FI87807C

FI87807C - FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT MOENSTRA TYG

Info

Publication number: FI87807C
Application number: FI853707A
Authority: FI
Inventors: Charles Everage Willbanks; Michael William Gilpatrick; Iii Franklin Sadler Love
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1985-09-26
Publication date: 1993-02-25
Also published as: FI853707A0; IL76495A0; NZ213654A; IL76495A; EP0177277B1; FI87807B; IE852369L; KR860002612A; MX162576A; ES555193A0; ES8703551A1; EP0177277A1; DK438685D0; FI853707L; PT81218B; DK438685A; ES8707778A1; JPS61179361A; DE3580643D1; PT81218A

Description

1 878071 87807

Menetelmä ja laite kankaan kuvioimiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta kudottujen, neulottujen tai punottujen tekstiilikankaiden käsittelemiseksi tarkoituksella aikaansaada niiden kuvioiminen tai niiden pinnan ulkonäön tai tekstuurin muuten muuttaminen suuntaamalla yksi tai useampi suuren nopeuden omaava nestevirta kankaan pintaan.This invention relates to a method and apparatus for treating woven, knitted or braided textile fabrics for the purpose of causing them to be patterned or otherwise altering the appearance or texture of their surface by directing one or more high velocity fluid streams to the surface of the fabric.

Tekstiiliteollisuus etsii jatkuvasti teollisesti käyttökelpoisia menetelmiä, joilla tekstiilikankaita, erikoisesti koristeelliseen käyttöön soveltuvia kudottuja tai neulottuja tasapintaisia tai nuk-kaisia kankaita voidaan kuvioida, teksturoida tai muulla tavalla tehdä miellyttävämmiksi taloudellisemmin tai monipuolisemmin kuin nykyisiä menetelmiä käyttäen, tai menetelmiä, joilla tällaiset kankaat voidaan kuvioida tai teksturoida epätavallisilla ja miellyttävillä tavoilla. Erityisesti arvokkaita ovat menetelmät, joilla on yksi tai useampi seuraavista ominaisuuksista: 1 2 3 4 kyky aikaansaada useita erilaisia kuviointi- tai teksturoin-tiefektejä riippuen prosessiolosuhteista ja kuvioitavan kankaan luonteesta; 2 kyky aikaansaada koristeellisia kuviointi- tai teksturointi-efektejä useihin erilaisiin substraatteihin, esim. kudottuihin kankaisiin, neulottuihin kankaisiin, tasapintaisiin kankaisiin, nukka-pintaisiin kankaisiin, höytypintaisiin kankaisiin, päällystettyihin kankaisiin jne.; 3 kyky simuloida koristeellisia kutomis- tai neulomisetektejä rainan muodossa olevaan tekstiilikankaaseen nopeuksilla, jotka ylittävät ne nopeudet, jotka liittyvät tavallisesti esiintyviin koriste -kudonta- ja neulontasysteemeihin, sekä huomattavasti pienemmillä kustannuksilla; 4 kyky kuvioida ja teksturoida rainan muodossa olevaa tekstiili-kangasta kustannuksilla, jotka ovat samat tai pienemmät kuin tavallisesti esiintyviin koristekorkokuviointisysteemeihin liittyvät kustannukset; 2 «7 8 0 7 5. kyky muuttaa kuviointi tai tekstuuri toiseksi, täysin erilaiseksi kuvioinniksi tai tekstuuriksi, valmistusajan ja kustannusten menetyksen ollessa mahdollisimman pieni; 6. kyky kuvioida tekstiilikangasta käyttäen elektronisesti tuotettuja tai varastoituja kuviomallitietoja sallien siten kankaan kuvioinnin suoraan digitaalisesti koodatuista kuviomallitiedoista; 7. kyky kuvioida tekstiilikangasta kuvioinnilla, jolla ei ole mitään tavanmukaisia rajoituksia kuvioinnin toistopituuden suhteen.The textile industry is constantly looking for industrially viable methods of patterning, texturing, or otherwise making textile fabrics, especially woven or knitted fabrics suitable for decorative use, more economical or versatile than current methods, or methods of texturing such fabrics. in unusual and pleasant ways. Of particular value are methods having one or more of the following properties: 1 2 3 4 the ability to produce a variety of patterning or texturing effects depending on the process conditions and the nature of the fabric to be patterned; 2 the ability to provide decorative patterning or texturing effects to a variety of substrates, e.g., woven fabrics, knitted fabrics, flat fabrics, pile fabrics, fluffy fabrics, coated fabrics, etc .; 3 the ability to simulate decorative weaving or knitting patterns into a web-based textile fabric at speeds in excess of those typically associated with decorative weaving and knitting systems, and at significantly lower costs; 4 the ability to pattern and texture a textile fabric in the form of a web at a cost equal to or less than that associated with commonly used decorative heel patterning systems; 2 «7 8 0 7 5. the ability to convert a pattern or texture into another, completely different pattern or texture, with a minimum of loss of manufacturing time and cost; 6. The ability to pattern textile fabric using electronically generated or stored pattern data, thereby allowing the fabric to be patterned directly from digitally encoded pattern data; 7. The ability to pattern a textile fabric with a pattern that has no conventional limitations on the pattern repeat length.

Esimerkkinä tekniikan tasosta mainittakoon EP-AI 99 639 sekä US-julkaisut 3 635 625 ja 4 471 514, jotka koskevat kuvioimista käyttämällä lämmitettyä väliainetta suhtellisen alhaisella paineella. Ne muutokset, jotka aikaansaadaan kyseisen kankaan pintaan, ovat termistä laatua. Mainitussa EP-julkaisussa käsitellään menetelmää, jossa termisesti muutettavissa oleva alusta viedään lähelle monisyöt-tökanavaa, josta purkautuu lämmintä ilmaa. US-julkaisu 4 471 514 koskee laitetta, jolla suunnataan lämmintä ilmaa suhteellisen alhaisella paineella (0,07 - 0,35 kg/m1) termisesti muutettavissa olevan alustan yläpinnalle. US-julkaisu 3 635 625 koskee laitetta, jolla kuvioidaan termisesti muutettavissa oleva alusta lämpimällä väli-ainesuihkulla.Examples of the prior art include EP-AI 99 639 and U.S. Pat. Nos. 3,635,625 and 4,471,514, which relate to patterning using a heated medium at a relatively low pressure. The changes that are made to the surface of that fabric are of thermal quality. Said EP discloses a method in which a thermally variable substrate is brought close to a multi-feed duct from which warm air is discharged. U.S. Pat. No. 4,471,514 relates to a device for directing warm air at a relatively low pressure (0.07 to 0.35 kg / m 1) onto the upper surface of a thermally variable substrate. U.S. Pat. No. 3,635,625 relates to an apparatus for patterning a thermally variable substrate with a jet of warm medium.

Aikaisemmin on myös tunnettua käyttää väliainesuihkuja, erityisesti vesisuihkuja, joilla on suuri nopeus, tekstiilikankaiden käsittelemiseksi. Tällaisen käsittelyn tarkoituksena on aikaansaada kankaan kuitujen huopautuminen ja alustan rakenne, joka käsittelyn jälkeen on ei-kudotun tapainen.It has also been known in the past to use medium jets, especially high speed water jets, to treat textile fabrics. The purpose of such treatment is to provide felting of the fibers of the fabric and a structure of the substrate which, after the treatment, is non-woven.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada patenttivaatimuksen 1 alkuosan mukainen menetelmä sekä patenttivaatimusten 10, 13 ja 16 alkuosien mukaiset laitteet, joilla on mahdollista aikaansaada kaikki edellä mainituissa kohdissa mainitut ominaisuudet. Tämä on onnistunut antamalla menetelmälle vaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa mainitut tunnusmerkit sekä laitteelle vaatimusten 10, 13 tai 16 tunnusmerkkiosassa mainitut tunnusmerkit.The object of the present invention is to provide a method according to the preamble of claim 1 and devices according to the preambles of claims 10, 13 and 16, with which it is possible to provide all the features mentioned in the above-mentioned paragraphs. This is achieved by providing the method with the features mentioned in the characterizing part of claim 1 and the device with the features mentioned in the characterizing part of claims 10, 13 or 16.

Keksinnön mukaisella menetelmällä on mahdollista mekaanisin keinoin muuttaa kankaan pintaulkonäköä eli tekstuuria edeltä käsin määrätyllä tavalla. Säätämällä väliainesuihkun poikkileikkauskokoa, virtaus- 3 87807 nopeutta, kankaan laatua jne. voidaan saavuttaa hyvin erilaisia kuviointimalleja.With the method according to the invention, it is possible to change the surface appearance of the fabric, i.e. the texture, by mechanical means in a predetermined manner. By adjusting the cross-sectional size of the medium jet, the flow rate, the quality of the fabric, etc., very different patterning patterns can be achieved.

Voidaan esimerkiksi aikaansaada samantapainen kuviointivaikutus kuin Jacquard-kutomakoneella, mutta huomattavasti nopeammin ja halvemmalla. Samoin voidaan kankaaseen aikaansaada aallotusvaikutusta, jota tunnetuilla menetelmillä aikaansaadaan erikoisrummuilla tai lämpimien kaasujen avulla, mutta keksinnön mukaan aikaansaadaan väliaine-virtojen mekaanisella vaikutuksella.For example, a similar patterning effect can be achieved as with a Jacquard weaving machine, but much faster and cheaper. Likewise, a corrugating effect can be provided on the fabric, which is produced by known methods by means of special drums or by means of warm gases, but according to the invention it is provided by the mechanical action of the medium currents.

