FI88194B - ADJUSTMENT OF CONTAINERS WITHOUT CONTAINER FOR WAREHOUSING AND RAMCH CONSTRUCTION - Google Patents
ADJUSTMENT OF CONTAINERS WITHOUT CONTAINER FOR WAREHOUSING AND RAMCH CONSTRUCTION Download PDFInfo
- Publication number
- FI88194B FI88194B FI910887A FI910887A FI88194B FI 88194 B FI88194 B FI 88194B FI 910887 A FI910887 A FI 910887A FI 910887 A FI910887 A FI 910887A FI 88194 B FI88194 B FI 88194B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- machining
- unit
- pieces
- machined
- joints
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
- B27F1/04—Making tongues or grooves, of indefinite length along only one edge of a board
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/16—Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
8819488194
Menetelmä ja laitteisto kotelo- ja kehärakenteiden jatkuvatoimiseksi valmistamiseksiMethod and apparatus for continuous fabrication of housing and perimeter structures
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää useista toisiinsa liitettävistä kappaleista koostuvien kotelo- ja kehärakenteiden jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for the continuous production of housing and circumferential structures consisting of a plurality of interconnected bodies.
Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 8 johdannon mukaista laitteistoa näiden rakenteiden kokoamiseksi.The invention also relates to an apparatus according to the preamble of claim 8 for assembling these structures.
Valmistettaessa kotelo- ja kehärakenteita, kuten ikkunan ja oven kehikolta, on tunnetun tekniikan mukaan ensin tuotettu tarvittavan kokoisia eriä haluttuja kappaleita työstämällä ne eri koneilla, minkä jälkeen kappaleet on siirretty välivarastoihin. Varastoista osat on noudettu tilausten perusteella ja koottu kokoomapaikassa valmiiden kehien muodostamiseksi. Näissä menetelmissä on usein jouduttu suorittamaan pituustasauksia ja aihioiden katkaisuja useissa vaiheissa ja nykyisten menetelmien automatisointi on siten ollut hankalaa.In the manufacture of housing and perimeter structures, such as from a window and door frame, the prior art has first produced batches of the required size by machining them with different machines, after which the pieces have been transferred to intermediate storage. Parts from the warehouses have been picked up on the basis of orders and assembled at the assembly site to form finished frames. These methods have often had to perform length equalization and blank cutting in several stages, and the automation of existing methods has thus been cumbersome.
Myöskään tunnetut automatisoidut prosessit eivät ole osoittautunut kaikin puolin onnistuneiksi. Esimerkkinä automati-. soidusta tuotantoprosessista mainittakoon MaschinenfabrikAlso, the known automated processes have not proved to be successful in all respects. As an example of automatic. the production process mentioned is Maschinenfabrik
Gubisch GmbH:n toimittama DSH 16-linja, jossa työstettävät kappaleet kulkevat sellaisia ratoja pitkin, joilla ne joutuvat palaamaan taaksepäin toisen pään työstöä varten. Nämä edestakaiset siirrot hidastavat valmistusta ja vähentävät prosessin kapasiteettia.The DSH 16 line supplied by Gubisch GmbH, in which the workpieces run along paths on which they have to return to the other end for machining. These back-and-forth transfers slow down manufacturing and reduce process capacity.
Keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyvät epäkohdat ja saada aikaan aivan uudenlainen menetelmä kotelo- ja kehärakenteiden valmistamiseksi, joka menetelmä tekee mahdolliseksi valmistusprosessin automatisoinnin.The object of the invention is to eliminate the drawbacks associated with the prior art and to provide a completely new method for manufacturing housing and circumferential structures, which method makes it possible to automate the manufacturing process.
