JP3212595B2

JP3212595B2 - Woven and knitted fabric finishing method and apparatus

Info

Publication number: JP3212595B2
Application number: JP50504589A
Authority: JP
Inventors: ハーシエルスターンリーブ; ジョディーエムシーゲル; ジョンマイケルグリーンウェイ
Original assignee: ビービーエイ・ノンウォーブンズ・シンプソンヴィル・インコーポレーテッド
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 2001-09-25
Anticipated expiration: 2016-09-25
Also published as: AU3544189A; ES2010941A6; CN1031079C; KR900700675A; ATE142290T1; EP0412099B1; RU2043434C1; KR940002697B1; WO1989010441A1; EP0412099A1; DE68927102D1; DE68927102T2; CA1313453C; CN1040070A; JPH03504990A; EP0412099A4

Abstract

An apparatus (10) and related process for enhancement of woven and knit fabrics through use of dynamic fluids which entangle and bloom fabric yarns. A two stage enhancement process is employed in which top and bottom sides of the fabric are respectively supported on members (22), (34) and impacted with a fluid curtain including high pressure jet streams. Controlled process energies and use of support members (22), (34) having open areas (26), (36) which are aligned in offset relation to the process line produces fabrics having a uniform finish and improved characteristics including, edge fray, drape, stability, abrasion resistance, fabric weight and thickness.

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、織布及び編布の品質を向上させるための織
編布仕上げプロセスに係わり、特に布糸を絡み合わせて
ブルームし、動的流体ジェットを用いて織布及び編布の
品質を向上させる流体エンハンシングプロセスに関す
る。本発明により作られる布は、表面仕上げがよく、換
算空気通気性、しわ回復性、シーム滑り、端部ほつれと
共に、カバー、耐磨耗性、ドレープ性、安定性などの特
性が向上する。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a woven and knitted fabric finishing process for improving the quality of woven and knitted fabrics, and in particular, to interlock and bloom bloom yarns to create dynamic fluid jets. The present invention relates to a fluid enhancing process used to improve the quality of woven and knitted fabrics. The fabrics made according to the present invention have a good surface finish and improved properties such as cover, abrasion resistance, drape, stability, as well as reduced air permeability, wrinkle recovery, seam slippage, and fraying.

背景技術織布若しくは編布の品質は、番手、打込数、耐磨耗
性、カバー、重量、糸のかさ、糸のブルーム、トルク抵
抗、しわ回復性、ドレープ性、及び風合いなどの種々の
性質により、測定可能である。BACKGROUND ART The quality of a woven or knitted fabric depends on various factors such as count, number of shots, abrasion resistance, cover, weight, yarn bulk, yarn bloom, torque resistance, wrinkle recovery, drape, and texture. Depending on the nature, it can be measured.

番手は、糸サイズを示すために与えられた数表示であ
り、長さと重量とに関係している。The count is a numerical display given to indicate the thread size and is related to length and weight.

織布若しくは編布における打込数は、夫々端部とよこ
糸の数及び１インチ（2.54cm）の布あたりの縦目と横目
の数を定義している。例えば、布の打込数は、まず１イ
ンチあたりのたて糸の数と、１インチあたりのよこ糸の
数により示される。このようにして、68×72は、１イン
チあたり68本のたて糸と72本のよこ糸を有する布を定義
することになる。The number of strikes in a woven or knitted fabric defines the number of ends and wefts and the number of warp and cross stitches per inch of fabric, respectively. For example, the number of cloth strikes is first indicated by the number of warp yarns per inch and the number of weft yarns per inch. Thus, 68 × 72 would define a fabric having 68 warp yarns and 72 weft yarns per inch.

耐磨耗性は、表面を磨耗される動作やこすりにより外
観、実用性、パイル若しくは表面の損失に耐える布の能
力を示している。Abrasion resistance refers to the ability of the fabric to withstand the loss of appearance, utility, pile or surface due to movement and rubbing of the surface.

カバーは、表面材料により隠される布の下地に対する
程度を示している。このカバーの測定は、布空気通気性
すなわち布に空気がどの程度通り易いかによりなされ
る。通気性は、過とカバーのような基本的な布品質及
び特性を測定する。The cover indicates the degree to which the fabric is concealed by the surface material relative to the substrate. The measurement of this cover is based on the fabric air permeability, i.e., how easily air can pass through the fabric. Breathability measures basic fabric qualities and properties, such as excess and cover.

糸ブルームは、糸における繊維の開口及び広がりを測
定することにより行なわれる。Yarn bloom is performed by measuring the opening and spread of fibers in the yarn.

布の重量は、単位面積あたりの重さ、例えば、１平方
ヤード（0.84m²）あたりのオンス（28.3g）数により測
定される。Fabric weight is measured by weight per unit area, for example, ounces (28.3 g) per square yard (0.84 m ² ).

布のトルクは、ねじった結果それ自身に残るねじれ傾
向の特性を意味している。この布におけるトルクは、取
り除くか若しくは減らすことが望ましい。例えば、垂直
ブラインドに用いられる布は、その布をストリップとし
て掛けるときトルクによりねじれるため、トルクを持つ
べきではない。The fabric torque refers to the tendency of the fabric to twist, which tends to remain twisted. It is desirable to eliminate or reduce the torque in this fabric. For example, fabrics used in vertical blinds should not have torque because the fabric is twisted by torque when hung as a strip.

しわ回復性は、折りたたんで変形した状態から回復す
る布の性質である。Wrinkle recovery is the property of a fabric that recovers from a folded and deformed state.

風合いは、柔らかさとドレープ適性のような布の解質
性を意味している。Texture implies the degradability of the fabric, such as softness and drapeability.

従来から不織布を作る際、流体絞合プロセスを用いた
ものが知られている。この従来の流体絞合プロセスにお
いて、不織布のウェブは、穴のあいたパターン・スクリ
ーン上に支持されている間に、高圧流体により処理され
る。このパターン・スクリーンは、ドラム状の若しくは
連続した平面状のコンベア上に設けられ、このコンベア
が加圧流体ジェットを通過し、ウェブが凝集規則繊維グ
ループ及びスクリーンの開口領域に対応する形状に絞合
する。この絞合は、流体ジェットがウェブ内の繊維をス
クリーンの開口領域に移動させ、絡み合せさらに絞合さ
せることにより生じる。2. Description of the Related Art Conventionally, when a nonwoven fabric is produced, a nonwoven fabric using a fluid squeezing process is known. In this conventional fluid squeezing process, a nonwoven web is treated with a high pressure fluid while supported on a perforated pattern screen. The pattern screen is provided on a drum or continuous planar conveyor which passes through a pressurized fluid jet and the web is narrowed to a shape corresponding to the coherent regular fiber groups and the open area of the screen. I do. This squeezing is caused by the fluid jet moving the fibers in the web to the open area of the screen, entanglement and further squeezing.

パターン化された不織布を作るための従来の従来絞合
プロセスが、エバンス（Evans）の米国特許第3,485,706
号、エバンスらの米国特許第3,498,874号、及びカルウ
ェイター（Kalwaiters）の米国特許第3,873,255号及
び、第3,917,785号に示されている。A conventional conventional squeezing process for making patterned nonwovens is disclosed in Evans, US Pat. No. 3,485,706.
No. 3,498,874 to Evans et al. And U.S. Pat. Nos. 3,873,255 and 3,917,785 to Kalwaiters.

この流体絞合技術は、織布及び編布の品質を向上させ
る技術としても用いられている。この用途において、布
のたて糸とよこ糸は、布カバーをエンハンス（布の種々
の特性を向上させること）させるため交差点において、
流体絞合する。しかし従来の技術は、均一に布をエンハ
ンスさせる点において全く満足すべきものではなかっ
た。また従来の技術は、製造ライン効率を上げることが
できるライン装置及びラインプロセスを開発させるもの
ではなかった。This fluid constriction technique is also used as a technique for improving the quality of woven and knitted fabrics. In this application, the warp and weft of the fabric are used at the intersection to enhance the fabric cover (to improve various properties of the fabric),
Fluid squeeze. However, the prior art was not entirely satisfactory in enhancing the fabric uniformly. Further, the prior art has not developed a line device and a line process that can increase the efficiency of the production line.

バンティング（Bunting）らのオーストラリア特許明
細書第287,821号は、その技術の代表例を示している。
このバンティングの技術は、粗い多孔性部材上に支持さ
れた布の高速円柱状流体を衝突させるものであった。バ
ンティングのプロセスに用られる好ましいパラメータ
は、明細書の実施例XV−XVIIに記載されているように、
20及び30メッシュの支持スクリーン、1500psi（105kg/c
m²）の流体圧力、0,050インチ（1.27mm）中心状に0.007
インチ（0.178mm）の直径を持つジェット・オリフィス
を含む。布は、多数回流体絞合ラインを通して処理され
る。このときライン内において、均一な絞合を生じさせ
るため、装置の進行方向に対して斜め方向に布を配置す
る。上記実施例で述べられたデータは、布カバーと安定
性を適度にエンハンスすることを照明した。Australian Patent Specification 287,821 to Bunting et al. Provides a representative example of that technology.
This bunting technique involved striking a high velocity cylindrical fluid of a cloth supported on a coarse porous member. Preferred parameters used for the bunting process are as described in Examples XV-XVII herein.
20 and 30 mesh support screen, 1500psi (105kg / c
m ² ) Fluid pressure, 0.007 in center of 0.050 inch (1.27mm)
Includes jet orifice with inch (0.178 mm) diameter. The fabric is processed through the fluid squeezing line multiple times. At this time, the cloth is arranged obliquely with respect to the traveling direction of the apparatus in order to cause uniform narrowing in the line. The data set forth in the above examples illuminated modest enhancement of fabric cover and stability.

他の従来技術が、流体パターン処理技術に関するウィ
ルバンクス（Willbanks）等の欧州特許出願第0177,277
号に示されている。このウィルバンクスのものは、装飾
模様を得るため織布、編布及び接着布上に高速流体を衝
突させている。パターン化は、布の各部分を選択的にコ
ンパクト化し、ゆるくし、さらに開口部を形成するよう
に、糸の張力を再配分して、布を浮彫り構造とすること
により行なわれる。Another prior art is European Patent Application No. 0177,277 to Willbanks et al. On fluid pattern processing technology.
No. This Wilbanks device impinges a high-speed fluid on a woven fabric, a knitted fabric and an adhesive fabric to obtain a decorative pattern. Patterning is accomplished by selectively compacting and loosening each portion of the fabric and redistributing the tension of the yarns to form openings, thereby embossing the fabric.

限られた範囲で布の品質を向上させることは、パター
ン処理の二次製品としてウィルバンクスの技術により可
能である。しかしこのウィルバンクスのものは、均一に
布の特性をエンハンスさせるために流体絞合処理を用い
ることができることを示唆もしていないし教示もしてい
ない。Improving the quality of the cloth to a limited extent is possible with Willbanks technology as a secondary product of pattern processing. However, this one does not suggest or teach that a fluid squeezing process can be used to enhance the properties of the fabric uniformly.

ウィルバンクスの実施例４を記載した第40項を参照さ
れたい。See paragraph 40 describing Willbanks Example 4.

商業的に実施可能な改良された織編物の流体絞合処理
が、この技術分野に必要である。布のエンハンスによ
り、美的でかつ機能的な効果が生じ、多様な用途に布が
適用できると認められるであろう。この流体絞合処理
は、動的な流体絞合により布カバーを改善し、さらに改
良された布の安定性のための布糸のかさを改善する。こ
れらの結果は、従来の布仕上げプロセスを必要とするこ
となしに、効果的に得られる。There is a need in the art for an improved commercially woven and knitted fluid squeezing process. It will be appreciated that the enhancement of the fabric produces an aesthetic and functional effect and allows the fabric to be used in a variety of applications. This fluid squeezing process improves the fabric cover by dynamic fluid squeezing, and also improves the bulk of the fabric thread for improved fabric stability. These results are obtained effectively without the need for a conventional fabric finishing process.

