FI88521C - Method and apparatus for continuous electrochemical coating - Google Patents
Method and apparatus for continuous electrochemical coating Download PDFInfo
- Publication number
- FI88521C FI88521C FI910813A FI910813A FI88521C FI 88521 C FI88521 C FI 88521C FI 910813 A FI910813 A FI 910813A FI 910813 A FI910813 A FI 910813A FI 88521 C FI88521 C FI 88521C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- treatment
- treatment solution
- solution
- section
- coated
- Prior art date
Links
Description
8852188521
Menetelmä ja laitteisto jatkuvan sähkökemiallisen pinnoituksen suorittamiseksiMethod and apparatus for performing continuous electrochemical coating
Keksinnön kohteena on menetelmä jatkuvan sähkökemial-5 lisen pinnoituksen suorittamiseksi. Menetelmän mukai sesti pinnoitettava esine johdetaan kulkemaan käsit-telyliuosta sisältävän käsittelyosan läpi. Käsittelyosaan järjestetään virtalähteeseen yhdistetty elektrodijärjestely, jolloin sähkövirta johdetaan 10 kulkemaan elektrodijärjestelyn elektrodien välillä.The invention relates to a method for carrying out a continuous electrochemical coating. According to the method, the object to be coated is passed through a treatment section containing a treatment solution. An electrode arrangement connected to the power supply is provided in the treatment section, whereby an electric current is led to flow between the electrodes of the electrode arrangement.
Käsittelyliuokseen johdetaan lisäksi värähtely käsit-telyliuoksen yhteydessä olevalla ainakin yhdellä elimellä, erityisestiultraäänilähettimellä. Käsittelyn aikana käsittelyliuosta puhdistetaan käsittelyliuoksen 15 sisäisen kierrätyksen avulla, jolloin puhdistettu käsittelyliuos palautetaan käsittelyosaan.In addition, vibration is applied to the treatment solution by at least one member connected to the treatment solution, in particular by an ultrasonic transmitter. During the treatment, the treatment solution is purified by internal recycling of the treatment solution 15, whereby the purified treatment solution is returned to the treatment section.
Edellä esitetyn kaltainen sähkökemiallinen pinnoitusmenetelmä ja laitteisto on olennaisesti tunnettu 20 julkaisusta DE-25 10 092. Tästä julkaisusta tunnettu laitteisto ei sovellu jatkuvaan sähkökemialliseen pinnoitukseen. Kyseessä on lähinnä panostyyppinen prosessi. Tekniikan tason suhteen viitataan vielä julkaisuihin EP-248,118 ja US-3,420,766.An electrochemical coating method and apparatus as described above is substantially known from DE-25 10 092. The apparatus known from this publication is not suitable for continuous electrochemical coating. This is mainly an input-type process. With regard to the prior art, reference is further made to EP-248,118 and US-3,420,766.
2525
Yleisesti alan tekniikkaan liittyvät sähkökemialliset pinnoituslinjat ovat kooltaan massiivisia käsittäen erilliset peräkkäin järjestetyt avoimet säiliöt kullekin pinnoitusprosessin eri vaiheessa käytettävälle 30 käsittelyliuoskomponentille. Tällaiset pinnoituslinjat — kuluttavat suhteellisen paljon puhdistukseen ja pinnoitukseen käytettäviä käsittelyliuoskomponentteja, koska niiden kulutus kasvaa käytettävien kappaleiden välisiirtojen ja siten siirroista seurauksena olevien 35 käsittelyliuoskomponenttien sekaantumisen johdosta.Generally, the prior art electrochemical coating lines are massive in size, comprising separate open containers arranged in series for each of the treatment solution components used at various stages of the coating process. Such coating lines - consume a relatively large amount of treatment solution components for cleaning and coating, as their consumption increases due to the intermediate transfers of the parts used and thus the mixing of the treatment solution components 35 resulting from the transfers.
Lisäksi avoimet säiliöt aiheuttavat ympäristöongelmia haihtuvien käsittelyliuoskomponenttien johdosta tai ainakin suuret investointikustannukset, koska koko 2 '3521 pinnoituslinjan tarvitsema hallitila on muodostettava pinnoituksessa syntyvien höyryjen talteenotto huomioiden.In addition, open tanks cause environmental problems due to volatile treatment solution components or at least high investment costs, as the control space required by the entire 2 '3521 coating line must be formed taking into account the recovery of vapors generated during coating.
5 Tekniikan tason suhteen viitataan vielä esim. julkaisuun Trans. SAEST (89) voi. 24, no 2, p. 199-203, K. Jayaraman et ai: "Applications of gluconic acid and its salts in plating and metal finishing industries", josta tunnetaan, että samaan käsittely liuokseen 10 sisältyy sekä pinnoittava että puhdistava kemikaali-ryhmä .5 With regard to the state of the art, reference is also made, for example, to Trans. SAEST (89) vol. 24, No. 2, pp. 199-203, K. Jayaraman et al., "Applications of gluconic acid and its salts in the plating and metal finishing industries", from which it is known that the same treatment solution 10 contains both a coating and a cleaning chemical group.
Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää parannettu menetelmä jatkuvan sähkökemiallisen pinnoituksen 15 suorittamiseksi, jolloin menetelmällä voidaan olennaisesti kohottaa alalla vallitsevaa tekniikan tasoa. Näiden tarkoitusten saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että 20 - käsittelyliuos muodostetaan sinänsä tunnetusti ainakin kaksi komponenttiryhmää käsittäväksi siten, että käsittelyliuos sisältää a) pinnoitettavaa esinettä puhdistavan kemikaalikomponenttiryhmän ja 25 b) pinnoittavan kemikaalikomponenttiryhmän, että - käsittelyliuoksen virtaus järjestetään tapahtumaan pinnoitettavan esineen liikesuuntaan nähden vastak-30 kaiseen suuntaan ja, että sisäinen kierrätys järjestetään käsittelyosasta erilliseen puhdistussäiliöön tai vastaavaan, jonka sisältämä käsittelyliuosmäärä menetelmää sovellet-35 taessa on oleellisesti käsittelyosassa olevaa käsittelyliuosmäärää suurempi.It is an object of the present invention to provide an improved method for performing a continuous electrochemical coating, whereby the method can substantially increase the state of the art. To achieve these objects, the method according to the invention is mainly characterized in that the treatment solution is formed as known per se comprising at least two component groups, such that the treatment solution in the opposite direction and that the internal recycling is arranged in a cleaning tank or the like separate from the treatment section, the amount of treatment solution contained in the method being substantially larger than the amount of treatment solution in the treatment section.
3 885213,88521
Edellä esitetyllä menetelmäteknisellä ratkaisulla saavutetaan lukuisa joukko etuja, joita on lueteltu seuraavassa: 5The methodological solution presented above achieves a number of advantages, which are listed below:
Kun pinnoitettavien esineiden esipuhdistus (rasvan-poisto, peittaus, pesu) ja niiden pinnan aktivointi samoin kuin saostus suoritetaan kaksi komponentti-ryhmää käsittävällä käsittelyliuoksella vältetään 10 tunnetun tekniikan mukaisten ongelmallisten pesu- liuosjätteiden syntyminen samalla kun kemikaalien kulutus muodostuu kohtuulliseksi ja käsittelyaika lyhenee.When pre-cleaning (degreasing, pickling, washing) and surface activation of the articles to be coated as well as precipitation with a two-component treatment solution is avoided, the generation of problematic washing solution wastes according to the prior art is avoided while consuming chemicals and processing time.
15 - Kun käsittely liuokseen johdettavan värähtelyn (joka esim. ultraääntä käytettäessä aktivoi anodia ja esineen pintaa poistamalla hapettumat) lisäksi käsittelyliuos järjestetään virtaamaan pinnoitettavan esineen liikesuuntaan nähden vastakkaiseen 20 suuntaan, vältetään mitä suurimmassa määrin anodien pinnan passivoituminen, jolloin anodien liukeneminen paranee ja menetelmässä voidaan käyttää suurempia virrantiheyksiä verrattuna tunnettuihin menetelmiin.15 - In addition to vibration applied to the solution (which, for example, activates the anode and the surface of the object by removing ultrasound by oxidation), the treatment solution is arranged to flow in the opposite direction to the direction of movement of the object to be coated, avoiding passivation of the anode surface as much as possible. current densities compared to known methods.
25 - Järjestämällä sisäinen kierrätys puhdistussäiliöön, jonka käsittelyliuosmäärä on tavallisesti käsittely-osassa olevaa käsittelyliuosmäärää suurempi, voidaan käsittelyosan käsittelyliuosmäärä minimoida luonnollisesti huomioiden muut pinnoitukseen vaikuttavat 30 osatekijät, jolloin anodit ja värähtelylähteet voidaan sijoittaa lähelle pinnoitettavana katodina olevaa esinettä ja siten tarvittavan värähtelyn tehotiheyden aikaansaamiseen tarvittava värähtely-teho (ultraääniteho) muodostuu kohtuulliseksi 35 samoin kuin elektrolyysivirran käsittelyliuoksessa aiheuttama jännitehäviö on erittäin kohtuullinen.25 - By arranging internal recycling in a cleaning tank, the amount of treatment solution of which is usually greater than the amount of treatment solution in the treatment section, the treatment solution volume can be minimized naturally, taking into account other power (ultrasonic power) becomes reasonable 35 as well as the voltage drop caused by the electrolysis current in the treatment solution is very reasonable.
