FI88782B - ANTENNA ATT PLACERA TRAODET I ETT PLASTFOLIE - Google Patents
ANTENNA ATT PLACERA TRAODET I ETT PLASTFOLIE Download PDFInfo
- Publication number
- FI88782B FI88782B FI900921A FI900921A FI88782B FI 88782 B FI88782 B FI 88782B FI 900921 A FI900921 A FI 900921A FI 900921 A FI900921 A FI 900921A FI 88782 B FI88782 B FI 88782B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- plastic film
- wire
- connection
- placing
- drum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
- H05B3/86—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields the heating conductors being embedded in the transparent or reflecting material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
8878288782
Laitteisto langan sijoittamiseksi muovikalvoonApparatus for placing the wire in a plastic film
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen laitteisto, jonka avulla lanka aaltomuo-5 toisena sijoitetaan alustalle sijoitetun muovikalvon yhteyteen.The invention relates to an apparatus according to the preamble of claim 1, by means of which the wire is secondly placed in connection with a plastic film placed on the substrate.
Keksinnön mukainen laitteisto soveltuu erityisesti käytettäväksi lämmitettävän laminoidun lasin valmis-10 tukseen, jolloin aallotetuilla langoilla varustettu muovikalvo, eli välikalvo, laminoidaan tyypillisesti lasilevyjen väliin, rakenteen ollessa tarkoitettu käytettäväksi esim. ajoneuvon tuulilasina.The apparatus according to the invention is particularly suitable for use in the manufacture of heated laminated glass, in which case a plastic film with corrugated wires, i.e. a spacer film, is typically laminated between glass sheets, the structure being intended for use e.g. as a vehicle windshield.
15 Julkaisusta US-3,795,472 tunnetaan erityisesti patent tivaatimuksen 1 johdannon mukainen laitteisto. Se perustuu kuitenkin lämpökäsittelymenetelmään, jolla lankaan aiemmin muodostettu kiharrus tai vastaava saadaan uudelleenmuodostettua lankaan sen ollessa 20 lämpökäsittelyn aloitusvaiheessa suorana ja jännityk- senalaisena muovikalvon yhteydessä. Kyseessä on siis langan satunnaisaaltomuoto, jonka järjestelyn tarkoituksena on poistaa heijastuksia.U.S. Pat. No. 3,795,472 discloses in particular an apparatus according to the preamble of claim 1. However, it is based on a heat treatment method by which a previously formed curl or the like in the wire can be reconstituted in the wire while it is straight and under tension in the initial stage of the heat treatment in connection with the plastic film. It is therefore a random waveform of the wire, the arrangement of which is intended to eliminate reflections.
25 Yleisesti tekniikan tasoon liittyviä menetelmiä langan sijoittamiseksi erityisesti laminoidun lasin välikal-vona käytettävään muovikalvoon tunnetaan aiemmin esim. julkaisuista GB-1,392,736 ja US-3,522,651. Julkaisussa GB-1,392,736 kuvatussa menetelmässä 30 useamman langan samanaikainen lämmön avulla tapahtuva sijoittaminen vaakasuunnassa alustalla liikkuvalle muovikalvolle on toteutettu epäkeskolla ohjatun poikittaissuunnassa muovikalvon liikesuuntaan nähden edestakaisin liikkuvan ohjaustangon avulla. Mainitun 35 edestakaisen liikkeen aikana ohjaustanko aikaansaa aaltomuodon ohjaustangon urituksen kautta kulkeviin lankoihin. Lankojen asettuminen haluttuun aaltomaiseen muotoon muovikalvon pintaan saadaan aikaan muovikalvon liikesuunnassa ohjaustangon jälkeen sijoitetulla 88782 2 muovikalvon levyisellä painintelalla. Lankojen sijoittamiseksi pysyvästi muovikalvoon, on julkaisussa esitetty lisäksi useita erilaisia joko lankojen, painintelan tai muovikalvon lämmitysvariaatioita.In general, prior art methods for placing a wire, in particular in a plastic film used as an intermediate film for laminated glass, are previously known, for example, from GB-1,392,736 and US-3,522,651. In the method described in GB-1,392,736, the simultaneous heat placement of a plurality of yarns on a plastic film moving horizontally on a substrate is effected by an eccentrically guided transverse direction of movement of the plastic film. During said reciprocating movement, the handlebar provides a waveform to the wires passing through the groove of the handlebar. The placement of the wires in the desired corrugated shape on the surface of the plastic film is effected by a pressure roller 88782 2 plastic film wide placed downstream of the handlebar in the direction of movement of the plastic film. In order to permanently place the yarns in the plastic film, the publication further discloses several different heating variations of either the yarns, the press roll or the plastic film.
