FI88114B - Process och anlaeggning foer behandling av en gasstroem innehaollande sjaelvantaendbart damm - Google Patents

Description

1 88114

Prosessi ja laitos itsestään syttyvää pölyä sisältävän kaasuvirran käsittelemiseksi

Esillä oleva keksintö kohdistuu prosessiin happea 5 ja itsestään syttyvää pölyä sisältävän kaasuvirran käsittelemiseksi, jonka menetelmän mukaan kaasuvirta lähetetään suodatusletkun läpi ja on tehty aikaisemmin toimenpiteet sen estämiseksi, että suodatusletku vaurioituisi palavan pölyn johdosta.

10 Tällainen prosessi tunnetaan artikkelista "Applica tion of fabric filters to lead and zinc smelters", R.S. Godsey, Air Poll. Contr. Assoc. Conf. "The user and fabric filtration equipment" U.S.A. lokakuu 1973; sivut 122-134. Tämän tunnetun prosessin mukaan käsiteltävän kaasun virta 1'ä on kaasua, jota poistetaan lyi jymasuun i n yläosasta, ja seuraavat toimenpiteet tehdään sen estämiseksi, että suo-datinletku vaurioituisi palavan pölyn johdosta: - kaasu johdetaan masuunista suodatinletkuun valtavan suuren johtoputken läpi (1,5 m leveä ja 4,5 m korkea), 20 minkä avulla osa itsestään syttyvästä pölystä, jota kaasu kuljettaa, saa mahdollisuuden kerrostua eikä siten koskaan saavuta suodatinletkua; - inerttiä materiaalia kuten sammutettua kalkkia tai kipsiä ruiskutetaan johtoputken sisälle tekemään pöly, ... 25 jota kaasu kuljettaa, vähemmän itsestään syttyväksi; - suodatinletkussa on muodostettu suuri välimatka toisaalta suodatinletkujen ja toisaalta lattian välille, jonka yläpuolelle suodatinletkut on ripustettu ja jolle pöly, jonka suodatinletkut ovat pidättäneet, kerääntyy; .-.-.30 - lattialle kerääntynyt pöly poltetaan joka päivä pala van koksin palan välityksellä sen estämiseksi, että suodatin- letkujen alle voisi kerääntyä suuria määriä palavaa materiaalia.

Tässä tunnetussa prosessissa on seuraavia epäkohtia 35 - se vaatii hyvin suuren johtoputken, mikä aiheuttaa suu ria investointi- ja kunnossapitokustannuksia; 2 88114 - se lisää epähygieenisiä työskentelyolosuhteita puhdistettaessa johtoputkea; - se vaatii inertin materiaalin lisäämisen, mikä sen lisäksi että se lisää käyttökustannuksia, myös johtaa 5 siihen, että kerääntynyt höytyväpöly laimennetaan tämän inertin materiaalin kanssa; lisäksi on mutkikasta määrittää lisättävän inertin materiaalin määrä ja sellaisen injektointi voi myös johtaa ongelmiin; - vaaditaan sellainen kookkaan suodatinletkun rakenne, 10 jonka pölyä keräävä osa lisäksi on tehty tulenkestävästä materiaalista, mikä aiheuttaa myös korkeat investointikustannukset .

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on muodostaa edellä määritelty prosessi, joka mahdollistaa tunnetun 15 prosessin haittojen välttämisen.

Keksinnön mukaan mainitut toimenpiteet muodostuvat jatkuvasti siitä huolen pitämisestä, että kaasuvirralla on ainakin 1 sekunnin ajan ainakin 270 °C lämpötila, samalla kun kaasuvirran lämpötila pidetään 500 °C:n alapuolella.