Keksinnössä on lähdetty siitä, että kukin kehän osa tuotetaan peräkkäin jatkuvassa, kokoonpanoa noudattavassa järjes- 2 88194 tyksessä. Keksinnön mukaisen ratkaisun keksinnöllinen idea perustuu tällöin muutamien peräkkäisten toimintojen yhdistämiseen: Pituusjatkojyrsimen ja liimapuristusyksikön käytöllä saadaan aikaan jatkuva materiaaliaihio, joka katkaistaan määrämittaisiin kappaleisiin. Vähintään kaksiteräisellä kääntötyöstimellä saadaan aikaan jatkuva naaras-koiras-naaras-koiras-liitosyhdistelmä, oikeassa järjestyksessä. Haluttaessa suoritetaan tässä järjestyksessä vielä profiili-höyläys, jossa voidaan profiilia vaihtaa jatkuvasti, mahdollisuutena höylätä jokaisen toisiaan seuraavan kehän osat eri muotoon. Lopuksi kootaan halutut tuotteet kappaleista, jotka syötetään oikeassa kokoamisjärjestyksessä.The invention is based on the premise that each part of the circumference is produced in succession in a continuous, assembly-following order. The inventive idea of the solution according to the invention is then based on combining a few successive functions: The use of a slitting mill and a gluing unit results in a continuous material blank which is cut into pieces of a certain size. With at least a double-blade turning machine, a continuous female-male-female-male joint combination is obtained, in the correct order. If desired, a further profile planing is performed in this order, in which the profile can be changed continuously, with the possibility of planing the parts of each successive perimeter into a different shape. Finally, the desired products are assembled from the pieces, which are fed in the correct assembly order.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method according to the invention is mainly characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.
Keksinnön mukaiselle laitteistolle on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 8 tunnusmerkkiosassa.The apparatus according to the invention, in turn, is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 8.
Tuotantolinja muodostetaan keksinnön mukaan yhdistämällä ensin peräkkäin kaksi kääntötyöstimiksi kutsuttavaa työstö-asemaa, joista ensimmäinen mahdollistaa sahatavaran jatkuvan pituusliimauksen ja toinen jatkuvan liitostapituksen muodostamisen. Toisiinsa liitettäväksi tarkoitetut liitososat jyrsitään tai työstetään peräkkäisinä työvaiheina ja ne liikkuvat kuljettimessakin kokoonpanoa varten toisiaan seuraten siten, että niiden järjestys on jo automaattisesti kehän kokoomaj ärj estys.According to the invention, the production line is formed by first successively connecting two machining stations called turning machines, the first of which enables the continuous longitudinal gluing of the sawn timber and the second the formation of a continuous joint stapling. The connecting parts to be connected to each other are milled or machined in successive work steps and also move in the conveyor for assembly, so that their order is already automatically the circumferential assembly.
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa kappaleita käsitellään työstöyksiköissä niiden pituusorientaatiota muuttamatta. Etenkin ne johdetaan ensimmäisen ja toisen työstöyksikön läpi toisiaan seuraavien pituus- ja sivuttaissuuntaisten liikkeiden avulla, jolloin kappaleiden työstö tapahtuu oleellisesti vain sivuttaissuuntaisten liikkeiden aikana.In a preferred embodiment of the invention, the parts are processed in machining units without changing their length orientation. In particular, they are passed through the first and second machining units by means of successive longitudinal and lateral movements, whereby the machining of the parts takes place essentially only during the lateral movements.
Mainittuna ensimmäisenä työstöasemana käytetään esim. sellaista, jossa on yksi kiinteästi asennettu työstöpää ja 3 38191 tämän suhteen korkeussuunnassa aseteltava työstöpöytä, jonka päällä työstettävät kappaleet liikkuvat, jolloin työstöpöy-dän asemaa muutetaan noin puolen sormiliitoksen sormen verran kappaleen etupään työstön jälkeen erilaisten sormi-liitosten muodostamiseksi kappaleiden etu- ja vastaavasti jättöpäähän.Said first processing station is used e.g. one having one fixedly mounted in a cutterhead and 3 38191 in this respect the height adjustable work bench on which the workpieces move to the tooling-DAN status was changed after about half a finger-joint finger way with the body front-end processing to form various finger-joints songs to the front end and the left end, respectively.