またこの分野の技術においては、繊維材料を流体によ
り絞合させるために複雑でない装置が必要とされてい
る。商業生産が行なうためには、連続した布を流体絞合
処理を行う装置及び均一な仕様の布を得るために制御さ
れた条件のもとでの布をインライン乾燥する装置が必要
である。There is also a need in the art for a less complex device for fluidly compressing the fibrous material. In order for commercial production to take place, there is a need for a device that performs fluid squeezing of a continuous fabric and a device that in-line dries the fabric under controlled conditions to obtain a fabric of uniform specifications.

従って、本発明の主目的は、技術的に進んだ改善され
た特性を有する種々の新規な織布及び編布を製造するた
めの改善された布流体絞合処理方法及びその装置を提供
することにある。Accordingly, it is a primary object of the present invention to provide an improved fabric fluid squeezing method and apparatus for producing various new woven and knitted fabrics having improved technically advanced properties. It is in.

本発明の特定された目的は、紡績糸及び紡績糸・フィ
ラメントから作られた布の品質を向上させる流体絞合処
理を提供することにある。It is a specific object of the present invention to provide a fluid squeezing process that improves the quality of spun yarns and fabrics made from spun yarn and filaments.

本発明の他の目的は、新規な複合布と多層布の製造に
適した流体絞合処理方法を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a fluid squeezing method suitable for the production of novel composite and multilayer fabrics.

本発明の他の目的は、複雑でなく従来より改善された
流体絞合製造ラインを有する装置を提供することにあ
る。It is another object of the present invention to provide an apparatus having a fluid squeezing manufacturing line that is less complicated and improved than before.

発明の開示本発明においては、これら目的及び明細書の記載より
明らかな他の目的は、流体力学的作用により織編物を流
体エンハンシングする装置及びそれに関する方法によっ
て、総括的に達成される。本発明では、布を支持部材上
に支持すると共に、プロセスエネルギを制御しながら、
流体カーテンを衝突させる流体エンハンシングモジュー
ルを採用している。布のエンハンスは、織編布の交錯位
置において、ヤーン繊維を絞合又は絡合わせを行うこと
によって達成される。本発明のエンハンスされた布は均
一な仕上り面を有すると共に、端部ほつれ、ドレープ
性、安定性、しわ回復性、耐磨耗性、布重量及び厚み等
の特性が改善する。DISCLOSURE OF THE INVENTION In the present invention, these and other objects apparent from the description are collectively achieved by an apparatus and a method related thereto for fluidly enhancing a woven or knitted fabric by a hydrodynamic action. In the present invention, while supporting the cloth on the support member and controlling the process energy,
It employs a fluid enhancing module that impinges on a fluid curtain. Enhancement of the fabric is achieved by squeezing or entanglement of the yarn fibers at the intersection of the woven or knitted fabric. The enhanced fabric of the present invention has a uniform finished surface and improved properties such as edge fraying, drapability, stability, wrinkle recovery, abrasion resistance, fabric weight and thickness.

なお、本明細書中で、「エンハンス」とは、“Enhanc
e"を日本語表記したもので、連続的な幕状の流体を織編
物に適用し、織編物のヤーンを開かせ（bloom）、これ
により織編物の隣接するヤーンファイバーを、それらの
交差点で、もつれさせ、また、からませる（entangle）
ことをいうと定義される。この語は、本願の請求の範囲
中では「改良」という語で表記されている。In this specification, “enhance” refers to “Enhanc”.
e "in Japanese, applying a continuous curtain of fluid to the woven or knitted fabric, causing the woven or knitted yarn to open (bloom), thereby causing adjacent yarn fibers of the woven or knitted fabric to cross at their intersection Entangling and entanglement
Is defined as This term is referred to as "improved" in the claims of the present application.

また、「絞合」とは、“entangle"を訳したもので、
織編物の隣接するヤーンファイバーをそれらの交差点で
もつれさせ、また、からませることをいうと定義され
る。この語は、本願の請求の範囲中では、「もつれ」、
「もつれさせ」、「からませる」等という語によって表
記されている。Also, "balance" is a translation of "entangle"
It is defined as tangling and tangling adjacent yarn fibers of a woven or knitted fabric at their intersections. This term is used in the claims of this application to refer to "tangle",
It is described by words such as “tangle” and “kick”.

また「布のカバー及び品質を向上させる」とは、“En
hancing fabric cover［and］qualiry"を日本語に訳し
たもので、上述のエンハンスを行う工程によって織編物
の特性を改良することをいうと定義される。ここにいう
織編物の特性とは、例えば、カバー、耐摩耗性、ドレー
プ性、安定性、引っ張り強さ、空気透過性、しわ回復
性、シーム滑り（seam slippage）、端部ほつれ（edge
fray）等をいうことは、本願の明細書の記載から明らか
である。"Improve the cover and quality of cloth" means "En
"Hancing fabric cover [and] qualiry" is translated into Japanese and is defined as improving the properties of the woven or knitted fabric by the above-mentioned enhancing process. , Cover, abrasion resistance, drapability, stability, tensile strength, air permeability, wrinkle recovery, seam slippage, edge fraying (edge
fray) and the like are apparent from the description in the specification of the present application.

そして、「エネルギを付与する」とは、上述のエンハ
ンスを行う工程で連続的な幕状の流体を織編物に適用す
ることによって、織編物にエネルギを作用させることを
いうと定義される。And, "giving energy" is defined as applying energy to the woven or knitted fabric by applying a continuous curtain-shaped fluid to the woven or knitted fabric in the step of performing the above-described enhancement.

本発明の好ましい方法によれば、織編布は、プロセス
ラインを、よこ糸ストレートナを通ってインラインの第
一及び第二の布エンハンスのための流体モジュールまで
搬送される。各モジュールにおいて、布の表面及び底面
は、それぞれ、支持部材によって支持されていると共
に、流体カーテンを衝突せしめられ、それによって、均
一な仕上げを提供される。好ましい支持部材は、流体通
過性であり、約25％の開口領域を備えていると共に、布
にパターン痕跡を残すことなく、流体が流れることがで
きるような微細なメッシュパターンを持っている。本発
明の好ましい方法によれば、流体モジュールにおいて、
プロセスラインに対して斜めに向けられた微細なメッシ
ュパターンを持ったスクリーンを備えた支持部材を使用
している。この斜め方向の配置は、エンハンスされた布
における流体縞やリードマークの発生を制限する。According to a preferred method of the present invention, the woven or knitted fabric is conveyed through a process line through a weft straightener to a fluid module for in-line first and second fabric enhancement. In each module, the top and bottom surfaces of the fabric are each supported by a support member and impacted by a fluid curtain, thereby providing a uniform finish. Preferred support members are fluid permeable, have about 25% open area, and have a fine mesh pattern that allows fluid to flow without leaving traces of pattern on the fabric. According to a preferred method of the present invention, in a fluid module,
A support member having a screen having a fine mesh pattern directed obliquely to the process line is used. This diagonal arrangement limits the occurrence of fluid fringes and lead marks in the enhanced fabric.

第一及び第二段階のエンハンスは、円柱状の流体ジェ
ットによって行うことが好ましい。この流体ジェット
は、約1500psi（105kg/cm²）の圧力で布に衝突すると共
に、布に約0.1〜2.0馬力・時／ポンドの範囲のエネルギ
を付与する。Preferably, the first and second stages of enhancement are performed by a cylindrical fluid jet. The fluid jet impinges on the fabric at a pressure of about 1500 psi (105 kg / cm ² ) and imparts energy to the fabric in the range of about 0.1 to 2.0 horsepower-hours / pound.

エンハンシングに続いて、布はテンターに送られ、こ
こで、張力をかけられながら所定の幅となるように乾燥
せしめられ、それにより、均一な布仕上げがなされる。Following the enhancement, the fabric is sent to a tenter where it is dried under tension to a predetermined width, thereby providing a uniform fabric finish.

本発明装置の利点は、単純な構成の連続するプロセス
ラインを提供することによって得られる。第一及び第二
のエンハンスステーションは、横断方向（CD方向）に整
列された且つ間隔を開けた多数のマニホールドを備えて
いる。オリフィス直径が約0.005インチ（0.13mm）で、
中心間の間隔が約0.017インチ（0.43mm）の円柱状ジェ
ットノズルは、スクリーンから約0.5インチ（1.27cm）
間隔を開けて設置されている。本発明のプロセスエネル
ギにおいて、この間隔配置は、均一な布エンハンスを提
供する流体カーテンを形成する。斜めに、好ましくは45
度に配置された流体通過性の支持部材は、エンハンスさ
れた布に流体縞やリードマークを残さないようにする。The advantages of the device according to the invention are obtained by providing a continuous process line of simple construction. The first and second enhancement stations include a number of manifolds aligned and spaced transversely (in the CD direction). The orifice diameter is about 0.005 inch (0.13mm)
A cylindrical jet nozzle with a center-to-center spacing of about 0.017 inches (0.43 mm), about 0.5 inches (1.27 cm) from the screen
It is installed at intervals. At the process energy of the present invention, this spacing forms a fluid curtain that provides uniform fabric enhancement. Diagonally, preferably 45
The fluid permeable support members located at each time will not leave fluid streaks or lead marks on the enhanced fabric.

最高の布エンハンスは、太さ0.5〜6.0デニールで、長
さ0.5〜5.0インチ（1.27〜12.7cm）であり、ヤーン番手
が5s〜50sの繊維を含むヤーンからなる織編布において
得られた。本発明布の好ましいヤーン紡績システムは、
綿紡績、ラップ紡績、羊毛紡績及び摩擦紡績を含んでい
る。The best fabric enhancements were 0.5-6.0 denier in thickness, 0.5-5.0 inches (1.27-12.7 cm) in length, and were obtained in woven and knitted fabrics consisting of yarns containing yarns of 5s-50s fiber. A preferred yarn spinning system for the fabric of the invention is
Includes cotton spinning, lap spinning, wool spinning and friction spinning.

請求項１に記載したとおり、本発明は、織られること
又は編まれることにより形成され、かつ、複数の交差点
において交差する複数のヤーンを有する、織編物を、支
持部材（22、34、42）上に支持し、前記織編物を生産ラ
インの機械加工方向に搬送し、液体によって前記織編物
に衝撃を付与する、織編物の改良仕上げ方法において、
前記織編物は、紡績糸ファイバー及びフィラメント紡績
糸ファイバーのいずれか一方又は双方（spun and/or
spun filament yarn fibers）によって構成され、前
記紡績糸ファイバー及びフィラメント紡績糸ファイバー
は0.333乃至17.8デシテックス（dtex）（0.3乃至16.0デ
ニール）の範囲の太さを有し、かつ、1.27乃至20.32セ
ンチメーター（0.5乃至8.0インチ）の範囲の長さを有
し、更に、1180乃至7.4テックス（TEX）（0.5s乃至80
s）の範囲の番手（yarn counts）を有し、前記織編物
の改良仕上げ方法は、5.733×10⁵乃至11.466×10⁶ジュ
ール/kg（0.1乃至2.0hp−hr/lb）の範囲のエネルギーで
前記織編物に衝突する、連続的な幕状の流体によって、
前記織編物の少なくとも一面に衝撃を付与し、前記織編
物のヤーンが交差する点で前記ヤーンの交絡を生じさせ
ることを特徴とする、織編物の改良仕上げ方法及び装置
を提供する。As described in claim 1, the present invention provides a woven or knitted fabric formed by being woven or knitted and having a plurality of yarns intersecting at a plurality of intersections, comprising a support member (22, 34, 42). B) transporting the woven or knitted material in a machining direction of a production line and applying an impact to the woven or knitted material by a liquid.
The woven or knitted fabric may be made of one or both of a spun yarn fiber and a filament spun yarn fiber (spun and / or
spun filament yarn fibers, wherein said spun yarn fibers and filament spun yarn fibers have a thickness in the range of 0.333 to 17.8 dtex (0.3 to 16.0 denier) and 1.27 to 20.32 centimeters (0.5 To 8.0 inches) and 1180 to 7.4 tex (TEX) (0.5s to 80 inches).
s) with a yarn count in the range of from 0.1 to 2.0 hp-hr / lb (5.733 × 10 ^{5 to} 11.466 × 10 ⁶ joules / kg). By a continuous curtain of fluid that collides with the woven or knitted fabric,
An improved method and apparatus for finishing a woven or knitted fabric, wherein an impact is applied to at least one surface of the woven or knitted fabric to cause entanglement of the yarn at a point where the yarns of the woven or knitted fabric cross.