20 Toisaalta pitämällä jatkuvasti huoli siitä, että kaasuvirralla tulee olla ainakin 1 sekunnin ajan ainakin 270 °C lämpötila, itsestään syttyvä pöly, joka on kaasu-virrassa, hapettuu menettäen täten itsestään syttyvän omineisuutensa, niin että inertin materiaalin ruiskuttaminen .25 on tullut täysin tarpeettomaksi ja johtoputken ja suodatinletkun mittoja voidaan pienentää huomattavasti. Toisaalta pitämällä kaasuvirtauksen lämpötila 500 °C alapuolella vältetään se, että hapettunut materiaali sulaisi tai tulisi tahmeaksi ja niin aiheuttaisi karstoittumista lai-30 toksessa, jossa kaasuvirtaa käsitellään; tällöin vältetään myös se, että täytyy käyttää kalliita tulenkestäviä materiaaleja mainitun laitoksen rakentamiseen.

On syytä huomata, että edellä mainittu julkaisu sivulla 128 kappaleessa 2 toteaa seuraavaa; 35 "Kokemukset tästä laitoksesta osoittavat, että jos masuunin poistokaasut säädetään alle 500 °F (260 °C), metalli- 3 88114 lyijyn ja -sinkin pitoisuus on korkea ja suodatinletkun pöly palavampi. Toimittaessa yli 500 °F (260 °C) lämpötiloissa metallit hapettuvat ja pienentävät palamisen määrän säätämiseksi tarvittavan kalkin määrää".

5 On selvää, että tästä ei voida päätellä, että on riittävää pitää jatkuvasti huolta siitä, että kaasulla on 1 sekunnin ajan 270 °C lämpötila sen metallisen (itsestään syttyvän) pölyn hapettamisokat, jonka «o ai.säilää, sellaisella tavalla, että kalkin lisääminen tulee tarpeettomak-10 si. Täten mainittu tekniikan taso ei millään tavoin osoita keksinnön mukaisen prosessin suuntaan.

Keksinnön prosessissa on suositeltavaa antaa kaasu-virralle ainakin 2 sekunnin ajaksi ainakin 300 °C lämpötila optimaalisen toimintavarmuuden saavuttamiseksi. On myös 15 suositeltavaa pitää kaasuvirran lämpötila 400 °C alapuolella, mikä tekee mahdolliseksi rakentaa laitos, jossa kaasu-virtausta käsitellään, halvasta teräslaadusta.

Keksinnön mukainen menetelmä on erittäin mielenkiintoinen kaasujen käsittelemiseksi, jotka poistetaan 20 masuuneista, joissa ei-rautametalleja, kuten lyijyä ja kuparia, otetaan takaisin, kun näillä kaasuilla on yleensä jo 100 - 150 °C lämpötila ja ne sisältävät lisäksi polttoainetta hiilimonoksidin muodossa, niin että vain vähän energiaa täytyy lisätä antamaan niille määrätyksi ajaksi 25 määrätty lämpötila.

Esillä oleva keksintö kohdistuu myös laitokseen happea ja itsestään syttyvää pölyä sisältävän kaasuvirran käsittelemiseksi, johon laitteeseen kuuluu - jäähdytyslaite; 30 - suodatinletkulaite; - johtoputki kaasuvirran viemiseksi jäähdytyslaittee seen ; - johtoputki kaasuvirran viemiseksi jäähdytyslaitteesta suodatinletkulaitteeseen; ja 35 - välineet sen estämiseksi, että suodatinletkulaitteen suodatinletkut vaurioituisivat palavan pölyn johdosta.

4 88114 Tällainen laitos on tunnettu edellä mainitusta julkaisusta. Tässä tunnetussa laitoksessa välineet sen estämiseksi, että suodatinletkut vaurioituisivat palavan pölyn johdosta, muodostuvat toisaalta johtoputkien ja suodatin-5 letkulaitteen suurista mitoista ja toisaalta laitteista inertin materiaalin ruiskuttamiseksi johtoputkiin. Tässä tunnetussa laitoksessa on täten haittana, että se aiheuttaa korkeat investointi- ja kunnossapitokustannukset eikä se lisäksi tee mahdolliseksi suorittaa edellä määritellyn 10 mukaista keksinnön prosessia.

