FI88067C - FRAME RELEASE FRAME RELEASE SHAFT - Google Patents
FRAME RELEASE FRAME RELEASE SHAFT Download PDFInfo
- Publication number
- FI88067C FI88067C FI910832A FI910832A FI88067C FI 88067 C FI88067 C FI 88067C FI 910832 A FI910832 A FI 910832A FI 910832 A FI910832 A FI 910832A FI 88067 C FI88067 C FI 88067C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- parts
- machining
- frame
- cup
- corner joint
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
8806788067
Menetelmä puisten puite- ja karmiosien valmistamiseksi Förfarande för framställning av träbäge- och -karmdelarMethod for the manufacture of wooden frame and frame parts Förfarande för framställning av träbäge- och -karmdelar
Kyseessäolevan keksinnön kohteena on menetelmä puusta 5 valmistettavien puite- ja karmiosien valmistamiseksi.The present invention relates to a method for manufacturing frame and frame parts made of wood 5.
Erityisesti kohdistuu keksintö menetelmään puisten ik-kunaosien valmistamiseksi, mutta sitä voidaan soveltaa muidenkin, vastaavanlaisten osien valmistukseen.In particular, the invention relates to a method for manufacturing wooden window parts, but it can also be applied to the production of other, similar parts.
10 Ikkuna- ja vastaavia osia puusta valmistettaessa menetel lään perustoimintojen osalta yleisesti siten, että tietyn ikkunaosan, esimerkiksi puitteen valmistukseen käytetty puutavara katkaistaan ikkunan määräämiin pituuksiin, jotka osat tämän jälkeen muotohöylätään lopulliseen poik- 15 kileikkausmuotoonsa. Tämän jälkeen työstetään, mahdolli sen pituusmitan tarkistuskatkaisun jälkeen, muotohöylät-tyjen osien päihin kulmaliitosmuodot eli suoritetaan osien "tapitus".10 In the manufacture of window and similar parts of wood, the basic procedure is generally to cut the timber used to make a particular window part, for example a frame, to lengths determined by the window, which parts are then planed to their final cross-sectional shape. After this, after a possible cut-out of its length, the corners of the form-planed parts are machined into angular joints, i.e. the parts are "taped".
20 Tästä menetelmästä on tunnettu myös muunnelma, jossa määrämittoihin katkaistujen osien muotohöylääminen suoritetaan vain osalta pintoja, yhden pinnan lopulliseen muotoon höyläämisen jäädessä suoritettavaksi kulmaliitos-muotojen työstämisen jälkeen.A variant of this method is also known, in which the planing of cut-to-size parts is carried out only on a part of the surfaces, the planing of one surface remaining to be carried out after the machining of the corner joint shapes.
'25'25
Toisen muunnelman mukaisesti puiteosan puutavara muoto-höylätään valmiiksi lopulliseen poikkileikkausmuotoonsa, minkä jälkeen suoritetaan katkaisu ikkunan määräämiin pituuksiin.According to another variation, the timber of the frame part is pre-planed to its final cross-sectional shape, after which a cut is made to the lengths determined by the window.
3030
Mainitunlaiset valmistusmenetelmät edellyttävät samanlaisten osien valmistamista peräkkäin suurena sarjana.Such manufacturing methods require the production of similar parts in succession in large batches.
. . Esimerkiksi kolminkertaisessa ikkunassa on kuitenkin poikkileikkausmuodoltaan hyvin monenlaisia osia, kuten :35 sisäpuite, välipuite, ulkopuite, ja näissäkin osissa on eroja riippuen siitä onko kyseessä esimerkiksi ulkopuit-teen ylä- tai alakappale. Kutakin poikkileikkausmuotoa varten tarvitsee siten olla käytössä erilainen muoto- 2 38067 höyläysasete. Vastaava pätee suurelta osin myös kulmaliitosmuotojen työstämiseen. Esimerkiksi ulkopuitteen kulma-liitosmuotojen työstäminen vaatii erilaisen työstöterän kuin sisäpuitteen kulman liitosmuodon työstäminen.. . However, for example, a triple window has a wide variety of cross-sectional parts, such as: an inner frame, an intermediate frame, an outer frame, and these parts also differ depending on whether it is, for example, the upper or lower part of the outer frame. Thus, for each cross-sectional shape, a different planing planer needs to be used. The same applies to a large extent to the machining of angle joints. For example, machining the corner joint shapes of the outer frame requires a different machining blade than machining the corner joint form of the inner frame.