また、請求項14に記載した通り、本発明によれば、織
編物の複数の交差点によって画成された間隙の開口領域
におけるヤーンを改良し、織編物はこの改良後に10乃至
90％の範囲で空気透過性が減少する。Also, as described in claim 14, according to the present invention, the yarn in the open area of the gap defined by the plurality of intersections of the woven or knitted fabric is improved, and the woven or knitted fabric is improved by 10 to 10 after this improvement.
Air permeability decreases in the range of 90%.

請求項15に記載した通り、本発明によれば、織編物は
ポリエステル織編物であり、前記織編物は、2.22デシテ
ックス（dtex）（２デニール）の太さを有し、かつ、4.
8センチメーター（1.9インチ）の長さを有する、ポリエ
ステル繊維のオープンエンド綿紡績糸を有し、前記オー
プンエンド綿紡績糸は、34.7テックス（TEX）（17s）の
ヤーン番号を有し、かつ、2.54cm（１インチ）当たり49
×23の番手を有し、前記方法によって改良された前記織
編物は空気透過性が約48％減少する。According to the present invention, the woven or knitted fabric is a polyester woven or knitted fabric, the woven or knitted fabric has a thickness of 2.22 dtex (2 denier), and 4.
A polyester fiber open end cotton spun yarn having a length of 8 centimeters (1.9 inches), said open end cotton spun yarn having a yarn number of 34.7 tex (TEX) (17s); and 49 per 2.54 cm (1 inch)
The woven or knitted fabric having a count of × 23 and improved by the method has about 48% reduction in air permeability.

請求項16に記載した通り、本発明によれば、織編物は
アクリル繊維の織編物であり、前記織編物は、3.33デシ
テックス（dtex）（３デニール）の太さを有し、かつ、
3.8センチメーター（1.5インチ）の長さの繊維を有す
る、オープンエンド綿紡績経糸であって、65.7テックス
（TEX）（9s）のヤーン番号を有し、かつ、2.54cm（１
インチ）当たり28本の番手を有する、オープンエンド綿
紡績経糸と、3.33デシテックス（dtex）（３デニール）
の太さを有し、かつ、7.6センチメーター（３インチ）
の長さの繊維を有する、アクリル繊維のオープンエンド
羊毛紡績横糸であって、147.6テックス（TEX）（4s）の
ヤーン番号を有し、かつ、2.54cm（１インチ）当たり16
打ち込み数を有する、前記オープンエンド羊毛紡績横糸
を有し、前記方法によって改良された前記織編物は空気
透過性が約36％減少する。As described in claim 16, according to the present invention, the woven or knitted fabric is a woven or knitted fabric of acrylic fiber, the woven or knitted fabric has a thickness of 3.33 dtex (3 denier), and
An open-end cotton spun warp having a fiber length of 3.8 centimeters (1.5 inches), having a yarn number of 65.7 tex (TEX) (9s) and a length of 2.54 cm (1
Open-end cotton spun warp with 28 counts per inch and 3.33 dtex (3 denier)
With a thickness of 7.6 cm (3 inches)
Open end wool spun yarn of acrylic fiber having a fiber length of 147.6 tex (TEX) (4s) and 16 per 2.54 cm (1 inch)
The woven or knitted fabric having the open-ended wool spun weft having a hammer count and improved by the method has an air permeability reduction of about 36%.

請求項17に記載した通り、本発明によれば、織編物
は、アクリル繊維のラップスパン織編物であり、前記織
編物は、3.33デシテックス（dtex）（３デニール）の太
さを有し、かつ、7.62センチメーター（３インチ）の長
さのアクリル繊維を有する、ラップ紡績糸であって、14
7.7テックス（TEX）（4s）のヤーン番号を有し、かつ、
2.54cm（１インチ）当たり14×16の番手を有し、更に、
111デシテックス（dtex）（100デニール）の太さの織ら
れたポリエステルヤーンを有する、前記ラップ紡績糸を
有し、前記方法は、前記織編物の改良後の前記織編物の
空気透過性が約65％減少した。As described in claim 17, according to the present invention, the woven or knitted fabric is an acrylic fiber wrap-spun woven or knitted fabric, the woven or knitted fabric has a thickness of 3.33 dtex (3 denier), and Wrapped spun yarn having acrylic fiber length of 7.62 centimeters (3 inches), comprising:
7.7 has a yarn number of TEX (4s), and
14x16 count per 2.54cm (1 inch)
Comprising the wrap spun yarn having a woven polyester yarn of 111 dtex (100 denier) in thickness, wherein the method has an air permeability of about 65 after improvement of the woven or knitted fabric. %Diminished.

請求項18に記載した通り、本発明によれば、織編物は
アクリル繊維の織編物であり、前記織編物は、3.33デシ
テックス（dtex）（３デニール）の太さを有し、かつ、
3.8センチメーター（1.5インチ）の長さのアクリル繊維
を有する、オープンエンド綿紡績経糸であって、65.7テ
ックス（TEX）（9s）のヤーン番号を有し、かつ、2.54c
m（１インチ）当たり28本の番手を有する、前記オープ
ンエンド綿紡績経糸と、3.33デシテックス（dtex）（３
デニール）の太さを有し、かつ、7.62センチメーター
（３インチ）の長さのアクリル繊維を有する、中空のラ
ップ紡績緯糸であって、147.6テックス（TEX）（4s）の
ヤーン番号を有し、かつ、2.54cm（１インチ）当たり16
打ち込み数を有し、2.54センチメーター当たり６回撚ら
れた、前記アクリル繊維の中空のラップ紡績緯糸を有
し、前記方法によって改良された前記織編物は空気透過
性が約48％減少する。As described in claim 18, according to the present invention, the woven or knitted fabric is a woven or knitted fabric of acrylic fiber, wherein the woven or knitted fabric has a thickness of 3.33 dtex (3 denier), and
Open end cotton spun warp having acrylic fiber length of 3.8 centimeters (1.5 inches), having a yarn number of 65.7 tex (TEX) (9s) and 2.54c
said open-ended cotton spun warp having 28 counts per m (inch), and 3.33 dtex (3
A hollow wrap spun weft having a denier) thickness and having a length of 7.62 centimeters (3 inches) of acrylic fiber, having a yarn number of 147.6 tex (TEX) (4s) And 16 per 2.54 cm (1 inch)
The woven or knitted fabric modified by the method having a hollow wrap spun weft of the acrylic fiber having a hammer count and twisted 6 turns per 2.54 centimeter has a reduction in air permeability of about 48%.

請求項19に記載した通り、本発明によれば、織編物は
アクリル繊維の織編物であり、前記織編物は、3.33デシ
テックス（dtex）（３デニール）の太さを有し、かつ、
3.8センチメーター（1.5インチ）の長さのアクリル繊維
を有する、オープンエンド羊毛紡績経糸であって、147.
6テックス（TEX）（4s）のヤーン番号を有し、かつ、2.
54cm（１インチ）当たり14本の番手を有する、前記アク
リル繊維のオープンエンド羊毛紡績経糸と、3.33デシテ
ックス（dtex）（３デニール）の太さを有し、かつ、7.
62センチメーター（３インチ）の長さのアクリル繊維を
有する、オープンエンド羊毛紡績緯糸であって、227テ
ックス（TEX）（2.6s）のヤーン番号を有し、かつ、2.5
4cm（１インチ）当たり16打ち込み数を有する、前記ア
クリル繊維のオープンエンド羊毛紡績緯糸を有し、前記
方法によって改良された前記織編物は空気透過性が約48
％減少する。As described in claim 19, according to the present invention, the woven or knitted fabric is a woven or knitted fabric of acrylic fiber, the woven or knitted fabric has a thickness of 3.33 dtex (3 denier), and
An open-ended wool spun warp having acrylic fiber length of 3.8 centimeters (1.5 inches), comprising 147.
It has a yarn number of 6 tex (TEX) (4s) and 2.
7. Open end wool spun warp of said acrylic fiber having 14 counts per 54 cm (1 inch); thickness of 3.33 dtex (3 denier); and 7.
An open-ended wool spun weft having an acrylic fiber length of 3 inches (62 cm), having a yarn number of 227 tex (TEX) (2.6 s) and having a yarn number of 2.5
The woven or knit fabric having an open-ended wool spun yarn of the acrylic fiber having 16 strikes per 4 cm (1 inch) and improved by the method has an air permeability of about 48.
%Decrease.

請求項20に記載した通り、本発明によれば、織編物は
織物であり、前記織物は、２×１の綾織物中に80％の羊
毛と20％のナイロンを有し、前記方法によって改良され
た前記織物は空気透過性が約49.5％減少する。According to the present invention, as described in claim 20, the woven or knitted fabric is a woven fabric, wherein the woven fabric has 80% wool and 20% nylon in a 2 × 1 twill fabric, and is improved by the method. The fabric thus produced has a reduction in air permeability of about 49.5%.

請求項21に記載した通り、本発明によれば、織編物は
ポリエステル53％と綿47％からなり、前記織編物は、３
×１の綾織りと、47本/cm×14.9打込み数/cm（120本／
インチ×38打込み数／インチ）の番手を有し、前記方法
によって改良された前記織編物は空気透過性が約50.6％
減少する。According to the present invention, according to the present invention, the woven or knitted fabric is composed of 53% of polyester and 47% of cotton,
× 1 twill weave and 47 / cm × 14.9 shots / cm (120 /
The woven or knitted fabric having a count of (inch × 38 shots / inch) and improved by the above method has an air permeability of about 50.6%
Decrease.

そして、請求項22に記載した通り、本発明によれば、
織編物はポリエステル50％と綿47％からなる二重編みの
編物であり、前記編物は111デシテックス（dtex）（100
デニール）の太さのポリエステルラップを有し、前記方
法によって改良された前記織編物は空気透過性が約16％
減少する。And, as described in claim 22, according to the present invention,
The woven or knitted fabric is a double knitted fabric composed of 50% polyester and 47% cotton, and the knitted fabric has 111 dtex (100 dtex).
Denier), the woven or knitted fabric modified by the method has an air permeability of about 16%.
Decrease.

本発明の目的、特徴及び利点は、発明の好ましい実施
例の詳細な説明及び図面を参照して考察することによ
り、明らかになるであろう。勿論、図面は、図を用いて
説明するためのもので、発明を限定するものではない。The objects, features and advantages of the present invention will become apparent by consideration of the detailed description of preferred embodiments of the invention and the drawings. Of course, the drawings are for explanation with reference to the drawings, and do not limit the invention.

図面の簡単な説明第１図は、本発明に従って、織編物を流体エンハンシ
ングするためのよこ糸ストレートナ、平面流体エンハン
シングモジュール、ドラム流体エンハンシングモジュー
ル及びテンターを備えた製造ラインの略図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic illustration of a production line comprising a weft straightener, a planar fluid enhancing module, a drum fluid enhancing module and a tenter according to the present invention for fluid enhancing a woven or knitted fabric.

第2A図及び第2B図は、第１図の平面流体エンハンシン
グモジュール及びドラム流体エンハンシングモジュール
においてそれぞれ使用された36×29 90゜及び40×40
45゜メッシュ平織り支持部材の10倍に拡大した写真図で
ある。FIGS. 2A and 2B illustrate the 36 × 29 90 ° and 40 × 40, respectively, used in the planar fluid enhancement module and the drum fluid enhancement module of FIG.
It is the photograph figure expanded 10 times of the 45-mesh plain weave support member.