: Tästä on seurauksena myös se, että pinnoitusproses- sissa tärkeänä prosessisuureena olevan lämpötilan 4 38521 hallinta on suhteellisen helppoa. Tätä hallintaa helpottaa myös käsittelyliuoksen jatkuva virtaus, joka poistaa syntyvän lämmön tehokkaasti käsittelyosasta.: As a result, the temperature 4 38521, which is an important process variable in the coating process, is relatively easy to control. This control is also facilitated by the continuous flow of treatment solution, which effectively removes the heat generated from the treatment section.
5 - Kun pääosa käsittelyliuoksesta on puhdistussäiliös-sä, voidaan käsittelyliuoksen puhdistus ja selkeytys suorittaa edullisella, vähän energiaa vaativalla tavalla esim. ainakin osittain ominaispainoperiaat- 10 teella käsittelyliuosta raskaampien epäpuhtauskom- ponenttien osalta.5 - When the majority of the treatment solution is in the cleaning tank, the cleaning and clarification of the treatment solution can be carried out in a low-energy, low-energy manner, e.g. at least in part by specific gravity, for heavier impurity components than the treatment solution.
- Menetelmää sovellettaessa voidaan käyttää käsittelyosassa suljettua, syntyvät kaasut talteenottavaa 15 rakennetta, joka on toteutettavissa taloudellisesti järkevin kustannuksin. Tällöin menetelmää sovellettaessa voidaan käyttää kemikaalikomponentteja, jotka muutoin olisivat ympäristölle haitallisia. Esimerkiksi syanidin määrää voidaan nostaa pin-20 noitusprosessin tiettyjen osatekijöiden niin vaatiessa verrattuna tunnettuihin menetelmiin, mikäli syanidia halutaan käyttää, sillä värähtelyn, erityisesti ultraäänivärähtelyn käyttö mahdollistaa ainakin joissain sovellutuksissa myös syanidin 25 käytöstä luopumisen. Luonnollisesti tällöin myös laitteistoon kohdistuvat investoinnit muodostuvat kohtuullisiksi. Suljettu rakenne mahdollistaa myös edullisten osaprosessien käyttöönoton, jollaisina voidaan mainita mm. käsittelyosan sisäinen il-30 mapuhalluskierto, joka vähentää liuoksen kulkeutu mista pinnoitettujen esineiden mukana ja kuivaa niitä.- When applying the method, a closed structure for recovering the generated gases can be used in the treatment section, which is feasible at an economically reasonable cost. In this case, chemical components that would otherwise be harmful to the environment can be used in the application of the method. For example, the amount of cyanide can be increased if certain components of the pin-20 weaving process so require compared to known methods, if cyanide is to be used, since the use of vibration, especially ultrasonic vibration, also makes it possible to dispense with cyanide. Of course, in this case, the investments in equipment also become reasonable. The closed structure also enables the introduction of inexpensive sub-processes, such as e.g. an internal il-30 blowing circuit that reduces the migration of solution with the coated articles and dries them.
Suoritetuissa laboratoriomittakaavaisissä kokeissa on 35 havaittu, että menetelmää sovellettaessa saavutettiin käytössä oleviin menetelmiin verrattuna 3-4,5 kertainen pinnoitteen kasvunopeus. Samoissa kokeissa havaittiin myös ns. vetyhaurausvaaran olennainen pieneneminen, 5 88521 sillä ultraääni tehostaa voimakkaasti kaasujen erkanemista käsittelyliuoksesta.In laboratory-scale experiments carried out, it has been found that the application of the method achieved a growth rate of 3-4.5 times that of the coating compared to the methods in use. In the same experiments, so-called substantial reduction in the risk of hydrogen embrittlement, 5 88521 because ultrasound greatly enhances the separation of gases from the treatment solution.
Muita keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaisia 5 piirteitä on selvitetty oheisissa epäitsenäisissä, menetelmään kohdistuvissa patenttivaatimuksissa.Other features of the method according to the invention are set out in the appended dependent claims of the method.
Keksinnön kohteena on myös laitteisto menetelmän soveltamiseksi. Tämä laitteisto on lähemmin määritelty 10 laitteistoon kohdistuvan riippumattoman patenttivaatimuksen johdanto-osassa.The invention also relates to an apparatus for applying the method. This apparatus is further defined in the preamble of the independent claim for 10 apparatus.
Laitteistolle pääasiassa tunnusomaiset piirteet on esitetty mainitun riippumattoman patenttivaatimuksen 15 tunnusmerkkiosassa.The essentially characteristic features of the apparatus are set out in the characterizing part of said independent claim 15.
Laitteistoon kohdistuvissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty laitteiston edullisia sovellutuksia.The dependent claims for the apparatus present preferred embodiments of the apparatus.
2020
Seuraavassa selityksessä on oheisiin piirustuksiin viitaten havainnollistettu erästä keksinnön mukaista menetelmää soveltavan laitteiston rakennetta. Piirustuksissa ; v 25 kuva 1 esittää kaaviollisena leikkauksena sivulta katsottuna laitteiston erästä sovellutusesimerkkiä, ja 30 kuva 2 esittää kuvan 1 leikkausta II-II.In the following description, with reference to the accompanying drawings, the structure of an apparatus applying the method according to the invention is illustrated. In the drawings; v 25 Fig. 1 shows a schematic sectional side view of an application example of the apparatus, and 30 Fig. 2 shows a section II-II of Fig. 1.
. . Piirustuksiin viitaten laitteisto käsittää pääosina käsittelyosan 1 ja puhdistussäiliön 2, jolloin käsittelyosan poistopään 3 yhteyteen on sijoitettu puhdis-35 tussäiliön vaipan 2a läpäisevä poistoputki 4, jonka alapää ulottuu olennaisesti puhdistussäiliön alaosaan 6 88521 oleellisesti puhdistussäiliössä 2 olevan käsittely-liuoksen KL nestepinnan alapuolelle. Vastaavasti käsittelyosan 1 tulopäässä 5 on käsittelyosan 1 ja puhdis-tussäiliön 2 välillä tuloputki 6, jonka linjaan on 5 järjestetty toisaalta käsittelyliuoksen siirtopumppu 7 ja toisaalta lämmönvaihdinjärjestely 8 käsittelyosaan 1 syötettävän käsittelyliuoksen lämpötilan säätämiseksi prosessin toiminnan kannalta sopivaksi. Edelleen puhdistussäiliön alaosassa on yhde 9 ainakin osittain 10 selkeytysperiaatteella toimivan puhdistussäiliön pohjaan kertyvän sakan poistamiseksi. Tuloputken 5 puhdistussäiliössä 2 oleva imupää on poistoputken 4 alapäätä selvästi pystysuunnassa korkeammalla sekä vaakasuuntaisesti siitä puhdistussäiliön 2 dimensioiden 15 määrittämissä puitteissa mahdollisimman kaukana, jolloin varmistetaan se, että tuloputkeen siirtyvä käsittelyliuos on läpikäynyt puhdistusprosessin. Kuvasta 1 on erityisesti havaittavissa, että käsittelyosan 1 poistopäässä 3 on varsinaiseen kappaleiden 20 tai esineiden E puhdistus- ja pinnoitusosaan liittyvä ylivuotokaukalo 10, joka on alaosastaan yhteydessä poistoputkeen 4.. . Referring to the drawings, the apparatus mainly comprises a treatment part 1 and a cleaning tank 2, whereby an outlet pipe 4 passing through the cleaning tank jacket 2a is arranged in connection with the treatment part outlet 3, the lower end of which extends substantially to the lower part 688521 of the treatment solution KL. Correspondingly, the inlet end 5 of the treatment section 1 has an inlet pipe 6 between the treatment section 1 and the cleaning tank 2, in which a treatment solution transfer pump 7 and a heat exchanger arrangement 8 are arranged on the line 5 to adjust the temperature of the treatment solution fed to the treatment section 1. Furthermore, the lower part of the cleaning tank has a connection 9 for removing at least partially 10 the precipitate accumulating in the bottom of the cleaning tank operating on the principle of clarification. The suction head in the cleaning tank 2 of the inlet pipe 5 is clearly vertically higher than the lower end of the outlet pipe 4 and horizontally as far as possible within the limits defined by the dimensions 15 of the cleaning tank 2, thus ensuring that the treatment solution entering the inlet pipe has passed the cleaning process. In particular, it can be seen from Figure 1 that the outlet end 3 of the treatment part 1 has an overflow trough 10 associated with the actual cleaning and coating part of the bodies 20 or objects E, which is connected at its lower part to the outlet pipe 4.
Pinnoitusprosessin aikana käsittelyliuoksen virtaus 25 on jatkuvaa, jolloin termeillä poistopää 3 ja tulopää 5 tarkoitetaan juuri käsittelyliuoksen virtaussuuntaa käsittelyosassa (nuoli VS). Sekä käsittelyosa 1 että puhdistussäiliö 2 ovat esitetyssä sovellutuksessa suljettuja säiliöitä, joista nesteen ja/tai kaasujen 30 siirto ympäröivään tilaan on prosessin käyttäjän hallittavissa. Toisin sanoen hallitsemattomia päästöjä ei synny suljetun rakenteen johdosta. Käsittelyosan 1 vaippaan la, sen poistopäähän 3 on muodostettu aukko, josta käsiteltävät kappaleet tai esineet E syötetään 35 käsittelyosaan ja siten käsittelyliuokseen. Kuvan 1 mukaisesti syöttöaukossa on siirtokuljetin 11. Esineet E siirtyvät kuljettimelta li käsittelykuljettimelle 12, joka on järjestetty käsittelyosan 1 pituussuuntaisesti 7 88521 siten, että sen ensimmäinen osa 12a on vaakasuora ja toinen osa 12b käsittelyosan poistopään 5 läheisyydessä on vinosti ylöspäin nouseva, jolloin kuljettimen toisen osan 12b jälkiosa ylittää käsittelyliuoksen KL 5 pinnan käsittelyosan 1 sisällä. Käsittelykuljetin 12 voi rakenteellisesti olla esim. nauha-, raappa- tms. kuljetin tai sähkömagneettinen kuljetin. Kuten kuvasta 1 on havaittavissa, käsittelyosan 1 vaipan la pohjamuoto vastaa käsittelykuljettimen muotoa sivulta 10 katsottuna, t.s. pohjamuoto on ensimmäisen osan 12a kohdalla vaakasuora ja toisen osan kohdalla vinosti ylöspäin poistopäätä kohti suuntautuva. Käsittelykul-jettimeen voidaan järjestää lisäksi erityisesti ensimmäisen osan 12a alueelle, jolla varsinainen 15 puhdistus- ja pinnoitusprosessi tapahtuu, laitteet (ei esitetty) , joilla esineiden asemaa käsittelykuljettimen suhteen muutetaan satunnaisessa järjestyksessä esineiden ollessa käsittelykuljettimella. Tämä on erityisen edullista silloin, kun käsitellään pienkap-20 paleita, jolloin esineiden liikuttelulla voidaan varmistua siitä, että esineiden puhdistus ja pinnoitus tapahtuu mahdollisimman tasaisesti.During the coating process, the flow of the treatment solution 25 is continuous, whereby the terms outlet end 3 and inlet end 5 refer precisely to the flow direction of the treatment solution in the treatment section (arrow VS). Both the treatment part 1 and the cleaning tank 2 are, in the embodiment shown, closed tanks from which the transfer of liquid and / or gases 30 to the surrounding space is controllable by the user of the process. In other words, uncontrolled emissions do not occur due to the closed structure. An opening is formed in the jacket 1a of the treatment part 1, in its outlet end 3, from which the pieces or objects E to be treated are fed to the treatment part 35 and thus to the treatment solution. According to Fig. 1, the feed opening has a transfer conveyor 11. The objects E move from a conveyor 1 to a handling conveyor 12 arranged longitudinally 7 88521 so that its first part 12a is horizontal and its second part 12b is inclined upwards The post portion 12b crosses the surface of the treatment solution KL 5 within the surface treatment portion 1. The processing conveyor 12 can structurally be, for example, a belt, scraper or the like conveyor or an electromagnetic conveyor. As can be seen from Figure 1, the bottom shape of the casing 1a of the processing part 1 corresponds to the shape of the processing conveyor when viewed from the side 10, i. the bottom shape is horizontal at the first part 12a and obliquely upwards towards the outlet end at the second part. In addition, in the area of the first part 12a where the actual cleaning and coating process takes place, devices (not shown) can be arranged in the treatment conveyor, in which the position of the objects relative to the treatment conveyor is changed in random order while the objects are on the treatment conveyor. This is particularly advantageous when handling small kappa pieces, in which case the movement of the objects can ensure that the cleaning and coating of the objects takes place as evenly as possible.
Keksinnön mukaisesti käsittelyosaan 1, käsittelyliuok-: ·*: 25 sen KL sisään on sijoitettu värähtelyelimiä 13 erityi sesti käsittelykuljettimen 12 ensimmäisen osan 12a alueelle. Esitetyssä sovellutuksessa värähtelyelimien aktiivinen osa, erityisesti ultraäänilähettimet, on sijoitettu käsittelykuljettimen 12 esineitä kannattavan 30 osan alapuolelle. Vastaavasti käsittelyliuokseen, käsittelykuljettimen 12 esineitä kannattavan osan yläpuolelle on sijoitettu mainittua värähtelyä takai-*· sin käsittelyliuokseen päin heijastavat elimet, esim.According to the invention, vibrating members 13, in particular in the region of the first part 12a of the treatment conveyor 12, are arranged in the treatment part 1, the treatment solution: in its KL. In the embodiment shown, the active part of the vibrating means, in particular the ultrasonic transmitters, is arranged below the object-carrying part 30 of the processing conveyor 12. Correspondingly, in the treatment solution, above the object-supporting part of the treatment conveyor 12, means for reflecting said vibration back towards the treatment solution, e.g.
laattamaiset levyt kunkin ultraäänilähettimen 13 35 vaikutusalueelle. Heijastavat elimet 14 voivat koostua ____ useammasta levystä tai elimet voivat koostua yhtenäisestä käsittelyosaan sijoitetusta olennaisesti vaakasuorasta levyrakenteesta. Esineiden E yläpuolelle 8 88521 on järjestetty heijastavien elimien 14 alapuolelle anodeina toimivat elektrodit 15.plate-like plates for the area of influence of each of the ultrasonic transmitters 13 35. The reflecting members 14 may consist of ____ multiple plates or the members may consist of a substantially horizontal plate structure disposed in a single processing section. Electrodes 15 acting as anodes are arranged above the objects E 8 88521 below the reflecting members 14.
Varsinainen sähköinen järjestely käy ilmi kuvasta 2, 5 joka esittää leikkausta II-II kuvasta 1. Anodiyksiköitä on sijoitettu sekä käsittelykuljettimen 12 ensimmäisen osan 12a kohdalle käsittelyosaan 1 pituus- että leveyssuunnassa useampia peräkkäin. Vastaavasti käsittelykuljettimella 12 olevat esineet E on kytketty 10 katodipotentiaaliin kuvasta 2 ilmenevällä johdinjärjes-telyllä 16.The actual electrical arrangement is shown in Fig. 2, 5, which shows a section II-II in Fig. 1. The anode units are arranged both at the first part 12a of the processing conveyor 12 in the processing part 1 in the longitudinal and widthwise direction several in succession. Correspondingly, the objects E on the processing conveyor 12 are connected to the cathode potential 10 by the conductor arrangement 16 shown in Fig. 2.
Edelleen käsittelyosassa 1 on sisäinen kuivauskierto, joka on järjestetty käsittelyosan poistopäätä 3 ja 15 tulopäätä 5 yhdistävän kanaviston 16 avulla, johon on järjestetty puhallin 17 tai vastaava ilmavirtauksen kierrättämiseksi käsittelyosan poistopäästä 3 käsittelyosan tulopäähän 5, jolloin ilmavirtaus huuhtelee pinnoitettuja esineitä käsittelykuljettimen 12 toisen 20 osan 12b sen osuuden alueella, joka sijoittuu käsit- telyliuoksen yläpinnan yläpuolelle käsittelyosan sisäpuolella. Näin ollen pinnoitetut esineet voidaan poistaa olennaisesti kuivina pinnoitusprosessista ja samalla säästää käsittelyliuosta. Kanavistoon 16 25 voidaan tarvittaessa yhdistää suodatusyksikkö ja/tai nesteenpoistoyksikkö, joka pitää kiertävän kaasun ominaisuudet prosessin toiminnan kannalta sopivina. Kuten kuvasta 1 havaitaan, jää käsittelyosan 1 vaipan la yläpinnan ja käsittelyliuoksen KL nestepinnan 30 väliin kaasutila nimenomaan ylivuotokaukalon 10 seinämän 10a yläreunan sijoituksen johdosta, jolloin siis sekä esineiden E syöttö (kuljetin 11) että esineiden E poisto (käsittelykuljetin 12, toinen osa 12b) ovat yhteydessä kaasutilaan.Further, the treatment section 1 has an internal drying circuit arranged by means of a duct 16 connecting the inlet end 3 and 15 of the treatment section 5, in which a fan 17 or the like is arranged to circulate air flow from the treatment section outlet 3 to the treatment section inlet 5, the air flow rinsing coated objects. in a region located above the upper surface of the treatment solution inside the treatment section. Thus, the coated articles can be removed substantially dry from the coating process while saving the treatment solution. If necessary, a filtration unit and / or a dewatering unit can be connected to the ductwork 16 25, which considers the properties of the circulating gas to be suitable for the operation of the process. As can be seen from Fig. 1, a gas space is left between the upper surface of the jacket 1a of the treatment part 1 and the liquid surface 30 of the treatment solution KL precisely due to the placement of the upper edge of the wall 10a of the overflow trough 10. in connection with the gas space.
Kuten edellisestä on havaittavissa, menetelmää soveltava laitteisto on erittäin kompakti ja estää tehokkaasti käsittelyosassa syntyvien höyryjen samoin kuin 35 9 88521 muiden epäpuhtauksien pääsyn hallitsemattomasti ympäröivään tilaan. Prosessin mitoituksen kannalta on edullista, että käsittelyosa 1 on siis periaatteelliselta muodoltaan tunnelimainen ja siinä tapahtuu 5 käsittelyliuoksen virtausta puhdistettavien ja pinnoitettavien esineiden kulkusuuntaan nähden vastakkaiseen suuntaan. Tällöin on edullista, että käsittelyliuoksen KL määrä käsittelyosassa 1 pyritään minimoimaan luonnollisesti huomioiden tarvittava kapasi-10 teetti, sähköteho ja värähtelyteho.As can be seen from the above, the equipment applying the method is very compact and effectively prevents uncontrolled entry of vapors generated in the treatment section, as well as other contaminants, into the surrounding space. From the point of view of the dimensioning of the process, it is advantageous that the treatment part 1 is in principle tunnel-shaped and in which the treatment solution flows in a direction opposite to the direction of travel of the objects to be cleaned and coated. In this case, it is advantageous that the amount of the treatment solution KL in the treatment section 1 is naturally minimized, taking into account the required capacity, electrical power and vibration power.