Keksinnön mukaiselle laitokselle, joka mahdollistaa keksinnön prosessin suorittamisen ja tunnetun laitoksen haittojen välttämisen, on tunnusomaista, että mainitut välineet käsittävät kammion, jossa on erillinen sisään- ja 15 ulostulo, jolloin ulostulo on yhdistetty johtoputkeen, joka vie kaasuvirtaa jäähdytyslaitteeseen, ja jolloin sisääntulo on yhdistetty johtoputkeen, joka johtaa kaasuvir-ran alkuun, jolloin kammio on varustettu sisääntulossa kuumennuslaitteella, joka on sopiva käsittelemään kammion 20 sisään virtaavaa kaasua sellaisella tavalla, että mainitulla kaasulla on ainakin 1 sekunnin ainakin 270 "C lämpötila, ja jolloin kammio on myös varustettu jäähdytyslaitteella, joka on sopiva pitämään kaasuvirran lämpötilan kammiossa 500 °C alapuolella.

25 Keksinnön muut yksityiskohdat ja tunnusmerkit käy vät ilmi jäljempänä seuraavasta keksinnön mukaisen prosessin ja laitoksen selostuksesta, joka on tehty ei-rajoitta-van esimerkin tavalla ja viittaamalla oheisiin piirustuksiin.

30 Näissä piirustuksissa: - kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen laitoksen pe-ruskaaviota ja - kuvio 2 esittää yksityiskohtaisemmin ja pysty-leikkauksessa kuvion 1 laitoksen osaa.

35 Näissä piirustuksissa samat viitemerkinnät tarkoit tavat identtisiä elementtejä.

5 88114 Käsiteltävä kaasuvirta 1, joka saa alkunsa poistettaessa lyijymasuunin masuunikaasua, sisältää itsestään syttyvää pölyä (Pb, Cd ja erilaisia sulfideja) ja noin 8,5 % CO:ta; se sisältää myös happea, koska masuunikaasun 5 poistamisen aikana myös vuotoilmaa (passiivista ilmaa) poistetaan. Kaasuvirralla 1 on tavallisesti 100 - 150 °C lämpötila. Kaasuvirta 1, jota siirretään esittämättä jätetyllä puhaltimella, viedään johtoputken 2 kautta kammion 4 sisääntuloon 3, sitten itse kammion 4 sisään ja seuraavak-10 si kammion 4 ulostulon 5 kautta johtoputken 6 kautta jäähdytyslaitteeseen 7, josta se johdetaan johtoputken 8 kautta suodatinletkulaitteeseen 9. Suodatinletkulaitteen 9 läpi kulkemisen jälkeen kaasuvirta 1 tulee johtoputken 10 kautta jälkipolttoyksikköön 11, josta se kuljetetaan pois 15 esittämättä jätettyyn savupiippuun.

Kammion 4 sisääntulossa 3 siivet 13 on muodostettu antamaan kaasuvirralle 1 pyörretila, millä tavoin saavutetaan hyvä sekoittumien itse masuunikaasun, jota on kaasu-virrassa 1, ja vuotoilman välillä, jota poistettiin yhdes-20 sä masuunikaasun kanssa.

Kammion 4 sisääntulossa 3 on kaksi kaasu- tai polt- toainepolttimen 14 suuta, joiden toimintaa säädellään tunnetulla ja esittämättä jätetyllä lämpötilan säätelylait-teella, joka mittaa kaasuvirran 1 lämpötilan polttimien 14 25 vastavirran ja myötävirran puolella, muunmuassa kammion 4 ulostulossa 5, ja joka säätää polttimia sellaisella tavalla, että kaasuvirralla 1 kulkunsa aikana kam-mion 4 läpi on ainakin kahden sekunnin ajan, esimerkiksi kolme sekuntia, noin 300 °C lämpötila. Täten kammio 45 on suun-:- 30 niteltu sellaisella tavalla, että kaasuvirtaus 1 voi jäädä siihen ainakin kahdeksi sekunniksi. Kaasuvirrassa 1 oleva pöly, joka lähtee kammiosta 4, on olennaisesti täydellisesti hapettunut eikä enää itsestään syttyvä, mitä vastoin kaasuvirran CO-pitoisuus on vähentynyt vain noin 5 %:iin. 35 6 88114