第3A図及び第3B図は、本発明の流体エンハンス前及び
後における微細ポリエステル織布の10倍に拡大した顕微
鏡写真図である。3A and 3B are micrographs of a fine polyester woven fabric at 10 times magnification before and after fluid enhancement of the present invention.

第4A図及び第4B図は、第3A図及び第3B図の流体エンハ
ンス前及び流体エンハンス後の布の16倍に拡大した顕微
鏡写真図である。FIGS. 4A and 4B are micrographs of the cloth before and after fluid enhancement of FIGS. 3A and 3B, magnified 16 times.

第5A図及び第5B図は、流体エンハンス前及び流体エン
ハンス後のアクリル織布の10倍に拡大した顕微鏡写真図
である。5A and 5B are micrographs of the acrylic woven cloth before and after the fluid enhancement at a magnification of 10 times.

第6A図及び第6B図は、流体エンハンス前及び流体エン
ハンス後のラップ紡績ヤーンからなるアクリル織布の10
倍に拡大した顕微鏡写真図である。FIGS. 6A and 6B show an acrylic woven fabric consisting of lap spun yarn before and after fluid enhancement.
It is a microscope photograph figure expanded twice.

第7A図及び第7B図は、流体エンハンス前及び流体エン
ハンス後のラップ紡績ヤーンからなるアクリル織布の10
倍に拡大した顕微鏡写真図である。7A and 7B show a 10-piece acrylic woven fabric consisting of wrap spun yarn before and after fluid enhancement.
It is a microscope photograph figure expanded twice.

第8A図及び第8B図は、流体エンハンス前及び流体エン
ハンス後のオープンエンド羊毛紡績ヤーンを含むアクリ
ル布の10倍に拡大した顕微鏡写真図である。FIGS. 8A and 8B are micrographs at 10 × magnification of an acrylic cloth containing open-ended wool spun yarn before and after fluid enhancement.

第9A図及び第9B図は、流体エンハンス前及び流体エン
ハンス後の羊毛80％／ナイロン20％の布の16倍に拡大し
た顕微鏡写真図である。9A and 9B are micrographs of a 80% wool / 20% nylon cloth 16 times enlarged before and after fluid enhancement.

第10A図及び第10B図は、流体エンハンス前及び流体エ
ンハンス後の紡績糸／フィラメントポリエステル／綿か
らなる綾織り布の16倍に拡大した顕微鏡写真図である。10A and 10B are photomicrographs of a twill woven fabric composed of spun yarn / filament polyester / cotton before and after fluid enhancement at 16 times magnification.

第11A図及び第11B図は、流体エンハンス前及び流体エ
ンハンス後のダブルニット布の16倍に拡大した顕微鏡写
真図である。11A and 11B are photomicrographs of a double knitted cloth before and after fluid enhancement at 16 times magnification.

第12A図及び第12B図は、流体エンハンス前の壁掛け布
の16倍の拡大した正面及び背面顕微鏡写真図である。Figures 12A and 12B are 16x enlarged front and back photomicrographs of a wall cloth prior to fluid enhancement.

第13A図及び第13B図は、第12A図及び第12B図の壁掛け
布を本発明に従って流体エンハンスしたものの16倍に拡
大した正面及び背面顕微鏡写真図である。13A and 13B are front and rear micrographs of the wall cloth of FIGS. 12A and 12B, enlarged 16 times, of the fluid enhanced according to the present invention.

第14A図及び第14B図は、流体エンハンス前及び流体エ
ンハンス後の第7A図及び第7B図の布であるアクリル布ス
トリップの0.09倍の望遠写真図であり、本発明によって
達成された布トルクの減少を示したものである。FIGS.14A and 14B are telephoto views of the acrylic cloth strip, which is the cloth of FIGS.7A and 7B before and after fluid enhancement, at a magnification of 0.09 times the cloth torque achieved by the present invention. It shows a decrease.

第15A図〜第15C図は、それぞれ、ラップ紡績及びオー
プンエンド紡績ヤーンからなる第５図、第７図及び第８
図のアクリル織布の0.23倍の望遠写真図であり、流体エ
ンハンス前及び流体エンハンス後の布の洗濯性及びしわ
回復性を示したものである。FIGS. 15A to 15C show FIGS. 5, 7 and 8 respectively composed of lap spinning and open-end spinning yarns.
FIG. 4 is a telephoto photograph at a magnification of 0.23 times that of the acrylic woven fabric shown in the figure, and shows the washability and wrinkle recovery of the cloth before and after fluid enhancement.

第16図は、本発明の織編物の流体エンハンスのための
他の製造ラインの略図である。そして、第17図は、本発明の流体エンハンシングプロセスを用
いて一体構造に接合されたけばたて布要素からなる複合
布を示した図である。FIG. 16 is a schematic view of another production line for fluid enhancement of a woven or knitted fabric according to the present invention. FIG. 17 is a view showing a composite cloth composed of flapping cloth elements joined to an integral structure by using the fluid enhancing process of the present invention.

本発明を実施するためのベストモード第１図は本発明の一実施例であり、紡績糸及び／又は
紡績糸・フィラメントを含む布12を絞合させるための製
造ライン10を示している。このラインは、従来のよこ糸
ストレートナ14、平面エンハンスモジュール16、ドラム
エンハンスモジュール18及びテンター（幅出機）20を備
えている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION FIG. 1 is an embodiment of the present invention, and shows a production line 10 for narrowing a cloth 12 containing spun yarn and / or spun yarn / filament. This line includes a conventional weft straightener 14, a planar enhancer module 16, a drum enhancer module 18, and a tenter 20.

モジュール16,18により、流体絞合及び布糸のかさを
介して布の両側がエンハンスされる。このようなエンハ
ンスは、糸の交錯５及び交点の領域において布に対して
付与される。プロセスエネルギー及び流体の均一なカー
テンの設定を制御することにより、均一な仕上りと、端
部ほつれ、トルク、しわ回復性、ドレープ性、安定性、
耐磨耗性、布の重量及び厚みなどを含む改善された特性
が得られる。Modules 16 and 18 enhance both sides of the fabric via fluid squeezing and the bulk of the fabric thread. Such enhancement is applied to the cloth in the region of the yarn crossover 5 and the intersection. By controlling the setting of a uniform curtain of process energy and fluid, uniform finish and edge fraying, torque, wrinkle recovery, drape, stability,
Improved properties are obtained, including abrasion resistance, fabric weight and thickness, and the like.

エンハンスモジュールの方法及びメカニズム布は、よこ糸ストレートナ14を通って進み、ここでエ
ンハンスモジュール16,18により処理される前に布よこ
糸を整列させる。エンハンス処理がなされた後、布は従
来のテンター20に進み、ここで所定の張力をかけられて
乾燥され特定の幅をもつ均一な布が製造される。The Enhance Module Method and Mechanism The fabric proceeds through the weft straightener 14 where the fabric weft is aligned before being processed by the enhance modules 16,18. After the enhancement process, the fabric proceeds to a conventional tenter 20, where it is dried under a predetermined tension to produce a uniform fabric having a particular width.

モジュール16は、ローラ24を備えた無端状コンベア手
段上に支持された第１支持部材22と、ローラを回転させ
る駆動手段（図示せず）とを有している。好ましいコン
ベアのライン速度は、10〜500フィート／分（3.05〜152
m/分）の範囲内である。ライン速度は、布のタイプと重
量の関数により変化するプロセスエネルギーの要求に応
じて調整される。The module 16 has a first support member 22 supported on endless conveyor means provided with rollers 24, and driving means (not shown) for rotating the rollers. Preferred conveyor line speeds are 10-500 ft / min (3.05-152
m / min). The line speed is adjusted according to process energy requirements which vary as a function of fabric type and weight.

支持部材22は、好ましくは平らな形状であり、緊密に
設けられた流体通過開口領域26を有している。この好ま
しい支持部材22は、第2A図に示されており、36×39 90
゜メッシュの平織で23.7％の開口領域を有し、ポリエス
テルたて糸と丸いシュート・ワイヤとにより製作されて
いる。支持部材22は、角変位する即ちたるむことがない
シームレスの密織である。スクリーンは、米国ウィスコ
ンシン州アペルトン54913、郵便番号1939,アルバーニイ
ンターナショナル社アペルトンワイヤ事業所に製造され
たもので、その使用は表１に示される。The support member 22 is preferably flat in shape and has a tightly disposed fluid passage opening area 26. This preferred support member 22 is shown in FIG.
平 Mesh plain weave with 23.7% open area, made of polyester warp and round chute wire. The support member 22 is a seamless dense weave that is not angularly displaced or sagged. The screen was manufactured by Alberni International, Inc., Apelton Wire Office, Zip Code 1939, Apelton, Wisconsin, USA, and its use is shown in Table 1.

モジュール16は、さらに布12の動きに対して横方向
（CD）に向いた平行でかつ離れて設けられたマニホール
ド30を備えている。このマニホールドは、互いに約８イ
ンチ（20.3cm）離れて設けられ、多数の近接して並べら
れた丸形ジェット・オリフィス32を有している。このオ
リフィス32は、支持部材22が約0.5インチ（1.27cm）離
れて設けられている。 Module 16 further includes parallel and spaced manifolds 30 oriented transversely (CD) to the movement of fabric 12. The manifold has a number of closely aligned round jet orifices 32 located approximately 8 inches (20.3 cm) apart from each other. In the orifice 32, the support member 22 is provided at a distance of about 0.5 inch (1.27 cm).

ジェット・オリフィスは、直径が0.005〜0.10インチ
（0.127〜2.54mm）の間で中心間の距離は0.017〜0.034
インチ（0.432〜0.86mm）であり、200〜3000psi（14.1
〜211kg/cm²）の範囲の流体集の噴流28を持って布へ衝
突するように設計されている。好ましいオリフィスは、
約0.005インチ（0.127mm）の直径と約0.017インチ（0.4
32mm）の中心間距離を有している。Jet orifices are 0.005 to 0.10 inches (0.127 to 2.54 mm) in diameter and have a center-to-center distance of 0.017 to 0.034
Inches (0.432 to 0.86 mm) and 200 to 3000 psi (14.1
~211kg / cm ²⁾ with a range of fluid collections jet 28 is designed to collide with the cloth. Preferred orifices are
About 0.005 inch (0.127mm) diameter and about 0.017 inch (0.4
32mm).

この噴流28により、布の最適なエンハンスを図る流体
カーテンを形成する。布に対するエネルギー入力は、ラ
インに沿って累積的であり、布の上部と底部の面を均一
にエンハンシングするため、モジュール16,18（２ステ
ージ・システム）においてほぼ同一のレベルにセットす
ることが好ましい。布糸の効果的な第１ステージにおけ
るエンハンスは、少くとも0.05馬力・時／ポンド、好ま
しくは0.1〜2.0馬力・時／ポンドの範囲内のエネルギー
出力により達成される。The jet 28 forms a fluid curtain for optimally enhancing the fabric. The energy input to the fabric is cumulative along the line and can be set to approximately the same level in modules 16, 18 (two stage system) to enhance the top and bottom surfaces of the fabric uniformly. preferable. Effective first stage enhancement of the fabric yarn is achieved with an energy output of at least 0.05 hph / hr, preferably in the range of 0.1 to 2.0 hph / lb.

第１ステージでエンハンスされた後、布はモジュール
18に進み、そこで布の他の側がエンハンスされる。モジ
ュール18は円柱形状の第２支持部材34を有しており、こ
の第２支持部材34はドラム上に支持されている。部材34
は、スクリーン領域の約36％を形成する近接して配置さ
れた流体通過開口領域36を有している。第２図に示す好
ましい支持部材34は、40×40 45゜のメッシュ・ステン
レス鋼スクリーンであり、第１表に記載された仕様のア
ップルトンワイヤ事業者により製造されたものである。After being enhanced in the first stage, the fabric is
Proceed to 18 where the other side of the cloth is enhanced. The module 18 has a cylindrical second support member 34, which is supported on a drum. Member 34
Has a closely located fluid passage opening area 36 that forms about 36% of the screen area. The preferred support member 34 shown in FIG. 2 is a 40.times.40 45.degree. Mesh stainless steel screen, manufactured by Appleton Wire Corp., of the specifications listed in Table 1.