55
Edelleen liittyy puitteiden kulmaliitosmuotojen työstämiseen menetelmäteknisiä puutteita, sillä yleisesti liitos työstetään yhteen puiteosan päähän kerrallaan teräaset-teella, jossa on samalla karalla rinnakkaiset jyrsinkie-10 kot tietyn kulmaliitosmuodon loveusrakenteen työstämisek si. Karasta ja jyrsinkiekoista muodostuva teräasete on työstökoneessa pystyasennossa, ja työstön syöttöliike tapahtuu vaakasuunnassa. Oleellisena haittana tässä työstömenetelmässä on se, että ikkunan osia joudutaan tällöin 15 käsittelemään yksitellen ja ne on käännettävä toisen pään työstämistä varten.Furthermore, there are methodological shortcomings in the machining of the corner joint forms of the frame, as in general the joint is machined at one end of the frame part at a time with a blade insert with parallel milling cutters on the same spindle for machining a notched structure of a particular corner joint shape. The blade gun, which consists of a spindle and milling discs, is in a vertical position on the machine tool, and the machining feed movement takes place horizontally. A major disadvantage of this machining method is that the window parts then have to be handled individually and turned over for machining the other end.
Pystykaraisen loveustyöstökoneen lisäksi tunnetaan myös koneita, joissa loveuksen suorittava teräasete on sijoi-20 tettu vaakakaralle, jolloin työstön syöttöliike suorite taan pystysuunnassa. Nämä koneet on kuitenkin suunniteltu yhden ikkunaosan pään työstämistä varten kerrallaan, eli niiden käyttöön sisältyy samat toimintahaitat kuin pysty-karaisiinkin koneisiin.In addition to a vertical notching machine, machines are also known in which the notching blade position is positioned on a horizontal spindle, in which case the machining feed movement is performed vertically. However, these machines are designed for machining the head of one window section at a time, i.e. their use has the same drawbacks as vertical spindle machines.
'215 Näihin tunnettuihin valmistusmenetelmiin liittyviä haittoja on mahdollista poistaa toimittaessa keksinnön mukaisella menetelmällä, jossa puite- ja karmiosien puutavara muotohöylätään ainakin osin lopulliseen poikkileikkaus-30 muotoonsa, osat katkaistaan määrämittaan, katkaistut osat syötetään pituussuunnassa kulmaliitosmuotojen työstöön, ja niiden edelläeteneviin päihin työstetään kulmaliitos-muoto, menetelmän perusopin mukaisesti siten, että puite- ja karmiosat syötetään etenemäasentoa muuttamatta 35 jälkipäiden kulmaliitosmuodon työstöön, että kulmalii- tosmuodot työstetään puite- ja karmiosien jälkipäihin osien etenemäasentoa muuttamatta, ja että kulmaliitosmuo- 3 88067 toja työstettäessä työstettävän kappaleen ja työstöterän välinen syöttöliike suoritetaan pystysuunnassa.The disadvantages associated with these known manufacturing methods can be eliminated by the method according to the invention, in which the timber of the frame and frame parts is at least partially planed to its final cross-sectional shape, the parts are cut to size, the cut parts are fed in accordance with the basic theory of the method, so that the frame and frame parts are fed without changing the advancing position to the machining of the 35 end ends of the angle joint, that the angle joints are machined to the ends of the frame and frame parts
Keksinnönmukaisen menetelmän perusoppeja noudattamalla 5 voidaan puite- ja karmiosien valmistus suorittaa aikai sempaa vähemmin käsittelytoimenpitein sikäli, että osien vastakkaisten päiden työstämistä varten työstettäviä osia ei tarvitse käännellä. Keksinnönmukaisen menetelmän toinen tunnusmerkki puolestaan mahdollistaa, edelliseen tun-10 nusmerkkiin luontevasti liittyvänä sen, että osia voidaan työstää useampia rinnakkain.By following the basic teachings of the method according to the invention, the manufacture of the frame and frame parts can be carried out with less processing than before, in that the parts to be machined do not have to be turned in order to machine the opposite ends of the parts. The second feature of the method according to the invention, in turn, allows, inherently related to the previous feature, that several parts can be machined in parallel.