Nyt voi joskus sattua, että kuumennettaessa kaasu-virtaa 300 °C:een kuten kaasuvirtaa 1, joka sisältää happea ja hiilimonoksidia, tapahtuu ketjureaktio, jolloin kaasu-virta syttyy ja voi kehittyä lämpötiloja, jotka ovat yli 5 800 °C. Tämä täytyy varmasti välttää tässä ja sen vuoksi on muodostettu vesisuihkuttimia 15 kammion yläosaan, jotka käynnistyvät toimintaan, kun kaasuvirran 1 lämpötila kammion 4 ulostulossa 5 jää korkeammaksi kuin odotettiin, esimerkiksi korkeammaksi kuin 350 °C. Suihkuttimet 15 al-10 kavat lisäksi myös toimia, kun jostakin syystä, esimerkiksi masuuniuunin tyhjenemisen tuloksena, käsiteltävän kaasuvirran 1 lämpötila kohoaa liian korkeaksi, esimerkiksi yli 350 °C. Tietenkin suihkuttimet 15 lopettavat toiminnan, kun kammion 4 sisään- ja ulostulossa on saavutettu 15 odotetut lämpötilat.

Kammio 4, jonka ulostulon 5 tason yläpuolella oleva osa täten muodostaa lämpökäsittelyalueen 16, on varustettu ulostulon 5 tason alapuolella kartiomaisella osalla, joka muodostaa laskeutumisalueen, johon raskaammilla pöly-20 hiukkasilla, joita kuljetetaan kaasuvirran mukana, kuten esim. kuumat koksihiukkaset, on mahdollisuus laskeutua, ja josta kerääntynyt materiaali voidaan poistaa lukon 18 kautta.

Kaasuvirta, jota kuljetetaan putken 6 kautta sinän-25 sä tunnettuun jäähdytyslaitteeseen, on täten vapaa itses tään syttyvästä pölystä ja sillä on noin 300 °C lämpötila. Jäähdytyslaitteessa 7, esimerkiksi lämmönvaihtimessa, jossa kaasuvirtaa käytetään kuumentamaan masuunin ilmavirtaa, kaasuvirta jäähdytetään lämpötilaan, joka on niin alhainen 30 kuin mahdollista mutta kaasun kastepisteen yläpuolella, esim. 80 °C saakka. Kaasuvirta on nyt optimaalisesti säädetty suodatettavaksi suodatinletkulaitteessa 9, minkä jälkeen se on optimaalisesti säädetty jälkipoltettavaksi sinänsä tunnetussa jälkipolttolaitteessa 11, jossa hiili-: 35 monoksidin ja kaasumaisten orgaanisten aineiden seokset, 7 88114 jos niitä on läsnä, poltetaan 800 °C tai korkeammassa lämpötilassa.

Johtoputkien 2, 6 ja 8 poikkileikkaus on valittu niin, että kaasuvirralla 1 on riittävä nopeus sen estämi-5 seksi, että olennaisia määriä pölyä voisi kerrostua mainittuihin putkiin. Kaikki kiinteät materiaalit kaasuvir-rasta täten olennaisesti kerätään laskeutumistilaan 17 ja suodatinletkulaitteeseen 9, niin että johtoputket on puhdistettava vain poikkeuksellisesti.

10 Suodatinletku 9 on kompaktia tyyppiä, koska enää ei ole muodostettava suurta välimatkaa suodatinletkujen ja lattian välille kuten edellä käsitellyssä tunnetussa laitoksessa. Se on lisäksi rakennettu kokonaan halvasta ei-tulenkestävästä materiaalista, koska enää ei polteta pölyä 15 sen sisällä.

Monia muunnoksia voidaan tietysti tehdä edellä kuvattuun keksinnön mukaiseen prosessiin ja laitokseen poikkeamatta esillä olevan keksinnön puitteista.

Siten voidaan käyttää muita välineitä kuin siipiä 20 13 antamaan pyörretila kaasuvirralle. Esimerkiksi poltti- met 14 voi olla asennettu epäsymmetrisesti tai johtoputki 2 voi olla tehty tulemaan tangentiaalisesti ulostulon 3 sisään.