Toisena työstöyksikkönä käytetään esim. sellaista laitetta, jossa on kaksi kiinteästi asennettua, keskenään erilaista työstöpäätä ja näiden suhteen kiinteästi asennettu työstö-pöytä, jonka päällä työstettävät kappaleet liikkuvat vuorotellen toisen työstöpään kautta, erilaisten liitososien muodostamiseksi joka toiseen kappaleeseen. Vaihtoehtoisesti toinen työstöyksikkö voidaan varustaa neljällä eri terällä, jotka ovat pareittain erilaisia.As the second machining unit, for example, a device is used which has two fixedly mounted, different machining heads and a fixedly mounted machining table, on which the workpieces move alternately through another machining head, to form different connecting parts in every other workpiece. Alternatively, the second machining unit can be equipped with four different blades, which are different in pairs.
Toisesta työstöyksiköstä saatavien kappaleiden pituusprofii-lia voidaan haluttaessa muokata kolmannessa työstöyksikössä. Kappaleet siirretään tällöin pitkittäissuunnassa jatkuvaa i kulku-uraa pitkin tämän kolmannen työstöyksikön läpi, jossa laitteessa kappaleita työstetään sellaisten sarjaan järjestettyjen profilointiyksiköiden avulla, jotka on sovitettu siirrettäviksi vapaaporttiasennon ja työstöporttiasennon välillä, jolloin kullakin työstöporttiasennossa olevalla profilointiyksiköllä työstetään vain yhtä profiilia työstö-aseman läpi kulkeviin kappaleisiin.The length profile of the pieces obtained from the second machining unit can be modified in the third machining unit if desired. The workpieces are then moved longitudinally along a continuous path i through this third machining unit, in which the workpieces are machined by means of a series of profiling units adapted to be moved between the free port position and the machining port position.
Edellä selostettuja työstöasemia ja niiden toimintaa kuvataan lähemmin rinnakkaisissa patenttihakemuksissamme.The machining stations described above and their operation are described in more detail in our parallel patent applications.
Keksinnön avulla aikaansaadaan huomattavia etuja. Niinpä edellä kuvatun ratkaisun kohdalla kukin kehä kaikkine osineen tuotetaan automaattisesti ilman varastoon tuottamista, jolloin linjaa käyttämällä voidaan monista eri profiileista ja eri kehistä koostuva kaupallinen tilaus valmistaa samalla nopeudella ja samalla kustannuksella kuin yhtäsuuri yhtenäinen samasta tuotteesta koostuva tilaus.The invention provides considerable advantages. Thus, with the solution described above, each perimeter with all its parts is produced automatically without stocking, so that a commercial order consisting of many different profiles and different frames can be produced at the same speed and cost as an equal unitary order of the same product.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti käytetään tuotantolinjan yhteistoiminnassa aivan uudentyyppisiä koneita, jotka teke- vät mahdolliseksi kuvatunlaisen jatkuvatoimisen ja jatkuvan tuotteen vaihdon mahdollistavan, ilman välivarastoja tapah tuvan tuotannon.According to the present invention, a completely new type of machine is used in the co-operation of the production line, which enables production without continuous storage, which enables continuous and continuous product exchange as described.
4 8 8 1 9 γ4 8 8 1 9 γ
Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan oheisen piirustuksen avulla, jossa sivukuvantona on esitetty keksinnön mukaisen laitteiston periaatteellinen rakenne.The invention will now be examined in more detail with the aid of the accompanying drawing, in which the basic structure of the apparatus according to the invention is shown as a side view.