Keksinnön muita piirteitä ja etuja ilmenee seuraavasta keksinnön yksityiskohtaisesta selityksestä sekä oheisista kuvioista, joissa: kuvio 1 on kaaviomainen sivukuva laitteesta keksinnön erään sovellu-tusmuodon toteuttamiseksi, jossa laitteessa kankaan esikatkottu osa kuvioidaan tai teksturoidaan poikittaisen nestesuihkun avulla solenoidin tai pneumaattisen venttiilin ohjauksen alaisena; kuvio 2 on sivukuva suutinyhdistelmän eräästä sovellutusmuodosta yhtä suihkua varten; kuvio 3 on kaaviomainen sivukuva sellaisesta laitteesta keksinnön erään sovellutusmuodon toteuttamiseksi, jossa jatkuvaa kangasrainaa kuvioidaan tai teksturoidaan poikittaisen nestesuihkun avulla solenoidin tai pneumaattisen venttiilin ohjauksen alaisena; kuvio 4 on kaaviomainen kuva päältäpäin kuvion 3 laitteesta; kuvio 5 on kaaviomainen sivukuva sellaisesta laitteesta keksinnön erään sovellutusmuodon toteuttamiseksi, jossa useita suihkuja käytetään kuvioimaan tai teksturoimaan kangasraina erillisen solenoidin tai pneumaattisen sylinterin ohjauksen alaisena; kuvio 6 on kaavamainen perspektiivikuva kuvion 5 laitteesta; kuvio 7 on leikkaus suutinyhdistelmästä, joka soveltuu käytettäväksi kuvioiden 5 ja 6 mukaisessa laitteessa; kuvio 8 on kaaviomainen sivukuva sellaisesta laitteesta keksinnön erään sovellutusmuodon toteuttamiseksi, jossa esikatkottu kankaanosa kuvioidaan tai teksturoidaan poikittaisella nestesuihkulla, joka sijaitsee vastapäätä suihkun ja kankaanpinnan väliin asetettua mal-likaaviota; kuvio 9 on kaaviomainen sivukuva sellaisesta laitteesta keksinnön erään sovellutusmuodon toteuttamiseksi, jossa rivi nestesuihkuja on asetettu sylinterin muodossa olevan mallikaavion sisäpuolelle, joka sylinteri vuorostaan on saatettu hyvin lähelle kankaanpintaa; 4 87807 kuvio 10 on kaavamainen perspektiivikuva kuvion 9 laitteesta; kuviot 11-32 esittävät laitteen erilaisia muotoja, joita voidaan käyttää keksinnön toteuttamiseen; kuviot 11 ja 12 ovat pystyleikkauksia sellaisesta laitteesta, jota voidaan käyttää keksinnön toteuttamiseen, ja jossa taipuisa kaide 58 painetaan suihkun tielle männän 60 avulla; kuvio 13 on osittainen leikkaus kuvion 11 laittesta pitkin viivaa XIII-XIII; kuvio 14 on osittain leikattu pystykuva sellaisesta laitteesta, joka toteuttaa kuvioissa 11 ja 12 esitetyn keksinnön ja jossa on käytetty monikaiderivien yleensä vastakkaisia pareja useiden lähekkäisten nestevirtojen sallimiseksi; kuvio 15 on perspektiivikuva monikaiderivistä, jollaista voidaan käyttää kuvion 14 laitteessa; kuvio 16 on leikkaus kuvion 14 laitteesta esittäen kaaviomai-sesti tavan, jolla kaide voidaan painaa nestevirran tielle sen keskeyttämiseksi; kuvio 17 on leikkaus pitkin kuvion 14 viivaa XVII-XVII, esittäen yleensä vastakkaisten monikaiderivien vuorottaisen asetuksen; kuvio 18 on osittain leikattu perspektiivikuva laitteesta, jota voidaan käyttää keksinnön toteuttamiseen ja jossa tasapintaisen kappaleen etupinnassa olevia yhdensuuntaisia uria käytetään virtojen muodostamiseen, kun taas yleensä vastakkaisia monikai-derivejä käytetään näiden virtojen keskeyttämiseen; kuvio 19 on leikkaus kuvion 18 laitteesta pitkin viivaa IXX-IXX, esittäen tarkemmin sen osan laitteesta, joka koskee virtauksen alkumuodostusta, kuviot 20 ja 21 ovat pystykuvia laitteesta, jota voidaan käyttää keksinnön toteuttamiseen ja jossa nestevirta muodostetaan suuntaamalla nestettä jäykän putken kanavan läpi, joka putki ulkonee vapaakantoisesti nesteenjakotilasta. Mäntää käytetään kääntämään ulkonevan putken vapaata päätä, mikä sallii putken muodos-• : tämän virran suuntaamisen joko kohteena olevaan työkappaleeseen tai estettä vasten, kuvion 21 esittäessä tätä sulkutoimintaa; kuvio 22 on osittain leikattu pystykuva laitteesta, jota voidaan käyttää ohjaamaan useita nestevirtoja, jotka on muodostettu johtamalla nestettä jäykkien ulkonevien putkien kanavien läpi; 5 r< 7 3 G 7 kuviot 23 ja 24 ovat leikkauksia pitkin kuvion 22 vastaavia viivoja XXIII-XXIII ja XXIV-XXIV; kuviot 25 ja 26 ovat suurennettuja leikkauksia pitkin kuvion 24 viivaa XXV-XXV, niiden esittäessä kaaviomaisesti virranmuodos-tusta ja virransulkutoimintaa, jotka johtuvat kuvioissa 22-24 esitetystä putken ulkonevasta muodosta; kuvio 27 on osiLLain Leikattu pystykuva kuviossa 22 esitetystä keksinnön sovellutusmuodosta, jossa moniputkirivi sallii suuremman lineaarisen virtausten tiheyden pitkin rulla-akselia 21, kuvio 28 on leikkaus pitkin kuvion 27 viivaa XXVIII-XXVIII, esittäen putkien 136 sivulle siirretyn asetuksen; kuvio 29 on perspektiivikuva laitteesta, jota voidaan käyttää keksinnön toteuttamiseen ja jossa kontrolliaineen poikittaista virtaa käytetään keskeyttämään urissa 166 muodostuneet neste-virtaukset; kuvio 30 on leikkaus pitkin kuvion 29 viivaa XXX-XXX; kuvio 31 on suurennettu leikkaus pitkin kuvion 30 laitteen tuloja poisto-onteloista, esittäen kontrollivirran herätysvaikutuk-set; kuvio 32 on leikkaus pitkin kuvion 31 viivaa XXXII-XXXII; kuviot 33 ja 34 ovat fotomikrografioita (l,9x) esimerkin 1 mukaisen kuvioidun kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta ja läpäissyttä valoa tässä järjestyksessä; kuviot 35 ja 36 ovat fotomikrografioita (lOx) esimerkin 1 mukaisen kankaan etupinnasta, käyttäen heijastunutta ja läpäissyttä valoa tässä järjestyksessä; kuvio 37 on fotomikrografia (l,9x) kuvion 2 mukaisen kuvioidun kankaan etupinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 38 on keilaava elektronifotomikrografia (17x) esimerkin 2 kankaan pinnasta, käsitellyn osan ollessa vasemmalla; kuviot 39 ja 40 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 3 kuvioidun kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 41 ja 42 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 3 kankaan nurjalta puolelta, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 43 ja 44 ovat fotomikrografioita (lOx) esimerkin 4 kuvioidusta kankaasta, käyttäen heijastunutta ja läpäissyttä valoa 6 87307 tässä järjestyksessä, käsitellyn osan ollessa lähellä yläpäätä; kuvio 45 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 4 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 46 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 5 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 47 on fotomikrografia (l,9x) esimerkin 5 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen läpäissyttä valoa, kuviot 48 ja 49 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 6 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 50 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 6 kankaan pinnasta, käyttäen läpäissyttä valoa; kuvio 51 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 6 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 52 on fotomikrografia (l,9x) esimerkin 7 kankaan pinnasta, käyttäen läpäissyttä valoa; kuviot 53 ja 54 ovat fotomikrografioita (lOx) esimerkin 7 kankaan pinnasta ja nurjasta puolesta tässä järjestyksessä, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 55 ja 56 ovat fotomikrografioita (lOx) esimerkin 8 kankaan pinnasta ja nurjasta puolesta tässä järjestyksessä, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 57 on folomikrografia (l,9x) esimerkin 9 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 58 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 9 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 59 ja 60 ovat fotomikrografioita (l,9x) esimerkin 10 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta ja läpäissyttä valoa tässä järjestyksessä; kuvio 61 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 10 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 62 ja 63 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 11 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 64 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 11 kankaan pinnasta, käyttäen läpäissyttä valoa; kuvio 65 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 11 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; 7 87807 kuviot 66 ja 67 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 12 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 68 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 12 kankaan pinnasta käyttäen läpäissyttä valoa; kuvio 69 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 12 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 70 ja 71 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 13 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 72 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 13 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 73 on fotomikrografia (l,9x) esimerkin 14 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 74 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 14 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa, käsitellyn osan sijaitessa vasemmalla ja ylhäällä; kuvio 75 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 14 nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutLa valoa, kuumennetun osan sijaitessa oikealla ylhäällä; kuvio 76 on keilaava elektronimikrografia (15x) esimerkin 14 kankaan nurjasta puolesta, käsitellyn osan sijaitessa oikealla alhaalla, kuviot 77 ja 78 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 15 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa, käsitellyn osan sijaitessa oikealla; kuvio 79 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 15 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen läpäissyttä valoa, käsitellyn osan sijaitessa oikealla; kuvio 80 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 15 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa, käsitellyn osan sijaitessa oikealla; kuvio 81 on fotomikrografia (l,9x) esimerkin 16 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 82 ja 83 ovat fotomikrografioita (lOx) esimerkin 16 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta ja läpäissyttä valoa tässä järjestyksessä; 8 87807 kuvio 84 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 16 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 85 ja 86 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 17 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 87 on fotomikrografia (lOx) esimerkin 17 kankaan nurjasta puolesta, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 88 ja 89 ovat fotomikrografioita (l,9x) esimerkin 18 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta ja läpäissyttä valoa tässä järjestyksessä; kuviot 90 ja 91 ovat fotomikrografioita (lOx) esimerkin 18 kankaan pinnasta ja nurjasta puolesta tässä järjestyksessä, käyttäen heijastunutta valoa; kuviot 92 ja 93 ovat fotomikrografioita (l,9x ja lOx tässä järjestyksessä) esimerkin 19 kankaan pinnasta, käyttäen heijastunutta valoa; kuvio 94 on fotomikrografia (l,9x) esimerkin 19 kankaan pinnasta, käyttäen läpäissyttä valoa.Other features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description of the invention and the accompanying figures, in which: Figure 1 is a schematic side view of an apparatus for implementing an embodiment of the invention in which a fabric preform is patterned or textured by a transverse fluid jet under solenoid or pneumatic valve control; Figure 2 is a side view of one embodiment of a nozzle assembly for a single jet; Fig. 3 is a schematic side view of an apparatus for implementing an embodiment of the invention in which a continuous web of fabric is patterned or textured by a transverse jet of liquid under the control of a solenoid or pneumatic valve; Fig. 4 is a schematic top view of the device of Fig. 3; Fig. 5 is a schematic side view of an apparatus for implementing an embodiment of the invention in which a plurality of jets are used to pattern or texture a fabric web under the control of a separate solenoid or pneumatic cylinder; Fig. 6 is a schematic perspective view of the device of Fig. 5; Fig. 7 is a sectional view of a nozzle assembly suitable for use in the apparatus of Figs. 5 and 6; Fig. 8 is a schematic side view of an apparatus for carrying out an embodiment of the invention in which a pre-cut fabric portion is patterned or textured with a transverse jet of liquid located opposite a pattern pattern sandwiched between the jet and the fabric surface; Fig. 9 is a schematic side view of an apparatus for carrying out an embodiment of the invention in which a row of liquid jets is placed inside a pattern in the form of a cylinder, which cylinder in turn is placed very close to the fabric surface; 4 87807 Fig. 10 is a schematic perspective view of the device of Fig. 9; Figures 11-32 show various forms of device that may be used to practice the invention; Figures 11 and 12 are vertical sections of an apparatus that may be used to practice the invention in which a flexible railing 58 is pressed into the path of a jet by a piston 60; Fig. 13 is a partial section of the device of Fig. 11 taken along line XIII-XIII; Fig. 14 is a partially sectioned elevational view of an apparatus embodying the invention shown in Figs. 11 and 12 using generally opposite pairs of multi-rail rows to allow multiple adjacent fluid flows; Fig. 15 is a perspective view of a multi-rail row that may be used in the apparatus of Fig. 14; Fig. 16 is a sectional view of the device of Fig. 14 schematically showing the manner in which the handrail can be pressed into the path of the fluid flow to interrupt it; Fig. 17 is a sectional view taken along line XVII-XVII of Fig. 14, generally showing the alternating alignment of opposite multi-handrail rows; Fig. 18 is a partially sectioned perspective view of an apparatus that may be used to practice the invention, in which parallel grooves in the front surface of a planar body are used to generate currents, while generally opposite multi-channel lines are used to interrupt these currents; Fig. 19 is a sectional view of the device of Fig. 18 taken along line IXX-IXX, showing in more detail a portion of the device for initial flow formation; Figs. 20 and 21 are elevational views of a device that may be used to practice the invention by directing fluid through a rigid pipe passage. protrudes freely from the fluid distribution space. The piston is used to rotate the free end of the protruding tube, which allows the tube to • be directed either to the target workpiece or against an obstacle, with Fig. 21 showing this closing action; Fig. 22 is a partially sectioned elevational view of an apparatus that can be used to control a plurality of fluid streams formed by passing fluid through channels in rigid protruding tubes; Figs. 23 and 24 are sections along the lines XXIII-XXIII and XXIV-XXIV in Fig. 22, respectively; Figs. 25 and 26 are enlarged sections along the line XXV-XXV in Fig. 24, schematically showing current generation and current shut-off operation due to the protruding shape of the tube shown in Figs. 22-24; Fig. 27 is a fragmentary sectional elevational view of the embodiment of the invention shown in Fig. 22 in which a multi-tube row allows for a higher linear flow density along the roller shaft 21; Fig. 28 is a section along line XXVIII-XXVIII of Fig. 27 showing the side 136 of the tube; Fig. 29 is a perspective view of an apparatus that may be used to practice the invention in which a transverse flow of control agent is used to interrupt fluid flows formed in grooves 166; Fig. 30 is a section along the line XXX-XXX in Fig. 29; Fig. 31 is an enlarged sectional view of the inputs of the device of Fig. 30 from the outlet cavities, showing the excitation effects of the control current; Fig. 32 is a section along the line XXXII-XXXII in Fig. 31; Figures 33 and 34 are photomicrographs (1.9x) of the surface of the patterned fabric of Example 1, using reflected and transmitted light, respectively; Figures 35 and 36 are photomicrographs (10x) of the front surface of the fabric of Example 1, using reflected and transmitted light, respectively; Fig. 37 is a photomicrograph (1.9x) of the front surface of the patterned fabric of Fig. 2, using reflected light; Fig. 38 is a scanning electron photomicrograph (17x) of the surface of the fabric of Example 2 with the treated portion on the left; Figures 39 and 40 are photomicrographs (1.9x and 10x respectively) of the surface of the patterned fabric of Example 3, using reflected light; Figures 41 and 42 are photomicrographs (1.9x and 10x respectively) of the wrong side of the fabric of Example 3, using reflected light; Figures 43 and 44 are photomicrographs (10x) of the patterned fabric of Example 4, using reflected and transmitted light 6 87307, respectively, with the treated portion near the top; Fig. 45 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 4, using reflected light; Fig. 46 is a photomicrograph (10x) of the surface of the fabric of Example 5, using reflected light; Fig. 47 is a photomicrograph (1.9x) of the wrong side of the fabric of Example 5, using transmitted light; Figs. 48 and 49 are photomicrographs (1.9x and 10x, respectively) of the surface of the fabric of Example 6, using reflected light; Fig. 50 is a photomicrograph (10x) of the surface of the fabric of Example 6, using transmitted light; Fig. 51 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 6, using reflected light; Fig. 52 is a photomicrograph (1.9x) of the surface of the fabric of Example 7, using transmitted light; Figures 53 and 54 are photomicrographs (10x) of the surface and wrong side of the fabric of Example 7, respectively, using reflected light; Figs. 55 and 56 are photomicrographs (10x) of the surface and wrong side of the fabric of Example 8, respectively, using reflected light; Fig. 57 is a folomicrograph (1.9x) of the surface of the fabric of Example 9, using reflected light; Fig. 58 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 9, using reflected light; Figures 59 and 60 are photomicrographs (1.9x) of the surface of the fabric of Example 10, using reflected and transmitted light, respectively; Fig. 61 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 10, using reflected light; Figs. 62 and 63 are photomicrographs (1.9x and 10x respectively) of the surface of the fabric of Example 11, using reflected light; Fig. 64 is a photomicrograph (10x) of the surface of the fabric of Example 11, using transmitted light; Fig. 65 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 11, using reflected light; Figures 66 and 67 are photomicrographs (1.9x and 10x respectively) of the surface of the fabric of Example 12, using reflected light; Fig. 68 is a photomicrograph (10x) of the surface of the fabric of Example 12 using transmitted light; Fig. 69 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 12, using reflected light; Figures 70 and 71 are photomicrographs (1.9x and 10x respectively) of the fabric surface of Example 13, using reflected light; Fig. 72 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 13, using reflected light; Fig. 73 is a photomicrograph (1.9x) of the surface of the fabric of Example 14, using reflected light; Fig. 74 is a photomicrograph (10x) of the surface of the fabric of Example 14, using reflected light, with the treated portion located at the left and top; Fig. 75 is a photomicrograph (10x) on the wrong side of Example 14, using reflected La light, with the heated portion located at the top right; Fig. 76 is a scanning electron micrograph (15x) of the wrong side of the fabric of Example 14 with the treated portion at the bottom right; Figs. 77 and 78 are photomicrographs (1.9x and 10x respectively) of the surface of the fabric of Example 15 using reflected light with the treated portion at the right; Fig. 79 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 15, using transmitted light, with the treated portion located on the right; Fig. 80 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 15, using reflected light, with the treated portion to the right; Fig. 81 is a photomicrograph (1.9x) of the surface of the fabric of Example 16, using reflected light; Figs. 82 and 83 are photomicrographs (10x) of the surface of the fabric of Example 16, using reflected and transmitted light, respectively; 8 87807 Fig. 84 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 16, using reflected light; Figs. 85 and 86 are photomicrographs (1.9x and 10x respectively) of the surface of the fabric of Example 17 using reflected light; Fig. 87 is a photomicrograph (10x) of the wrong side of the fabric of Example 17, using reflected light; Figs. 88 and 89 are photomicrographs (1.9x) of the surface of the fabric of Example 18, using reflected and transmitted light, respectively; Figs. 90 and 91 are photomicrographs (10x) of the surface and wrong side of the fabric of Example 18, respectively, using reflected light; Figs. 92 and 93 are photomicrographs (1.9x and 10x respectively) of the fabric surface of Example 19 using reflected light; Fig. 94 is a photomicrograph (1.9x) of the surface of the fabric of Example 19, using transmitted light.

Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti laitteen, jota voidaan käyttää toteuttamaan menetelmän yhden sovellutusmuodon sekä aikaansaamaan keksinnön mukaisia tuotteita. Seuraavaa käsittelyä varten vesi oletetaan valituksi nesteeksi, vaikka muutkin nesteet voivat korvata sen. Pumppu 8 kykenee pumppuamaan vettä tai muuta haluttua toimintanestettä halutulla nopeudella ja paineella.Figure 1 schematically shows an apparatus that can be used to implement one embodiment of the method and to provide products according to the invention. For the next treatment, water is assumed to be the selected liquid, although it may be replaced by other liquids. Pump 8 is capable of pumping water or other desired operating fluid at the desired speed and pressure.

Jos yhtä ainoaa nestevirtaa käytetään, pumpun pitäisi kyetä aikaansaamaan virta, jonka poikkileikkausmitan minimi on alueella n. 0,076 - n. 0,76 mm, dynaamisten paineiden ollessa alueella 2 n. 207 - n. 2070 N/cm (ts. veden virtausnopeuksien ollessa välillä n. 61 - n. 203 m/s), vaikka tosin virtauksen koot ja paineet (tai nopeudet) näiden alueiden ulkopuolella voivat osoittautua edullisiksi tietyissä olosuhteissa. Yleensä poikkileikkaukseltaan pyöreät virrat, joiden läpimitat ovat välillä n. 0,18 - n. 0,76 mm, ovat sopivimpia. Tällaisten virtojen läpimitat ovat yleensä vähemmän kuin kaksi kertaa niin suuria kuin vierekkäisten lankojen väli useimmissa tekstiilikankaissa.If a single fluid flow is used, the pump should be able to produce a current with a minimum cross-sectional dimension in the range of about 0.076 to about 0.76 mm, with dynamic pressures in the range of about 207 to about 2070 N / cm (i.e., water flow rates between about 61 to about 203 m / s), although flow sizes and pressures (or velocities) outside these ranges may prove advantageous under certain conditions. In general, currents of circular cross-section with diameters between about 0.18 and about 0.76 mm are most suitable. The diameters of such streams are generally less than twice as large as the spacing of adjacent yarns in most textile fabrics.

22

Suuremmat dynaamiset paineet kuin n. 690 N/cm ovat myös yleensä edullisia. Useiden virtojen samanaikainen käyttö, kuten myöhemmin selostetaan, tulee tietystikin vaatimaan suuremman 9 p 7 S C 7 puinppukapasiteetin. Kuten kuviossa 1 on osoitettu, pumppu 8 on yhdistetty halutun toimintanesteen, esim. veden lähteeseen 2 putkijohdon 4 ja suodatinyhdistelmän 6 kautta. Suodatin-yhdistelmä 6 on tarkoitettu poistamaan nesteestä haitallinen hiukkasaine, joka voisi tukkia eri aukkoyhdistelmät, mitä myöhemmin tarkemmin käsitellään. Lisäksi voidaan käyttää myös muita suodattimia, ja niitä käsitellään myöhemmin. Pumpun 8 suur-painetuotto syötetään suurpainejohtojen 10 ja 10A kautta suuren nopeuden omaavan nesteen suutinyhdistelmään 12. Suutinyhdistel-mänä 12 voi yksinkertaisessa muodossa olla pelkästään johdon 10A sopiva pääte, jonka ainoa suutin on kokoa, joka tulee aikaansaamaan halutun poikkileikkausmuodon ja -alan omaavan neste-virran ja joka tulee toiminaan luotettavasti halutulla paineella, kuten on esitetty kuviossa 2. Putkijohtoina 10 ja 10A voi olla mikä tahansa sopiva johto, joka kykenee varmasti mukautumaan haluttuihin paineisiin ja virtausnopeuksiin ja jolla on riittävä taipuisuus tai jäykkyys salliakseen suutinyhdistelmän 12 asetuksen halutulla tavalla käsiteltävän substraatin suhteen.Dynamic pressures greater than about 690 N / cm are also generally preferred. The simultaneous use of several streams, as will be explained later, will of course require a larger 9 p 7 S C 7 wood chip capacity. As shown in Figure 1, the pump 8 is connected to a desired operating fluid, e.g. a water source 2, via a pipeline 4 and a filter combination 6. The filter assembly 6 is intended to remove harmful particulate matter from the liquid that could clog the various orifice combinations, which will be discussed in more detail later. In addition, other filters can be used and will be discussed later. The high pressure output of the pump 8 is supplied through the high pressure lines 10 and 10A to the high velocity fluid nozzle assembly 12. The nozzle assembly 12 may in simple form be a suitable end of line 10A alone, the only nozzle being of a size that will provide the desired cross-sectional shape and area. and which reliably operates at the desired pressure, as shown in Figure 2. The conduits 10 and 10A may be any suitable conduit capable of reliably adapting to the desired pressures and flow rates and having sufficient flexibility or rigidity to allow the nozzle assembly 12 to be adjusted to the desired substrate.

Suutinyhdistelmän 12 lähelle on sijoitettu tela 20, jonka päälle kuvioitava tekstiilikangas on asetettu. Telassa 20 on yleensä kiinteä, sileä ja jäykkä pinta (esim. kiillotettua alumiinia tai ruostumatonta terästä). Tela, jossa on erikoisesti käsitelty tai muotoiltu pinta, voi olla edullinen tiettyjen erikoisefektien aikaansaamiseksi valituille substraateille. On esim. todettu, että konturoidun telapinnan käyttö voi aiheuttaa substraatille kuviointiefektejä, jotka vastaavat telanpinnan kontuureja.A roll 20 is placed near the nozzle assembly 12, on which the textile fabric to be patterned is placed. The roll 20 generally has a solid, smooth, and rigid surface (e.g., polished aluminum or stainless steel). A roll with a specially treated or shaped surface may be preferred to provide certain special effects on selected substrates. For example, it has been found that the use of a contoured roll surface can cause patterning effects on the substrate that correspond to the contours of the roll surface.

Telaan 20 on yhdistetty kangas 25, joka voi olla kankaankappa-leen muodossa liitettynä tiukasti telan 20 kehän ympärille ja kiinnitettynä lujasti molemmista päistään, kuten on esitetty kuviossa 1, tai joka voi olla jatkuvasti etenevän rainan muodossa asetettuna telan 20 osaa vaston, kuten on merkitty viiLLoollä 26 seuraavissa kuvioissa.Connected to the roll 20 is a fabric 25, which may be in the form of a piece of fabric tightly connected around the circumference of the roll 20 and firmly attached at both ends, as shown in Figure 1, or may be in the form of a continuously advancing web against a portion of the roll 20, as indicated by VIOLO. 26 in the following figures.

Kuvioinnin muodostamiseksi kankaaseen 25 kontakti kankaan ja . ·. suutinyhdistelmästä 12 saapuvan suuren nopeuden omaavan neste- 10 8 7 8 07 virran välillä on aikaansaatava ja keskeytettävä tavalla, joka vastaa haluttua kuviointia. Mitä tahansa välinettä esimuodos-tetun nopean nestevirran suoraan kankaanpintaan törmäämisen estämiseksi voidaan käyttää. Sopivia menetelmiä on esitetty kuvioissa 1-31, ja niitä käsitellään tarkemmin myöhemmin.To form a pattern on the fabric 25, contact the fabric and. ·. between the high velocity fluid flow from the nozzle assembly 12 must be provided and interrupted in a manner consistent with the desired pattern. Any means for preventing the preformed rapid liquid stream from impinging directly on the fabric surface can be used. Suitable methods are shown in Figures 1-31 and will be discussed in more detail later.