Voidaan myöskin toimia yhdellä polttimella kahden 25 sijasta, tietysti sillä ehdolla, että valitaan riittävän tehokas poltin. Voidaan tietysti myös toimia kolmella tai jopa useammalla polttimella.

Suoran kuumentamisen asemesta voitaisiin käyttää myös epäsuoraa kuumennusjärjestelmää. Epäsuora jäähdytys-30 järjestelmä voisi myös olla asennettuna suihkuttimien 15 sijasta. Nämä epäsuorat järjestelmät voisivat kuitenkin tuoda mukanaan investointi- ja käyttökustannusten kasvun.

Kammion 4 alaosassa olevan laskeutumistilan 17 sijasta voisi erotussykloni olla asennettuna kammion 4 ja 35 jäähdytyslaitteen 7 väliin tai viimeksi mainitun ja suoda- s 88114 tinletkun 9 väliin. Voitaisiin myös olla asentamatta kumpaakaan, mutta toimintavarmuus voisi heikentyä tämän johdosta.

Myöskään ei ole tarpeellista lähestyä kastepistettä 5 jäähdytyslaitteessa 7. Esimerkiksi voitaisiin jäähdyttää 100 °C tai 120 °C:een, mutta sen tuloksena on, että suoda-tinletkulaitteesta 2 lähtevään kaasuvirtaan tulee enemmän epäpuhtauksia, koska suodatus tapahtui korkeammassa lämpötilassa, jossa epäpuhtauksilla on korkeampi höyrynpaine.

10 Voidaan toimia ilman jälkipolttolaitetta 11 tai lainkaan muodostamatta tätä, kun suodatinletkulaitteesta poistuvan kaasuvirran koostumus on sellainen, että sen suora poistaminen ei ole vastoin lakisääteisiä määräyksiä.

Claims (22)

1. Prosessi happea ja itsestään syttyvää pölyä sisältävän kaasuvirran (1) käsittelemiseksi, jonka mukaan 5 kaasuvirta lähetetään suodatinletkun (9) läpi ja tehdään aikaisemmin toimenpiteet sen estämiseksi, että suodatin-letku (9) vaurioituisi palavan pölyn johdosta, tunnettu siitä, että mainitut toimenpiteet muodostuvat jatkuvasti siitä huolen pitämisestä, että kaasuvirralla 10 (1) on ainakin 1 sekunnin ajan ainakin 270 °C lämpötila, samalla kun kaasuvirran lämpötila pidetään 500 °C:n alapuolella.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasuvirralle (1) on annettu aina- 15 kin 2 sekunniksi ainakin 300 °C lämpötila.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasuvirran (1) lämpötilaa pidetään 400 °C alapuolella.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen pro- 20 sessi, tunnettu siitä, että kaasuvirta (1) lähetetään kuumakäsittelyalueen (16) läpi, jonka sisääntulossa (3) kaasuvirta (1) kuumennetaan.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasuvirta (1) kuumennetaan ruis- 25 kuttamalla sen sisään polttimen (14) palamistuotteita.

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että ainakin kuumakäsittelyalueen (6) ulostulossa (5) kaasuvirran (1) lämpötila mitataan ja että kuumentamista sisääntulossa (3) säädetään mitatun 30 lämpötilan funktiona.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasuvirta (1) jäähdytetään kuu-makäsittelyalueella (16), kun sen lämpötila tämän alueen ulostulossa (5) jää korkeammaksi kuin haluttu lämpötila. 10 881 1 4

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasuvirtaa (1) jäähdytetään ruiskuttamalla vettä siihen.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 4-8 mukainen pro-5 sessi, tunnettu siitä, että kaasuvirralle (1) annetaan pyörretila kuumakäsittelyalueen (16) sisääntulossa (3).

9 88114

10. Jonkin patenttivaatimuksista 4-9 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasuvirta (1) tuodaan 10 kuumakäsittelyalueelle (16) sen yläosaan ja se kuljetaan sieltä pois poikkisuunnassa alaosasta.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kuumakäsittelyalue (16) sen tason alapuolella, jossa kaasuvirta (1) kuljetetaan pois, 15 tehdään päättymään laskeutumisalueeseen (17), johon osa pölystä kerääntyy.

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kaasuvirralle (1) annetaan sellainen nopeus lähteen, jossa se synnytetään, ja 20 suodatinletkun (9) välillä, että pöly estetään laskeutumasta olennaisesti paitsi mainitulla laskeutumisalueella (17).

13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-12 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että käsitellään kaasuvir- 25 taa (1), joka sisältää hiilimonoksidia ja/tai kaasumaisia orgaanisia yhdisteitä, ja että kaasuvirta (1) poltetaan suodatinletkun (9) alapuolella ainakin 800 °C:ssa.

14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että käsitellään kaasuvir- 30 taa (1), jota poistetaan masuunista, jossa otetaan talteen ei-rautametaileja.

15. Laitos happea ja itsestään syttyvää pölyä sisältävän kaasuvirran (1) käsittelemiseksi, joka laitos käsi ttää 35. jäähdytyslaitteen (7), - suodatinletkulaitteen (9), n 88114 - johtoputken (6) kaasuvirran viemiseksi jäähdytyslaitteeseen (7), - johtoputken (8) kaasuvirran viemiseksi jäähdytyslaitteesta (7) suodatinletkulaitteeseen (9), ja 5. välineet sen estämiseksi, että suodatinletkulaitteen (9) suodatinletkut vaurioituisivat palavan pölyn johdosta, tunnettu siitä, että mainitut välineet käsittävät kammion (4), jossa on erillinen sisääntulo (3) ja ulostulo (5), jolloin ulostulo on yhdistetty johtoputkeen (6), joka 10 vie kaasuvirtaa (1) jäähdytyslaitteeseen (7), ja jolloin sisääntulo (3) on yhdistetty johtoputkeen (2), joka johtaa kaasuvirran (1) alkuun, jolloin kammio (4) on varustettu sisääntulossa (3) kuumennuslaitteella (14), joka on sopiva käsittelemään kammioon (4) virtaavaa kaasua sellaisella 1 ’> tavalla, ottä mainitulla kaasulla on ainakin 1 sekunnin ainakin 270 "C lämpötila, jolloin kammio (4) on myös varustettu jäähdytyslaitteella (15), joka on sopiva pitämään kaasuvirran lämpötilan kammiossa 500 °C:n alapuolella.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laitos, 20 tunnettu siitä, että kuumennuslaite (14) muodostuu ainakin yhdestä polttimesta, jonka suuaukko tulee kammion sisääntuloon (3).

17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen laitos, tunnettu siitä, että jäähdytyslaite (15) muodostuu 25 ainakin yhdestä vesisuihkuttimesta.

18. Jonkin patenttivaatimuksista 15-17 mukainen laitos, tunnettu siitä, että on muodostettu väline (13) kammion (4) sisääntuloon (3) antamaan pyörretila sisään virtaavalle kaasuvirralle.

19. Jonkin patenttivaatimuksista 15-18 mukainen laitos, tunnettu siitä, että sisääntulo (3) on sijoitettu kammion (4) yläosaan ja ulostulo (5) sen sivulle.

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laitos, 35 tunnettu siitä, että kammio (4) on varustettu laskeutumisalueella (17) ulostulon (5) tason alapuolella. i2 88 1 1 4

21. Jonkin patenttivaatimuksista 15-20 mukainen laitos, tunnettu siitä, että edellä mainittujen johtoputkien (2, 6, 8) poikkileikkaus on niin pieni, että voidaan antaa kaasuvirralle (1) sellainen nopeus, että 5 pöly olennaisesti estetään laskeutumasta johtoputkiin (2, 6, 8).

22. Jonkin patenttivaatimuksista 15-21 mukainen laitos, tunnettu siitä, että se käsittää jälki-polttolaitteen (11) sekä johtoputken (10) kaasuvirran (1) 10 viemiseksi suodatinletkulaitteesta (9) mainittuun jälki-polttolaitteeseen (11). 13 881 1 4