are added to the warp for 3x1 twill weaves. D.et appears from example 2

at nettopp 10% nylon i varpen er tilstrekkelig til mer enn å fordoble abrasjonsmotstandsdyktigheten sammenlignet med kontrollvevnaden C. Eksemplene viser også at vevnader med et nyloninnhold av opp til 20% i varpen sammen med minst 15% PPD-T er istand til å motstå en flamme, under belastning, that just 10% nylon in the warp is sufficient to more than double the abrasion resistance compared to the control fabric C. The examples also show that fabrics with a nylon content of up to 20% in the warp together with at least 15% PPD-T are able to resist a flame , under load,

to ganger så lenge som en vevnad bare av bomull (kontroll-vevnad C). twice as long as a weave made only of cotton (control weave C).

Eksemplene viser også at vevnader som inneholder bomull, nylon og PPD-T beholder god fall selv dersom de oppvarmes til 300°C. Som vist i Tabell 1 ble kontrollvevnaden D med 30% nylon i varpen og 100% bomullsinnslag helt stiv da den kortvarig ble utsatt for 300°C. Dette illustrerer viktigheten av å holde nyloninnholdet lavt i varpen. The examples also show that fabrics containing cotton, nylon and PPD-T retain good drape even if they are heated to 300°C. As shown in Table 1, the control fabric D with 30% nylon in the warp and 100% cotton weft became completely stiff when it was briefly exposed to 300°C. This illustrates the importance of keeping the nylon content low in the warp.

Fibrene kan spinnes til garn ved hjelp av flere for-skjellige spinnemetoder, innbefattende, men ikke begrenset til, ringspinning, luftdysespinning og friksjonsspinning. The fibers can be spun into yarn using several different spinning methods, including, but not limited to, ring spinning, air nozzle spinning and friction spinning.

Nylon 6,6 er det foretrukne alifatiske polyamid, men andre, som nylon 6, som har varmeresistens og utmattings-egenskaper lignende dette, kan også tilfredsstillende anvendes . Nylon 6,6 is the preferred aliphatic polyamide, but others, such as nylon 6, which have heat resistance and fatigue properties similar to this, can also be satisfactorily used.

Uttrykket "varmeresistentg fibre" som her anvendt betyr stapelfibre av polymerer som inneholder både carbon og hydrogen og som også kan inneholde andre elementer, som oxygen og nitrogen, og som har en varmeresistenstid på minst 0,018 s/g/m<2>. The term "heat resistant fibre" as used here means staple fibers of polymers which contain both carbon and hydrogen and which may also contain other elements, such as oxygen and nitrogen, and which have a heat resistance time of at least 0.018 s/g/m<2>.

Et eksempel på en varmeresistent fiber for anvendelse An example of a heat-resistant fiber for use

i henhold til den foreliggende oppfinnelse er poly-p-fenylenterefthalamid (PPD-T) stapelfiber (LOI 28, varmeresistenstid 0,04 s/g/m 2). D.enne fiber kan fremstilles som beskrevet i US patent nr., 3767756 og er tilgjengelig i handelen. according to the present invention is poly-p-phenylene terephthalamide (PPD-T) staple fiber (LOI 28, heat resistance time 0.04 s/g/m 2 ). This fiber can be produced as described in US patent no. 3767756 and is commercially available.

Andre fibre som kan anvendes innbefatter polybenzimidazol Other fibers that can be used include polybenzimidazole

(LOI 41, varmeresistenstid 0,04 s/g/m 2) og en kopolymer av terefthalsyre med en blanding av diaminer omfattende 3,4'-diaminodifenylether og p-fenylendiamin, som beskrevet i US patent nr. 4075172 (LOI 25, varmeresistenstid 0,024 s/g/m 2). (LOI 41, heat resistance time 0.04 s/g/m 2 ) and a copolymer of terephthalic acid with a mixture of diamines comprising 3,4'-diaminodiphenyl ether and p-phenylenediamine, as described in US Patent No. 4075172 (LOI 25, heat resistance time 0.024 s/g/m 2).

Også novoloider er tilfredsstillende, som de som fremstilles i Japan under varemerket KYNOL. Also satisfactory are novoloids, such as those manufactured in Japan under the brand name KYNOL.

Under fremstillingen av vevnaden During the production of the fabric

kan en harpiks for å oppnå varig press påføres på vevnaden. Flere andre vanlige vevnadsbehandlinger kan også utføres a resin can be applied to the tissue to achieve permanent pressure. Several other common tissue treatments can also be performed

på vevnaden. For enkelte anvendelser kan det være ønskelig å påføre flammeretarderende midler på bomullen for å oppnå ytterligere beskyttelse mot flammer. on the web. For some applications it may be desirable to apply flame retardants to the cotton to provide additional protection against flames.

Prøvingsmålinger Test measurements

Alle vevnadsprøvinger og målinger følger efter at vevnadene som skal prøves, er blitt utsatt for én vaske/ tørkesyklus. Vaske/tørkesyklusen består i vasking av vevnaden i en vanlig husholdningsvaskemaskin i en vandig oppløsning av natriumhydroxyd med en pH av 11,5 ved 57°C med 14 minutters agitering efterfulgt av skylling av vevnaden ved 37°C og tørking i en vanlig tumlingstørker inntil en maksimal tørrhet ved en slutt (maksimums)-temperatur av 71°C. Som regel er en tørketid av ca. 30 minutter nødvendig. All fabric tests and measurements follow after the fabrics to be tested have been subjected to one washing/drying cycle. The washing/drying cycle consists of washing the fabric in an ordinary household washing machine in an aqueous solution of sodium hydroxide with a pH of 11.5 at 57°C with 14 minutes of agitation followed by rinsing the fabric at 37°C and drying in an ordinary tumble dryer until a maximum dryness at a final (maximum) temperature of 71°C. As a rule, a drying time of approx. 30 minutes required.

Abrasjonsresistens Abrasion resistance

Abrasjonsresistens ble bestemt under anvendelse av ASTM Method D3884-80 med et CS-10 hjul, 1000 g last på en Taber-abrasjonsmaskin tilgjengelig fra Teledyne Taber, 455 Bryant St., North Tonawanda, NY 14120. Taber-abrasjonsresistens rapporteres som sykluser inntil svikt delt på vevnadens flatevekt i g/m 2. Abrasion resistance was determined using ASTM Method D3884-80 with a CS-10 wheel, 1000 g load on a Taber abrasion machine available from Teledyne Taber, 455 Bryant St., North Tonawanda, NY 14120. Taber abrasion resistance is reported as cycles to failure divided by the basis weight of the fabric in g/m 2.

Varmeresistens Heat resistance

Varmeresistens ble målt under anvendelse av et utstyr beskrevet i US patent nr. 4198494 for å måle vevnads-åpningsbrudd ("Fabric Break Open"). Selv om de samme opp-varmingsbetingelser ble anvendt, er denne metode forskjellig ved at prøveholderen ble modifisert for å eksponere et 2,5 x 6,3 cm areale av prøvestykket for varmestrømmen. Prøven ble forandret til en 2,5 x 25 cm strimmel og satt under en strekkbelastning på 1,8 kg ved å holde én ende fast og ved å feste den annen til et 1,8 kg lodd som var opphengt fra en snor som var ført over en trinse. Målinger foretas når vevnaden bare er belastet i varpretningen og med vevnaden Heat resistance was measured using an apparatus described in US Patent No. 4,198,494 for measuring fabric break open ("Fabric Break Open"). Although the same heating conditions were used, this method differs in that the sample holder was modified to expose a 2.5 x 6.3 cm area of the sample to the heat flow. The specimen was changed to a 2.5 x 25 cm strip and placed under a tensile load of 1.8 kg by holding one end fixed and by attaching the other to a 1.8 kg weight suspended from a string over a pulley. Measurements are taken when the weave is only loaded in the warp direction and with the weave