Ensin tarkastellaan kuviossa 1 esitettyjä virrankeskeytys- ja kontrollimenetelmiä. Kuvio 1 esittää kaavamaista sivukuvaa teksturointi- ja kuviointisysteemistä, jossa suutinyhdistclmä, joka tuottaa yhden nopean nestesuihkun 18, on yhdistetty poikittaiseen pöytään 14. Pöytä 14 sallii suu LinyhdisLeiman 12 siirtämisen tarkkaan kontrolloidulla ja toistettavalla tavalla telan 20 akselin suuntaisesti, jonka telan ympärille on liitetty kankaankappale 25, joka on molemmista päistään lujasti kiinnitetty telan 20 kehän ympärille. Suutinyhdistelmä voidaan konstruoida asentamalla sopivan suurpainejohdon 10A päähän suurpainekansi 13, jossa on oikeankokoinen yksi suutin, kuten on esitetty kuviossa 2. Tietystikin myös viimeistellympiä suutinyhdistelmiä voidaan yhtä hyvin käyttää, kuten myöhemmin selostetaan.First, the power interruption and control methods shown in Figure 1 will be considered. Figure 1 shows a schematic side view of a texturing and patterning system in which a nozzle assembly producing one high velocity jet 18 is connected to a transverse table 14. Table 14 allows the mouth liner 12 to be moved in a precisely controlled and reproducible manner along the axis of the roll 20 , which is firmly attached at both ends around the circumference of the roll 20. The nozzle assembly can be constructed by installing a high pressure cover 13 with a single nozzle of the correct size at the end of a suitable high pressure line 10A, as shown in Figure 2. Of course, more finished nozzle assemblies may equally well be used, as will be described later.

Johtoihin 10 ja 10A on liitetty etäältä ohjattu venttiili 16, joka on sopivimmin asennettu lähelle suutinyhdistelmää 12 johdon 10A pituuden venttiilin 16 ja suutinyhdistelmän 12 välillä saattamiseksi mahdollisimman pieneksi. Venttiiliä 16 voidaan ohjata sähköisesti, pneumaattisesti tai muulla tavalla. Eräässä sovellutusmuodossa venttiilinä 16 on sähkösolenoidiventtiili tyyppiä, jota markkinoi mallimerkinnällä V52H Skinner Valve Company, joka on yhtiön Honeywell, Inc., Minneapolis, Minnesota, eräs osasto. Tämä venttiili on asennettu tavanmukaisesta ylävirtaan suutinyhdistelmästä 12, nestevirran siten kontrolloimiseksi johdossa 10A.Connected to the lines 10 and 10A is a remotely controlled valve 16, preferably mounted close to the nozzle assembly 12 to minimize the length of the line 10A between the valve 16 and the nozzle assembly 12. Valve 16 may be electrically, pneumatically or otherwise controlled. In one embodiment, the valve 16 is an electric solenoid valve of the type marketed under the designation V52H Skinner Valve Company, a division of Honeywell, Inc., Minneapolis, Minnesota. This valve is mounted upstream of the conventional nozzle assembly 12, thus controlling the flow of fluid in line 10A.

Laitetta käytettäessä juoksevaa to.imintanostcLLä, esim. vctt.ä, pumputaan pumpulla 8 nosteenlähtcostä 2 suodatusvälLneen 6 kautta venttiiliin 16. Jos suoraan vastapäätä suuti nyhd.i s t el -mää 1.2 olevaa kankaan 25 osaa on käsiteltävä, venttiili 16 avataan esim. sähköisen tai pneumaattisen komentosignaalin vai- n ^7807 kutuksesta, ja suurpainevesi päästetään virtaamaan johdon 10A kautta suutinyhdistelmään 12, jossa muodostuu ohut erittäin nopea vesisuihku 18 suuntautuen kankaalle 25. Kun haluttu kuviointi edellyttää, ettei suihku 18 törmää kankaaseen 25, sopiva sähköisesti tai pneumaattisesti välitetty käsky saattaa venttiilin 16 sulkeutumaan. Kankaanpinnan haluttujen alueiden asetus suihkun 18 kohdalle aikaansaadaan telan 20 pyörimisen ja poikkikulkevan pöydän 14 siirtymisen oikealla koordinoinnilla, mikä sopivimmin voidaan suorittaa tietokoneohjauksen avulla.When the device is operated by a fluid operating lift, e.g. vctt, a pump 8 is pumped from the lift source 2 through the filtering means 6 to the valve 16. If the part of the fabric 25 directly opposite the nozzle 1.2 has to be treated, the valve 16 is opened e.g. and high pressure water is allowed to flow through line 10A to nozzle assembly 12 to form a thin high velocity water jet 18 directed onto the fabric 25. When the desired pattern requires that the jet 18 does not collide with the fabric 25, a suitable electrically or pneumatically transmitted command may cause the valve 16 to close. The setting of the desired areas of the fabric surface at the jet 18 is accomplished by proper rotation of the rotation of the roll 20 and the displacement of the transverse table 14, which is preferably accomplished by computer control.

Olettaen, että sopivia osoitusvälineitä käytetään määrittämään, digitaalisen signaalin kautta, telan 20 tarkka kiertoasento ja pöydän 14 sivuttaisasema, tietokonetta voidaan käyttää tuottamaan on/ei-käskyjä venttiilille 16 ennaltaohjelmoitujen kuviointitietojen mukaisesti. On otettu huomioon, että tela 20 voidaan saattaa pyörimään jatkuvasti, kun taas poikkikulkeva pöytä 14 siirtyy suhteellisen hitaasti peräkkäisinä lineaarisina askeleina pitkin telan akselia, tai sopivimmin tola 20 voidaan saattaa liikkumaan jaksottaisesti, pöydän 14 kulkiessa kankaanpinnan yli telan 20 kunkin kiertymän jälkeen. Jos jälkimmäistä menettelyä käytetään kangas 25 voi olla telan 21 päällitse kulkevan rainan 26 muodossa, kuten on esitetty kuvioissa 3 ja 4. Tämä menettely soveltuu paremmin teollisiin tuotantomenetelmiin.Assuming that suitable indicating means are used to determine, via a digital signal, the exact rotational position of the roll 20 and the lateral position of the table 14, the computer can be used to generate on / off instructions for the valve 16 according to pre-programmed patterning information. It is contemplated that the roll 20 may be caused to rotate continuously while the transverse table 14 moves relatively slowly in successive linear steps along the roll axis, or preferably the roll 20 may be moved intermittently as the table 14 passes over the fabric surface after each rotation of the roll 20. If the latter procedure is used, the fabric 25 may be in the form of a web 26 running on the roll 21, as shown in Figures 3 and 4. This procedure is better suited for industrial production methods.

On selvää, että yhden suihkun käsittävä suutinyhdistelmä 12 voidaan haluttaessa korvata suutinyhdistelmällä, joka voi tuottaa monisuihkuisen järjestelmän. Useimmissa teollisissa sovellutuksissa tämä tulee olemaan edullisin sovellutusmuoto, erikoisesti jos tietokoneohjaus on käytettävissä ohjaamaan tällaisessa systeemissä tarvittavien useiden venttiilien toimintaa.It will be appreciated that the single jet nozzle assembly 12 may be replaced, if desired, by a nozzle assembly which can provide a multi-jet system. In most industrial applications, this will be the most preferred embodiment, especially if computer control is available to control the operation of the multiple valves required in such a system.

Tätä selostetaan myöhemmin.This will be explained later.

Kuten kuvioissa 5-7 on esitetty, monisuihkuinen suutinyhdistelmä 32 on sijoitettu lähelle telan 21 päällitse kulkevan kangasrainan 26 pintaa. Suutinyhdistelmä 32 voi olla riittävän pitkä ulottuakseen koko rainan 26 poikki tai se voi käsittää 12 P 7 Q fi 7 osan rainan 26 leveydestä. Jälkimmäisessä tapauksessa voidaan käyttää poikkikulkevaa pöytää tai muuta välinettä, kuten edellä on selostettu, täydellisen peiton saavuttamiseksi. Yhdistelmän 32 kuhunkin suuttimeen liitettynä ja vastaavaan johtoon 10A sijoitettuna on erillinen etäältä ohjattava venttiili 16A, joka toimii keskeyttäen tai säätäen sen nopean nestevirtauksen, joka lähtee yhdistelmän 32 vastaavasta suuttimesta. Kuten edellä, nämä venttiilit voivat olla mitä tahansa sopivaa lajia, esim. sähköisiä, pneumaattisia jne., ja ne voidaan asentaa millä tahansa tyydyttävällä tavalla, joka tulee sallimaan paineenalaisen nesteen varman kontrollin. Pumpun 8 ja venttiilien 16A rivin väliin on sijoitettu hydraulinen varaaja eli ballastisäiliö 30. Käyttämällä tällaista säiliötä 30 pumppu 8 voidaan määrittää jonkinverran pienemmälle kapasiteetille kuin muuten olisi laita. Suurpainenesteen lyhytaikaiset huipputarpeet, kaikkien suihkujen toimiessa tietyn lyhyen ajan, voidaan ottaa vastaan säiliöön 30 varastoidun eli varatun kapasiteetin avulla. Kuvio 7 esittää suutinyhdistelmän 32 leikkauksen otettuna kohtisuoraan telan 21 pintaa vastaan sekä puolittaen suuttimet yhdistelmässä 32. Suu-tinkappale 34 on läpiporattu ja varustettu putkilla 35, jotka ulottuvat kappaleen 34 toiselle puolelle ja jotka on lujasti liitetty vastaaviin syöttöjohtoihin 10A. Suutinlevyn 33 läpi on porattu suppenevia kanavia 36, jotka yhteisesti muodostavat suihkurivin.As shown in Figures 5-7, the multi-jet nozzle assembly 32 is located close to the surface of the fabric web 26 running on the roll 21. The nozzle assembly 32 may be long enough to extend across the entire web 26 or may comprise a portion of the width of the web 26. In the latter case, a transverse table or other means may be used, as described above, to achieve complete coverage. Connected to each nozzle of the assembly 32 and disposed in the respective line 10A is a separate remotely controlled valve 16A that operates to interrupt or regulate the rapid fluid flow from the respective nozzle of the assembly 32. As above, these valves can be of any suitable type, e.g., electric, pneumatic, etc., and can be installed in any satisfactory manner that will allow reliable control of the pressurized fluid. A hydraulic accumulator, i.e. a ballast tank 30, is placed between the pump 8 and the row of valves 16A. By using such a tank 30, the pump 8 can be set to a somewhat lower capacity than would otherwise be the case. The short-term peak needs of the high pressure fluid, with all the jets operating for a certain short time, can be received by means of the capacity stored in the tank 30. Figure 7 shows a section of the nozzle assembly 32 taken perpendicular to the surface of the roll 21 and halving the nozzles in the assembly 32. The nozzle body 34 is drilled through and provided with tubes 35 extending to one side of the body 34 and firmly connected to respective supply lines 10A. Converging channels 36 are drilled through the nozzle plate 33, which together form a row of jets.

Keksinnön eräässä toisessa sovellutusmuodossa, joka on esitetty kuviossa 8, on mallikaavio sijoitettu suihkun tai suihkurivin ja kankaan 25 väliin keskeyttämään nestevirta, edellä selostettujen venttiilien sijasta. Kuviossa 8 esitetyssä muodossa ruostumatonta terästä, sopivaa muovia tai muuta sopivaa materiaalia oleva muhvimainen kaavio 40, joka suorittaa kankaan niiden alueiden peiton, joita ei käsitellä, asetetaan kiinteään asemaan telaan 20 kiinnitetyn kangassegmentin 25 päälle. Haluttaessa voidaan käyttää poikkikulkevaa välinettä 14 siirtämään yhdistelmässä 12 tai 32 muodostettuja suihkua tai suihkuja kaavion 40 pinnan poikki, kaavion ja kankaan kiertyessä yhdessä telan 20 kanssa. Jos riittävän leveää monisuihkuriviä käytetään, siirto-väline 14 on tarpeeton. Nestevirrat pääsevät suoraan kosketuk- 13 P 7 8 07 seen kankaan kanssa ainoastaan kaaviossa 40 olevien aukkojen lävitse.In another embodiment of the invention, shown in Figure 8, a pattern diagram is positioned between the jet or row of jets and the fabric 25 to interrupt the flow of fluid, instead of the valves described above. In the form shown in Figure 8, a sleeve-like diagram 40 of stainless steel, suitable plastic or other suitable material, which covers the areas of the fabric that are not treated, is placed in a fixed position on the fabric segment 25 attached to the roll 20. If desired, a transverse means 14 may be used to move the jet or jets formed in the combination 12 or 32 across the surface of the diagram 40 as the diagram and fabric rotate together with the roll 20. If a sufficiently wide multi-jet row is used, the transfer means 14 is unnecessary. The liquid streams can come into direct contact with the fabric only through the openings in diagram 40.

Vaihtoehtoisessa ja edullisessa kaavion käsittävässä sovellutus-muodossa kaavio on muodostettu sallimaan etenevän rainan muodossa olevan kankaan kuviointi. Kuviot 9 ja 10 esittävät muotoa, jossa sylinterimäinen kaavio 40A on järjestetty mukautumaan monisuihkusuutinyhdistelmään kuten sellaiseen, joka on esitetty viitteellä 32 kaavion 40A sisällä. Tässä muodossa suutinyhdis-telmä 32 käsittää sopivammin suihkurivin, joka ulottuu kaavion 40A koko leveyden poikki, tämän vuorostaan ulottuessa kangas-rainan 26 koko leveyden poikki. Suutinyhdistelmä 32 on sopivimman sijoitettu lähelle sylinterimäisen kaavion 40A sisäpintaa, ja kaavion 40A ulkopinta on sopivimman sijoitettu lähelle kan-gasrainan 26 pintaa ja ehkä suoraan kosketukseen sen kanssa. Laite on varustettu kuvioista puuttuvilla välineillä kaavion 40A tasaisen kiertymisen aikaansaamiseksi synkronismissa kan-gasrainan 26 liikkeen kanssa. Tämä voidaan aikaansaada esim. sopivalla hammaspyörävaihteella, jota käyttää rengashammaspyörä, joka on yhdistetty sylinterimäisen kaavion 40A jompaan kumpaan päähän tai molempiin päihin.In an alternative and preferred embodiment comprising the diagram, the diagram is formed to allow the patterning of a fabric in the form of a advancing web. Figures 9 and 10 show a form in which a cylindrical diagram 40A is arranged to conform to a multi-jet nozzle assembly such as that shown at 32 within the diagram 40A. In this form, the nozzle assembly 32 more suitably comprises a row of jets extending across the entire width of the diagram 40A, this in turn extending across the entire width of the fabric web 26. The nozzle assembly 32 is preferably located close to the inner surface of the cylindrical diagram 40A, and the outer surface of the diagram 40A is preferably located close to and perhaps in direct contact with the surface of the fabric web 26. The apparatus is provided with means missing from the figures to provide a smooth rotation of the diagram 40A in synchronism with the movement of the fabric web 26. This can be accomplished, e.g., by a suitable gear driven by an annular gear connected to either end or both ends of the cylindrical diagram 40A.

On myös otettu huomioon, että voidaan käyttää sellaista yhden tai usean suihkun järjestelmää, joka saatetaan kulkemaan poikittain sylinterimäisen kaavion 40A sisällä siten, että kangas-raina 26 voidaan käsitellä koko leveydeltään. Tällaisen poikki-- kulkevan suihkun tai suihkurivin käyttö vaatisi sopivimmin kan- gasrainan 26 askeleittaista liikettä, kuten edellä on mainittu. Aiheuttamalla pieniä edestakaisia sivuttaisliikkeitä suihkuun tai suihkuihin täydellisempi tai tasaisempi kankaanpeitLoalue voidaan saavuttaa tietyllä suihkukoolla.It is also contemplated that a single or multiple jet system may be used that is made to travel transversely within the cylindrical pattern 40A so that the fabric web 26 can be processed across its entire width. The use of such a transverse jet or row of jets would preferably require a stepwise movement of the fabric web 26, as mentioned above. By causing small back and forth movements in the shower or showers, a more complete or even fabric coverage can be achieved with a certain shower size.

Muista menetelmistä kankaan pintaan saapuvan yhden tai useamman nestevirran selektiivisesti keskeyttämiseksi tai muuten törmäyksen kontrolloimiseksi kuviointia vastaavasti tietoja annetaan seuraavassa.Other methods for selectively interrupting or otherwise controlling the collision of one or more fluid flows to the surface of the fabric, in accordance with the pattern, are provided below.

Kuviot 11-13 esittävät erilaisia kuvia laitteesta, jota voidaan 14 87 807 käyttää keskeyttämään ohut nopea nesteen, esim. veden virta sähköisesti koodatun komentotiedonannon mukaisesti. Johto 10A syöttää sopivasti kierteitetyn liittimen kautta vettä tai muuta nestettä halutulla paineella ja virtausnopeudella yleensä U-muotoiseen suutinkappaleeseen 50. Kappaleen 50 sisällä on kier-teitetty tulo-ontelo 52, jonka päähän on porattu reikä 54, joka yhdistää ontelon 52 kappaleen 50 vastakkaiseen pintaan. Reikä 54 on mitoitettu ja muotoiltu kontrolloitavan nestevir-ran halutun poikkileikkauksen mukaisesti. Suutinkappaleeseen 52 on liitetty jousimainen kaideyhdistelmä 58, jonka muodostaa taipuisaa materiaalia kuten metallilevyä oleva ohut litteä osa, kuten kuviossa 13 on esitetty, kiinnitettynä yhdistelmän 58 alaosaan pulteilla 56, joista vain toinen on esitetty. Kaideyh-distelmässä 58 on litteä läheinen osa, joka on lujasti kiinnitetty kappaleen 52 sisäpintaan, kappaleen kannattaessa poraus-reikää 54 ja aukkoa 59, jonka lävitse reiästä 54 saapuva neste-suihku voi esteettä kulkea. Kaideyhdistelmässä 58 on litteä ulkoneva osa, joka ulottuu suoraan porausreiän 54 muodostaman nestevirtaradan yläpuolelle yhdensuuntaisena sen kanssa. Kaide-yhdistelmä 58 on sijoitettu suutinkappaleeseen 50 siten, että se sallii kaideyhdistelmän 58 ulkonevan osan vapaan eli etäisen pään pakottamisen porausreiästä 54 lähtevän nopean nestevirran radalle, kuten männän 60 vaikutuksesta. Kun suhteellisen suuren nopeuden omaava nestesuihku osuu kaideyhdistelmän 58 vapaaseen päähän, suihku ei näytä kääntyvän yhtenäisenä virtana, vaan sen sijaan näyttää täysin hajoavan sumun muodostuessa, ja vain vähän nestepatsaan muotoa jää jäljelle. Kun mäntä 60 vedetään pois, nesteen törmäys kaideyhdistelmän 58 vapaaseen päähän saattaa sen palautumaan alkuperäiseen asemaansa nestesuihkun yläpuolelle erittäin nopeasti. Mäntään 60 voidaan vaikuttaa sähköisesti ohjatulla solenoidilla 62, joka on iskukirjoittimissa käytettyä tyyppiä ja jota voidaan ohjata sähköisesti syötetyn kuviointitiedon mukaisesti. Tietystikin solenoidi voidaan korvata pneumaattisella venttiilillä ja ilmasylintcrillä, jotka on yhdistetty välineeseen ilmanpaineen kontrolloimiseksi kuvioin-titietoa vastaavasti. Asetusruuvia 63 käytetään solenoidin 62 lujasti asettamiseksi suutinkappaleen 50 sisään.Figures 11-13 show various views of an apparatus that can be used to interrupt a thin rapid flow of liquid, e.g., water, in accordance with an electrically encoded command message. Line 10A supplies water or other fluid at a desired pressure and flow rate through a suitably threaded connector to a generally U-shaped nozzle body 50. Inside body 50 there is a threaded inlet cavity 52 having a hole 54 drilled in its end connecting the cavity 52 to the opposite surface of body 50. The hole 54 is dimensioned and shaped according to the desired cross section of the controlled fluid flow. Attached to the nozzle body 52 is a spring-like railing assembly 58 formed by a thin flat portion of flexible material such as a sheet metal, as shown in Figure 13, secured to the lower portion of the assembly 58 by bolts 56, only one of which is shown. The handrail assembly 58 has a flat proximal portion firmly attached to the inner surface of the body 52, the body supporting a bore hole 54 and an opening 59 through which the liquid jet from the hole 54 can pass unimpeded. The handrail assembly 58 has a flat protruding portion extending directly above the fluid flow path formed by the borehole 54 parallel thereto. The handrail assembly 58 is positioned in the nozzle body 50 to allow the free or distal end of the protruding portion of the handrail assembly 58 to be forced into the path of the rapid fluid flow from the bore 54, such as by the piston 60. When a relatively high velocity liquid jet hits the free end of the handrail assembly 58, the jet does not appear to rotate as a uniform stream, but instead appears to disintegrate completely as a mist forms, leaving little shape of the liquid column. When the piston 60 is withdrawn, the impact of the liquid on the free end of the handrail assembly 58 causes it to return to its original position above the liquid jet very quickly. The piston 60 can be actuated by an electrically controlled solenoid 62 of the type used in percussion printers, which can be controlled according to the electrically input pattern information. Of course, the solenoid can be replaced by a pneumatic valve and an air cylinder connected to a means for controlling the air pressure according to the pattern information. The adjusting screw 63 is used to firmly insert the solenoid 62 into the nozzle body 50.

is <37807is <37807

Suoraan vastapäätä porausreikää 54 on levy 64, jonka läpi on porattu reikä 65, joka on jonkin verran laajempi kuin nestesuihkun poikkileikkausmitat suihkun radan tässä kohdassa. Pulteilla 55 suutinkappaleeseen 50 kiinnitetty reikälevy 64 toimii muodostaen esteen niille suihkun jäännöksille, jotka johtuvat kai-deyhdistelmän 58 vapaan pään työntymisestä suihkun radalle. Nesteitä käytettäessä valutuskanavia tai muita välineitä (ei esitetty) suihkunesteen poistamiseksi voidaan järjestää sopivalla tavalla.Directly opposite the bore hole 54 is a plate 64 through which a hole 65 is drilled that is somewhat wider than the cross-sectional dimensions of the liquid jet at this point in the jet path. The perforated plate 64 attached to the nozzle body 50 by bolts 55 acts to prevent the residue of the jet due to the free end of the railing assembly 58 protruding into the path of the jet. When liquids are used, drainage channels or other means (not shown) for removing the liquid can be provided in a suitable manner.

Kuviot 14-17 esittävät useita sellaisia tämän laitteen sovel-lutusmuotoja, joissa moninkertaisia suihkuja voidaan muodostaa ja ohjata käyttämällä männän aktivoimaa kaidetta, joka työnnetään suihkun radalle. Kuvioissa 14-17 esitetyssä sovellutusmuo-dossa kaksi erillistä kaideriviä 81, 82, jotka ovat kuviossa 15 esitetyn mukaisia, on asennettu yleensä vastakkain kontrolli-kappaleisiin 79, 80 niiden virtauksen muodostavien reikien eli suuttimien 75 lineaarisen rivin eteen ja kummallekin puolelle, jotka on porattu tai muulla tavalla muodostettu suutinkappaleeseen 74. Kaiderivien 81, 82 litteät ulkonevat osat sijaitsevat reikien 75 muodostamien vastaavien virtojen kohdalla. Suutin-kappale 74 on kiinnitetty tavanmukaisilla välineillä, esim. pulteilla 73 nesteenjakotilaan 70, joka vuorostaan on yhdistetty kierteitetyn tuloputken 72 ja suodatinyhdistelmän 71 kautta halutun toimintanesteen suurpainelähteeseen (ei esitetty). Ylempi ja alempi estelevy 88, 89 on asennettu kaiderivien 81, 82 eteen, kuviossa 17 esitetyn rakomaisen leikkauksen levyissä . 88, 89 päästäessä nestesuihkut törmäämään kangasta 25, telaa ; ; 21 tai muuta kohdetta vasten silloin, kun yksityiset kaitteet : riveissä 81, 82 eivät liity reikien 75 muodostamiin vastaaviin suihkuihin. Kuten kuviossa 16 on esitetty, männän 84 ulostyöntö saattaa vastaavan kaiteen 81 tunkeutumaan vastaavasta reiästä 75 lähtevän nestesuihkun tielle, siten katkaisten suihkun ja -* : saattaen suihkun jäännöksen törmäämään estelevyyn 89.Figures 14-17 show several embodiments of this device in which multiple jets can be formed and controlled using a piston-activated handrail that is pushed into the jet path. In the embodiment shown in Figures 14-17, two separate rows of handrails 81, 82, as shown in Figure 15, are generally mounted opposite the control bodies 79, 80 in front of and on either side of the linear row of flow-forming holes or nozzles 75 drilled or otherwise formed in the nozzle body 74. The flat protruding portions of the handrail rows 81, 82 are located at the respective streams formed by the holes 75. The nozzle body 74 is secured by conventional means, e.g., bolts 73, to a fluid distribution space 70, which in turn is connected via a threaded inlet pipe 72 and a filter assembly 71 to a high pressure source of the desired operating fluid (not shown). The upper and lower barrier plates 88, 89 are mounted in front of the railing rows 81, 82, in the slotted section plates shown in Fig. 17. 88, 89 allowing liquid jets to impinge on the fabric 25, roll; ; 21 or other object when the private railings: in rows 81, 82 are not associated with the corresponding jets formed by the holes 75. As shown in Figure 16, the ejection of the piston 84 causes the respective rail 81 to penetrate the path of the liquid jet from the respective hole 75, thereby interrupting the jet and causing the residue of the jet to impinge on the barrier plate 89.

Kuten kuviossa 17, joka on leikkaus pitkin kuvion 15 viivaa XVII-XVII, on esitetty, kaiderivit 81, 82 sekä erilliset komen- ; : nolla käynnistetyt männät 84, jotka on erikseen liitetty rivien 16 87807 81, 82 kunkin kaiteen kohdalle, on sijoitettu vuorottelevasti suuttimien 75 rivin kummallekin puolelle.As shown in Fig. 17, which is a section along the line XVII-XVII in Fig. 15, railing lines 81, 82 and separate commands; : zero actuated pistons 84, separately connected to each railing of rows 16 87807 81, 82, are located alternately on each side of the row of nozzles 75.

Tämä järjestely sallii rivien 81, 82 yksityisten kaiteiden väliinjättämisen kontrollikappaleiden 79, 80 vastakkaisilta puolilta, kun kaksi tai useampi vierekkäinen suihku on poistettava. Männät 84 voidaan aktivoida tavanmukaisesti sähkömagneettisella välineellä, pneumaattisella välineellä jne., kuten edellä esitetyllä solenoidilla merkittynä tässä viitteellä 86. Sopivimmin männät 84 ovat herkkiä digitaalisesti koodatuille tiedoille, jotka on syötetty EPROM- tai sentapaisesta lähteestä.This arrangement allows private railings of rows 81, 82 to be skipped on opposite sides of control pieces 79, 80 when two or more adjacent showers need to be removed. Pistons 84 may be conventionally activated by electromagnetic means, pneumatic means, etc., such as the above solenoid, designated herein by reference 86. Most preferably, pistons 84 are sensitive to digitally encoded data input from an EPROM or the like.

Kuviot 18 ja 19 esittävät kuvioissa 14, 16 ja 17 esitetyn laitteen muunnosta, joka liittyy ensi sijassa tapaan, jolla suihkun muodostavat porausreiät eli suuttimet on muodostettu. Rakokap-paletta 90, jolla on U-muotoinen poikkileikkaus, käytetään muodostamaan nesteenjakotila 91 yhdessä sulkukappaleen 94 kanssa. Pitkin kappaleen 90 leveää yläpintaa lähinnä kaiderivejä 81, 82 on leikattu tasavälein sarja yhdensuuntaisia rakoja eli uria 92, joiden syvyys, leveys ja profiili vastaavat haluttujen nestesuihkujen poikkileikkausta. Urat 92 päästävät paineen-alaisen nesteen poistumaan jakotilasta 91 ja törmäämään telaa 21 vasten, ellei nestevirtausta muuten keskeytetä kaiderivien 81, 82 vaikutuksesta. Litteä sulkukappale 94 on lujasti puristettu kappaleen 90 yläpintaa vastaan kannatuskappaleen 98 läpi ulottuvilla pulteilla 95, muodostaen paineenkestävän neste-tiivistyksen. Suurpainenestettä kuten vettä johdetaan kappaleiden 90, 94 muodostamaan jakotilaan suodattimen 71 ja sopivan tavanmukaisen kierteitetyn liitännän kautta. Pultit 96, jotka voivat ulottua kannatuskappaleen 98 läpi, suuntaavat ja tukevat kappaleet 90 ja 94 kontrollikappaleita 79, 80 vasten, jotka kappaleet kollektiivisesti liittävät yhteen kaiderivit 81, 82, männät 84, venttiilit 86 ja estelevyt 88 ja 89, kuten kuvioiden 14-17 esittämässä sovellutusmuodossa, ja kuten on esitetty kuviossa 19. Kontrollikappaleet 79, 80 voidaan kiinnittää kanna-tuskappaleeseen 98 pulteilla 99 tai muilla sopivilla välineillä.Figures 18 and 19 show a modification of the device shown in Figures 14, 16 and 17, which relates primarily to the way in which the jet holes, i.e. the nozzles, are formed. A slit piece 90 having a U-shaped cross section is used to form a fluid distribution space 91 together with a closure body 94. Along the wide upper surface of the body 90, mainly the railing rows 81, 82, a series of parallel slits, i.e. grooves 92, are cut at regular intervals, the depth, width and profile of which correspond to the cross-section of the desired liquid jets. The grooves 92 allow the pressurized fluid to exit the manifold 91 and collide with the roll 21 unless the fluid flow is otherwise interrupted by the railing rows 81, 82. The flat closure body 94 is firmly pressed against the top surface of the body 90 by bolts 95 extending through the support body 98, forming a pressure-resistant liquid seal. A high pressure fluid such as water is introduced into the manifold formed by the bodies 90, 94 through a filter 71 and a suitable conventional threaded connection. The bolts 96, which may extend through the support member 98, direct and support the members 90 and 94 against the control members 79, 80, which members collectively connect the handrail rows 81, 82, pistons 84, valves 86, and baffles 88 and 89, as shown in Figures 14-17. in an embodiment, and as shown in Figure 19. The control pieces 79, 80 may be secured to the support member 98 by bolts 99 or other suitable means.

Kuviot 20 ja 21 esittävät erilaisia kuvia eräästä toisesta laitteesta, jota voidaan käyttää keskeyttämään ohuen nopean neste- 17 37807 virran törmäys ulkopuolisesta syötetyn komentotiedonannon kuten digitoitujen sähkösignaalien mukaisesti. Tässä laitteessa ohut nestevirta muodostetaan kuljettamalla nestettä jäykän ulkonevan ohutseinäisen putken läpi, jota putkea poikkeutetaan mekaanisesti lähelle putken ulkonevaa päätä vaikuttavan männän tai muun välineen avulla nesteen ohjaamiseksi estettä eikä kankaanpintaa vasten.Figures 20 and 21 show different views of another device that can be used to interrupt the collision of a thin fast liquid stream in accordance with an externally input command message such as digitized electrical signals. In this device, a thin stream of fluid is formed by passing fluid through a rigid protruding thin-walled tube that is mechanically deflected near the protruding end of the tube by an acting piston or other means to direct the fluid against an obstacle rather than a fabric surface.

Putkijohto syöttää haluttua nestettä ("toimintanestettä") halutulla paineella ja virtausnopeudella sopivan liittimen kautta ontelokappaleeseen 110. Kappaleen 110 sisällä sijaitsee jakoti-la eli ontelo 112. Kanava 114 on porattu tai muulla tavalla muodostettu kappaleen 110 sivuun. Tämä kanava on kooltaan sovitettu mukautumaan jäykkään ohutseinäiseen putkeen 116, jonka reiän koko ja muoto vastaavat aikaansaatavan halutun nestevir-ran kokoa ja muotoa. Haluttaessa kappale 110 voidaan tehdä kahden toisiinsa liittyvän puoliskon muotoon, niin että kanava 114 voidaan muodostaa työstämällä ura yhden tai kummankin puoliskon pintaan reiänporauksen sijasta. Putki 116, joka voi olla ruostumatonta terästä tai muuta sopivaa materiaalia, on työnnetty kanavaan 114 ja lujasti kiinnitetty siihen varmistamaan, etteivät toimintanesteeseen liittyvät suurpaineet irrota putkea tai aiheuta nesteen vuotoa. Putki 116 on saatettu ulkonemaan kanavasta 114 telan 21 suuntaan, riittävän etäisyyden päähän telasta salliakseen putken 116 vapaan eli etäisen pään kääntämisen pienen kulman verran putkea 116 vahingoittamatta. Putken • ·.. 116 viereen on liitetty mäntä 120, joka on sijoitettu lähelle putken 116 ulkonevaa eli etäistä päätä, aiheuttaen siten putken 116 kääntymisen aina kun mäntää 120 työnnetään ulos. Estelevy 118 on lujasti kiinnitetty hieman putken 116 pään eteen, ulottuen nestevirran rataa kohti niin pitkälle, että putken 116 muodostama nestesuihku törmää levyn 118 yläosaan männän 120 käännettyä putkea 116, kuten on esitetty kuviossa 21. Kun putkea 116 ei ole käännetty, suihku kulkee estelevyn 118 yläosan ylitse, kuten on esitetty kuviossa 20. Haluttaessa estelevyn 118 muoto voidaan kääntää sellaiseksi, että suihku kulkee estelevyn 118 reunan yli ainoastaan silloin, kun putkea 116 käännetään. Es-televyyn 118 on liitetty poistoputket (ei esitetty) poikkeute- 18 87807 tun nesteen kuljettamiseksi pois hävittämistä tai jälleen-kierrätystä varten. Mäntä 120 voidaan käynnistää tavanmukaisesta sähkösolenoidilla, ilmasylinterillä ja pneumaattisella venttiilillä tai muilla välineillä, kuten on esitetty viitteellä 122. Mahdollisesti männän 120 pää, joka tekee kontaktin putken 116 kanssa, voidaan muodostaa mukautumaan putken 116 muotoon, ts. ympäröimään osaksi tai kokonaan putkea 116 tarttuen siihen. On edullista, että huolimatta männän 120 pään muodosta, männän 120 isku säädetään sellaiseksi, että mäntä 120, kun se ei käännä putkea 116, ulottuu kohtaan, joka on lähellä putkea 116 tai kosketuksissa sen kanssa, niin että kun mäntä 120 työnnetään ulos putken 116 kääntämiseksi, vain vähän liikettä menetetään ja haitalliset värähtelyt jäävät mahdollisimman pieniksi.The pipeline supplies the desired fluid ("operating fluid") at the desired pressure and flow rate through a suitable connector to the cavity body 110. Inside the body 110 is a manifold 112. A passage 114 is drilled or otherwise formed to the side of the body 110. This channel is sized to accommodate a rigid thin-walled tube 116 having a hole size and shape corresponding to the size and shape of the desired fluid flow to be provided. If desired, the body 110 may be formed in the form of two interconnected halves, so that the channel 114 may be formed by machining a groove in the surface of one or both halves instead of drilling a hole. Pipes 116, which may be of stainless steel or other suitable material, are inserted into the passage 114 and securely attached thereto to ensure that high pressures associated with the working fluid do not dislodge the pipe or cause fluid leakage. The tubes 116 are caused to protrude from the channel 114 in the direction of the roll 21, at a sufficient distance from the roll to allow the free or distal end of the tube 116 to be turned by a small angle without damaging the tube 116. Attached to the tube • · .. 116 is a piston 120 located near the protruding or distal end of the tube 116, thus causing the tube 116 to pivot each time the piston 120 is pushed out. The barrier plate 118 is firmly attached slightly in front of the end of the tube 116, extending toward the fluid flow path so that a jet of liquid from the tube 116 impinges on the top of the plate 118 with the piston 120 of the piston 120 turned as shown in Fig. 21. When the tube 116 is not turned, the jet passes over the top, as shown in Figure 20. If desired, the shape of the barrier plate 118 can be turned so that the jet passes over the edge of the barrier plate 118 only when the tube 116 is turned. An outlet pipe (not shown) is connected to the Es-TV 118 to transport the deflected liquid for disposal or recycling. The piston 120 may be actuated conventionally by an electric solenoid, air cylinder and pneumatic valve or other means, as shown at 122. Optionally, the end of the piston 120 making contact with the tube 116 may be formed to conform to the shape of the tube 116, i.e. to partially or completely engage the tube 116. . It is preferred that regardless of the shape of the end of the piston 120, the stroke of the piston 120 is adjusted so that the piston 120, when not rotating the tube 116, extends near or in contact with the tube 116 so that when the piston 120 is pushed out to rotate the tube 116 , little movement is lost and harmful vibrations are kept to a minimum.

Kuviot 22-28 esittävät laitetta, joka toiminnaltaan vastaa kuvioiden 20 ja 21 laitetta, mutta joka soveltuu ohjaamaan kuvioissa 20 ja 21 esitetyllä tavalla muodostettua suihkuriviä. Kuvioissa 22 ja 24 toimintaneste johdetaan pitkin suutinkappaleen 130 pituutta muodostettuun yleensä sylinterimäiseen tulo-onteloon 132 suurpainejohdon 10A (kuvio 24) ja sopivan kierteitetyn liittimen kautta. Putket 136, joissa kussakin on halutut sisämitat ja jotka on asetettu yleensä kohtisuoraan telan 21 pintaa vastaan, on lujasti kiinnitetty suutinkappaleessa 130 oleviin kanaviin 134, jotka mukautuvat putkien 136 ulkomittoihin. Putkien 136 ja kanavien 134 avulla ontelon 132 sisältämää suur-paineista nestettä voidaan suunnata putkien 136 kautta kankaan 25 pintaan, telaan 21 tai muuhun kohteeseen.Figures 22 to 28 show a device which functions similarly to the device of Figures 20 and 21, but which is suitable for controlling a jet of lines formed as shown in Figures 20 and 21. In Figs. 22 and 24, the operating fluid is passed along the length of the nozzle body 130 into a generally cylindrical inlet cavity 132 through a high pressure line 10A (Fig. 24) and a suitable threaded connector. Tubes 136, each having the desired inner dimensions and positioned generally perpendicular to the surface of the roll 21, are firmly attached to channels 134 in the nozzle body 130 that conform to the outer dimensions of the tubes 136. By means of the tubes 136 and the channels 134, the high-pressure liquid contained in the cavity 132 can be directed through the tubes 136 to the surface of the fabric 25, to the roll 21 or to another object.

On edullista mutta ei välttämätöntä, että putket 136 ulottuvat kanavien 134 läpi onteloon 132 saakka. Putket 136 voidaan kiinnittää kanavien 134 sisälle juottamalla putket suoraan suutin-kappaleeseen 130 juottamalla putkeen kaulus, joka sopii tiiviisti kappaleessa 130 olevaan mekaaniseen syvennykseen, tai muulla sopivalla tavalla. Putkien 136 pitäisi olla sellaista rakennetta sekä ulottua niin kauas suutinkappaleesta 130, etteivät putkien 136 käännöt pienien kulmien verran mäntien 140 vaikutuksesta tule aiheuttamaan putkien 136 haitallista muodonmuutosta .It is preferred, but not necessary, that the tubes 136 extend through the channels 134 to the cavity 132. The tubes 136 may be secured within the channels 134 by soldering the tubes directly to the nozzle body 130, by soldering a collar to the tube that fits snugly into the mechanical recess in the body 130, or by other suitable means. The tubes 136 should be of such a construction and extend so far from the nozzle body 130 that twisting the tubes 136 by small angles under the action of the pistons 140 will not cause a detrimental deformation of the tubes 136.

19 87 80719 87 807

Lyhyen etäisyyden päähän suutinkappaleesta 130 on lujasti asennettu taivutuskehys 138, jonka läpi on syötetty onttojen män-nänohjaimien 141 sisällä joustavat taivutusmännät 140. Männät 140 voivat olla valmistetut ruostumattomasta teräksestä tai muusta sopivasta materiaalista. Männänohjaimet 141 voivat olla sopivan reiänkoon omaavia putkia, jotka on tehty mistä tahansa sopivasta materiaalista, jolla on tarvittava joustavuus salliakseen halutun taivutuksen ja muotoilun. Kukin mäntä 140 ja männänohjäin 141 liittyy vastaavaan yksityiseen putkeen 136 ja on taivutuskehyksen 138 tarkkaan suuntaama. Kukin mäntä 140 on sovitettu tekemään kontaktin oman putkensa 136 kanssa silloinkin kun putki on taivuttamattomassa asennossaan, kuten näkyy kuvioista 23 ja 25. Säilytettäessä tällainen kontakti, vastavaikutus-aika pätenee, mäntien 140 ja vastaavien putkien 136 välisen törmäyksen aiheuttamat värähtelyt eliminoituvat ja muut värähtelyt pitkin putkea 136 vaimentuvat. Taivutuskehys 138 voi myös toimia ohjaimena putkien 136 liikkeen suuntaamiseksi taivutuksen ja palautuksen aikana, kuten on esitetty kuviossa 23. Mäntiä 140 ohjaavat venttiilit 142, jotka suhteellisen suuren kokonsa vuoksi on sijoitettu jonkin verran etäälle kohdasta, jossa männät 140 vaikuttavat putkiin 136. Mukavuuden vuoksi kuvioissa 22 ja 24 esitetty taivutuskehys voidaan tehdä soveltumaan kahdeksaan erilliseen venttiili/mäntäyhdistelmään, ja yhdessä 8 putkea 136 sisältävän suutinkappaleen 130 osan kanssa voi muodostaa kontrollimoduulin, joka voidaan asettaa rinnalle, \ kuten kuviossa 24 samanaikaisen käsittelyn sallimiseksi suhteel- lisen laajalle telanpinnalle .At a short distance from the nozzle body 130, a bending frame 138 is firmly mounted, through which flexible bending pistons 140 are fed inside the hollow piston guides 141. The pistons 140 may be made of stainless steel or other suitable material. The piston guides 141 may be tubes of suitable hole size made of any suitable material with the necessary flexibility to allow for the desired bending and shaping. Each piston 140 and piston guide 141 is connected to a corresponding private tube 136 and is precisely oriented by the bending frame 138. Each piston 140 is adapted to make contact with its own tube 136 even when the tube is in its unbent position, as shown in Figures 23 and 25. Maintaining such contact, the reaction time expires, vibrations caused by a collision between the pistons 140 and the respective tubes 136 are eliminated and other vibrations 136 attenuate. The bending frame 138 may also act as a guide to direct the movement of the tubes 136 during bending and retraction, as shown in Figure 23. The pistons 140 are controlled by valves 142 located relatively distant from the point where the pistons 140 act on the tubes 136 due to their relatively large size. and 24 can be made to fit eight separate valve / piston assemblies, and together with a portion of nozzle body 130 containing 8 tubes 136 can form a control module that can be placed side by side, as in Figure 24 to allow simultaneous processing over a relatively large roll surface.

Laitteen toimiessa, kuten on esitetty kuvioissa 25 ja 26, kun yksi männistä 140 on ulostyöntämätön, ts. kun putki 136 on tai-vuttamaton, toimintaneste virtaa suurella paineella ontelosta . . 132 putken 136 läpi tärmäten estenokkaan 144, jossa suihku ; kääntyy ja hajoaa. Ulostyönnettäessä mäntää 140 siihen liitty vän venttiilin ja ohjaimen 141 kautta, kuten venttiilin 142 syötetyn kuviointitiedon vaikutuksesta, putki 136 taipuu hie--V-- man, ei niin paljon, että aiheutuisi haitallisia muodonmuutok sia putkessa 136, mutta riittävästi päästääkseen putken 136 muodostaman suihkun ohittamaan estenokan 144 ja kulkemaan telan 21 suuntaan, kuten on esitetty kuviossa 26.When the device is operating, as shown in Figures 25 and 26, when one of the pistons 140 is non-protruding, i.e., when the tube 136 is unbent, the operating fluid flows at high pressure from the cavity. . 132 through a tube 136 abut a barrier 144 with a shower; turns and disintegrates. When the piston 140 is pushed out through the associated valve and guide 141, such as the pattern information input by the valve 142, the tube 136 bends slightly, not so much as to cause adverse deformations in the tube 136, but sufficiently to allow the jet formed by the tube 136 to pass. barrier 144 and extend in the direction of the roll 21, as shown in Fig. 26.

2020

Ci 7 8 0 7Ci 7 8 0 7

Kuviot 27 ja 28 esittävät samanlaista laitetta kuin edellä, käytettäväksi silloin kun halutaan suurempaa suihkutiheyttä (ts. suurempaa lukumäärää suihkuja lineaarista väliä kohti poikki telan 21 pinnan). Tässä muodossa voidaan saavuttaa kaksi kertaa niin suuri tiheys kuin kuvioissa 22-24 esitetyssä laitteessa. Tässä muodossa kaksi yhdensuuntaista putkiriviä 136, 136A on sijoitettu suutinkappaleeseen 130A kanavien 134, 134A kautta, ja ne ovat yhteydessä kammioon eli jakotilaan 132A. Taivutuskehys 138, mäntien 140 rivi, männänohjaimet 141, venttiilien 142 järjestelmä ja estekoukun 144 sijoitus kuviossa 22 on olennaisesti kaksinkertaistettu vastaavilla viitteillä 138A, 140A, 141A, 142A ja 144A sellaisen "ylä/ala"-laitteen aikaansaamiseksi, joka kuviossa 27 näyttää olevan melkein peilikuva-yhdistelmä kuvion 22 laitteen muodosta. Vastakkaiset putki-rivit 136, 136A ja taivutuskehykset 138, 138A on kuitenkin siirretty sivullepäin toistensa suhteen, niin että aikaansaadaan tasainen lisäsuihkujen asetus telan 21 akselin suuntaan.Figures 27 and 28 show a device similar to the above, for use when a higher jet density is desired (i.e., a larger number of jets per linear interval across the surface of the roll 21). In this form, twice the density can be achieved as in the device shown in Figs. 22-24. In this form, two parallel rows of tubes 136, 136A are disposed in the nozzle body 130A through passages 134, 134A and communicate with the chamber, i.e., the manifold 132A. The bending frame 138, the row of pistons 140, the piston guides 141, the system of valves 142, and the placement of the barrier hook 144 in Figure 22 are substantially doubled by reference numerals 138A, 140A, 141A, 142A, and 144A, respectively, to provide an "up / down" device in Figure 27. combination of the shape of the device of Figure 22. However, the opposing rows of tubes 136, 136A and the bending frames 138, 138A are offset laterally relative to each other so as to provide a uniform alignment of the additional jets in the axial direction of the roll 21.

On huomattava, etteivät putket 136, 136A kuvion 28 ylä- ja alarivistä tule muodostamaan suoraa linjaa pitkin telan 21 akselia. Tämä vuorotteleva asetus on tarkoitettu kompensoimaan putkien 136, 136A epänormaali suuntaus telan 21 pintaan niiden taivutetussa asennossa. Mäntien 140, 140A toiminnasta johtuva pieni kulma tulee aiheuttamaan, kun yleinen etäisyys telan 21 pintaan, männän työntymän pituus jne.on säädetty, vuorottelevista putkista 136, 136A lähtevien suihkujen törmäämisen telan 21 pintaan tai telaa vasten asetettuun substraattiin 25 on olennaisesti virheettömässä suorassa rivissä.It should be noted that the tubes 136, 136A from the top and bottom rows of Fig. 28 will not form a straight line along the axis of the roll 21. This alternating setting is intended to compensate for the abnormal orientation of the tubes 136, 136A to the surface of the roll 21 in their bent position. The small angle due to the operation of the pistons 140, 140A will cause, when the general distance to the surface of the roll 21, the length of the piston protrusion, etc. is adjusted, jets from alternating tubes 136, 136A to the surface of the roll 21 or the substrate 25 placed against the roll in a substantially faultless straight line.

Kuviot 29-32 esittävät vielä erästä toista laitetta, jota voidaan käyttää suurpaineisen nestevirran muotoiluun ja keskeyttämiseen, kuten sellaiseen, jota käytetään tässä selostetussa pääasiallisessa keksinnössä. Kuten kuvion 30 leikkauskuvasta näkyy, johto 10A syöttää suodattimen 71 (kuvio 29) kautta suur-paineista nestettä jako-onteloon 162, joka on muodostettu jako-tilakappaleen 160 sisään. Pitkin kappaleen 160 yhtä sivua on ··’ muodostettu laippa 164, jonka alapintaan on tasavälein leikattu sarja yhdensuuntaisia uria 166. Kukin ura 166 ulottuu ontelosta 162 laipan 164 etureunaan, ja sen poikkileikkausmitat vas- 2i 87807 taavat virtauksen haluttuja poikkileikkausmittoja. Kontrolli-putket 170, joiden läpi suhteellisen pienpaineisen ilman tai muun kontrolliaineen virtoja kuljetetaan komennon mukaan, on järjestetty yksitellen urien 166 suhteen, ja ovat eräässä sovel-lutusmuodossa sijoitetut olennaisesti urien 166 kohdalle ja kohtisuoraan niitä vastaan sellaisten laipassa 164 olevien syvennysten avulla, joista kukin on asetettu suoraan pystysuoraan laipan 164 vastaavan uran 166 kohdalle ja joihin kukin putki 170 on lujasti kiinnitetty. Kunkin syvennyksen 172 pohjassa on sarja pieniä kanavia 174, jotka vuorostaan ovat yhteydessä kukin oman uransa 166 pohjaan. Kanavien 174 eräänä muotona on sarja suorassa rivissä olevia pyöreitä aukkoja, kuten näkyy kuviosta 32. Mahdollisesti urat 166 voidaan tehdä leveämmiksi ja matalammiksi, ja yksi laajempi kanava voi korvata pienet kanavat 174. Kuten myös ilmenee kuviosta 32 sekä kuviosta 29, putki/syvennysyhdistelmien järjestely voi mahdollisesti olla vuorottainen, niin että urat 166 voivat olla lähempänä toisiaan vaikuttamatta haitallisesti laipan 164 eheyteen.Figures 29-32 show yet another device that can be used to shape and interrupt a high pressure fluid flow, such as that used in the main invention described herein. As shown in the sectional view of Fig. 30, line 10A supplies high pressure fluid through a filter 71 (Fig. 29) to a manifold 162 formed within the manifold 160. A flange 164 is formed along one side of the body 160, the lower surface of which is evenly cut with a series of parallel grooves 166. Each groove 166 extends from the cavity 162 to the leading edge of the flange 164, and its cross-sectional dimensions correspond to the desired cross-sectional dimensions of the flow 87807. The control tubes 170, through which the flows of relatively low pressure air or other control material are conveyed according to the command, are individually arranged with respect to the grooves 166, and in one embodiment are positioned substantially at and perpendicular to the grooves 166 by recesses in the flange 164. placed directly vertically at the corresponding groove 166 of the flange 164 and to which each tube 170 is firmly attached. At the bottom of each recess 172 is a series of small channels 174, which in turn each communicate with the bottom of their own grooves 166. One form of channels 174 is a series of circular openings in a straight row, as shown in Figure 32. Optionally, the grooves 166 may be made wider and lower, and one wider channel may replace small channels 174. As also shown in Figure 32 and Figure 29, the arrangement of tube / recess assemblies may possibly be alternating so that the grooves 166 can be closer together without adversely affecting the integrity of the flange 164.

Sijoitettuna tulotilakappaletta 160 vastapäätä ja tiukasti rajoitettuna siihen pulteilla 161 on poistotilakappale 180 ja sulkulevy 178. Sulkulevy 178 voidaan kiinnittää kappaleeseen 180 ruuveilla 179 tai muilla sopivilla välineillä. Poistotilakappa-leen 180 sisään on työstetty purkausontelo 182 ja poistoputki 184. Purkausontelo 182 ja poistoputki 184 voivat ulottua laipan 164 useiden urien poikki tai erillisiä ontelolta ja poistoput-kia voidaan käyttää kutakin uraa 166 varten. On kuitenkin edul-‘ ' : lista, että ontelo 182 on sijoitettu siten, että kanavat 174 * johtavat suoraan onteloon 182 eivätkä johda poistotilakappaleen -* 180 yläpintaan tai sulkulevyyn 178. Purkausontelo 182 käsittää törmäysontelon 177, joka on työstetty sulkulevyyn 178. Pultit - . 183 ja 185 aikaansaavat suhteellisen suuntauksen asetuksen tulo- tilakappaleen 160 sekä poistotilakappaleen 180 ja sulkulevyn 178 yhdistelmän välillä.Located opposite the inlet space piece 160 and strictly limited thereto, the bolts 161 have an outlet space piece 180 and a closure plate 178. The closure plate 178 may be secured to the body 180 by screws 179 or other suitable means. A discharge cavity 182 and an outlet pipe 184 are machined within the discharge space body 180. The discharge cavity 182 and the discharge pipe 184 may extend across a plurality of grooves in the flange 164 or from a separate cavity, and the discharge pipes may be used for each groove 166. However, it is preferred that the cavity 182 be positioned so that the channels 174 * lead directly to the cavity 182 and do not lead to the top surface of the discharge space body - * 180 or to the closure plate 178. The discharge cavity 182 comprises a collision cavity 177 machined into the closure plate 178. Bolts -. 183 and 185 provide a relative orientation between the setting of the inlet space body 160 and the combination of the outlet space body 180 and the closure plate 178.

Laitteen toimiessa suurpaineista toimintanestettä syötetään *· tulo-onteloon 162, mistä se pakotetaan virtaamaan läpi ensim- mäisen suljetun kanavan, jonka muodostavat laipan 16 4 urat 166 22 87 807 ja vastapäätä laippaa 164 oleva poistotilakappaleen 180 pinta, muodostaen erillisiä nestevirtoja, joilla on haluttu poikki-leikkausmuoto ja -pinta-ala. Nämä esimuodostetut virrat kulkevat sen jälkeen purkausontelon 182 leveyden poikki, vain laipan 164 urien 166 ohjaamina. On todettu, että niin kauan kuin kontrolliputket 170 pysyvät aktivoimattomina, ts. niin kauan kuin ei mitään kontrolliainetta päästetä putkista 170 tunkeutumaan uriin 166 merkittävällä paineella, toimintanesteen virrat voidaan saattaa kulkemaan purkausontelon 182 poikki ainoastaan urien 166 muodostamana avoimena kanvana ilman huomattavaa yhtenäisyyden menetystä tai muutosta virran poikkileikkauksen muotoon tai kokoon. Kuljettuaan purkausontelon 182 poikki, virrat kohtaavat sulkulevyn 178 reunan, minkä jälkeen virrat saatetaan virtaamaan toiseen täysin suljettuun kanavaan, jonka laipan 164 urat 166 ja sulkulevyn 178 yläpää muodostavat, juuri ennen kuin ne purkautuvat ulos telan 21 suuntaan. Milloin virran tarkka rajoittaminen on tarpeen, tämä antaa tilaisuuden rajata virran poikkileikkaus jälleen tarkasti tämän toisen täysin suljetun kanavan poikkileikkauksen avulla hyvin pienillä etäisyyksillä telasta 21, siten itse asiassa eliminoiden kaiken merkittävän virranleviämisen, minimoiden kaikki suuntausongel-mat, jotka liittyvät epäyhdensuuntaisuuteen vierekkäisissä urissa 166, jne.When the device is operating, high pressure operating fluid is supplied to the inlet cavity 162, from where it is forced to flow through a first closed passage formed by the grooves 166 22 87 807 of the flange 16 4 and the surface of the outlet body 180 opposite the flange 164, forming separate fluid flows with desired cross-sections. cutting shape and area. These preformed currents then pass across the width of the discharge cavity 182, guided only by the grooves 166 in the flange 164. It has been found that as long as the control tubes 170 remain inactivated, i.e., as long as no control agent is allowed to penetrate the grooves 166 from the tubes 170 at significant pressure, operating fluid streams can pass across the discharge cavity 182 only as an open channel formed by the grooves 166 without significant loss or change the shape or size of the cross-section. After passing across the discharge cavity 182, the currents meet the edge of the baffle plate 178, after which the currents are caused to flow into another fully closed channel formed by the grooves 166 of the flange 164 and the top end of the baffle plate 178 just before they discharge in the direction of the roll 21. When precise current limitation is necessary, this allows the current cross-section to be precisely again limited by the cross-section of this second fully closed channel at very short distances from the roll 21, thus effectively eliminating all significant current spreading, minimizing any orientation problems associated with non-parallelism in adjacent grooves, etc. .

Urista 166 lähtevän nopean nestevirran keskeyttämiseksi on vain tarpeen johtaa verraten pieni määrä suhteellisen pienipaineis-ta ilmaa tai muuta kontrolliainetta yksityisten kontrolliput-kien 170 kautta niihin uriin 166, joissa virtaus on keskeytettävä. Kuten kuviossa 31 on esitetty, kontrollianne, vaikka sillä on paljon pienempi paine kuin toimintanesteen dynaaminen paine (ts. 1/20 tai pienempi), kykenee nostamaan toimintanesteen vir-ran urasta 166 sekä aiheuttamaan virrassa epävakaisuutta, joka johtaa virran tosiasialliseen hajoamiseen. Vaikka kuvio 31 osoittaa kaavamaisesti nestevirran pelkästään taipuvan sulkulevyn 178 kaarevaan törmäysonteloon 177, itse asiassa nestevirta hajoaa melkein täysin suhteellisen pienpaineisen kontrolliaine-virran tunkeutumisen vaikutuksesta heti kun nestevirta vapautuu uran 166 seinämistä. Törmäysontelon 177 ja sulkulevyn 178 23 87807 arvellaan pääasiallisesti pidättävän sen energisen sumun, joka on lähtöisin tällaisesta hajoamisesta.In order to interrupt the rapid fluid flow from the grooves 166, it is only necessary to introduce a relatively small amount of relatively low pressure air or other control agent through the private control tubes 170 into the grooves 166 where the flow is to be interrupted. As shown in Figure 31, your control, although having a much lower pressure than the dynamic pressure of the operating fluid (i.e., 1/20 or less), is capable of raising the operating fluid flow from the groove 166 and causing flow instability that results in actual flow dissipation. Although Fig. 31 schematically shows the fluid flow merely bending into the curved impact cavity 177 of the barrier plate 178, in fact the fluid flow dissipates almost completely due to the penetration of a relatively low pressure control stream as soon as the fluid flow is released from the walls of the groove 166. The collision cavity 177 and the baffle plate 178 23 87807 are thought to primarily retain the energetic mist that results from such disintegration.

Tässä keksinnössä käytettäviä nopeita nestevirtoja on käytetty erilaisten kaupallisesti saatavissa olevien tekstiilikangas-substraattien kuviointiin tai teksturointiin. Riippuen substraatin luonteesta ja valituista työskentelyolosuhteista useat visuaalisesti selvästi erottuvat kuviointi- ja teksturointiefek-tit ovat mahdollisia noudatettaessa tässä esitettyjä ohjeita, kuten voidaan todeta seuraavista esimerkeistä, jotka eivät ole tarkoitetut millään tavalla rajoittaviksi.The rapid fluid streams used in this invention have been used to pattern or texture various commercially available textile fabric substrates. Depending on the nature of the substrate and the working conditions chosen, a number of visually distinct patterning and texturing effects are possible following the instructions provided herein, as can be seen from the following examples, which are not intended to be limiting in any way.

Esimerkki 1Example 1

Samanlaista laitetta kuin on kaavamaisesti esitetty kuviossa 1 käytettiin seuraavan erittelyn mukaisesti:A device similar to that schematically shown in Figure 1 was used according to the following specification:

Kangas: 100 % teksturoitu polyesteripongee-silkki, jonka paino on 73,2 g/m . Loimilangat ovat 1/70/47 Dacron 56T jäljiteltyä kierteistä teksturoitua polyesteriä ja täytelangat ovat 1/70/34 Dacron 92T jäljiteltyä kierteistä teksturoitua polyesteriä.Fabric: 100% textured polyester ponge silk weighing 73.2 g / m 2. The warp yarns are 1/70/47 Dacron 56T imitation thread textured polyester and the filler yarns are 1/70/34 Dacron 92T imitation thread textured polyester.

Kudos on 2x1 toimikasta, jonka kudeluku on 88 ja loimiluku 92. Kangas oli värjätty perusväriaineen ja dispergoitujen väriaineiden seoksella ylivärjäysefektin saavuttamiseksi.The fabric is 2x1 twill with a weft number of 88 and a warp number of 92. The fabric was dyed with a mixture of the base dye and dispersed dyes to achieve an overstaining effect.

Suuttimen läpimitta: 0,43 mm.Nozzle diameter: 0.43 mm.

oo

Neste: vesi paineella 1035 N/cm .Liquid: water at a pressure of 1035 N / cm.

• Kuviointiinitta: 7,9 viivaa/cm.• Without patterning: 7.9 lines / cm.

1·_ Kuviointitietojen lähde: EPROM, varustettuna sopivalla tavan- mukaisella elektroniikalla.1 · _ Pattern data source: EPROM, equipped with suitable conventional electronics.

- Nestisuihkun ohjaus: kuvioissa 20 ja 21 esitetty laite, käyttäen sähkösolenoidia männän 120 aktivoimiseen.- Liquid jet control: the device shown in Figures 20 and 21, using an electrical solenoid to activate the piston 120.

Tela: kiinteää sileää alumiinia, pyörien kehänopeudella 9,1 m/min kankaan loimilankojen suuntaan.Roller: solid smooth aluminum, with a circumferential speed of the wheels of 9.1 m / min in the direction of the warp yarns of the fabric.

· ' Kangasnäyte kiinnitettiin etupuoli ulospäin kantotelaan, jota ·' '· pyöritettiin jatkuvasti määrätyllä nopeudella. Suihkusuutinta kuljetettiin automaattisesti pitkin telan akselia nopeudella, • joka vastasi tiettyä kuviointimittaa, käyttäen samanlaista ·-- laite järjestelyä kuin on esitetty kuviossa 1. Vesisuihkun 24 87807 törmäys kankaanpintaan keskeytettiin sellaisen solenoidin vaikutuksesta, joka käänsi vesivirran muodostavaa jäykkää putkea EPROM-laitteen antamia tietoja vastaten. Tämä menettely aikaansai visuaalisesti samanlaisen kuvioinnin eli efektin kankaan molemmille puolille, kuten voidaan nähdä kuvioiden 33-36 fotomikrografioista. Sekä täytelangat että loimilangat olivat siirtyneet paikaltaan. Tietyt langat, erikoisesti täytelangat olivat kohonneet antaen kankaanpinnalle kolmiulotteisen efektin. Suhteellinen lankajännitys kankaan sisällä jakaantui uudelleen, eräitten langoista tullessa verraten tiukoiksi ja muiden verraten hölliksi käsittelemättömään kankaaseen verrattuna. Vesisuihku näytti puristavan tiettyjä lankoja sekä avaavan tiettyjä muita lankoja. Tämä jälkimmäinen vaikutus on selvästi havaittavissa kuvioissa 35 ja 36.· 'The fabric sample was attached to the carrier roll with the front side facing outwards, which was continuously rotated at a specified speed. The spray nozzle was automatically conveyed along the roll axis at a speed • corresponding to a certain patterning dimension, using a · device arrangement similar to that shown in Figure 1. The jet of water jet 24 87807 on the fabric surface was interrupted by a solenoid reversing the water flow rigid tube. This procedure provided a visually similar pattern, i.e., effect, on both sides of the fabric, as can be seen from the photomicrographs of Figures 33-36. Both the filler yarns and the warp yarns had moved out of place. Certain yarns, especially filler yarns, had been elevated, giving the fabric surface a three-dimensional effect. The relative yarn tension within the fabric redistributed, with some yarns becoming relatively tight and others relatively loose compared to the untreated fabric. The water jet seemed to pinch certain yarns as well as open certain other yarns. This latter effect is clearly noticeable in Figures 35 and 36.

Esimerkki 2Example 2

Samanlaista laitetta kuin on kaaviomaisesti kuviossa 8 esitetty käytettiin seuraavan erittelyn mukaisesti:A device similar to that shown schematically in Figure 8 was used according to the following specification:

Kangas: kaksoiskudottua polyesteriä, etupuolen koostuessa 1/70/34 56T jäijitellystä kierteisestä teksturoidusta polyesteristä ja nurjan puolen 1/70/14 Dacron 56T jäijitellystä kierteisestä teksturoidusta polyesteristä, rakenteen käsittäessä 74 o vaakariviä ja 45 pystyriviä, painon ollessa 305 g/m . Kangas oli nukitettu etupuolelta.Fabric: kaksoiskudottua polyester, consisting of a front side of 1/70/34 56T textured polyester jäijitellystä helical and reverse side 1/70/14 Dacron 56T textured polyester jäijitellystä helical, structure comprising 74 No horizontal lines and 45 vertical lines, a weight of 305 g / m. The fabric was puppeted on the front.

Suutin: poikkileikkaukseltaan pyöreä, läpimitta 0,43 mm.Nozzle: round in cross section, 0.43 mm in diameter.

- 2- 2

Neste: vesi paineella 1380 N/cm .Liquid: water at a pressure of 1380 N / cm.

Kuviointimitta: 7,9 viivaa/cm.Pattern size: 7.9 lines / cm.

Kuviointitietojen lähde: kaavio sisältäen kuvioinnin piirteet. Nestesuihkun kontrolli: kaavio sisältäen kuvioinnin piirteet. Tela: kiinteää sileää alumiinia, pyörien kehänopeudella 9,1 m/min.Source of patterning data: diagram including patterning features. Liquid jet control: diagram including patterning features. Roller: solid smooth aluminum, wheel circumferential speed 9.1 m / min.

Kangasnäyte kiinnitettiin etupuoli ulospäin kantotelaan ja poltettiin sen jälkeen sylinterimäisellä kaaviolla, joka sisäl-— si halutun kuvioinnin piirteet. Kantotelaa pyöritettiin jatkuvasti määrätyllä nopeudella. Suihkusuutinta kuljetettiin automaattisesti pitkin telan akselia nopeudella, joka vastasi 25 87 807 tiettyä kuviointiinittaa. Suihkun törmäys kankaan pintaan (etupuolelle) keskeytettiin asettamalla muovinen kaavio suuttimen ja kankaanpinnan väliin. Tämä menettely aikaansai visuaalisesti havaittavan efektin kankaan molemmille puolille, kuten voidaan nähdä kuvioiden 37 ja 38 fotomikrografioista. Käsittely vähensi nukan korkeutta taivuttamalla vapaat päät alaspäin kohti substraatin pohjaa. Esiintyy selvä kaksitasoinen veistoksellinen efekti sekä selvä heijastuvuusero käsiteltyjen ja käsittelemättömien alueiden välillä. Mitään huomattavaa nukkalan-kojen tunkeutumista substraattiin tai sen läpi ei havaittu käsitellyn kankaan nurjalla puolella.The fabric sample was attached face out to the carrier roll and then fired on a cylindrical diagram containing the features of the desired pattern. The carrier roller was rotated continuously at a specified speed. The spray nozzle was automatically conveyed along the axis of the roll at a speed corresponding to 25 87 807 certain patterning pins. The impact of the jet on the fabric surface (front) was interrupted by placing a plastic diagram between the nozzle and the fabric surface. This procedure provided a visually perceptible effect on both sides of the fabric, as can be seen from the photomicrographs of Figures 37 and 38. The treatment reduced the height of the pile by bending the free ends downward toward the bottom of the substrate. There is a clear two-level sculptural effect as well as a clear difference in reflectivity between treated and untreated areas. No significant penetration of fluff fibers into or through the substrate was observed on the wrong side of the treated fabric.

Esimerkki 3Example 3

Esimerkin 1 mukaisia menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavis-sa tapauksissa:The procedures of Example 1 were followed except in the following cases:

Kangas: kudottua 100 % polyesterinukkakangasta, etupuolen koostuessa 100/54 Dacron T56 polyesteristä ja nurjan puolen 70/34Fabric Woven, 100% polyesterinukkakangasta, the front panel consisting of 100/54 Dacron T56 polyester and the reverse side 70/34

Dacron T57 polyesteristä. Kankaan rakenteena on 47 vaakariviä o ja 27,5 pystyriviä, kankaan kokonaispainon ollessa 470 g/m .Dacron T57 made of polyester. The fabric is structured in 47 horizontal rows o and 27.5 vertical rows, with a total fabric weight of 470 g / m.

22

Neste: vesi paineella 1660 N/cm .Liquid: water at a pressure of 1660 N / cm.

Kuviointimitta: 6,3 viivaa/cm.Pattern size: 6.3 lines / cm.

Vesisuihku suunnattiin kohti kankaan etupintaa, ts. kohti kankaan nukkaa. Niillä kankaan alueilla, joihin nestevirta tör-'·...· mäsi, nukka kääntyi, ts. nukan vapaat päät taipuivat taustama-1 · teriaalin läpi ja pistivät esiin kankaan nurjalta puolelta.The water jet was directed towards the front surface of the fabric, i.e. towards the pile of the fabric. In those areas of the fabric where the liquid flow collided, the pile turned, i.e. the free ends of the pile bent through the backing material and protruded from the wrong side of the fabric.

: Kankaan etupinnan käsitellyillä alueilla ja vain niissä perus- langat olivat selvästi näkyvissä. Efekti voidaan selvästi nähdä kuvioiden 39-42 fotomikrografioista.: In the treated areas of the front surface of the fabric and only in them, the base yarns were clearly visible. The effect can be clearly seen from the photomicrographs of Figures 39-42.

. · Esimerkki 4. · Example 4

Esimerkin 1 mukaisia menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraa-vissa tapauksissa:The procedures of Example 1 were followed except in the following cases:

Kangas: 65/35 polyesteri/puuvilla-popliini, jonka loimilanka oli 25/1 polyesteri/puuvilla-lankaa ja täytelanka 25/1 polyes-teri/puuvilla-lankaa sekä kudeluku 52 ja loimiluku 102 sekä 26 87 S07 o paino 152 g/m . Kangas oli ylivärjätty, polyesterin ollessa värjätty siniseksi ja puuvillan ollessa valkoinen.Fabric: 65/35 polyester / cotton-poplin with warp yarn 25/1 polyester / cotton yarn and filler yarn 25/1 polyester / cotton yarn with weft number 52 and warp number 102 and 26 87 S07 o weight 152 g / m . The fabric was over-dyed, with the polyester dyed blue and the cotton white.

22

Neste: vesi paineella 1520 N/cm .Liquid: water at a pressure of 1520 N / cm.

Tässä esimerkissä koko kankaanpinta käsiteltiin sarjana lähekkäisiä linjoja, paitsi pientä kontrollialuetta. Vesivirtaa kuljetettiin kankaan poikki loimen suuntaan. Kankaan pintaan, sekä etu- että nurjalle puolelle saatu efekti voidaan nähdä kuvioista 43-45.In this example, the entire fabric surface was treated as a series of adjacent lines, except for a small control area. A stream of water was carried across the fabric in the direction of the warp. The effect obtained on the surface of the fabric, both on the front and on the wrong side, can be seen in Figs. 43-45.

Kankaan törmäyspuolella vesisuihku näyttää avanneen lankoja. Vapaapäiset kuidut kohosivat ja näyttivät kietoutuvan yhteen pienessä määrässä. Huomattava määrä vapaista päistä taipui kankaan läpi ja ilmeni kohonneina kuituina kankaan nurjalla puolella. Joitakin puuvillakuitujen katkeamia havaittiin. Langat olivat siirtyneet sivullepäin kohdassa, jossa virta törmäsi kankaaseen .On the collision side of the fabric, a jet of water seems to have opened the wires. The free-end fibers rose and appeared to intertwine in a small amount. A considerable number of free ends bent through the fabric and appeared as elevated fibers on the wrong side of the fabric. Some breaks in cotton fibers were observed. The yarns had moved sideways at the point where the current collided with the fabric.