On selvää, että osien 13-15 sijoittelu käsittelyosassa 1 samoin kuin käsittelykuljettimen 12 rakenne voivat keksinnön puitteissa vaihdella huomattavasti. Käsittely 15 tapahtuu kunkin esineen osalta vaiheittain eli käsittelyosaan muodostuu vyöhykkeitä erityisesti sen pituussuunnassa. Osien 13-15 toiminnallisia ominaisuuksia sekä niiden sijoittelua samoin kuin käsittelykuljettimen 12 rakennetta ja toimintaa muuttamalla ja 20 säätämällä on mahdollista aikaansaada käsittelyosaan vyöhykkeet, joissa kussakin tapahtuu tietty vaihe, esim. pesu-, rasvanpoisto-, peittaus- ja pinnoitus-vaihe.It is clear that the location of the parts 13-15 in the processing part 1 as well as the structure of the processing conveyor 12 can vary considerably within the scope of the invention. The treatment 15 takes place in stages for each object, i.e. zones are formed in the treatment part, in particular in its longitudinal direction. By changing the functional properties of the parts 13-15 as well as their location as well as the structure and operation of the treatment conveyor 12, it is possible to provide zones in the treatment part where a certain step takes place, e.g. washing, degreasing, pickling and coating step.
25 Käsittelyosan 1 käsittelyliuostilavuus on edullisesti kooltaan 1/40-1/80 prosessin käsittelyliuoksen kokonaistilavuudesta. Tällöin valtaosa käsittelyliuoksesta on puhdistumassa puhdistussäiliössä 2. Käsittelyosan 1 pieni käsittelyliuostilavuus mahdollistaa siis sen, 30 että anodit 15 ja pinnoitettavat esineet E saadaan lähelle toisiaan ja jännitehäviö ja samalla tehohäviö pienenevät olennaisesti. Tästä seuraa pienentynyt sähkönkulutus ja pienentynyt jäähdytys- ja tuuletus-tarve. Laboratoriomittakaavassa tehdyissä kokeissa on 35 päästy ultraäänen tehotiheyksiin 30 W/dm3, joka on jo varmasti riittävä suurimmassa osassa kyseeseen tulevia 1« 3 8 521 prosesseja. Luonnollisesti laitteisto on varustettavissa tehonsäätölaittein, jolloin tehonsäätö on mahdollista. Jos esim. oletetaan käsittelyosassa 1 oleva käsittely liuosmäärä 100 litraksi, saadaan edellä mainitulla 5 tehotiheydellä vaadittavaksi kokonaistehoksi 3 kW, mikä on värähtelytehona varsin realistinen ja saavutettavissa ultraäänilähetinjärjestelyllä. Näin ollen voidaan todeta, että värähtelytehon tarve pysyy erittäin kohtuullisena.The volume of the treatment solution of the treatment section 1 is preferably 1 / 40-1 / 80 of the total volume of the treatment solution of the process. In this case, the majority of the treatment solution is being cleaned in the cleaning tank 2. Thus, the small volume of treatment solution in the treatment section 1 allows the anodes 15 and the objects E to be coated to be brought closer together and the voltage loss and power loss substantially reduced. This results in reduced electricity consumption and reduced need for cooling and ventilation. In laboratory-scale tests, ultrasonic power densities of 30 W / dm3 have been reached, which is certainly already sufficient for most of the relevant 1 «3 8 521 processes. Naturally, the equipment can be equipped with power control devices, making power control possible. If, for example, the amount of solution in the treatment section 1 is assumed to be 100 liters, the total power required at the above-mentioned power density 5 is 3 kW, which is quite realistic as the vibration power and achievable with the ultrasonic transmitter arrangement. Therefore, it can be concluded that the need for vibration power remains very reasonable.
1010
Puhdistussäiliössä 2 voidaan puhdistukseen käyttää selkeytysperiaatteen lisäksi myös erillisiä puhdistus-säiliön sisällä olevia tai siihen yhteydessä olevia elimiä (ei esitetty piirustuksissa), kuten syklonia, 15 linkoa tai suodatinta/suodattimia.In addition to the clarification principle, separate elements inside or connected to the cleaning tank (not shown in the drawings), such as a cyclone, a centrifuge or a filter (s), can also be used for cleaning in the cleaning tank 2.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteistolle on olennaista, että käsittelyliuos on muodostettu kaksi komponenttiryhmää käsittäväksi. Tällöin siis käsittely-20 liuoksessa KL on mukana varsinaisten saostuskemikaalien (pinnoittava kemikaalikomponenttiryhmä) lisäksi puhdistava komponenttiryhmä, esim. natriumglukonaatti. Kokeellisesti on todettu, että näiden komponenttiryh-mien suhdetta voidaan varioida laajoissa rajoissa 25 sekä kummankin komponenttiryhmän sisällä että niiden kesken ilman, että prosessin saostushyötysuhde muuttuu oleellisesti (esim. sinkkikylvyn Zn/NaCN -suhde voi olla jopa 1:1 tai voidaan käyttää jopa alkaalikylpyä ilman syanidilisää). Myös suuria syanidimääriä voidaan 30 käyttää käsittelyosan suljetun rakenteen ansiosta.It is essential for the method and apparatus according to the invention that the treatment solution is formed to comprise two groups of components. Thus, in addition to the actual precipitating chemicals (coating chemical component group), a cleaning component group, e.g. sodium gluconate, is present in the treatment-20 solution KL. It has been found experimentally that the ratio of these component groups can be varied within wide limits both within and between the two component groups without substantially changing the precipitation efficiency of the process (e.g. the Zn / NaCN ratio of a zinc bath can be up to 1: 1 or even an alkaline bath can be used without syanidilisää). Large amounts of cyanide can also be used due to the closed structure of the treatment section.