5 Julkaisussa US-3,522,651 on esitetty menetelmä, jossa pyörivään kehikkojärjestelyyn sijoitetaan vastus-lankoja vierekkäin. Menetelmän seuraavassa vaiheessa kehikkojär jestelyn varaan sijoitetut langat aallotetaan kaikki yhdessä vaiheessa lieriömäisen hammastelan 10 avulla. Seuraavassa erillisessä työvaiheessa kehikkojär jestelystä irrotetut aallotetut langat kiinnitetään suihkutettavan kemikaalin avulla lasin pintaan.U.S. Pat. No. 3,522,651 discloses a method in which resistance wires are placed side by side in a rotating frame arrangement. In the next step of the method, the wires placed on the frame arrangement are all corrugated in one step by means of a cylindrical toothed roller 10. In the next separate step, the corrugated wires removed from the frame arrangement are attached to the glass surface by means of a chemical to be sprayed.
15 Käytettävälle langalle on ominaista se, että se on ohutta ja helposti katkeavaa sekä hankalasti käsiteltävää. Tästä syystä aiheutuu julkaisun GB-1,392,736 mukaisessa menetelmässä useamman langan samanaikaisesta käsittelystä useita käytännön ongelmia. Esimerkiksi 20 yksittäisen langan katkeamista tai loppumista k. o.15 The yarn used is characterized by being thin and easy to break and difficult to handle. Therefore, in the method according to GB-1,392,736, the simultaneous processing of several yarns causes several practical problems. For example, the breaking or running out of 20 individual yarns, p.
syöttörullaita on vaikea havaita. Langat täytyy viritellä muovikalvon leveyden ja/tai haluttujen vastusominaisuuksien mukaisesti kussakin yksittäisessä valmistussarjassa. Näin ollen edellä mainitun menetel-25 män soveltaminen vaatii huomattavia valmistelutöitä ja jatkuvaa valvontaa valmistuksen aikana. Julkaisun US-3,522,651 mukaisessa menetelmässä käytettävä laitteisto vaatii runsaasti tilaa erityisesti johtuen erillisistä työvaiheista. On luonnollisesti selvää, että useita 30 työvaiheita vaativa valmistus ei ole tehokasta.the feed rollers are difficult to detect. The wires must be tuned to the width of the plastic film and / or the desired resistance properties in each individual production run. Therefore, the application of the above-mentioned method requires considerable preparatory work and constant monitoring during manufacture. The equipment used in the method according to US-3,522,651 requires a lot of space, in particular due to the separate work steps. It is, of course, clear that manufacturing that requires several 30 steps is not efficient.