Esimerkki 5Example 5

Kangas: kudottua 100 % polyesteriä, nurjan puolen ollessa 1/70/34 Dacron T26 litteää polyesterilankaa ja etupuolen 40/8 Dacron T55 litteää polyesterilankaa, kankaan rakenteen käsittäessä 28 pystyriviä ja 73 vaakariviä, sekä painon ollessa 110 g/m2.Fabric: 100% polyester nonwoven, the reverse side of 1/70/34 Dacron T26 flat polyester and a front face T55 flat polyester yarn 40/8 Dacron, fabric structure comprising 28 vertical lines and 73 horizontal lines, and a weight of 110 g / m 2.

Neste: vesi paineella 1660 N/cm^.Liquid: water at 1660 N / cm 2.

Kuviointimitta: 6,3 viivaa/cm.Pattern size: 6.3 lines / cm.

Kuten voidaan nähdä kuvioista 46 ja 47, esiintyi pystyrivien , . sivuttaissiirtymä kankaan etupinnassa. Käsittelemättömillä ; alueilla lankojen sisältämät kuidut olivat olennaisesti yhden suuntaisia, kun taas käsitellyillä alueilla kuidut eivät olleet yhdensuuntaisia. Limittäiset langat olivat myös kohonneet ja —. yksityiset kuidut näyttivät hajonneen huomattavasti.As can be seen from Figures 46 and 47, there were vertical rows,. lateral displacement on the front surface of the fabric. Unprocessed; in the regions, the fibers contained in the yarns were essentially parallel, whereas in the treated regions the fibers were not parallel. The overlapping threads were also elevated and -. private fibers appeared to be significantly degraded.

Esimerkki 6Example 6

Esimerkin 1 mukaisia menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavis-sa tapauksissa: 27 <' 7 807The procedures of Example 1 were followed except in the following cases: 27 <'7 807

Kangas: 100 % polyesterisatiinia, jonka loimilanka oli 2/150/68 Dacron 56T jäljiteltyä kierteistä teksturoitua polyesteriä, täytelanka 1/135/54 Dacron 693T jäljiteltyä kierteistä teksturoitua polyesteriä, kudeluvun ollessa 90, loimiluvun 90 ja kankaan painon 205 g/m sekä kudoksen käsittäessä 1x4 satiini-täytteen.Fabric: 100% polyester satin with warp yarn 2/150/68 Dacron 56T imitation thread textured polyester, filler yarn 1/135/54 Dacron 693T imitation thread textured polyester, weft number 90, warp number 90 and m weft weight 205 g 1x4 satin filling.

22

Neste: vesi paineella 1660 N/cm ·Liquid: water at a pressure of 1660 N / cm ·

Vesivirta suunnattiin kankaan nurjalle puolelle. Telan pyöriminen vastasi täytelankojen suuntaa. Kuviointiefektit voidaan nähdä kuvioiden 48-51 fotomikrografioista. Jacquard-tapainen kuviointiefekti aikaansaatiin. Kuten kankaan etupinnasta voidaan nähdä, vaikka vesivirta näytti hajottavan sekä loimilanko ja että täytelankoja, pääasiallinen efekti oli koholankojen ja -kuitujen nouseminen ja leviäminen. Nurjalla puolella (kuvio 51) yksityiset kuidut olivat siirtyneet paikaltaan ja avautuneet eri määrissä, langan poimutusasteen muuttuessa paikoitellen.The water flow was directed to the wrong side of the fabric. The rotation of the roll corresponded to the direction of the cored wires. The patterning effects can be seen from the photomicrographs of Figures 48-51. A Jacquard-like patterning effect was obtained. As can be seen from the front surface of the fabric, although the water flow appeared to break both the warp yarn and the filler yarns, the main effect was the rise and spread of the embossed yarns and fibers. On the wrong side (Fig. 51), the private fibers had displaced and opened in different amounts, with the degree of crimping of the yarn changing from place to place.

Esimerkki 7Example 7

Kangas: 100 % polyesterisatiini, jonka loimilanka oli 1/75/34 Dacron T56 teksturoimatonta polyesteriä ja täytelanka 1/150/34Fabric: 100% polyester satin with 1/75/34 warp yarn Dacron T56 untextured polyester and 1/150/34 filler yarn

Dacron 56T teksturoitua polyesteriä, kudeluvun ollessa 60 ja * - 2 loimiluvun 160, lopullisen painon 102 g/m sekä kudoksen olles- sa 4 x 1 satiinia.Dacron 56T textured polyester with a weft number of 60 and * - 2 warp number of 160, a final weight of 102 g / m and a fabric of 4 x 1 satin.

22

Neste: vesi paineella 1660 N/cm .Liquid: water at a pressure of 1660 N / cm.

Vesivirta suunnattiin kankaan etupintaan. Telan kiertosuunta vas-. . tasi loimen suuntaa. Saatu kuvioitu kangas voidaan nähdä ku- vioiden 52-54 fotomikrografioista. Esiintyi huomattava siirtymä, \ ’ muistuttaen melkein pitsimäistä efektiä. Vain pientä täytelan-:"*· kojen hajoamista havaittiin, mutta täytelankakimput olivat *:··· jonkin verran avautuneet, ts. ne olivat tulleet hieman isommiksi. Loimilangat olivat kohoneet. Lisäksi esiintyi selvä kudok-sen ja lankarakenteen tiivistyminen ympäröiden alueita, jois-sa loimilangat olivat siirtyneet. Pitkien koholankojen siirty- 28 8 7 8 0.7 minen pyrki vähentämään kankaan heijastavuutta. Kankaan nurjalla puolella havaittiin jotenkin samanlainen efekti. Kuitenkin pitkien koholankojen poissaolo vaimensi huomattavasti efektiä.The water flow was directed to the front surface of the fabric. The direction of rotation of the roll is opposite. . the direction of the warp. The resulting patterned fabric can be seen from the photomicrographs of Figures 52-54. There was a considerable shift, \ ’reminiscent of an almost lace-like effect. Only a small breakdown of the weft yarns was observed: "* · the weft yarn bundles were *, ··· somewhat opened, i.e. they had become slightly larger. The warp yarns were elevated. In addition, there was a clear condensation of the fabric and yarn structure around the areas where The shifting of the long embossed yarns sought to reduce the reflectivity of the fabric, and a somewhat similar effect was observed on the wrong side of the fabric, but the absence of the long embossed yarns significantly attenuated the effect.

Esimerkki 8Example 8

Esimerkin 7 menettelyjä noudatettiin, paitsi että esimerkin 7 kangas asetettiin siten, että telan kiertosuunta vastasi täyte-lankojen suuntaa. Saatu kuvioitu kangas voidaan nähdä kuvioiden 55 ja 56 fotomikrografioista. Kuten voidaan nähdä, esiintyi täytelankojen siirtymä, erikoisesti koholankojen, jotka olivat siirtyneet jonkinverran enemmän pystysuoraan kuin sivusuuntaan. Esiintyi myös kudoksen ja lankarakenteen tiivistyminen ympäröiden alueita, joissa täytelangat olivat siirtyneet. Loimilangat olivat avautuneet huomattavassa määrässä. Kankaan nurjalla puolella havaittiin jotenkin samanlainen efekti, mutta vaimennettuna.The procedures of Example 7 were followed, except that the fabric of Example 7 was positioned so that the direction of rotation of the roll corresponded to the direction of the filler yarns. The resulting patterned fabric can be seen from the photomicrographs of Figures 55 and 56. As can be seen, there was a displacement of the filler yarns, especially the embossed yarns, which had shifted somewhat more vertically than laterally. There was also condensation of tissue and yarn structure around the areas where the filler yarns had moved. The warp yarns had opened in considerable amount. On the wrong side of the fabric, a somewhat similar effect was observed, but attenuated.

Esimerkki 9Example 9

Esimerkin 1 menettelyä noudatettiin, paitsi seuraavissa tapauksissa :The procedure of Example 1 was followed except in the following cases:

Kangas: 100 % Osnaburg-puuvillaa, valmistettuna mustatun kankaan muotoon päällystämällä TiC>2-pitoisella akryylivaahdolla, sen jälkeen päällystämällä hiilimustaa sisältävällä akryylivaahdolla ja lopuksi päällystämällä TiO^-pitoisella akryylivaahdolla.Fabric: 100% Osnaburg cotton, prepared in the form of a blackened fabric by coating with acrylic foam containing TiO 2, then coating with acrylic foam containing carbon black, and finally coating with acrylic foam containing TiO 2.

2 ^2 ^

Neste: vesi paineella 1660 N/cm , suunnattuna kankaan etupintaan.Liquid: water at a pressure of 1660 N / cm, directed at the front surface of the fabric.

Kuten voidaan nähdä kuvioiden 57-59 fotomikrografioista, vesi-suihku poisti valkoisen päällysteen ja paljasti alla olevan - mustan päällysteen aikaansaaden kuvioinnin, jolla oli erittäin hyvä kontrasti. Huomattakoon, että substraatissa esiintyi jonkin verran langansiirtymää.As can be seen from the photomicrographs of Figures 57-59, the water-jet removed the white coating and revealed the underlying - black coating, providing a pattern with very good contrast. It should be noted that there was some wire shift in the substrate.

Esimerkki 10Example 10

Esimerkin 1 menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavissa tapauk- - sissa:The procedures of Example 1 were followed, except in the following cases:

Kangas: käytettiin flokkikangasta, jolla oli tuntematon kuitu- pitoisuus ja rakenne.Fabric: Flock fabric with unknown fiber content and structure was used.

• · 2 Neste: vesi paineella 1660 N/cm .• · 2 Liquid: water at a pressure of 1660 N / cm.

29 8780729 87807

Vesivirta suunnattiin kankaan etupintaan. Telan kiertosuunta vastasi kankaan loimen suuntaa. Huomattava osa lyhyestä nukasta hävisi, kun taas toinen huomattava osa nukkalangoista laskeutui, ja vielä muu osa nukkalangoista taipui substraatin läpi sen nurjalle puolelle. Substraatissa, katsottuna kankaan nurjalta puolelta, esiintyi aineslankojen avautumista ja tiivistymistä sekä kudosrakenteen laajenemista ja tiivistymistä. Kankaan etupinnassa kuidut, jotka olivat olennaisesti yhdensuuntaisia ennen käsittelyä, olivat olennaisesti epäsuuntaisia käsittelyn jälkeen, ja substraattikangas paljastui monissa paikoissa. Havaitaan., että paljastuneen substraatin määrä liittyy käsittelyssä käytetyn vesisuihkun nopeuteen. Katso kuvioita 59-61.The water flow was directed to the front surface of the fabric. The direction of rotation of the roll corresponded to the direction of the warp of the fabric. A substantial portion of the short pile was lost, while another substantial portion of the pile yarns settled, and yet another portion of the pile yarns bent through the substrate to its wrong side. In the substrate, seen from the wrong side of the fabric, there was an opening and condensation of the filaments and an expansion and condensation of the tissue structure. On the front surface of the fabric, the fibers that were substantially parallel before treatment were substantially non-directional after treatment, and the substrate fabric was exposed in many places. It is observed that the amount of substrate exposed is related to the rate of the water jet used in the treatment. See Figures 59-61.

Esimerkki 11Example 11

Kangas: 100 % polyesterikangasta, jonka loimilanka oli 1/70/47 56T jäljiteltyä kierteistä teksturoitua polyesteriä ja täyte-kanka 1/70/34 Dacron 92T jäljiteltyä kierteistä teksturoitua polyesteriä, kudeluvun ollessa 88, loimiluvun 92 ja lopullisen painon 112 g/m (leveys 160 cm), sekä kudoksen lxl tasokudos-ta. Kangas oli ylivärjättyä.Fabric: 100% polyester fabric with a warp yarn of 1/70/47 56T imitation thread textured polyester and padding fabric 1/70/34 Dacron 92T imitation thread textured polyester with a weft number of 88, a warp number of 92 and a final weight of 112 g / m 160 cm), as well as lxl planar tissue of the tissue. The fabric was overpainted.

22

Neste: vesi paineella n. 1030 N/cm .Liquid: water at a pressure of approx. 1030 N / cm.

• Vesivirta suunnattiin kankaan etupintaan, rullan kiertosuun-„ nan vastatessa loimen suuntaa. Kankaan nurja puoli käsiteltiin ' · samalla tavalla seuraavassa vaiheessa. Virran läpimitta oli • 0,02 cm ja suutin oli asetettu n. 0,32 cm:n päähän kankaan pin- - nasta. Saatu kuvioitu kangas voidaan nähdä kuvioiden 62-65 fotomikrografioissa. Kuten voidaan nähdä, loimilangat olivat eronneet sekä jonkin verran siirtyneet ja vinoutuneet. Saman-• lainen efekti havaittiin kankaan nurjalla puolella. Käsittely aiheutti sekä heijastuneessa että läpäisseessä valossa efektin (katso kuvioita 63 ja 64) .• The water flow was directed to the front surface of the fabric, with the direction of rotation of the roll corresponding to the direction of the warp. The wrong side of the fabric was treated in the same way in the next step. The diameter of the current was • 0.02 cm and the nozzle was placed approx. 0.32 cm from the surface of the fabric. The resulting textured fabric can be seen in the photomicrographs of Figures 62-65. As can be seen, the warp yarns were separated and somewhat displaced and skewed. A similar effect was observed on the wrong side of the fabric. The treatment produced an effect in both reflected and transmitted light (see Figures 63 and 64).

Esimerkki 12 ' "· Esimerkin 11 kangasta käsiteltiin samoin kuin esimerkissä 11, paitsi että suuttimen aukon läpimitta oli 0,043 cm. Saatu 30 8 7 807 kuvioitu kangas voidaan nähdä kuvioiden 66-69 fotomikrografloissa. Esiintyi vaaleiden ja tummien lankojen yhtenäisen järjestelmän hajoamista langansiirtymän vaikutuksesta. Havaitaan yleisesti, että milloin kankaassa on suhteellisen tiukasti kudottu loimi, nestevirta pyrkii siirtämään täytelankoja, ja päinvastoin. Huomattakoon, että heijastuneessa ja läpäisseessä valossa otetut fotomikrografiät (ts. kuviot 67 ja 68) osoittavat, että esiintyi sekä heijastuneen että läpäisseen valon efekti. Tällainen efekti, joka oli havaittavissa esimerkin 11 kankaassa, oli huomattavasti voimakkaampi tässä esimerkissä.Example 12 '"· The fabric of Example 11 was treated as in Example 11, except that the nozzle orifice diameter was 0.043 cm. The patterned fabric obtained 30 8 7 807 can be seen in the photomicrographs of Figures 66-69. Disintegration of a uniform system of light and dark yarns was observed due to yarn shift. in general, when there is a relatively tightly woven warp in the fabric, the liquid stream tends to move the filler yarns, and vice versa.It should be noted that photomicrographs taken in reflected and transmitted light (i.e., Figures 67 and 68) show that both reflected and transmitted light had an effect. which was observed in the fabric of Example 11 was significantly stronger in this example.

Esimerkki 13Example 13

Esimerkin 1 menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavassa tapauksessa: 2The procedures of Example 1 were followed, except in the following case:

Kangas: 100 % denim-puuvillakangasta, jonka paino on 430 g/m . Loimilangat on värjätty tummansinisiksi ja täytelangat valkoisiksi. Sinisiä loircilankoja ei ole värjätty kauttaaltaan, vaan niissä on väriainetta vain langan ulkopinnassa, ts. ne ovat kehä- eli kuorivärjätyt. Saatu kuvioitu kangas voidaan nähdä kuvioiden 70-72 fotomikrografioissa. Kuidut loimilankojen ulkokerroksesta repeytyvät irti, ja osa näistä kuiduista taipui kankaan sisään, osan siirtyessä kankaan nurjalle puolelle ja huomattavan osan jäädessä kankaan pinnalle. Esiintyi käsitel-;·. tyjen lankojen kulumista sekä lankojen avautumista, mikä aiheutti tilavuuden suurenemista.Fabric: 100% denim cotton fabric weighing 430 g / m. The warp yarns are dyed dark blue and the filler yarns white. The blue loir yarns are not dyed throughout, but contain dye only on the outer surface of the yarn, i.e. they are perimeter or shell dyed. The resulting textured fabric can be seen in the photomicrographs of Figures 70-72. The fibers from the outer layer of warp yarns tear off, and some of these fibers flexed inside the fabric, with some moving to the wrong side of the fabric and a substantial portion remaining on the surface of the fabric. Appeared processing; ·. wear of the yarns and the opening of the yarns, which led to an increase in volume.

Esimerkki 14Example 14

Esimerkin 1 menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavissa ta-: pauksissa:The procedures of Example 1 were followed except in the following cases:

Kangas: 2x1 toimikaskangas, jonka loimiluku on 84 ja kude- luku 46. Loimilangat ovat 14/1 polyesteri/puuvillaa 65/35 ja täytelangat ovat samaa polyesteri/puuvillaa. Kangas oli nukkai- 2 nen nurjalta puolelta, ja sen paino oli 320 g/m . Saatu kuvioitu kangas voidaan nähdä kuvioiden 73-76 fotomikrografioissa. Kankaassa on kaksisävyinen väriefekti. Useimmat nukan käsittävät kuidut kankaan etupinnassa ovat työntyneet substraatin ♦ « » 3i 87807 sisään. Huomattava osa monista nukkaa käsittävistä kuiduista on työntynyt substraatin läpi muodostaen nukkaisen pinnan kankaan nurjalle puolelle. Kankaaseen törmänneen vesisuihkun rata voidaan nähdä kankaan sekä etu- että nurjalla puolella. Esiintyy vähän muutosta valonläpäisevyydessä, mutta huomattava muutos valonheijastuvuudessa käsiteltyjen ja käsittelemättömien alueiden välillä.Fabric: 2x1 twill fabric with a warp number of 84 and a weft number of 46. The warp yarns are 14/1 polyester / cotton 65/35 and the filler yarns are the same polyester / cotton. The fabric was fluffy on the wrong side and weighed 320 g / m 2. The resulting textured fabric can be seen in the photomicrographs of Figures 73-76. The fabric has a two-tone color effect. Most of the fibers comprising the pile on the front surface of the fabric have protruded into the substrate ♦ «» 3i 87807. A substantial portion of the many fluff-containing fibers have protruded through the substrate, forming a fluffy surface on the wrong side of the fabric. The path of the water jet impinging on the fabric can be seen on both the front and the wrong side of the fabric. There is little change in light transmittance, but a significant change in light reflectance between treated and untreated areas.