Kuvion numerointi noudattaen keksinnön mukainen tuotantolinja käsittää seuraavat laitteet, jotka on sovitettu peräkkäin toimiviksi: Puutavara-aihioiden annostuslaite 1, pituus-jatkojyrsin 2, joka koostuu yhdellä tai kahdella terällä varustetusta nk. kääntöjyrsimestä, pituusjatkoksen liimaus-ja puristinyksikkö 3, määrämitallistava katkaisusaha 4, mitallistava oikaisuhöylä 5, liitostapituskone 6, joka koostuu kahdella tai neljällä terällä varustetusta nk. kääntöjyrsimestä, sekä profiilihöylästö 7. Laitteet on kytketty toisiinsa kuljettimien 8 avulla.According to the numbering of the figure, the production line according to the invention comprises the following devices arranged in series: Timber blank dosing device 1, longitudinal milling machine 2 consisting of a so-called rotary milling machine with one or two blades, straightening planer 5, joint stapling machine 6, which consists of a so-called rotary cutter with two or four blades, and a profile planer 7. The devices are connected to each other by means of conveyors 8.
Tuotantolinjan toimintaa valvotaan ohjausyksiköllä (ei-esitetty), jolla mm. lasketaan valmistettavan rakenteen dimensioiden, esim. kehikon koon (korkeus x leveys), perusteella työstettävien kappaleiden tarvittavat pituudet. Tämän tiedon perusteella ohjataan määrämitallistavan katkaisusahan 4 sekä liitostapituskoneen 6 toimintaa.The operation of the production line is monitored by a control unit (not shown), which e.g. the required lengths of the parts to be machined are calculated on the basis of the dimensions of the structure to be manufactured, eg the size of the frame (height x width). On the basis of this information, the operation of the cut-to-length sawing machine 4 and the splicing machine 6 is controlled.
Laitteiston eräs keskeinen laite on liitostapituskone 6, jonka toiminnan yleisperiaatteita selostettiin yllä ja jota on kuvattu tarkemmin rinnakkaisessa patenttihakemuksessa. Oleellista on, ettei työstettävien kappaleiden orientaatio muutu työstön aikana, vaan että kappaleet kuljetetaan laitteen läpi pituus- ja sivuttaisuuntaisilla liikkeillä, jolloin työstöt tapahtuvat sivuttaisuuntaisten liikeiden aikana. Laitteessa voi olla yksi ainoa työstöpää, kaksi rinnakkaista työstöpäätä tai neljä työstöpäätä, jotka on asennettu neli-kulmion kulmiin. Kuviossa on esitetetty se vaihtoehto, jossa työstöpäitä 9 on kaksi kappaletta rinnakkain. Liitostapitus-koneeseen 6 tuleva kappale siirretään työstöterästön 9 suh- s 38194 teen ensin sivulle, sitten vielä enemmän sivulle ensimmäisen työstön suorittamiseksi. Tämän jälkeen sitä kuljetetaan eteenpäin ainakin omaa pituuttaan vastaavan matkan verran, kunnes se on saatu siirretyksi laitteen poistopuolelle. Kappale saatetaan liikkumaan takaisin vastakkaiseen suuntaan sivulle, jolloin se saadaan työstetyksi toisesta päästään (jättöpäästään).One of the key devices of the apparatus is a joint stitching machine 6, the general principles of operation of which have been described above and which have been described in more detail in a parallel patent application. It is essential that the orientation of the workpieces does not change during machining, but that the workpieces are transported through the device in longitudinal and lateral movements, whereby machining takes place during lateral movements. The machine may have a single machining head, two parallel machining heads, or four machining heads mounted at the corners of a square. The figure shows the alternative in which there are two machining heads 9 in parallel. The piece entering the joint stapling machine 6 is moved to the side of the machining steel 9, first to the side, then even more to the side to perform the first machining. It is then conveyed forward at least a distance corresponding to its own length until it is moved to the outlet side of the device. The part is caused to move back in the opposite direction to the side, making it machined at one end (leaving end).