Ominaisuuksiltaan korkealuokkaisten laminoitujen lasien valmistaminen julkaisun mukaisella tekniikalla on erittäin työlästä. Menetelmään sisältyy myös erityisesti kemiallisen aineen ruiskutuksen johdosta 35 ympäristöhaittoja ja menetelmän soveltaminen vaatii siten työsuojelullisia toimenpiteitä.The production of high-quality laminated glass with the properties according to the publication is very laborious. The method also includes environmental damage, especially due to the injection of a chemical substance 35, and the application of the method therefore requires occupational safety measures.
i 88782 3 Tämän keksinnön mukaisella laitteistolla on tarkoituksena saada aikaan ratkaiseva parannus edellä esitettyihin epäkohtiin ja siten kohottaa alalla vallitsevaa 5 tekniikan tasoa. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle laitteistolle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.88782 The object of the apparatus according to the present invention is to provide a decisive improvement over the above drawbacks and thus to increase the state of the art in the art. To achieve this object, the apparatus according to the invention is mainly characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.
10 Keksinnön mukaisen laitteiston tärkeimpinä etuina voidaan mainita yksinkertaisuus ja toimintavarmuus, sillä lanka sijoitetaan muovikalvoon yhdessä työvaiheessa, jonka etenemistä voidaan hyvin helposti seurata. Laitteiston tilantarve on erittäin vähäinen, 15 vaikka saavutettava tuotannollinen kapasiteetti on olennaisesti samaa luokkaa tai jopa parempi kuin tunnetuissa laitteistoissa.The main advantages of the apparatus according to the invention are simplicity and reliability, since the wire is placed in a plastic film in one work step, the progress of which can be very easily monitored. The space requirement of the equipment is very small, 15 although the production capacity to be achieved is essentially of the same order or even better than that of the known equipment.
Muissa laitteistoon kohdistuvissa epäitsenäisissä 20 patenttivaatimuksissa on esitetty keksinnön mukaisen laitteiston edullisia sovellutuksia.Other dependent claims on the apparatus present preferred embodiments of the apparatus according to the invention.
Seuraavassa selityksessä keksintöä havainnollistetaan yksityiskohtaisesti samalla viittaamalla oheiseen 25 piirustukseen, jossa kaaviollisesti perspektiivikuvan- tona on esitetty keksinnön mukaisen laitteiston eräs sovellutusesimerkki.In the following description, the invention is illustrated in detail while referring to the accompanying drawing, in which an embodiment of the apparatus according to the invention is schematically shown in perspective view.
Keksinnön mukainen laitteisto käsittää kiinteälle 30 alustalle, kuten lattialle sijoitetun perusrungon 1, jonka päälle on sijoitettu johteet tai vastaavat elimet 2 langan syöttörungon 3 siirtämiseksi langan syötön aikana johteiden 2 pituussuunnassa. Edelleen laitteistoon kuuluu lieriörumpu tai sylinteri 4, joka 35 on sijoitettu perusrungon 1 viereen esim. kiinteälle alustalle, kuten lattialle sijoitettujen tukikorvak-keiden 5 tai vastaavien elimien kannattamaksi rummun 4 päädyistä ulkonevien akselitappien tai vastaavien 6 4 ^8782 4 varaan. Rummun poikkileikkausmuoto on pyöreä ja akselitapit 6 on sijoitettu keskeisesti poikkileikkauksen suhteen, jolloin rumpu 4 pyörii johteiden 2 ja siten syöttörungon 3 liikesuuntaisen akselitappien 5 6 keskiöviivan 6' ympäri (nuoli 7). Rummun 4 pyörit tämiseksi on perusrunkoon 1 järjestetty esim. piirustuksessa esitetty hihnakäyttö 8 tai vastaava käyttölaite vaikuttamaan ainakin toisen akselitapin 6 päähän.The apparatus according to the invention comprises a base frame 1 placed on a solid base, such as a floor, on which guides or similar means 2 are placed for moving the wire feed frame 3 during the wire feed in the longitudinal direction of the guides 2. The apparatus further comprises a cylindrical drum or cylinder 4, which is placed next to the base body 1, e.g. The cross-sectional shape of the drum is circular and the shaft pins 6 are arranged centrally with respect to the cross-section, whereby the drum 4 rotates around the center line 6 'of the guides 2 and thus the feed frame 3 (arrow 7). In order to rotate the drum 4, a belt drive 8 or a similar drive device shown in the drawing is arranged on the base frame 1, for example, to act on at least the end of the second shaft pin 6.