モジュール18は、平面モジュール16と同様に機能す
る。マニホールド30とジェット・オリフィス32も、第１
ステージのエンハンスモジュールと同じ仕様のものが設
けられている。少くとも0.5馬力・時間／ポンド、好ま
しくは0.1〜2.0馬力・時間／ポンドの範囲内の布に対す
る流体エネルギーが第２ステージのエンハンスを生じさ
せている。Module 18 functions similarly to planar module 16. Manifold 30 and jet orifice 32
A module with the same specifications as the stage enhancement module is provided. Fluid energy for the fabric in the range of at least 0.5 hp-hr / lb, preferably in the range of 0.1 to 2.0 hp-hr / lb, causes the second stage enhancement.

従来の製織プロセスにおいては、布のリードマークが
つけられていた。このマークは、第3A図及び第4A図に夫
々10倍及び16倍に拡大されたポリエステルのLIBBEYブラ
ンドの布スタイルNo.S/X−A805（第２表参照）の顕微鏡
写真により示されている。In the conventional weaving process, the cloth is marked with a lead mark. This mark is shown in FIGS. 3A and 4A by photomicrographs of polyester LIBBEY brand cloth style No. S / X-A805 (see Table 2) magnified 10 × and 16 ×, respectively. .

第3A図及び第4A図のリードマークは文字“R"で示され
ている。The lead marks in FIGS. 3A and 4A are indicated by the letter “R”.

本発明は、従来技術の欠点を単一のさらに好ましくは
二つのステージの流体エンハンスプロセスを用いること
により解決している。このような効果は、流体エンハン
スラインの機械方向（ΜＤ）に対して好ましくは45゜オ
フセットしてドラム支持部材34を向ける本発明方法によ
り得られる（第2A図及び第2B図を参照のこと）。The present invention solves the shortcomings of the prior art by using a single, more preferably, two-stage fluid enhancement process. Such an effect is obtained by the method of the present invention in which the drum support member 34 is oriented at an offset of preferably 45 ° with respect to the machine direction (ΔD) of the fluid enhancement line (see FIGS. 2A and 2B). .

これらの支持部材22,34は、微細な開口領域が設けら
れ、この微細は開口領域は、流体が布にパターン模様を
つけることなく、その部材を通ることができるような寸
法とされている。この部材は、好ましくは17〜40％の範
囲内の流体通路のための有効開口領域を有している。These support members 22, 34 are provided with a fine opening area, the fine opening area being sized to allow fluid to pass through the member without patterning the fabric. The member has an effective open area for the fluid passage, preferably in the range of 17-40%.

第3A図、第3B図、第4A図及び第4B図に示した流体エン
ハンス前及び流体エンハンス後のポリエステル布を比較
することにより、エンハンス処理を用いることにより得
られた効果が理解できる。液体エンハンス前のポリエス
テル布のリードマークは、布のエンハンス処理により取
り除かれる。スクリーンをオフセットすることによっ
て、エンハンス処理と協働して直線ジェットたて縞マー
クの発生を効果的に減少させる。By comparing the polyester cloth before and after the fluid enhancement shown in FIGS. 3A, 3B, 4A, and 4B, the effect obtained by using the enhancement treatment can be understood. The lead marks on the polyester cloth before liquid enhancement are removed by the cloth enhancement treatment. By offsetting the screen, in cooperation with the enhancement process, the occurrence of straight jet vertical stripe marks is effectively reduced.

実施例Ｉ−XIII 第３図乃至第15図は、本実施例の方法によりエンハン
スされた織布及び編布の代表例を示している。これらの
代表例は、第１図に示されるプロセスラインをシュミレ
ーションするテスト条件を用いている。第２表は、図面
に示された布の仕様を設定している。Embodiment I-XIII FIGS. 3 to 15 show representative examples of woven and knitted fabrics enhanced by the method of this embodiment. These representative examples use test conditions that simulate the process lines shown in FIG. Table 2 sets the specifications for the fabric shown in the drawing.

第１図の製造ラインに示されているように、テストマ
ニホールド30は、モジュール16,18と約８インチ（20.3c
m）離れて設けられ、さらに約60/インチの柱状ジェット
オリフィス32が密に設けられている。各オリフィス30
は、直径0.005インチ（0.127mm）であり、第１支持部材
22及び第２支持部材34から約0.5インチ（1.27cm）離れ
て設けられている。As shown in the production line of FIG. 1, the test manifold 30 includes modules 8 and 18 approximately 8 inches (20.3 cm).
m) are spaced apart and are closely spaced with columnar jet orifices 32 of about 60 / inch. Each orifice 30
Has a diameter of 0.005 inch (0.127 mm) and a first support member
It is provided about 0.5 inches (1.27 cm) from the 22 and second support members 34.

第１図のプロセスラインには、夫々６個のマニホール
ドを数するエンハンスモジュール16,18が設けられてい
る。この実施例においては、モジュール16,18は夫々２
個のマニホールド22,34に取り付けられている。ライン
条件をシミュレーションするために、布はライン上を複
数回走行するように進む。各２個のマニホールドモジュ
ールにおける３回のプロセス走行が、６個のマニホール
ドモジュールと均等と考えられる。The process lines shown in FIG. 1 are provided with enhancement modules 16 and 18 each of which includes six manifolds. In this embodiment, modules 16 and 18 are each 2
It is attached to the manifolds 22,34. In order to simulate line conditions, the cloth travels on the line multiple times. Three process runs in each of two manifold modules are considered equivalent to six manifold modules.

布は、約1500psi（105kg/cm²）のプロセス圧力のもと
でエンハンスされる。ライン速度及びモジュールに対す
る累積的エネルギ出力は、夫々約30フィート／分（9.14
m/分）及び0.64馬力・時／ポンドに保持される。布の重
量によって、ライン速度及び流体圧力を調整し、それに
ついて均一処理すると共に好ましいエネルギレベルを保
持する。The fabric is enhanced under a process pressure of about 1500 psi (105 kg / cm ² ). The line speed and the cumulative energy output to the module were approximately 30 feet / minute (9.14
m / min) and 0.64 hph / lb. Depending on the weight of the fabric, the line speed and fluid pressure can be adjusted to provide a uniform treatment and maintain a desirable energy level.

実施例により処理された布は、美的外観及びカバー、
ブルーム、耐磨耗性、ドループ性、安定性、シームスリ
ップの減少及び端部ほつれなどの特性を含む品質の著し
いエンハンスを示している。The fabric treated according to the examples has an aesthetic appearance and a cover,
It exhibits significant enhancements in quality including properties such as bloom, abrasion resistance, droop, stability, reduced seam slip and edge fraying.

第III表乃至第XI表に、テストプロセスラインで本発
明によりエンハンスされた布のデータが示されている。
ザアメリカンソサイエティーフォーテスティン
グアンドマテリアル（The Amrican Society for
Testing and Materials:ASTM）の標準テスト手順、
流体エンハンス前及びエンハンス後の布の特性をテスト
するために用いた。表に設定されたデータは、次のASTM
標準により生じたものである。布特性 ASTM標準重量 D3776−79 厚み D1777−64（アムステスター）引張荷重 D1682−64（1975）（切断ストリップ／グラブ）伸び D1682−64（1975）通気性 D737−75（1980）（フレイザー）打込数 D3775−79 ボール破裂 D3787−80A シーム滑り D4159−82 トング形引裂強さ D2261−71 しわ回復度 D1295−67（1972）耐磨耗性 D3884−80 ピリング D3514−81 洗濯適性テストを以下の手順により行った。流体エン
ハンス及び流体エンハンス後の重量測定（洗濯前）を8.
5インチ×11インチ（よこ糸方向8.5インチ：たて糸方向
11インチ:21.6×27.9cm）の寸法を持つ各布サンプルに
対して行なった。このサンプルは、従来の洗濯機及び乾
燥機で連続３回洗濯しさらに乾燥し、その後この測定を
行なった。洗濯前のサンプルと洗濯後のサンプルの重量
損失パーセントは、次の式により決定される。Tables III through XI show data for fabrics enhanced according to the present invention in test process lines.
The American Society for Testing and Material (The Amrican Society for
Testing and Materials: ASTM)
It was used to test the properties of the fabric before and after fluid enhancement. The data set in the table is based on the following ASTM
Caused by the standard. Fabric characteristics ASTM standard weight D3776-79 Thickness D1777-64 (Amsterster) Tensile load D1682-64 (1975) (cut strip / grab) Elongation D1682-64 (1975) Breathability D737-75 (1980) (Fraser) Driving Number D3775-79 Ball rupture D3787-80A Seam sliding D4159-82 Tong type tear strength D2261-71 Wrinkle recovery D1295-67 (1972) Abrasion resistance D3884-80 Pilling D3514-81 went. 8. Measure the weight of fluid enhanced and weight after fluid enhanced (before washing).
5 inches x 11 inches (8.5 inches in weft direction: warp direction)
11 inches: 21.6 × 27.9 cm) for each fabric sample. The sample was washed three times successively in a conventional washing machine and dryer, further dried, and then subjected to this measurement. The percent weight loss of the sample before washing and the sample after washing is determined by the following equation:

重量損失％＝D/B×100 ここでＢは洗濯前のサンプルの重量、Ａは洗濯後のサ
ンプルの重量、Ｄ＝Ｂ−Ａを表わしている。Weight loss% = D / B × 100 where B is the weight of the sample before washing, A is the weight of the sample after washing, and D = BA.

第４図乃至第15図は、顕微鏡写真であり、本発明によ
って得られた布カバーのエンハンスを示している。写真
Ａに示された流体エンハンス前の布における開口領域に
注意されたい。これらの領域は写真Ｂに示された流体エ
ンハンス後の布において減少したサイズとなっている。
流体エンハンシング処理により、布糸はブルームし、さ
らに交錯点で絞合し、開口領域に充満し、布のカバーを
改善し及び通気性を減少させる。4 to 15 are photomicrographs showing the enhancement of the cloth cover obtained according to the present invention. Note the open area in the cloth before fluid enhancement shown in Photo A. These areas are of reduced size in the fluid enhanced fabric shown in Photo B.
Due to the fluid enhancing treatment, the fabric yarns bloom and further squeeze at intersections, filling the open areas, improving the fabric cover and reducing breathability.

第12図及び第13図は、マサチューセッツ州ランドルフ
のハイテック社（Hytex,Inc,Randolph Massachusetts）
により製作されたHYTEXブランドの壁掛け布の写真を示
している。布の多織り表面模様は、表面の異なる位置を
織物の糸で縫うことにより形成される。第12B図及び第1
3B図において“S"の文字により示された自由遊動織ステ
ッチが布の裏側に形成される。Figures 12 and 13 show Hytex, Inc, Randolph Massachusetts, Randolph, MA.
Here is a photo of the HYTEX brand wall hanging fabric made by the company. The multi-woven texture of the fabric is formed by sewing different locations of the surface with the threads of the fabric. FIG. 12B and FIG. 1
Free floating weave stitches, indicated by the letter "S" in Figure 3B, are formed on the back of the fabric.

HYTEX壁掛け布をエンハンシングすることにより、自
動遊動ステッチＳを布の裏側に固定し、それにより布安
定性及びカバーを向上する。壁掛け布の用途において
は、布のエンハンス及びその安定効果により、接着剤裏
面塗布の必要性が少なくなりもしくは不必要となる。ま
た布をエンハンシングすることにより、布を適しての壁
掛け布接着剤の注入を減少させる。さらにこのような布
エンハンスは、さらに、かかる布を聴覚用に用いたとき
に顕著となる。裏打ち材を除去したことにより、音の反
射を減少し、且つ音の布通過性を改善する。Enhancing the HYTEX wall hanging fabric secures the automatic floating stitch S to the back of the fabric, thereby improving fabric stability and cover. In wall hanging fabric applications, the need to apply the adhesive backside is reduced or unnecessary due to the enhanced and stabilizing effects of the fabric. Enhancing the fabric also reduces the need to inject the wall hanging fabric adhesive into the fabric. Furthermore, such fabric enhancements are even more pronounced when such fabrics are used for hearing. Removal of the backing material reduces sound reflection and improves sound passage through the cloth.

第14A図及び第14B図は、ダブル．エス．リーベイ社に
よって製造されたスタイル番号S/406のアクリル製垂直
ブラインド布の流体エンハンス前及び流体エンハンス後
の顕微鏡写真である。布のエンハンスを行うと布トルク
が減少するため、垂直ブラインド布として使用する場合
極めて好都合である。第14A図及び第14B図のトルク減少
テストでは、84インチ×3.5インチ（213×8.89cm）の布
製ストリップを使用し、これを何の規制手段もつけない
で垂直に吊した。トルクは、平坦な支持表面に対する布
の捩れ角度を測ることによって測定した。写真に示され
ているように、流体エンハンス前の布のトルクが90゜で
あったものが（第14A図）、流体エンハンスプロセス後
にはなくなっている。 Figures 14A and 14B show double. S. Figure 4 is a photomicrograph before and after fluid enhancement of an acrylic vertical blind fabric of style number S / 406 manufactured by Rebay. Enhancing the fabric reduces the fabric torque, which is extremely advantageous when used as a vertical blind fabric. In the torque reduction test of FIGS. 14A and 14B, an 84 inch × 3.5 inch (213 × 8.89 cm) cloth strip was used and hung vertically without any restraint. Torque was measured by measuring the twist angle of the fabric with respect to a flat support surface. As shown in the photograph, the cloth had a torque of 90 ° before the fluid enhancement (FIG. 14A), but disappeared after the fluid enhancement process.

第15A図〜第15C図は、ダブル．エス．リーベイ社によ
って製造されたスタイル番号022、406及び152のアクリ
ル製布の流体エンハンス前及び流体エンハンス後の顕微
鏡写真であり、これを用いて洗濯性を試験した。流体エ
ンハンス前の布は多くのほつれと破壊がみられたのに対
し、流体エンハンス後の布はほつれ及びヤーン（重量）
損失が少なくなった。表XIは、洗濯特性を示す重量損失
を測定したものである。Figures 15A to 15C show double. S. Figure 3 is a photomicrograph before and after fluid enhancement of acrylic fabrics of Style Nos. 022, 406 and 152 manufactured by Rebay Inc., which were used to test washability. The fabric before fluid enhancement exhibited many frays and breaks, while the fabric after fluid enhancement exhibited fraying and yarn (weight).
Loss has been reduced. Table XI measures the weight loss indicative of the washing properties.

第16図は本発明の他の実施例を示したもので、全体的
に参照番号40として示されている、この装置40は、多数
のドラム42a〜42dを有しており、布44はこれらドラム42
a〜42d上を前進してエンハンスプロセスを実施される。
特に、布44はドラム42a〜42dの上及び下を次々に蛇行し
てプロセスラインを横断する。ローラ46は、布を支持す
るために、プロセスラインの両端において、ドラム42a
及び42dに隣接して設置されている。ドラムのいずれか
又は全てのドラムを、適当なモータ駆動（図示されてい
ない）によって回転させ、布をプロセスラインに沿って
前進させることができる。多数のマニホールド48がグル
ープとして設置されている。第16図の実施例において
は、４つのグループが図示されているが、それぞれ、ド
ラム42a〜42dの各々から間隔を隔てて設置されている。
蛇行するプロセスラインに90゜の角度で設置されたマニ
ホールドグループは、布の両面に対向するようにマニホ
ールドを間隔を開けて位置決めする。各マニホールド48
は、水等の円柱状の流体ジェットを布に対して噴射す
る。流体供給手段52は、流体をマニホールド48に流体を
供給する。この流体は、プロセス中に流体溜め54に集め
られ、配管56を介してマニホールド48に循環される。 FIG. 16 shows another embodiment of the present invention, generally designated by the reference numeral 40, which has a number of drums 42a-42d, and a cloth 44 Drum 42
a-42d is advanced to perform the enhancement process.
In particular, the cloth 44 meanders over and under the drums 42a-42d one after another to traverse the process line. Rollers 46 are provided at both ends of the process line to support the cloth.
And 42d. Any or all of the drums can be rotated by a suitable motor drive (not shown) to advance the fabric along the process line. A number of manifolds 48 are set up as a group. In the embodiment shown in FIG. 16, four groups are shown, but each group is installed at an interval from each of the drums 42a to 42d.
A manifold group installed at a 90 ° angle on a meandering process line positions the manifolds at intervals so as to face both sides of the cloth. Each manifold 48
Jets a cylindrical fluid jet of water or the like onto the cloth. The fluid supply means 52 supplies the fluid to the manifold 48. This fluid is collected in a fluid reservoir 54 during the process and is circulated to manifold 48 via line 56.

支持ドラムは、有孔構造とすることも無孔構造とする
こともできる。有孔支持表面を供えたドラムを使用する
ことにより、以下の利点が得られる。支持表面の開口領
域により、エンハンスプロセスで使用した流体の循環が
容易となる。The support drum can have a perforated or non-perforated structure. The use of a drum with a perforated support surface offers the following advantages. The open area of the support surface facilitates circulation of the fluid used in the enhancement process.

さらに、第一の実施例において前述したように、微細
なメシュ開口を備えた支持表面を用いると、流体が容易
に通り抜けられるという、利点がさらに得られる。第２
図に図示されているように、例えば支持表面をプロセス
方向に対して斜めに偏向させる配置は、エンハンスされ
た布におけるプロセス縞模様及び織りリードマークの発
生を制限する。Furthermore, as described above in the first embodiment, the use of a support surface with fine mesh openings has the further advantage that the fluid can be easily passed through. Second
As shown in the figures, for example, an arrangement that deflects the support surface obliquely to the process direction limits the occurrence of process stripes and woven lead marks in the enhanced fabric.

エンハンスの程度は、布の付与されルエネルギの関数
となる。本発明のエンハンスにおいて好ましいエネルギ
レベルは、0.1〜2.0馬力・時／ポンドの範囲である。プ
ロセスエネルギの大きさを決定する変数を、プロセスラ
インの速度、布に衝突する流体の量及び速度、並びに布
の重量及び特性である。The degree of enhancement is a function of the applied energy of the fabric. Preferred energy levels in the enhancements of the present invention range from 0.1 to 2.0 horsepower-hours / pound. The variables that determine the magnitude of the process energy are the speed of the process line, the amount and speed of the fluid impinging on the fabric, and the weight and properties of the fabric.

流体の速度及び圧力は、流体オリフィスの特徴によっ
て部分的に決定される。例えば、円柱状であるかファン
ジェット形状であるか、プロセスラインに対する配置及
びそれからの距離によって決定される。本発明の特徴
は、プロセスラインに対し流体のカーテンを形成させ、
それによって、布に約0.46馬力・時／ポンドのエネルギ
フラックスを付与することである。好ましいオリフィス
型式の仕様及び配置は、第１図の実施例に関連して既に
述べた。簡単に述べると、噴射オリフィス16は、中心間
の間隔が0.017インチ（0.432mm）に緊密に、且つ支持部
材から0.5インチ（1.27cm）離れて設置されている。直
径0.005インチ（0.127mm）で１インチ当り60個のオリフ
ィスが円柱状の流体ジェットを噴射し、これにより、均
一な流体カーテンを形成する。Fluid velocity and pressure are determined in part by the characteristics of the fluid orifice. For example, whether the shape is cylindrical or fan-jet shaped is determined by the arrangement with respect to the process line and the distance from the process line. A feature of the present invention is to form a fluid curtain for a process line,
This gives the fabric an energy flux of about 0.46 hph / lb. Preferred orifice type specifications and arrangements have already been described in connection with the embodiment of FIG. Briefly, the injection orifices 16 are closely spaced with a center-to-center spacing of 0.017 inches (0.432 mm) and 0.5 inches (1.27 cm) away from the support member. Sixty orifices per inch with a 0.005 inch (0.127 mm) diameter jet a cylindrical fluid jet, thereby forming a uniform fluid curtain.

以下の具体例は、第17図に図示されたプロセスライン
によって得られた結果の代表例である。The following specific example is a representative example of the results obtained by the process line illustrated in FIG.

具体例XIV 以下の仕様を備えた摩擦撚りヤーンからなる100％ポ
リエステル平織布を本発明プロセスに従って処理した。
この布は、打込数は、16×10ヤーン／平方インチ；重量
は８オンス／平方ヤード；摩擦抵抗は500グラム（CS17
摩擦試験ホィール50回によって測定した）；そして、通
気性は465立法フィート／平方フィート／分であった。
この布を、４つのドラム42及び1500psi（105kg/cm²）圧
力の18個のノズル16を備えたプロセス装置において、30
0フィート／分（91.4m/分）の速度で処理した。これら
プロセスパラメータにおける布のエネルギ出力は、0.46
馬力・時／ポンドであった。表XIIは、この布の流体エ
ンハンス前及び流体エンハンス後の特性を示したもので
ある。Example XIV A 100% polyester plain woven fabric of friction twisted yarn with the following specifications was treated according to the process of the present invention.
This fabric has a count of 16 × 10 yarns / square inch; a weight of 8 oz / square yard; a frictional resistance of 500 grams (CS17
(Measured by 50 rub test wheels); and the breathability was 465 cubic feet / square foot / min.
The fabric was placed in a process apparatus equipped with four drums 42 and 18 nozzles 16 at 1500 psi (105 kg / cm ² ) pressure, 30
Processing was performed at a speed of 0 feet / minute (91.4 m / minute). The energy output of the fabric at these process parameters is 0.46
Horsepower / hour / pound. Table XII shows the properties of the fabric before and after fluid enhancement.

具体例XV及びXVI 具体例XIVのプロセス条件は、平織り綿オスナブルグ
（osnaburg）及び平織りポリエステルリンク撚り布を処
理するものを用いた。その結果を、表XIV及び表XVに示
した。 Specific Examples XV and XVI The process conditions of specific example XIV used were those for treating plain woven cotton osnaburg and plain woven polyester link woven fabric. The results are shown in Tables XIV and XV.

具体例XIV〜XVIの流体エンハンス後の布は、通気性が
減少し、且つ摩擦抵抗が増大した特徴を有している。こ
れら具体例のプロセスエネルギの大きさは、約0.46馬力
・時／ポンドのであった。プロセスエネルギとエンハン
スの程度との間に相関関係があることが分かっている。
エネルギの大きさを増大させると、エンハンスの効果も
増加する。 The fluid-enhanced fabrics of the specific examples XIV to XVI have characteristics of reduced air permeability and increased frictional resistance. The magnitude of the process energy in these examples was about 0.46 horsepower-hours / pound. It has been found that there is a correlation between process energy and degree of enhancement.
Increasing the magnitude of the energy also increases the effect of the enhancement.

上述した具体例は、本発明の流体絞合処理が単撚り織
編布の性質を向上させることを示している。The specific examples described above show that the fluid squeezing treatment of the present invention improves the properties of the single woven woven fabric.

本発明の流体絞合処理の他の適用例においては、複数
の布層が一体的複合布60として流体接着している。第17
図は、布層62、64を備えた複合フランネル布を図示して
いる。布の流体接着は、各層の対向する表面62a、64aを
最初にけばたてておき、表面の繊維をたてることによっ
て達成されている。そして、対向する表面62a、64aが互
いに重なるようにして、本発明のプロセスラインを通す
（第１図及び第16図参照）。布層62、64のエンハンスに
より、けばたて表面において繊維の絞合が生じ、一体的
複合布60を形成する。外表面62b、64bも、また本発明プ
ロセスによってエンハンスされ、一体的複合布60のカバ
ーその他の特性を改善する。In another application of the fluid squeezing process of the present invention, multiple fabric layers are fluid bonded as an integral composite fabric 60. 17th
The figure illustrates a composite flannel fabric with fabric layers 62,64. Fluid bonding of the fabric is accomplished by first flapping the opposing surfaces 62a, 64a of each layer and striking the surface fibers. Then, the process line of the present invention is passed so that the facing surfaces 62a and 64a overlap each other (see FIGS. 1 and 16). Enhancement of the fabric layers 62, 64 causes the fibers to be squeezed on the flapping surface, forming an integral composite fabric 60. The outer surfaces 62b, 64b are also enhanced by the process of the present invention to improve the cover and other properties of the unitary composite fabric 60.

けばたて表面62a、64aは、従来の機械的けばたて装置
を用いて提供することができる。かかる装置は、布表面
を擦る金属ポイント又はティーゼル金具で被覆したシリ
ンダを備えている。The flapping surfaces 62a, 64a can be provided using conventional mechanical flapping equipment. Such devices include cylinders coated with metal points or teaser fittings that rub the cloth surface.

有利なことに、一体的複合布60は、従来のラミネート
接着剤を使用することなく製造することができる。その
結果、一体的複合布は通気性が向上すると共に、従来の
ラミネート複合布に比べて触質性が向上する。かかる一
体的複合布は、服飾業界及びシューズ業界等において、
広範な適用範囲を持っている。Advantageously, the unitary composite fabric 60 can be manufactured without using a conventional laminating adhesive. As a result, the one-piece composite fabric has improved air permeability, and has improved tactile properties as compared with the conventional laminated composite fabric. Such an integrated composite cloth is used in the garment industry and the shoe industry.
Has a wide range of applications.

エンハンスの程度（単層及び複数層において）は、エ
ネルギの関数となる。好ましい結果は、エネルギの大き
さが、0.46馬力・時／ポンドにおいて得られた。勿論、
最高のエネルギレベルを達成するのに必要なプロセス条
件と同様に、エネルギ要求も布の種類によって変化す
る。一般的に、処理速度、ノズル（オリフィス）形状及
び間隔を変えることによって、好ましいプロセスエネル
ギの大きさを得ることができる。The degree of enhancement (in single and multiple layers) is a function of energy. Favorable results were obtained at a magnitude of energy of 0.46 hph / lb. Of course,
As with the process conditions required to achieve the highest energy levels, the energy requirements vary with the type of fabric. Generally, by changing the processing speed, the nozzle (orifice) shape and the interval, a preferable magnitude of the process energy can be obtained.

本発明のエンハンス布は、太さ0.3〜10.0デニール
で、長さ0.5〜6.0インチ（1.27〜15.2cm）、そして、ヤ
ーン番手0.5s〜80sの繊維から製造することが好まし
い。最高のエンハンスは、太さ0.5〜6.0デニールで、長
さ0.5〜6.0インチ（1.27〜15.2cm）、そして、ヤーン番
手0.5s〜50sの布の場合に得られた。本発明の布に使用
した好ましいヤーン撚り型式は、綿撚り、ラップ撚り及
び羊毛撚りである。実験によれば、好ましいエンハンス
結果は、低いデニール、短い繊維、そして緩く撚ったヤ
ーンを用いた布の場合に得られた。Preferably, the enhanced fabric of the present invention is made from fibers having a thickness of 0.3 to 10.0 deniers, a length of 0.5 to 6.0 inches (1.27 to 15.2 cm), and a yarn count of 0.5 s to 80 s. The best enhancements were obtained with 0.5-6.0 denier, 0.5-6.0 inches (1.27-15.2 cm) long, and yarn counts of 0.5s-50s. The preferred yarn twist types used in the fabric of the present invention are cotton twist, wrap twist and wool twist. Experiments have shown that favorable enhancement results have been obtained with fabrics using low denier, short fibers, and loosely twisted yarns.

本発明は、優れた布エンハンスがプロセス条件及びエ
ネルギの大きさを制御することによって得られることを
認識することによって、技術の発展をもたらしたもので
ある。今日までのところ、本業界では、流体絞合処理を
行うことの利点及び布の品質を向上させるためにどの程
度流体絞合処理を行うか、についての認識は存在してい
なかった。本発明によって達成された結果は、本業界に
大きな且つ驚嘆に値する貢献を与えるものである。The present invention has led to the development of technology by recognizing that superior fabric enhancement can be obtained by controlling process conditions and energy magnitude. To date, there has been no recognition in the industry as to the benefits of performing a fluid squeezing process and to what extent fluid squeezing is performed to improve fabric quality. The results achieved by the present invention provide a significant and amazing contribution to the industry.

上述の開示事項にてらし、数値的な修正が可能であ
る。例えば、本発明の好ましいプロセス及び装置では、
流体通過性の支持部材を用いているが、非流体通過性の
支持部材を用いることも、本発明の技術的範囲内であ
る。同様に、第１図及び第16図は、それぞれ２段及び４
段エンハンスプロセスラインを図示している。本発明で
は、平坦な、ドラム状の又はその他の支持部材形状を持
つ１又は２以上のモジュールを備えたシステムとするこ
とができる。Numerical correction is possible based on the above disclosure. For example, in the preferred process and apparatus of the present invention,
Although a fluid permeable support member is used, it is within the scope of the present invention to use a non-fluid permeable support member. Similarly, FIGS. 1 and 16 show two stages and four stages, respectively.
2 illustrates a step enhancement process line. The invention can be a system with one or more modules having a flat, drum-like or other support member shape.

本発明プロセスは、広範なエンハンスされた布の製造
に適用することができることが分かっている。従って、
本発明は、本明細書で示した具体例に限定されない。It has been found that the process of the present invention can be applied to the manufacture of a wide range of enhanced fabrics. Therefore,
The present invention is not limited to the specific examples shown in this specification.

最後に、開示したエンハンスプロセスでは流体カーテ
ンを提供するのに円柱状ジェットオリフィスを用いた
が、この目的のために他の装置を使用することができ
る。米国特許第4,995,151号（発明の名称『布の水パタ
ーン処理を行う装置及び方法』:1991年２月26日付で本
出願人であるインターナショナルペイパーカンパニ
ーに譲渡されている。）が、織布及び不織布織編物布の
水パターン処理に使う拡散ジェット流体絞合処理装置を
開示していることに留意されたい。Finally, while the disclosed enhancement process used a cylindrical jet orifice to provide a fluid curtain, other devices could be used for this purpose. U.S. Pat. No. 4,995,151 (Title of Invention "Apparatus and Method for Performing Water Pattern Treatment of Cloth": Assigned to International Applicant Company of the present applicant on February 26, 1991) is a woven or nonwoven fabric. It should be noted that a diffusion jet fluid squeezing device for use in water patterning of woven or knitted fabrics is disclosed.

本発明は、いくつかの好ましい実施例に関して記載し
てきたが、添付したクレームに記載された本発明の技術
的範囲及び精神内において、他の絞合処理装置及び方法
を採用しうる。Although the present invention has been described with reference to certain preferred embodiments, other sizing devices and methods may be employed within the scope and spirit of the invention as set forth in the appended claims.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者シーゲルジョディーエムアメリカ合衆国，マサチューセッツ州 02172，ウォータタウン，アムハーストロード 20 (72)発明者グリーンウェイジョンマイケルアメリカ合衆国，マサチューセッツ州 02090，ウエストウッド，スプルースドライブ 44 (56)参考文献特開昭61−252339（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−35051（ＪＰ，Ａ) 特公昭61−58573（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭54−11433（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06C 29/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Siegel Jody M. United States, Massachusetts 02172, Watertown, Amherst Road 20 (72) Inventor Greenway John Michael United States, Mass. 02090, Westwood, Spruce Drive 44 (56 References JP-A-61-252339 (JP, A) JP-A-57-35051 (JP, A) JP-B-61-58573 (JP, B2) JP-B-54-11433 (JP, B1) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) D06C 29/00

Claims

(57) [Claims]

A woven or knitted fabric formed by being woven or knitted and having a plurality of yarns intersecting at a plurality of intersections is supported on a support member (22, 34, 42). Conveying the woven or knitted material in the machining direction of the production line and applying an impact to the woven or knitted material by a liquid, the improved finishing method of the woven or knitted material, wherein the woven or knitted material is one of spun yarn fiber and filament spun yarn fiber or The spun yarn and filament spun yarn fibers are comprised by both and have a thickness in the range of 0.333 to 17.8 dtex (0.3 to 16.0 denier), and 0.5 to 8.0 inches (1.27 to 20.32 cm). Having a length in the range of 1180 to 7.4
Yarn in the range of TEX (0.5s to 80s)
counts), and the improved finishing method of the woven or knitted fabric is 5.73.
3 × 10 ^{5 to} 11.466 × 10 ⁶ joules / kg (0.1 to 2.0 hp-hr
/ lb) impacts at least one surface of the woven or knitted fabric with a continuous curtain of fluid that collides with the woven or knitted fabric at an energy in the range of An improved method of finishing a woven or knitted fabric, characterized in that:

2. A method according to claim 1, wherein the continuous curtain of fluid is ejected from a plurality of injection orifices and arranged in a plurality of liquid jets arranged in close proximity. , 50).

3. The method according to claim 2, wherein the transport speed is 0.0508 to 2.54 m / sec (10 to 500 fpm);
The injection pressure is 1,379 ~ 20,685kpa (200 ~ 3000ps
i) wherein said jets (28, 50) form a cylindrical flow and said jet orifices (32) are between 0.0127 and 0.254 cm
(0.005 to 0.010 inch), and the center distance of the injection orifice (32) is 0.043 to 0.086 cm (0.017 to 0.017 inch).
~ 0.034 inches).

4. The method of claim 2 or 3, wherein said jet (28) is spaced approximately 0.5 inches from said support member.

5. The method according to claim 1, wherein the support member is liquid permeable and has an open area of between 17% and 40%. Having a fine net-like pattern that allows a fluid to pass without giving a pattern to the woven or knitted fabric,
The method.

6. The method according to claim 5, wherein the support member comprises a fine mesh screen (34) offset with respect to the longitudinal direction.

7. The method according to claim 1, wherein both sides of the woven or knitted fabric (12, 44) are treated.

8. The method according to claim 2, wherein the arrangement of the jets (28, 50) is a plurality of parallel jets spaced about 8 inches from each other. Said method provided by a suitable manifold (30, 48).

9. The method according to claim 2, wherein said pressure is approximately 1500 psi.
And the diameter of the jet orifice is approximately 0.0127 cm (0.00
5 inches), the center distance of the jet orifice (32) is a size that gives approximately 24 jets per cm (60 jets per inch), and the woven or knitted fabric is approximately 2.64 × 10 4
^The above method wherein the method is subjected to an impact with a cumulative energy of the order of ⁶ Joules / kg (0.46 hp-hr / lb).

10. The method according to claim 1, wherein said woven or knitted fabric comprises low denier short fibers and loosely twisted yarns. The method as recited above.

11. The method according to claim 2, wherein the liquid jets (28, 50) are processed by the machining of the woven or knitted fabric as viewed from the conveyed woven or knitted fabric. The method, characterized in that the liquid jets (28, 50) are aligned transversely to the direction, i.e. in the width direction, and each of the liquid jets (28, 50) has an axis substantially perpendicular to the woven or knitted fabric.

12. The method according to claim 1, further comprising the step of drying the impacted woven or knitted fabric. .

13. The method according to claim 1, further comprising drying the impacted woven or knitted fabric under tension to a specific width. The method as described above.

14. The method according to any one of claims 1 to 13, wherein the method improves the yarn in an open area of a gap defined by a plurality of intersections of the woven or knitted fabric, The woven or knitted fabric is 10-90% after this improvement
The method wherein the air permeability is reduced in the range:

15. The method according to claim 1, wherein the woven or knitted fabric is a polyester woven or knitted fabric, and the woven or knitted fabric has a 2.22 dtex (2 tex).
Denier) and an open-ended cotton spun yarn of polyester fiber having a length of 4.8 centimeters (1.9 inches), wherein the open-ended cotton spun yarn is 34.7 tex (TEX) ( The woven or knitted fabric modified by the method having a yarn number of 17s) and a count of 49 x 23 per inch, wherein the air permeability is reduced by about 48%. Said method.

16. The method according to claim 1, wherein the woven or knitted fabric is an acrylic fiber woven or knitted fabric, and the woven or knitted fabric has a 3.33 dtex.
(3 denier) open-ended cotton spun warp yarn having a thickness of 3.8 centimeters (1.5 inches) and a yarn number of 65.7 tex (TEX) (9s) And 28 per 2.54 cm (1 inch)
Open-ended cotton spun warp with book count, 3.33
An open-ended wool spun weft of acrylic fiber having a thickness of dtex (3 denier) and having a fiber length of 7.6 centimeters (3 inches), comprising 147.6 tex (TEX) The woven or knitted fabric modified by the method having the open end wool spun weft having a yarn number of 4s) and having 16 strikes per inch and having an air permeability of about 36 %
The method as described above, characterized in that it is reduced.

17. The method according to claim 1, wherein the woven or knitted fabric is an acrylic fiber wrap-spun woven or knitted fabric, wherein the woven or knitted fabric has a 3.33 dtex (3 tex). (Denier) and 7.62
Wrap spun yarn having acrylic fibers of centimeter (3 inch) length, 147.7 tex (TEX)
(4s) yarn number and 2.54cm (1 inch)
It has a count of 14 × 16 per chip and 111 decitex (d
tex) (100 denier) woven spun yarn having a woven polyester yarn thickness, the method comprising:
The air permeability of the woven or knitted fabric after the improvement of the woven or knitted fabric is about 65%
The method as above, characterized by indicating a decrease.

18. The method according to claim 1, wherein said woven or knitted fabric is a woven or knitted fabric of acrylic fiber, and said woven or knitted fabric has a dtex of 3.33.
An open-ended cotton spun warp having a thickness of (3 denier) and having acrylic fibers of 3.8 centimeters (1.5 inches) in length, 65.7 tex (TEX)
(9s) yarn number and 2.54cm (1 inch)
Said open-ended cotton spun warp having a yarn count of 28 per yarn and acrylic fibers having a thickness of 3.33 dtex (3 denier) and a length of 7.62 centimeters (3 inches); Hollow wrap spun weft having a yarn number of 147.6 tex (TEX) (4s), and having 16 turns per inch, and twisted six times per 2.54 centimeter; A method as claimed in any of the preceding claims, comprising the hollow wrap spun weft of acrylic fibers, wherein the woven or knitted fabric modified by the method has a reduction in air permeability of about 48%.

19. The method according to claim 1, wherein the woven or knitted fabric is a woven or knitted fabric of acrylic fiber, and the woven or knitted fabric has a 3.33 dtex.
(3 denier) open end wool spun warp having acrylic fiber length of 3.8 centimeters (1.5 inches), comprising 147.6 tex (TE
X) an open-ended wool spun warp of said acrylic fiber having a yarn number of (4s) and 14 counts per inch, 3.33 dtex (dte
x) an open-ended wool spun weft having a thickness of (3 denier) and having an acrylic fiber length of 7.62 centimeters (3 inches), comprising 227 tex (TE)
X) The woven or knitted fabric improved by the method, comprising an open-ended wool spun weft yarn of the acrylic fiber having a yarn number of (2.6 s) and having 16 strikes per inch (2.54 cm). Wherein the air permeability is reduced by about 48%.

20. The method according to claim 1, wherein the woven or knitted fabric is a woven fabric, wherein the woven fabric is 80% wool and 20% wool in a 2 × 1 twill fabric. Wherein the fabric modified by the method has an air permeability reduction of about 49.5%.

21. The method according to claim 1, wherein the woven or knitted fabric comprises 53% polyester and 47% cotton, and the woven or knitted fabric has a 3 × 1 twill weave; 47
The woven or knitted fabric improved by the method has a count of 120 pieces / cm × 14.9 shots / cm (120 pieces / inch × 38 shots / inch), and is characterized in that the air permeability is reduced by about 50.6%. Said method.

22. The method according to claim 1, wherein the woven or knitted fabric is a double knitted fabric made of 50% polyester and 47% cotton, and the knitted fabric is made of 111%.
A method as claimed in any of the preceding claims, comprising a polyester wrap of dtex (100 denier) thickness, wherein the woven or knitted fabric improved by the method has a reduction in air permeability of about 16%.

23. The method according to claim 1, wherein the yarn is a cotton spun yarn.

24. The method according to claim 1, wherein the yarn is a wrap spun yarn.

25. The method according to claim 1, wherein the yarn is a wool spun yarn.

26. A fabric for improving and finishing a woven or knitted fabric formed by being woven or knitted and having a plurality of spun yarns and / or spun filament yarns intersecting at a plurality of intersections. An improved finishing device for a knitted fabric, wherein the device comprises a woven or knitted fabric supporting member (2).
2, 34, 42) and means for generating a plurality of liquid jets (28, 50) for impacting the woven or knitted fabric (12, 44). Means for transporting the supported woven or knitted fabric in the machine direction, and impact means for uniformly impacting the transported woven or knitted fabric with a continuous curtain of fluid. The impact means includes a plurality of liquid jets (28) arranged in a direction transverse to the machining direction of the woven or knitted fabric, that is, in the width direction, as viewed from the conveyed woven or knitted fabric. , 50) and a plurality of ejection orifices (32) arranged close to each other for ejecting the liquid jet (28, 50) as one continuous curtain of fluid, wherein the curtain of fluid is Cooperating with the support member to cross the woven and knitted yarns Wherein the entangling the woven or knitted fabric improved finishing apparatus.

27. Apparatus according to claim 26, wherein the jets (28, 50) form a cylindrical flow and the jet orifices (32) have a diameter of 0.0127 to 0.254 centimeters (0.017 cm).
The device having a diameter of about 0.010 inches to about 0.010 inches and a center-to-center distance of 0.017 inches to 0.034 inches.

28. The apparatus according to claim 26, wherein
The jets (28, 50) are about 1. 1.
The device wherein the device is separated by 27 centimeters (0.5 inches).

29. Apparatus according to claim 26, 27 or 28, wherein said support member (22, 34, 44) is liquid permeable and has a 17-40% open area (26, 36). The said woven or knitted fabric has a fine net-like pattern so as to allow a fluid to pass through without a pattern.

30. The apparatus according to claim 29, wherein the support member is a fine mesh screen (34) arranged offset with respect to the machining direction of the woven or knitted fabric.
The device, comprising:

31. Apparatus according to any one of claims 26 to 31, wherein the jets (28, 50) are about 20.32.
The apparatus characterized in that it is supplied by a plurality of parallel manifolds (30, 48) spaced eight centimeters (8 inches).

32. Apparatus according to any one of claims 26 to 31, wherein the diameter of the injection orifice (32) is about 0.005 inches and the diameter of the injection orifice (32). The apparatus wherein the injection orifices (32) have a center-to-center distance of about 24 per centimeter (60 per inch).

33. Apparatus according to claim 26, wherein the liquid jets (28, 50) each have an axis substantially perpendicular to the woven or knitted fabric (12, 44). The device, comprising:

34. A woven or knitted fabric (1) on a support member (22, 34, 42).
Woven or knitted and uniformly improved weave formed by supporting the woven or knitted fabric (12, 44) with a plurality of liquid jets (28, 50). In a knit, the woven or knitted fabric has a plurality of spun yarns and / or spun filament yarns intersecting at a plurality of intersections so as to define a gap open area, wherein the yarns have a dtex of 0.333 to 17.8 dtex. ) (0.3
Having a thickness in the range of 0.5 to 8.0 inches, and having a length in the range of 0.5 to 8.0 inches, the yarn forms a continuous curtain and 5.733 × 10 ^{5 to} 11.466 × 10 ⁶ joules / kg (0.1 to
Woven or knitted, characterized by being entangled by the fluid in the open area of the gap by applying an incompressible fluid having an energy in the range of 2.0 hp-hr / lb) And uniformly improved woven and knitted fabric.

35. The uniformly improved woven or knitted fabric according to claim 34, wherein said woven or knitted fabric has a low denier, a short fiber length, and has a loosely twisted yarn. , The woven or knitted fabric.

36. A uniformly improved woven or knitted fabric according to claim 35 or 36, wherein the improved woven or knitted fabric has a uniform finish, edge fraying, torque, wrinkle recovery, drapability, stability, The woven or knitted fabric, wherein at least one of wear resistance, weight, and thickness shows a substantial improvement.

37. A method for improving and fluid bonding a woven or knitted material having a plurality of spun yarns or spun filament yarns crossed at a plurality of intersections and formed by being woven or knitted. In the method, the method comprises: raising and fluffing surface fibers of the first and second surfaces (62a, 64a) of the woven or knitted fabric; and the first and second surfaces (62a, 64a) of the woven or knitted fabric. ) With the support members (22, 34, 42) stacked one on top of the other
Disposing the woven or knitted fabric from 5.733 × 10 ^{5 to} 11.466 × 10 ⁶ joules / kg.
(0.1 to 2.0 hp-hr / lb) by the impact of a continuous curtain of fluid having an energy in the range of (0.1 to 2.0 hp-hr / lb) to entangle the fluffed fibers of the first and second surfaces (62a, 64a). hand,
A method for improving and fluid bonding a woven or knitted material, the method comprising joining to the woven or knitted fabric.

38. A method for fluid joining a woven or knitted woven or knitted fabric to form a composite woven or knitted fabric, said woven or knitted fabric having a plurality of yarns intersecting at a plurality of intersections. A method for forming the composite woven or knitted fabric having a spun yarn or spun filament yarn formed, the method comprising: elevating surface fibers on first and second surfaces (62a, 64a) of the woven or knitted fabric. Fluffing; arranging the first and second surfaces (62a, 64a) of the woven / knitted material in a layered manner; and supporting the overlapped woven / knitted material (22, 34, 42). Supporting a first continuous curtain of fluid for a sufficient time through one side of the overlapping woven or knitted fabric, wherein the fluffed fibers of the first and second surfaces are provided. Confounding Curtain of the fluid, 5.733 × 10 ⁵ to 11.466 × 10 ⁶ joules /
A method for forming a composite woven or knitted fabric, characterized by impinging on said woven or knitted fabric at an energy in the range of kg (0.1 to 2.0 hp-hr / lb).

39. The method according to claim 37, wherein
3. The method according to claim 1 or 2, wherein the conveying speed is 0.0508 to 2.54 meters / second (10 to 500 fpm) and the injection pressure is 1,379 to 20,685 kpa (200 to 3000 psi).
Wherein said injections (28, 50) form a cylindrical flow and said injection orifices (32) have a diameter of 0.0127 to 0.25.
4 centimeters (0.005 to 0.010 inches) and their center distance is 0.043 to 0.086 centimeters (0.017 to 0.034 inches).
The method.

40. The method according to claim 37, 38 or 39, wherein the woven or knitted fabric is treated on both sides.

41. The method according to claim 37, wherein the woven or knitted fabric has a low denier, a short fiber length and is loosely twisted. The method as described above.

42. An improved, woven or knitted composite woven or knitted fabric according to claim 34, 35 or 36, wherein said woven or knitted fabric has first and second fibrous surface fibers. The composite woven or knitted fabric having a fluffed surface, wherein the fluffed surfaces are arranged in an overlapping manner, and the fluffed surface fibers of the first and second surfaces are entangled.