Mikäli kulmaliitosmuodot työstävä teräasete on järjestetty työstettävään kappaleeseen nähden siten, että työstön 15 syöttöliike tapahtuu pystysuunnassa, mahdollistuu vaaka- karaisen työstökoneen käyttäminen. Kun kyseisenlainen, vaakakara vielä asemoidaan kohtisuoraksi työstettävän kappaleen etenemäsuuntaan nähden ja karaan sijoitetaan tarkoituksenmukaiselle etäisyydelle useampia jyrsinkiek-20 koja, voidaan kulmaliitosmuoto työstää samanaikaisesti useamman, rinnakkain olevan osan päähän. Monen osan sa-manaikaisesti työstämisestä huolimatta on työstettävien .·.· osien hallinta yksinkertaista, koska työstettävät osat ovat vaakatasossa.If the blade set machining the angle joints is arranged relative to the workpiece in such a way that the feed movement of the machining 15 takes place in a vertical direction, it is possible to use a horizontal machine tool. When such a horizontal spindle is still positioned perpendicular to the direction of travel of the workpiece and a plurality of milling discs 20 are placed at a suitable distance from the spindle, the angle joint shape can be machined simultaneously at the ends of several parallel parts. Despite the simultaneous machining of many parts, it is simple to control the parts to be machined, because the parts to be machined are horizontal.
*‘25* '25
Kulmaliitosmuodon jyrsinkiekkojen valinnalla mahdollistetaan myös rinnakkain olevien erilaisten osien samanaikainen työstäminen. On mahdollista, että laitteisto on mitoitettu esimerkiksi ikkunan kaikkien osien työstämiseen 30 kerrallaan.The selection of milling discs in the angled connection form also makes it possible to machine different parts in parallel at the same time. It is possible that the equipment is dimensioned, for example, for machining all parts of the window 30 at a time.
·/:' Keksintöä havainnollistetaan oheisen piirustuksen avulla, ' jossa 35· Kuva 1 esittää yleistä periaatekaaviota keksinnön : ’ mukaista menetelmää soveltavan valmistuslinjan puite- ja karmiosien kulmaliitosloveukset työstävästä lait- 4 88067 teistosta sivukuvantona, ja· /: 'The invention is illustrated by means of the accompanying drawing, in which 35 · Figure 1 shows a general schematic diagram of a side line for machining the corner and frame joints of the frame and frame parts of the production line applying the method according to the invention, and 4,88067, and
Kuva 2 esittää tätä laitteistoa ylhäältä nähtynä 5 Kuvioissa 1 ja 2 kuvattuun laitteistoon kuuluu koko lait teiston pituudelle ulottuva liukukuljetuspöytä 47, jossa on useita rinnakkaisia, pituussuuntaisia uria 48-53. Työstettävien osien siirtämiseksi liukukuljetyspöydällä on laitteistossa siirtolaitteet, jotka muodostuvat kah-10 desta kannatuskiskosta 54,55, sekä kiskojen varassa liik kuvista siirtolaitteista 19,38,39. Kannatuskiskot 54,55 ovat liukukuljetuspöydän kummallakin sivulla, ja ulottuvat oleellisesti pöydän pituudelle. Lisäksi laitteistossa on tasaustyöntimiä 20 ja 29, sekä paininlaitteita 7-15 12; 28,37 työstettävien osien kohdistamiseksi ja lukitse miseksi paikalleen eri työstövaiheissa.Figure 2 shows this apparatus seen from above. The apparatus illustrated in Figures 1 and 2 comprises a sliding conveyor table 47 extending over the entire length of the apparatus, with a plurality of parallel, longitudinal grooves 48-53. In order to transfer the parts to be machined on the sliding conveyor table, the apparatus comprises transfer devices consisting of two support rails 54,55 and transfer devices 19,38,39 moving on the rails. The support rails 54,55 are on each side of the sliding transport table, and extend substantially the length of the table. In addition, the apparatus has compensating pushers 20 and 29, and pressing devices 7-15 12; 28.37 for aligning and locking the parts to be machined in place during the various machining steps.