Esimerkki 15Example 15

Esimerkin 1 menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavissa tapauksissa :The procedures of Example 1 were followed except in the following cases:

Kangas: 100 % kehrättyä polyesteri-jerseykudosta, jonka paino oli 170 g/m2.Fabric: 100% spun polyester jersey fabric weighing 170 g / m2.

Kuviointimitta: noin 6,3 viivaa/cm.Pattern size: about 6.3 lines / cm.

Vesivirta suunnattiin kankaan etupintaan. Saatu kuvioitu kangas voidaan nähdä kuvioiden 77-80 fotomikrografioissa. Kuten voidaan nähdä, monitasoefekti on aikaansaatu pystyriveihin yleensä U-muotoisten urien muodossa, niiden muodostaessa vastaavia harjanteita kankaan vastakkaiselle puolelle. Kuviot 78 ja 79 esittävät kudosrakenteen tiivistymisen urien alueella. Lankojen laajeneminen käsitellyllä alueella havaitaan. Esiintyy huomattava määrä kuituja, jotka kohoavat kankaan nurjalta puolelta. (katso kuviota 80).The water flow was directed to the front surface of the fabric. The resulting patterned fabric can be seen in the photomicrographs of Figures 77-80. As can be seen, the multilevel effect is provided on the vertical rows in the form of generally U-shaped grooves, forming corresponding ridges on the opposite side of the fabric. Figures 78 and 79 show the condensation of the tissue structure in the region of the grooves. Expansion of the yarns in the treated area is observed. There is a considerable amount of fibers rising from the wrong side of the fabric. (see Figure 80).

‘ Esimerkki 16‘Example 16

Esimerkin 1 menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavissa ta-·' *. pauksissa: ,- · Kangas: 65/35 polyesteri/puuvilla 2x1 toimikas, jonka loimi- ja täytelangat olivat 14/1 lankaa, loimiluvun ollessa 107 ja o kudeluvun 48 1 x 1 kudoksessa sekä kankaan painon 385 g/m .The procedures of Example 1 were followed except in the following cases. in cases:, - · Fabric: 65/35 polyester / cotton 2x1 twine with warp and filler yarns of 14/1 yarn, warp number 107 and w weft number 48 in 1 x 1 fabric and fabric weight 385 g / m 2.

*;_*· Kuviointimitta: viisi yhdensuuntaista "linjaa" eli suihkunrataa ' noin 0,11 cm:n välein ja järjestettyinä ryhmiin, joiden etäi-:***: syys toisistaan on noin 0,93 cm.*; _ * · Pattern dimension: five parallel "lines" or shower paths at intervals of about 0.11 cm and arranged in groups with a distance of about 0.93 cm from each other.

Suuttimen läpimitta: 0,03 cm.Nozzle diameter: 0.03 cm.

22

Neste: vesi paineella 1380 N/cm .Liquid: water at a pressure of 1380 N / cm.

Tela: telan kehänopeus oli 4,6 m/min.Roll: The circumferential speed of the roll was 4.6 m / min.

32 ö780732 ö7807

Vesivirta suunnattiin kankaan etupintaan rivistä, joka käsitti viisi erillistä suutinta. Saatu kangas on esitetty kuvioiden 81-84 fotomikrografioissa. Kuten voidaan nähdä, esiintyy kudos-rakenteen tiivistymistä sekä loimilangan että täytelangan suuntaan, mikä aiheuttaa käsittelemättömän kankaan käyristymistä tai rypistymistä vierekkäisten suihkunrataryhmien välissä. Tämä käyristyminen tai rypistyminen voidaan poistaa kuivaamalla kostea kangas kohtalaisen vetojännityksen alaisena. Esiintyy vierekkäisten loimilankojen erottumista kunkin suihkun vaikutuksesta ja nukkakuitujen huomattavaa siirtymistä kankaan etupinnasta sen nurjalle puolelle pitkin suihkun ratoja.The water flow was directed to the front surface of the fabric from a row comprising five separate nozzles. The resulting fabric is shown in the photomicrographs of Figures 81-84. As can be seen, there is condensation of the fabric structure in the direction of both the warp yarn and the fill yarn, causing the untreated fabric to curl or wrinkle between adjacent jet web groups. This warping or wrinkling can be removed by drying the damp fabric under moderate tensile stress. There is a separation of adjacent warp yarns under the effect of each jet and a considerable displacement of the fluff fibers from the front surface of the fabric to its wrong side along the jets of the jet.

Esimerkki 17Example 17

Esimerkin 1 menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavissa tapauksissa:The procedures of Example 1 were followed except in the following cases:

Kangas: hiekalla hangattu 65/35 polyesteri/puuvilla-toimikas, jonka loimi- ja täytelangat olivat 14/1 lankaa, loimiluvun ollessa 85 ja kudeluvun 54 3 x 1 kudoksessa sekä kankaan painon 344 g/m2.Fabric: 65/35 sand-rubbed 65/35 polyester / cotton twill with warp and filler yarns of 14/1 yarn, with a warp count of 85 and a weft count of 54 in 3 x 1 fabric and a fabric weight of 344 g / m2.

Suuttimen läpimitta: 0,05 cm.Nozzle diameter: 0.05 cm.

Neste: vesi paineella 1730 N/cm .Liquid: water at a pressure of 1730 N / cm.

Vesivirta suunnattiin kankaan etupintaan. Saatu kangas on esitetty kuvioiden 85-87 fotomikrografioissa. Kuten voidaan nähdä, esiintyy lankojen kohoamista vastaavissa kohdissa kankaan sekä etu- että nurjalla puolella, mikä aiheuttaa harjanteiden muodostumisen tarkkaan kankaan vastakkaisille puolille, aikaansaaden roovimaisen ulkonäön. Käsitellyillä alueilla esiintyy lankojen avautumista ja käyristymistä. Pintanukkakuitujen arvellaan muodostuneen ja siirtyneen pitkin käsiteltyjä alueita. Useimmat näistä nukkakuiduista ovat työntyneet kankaan läpi ja pistävät esiin kankaan nurjalta puolelta vastapäätä käsiteltyjä alueita.The water flow was directed to the front surface of the fabric. The resulting fabric is shown in the photomicrographs of Figures 85-87. As can be seen, there are elevations of yarns at corresponding points on both the front and wrong sides of the fabric, causing ridges to form on exactly opposite sides of the fabric, providing a grooved appearance. Loose opening and warping occurs in the treated areas. Surface pile fibers are thought to have formed and migrated along the treated areas. Most of these lint fibers have protruded through the fabric and protrude from the wrong side of the fabric opposite the treated areas.

,* Esimerkki 18, * Example 18

Esimerkin 17 menettelyjä noudatettiin, paitsi seuraavissa tapauksissa: 33 87807The procedures of Example 17 were followed, except in the following cases: 33 87807

Kangas: 65/35 polyesteri/puuvilla lxl tasokudos, jossa on 25/1 polyesteri/puuvilla loimi- ja täytelangat, loimiluvun o ollessa 98 ja kudeluvun 56 sekä kankaan painon 250 g/m . Nestesuihkun kontrolli: kuviossa 29 esitetty laite.Fabric: 65/35 polyester / cotton lxl flat fabric with 25/1 polyester / cotton warp and filler yarns, with a warp number of 98 and a weft number of 56 and a fabric weight of 250 g / m. Liquid jet control: device shown in Figure 29.

22

Vedenpaine säilytettiin arvossa 1730 N/cm , 3a kontrolliaineena 2 oli ilma, jonka painetta vaihdeltiin välillä 1,4-59 N/cm ulkopuolisesta syötettyjä kuviointitietoja vastaten. Kangas oli sijoitettu noin 0,94 cm:n etäisyyteen laipan 164 etupinnasta. Telan kehänopeus oli 4,6 m/min. Saatu kuvioitu kangas voidaan nähdä kuvioiden 88-91 fotomikrografioista. Kuten voidaan nähdä, esiintyy vierekkäisten loimilankojen erottumista sekä jonkin verran käsiteltyjen lankojen käyristymistä. Pintanukkakuitujen arvellaan muodostuneen ja siirtyneen pitkin käsiteltyjä alueita. Useimmat näistä nukkakuiduista ovat työntyneet kankaan läpi ja pistävät esiin kankaan nurjalta puolelta vastapäätä käsiteltyjä alueita.The water pressure was maintained at 1730 N / cm 3, the control substance 2 was air, the pressure of which varied between 1.4 and 59 N / cm corresponding to the patterning data supplied from the outside. The fabric was placed approximately 0.94 cm from the front surface of the flange 164. The circumferential speed of the roll was 4.6 m / min. The resulting textured fabric can be seen from the photomicrographs of Figures 88-91. As can be seen, there is a separation of adjacent warp yarns as well as some curvature of the treated yarns. Surface pile fibers are thought to have formed and migrated along the treated areas. Most of these lint fibers have protruded through the fabric and protrude from the wrong side of the fabric opposite the treated areas.

Esimerkki 19Example 19

Kangas: käytettiin esimerkkien 11 ja 12 mukaisia kankaita. Nestesuihkun kontrolli; kuvioissa 11-13 esitetty laite, käyttäen ilmasylinteriä männän 60 aktivoimiseen.Fabric: The fabrics of Examples 11 and 12 were used. Liquid jet control; the device shown in Figures 11-13, using an air cylinder to activate the piston 60.

Kaide muodostettiin ruostumatonta terästä olevasta tiivistele-; vystä, jonka paksuus oli 0,008 cm. Kääntö tapahtui poikkeutus- levyllä, joka sijaitse noin 1,3 cm:n päässä vesisuihkun ulostu-·'. lokohdasta. Poikkeutuslevy oli varustettu läpimitaltaan noin 0,13 cm olevalla reiällä kääntämättömän suihkun päästämiseksi kulkemaan sen läpi ja törmäämään kankaaseen. Kaiteen ohjaus suo-, , ritettiin pienois-ilmasylinterillä, jollaisia toimittaa Tomita ; / Company Ltd., Tokio, Japani, mallinumerolla 1C-0, 10-NFS-O,197.The handrail was formed of stainless steel sealing; with a thickness of 0.008 cm. The turning took place on a deflection plate located about 1.3 cm from the outlet of the water jet. lokohdasta. The deflection plate was provided with a hole about 0.13 cm in diameter to allow an irreversible jet to pass through it and collide with the fabric. The handrail was guided by a miniature air cylinder, such as those supplied by Tomita; / Company Ltd., Tokyo, Japan, model number 1C-0, 10-NFS-O, 197.

- ' Ilmasylinterin mäntä oli noin 0,08 cm:n päässä kaiteesta. Ilma- : ; sylinteriä ohjasi vuorostaan ilmaventtiili, jollaisia toimittaa —; Lee Company, Westbrook, Connecticut, mallinumerolla 2 LFAX0460900AG. Ilmanpaine pidettiin arvossa 41 N/cm . Käytet- 34 37807 2 täessä suurpainevesilähteen (ts. 1035 N/m ) yhteydessä nopea vesivirta suunnattiin tekstiilikangassubstraattiin niiden ku-viointitietojen mukaisesti, jotka EPROM ja siihen liittyvä elektroniikka syötti. Kankaan etäisyys vesisuihkun ulostulo-kohdasta oli n. 1,9 cm. Telan, johon kangas oli kiinnitetty, kehänopeus oli noin 10,2 cm/s. Saatu kuvioitu kangas voidaan nähdä kuvioiden 92-94 fotomikrografioista. Esiintyi vaaleiden ja tummien lankojen yhtenäisen järjestelmän hajoamista, aiheuttaen efektin sekä heijastuneessa että läpäisseessä valossa. Lähemmin tarkasteltuna kankaan efekti näytti olevan yleensä samanlainen kuin on saavutettu esimerkissä 12, kuten on esitetty kuvioissa 66-69.- 'The piston of the air cylinder was about 0.08 cm from the handrail. Weather:; the cylinder was in turn controlled by an air valve of the kind supplied -; Lee Company, Westbrook, Connecticut, model number 2 LFAX0460900AG. The air pressure was maintained at 41 N / cm. When used in conjunction with a high pressure water source (i.e., 1035 N / m), a rapid water flow was directed to the textile fabric substrate according to the patterning data fed by the EPROM and associated electronics. The distance of the fabric from the water jet outlet was about 1.9 cm. The circumferential speed of the roll to which the fabric was attached was about 10.2 cm / s. The resulting textured fabric can be seen from the photomicrographs of Figures 92-94. Disintegration of a uniform system of light and dark wires occurred, causing an effect in both reflected and transmitted light. On closer inspection, the fabric effect appeared to be generally similar to that achieved in Example 12, as shown in Figures 66-69.

Claims

35 97807

A method of patterning a textile fabric substrate mounted on a support by directing at least one treatment medium stream against a substrate surface and interrupting and re-establishing contact between said material stream and surface according to electrically coded pattern information, characterized in that at least one treatment medium stream is directed against the substrate than 2068 kPa.

A method according to claim 1, characterized in that a) the flow of treatment medium is limited inside the open channel, said flow at least partially conforming to this channel and laterally limited to the channel, and b) the contact between the current and the surface is interrupted and re-established when the current is inside the channel .

A method according to claim 2, characterized in that the treatment medium flow is interrupted inside the channel by means of a transverse control medium flow directed to the treatment medium flow from a point inside the channel at a pressure sufficient to force the treatment medium flow out of the channel.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that the treatment medium stream is water and that this stream is interrupted by a transverse flow of control medium directed to said water stream, whereby the water stream rises out of the channel.

A method according to claim 3, characterized in that the treatment medium flow is a flow which substantially adapts to the open channel and flows in this channel at a relatively high speed, and that the transverse flow is a gas having sufficient pressure to interrupt the flow and cause the current to disappear. 36 87 807

A method according to any one of the preceding claims, wherein the substrate is a textile fabric comprising substantially continuous yarns intertwined according to a repeating pattern, characterized in that the treatment medium stream transfers said yarns without causing substantial entanglement of the yarns.

A method according to any one of claims 1 to 5, wherein the substrate is a textile fabric having a pile surface of pile yarns, characterized in that the pile surface is arranged on the support with the pile surface facing outwards and the treatment medium stream strikes the pile surface with a pressure sufficient to move a portion of the pile yarns. - HN I can.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the support member has a smooth impermeable surface.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the treatment medium stream is greater than 0.18 mm.

An apparatus for performing the method of claim 1, having a passage (166) for a first fluid flow; means (166, 180) for controlling the flow of the first medium parallel to said channel; means (170-174) for directing a transverse flow of control means into the first medium flow and means for introducing the control medium flow into the directing device at a pressure sufficient to interrupt the first medium flow, characterized in that the channel (166) is an open grooved channel and the control medium is supplied with pressure -la, which is sufficient to raise the first medium stream and thus cause the first stream to exit the inside of the channel. 37 ·; 7 S G 7

Device according to claim 10, characterized in that the orientation device comprises a passage opening (174) in the bottom of the channel (166), which is directed outwards from the bottom of the channel.

Device according to claim 11, characterized in that the device has a current generating device (166, 178) for imparting a desired cross section to the first medium stream, the cross section corresponding to the flow of the first stream within the open channel (166), and the current generating device having an opening substantially on the same axial line as the channel.

An apparatus for performing a method according to claim 1, comprising a multi-feed channel (70) for containing a quantity of medium at a desired pressure and a current generating device (75, 92) in fluid communication with the multi-feed channel for generating a stream from the medium, comprising: a tongue element (58, 81); 82) formed of a thin portion of rigid, flexible material and located outside the multi-feed channel and close to the current path, the tongue element being connected like a free-bearing projection to the multi-feed channel and the proximal end being fixed and the distal end free to move resiliently in the current path through; forcing a portion of the tongue element control device (60, 61, 62, 84, 85, 86) from the distal end of the tongue element into the current path, the control device comprising a piston (60, 84) controllable in the extended and retracted position and adapted to contact the tongue element to move its distal end on the track in its second position and to allow the tongue element to move off the track in its second position; and 38-7807 a blocking element (64, 88, 89) located generally on the path of the medium flow and on the other side of the distal end of the tongue element, but close thereto, and having an opening in the same line as the current generating device, the current passing through the opening whenever the distal end of the tongue element is off-track.

Device according to claim 13, characterized in that the tongue element (58) is made of rigid metal and that its distal end is bent at an obtuse angle and that the tongue element is parallel to the current path so that, when the piston (60) is extended the head is forced into the current path.

Device according to claim 13, characterized in that the current generating device comprises a plurality of parallel channels (75) for simultaneously forming a medium current row; that a plurality of tongue elements are located in two parallel rows (81, 82) and that they correspond to said channels and are located on their side, the channel rows being moved to the side, leaving room for the tongue elements to intervene; that a plurality of tongue element control devices (84, 85, 86) are in operative communication with the tongue elements; and that the blocking device (88, 89) has at least one opening parallel to said plurality of channels.

An apparatus for performing a method according to claim 1, comprising a multi-supply channel (112, 132, 132a) for distributing a medium at a desired pressure and a current generating device (114, 134, 134A) in fluid communication with the multi-feed channel, characterized in that the current generating device comprises a relatively rigid but a flexible tube (116, 136, 136A) directed against the substrate and projecting freely from the proximal end of the multi-feed channel; that the blocking device (118, 144, 144A) protrudes transversely to the direction of the current path behind the distal end of said tube and traverses the current path with the tube in its first position and allows current to flow in its path with the tube in its second position; and that the tube deflection device (122, 141, 142, 141A, 142A) comprises a piston (120, 140, 140A) which, in its extended position, contacts the free-bearing tube and deflects the distal end of the tube.

Device according to claim 16, characterized in that the tube (116) is in its first position when the piston (120) is extended.

Device according to Claim 16, characterized in that the tube (136) is in its second position when the piston (140) is pushed out.

Device according to Claim 16, characterized by a group of relatively rigid tubes which protrude freely from the multi-feed channel (132), the tubes being arranged; · Arranged in two parallel rows (136, 136A) which f V are laterally displaced relative to each other such that; · The corresponding pipe sections in each group are not opposite; a blocking device (144, 144A) for each row; and in that the tube deflection device comprises a plurality of pistons (140, 140A) arranged in two parallel rows offset laterally relative to each other so as to be opposed to the free-bearing tubes. with whom. 40 07807