Prosessissa voidaan käyttää pinnoittavana kemikaalikom-ponenttiryhmänä yleisesti tunnettuja elektrolyyttikyl-pyjä, kuten esim. happamia, aikalisiä metallikylpyjä. Puhdistavana kemikaalikomponenttiryhmänä voi tulla 35 kyseeseen esim. NTA (nitrilotrietikkahappo), EDTAAs the coating chemical component group, commonly known electrolyte baths, such as, for example, acidic, time metal baths, can be used in the process. Suitable groups of cleaning chemical components are, for example, NTA (nitrilotriacetic acid), EDTA
(etyleenidiaminitetraetikkahappo), glukonaatteja, il 38521 esim. natriumglukonaatti. Suoritetuissa laboratoriokokeissa on todettu, että edellä mainittuja komponentteja voidaan käyttää joko yksittäin tai yhdessä puhdistavan kemikaalikomponenttiryhmän aikaansaamises-5 sa, jolloin niiden pitoisuudet käsittelyliuoksessa ovat olleet 10-15 g/1.(ethylenediaminetetraacetic acid), gluconates, il 38521 e.g. sodium gluconate. It has been found in laboratory experiments that the above-mentioned components can be used either individually or in combination to provide a group of cleaning chemical components, in which case their concentrations in the treatment solution have been 10-15 g / l.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI910813A FI88521C (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Method and apparatus for continuous electrochemical coating |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI910813A FI88521C (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Method and apparatus for continuous electrochemical coating |
| FI910813 | 1991-02-20 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI910813A0 FI910813A0 (en) | 1991-02-20 |
| FI910813A FI910813A (en) | 1992-08-21 |
| FI88521B FI88521B (en) | 1993-02-15 |
| FI88521C true FI88521C (en) | 1993-05-25 |
Family
ID=8531949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI910813A FI88521C (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Method and apparatus for continuous electrochemical coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI88521C (en) |
-
1991
- 1991-02-20 FI FI910813A patent/FI88521C/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI88521B (en) | 1993-02-15 |
| FI910813A0 (en) | 1991-02-20 |
| FI910813A (en) | 1992-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4401522A (en) | Plating method and apparatus | |
| US4534843A (en) | Apparatus for electroplating and chemically treating contact elements of encapsulated electronic components and their like | |
| CA1190888A (en) | Electroplating apparatus with driven contact wheels providing electrodes | |
| JP6448494B2 (en) | Suction plating equipment | |
| JPH0839074A (en) | Method and device for treating industrial waste water by electrolysis | |
| JP2749453B2 (en) | Equipment for processing printed circuit boards | |
| US6200452B1 (en) | Method and apparatus for the continuous chromium-plating of elongated members | |
| US4425212A (en) | Electroplating device | |
| US4747923A (en) | Device for performing continuous electrolytic treatment on a metal web | |
| US5378307A (en) | Fluid treatment apparatus | |
| FI88521C (en) | Method and apparatus for continuous electrochemical coating | |
| US6342146B1 (en) | Lead-free alloy plating method | |
| GB1572756A (en) | Electrolytic method and device for the treatment of effluent | |
| US4402799A (en) | Apparatus and method of treating tabs of printed circuit boards and the like | |
| CN212834126U (en) | Automatic nickel plating device for laser working plate | |
| KR100732263B1 (en) | Device for electrolytically treating board-shaped workpieces, especially printed circuits | |
| US5716509A (en) | Process and device for the electrolytic surface coating of workpieces | |
| US20030052009A1 (en) | Method and apparatus for the bulk coating of components | |
| US3577334A (en) | Apparatus for electrolytic recovery of a metal from a solution | |
| US4394241A (en) | High speed plating of flat planar workpieces | |
| JP2004339590A (en) | Surface treatment device | |
| CN212505144U (en) | Nickel plating transfer device for laser working plate | |
| CN212505130U (en) | Nickel plating conveyor belt for nickel plating device of laser working plate | |
| TW201809368A (en) | Suction plating apparatus | |
| JPH08104999A (en) | Rotary barrel device for plating and its use method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: PUNJU, JORMA |
|
| BB | Publication of examined application |