Keksinnön mukainen tuotantolinja toimii seuraavasti: Äärellisen mittaisesta kappaletavarasta 10, joka tuodaan varastosta sopivan siirtolaitteen 11 avulla, muodostetaan ensin jatkuvaa aihiota 12. Tämän tapahtuu siten, että kappaleisiin muodostetaan ensin esim. sormiliitoksen tarvitsemat liitososat. Työstö suoritetaan pituusjatkojyrsimessä 2 siten, että kuhunkin annostuslaitteesta 1 syötettävään kappaleeseen muodostetaan sen toiseen päähän naarasliitos ja sen toiseen päähän uros-liitos, jolloin työstämisen jälkeen kappaleet liimataan yhteen liimapuristimessa "head-to-tail". Jatkoliitoksen molemmat liitososat voidaan valmistaa yllä selostetulla, kahdella tai neljällä työstöpäällä varustetulla työstöyksiköllä. On kuitenkin myös mahdollista tuottaa jatkoliitos yhdellä työstöpäällä varustetussa kääntötyös-timessä 2 siten, että työstimeen asetetaan vaihesiirto, jolla saadaan aikaan naaras- tai vastaavasti urososa vaiheistamalla, edullisesti muuttamalla tukipöydän korkeutta, ^liitoksen sormen tms. vaiheen paksuuden verran.The production line according to the invention operates as follows: A continuous blank 12 is first formed from a piece 10 of finite length, which is brought from the warehouse by means of a suitable transfer device 11. This is done by first forming, for example, connecting parts for finger joints. The machining is carried out in a slitting mill 2 by forming a female joint at one end and a male joint at the other end of each piece fed from the dosing device 1, whereby after machining the pieces are glued together in a head-to-tail press. Both connection parts of the extension joint can be manufactured with the machining unit with two or four machining heads described above. However, it is also possible to produce an extension joint in a turning machine 2 with one machining head, so that a phase shift is placed in the processor, which causes the female or male part, respectively, by phasing, preferably changing the height of the support table, the joint thickness.
Liimapuristinyksikön 3 jälkeen katkaistaan ohjausyksikön antamien asetusarvojen mukaan aihio määrämitallisiin kappaleisiin, jolloin kappaleiden katkaisujärjestys noudattaa lopullisen tuotteen kokoamisjärjestystä. Niinpä ikkunan . . karmia valmistettaessa katkaistaan ensin esim. alapuitetta vastaava kappale, sitten sivupuitetta, yläpuitetta ja lopuksi toista sivupuitetta vastaavat kappaleet. Tässä tapauksessa katkaisussa noudatetaan siten kehän "kiertojärjestystä". Mikäli kehä kootaan jossain toisessa järjestyksessä noudatetaan katkaisussa tietenkin sitä.After the glue press unit 3, according to the set values given by the control unit, the blank is cut into pieces of a certain size, whereby the order of cutting the pieces follows the order of assembly of the final product. So the window. . when making the frame, first the piece corresponding to the lower frame is cut first, then the pieces corresponding to the side frame, the upper frame and finally the piece corresponding to the second side frame. In this case, the "rotation order" of the circumference is thus followed in the cutting. If the perimeter is assembled in some other order, it will of course be followed in the cut.
e 88194e 88194
Katkaisun jälkeen seuraa mitallistava oikaiseva höyläys 5, jolla liimapuristinyksikössä syntyneet aihion poikkeamat (tai äärellisessä aihiossa jo alunperin esiintyneet poikkeamat) poistetaan.After cutting, a dimensioning straightening planing 5 follows, which removes the deviations of the blank created in the gluing press unit (or the deviations already originally present in the finite blank).
Näin valmistettujen määrämittaisten kappaleiden päihin työstetään rakenteen kokoamisen edellyttämät liitososat, esim. naaras-uros-liitososat tappiliitoskoneessa 6. Laitteen yllä selostetun rakenteen ja toimintaperiaatteen ansiosta voidaan työstön aikana ylläpitää kappaleiden järjestys.The ends required for assembling the structure are machined at the ends of the fixed parts thus produced, e.g. female-male connecting parts in a pin jointing machine 6. Thanks to the structure and operating principle described above, the order of the parts can be maintained during machining.