1010
Rummun 4 ulkopinnalle on sijoitettu muovikalvo 9 esim. sopivilla kiinnitysjärjestelyillä, kuten järjestämällä rumpuun rei'itys, jonka imuvaikutuksella muovikalvo 9 kiinnitetään rummun 4 ulkopintaan. 15 Alipainejärjestelyä ei ole esitetty piirustuksessa alan ammattilaiselle selvänä sovellutuksena. Myös liimakiinnitys on luonnollisesti käytettävissä.A plastic film 9 is placed on the outer surface of the drum 4, e.g. by suitable fastening arrangements, such as by arranging a perforation in the drum, by the suction effect of which the plastic film 9 is fastened to the outer surface of the drum 4. 15 The vacuum arrangement is not shown in the drawing as a clear application to a person skilled in the art. Adhesive mounting is also naturally available.
Esitetyssä sovellutuksessa syöttörunko 3 liikkuu 20 yhtäjaksoisesti nuolen 10 mukaisesti piirustuksessa katsottuna vasemmalta oikealle, jolloin syöttörungosta tuleva aallotettu lanka 11 sijoittuu muovikalvon 9 yhteyteen rummun 4 päälle.In the illustrated embodiment, the supply frame 3 travels continuously for 20 to 10 in accordance with the arrow in the drawing viewed from left to right, wherein the crimped yarn from the feed body 11 is placed in connection with plastic film 9 on top of the drum 4.
25 Esitetyssä sovellutuksessa syöttörungon 3 yhteyteen on järjestetty tukivarsi 12 tai vastaava, johon elimet 17, 19 langan 11 aaltomuodon muodostamisesi ja sen sijoittamiseksi muovikalvon 9 yhteyteen on kiinnitetty. Tukivarsi 12 on järjestetty sopivimmin pystysuunnassa 30 liikkuvaksi, jolloin se voidaan esim. erityisesti rummun 4 vaihdon yhteydessä siirtää sivuun, jolloin langoilla 11 jo varustettu rumpu voidaan siirtää pois tukikorvakkeiden 5 päältä ja uusi langalla 11 varustettava rumpu 4 muovikalvoineen 9 voidaan sijoittaa 35 tukikorvakkeiden 5 varaan ja syöttörunko 3 voidaan siirtää tarvittaessa aloitusasemaan rummun 4 jompaan kumpaan päätyyn.In the embodiment shown, a support arm 12 or the like is provided in connection with the feed body 3, to which members 17, 19 for attaching the waveform of the wire 11 and placing it in connection with the plastic film 9 are attached. The support arm 12 is preferably arranged to move vertically 30, so that it can be moved to the side, e.g. in connection with the replacement of the drum 4, if necessary, the feed frame 3 can be moved to the starting position at either end of the drum 4.