Kulmaliitosten työstöä varten ladotaan puite- ja kar-miosat 1-6 rinnakkain uriin 48-53 pöydän alkupäässä ole-20 vassa ladonta-asemassa A siten, että osien etupää tulee olemaan tarkoin säädetyssä asemassa. Mikäli osat on höylätty ennen määrämittakatkaisua lopulliseen poikkileik-kausmuotoonsa vain osin, eli kolmelta sivupinnaltaan, -· ladotaan ne liukukuljetuspöydälle 47 muotohöyläämätön '2'5 pinta alaspäin.For machining the corner joints, the frame and frame parts 1-6 are stacked in parallel in the grooves 48-53 in the stacking position A at the beginning of the table, so that the front end of the parts will be in a precisely adjusted position. If the parts have been planed to their final cross-sectional shape only partially, i.e. with three side surfaces, before cutting to size, they are loaded on a sliding transport table 47 with an unshaped '2'5 surface downwards.
Tässä asemassa voidaan osat varustaa porauksilla, joista osat ovat ripustettavissa ikkunan tai vastaavan valmistuslinjaan sisältyvässä pintakäsittelylinjassa. Mainitut 30 poraukset sijoitetaan osien päihin kohtiin, jotka piilot- tuvat kulmaliitokseen ikkunaa koottaessa. Porausta varten osat 1-6 lukitaan painimilla 7-12 ja poraus suoritetaan .* ‘ poralaitteilla 13-18.In this position, the parts can be provided with bores, the parts of which can be suspended in a surface treatment line included in the production line of a window or the like. Said bores 30 are placed at the ends of the parts at points which are hidden in the corner joint when the window is assembled. For drilling, parts 1-6 are locked with pushers 7-12 and drilling is performed. * ‘With drilling rigs 13-18.
‘35 Porausvaiheen jälkeen liu'utetaan osat 1-6 rinnakkain urissaan 48-53 siirtolaitteella 19 kulmaliitosten työstö- asemaan B, jossa osien etupäähän työstetään kulmaliitos-‘35 After the drilling step, the parts 1 to 6 are slid in parallel in their grooves 48 to 53 by the transfer device 19 to the machining station B of the angle joints, where the corner joint is machined at the front end.
I II I
5 88067 muoto. Osat siirretään hieman tarkoitetun työstökohdan yli, ja niiden etupäiden etenemäasema tasataan tarkoin työstökohtaan etenemäsuuntaan vastaan toimivalla työnti-mellä 20. Osat lukitaan tähän asemaan painimella 28, 5 minkä jälkeen siirtolaite 19 palaa noutamaan uutta ladel- maa.5 88067 form. The parts are moved slightly over the intended machining point, and the advancing position of their front ends is precisely aligned with the advancing direction by an anti-advancing pusher 20. The parts are locked in this position by a pusher 28, 5, after which the transfer device 19 returns to retrieve a new ladle.
Kulmaliitosmuoto työstetään teräasetteella, joka koostuu vaakasuorasta karasta sekä sille rinnakkain asennetuista 10 jyrsinkiekoista 22-27. Teräasete on järjestetty pysty suunnassa siirrettäväksi, esitetyssä suoritusmuodossa liukukuljetuspöydän 47 alapuolisesta lähtöasemasta 21 kääntöasemaan 21' ja takaisin. Tämän edestakaisen siirty-mäliikkeen aikana pyörimisliikkeessä olevat jyrsinkiekot 15 22-27 työstävät liitosmuodot osien 1-6 etupäähän.The angle joint shape is machined with a blade insert consisting of a horizontal spindle and 10 milling discs 22-27 mounted side by side. The blade set is arranged to be moved vertically, in the embodiment shown from the starting position 21 below the sliding transport table 47 to the turning position 21 'and back. During this reciprocating movement, the rotating milling discs 15 22-27 machine the joint forms to the front end of the parts 1-6.