vendt nedad mot flammene. Dessuten er den registrerte tid den tid som er nødvendig for at prøven skal bli utsatt for brudd istedenfor den tid som er nødvendig for å forårsake at et hull vil bli dannet i vevnaden. Tiden i sekunder før prøven utsettes for brudd dividert med vevnadens flatévekt i g/m 2er rapportert som varmeresistenstid. Denne type av oppvarmingsutstyr er tilgjengelig som modell CS-206 fra Custom Scientific Instruments, Inc., 13 Wing Drive, Cedar Knolls, NJ 07927. facing down towards the flames. Also, the recorded time is the time required for the sample to be subjected to fracture rather than the time required to cause a hole to form in the tissue. The time in seconds before the sample is subjected to breakage divided by the flat weight of the fabric in g/m 2 is reported as heat resistance time. This type of heating device is available as Model CS-206 from Custom Scientific Instruments, Inc., 13 Wing Drive, Cedar Knolls, NJ 07927.

For å bestemme varmeresistente fibres varmeresistenstid kan vevnader som utelukkende består av stapel eller filament anvendes. Vevnader med lerretsbinding og med i det vesentlige et likt antall tråder og skudd av de samme garn bør anvendes. Vevnadens flatévekt bør ligge mellom 170 og 340 g/m<2>. In order to determine the heat resistance time of heat-resistant fibres, weaves consisting exclusively of staple or filament can be used. Weaves with canvas binding and with essentially the same number of threads and wefts of the same yarn should be used. The flat weight of the fabric should be between 170 and 340 g/m<2>.

Oppvarmet fallstivhet Heated drop stiffness

Vevnadsprøver med en bredde på 2,5 cm og en lengde Tissue samples with a width of 2.5 cm and a length

på 15 cm ble anbragt mellom to 0,13 cm tykke aluminium-plater og holdt i en ovn i 10 minutter ved 300°C. De ble fjernet og fikk avkjøle før platene ble fjernet. De ble derefter vasket og tørket én gang under anvendelse av den metode som er beskrevet ovenfor for prøvetilberedning, bortsett fra at rent ledningsvann ble anvendt istedenfor oppløsningen på 11,5. Oppvarmet fallstivhet ("Heated Dråpe Stiffness") ble målt under anvendelse av ASTM Method D1388-75 for fallstivhet med vevnadens varpside vendt oppad (fallstivhet er også betegnet som bøyningslengde i D1388-75). of 15 cm was placed between two 0.13 cm thick aluminum plates and held in an oven for 10 minutes at 300°C. They were removed and allowed to cool before the plates were removed. They were then washed and dried once using the method described above for sample preparation, except that pure tap water was used instead of the 11.5 solution. Heated Drop Stiffness was measured using ASTM Method D1388-75 for drop stiffness with the warp side of the fabric facing up (drop stiffness is also referred to as bending length in D1388-75).

Grenseoxygenindeks ( LOI) Limit oxygen index (LOI)

Denne ble bestemt under anvendelse av ASTM Method D2863-77. This was determined using ASTM Method D2863-77.

Eksempel 1 Example 1

En meget varig vevnad ble fremstilt fra ringspundne garn av intime blandinger av PPD-T-stapelf ibre, ny lons tape 1-! A very durable weave was produced from ring-spun yarns of intimate blends of PPD-T staple fiber, new lons tape 1-!

fibre og bomull. fibers and cotton.