^8782 5^ 8782 5
Syöttörunkoon 3 on sijoitettu lankakerä 13 tai vastaava lankavarasto, joka tukivarressa 12 olevan ohjauslaitteen 14 avulla johdetaan lankaan aaltomuotoa muodostaville elimille 17. Piirustuksessa elimet aaltomuodon 5 muodostamiseksi 17 ovat tukivarren 12 yhteyteen sijoitetun apurungon 16 varaan sijoitettu hammaspyöräjärjestely, joka käsittää kaksi keskenään rynnössä olevaa hammaspyörää, esim. kartiomaista hammaspyörää, joiden välinen kosketusviiva on oleellisesti kohtisuorassa 10 rummun 4 pintaa vastaan, jolloin aallotettu lanka tulee hammaspyörien välistä siten, että aaltomuoto on rummun 4 pinnan suuntainen. Hammaspyörät 17a, 17b saavat käyttövoimansa esim. niille yhteiseltä käyttölaitteelta 18, joka on sijoitettu apurungon 16 15 yhteyteen. Erityisen edullista on, että hammaspyörät saavat suoraan käyttövoiman rummun 4 pyörimisliikkeestä, jolloin ainakin toisen hammaspyörän 17a, 17b hammastus on kosketuksissa suoraan rummun 4 ulkopinnalla olevaan muovikalvoon 9. Elin langan sijoittamiseksi 20 muovikalvon 9 yhteyteen on rummun 4 pyörimisliikkeestä käyttövoimansa saava paininrulla tai vastaava 19, joka on sijoitettu aallotetun langan kohdalle, jolloin se pyöriessään akselinsa 20 ympäri painaa aallotetun langan li muovikalvon 9 yhteyteen. Paininrulla 19 on 25 tuettu tukivarteen 12 apuvarren 21 avulla.A wire ball 13 or a similar wire storage is arranged in the feed frame 3, which is guided to the waveform forming members 17 by means of a guide device 14 in the support arm 12. In the drawing, the waveform forming means 17 are a gear assembly arranged on a support frame 16 connected to the support arm 12 a conical gear, the line of contact between which is substantially perpendicular to the surface of the drum 4, the corrugated wire coming between the gears so that the waveform is parallel to the surface of the drum 4. The gears 17a, 17b receive their driving force, e.g. from a drive 18 common to them, which is located in connection with the subframe 16 15. It is particularly advantageous that the gears are directly driven by the rotational movement of the drum 4, whereby the teeth of at least the second gear 17a, 17b are in direct contact with the plastic film 9 on the outer surface of the drum 4. The member for placing the wire 20 in connection with is placed at the corrugated wire, whereby, as it rotates about its axis 20, it presses the corrugated wire li in connection with the plastic film 9. The pressure roller 19 is supported on the support arm 12 by means of an auxiliary arm 21.
Piirustuksessa on lisäksi esitetty kaaviollisesti sähköinen järjestely, jolla vastuslanka lämmitetään erityisesti hammaspyöräjärjestelyn 17 ja paininrullan 30 19 välissä, jolloin vastuslangan sijoittuminen muovi kalvoon tapahtuu paininrullan 19 avustamana lämpövai-kutuksella. Johdinlangat 22 ja 23 on yhdistetty sähköisesti johtavaa materiaalia oleviin toisaalta hammaspyöräjärjestelyyn ja toisaalta paininrullaan. 35 Tukivarren 12 kautta ne on yhdistetty virtalähteeseen esim. syöttörunkoon 13 sijoitettuun tasavirtalähtee-seen, jonka aiheuttama potentiaaliero osien 17 ja 19 välillä saa aikaan aallotetun langan 11 kuumenemisen 6 8 8782 sen kulkiessa mainittujen osien 17 ja 19 välissä, jolloin se välittömästi mainitun vyöhykkeen ohitettuaan joutuu painirullan 19 vaikutuspiiriin, jossa se viimeistään tarttuu muovikalvoon 9. Käytännössä esim.The drawing also schematically shows an electrical arrangement by which the resistance wire is heated, in particular between the gear arrangement 17 and the pressure roller 30 19, whereby the positioning of the resistance wire in the plastic film takes place with the aid of the pressure roller 19. The conductor wires 22 and 23 are connected to a gear arrangement of electrically conductive material on the one hand and to a pressure roller on the other hand. 35 Through the support arm 12 they are connected to a power supply, e.g. a direct current source located in the supply body 13, the potential difference between which 17 to the influence circuit of the pressure roller 19, where it at most adheres to the plastic film 9. In practice e.g.
5 toinen hammaspyöristä 17a voidaan valmistaa metallista tms. sähköä johtavasta materiaalista ja johdinlanka 22 kytkeä mainittuun hammaspyörään 17a.5 one of the gears 17a can be made of a metal or similar electrically conductive material and the lead wire 22 can be connected to said gear 17a.