Liitososien muodostuksen jälkeen suoritetaan kappaleille tarvittaessa profiilihöyläys toivottujen pituusprofiilien aikaansaamiseksi. Profiilihöylänä käytettävässä laitteessa 7 on useita peräkkäisiä profilointiyksiköitä, jotka voidaan asentaa kahteen asentoon: vapaaportti- tai työstöportti-asentoon. Vapaaporttiasennossa muodostuu vapaa sola, jonka kautta kappale pääsee vapaasti kulkemaan, kun taas työstö-porttiasennossa kappaletta työstetään kyseisen profilointi-yksikön terästöllä. Jokaisella profilointiyksiköllä voidaan työstää vain yhdenlaista profiilia. Kuvatussa laitteessa on siten aina useita profilointiyksiköitä, jotka eivät ole käytössä juuri työstettävän kappaleen kohdalla. Tämä johtaa yksittäisten kappaleiden kohdalla näennäiseen ylimitoitukseen ja -kapasiteettiin. Nämä epäkohdat kuitenkin ovat pieniä verrattuna siihen etuun, jota edustaa mahdollisuus vaihtaa työstettävä profiili erittäin nopeasti.After the joints have been formed, the pieces are profile planed, if necessary, to obtain the desired length profiles. The device 7 used as a profile planer has several successive profiling units which can be installed in two positions: the free port position or the machining port position. In the free port position, a free slot is formed, through which the part can pass freely, while in the machining port position, the part is machined with the steel of the respective profiling unit. Only one type of profile can be machined with each profiling unit. Thus, the described device always has several profiling units that are not used for the part to be machined. This results in apparent oversizing and overcapacity for individual pieces. However, these disadvantages are small compared to the advantage of being able to change the profile to be machined very quickly.
Profiilihöylän läpi kappaleet liikkuvat peräkkäisten vapaa-ja työstösolien muodostamaa lineaarista kulku-uraa pitkin, jolloin niiden järjestys pysyy muuttumattomana.Through the profile planer, the pieces move along a linear path formed by successive free and machining soles, whereby their order remains unchanged.
Profiilihöylän jälkeen kappaleista kootaan halutut rakenteet kokoomayksikössä.After the profile planer, the desired structures are assembled from the pieces in an assembly unit.
Claims (8)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI910887A FI88194C (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Procedure and plant for continuous manufacture of box and frame structures |
PCT/FI1992/000055 WO1992014594A1 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-25 | Method and assembly for continuously operating production of box-section and frame structures |
AU13277/92A AU1327792A (en) | 1991-02-25 | 1992-02-25 | Method and assembly for continuously operating production of box-section and frame structures |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI910887 | 1991-02-25 | ||
FI910887A FI88194C (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Procedure and plant for continuous manufacture of box and frame structures |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI910887A0 FI910887A0 (en) | 1991-02-25 |
FI910887A FI910887A (en) | 1992-08-26 |
FI88194B true FI88194B (en) | 1992-12-31 |
FI88194C FI88194C (en) | 1993-04-13 |
Family
ID=8531978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI910887A FI88194C (en) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | Procedure and plant for continuous manufacture of box and frame structures |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU1327792A (en) |
FI (1) | FI88194C (en) |
WO (1) | WO1992014594A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2295414B (en) * | 1994-11-22 | 1998-04-29 | Jurras Ltd | A window production process |