Teräasetteen palattua lähtöasemaansa 21 työntää siirto-laite 19 ladelman teräasetteiden yli jälkipään työstöase-maan C ja vetää samalla uuden ladelman etupään työstöase-20 maan B. Jälkipään työstöasemassa B kohdistetaan ladelmaan ·/·. kuuluvat osat 1-6 tasaustyöntimellä 29 tarkoin oikeaan :*.* kohtaan ja lukitaan tähän asemaan painimella 37. Tämän .*.· jälkeen työstetään liitosmuodot ladelman osien jälkipää- Y hän asemien 30 ja 30' välillä liikkuvalla teräasetteella '25 vastaavalla tavalla kuin etupään liitosmuotojen työstö suoritettiin. Tämä jälkipään työstoasete koostuu samoin vaakasuorasta karasta sekä sille rinnakkain asennetuista jyrsinkiekoista 31-36. Näiden kahden peräkkäisen asetteen pystysuuntainen liike on edullisesti järjestetty tapahtu-30 maan samanaikaisesti samojen toimilaitteiden ohjaamana, • jolloin edelläetenevän ladelman jälkipää sekä seuraavan :Y ladelman etupää työstetään samanaikaisesti.When the blade set returns to its starting position 21, the transfer device 19 pushes the blade set over the tail set station C and at the same time pulls the front end of the new set machine 20 to country B. The tail end station B is aligned with the set. parts 1 to 6 with a leveling pusher 29 in exactly the right place: *. * and locked in this position with a pusher 37. After this. *. · the joints are machined between the ends 30 and 30 'of the ladle parts with a moving blade insert '25 in the same way as the front end joints. machining was performed. This tailpipe also consists of a horizontal spindle and milling discs 31-36 mounted side by side. The vertical movement of the two successive positions is preferably arranged to take place simultaneously under the control of the same actuators, • whereby the trailing end of the advancing block and the front end of the following: Y block are machined simultaneously.
’· Molemmin päin työstetty ladelma siirretään eteenpäin 35· siirtolaitteella 38 siirtolaitteen 39 vaikutusalueelle.‘· The lathe processed in both directions is moved forward 35 · by the transfer device 38 to the area of influence of the transfer device 39.
Siirtolaite 39 siirtää ladelman viimeistelyhöyläysvaihee-;Y seen D, ja edelleen sen läpi. Viimeistelyhöyläyksessä 6 88067 työstetään osien 1-6 alapinta lopulliseen muotoon.The transfer device 39 passes the ladle to the finishing planing stage; Y to D, and further through it. In finishing planing 6 88067, the lower surface of parts 1-6 is machined into the final shape.
Mikäli kulmaliitosmuotojen työstövaiheessa teräasettei-den pyörimissuunnat on valittu siten, että terien leik-5 kaussuunta on kohti viimeistelyhöylättävää pintaa, pois tuvat mahdollisesti syntyneet repeämät viimeistelyhöylä-ysvaiheessa.If, in the machining step of the angle joint shapes, the directions of rotation of the blade settings are chosen so that the cutting direction of the blades is towards the surface to be planed, any cracks that may occur in the finishing planing step are eliminated.
Kuvassa 1 yksityiskohtaisesti esitetyn kulmaliitosten 10 työstämisvaiheen osalta voidaan vielä todeta, että terä- asetteet 22-27 ja 31-36 voivat luonnollisesti olla myös ylhäältä alaspäin työstövaiheessa liikutettavia, jolloin niiden pyörimissuunnat voivat olla samat kuin kuvassa 1 on esitetty. Toisaalta voivat teräasetteiden 22-27 ja 31-15 36 pyörimissuunnat olla vastakkaisetkin kuin mitä kuvassa 1 on esitetty, mikäli osat 1-6 tulevat työstövaiheeseen siten, että muotohöyläämätön pinta on yläpuolella.With regard to the machining step of the angle joints 10 detailed in Fig. 1, it can also be noted that the blade sets 22-27 and 31-36 can of course also be movable from top to bottom in the machining step, whereby their directions of rotation can be the same as shown in Fig. 1. On the other hand, the directions of rotation of the blade sets 22-27 and 31-15 36 may be opposite to those shown in Fig. 1, if the parts 1-6 enter the machining step so that the unshaped surface is above.