On selvää, että keksintö ei rajoitu edellä esitettyyn 10 sovellutukseen vaan sitä voidaan perusajatuksen puitteissa muunnella huomattavastikin. Ensinnäkin samalle rummulle 4 voidaan samanaikaisesti sijoittaa kahta tai useampaa lankaa 11, t.s. käyttää useampia tukivarsia 12 rinnakkain tai sijoittaa samaan tukivar-15 teen useampia lankaa syöttäviä, aaltomuotoa muodostavia ja lankaa muovikalvoon kiinnittäviä elimiä. Toisaalta alusta, jolle muovikalvo 9 on sijoitettu, voi olla muodoltaan myös kahden tai useamman samansuuntaisen akselin muodostaman akselijär jestelyn ympäri pyöriväksi 20 järjestetyn sylinterin (esim. rumpua 4 vastaavien) tukema päättymätön hihna tai vastaava kudosrakenne. Näin ollen oheisissa vaatimuksissa elin, jonka varaan muovikalvo 9 sijoitetaan on määritelty päättymättömäksi pinnaksi. Lisäksi laitteisto tarjoaa laajat muun-25 teluvaihtoehdot lankatiheyden säätämiseksi muovi kalvolla 9. Päättymättömän pinnan 4 ja syöttörungon 3 liikenopeuksien keskinäisellä säädöllä saadaan päättymättömälle pinnalle 4 kierremuotoon sijoittuvan langan etäisyyden viereisistä kierteistä päättymättömän 30 pinnan 9 liikesuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa halutuiksi. On myös selvää, että elimet 17 ja 19 voidaan sijoittaa laitteiston perusrungon 1 suhteen kiinteiksi ja järjestää päättymätön pinta 4 akselijär-jestelyn 6 pituussuunnassa liikkuvaksi langan sijoit-35 tamisen aikana. Edellä mainittuja vaihtoehtoja voidaan käyttää myös samanaikaisesti. Päättymättömän pinnan 4 liikesuuntaa vaihtamalla voidaan saada aikaan edestakainen langan sijoittuminen. On selvää, että lanka *8702 7 voidaan sijoittaa päättymättömälle pinnalle myös akselijärjestelyn pituussuunnassa, jolloin pintaa 4 siirretään jaksottain siten, että uusi langalla varustettavan muovikalvon osuus sijoittuu elimien 17, 5 19 kohdalle.It is clear that the invention is not limited to the application described above, but can be considerably modified within the framework of the basic idea. First, two or more yarns 11 can be placed simultaneously on the same drum 4, i. use a plurality of support arms 12 in parallel or place a plurality of wire-feeding, wave-forming and wire-fixing members on the same support arm 15. On the other hand, the base on which the plastic film 9 is placed may also be in the form of an endless belt or similar fabric structure supported by a cylinder 20 (e.g. corresponding to the drum 4) arranged to rotate about an axle arrangement formed by two or more parallel shafts. Thus, in the appended claims, the member on which the plastic film 9 is placed is defined as an endless surface. In addition, the apparatus offers a wide range of modification options for adjusting the wire density with a plastic film 9. By mutually adjusting the speeds of the infinite surface 4 and the feed body 3, It is also clear that the members 17 and 19 can be placed fixed with respect to the basic body 1 of the apparatus and the endless surface 4 can be arranged to move in the longitudinal direction of the shaft arrangement 6 during the placement of the wire. The above options can also be used simultaneously. By changing the direction of movement of the endless surface 4, the reciprocating position of the wire can be obtained. It is clear that the wire * 8702 7 can also be placed on an endless surface in the longitudinal direction of the shaft arrangement, whereby the surface 4 is moved periodically so that a new portion of the plastic film to be wireed is located at the members 17, 5 19.
Kun lanka 11 on sijoitettu päättymättömälle pinnalle, on muovikalvo 9 irrotuksen jälkeen valmis käytettäväksi laminointityövaiheessa. On selvää, että päättymättömän 10 pinnan 4 vaihto erityisesti siinä tapauksessa, että käytetään rumpua on yksinkertaista automatisoida siten, että toiminta muovikalvon 9 sijoittamisen ja poistamisen osalta voidaan suorittaa jatkuvasti.Once the yarn 11 has been placed on the endless surface, the plastic film 9, after removal, is ready for use in the lamination step. It is clear that the replacement of the endless surface 4, especially in the case of using a drum, is simple to automate so that the operation of placing and removing the plastic film 9 can be performed continuously.
Claims (3)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI900921A FI88782C (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Device for placing the thread in a plastic foil |
| EP91200378A EP0443691B1 (en) | 1990-02-23 | 1991-02-21 | Apparatus for setting a wire in a plastic film |
| AT91200378T ATE125663T1 (en) | 1990-02-23 | 1991-02-21 | DEVICE FOR MOUNTING A WIRE ON A PLASTIC FILM. |
| DE69111486T DE69111486T2 (en) | 1990-02-23 | 1991-02-21 | Device for mounting a wire on a plastic film. |
| ES91200378T ES2075323T3 (en) | 1990-02-23 | 1991-02-21 | APPARATUS FOR PLACING A WIRE IN A PLASTIC FILM. |
| CA002036903A CA2036903C (en) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | Method and apparatus for inserting a wire into a plastic film |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI900921A FI88782C (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Device for placing the thread in a plastic foil |
| FI900921 | 1990-02-23 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI900921A0 FI900921A0 (en) | 1990-02-23 |
| FI900921A FI900921A (en) | 1991-08-24 |
| FI88782B true FI88782B (en) | 1993-03-31 |
| FI88782C FI88782C (en) | 1993-07-12 |
Family
ID=8529942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI900921A FI88782C (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Device for placing the thread in a plastic foil |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0443691B1 (en) |
| AT (1) | ATE125663T1 (en) |
| CA (1) | CA2036903C (en) |
| DE (1) | DE69111486T2 (en) |
| ES (1) | ES2075323T3 (en) |
| FI (1) | FI88782C (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4101984C2 (en) * | 1991-01-24 | 1995-02-09 | Ver Glaswerke Gmbh | Device for depositing and fixing a resistance wire on a thermoplastic carrier film for producing an electrically heatable laminated glass pane |
| GB9425986D0 (en) | 1994-12-22 | 1995-02-22 | Pilkington Glass Ltd | Electrically heated window |
| DE19541427A1 (en) | 1995-11-07 | 1997-05-15 | Sekurit Saint Gobain Deutsch | Method and device for depositing and fixing a thin metal wire on a thermoplastic film of a laminated glass pane |
| GB9601865D0 (en) | 1996-01-30 | 1996-04-03 | Pilkington Glass Ltd | Electrically heated window |
| GB9601868D0 (en) | 1996-01-30 | 1996-04-03 | Pilkington Glass Ltd | Electrically heated window |
| ES2271850T3 (en) * | 2003-02-24 | 2007-04-16 | Saint-Gobain Glass France | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PLACEMENT OF THREADS IN A SUBSTRATE OF PLASTIC MATTER. |
| DE10310104B4 (en) * | 2003-03-06 | 2007-04-26 | Peter Bäumler | Device for producing a heating field with a family of wave-shaped heating wires |
| WO2006010346A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Baeumler Peter | Method and device for production of a heating field with a group of corrugated heating wires |
| GB0427749D0 (en) | 2004-12-18 | 2005-01-19 | Pilkington Plc | Electrically heated window |
| DE102006025893A1 (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Device for laying a thin metal wire on a surface |
| EP2063685A1 (en) | 2007-11-20 | 2009-05-27 | Pilkington Italia S.p.A. | Plastic glazing |