En picker-blandingslunte av 25 vekt% blåfargede PPD-T fibre med en lineær densitet på 1,65 decitex (1,5 dpf) for A picker blend fuse of 25% by weight blue-dyed PPD-T fibers with a linear density of 1.65 decitex (1.5 dpf) for

en klippet lengde på 3,8 cm, 20 vekt% polyhexamethylen-adipamid (6,6-nylon)-fibre med en lineær densitet av 2,77 dtex (2,5 dpf) og en klippet lengde på 3,8 cm (tilgjengelig på markedet som T-420 nylonfiber fra E.I. du Pont de Nemours & Co. Inc.) og 55 vekt% kjemmet bomull med en fiberlengde på 3 cm ble tilberedt og bearbeidet ved hjelp av det vanlige bomullssystem til et spunnet garn med en tvinnsnograd på 3,6 pr. cm (tpc) av "z"-tvinnsno under anvendelse av en ring-spinneramme. Det på denne måte fremstilte garn var 972 dtex (nominell 6/1 bomullstrådtetthet, 883 denier) poilspunnet garn. Det poilspundne garn dannet på denne måte ble anvendt som varpen på en skyttelvevstol for en 3 x 1 høyrekyperbind-ing med et poilrihgspunnet veftgarn laget av 30 vekt% av de samme 6,6-nylonfibré som ble anvendt i varpgarnet, og 70 vekt% kjemmet bomull, idet veftgarnet hadde samme tvinnsno og lineære densitet som varpgarnet. Kypervevnaden hadde en binding av 25 tråder pr. cm x 19 skudd pr. cm, en flatévekt på a cut length of 3.8 cm, 20 wt% polyhexamethylene adipamide (6,6-nylon) fibers with a linear density of 2.77 dtex (2.5 dpf) and a cut length of 3.8 cm (available on the market as T-420 nylon fiber from E.I. du Pont de Nemours & Co. Inc.) and 55% by weight combed cotton with a fiber length of 3 cm was prepared and processed using the conventional cotton system into a spun yarn with a twist ratio of 3 .6 per cm (tpc) of "z" twine using a ring spinner frame. The yarn produced in this way was 972 dtex (nominal 6/1 cotton thread density, 883 denier) pile spun yarn. The pile-spun yarn thus formed was used as the warp on a shuttle loom for a 3 x 1 right-twill weave with a pile-spun weft yarn made of 30% by weight of the same 6,6-nylon fibers used in the warp yarn, and 70% by weight of combed cotton, as the weft yarn had the same twist and linear density as the warp yarn. The twill weave had a binding of 25 threads per cm x 19 shots per cm, a flat weight of

498 g/m 2 , en Taber-abrasjon på 9 sykluser/g/m 2, en varmeresistenstid på 0,026 s/g/m 2 og en oppvarmet fallstivhet på 5. Vevnaden hadde et fiberinnhold av 14 vekt% PPD-T stapel, 24 vekt% nylonstapel og 62 vekt% bomullsfibre. 498 g/m 2 , a Taber abrasion of 9 cycles/g/m 2 , a heat resistance time of 0.026 s/g/m 2 and a heated drop stiffness of 5. The fabric had a fiber content of 14 wt% PPD-T staple, 24 wt% nylon staple and 62 wt% cotton fibers.

Eksempel 2 Example 2

Metoden ifølge Eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at 25 vekt% ufargede PPD-T fibre ble anvendt og bare 10 vekt% nylon idet resten utgjordes av bomull for anvendelse i varpen. Veften besto av 100% bomull. Vevnaden hadde en Taber-abrasjon på 6,8 sykluser/g/m 2, en varmeresistenstid The method according to Example 1 was repeated, except that 25% by weight of undyed PPD-T fibers were used and only 10% by weight of nylon, the rest being cotton for use in the warp. The weft consisted of 100% cotton. The fabric had a Taber abrasion of 6.8 cycles/g/m 2 , a heat resistance time

på 0,02 6 s/g/m 2 og en oppvarmet fallstivhet på 4,5. Vevnaden hadde et fiberinnhold på 14 vekt% PPD-T stapel, 6 vekt% nylonstapel og 80 vekt% bomullsfibre. of 0.02 6 s/g/m 2 and a heated drop stiffness of 4.5. The weave had a fiber content of 14% by weight PPD-T staple, 6% by weight nylon staple and 80% by weight cotton fibres.

Eksempel 3 Example 3

Eksempel 1 ble gjentatt, bortsett fra at pickerbland-ingslunten var laget av 15 vekt% av de blåfargede PPD-T fibre, 20 vekt% av 6,6-nylonfibrene og 65 vekt% av den kjemmede bomull, og garnet fremstilt på denne måte var et spoil-spunnet garn med samme tvinnsno og lineære densitet som garnet ifølge Eksempel 1. Example 1 was repeated, except that the picker blend skein was made of 15% by weight of the blue-dyed PPD-T fibers, 20% by weight of the 6,6-nylon fibers and 65% by weight of the combed cotton, and the yarn thus produced was a spoil-spun yarn with the same twist and linear density as the yarn according to Example 1.

På samme måte som i Eksempel 1 ble spoilgarnet anvendt som varp på en skyttelvevstol for en 3 x 1 kyperbinding med et spoilringspunnet veftgarn laget av 30 vekt% av 6,6-nylonfibrene og 7 0 vekt% kjemmet bomull, idet veftgarnet hadde samme tvinnsno og lineære densitet som varpgarnet. Vevnaden hadde et fiberinnhold av 9 vekt% PPD-T stapelfibre, 24 vekt% nylonstapelfibre og 67 vekt% bomull. Vevnaden hadde en binding av 44,4 tråder pr. cm x 17,3 skudd pr. cm, en flatévekt på 505 g/m 2, en Taber-abrasjon av 8,3 sykluser/g/m 2 , en varmeresistenstid av 0,022 s/g/m<2 >og en oppvarmet fallstivhet av 4,5. In the same way as in Example 1, the spoil yarn was used as a warp on a shuttle loom for a 3 x 1 twill weave with a spoil ring-spun weft yarn made of 30% by weight of the 6,6-nylon fibers and 70% by weight of combed cotton, the weft yarn having the same twist and linear density as the warp yarn. The weave had a fiber content of 9% by weight PPD-T staple fibers, 24% by weight nylon staple fibers and 67% by weight cotton. The weave had a binding of 44.4 threads per cm x 17.3 shots per cm, a flat weight of 505 g/m 2 , a Taber abrasion of 8.3 cycles/g/m 2 , a heat resistance time of 0.022 s/g/m<2 > and a heated drop stiffness of 4.5.

Sammenligningseksemplene A-E som ikke er ifølge oppfinnelsen og som er angitt i Tabell 1 ble utført på lignende måte som Eksempel 1, bortsett fra at bomullen var blandet med enten PPD-T eller nylon, men ikke med begge. Sammenligningseksemplene F og G ble også utført på lignende måte som i Eksempel 1 og viser egenskapene til trippel-blandinger av bomull, polyester og PPD-T. Abrasjonsresistensen var halvparten av den for de sammenlignbare nylontrippelblandinger. The non-inventive Comparative Examples A-E listed in Table 1 were carried out in a similar manner to Example 1, except that the cotton was blended with either PPD-T or nylon, but not both. Comparative Examples F and G were also carried out in a similar manner to Example 1 and show the properties of triple blends of cotton, polyester and PPD-T. Abrasion resistance was half that of the comparable nylon triple blends.

Claims

1. Staple fiber mixture suitable for warp yarns for weaves with good heat resistance, durability and textile aesthetic properties, containing heat resistant fibers having a heat resistance time of at least 0.018 s/g/m 2 and a limit oxygen index of at least 25 and is selected from the group consisting of poly-p- phenylene terephthalamide, polybenzimidazole, a copolymer of terephthalic acid with a mixture of diamines comprising 3,4<1->diaminodiphenylether and p-phenylenediamine, and novoloids, characterized in that it comprises 5-20% of nylon staple fiber, 15-50% of the heat-resistant fiber and at least 30% cotton fiber.

2. Staple fiber mixture according to claim 1, characterized in that the heat-resistant fibers are poly-p-phenylene terephthalamide staple fibers.

3. Staple fiber mixture according to claim 1 or 2, characterized in that the staple is crimped.

4. Staple fiber mixture according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cotton is treated with a flame retardant.

5. Use of the staple fiber mixture according to claims 1-4 for yarn.