FR2854343A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-05 | Mecanic Worker | Timber window frame manufacturing procedure uses glued and screwed components shaped by computer-aided tools |
CN109702828B (en) * | 2019-02-02 | 2023-09-05 | 佛山市恒途机械有限公司 | Door frame assembling machine and door frame assembling method |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2054808A1 (en) * | 1970-11-07 | 1972-05-10 | Dimter, Erwin, 7918 Illertissen | Finger joint press with outlet roller conveyor |
SE382937B (en) * | 1972-08-17 | 1976-02-23 | Cook Bolinders Ltd | FINGER JOINT MACHINE |
DE2524100A1 (en) * | 1975-05-30 | 1976-12-09 | Festo Maschf Stoll G | DEVICE FOR PROCESSING WORK PIECES IN THE FORM OF SMALL LENGTH OF WOOD CUTTING LENGTH TO LUMBER, FOR EXAMPLE, STRIPS, BEAMS AND / OR THE LIKE. |
DE2920755A1 (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-04 | Helmut Schmidtmann | DEVICE AND METHOD FOR THE FRONT SIDE COMPOSITION OF WOODS BY MEANS OF FINGER JOINTS |
DE3900304A1 (en) * | 1989-01-07 | 1990-07-12 | Okoma Maschf Gmbh | Apparatus for longitudinally profiling wood members |
DE3914625A1 (en) * | 1989-05-03 | 1990-11-08 | Wilhelm Hirsch | END PROFILING MACHINE FOR FRAMEWOOD FOR WINDOW FRAME |
-
1991
- 1991-02-25 FI FI910887A patent/FI88194C/en active IP Right Grant
-
1992
- 1992-02-25 WO PCT/FI1992/000055 patent/WO1992014594A1/en active Application Filing
- 1992-02-25 AU AU13277/92A patent/AU1327792A/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1992014594A1 (en) | 1992-09-03 |
FI910887A (en) | 1992-08-26 |
FI88194C (en) | 1993-04-13 |
FI910887A0 (en) | 1991-02-25 |
AU1327792A (en) | 1992-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4643237A (en) | Method for fabricating molding or slotting boards such as shutter slats, molding for carpentry or for construction and apparatus for practicing this process | |
US6701984B2 (en) | Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus | |
US20100319511A1 (en) | Linear feed cutting apparatus and method | |
JP2003080434A (en) | Device and method for machining workpiece of wood, plastic material or the like | |
US5090462A (en) | Dovetail cutting device and method | |
US20090199929A1 (en) | Working Device | |
FI88194B (en) | ADJUSTMENT OF CONTAINERS WITHOUT CONTAINER FOR WAREHOUSING AND RAMCH CONSTRUCTION | |
RU2516781C1 (en) | Method of processing of wood products across grain in two or more planes of different cross-sectional shapes | |
US4077449A (en) | Copy milling machine | |
FI88470C (en) | Foerfarande Foer att bearbeta av stycken som skall sammanfogas | |
US3841367A (en) | Planing and grooving machine | |
RU2390410C2 (en) | Method for manufacturing of house parts from log/timber and installation for its realisation | |
SU1437234A1 (en) | Method of producing a set of patterned parquet | |
US20070267103A1 (en) | Woodworking machine | |
FI86908C (en) | OPERATING EQUIPMENT FOR AUTOMATIC SAMMANFOGNING WITH RAETVINKLIGA RAMKONSTRUKTIONER | |
GB1029864A (en) | Improvements in methods of and means for making continuous lengths of material such as wood longitudinally connected by means of teeth | |
FI90639B (en) | Method and apparatus for machining elongated profile pieces | |
SU747727A1 (en) | Flow line for working stone blocks | |
RU53210U1 (en) | MACHINE FOR MANUFACTURE OF RADIAL SAWNING Billets | |
RU2000191C1 (en) | Profile pieces production line | |
SU428923A1 (en) | FLOWING LINE FOR PIPE MANUFACTURING AND MECHANICAL PROCESSING | |
SU393088A1 (en) | SEMI-AUTOMATIC LINE FOR COOL SHIELDS | |
FI88067C (en) | FRAME RELEASE FRAME RELEASE SHAFT | |
RU1807933C (en) | Method and device for manufacture of timber | |
EP1237689A1 (en) | Wood board made of a plurality of wood pieces, method of manufacture and apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: LOGISTIC INNOVAATIO OY |