| US10518490B2 (en) * | 2013-03-14 | 2019-12-31 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Methods and systems for embedding filaments in 3D structures, structural components, and structural electronic, electromagnetic and electromechanical components/devices |
| US10582619B2 (en) * | 2015-08-24 | 2020-03-03 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Apparatus for wire handling and embedding on and within 3D printed parts |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3392759A (en) * | 1965-09-16 | 1968-07-16 | Barr & Stroud Ltd | Electrically heated windows or the like |
| US3795472A (en) * | 1971-07-26 | 1974-03-05 | Gen Electric | Apparatus for the production of electrically heated window |
| CA1043405A (en) * | 1976-03-15 | 1978-11-28 | Normand Dery | Rear window defrosters and method of installation |
-
1990
- 1990-02-23 FI FI900921A patent/FI88782C/en active IP Right Grant
-
1991
- 1991-02-21 AT AT91200378T patent/ATE125663T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-02-21 DE DE69111486T patent/DE69111486T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-21 ES ES91200378T patent/ES2075323T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-21 EP EP91200378A patent/EP0443691B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-22 CA CA002036903A patent/CA2036903C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69111486D1 (en) | 1995-08-31 |
| EP0443691B1 (en) | 1995-07-26 |
| FI900921A (en) | 1991-08-24 |
| CA2036903A1 (en) | 1991-08-24 |
| ATE125663T1 (en) | 1995-08-15 |
| EP0443691A3 (en) | 1992-05-20 |
| EP0443691A2 (en) | 1991-08-28 |
| FI900921A0 (en) | 1990-02-23 |
| FI88782C (en) | 1993-07-12 |
| DE69111486T2 (en) | 1996-01-04 |
| ES2075323T3 (en) | 1995-10-01 |
| CA2036903C (en) | 2000-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88782B (en) | ANTENNA ATT PLACERA TRAODET I ETT PLASTFOLIE | |
| JP5228044B2 (en) | Method for spinning liquid matrix, apparatus for producing nanofibers by electrospinning of liquid matrix, and spinning electrode for such apparatus | |
| US7832446B2 (en) | Method and device for manufacturing a composite web on the basis of at least two webs | |
| KR101962779B1 (en) | Press roll cleaning device for manufacturing electrode of secondary battery | |
| US2790299A (en) | Method and apparatus for twisting wires | |
| CN113089145A (en) | All-in-one is adjusted in tensioning is carried in mixed yarn production | |
| KR20020029183A (en) | A manufacturing method and apparatus of wire mesh used for construction panels | |
| KR101508347B1 (en) | Linear type wire supplementary device | |
| JP3066179U (en) | Automatic taping machine for printed wiring boards | |
| US3561500A (en) | Wire-forming apparatus and method | |
| KR101858415B1 (en) | Wire coating apparatus | |
| US2068675A (en) | Method of and apparatus for manufacturing screens | |
| CN114381877A (en) | Method and equipment for producing Doniel carpet | |
| CN112474847A (en) | Copper wire stretching device | |
| CN110400962A (en) | Square lithium cell electricity core side rubber coating device | |
| CN1181609C (en) | Method and device for winding on stator iron-core | |
| CN221116490U (en) | Paying-off device for FFC wire rod processing | |
| CN214869874U (en) | Automatic production equipment for sand ring | |
| CN220111968U (en) | Leveling mechanism for aluminum coil processing | |
| CN221700576U (en) | Winding device for vamp cloth | |
| CN115179540B (en) | Tectorial membrane device for plastic products | |
| CN118016537A (en) | Material receiving device for lead frame production and working method thereof | |
| KR20030045694A (en) | A wire straightening machine | |
| CN117245900A (en) | Continuous fiber reinforced polyethylene pipe production device | |
| JPH0857978A (en) | Method and apparatus for producing steel cord band for rubber crawler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: LAMINO OY |