Samoin on mahdollista, että kahden karan sijasta käyte-20 tään vain yhtä karaa. Tällöin voidaan osien etupäiden työstö suorittaa esimerkiksi teräasetteen kulkiessa ylöspäin ja jälkipäiden työstö asetteen kulkiessa vastakkaiseen suuntaan. Tätä toimintamallia toteutettaessa on aiheellista, että karan pyörimissuuntaa muutetaan työstön 25 syöttösuunnan muuttuessa, jotta terien leikkausliike saataisiin kohdistetuksi osan muotohöyläämätöntä pintaa kohti.It is also possible that instead of two spindles, only one spindle is used. In this case, the machining of the front ends of the parts can be performed, for example, when the blade set moves upwards and the machining of the rear ends when the set moves in the opposite direction. In implementing this operating model, it is expedient for the direction of rotation of the spindle to be changed as the feed direction of the machining 25 changes, so that the cutting movement of the blades is directed towards the non-planed surface of the part.
Lopullisen muotohöyläyksen suorittavat teräasetteet 41-30 46 voivat kuvassa 1 esitetystä rakenteesta poiketen olla kosketuksessa myös osien 1-6 yläpinnan kanssa, mikäli osat syötetään muototyöstämätön pinta yläpuolella.Contrary to the structure shown in Figure 1, the blade inserts 41-30 46 performing the final planing may also be in contact with the upper surface of the parts 1-6 if the parts are fed above the unmachined surface.
I |I |
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI910832A FI88067C (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | FRAME RELEASE FRAME RELEASE SHAFT |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI910832 | 1991-02-20 | ||
FI910832A FI88067C (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | FRAME RELEASE FRAME RELEASE SHAFT |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI910832A0 FI910832A0 (en) | 1991-02-20 |
FI910832A FI910832A (en) | 1992-08-21 |
FI88067B FI88067B (en) | 1992-12-15 |
FI88067C true FI88067C (en) | 1993-03-25 |
Family
ID=8531953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI910832A FI88067C (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | FRAME RELEASE FRAME RELEASE SHAFT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI88067C (en) |
-
1991
- 1991-02-20 FI FI910832A patent/FI88067C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI910832A (en) | 1992-08-21 |
FI910832A0 (en) | 1991-02-20 |
FI88067B (en) | 1992-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4128119A (en) | Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber | |
FI86606C (en) | Method and apparatus for feeding tree trunks to a machining machine | |
CN1016051B (en) | The Versatile apparatus that the control portable power tools is used | |
US6116126A (en) | Method and machine for making profile pieces | |
US6880695B2 (en) | Board processing unit | |
US4015648A (en) | Sawmill | |
CN110976962A (en) | Steel rail waist hole machining device for rail transit | |
US7644742B2 (en) | Woodworking machine for shaping molding | |
US20090199929A1 (en) | Working Device | |
US4410025A (en) | Method and apparatus for making wooden chair seats | |
FI120933B (en) | Sawing equipment and method for operating sawing equipment | |
FI88067C (en) | FRAME RELEASE FRAME RELEASE SHAFT | |
CN109203085A (en) | The preferred truncation adjustable cast iron planes production line of high speed | |
EP0203038A1 (en) | A tenoning machine | |
TWI691395B (en) | Anlage zur herstellung und/oder behandlung von glasleisten sowie verfahren unter verwendung einer solchen anlage | |
SU1103786A3 (en) | Apparatus for trimming lumber | |
JPH0592336A (en) | Clamp device for long-size workpiece | |
AU2021217507A1 (en) | Sawing facility and method for sawing a sawing material | |
CN221021436U (en) | Through type five-axis machining center | |
FI88194C (en) | Procedure and plant for continuous manufacture of box and frame structures | |
CA2065211A1 (en) | Clamping and feeding device for the machining of tree boles | |
JPH0820006A (en) | Precutting device | |
RU53210U1 (en) | MACHINE FOR MANUFACTURE OF RADIAL SAWNING Billets | |
RU2049660C1 (en) | Method of feeding the wood fellings for the members of the build of logs in order to process their ends and device for feeding the wood felligs to the cutterheads | |
SU393088A1 (en) | SEMI-AUTOMATIC LINE FOR COOL SHIELDS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |