FI87806B - Fiberfyllningsblandning innehaollande polyester samt vaddskiva och dess framstaellning - Google Patents

Fiberfyllningsblandning innehaollande polyester samt vaddskiva och dess framstaellning Download PDF

Info

Publication number
FI87806B
FI87806B FI874637A FI874637A FI87806B FI 87806 B FI87806 B FI 87806B FI 874637 A FI874637 A FI 874637A FI 874637 A FI874637 A FI 874637A FI 87806 B FI87806 B FI 87806B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fiber
polyester
binder
poly
coated
Prior art date
Application number
FI874637A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI87806C (fi
FI874637A (fi
FI874637A0 (fi
Inventor
Ilan Marcus
Original Assignee
Du Pont
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25445737&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI87806(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Du Pont filed Critical Du Pont
Publication of FI874637A0 publication Critical patent/FI874637A0/fi
Publication of FI874637A publication Critical patent/FI874637A/fi
Publication of FI87806B publication Critical patent/FI87806B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI87806C publication Critical patent/FI87806C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/507—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02—Cotton wool; Wadding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

1 37806
Polyesterikuitutäyteseos sekä polyesterikuitutäytevanule-vy ja sen valmistus
Keksinnön kohteena ovat parannukset polyesterikui-5 tutäytemateriaalissa, johon yleisesti viitataan polyeste-rikuitutäytteenä ja erityisemmin polyesterikuitutäytteen tuottaminen muodossa, joka soveltuu erityisesti sekoitettavaksi sideainekuituihin, tällaiset seokset, jotka voidaan termisesti sitoa tuottamaan hyödyllisiä sidottuja 10 tuotteita, kuten sidottuja vanulevyjä, joilla on edullisia ominaisuuksia ja tuloksena olevat sidotut vanulevyt ja muut tuotteet, joihin näitä sisältyy.
Polyesterikuitutäytettä käytetään kaupallisesti monissa vaatteissa ja muissa esineissä, kuten makuupus-15 seissa, pehmusteissa, vanupeitteissä ja tyynyissä. Erityisen hyödyllisellä ja haluttavalla polyesterikuitutäy-temuodolla on päällysteenä kovetettua polysiloksaania, johon usein viitataan silikoniliukastimena, esim. US-pa-tenteissa 3 271 189 ja 3 454 422 esitetysti, koska täl-20 löin tietyt haluttavat ominaisuudet, kuten tuntu, puris-tuvuusstabiilisuus ja kuohkeutuvuus paranevat. Tällaisen silikonilla liukastetun polyesterikuitutäytteen laajalti levinneestä kaupallisesta käytöstä huolimatta on kauan :tunnustettu, että tällä päällysteellä on haluttujen omi-25 naisuuksien ohella tärkeä puute. US-patenteissa 4 281 042 . .·. ja 4 304 817 ilmoitetusti silikonipäällyste tekee lähes mahdottomaksi sitomisen polyesterikuitutäytteen leikkaus-”” pisteissä, erityisesti kun vain liukastetun polyesteri- . kuitutäytteen ja sideainekuidun seoksia lämpökäsitellään ’·**’ 30 sideainekuidun aktivoimiseksi. Saadut sidokset ovat hyvin huonoja ja näyttävät olevan tulosta sitoutumisesta side-*. : ainekuitujäänteisiin, jotka olivat jäljellä kaksikompo- nenttisista kuiduista, joiden ytimet jäävät jäljelle si-tömisen jälkeen. Siten ei ole käytännöllistä käyttää täl-____; 35 laista silikonilla liukastettua kuitutäytettä muodostamaan läpisidottua levyä tai muottiin puristettua esinet- 2 87806 tä, joka on kunnollisesti sidottu ja kestävä, jollainen on joihinkin käyttökohteisiin toivottava.
Esillä olevan keksinnön pääasiallisena kohteena on tuottaa kunnollisesti läpisidottu vanulevy, jolla on sen 5 tyyppiset edut, jotka on aikaisemmin ollut saatavissa vain sitomattomilla, liukastetuilla materiaaleilla, esim. tunnussa, yhdistelmänä parantuneen käyttäytymisen kanssa (erityisesti kestävyyden), joka on aikaisemmin ollut saavutettavissa vain "kuivasta" kuitutäytteestä valmisteli) tuilla sidotuilla vanulevyillä. Toinen kohde on parantaa liukastettujen kuitutäytetuotteiden kimmoisuutta ja ra-kennetasapainotusta. Muut kohteet käyvät ilmi jäljessä.
US-patentissa 3 702 260 esitetään pintamodifioitu-ja polyesterikuitutäytetuotteita, joiden puristuksellinen 15 palautuminen on parantunut ja joilla on muita varteenotettavia ominaisuuksia (ks. kappale sarakkeesta 2 - sarakkeesta 3), ja tällaisten kuitutäytetuotteiden valmistusmenetelmä. Päällyste kiteytetään yhdessä kiharretun polyesteritapulikuidun pinnalle ja se koostuu kopolyeste-20 ristä, joka käsittää noin 20 - 95 paino-% poly(alkylee- ni)yksiköitä ja noin 80-5 paino-% esteriyksiköitä, jotka ovat identtisiä verrattuna polyesteritapulikuitusub-straatissa oleviin. Tällaista päällystettyä kuitua olevat vanulevyt voivat olla sidottuja tai sitomattomia ja ne 25 ovat edullisesti sitomattomia (sarake 2 rivit 57 - 59).
. .·. Sitovia hartseja voidaan levittää vanulevyille estämään myöhempi kuidun vuotaminen ja/tai estämään levyn siirty-minen lopullisissa käyttökohteissa esim. ruiskuttamalla \ . molemmat pintasivut vesiemulsioiden muodossa, jota seuraa ' ’ 30 kuivaaminen ja kovettaminen (sarake 5, rivit 15-21).
Ko. US-patentissa ei mainita sideainekuituja eikä ko. US-patentin kuitutäytettä tietämän mukaan ole käytetty kau-pallisesti.
.·*·. On todettu, että korvaamalla olemassa olevat kau- ____: 35 palliset silikoniliukastimet polyesterikuitutäytteen pinnalla hydrofiilisellä päällysteellä, joka sisältää poly-(alkyleenioksidi )ketjuja tai -segmenttejä, on mahdollista 3 8 7 8 O 6 päästä haluttuun kohteeseen ja saavuttaa muita etuja. Siten tällainen päällystetty polyesterikuitutäyte voidaan sitoa tehokkaammin kuin silikoniliukastettu kuitutäyte, esim. sideainekuituseoksista ja sen muita etuja ovat pie-5 nentynyt syttyvyys ja parantunut kosteuden kuljetus, kuten jäljessä mainitaan. Uskotaan tärkeäksi varmistaa hyd-rofiilisen päällysteen kunnollisesti "kovettuminen" poly-esterikuiduille, ts. että poly(alkyleenioksidi)ketjut ovat olennaisesti pysyvästi kiinnittyneet polyesterikui-10 tujen pintaan, so. niin etteivät ne lähde pois pesussa tai muissa käsittelyissä, joita kohdataan normaalissa valmistuksessa tai käytössä.
Keksinnön kohteena ovat siten patenttivaatimuksissa esitetyt polyesterikuitutäyteseos sekä polyesterikui-15 tutäytevanulevy ja sen valmistus, joille on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimusten tunnusmerkki-osissa.
Tämän mukaisesti annetaan käytettäväksi parannettu polyesterikuitutäyteseos, joka koostuu olennaisesti pai-20 nosta (a) noin 60 - noin 95 %:sta kiharrettua polyesteri-tapulikuitua ja (b) täydentävästi kaikkiaan 100 %:iin noin 5 - noin 40 %:sta kiharrettua tapulisideainekuitua, joka käsittää polymeeriä, jonka sitomislämpötila on alem-pi kuin mainitun polyesteritapulikuidun pehmenemislämpö-25 tila, jolle on tunnusomaista se, että mainitulle polyes-. teritapulikuidulle on kovetettu päällyste liukastimesta, joka koostuu olennaisesti poly( alkyleenioksidi )ket juista.
Kaksi kaupallista poly(alkyleenioksidi)kopolymee-'.. riä, jotka käsittävät kaksi erilaista "kovetus"mekanis- ' * 30 mia, kuvataan alla yksityiskohtaisemmin. Toinen on poly-(etyleenioksidin) ja poly(etyleenitereftalaatin) kappale- « · '· · kopolymeeri, joka toistuvia poly(etyleenitereftalaatti)- v : yksiköitä sisältävän polyesterikuidun pinnalle levitet- täessä ja noin 170°C:ssa kovetettaessa fikseerautuu kui- ____; 35 tuun. Mekanismia, jolla se kovettuu, ei täysin ymmärretä, mutta sen ehdotetaan olevan polyesterisegmenttien yhdessä kiteytymistä polyesterikuidulle. Toinen kovetusmekanismi 4 878G6 toteutetaan verkkouttamalla poly(alkyleenioksidi)ketjuja, jotka on modifioitu reaktiivisilla ryhmillä, jotka pystyvät verkkoutumaan ilman katalysaattori- tai verkkoutusai-ne-lisäyksiä tai niiden avulla. Molemmat nämä tiet voi-5 daan toteuttaa käyttämällä kaupallisesti saatavissa olevia polymeerejä, joissa on suuret segmentit poly(etylee-nioksidia) ja/tai poly(propyleenioksidia) poly(etyleeni-oksidin) ollessa edullinen. Sen vuoksi keksinnön erään näkökulman mukaan annetaan käytettäväksi polyesterikuitu-10 täyteseos, joka koostuu olennaisesti painosta (a) noin 60 noin 95 %:sta, edullisesti noin 80 - noin 90 %:sta kiharrettua polyesteritapulikuitua ja (b) täydentävästi kaikkiaan 100 %:iin noin 5 - noin 40 %:sta, edullisesti noin 10 - noin 20 %:sta kiharrettuja tapulisideainekuituja, 15 jotka käsittävät polymeeriä, jonka sulamispiste on alempi kuin polyesteritapulikuidun sulamispiste, jossa mainittu polyesteritapulikuitu on päällystetty poly(etyleenite-reftalaatin) ja poly(etyleenioksidin) segmenttikopolymee-rillä määrässä noin 0,1 - noin 1 paino-% polyesteritapu-20 likuidusta.
Keksinnön toisen näkökulman mukaan annetaan käytettäväksi polyesterikuitutäyteseos, joka koostuu olennaisesti (a) noin 60 - noin 95 %:sta painosta kiharrettua polyesteritapulikuitua ja (b) täydentävästi kaikkiaan 100 25 %:iin painosta noin 5 - noin 40 %:sta painosta kiharret- ; ·/; tuja tapulisideainekuituja, jotka käsittävät polymeeriä, jonka sulamispiste on alempi kuin polyesteritapulikuidun sulamispiste, jossa polyesteritapulikuitu on päällystetty . . modifioidulla poly( alkyleenioksidilla), johon on oksas- ' 30 tettu verkkoutumisen sallimiseksi funktionaalisia ryhmiä määrässä noin 0,1 - noin 1 paino-% polyesteritapulikui-•‘ dusta.
Näiden seosten käyttäminen tekee mahdolliseksi si-dottujen kuitutäytetuotteiden hankkimisen, joilla on etu-____: 35 ja verrattuna tähän saakka kaupallisesti saatavissa olleisiin tuotteisiin, kuten jäljessä yksityiskohtaisemmin 5 S 7 B O 6 esitetään, mutta voidaan esittää yhteenvetona seuraavasti :
Parantunut käyttäytyminen, erityisesti kestävyys verrattuna "kuivaan" (so. liukastamattomaan) kuitutäyt-5 teeseen, joka on ollut saatavissa kaupallisesti.
Pehmeä tuntu yhdistelmänä rakenteen tasapainotuksen ja kimmoisuuden kanssa, joka on tuloksena hyvästä sitoutumisesta .
Hyvä kosteuden kuljetus.
10 Syttyvyyden puuttuminen, verrattavissa "kuivasta" kuitutäytteestä saatavaan ja sellainen, jota ei olla saatu aikaisemmalla kaupallisella silikonilla liukastetulla kuitutäytteellä.
Esillä olevan keksinnön tärkeä elementti on sopi-15 van päällystemateriaalin käyttö halutun hydrofiilisen poly ( alkyleenioksidi ) ketjupäällysteen tuottamiseksi poly-esterikuitutäytteelle. Kuten jo osoitettiin, joitakin näistä materiaaleista on saatavissa kaupallisesti.
Päällystemateriaaleihin, jotka ovat sopivia käy-20 tettäviksi keksinnön mukaisesti, kuuluvat olennaisesti poly(etyleenitereftalaatti)segmenteistä ja molekyylipai-noltaan välillä 300 - 6 000 olevista poly(oksialkylee-neistä) johdetuista poly(alkyleenioksidi)segmenteistä : koostuvat segmenttikopolyesterit. Useita tällaisia kopo- ·'·'* 25 lyestereitä ja niiden dispersioita esitetään US-paten- teissa 3 416 952, 3 557 039 ja 3 619 269 ja useissa myönnetyissä patenteissa, joissa esitetään vastaavia segment-tikopolyestereitä, jotka sisältävät poly(etyleeniterefta-. laatti)segmenttejä ja poly(alkyleenioksidiJsegmenttejä.
’ ‘ 30 Poly(alkyleenioksidi) on edullisesti poly(etyleenioksi-di), joka on mukavaa myös kaupallisesti. Eräs tällainen • tuote on kaupallisesti saatavissa firmalta ICI America
Inc. tekstiilin viimeistelyaineeksi ja sitä myydään kaup-pamerkillä "ATLAS" G-7264. Tätä tuotetta myy Euroopassa 35 ICI Speciality Chemicals, Briissel. Toista myy nimellä "ZELCON" 4780 E. I. du Pont de Nemours and Company. Muita materiaaleja esitetään US-patentissa 3 981 807. Muihin 6 87806 sopiviin materiaaleihin kuuluu mukailtu poly(etyleeniok-sidi)/poly(propyleenioksidi), johon on oksastettu funktionaalisia ryhmiä verkkoutumisen sallimiseksi, esim. 5 paino-%:isella sitruunahappokäsittelyllä. Tällainen tuote 5 on saatavissa firmalta Union Carbide nimellä "UCON" 3207A. Muita materiaaleja, jotka voivat sisältää erityisen käyttökelpoisia koostumuksia, esitetään julkaisuissa EP-patenteissa 159 882 ja 66 994. Lisää pohdiskelua annetaan EP-patenttihakemuksissa 86 106 603.3 (0 203 469) ja 10 87 115 403.5 (0 268 099), jotka on jätetty samanaikaises ti tämän hakemuksen kanssa.
Päällystysmateriaalin levittäminen polyesterikui-dulle voidaan suorittaa joko kiharretulle kuidulle tai edullisesti esilangalle, erityisesti venytyksen jälkeen 15 kiharruskammiossa. Se kovetetaan kuidulle menetelmällä, jonka sanotaan käsittävän yhdessä kiteytyksen tai verk-koutuksen riippuen materiaalin luonteesta. Kuitutäyte voidaan sitten sekoittaa sideaineeseen ja pakata tai se voidaan pakata erikseen ja sekoittaa sideainekuituun en-20 nen tuotteen valmistamista normaalilla levynvalmistus- laitteistolla. Joka tapauksessa levy valmistetaan yleensä esim. uunissa sideaineen sitomiseksi kuitutäytteeseen ja tässä kuvattujen levyjen erityisominaisuuksien saavuttamiseksi. Päällyste voidaan myös levittää kuitutäytteen 25 tapulikuidulle tuotantolinjanpäässä katkomisen jälkeen ja : ennen pakkausta kovettamatta ja sekoittaa sitten sideai- . nekuituun. Sitten seos käsitellään normaalilla karstaus- laitteistolla ja kovettaminen voi tapahtua uunissa samaan aikaan kuin sideaineen suorittama sitominen. Nämä pääl-. 30 lystemateriaalit tuottavat kuitenkin yleensä paremmat tulokset, jos ne levitetään ennen kiharrusta tai kiharruk-sen aikana, koska pienentynyt kuitujen välinen kitka suo-·. ·; sii sileämmän kiharruksen muodostusta, joka voi myös edistää kestävyyden paranemista ja pehmeyden lisääntymis-.··*. 35 tä ja sitominen näyttää olevan parempi ollessaan tulokse- ____: na aikaisemmin tapahtuvasta kovettamisesta. Sideainekui- tuseos käsitellään kaupallisella karstauslaitteistolla, 7 87805 suoritetaan harsonmuodostus ja lämpökäsittely uunissa kuitutäytteen ja sideainekuidun sitomiseksi.
Sideaineet ovat edullisesti lämpöaktivoituvia, so. ne sulavat tai pehmenevät lämpötiloissa noin 50°C tai 5 enemmän alle polyesterikuitutäytteen sulamispisteiden, niin että sitominen ei vaikuta kuitutäytteen itsensä yhtenäisyyteen. Kaupallisesti saatavissa olevat kuori/ydin 50/50 kaksikomponenttisideainekuituja, joiden ydin on po-ly(etyleenitereftalaatti)homopolymeeriä ja kuori poly-10 (etyleenitereftalaatti/isoftalaatti)kopolymeeriä (60/40), modifioitu sulamispisteen alentamiseksi, on käytetty po-ly(etyleenitereftalaatti)kuitutäytteen yhteydessä keksinnön levyjen valmistuksessa. Vaikka kuori/ydin sideaine-kuidut ovat edullisia, voidaan käyttää myös yksikompo-15 nenttisia sideaineita, jotka ovat parannus verrattuna sa masta sideaineesta ja kuitutäytteestä ilman päällystettä tehtyihin vertailuihin. Sideainekuidun denieri on yleensä välillä noin 3 - noin 30 dtex, edullisesti pienempi kuin noin 20 dtex. Lisäinformaatiota sideainekuiduista anne-20 taan EP-patenttihakemuksessa 87 115 403.5 (0 268 099) ja US-patenteissa 4 281 042 ja 4 304 817.
Kuitutäyte voi olla noin 1 - noin 30 dtex, umpinainen tai ontto, yhden tai useita onteloita sisältävä ja se voi olla poikkileikkaukseltaan pyöreä tai satunnainen. 25 Pienempiä denierejä käytetään pääasiallisesti ·*·’· käyttökohteisiin, joissa lämmöneristys on tärkeä tekijä, . kuten vaatetus, makuupussit ja erityisvuodevaatteet lai- toskäyttöön. Näihin käyttökohteisiin keksinnön seoksilla on useita etuja verrattuna kaupallisesti saatavissa ole-30 viin liukastettuihin polyesterilevyihin tai sideainekui-tuseoksiin. Sidotuissa levyissä on pehmeys ja hyvä sitominen yhdistynyt hyvään lämmöneristykseen. Ilmavuus ja pehmeys ovat jäljellä monien pesujen jälkeen johtuen päällysteen pesunkestävyydestä ja levyjen erinomainen re-35 päisylujuus on osoitettu johtuvaksi hyvästä sitoutumises-____: ta sideainekuituytiineen. Näiden sidottujen levyjen käyttäytyminen on hyvin hämmästyttävä huomioon ottaen aikai- 8 87806 semmat vaikeudet alan aikaisemmilla silikoniliukastimilla liukastetun kuitutäytteen sitomisessa. Levyt yhdistävät tämän haluttavan pehmeyden pieneen syttyvyyteen, jollainen on luonteenomainen liukastamattomista kuiduista teh-5 dyillä levyillä ja joka on myös erona verrattuna siliko-neilla liukastettujen kuitujen syttyvyyteen.
Puristuvuusmittaukset tehtiin tavanomaisesti Instron-laitteella puristusvoimien ja jokaisen näytetyy-nyn tai -pehmusteen korkeuden mittaamiseksi, joita näyt-10 teitä puristettiin Instroniin kiinnitetyllä, halkaisijaltaan sopivalla jalalla (10 tai 20 cm).
Jalkaa B (halkaisija 20 cm) käytetään tiheydeltään pienemmille tuotteille (esim. tyynyt) maksimipaineella 100N ja kannatuspuristuvuudella (SB = Support Bulk) 30N 15 (joka edustaa tyynyn korkeutta cm:nä keskimääräisen pään painon alla). Pehmeys tässä tapauksessa vastaa eroa korkeudessa (cm:nä) toisen puristusjakson alun lähtökorkeu-den (IH2) ja kannatuspuristuvuuden välillä; so. (absoluuttinen) pehmeys = IH2 - SB (korkeus 30N:ssa). Pehmeys 20 lausutaan joskus suhteellisena pehmeytenä, so. prosentteina IH2:sta.
Jalkaa A (halkaisija 10 cm) käytetään tiheydeltään suuremmille tuotteille (esim. sisustuspehmusteet, patjat) maksimipaineella (sama kuin kannatuspuristuvuus tässä ta-: ·.. 25 pauksessa) 60N (joka vastaa istuvan henkilön tuottamaa painetta). Pehmeys tässä tapauksessa vastaa eroa korkeu-. .’· dessa (cmrnä) toisen puristus jakson alun lähtökorkeuden (IH2) ja korkeuden kohdalla 7,5N välillä; so. (absoluut-··, tinen) pehmeys tässä tapauksessa = IH2 - puristuvuus . 30 7,5N:ssa. Jälleen pehmeys lausutaan joskus suhteellisena ‘ ‘ pehmeytenä suhteessa IH2:een. Pehmusteen tukevuus on suo raan verrannollinen vahvaan kannatuspuristuvuuteen ja '· '· kääntäen verrannollinen pehmeyteen.
Kimmoisuus mitataan työn palautuvuutena (WR = Work . 35 Recovery), so. koko palautuvuuskäyrän rajoittaman alan ____: suhde laskettuna prosentteina koko puristuskäyrän rajoittamasta alasta. Mitä suurempi WR, sitä parempi kimmoi-suus.
9 37806
Kestävyys - Useita kerroksia jokaista levyä (50 x 50 cm) pinottiin noin 850 g painoiseksi pinoksi. Kerrosten lukumäärä tarkistettiin tuottamaan tyynyt, joiden pai-noerot olivat mahdollisimman pienet. Nämä peitettiin kan-5 kaalia ja mitattiin jalalla A. Tyynyjen lähtötiheys oli välillä 12 ja 15 g/1 riippuen yksittäisen nimikkeen pu-ristuvuudesta. Näitä tiheydeltään pienempiä "tyynyjä" puristettiin toistuvasti maksimipaineeseen 1 225 N ja nopeudella 1 200 jaksoa/tunti 10 000 jakson ajan. Tyynyt mitat-10 tiin uudelleen ja puristuvuushäviöt mitattiin.
Toinen pehmustesarja valmistettiin pinoamalla joukko kerroksia 850 t 15 g painoisiksi pehmusteiksi. Pehmusteita puristettiin käyttämällä nappeja selkänojapehmus-teiden aikaansaamiseksi, joiden tiheys on 25 - 28 g/1 15 (riippuen siitä, onko mittaus tehty huipulla vai nappien läheisyydessä). Näille selkänojapehmusteille tehtiin tal-lauskoe käyttämällä ihmisen takapuolen muotoa alaltaan 37 x 43 cm ja 8,8 kPa painetta. Tallaus toistettiin nopeudella noin 1 000 jaksoa/tunti 10 000 jakson ajan. Pehmus-20 teet mitattiin uudelleen testauksen jälkeen ja puristuvuushäviöt laskettiin.
Syttyvyys: Käytettiin kahta koetta:
Metaaniamiinitablettikoe perustuu Yhdysvaltain liittovaltion mattojen syttyvyysnormikokeelle U.S. Federal 25 Method, Flammability Standard for Carpets DOC FF 1-70.
. 45 asteen avoimen liekin koe DIN 54335.
Tuhoutunut ala mitattiin ja merkittiin muistiin mo-lemmissa tapauksissa ja liekin etenemisnopeus merkittiin myös muistiin avoimen liekin kokeessa.
30 Lujuus: Tarttumiskoe DIN 53857 arvostelee sitomis- ’ lujuutta. (Tulokset tässä normaloidaan yhteiselle perus talle 200 g/m^.) ;·. Peseytyvyyskokeet: Yksi kerros (40 x 40 cm) kuta- kin levyä tikataan (vaatetuskankaaseen) ja ommellaan kes-35 keitä. Kahden kerroksen puristus mitataan Instronilla (jalka B-20 cm halkaisija, maksimipaine 240 N) . Kaikkia ίο 8 7 8 06 näytteitä pestään yhdessä pesukoneessa 40°C kolmen täydellisen jakson ajan. Näytteet mitattiin uudelleen pesun jälkeen ja paksuusero laskettiin.
Keksintöä kuvataan edelleen seuraavissa esimerkeis-5 sä. Kaikki osat ja prosenttiosuudet on painosta ellei toisin ilmoiteta. Kaikki korkeudet ovat cm ja ne lausutaan joskus myös "puristuvuutena".
Esimerkki 1
Kaupallinen, ontto, liukastamaton polyesterikuitu-10 täyte (6,1 dtex) päällystettiin 0,35 paino-%:isella (kuiva-ainetta) hydrofiilistä liukastinta suihkuttamalla vesi-liuoksella, joka sisälsi 2,8 % kuiva-aineesta "ATLAS" G-7264, joka oli saatu laimentamalla kaupallinen emulsio (14 %) 5X painollaan vettä ja sitten kuivaamalla ilmassa 15 huoneen lämpötilassa. Päällystetty tapulikuitu sekoitettiin (85/15) yllä mainittuun 4,4 dtex kuori/ydin sideaine- kuituun. Tämä seos valmistettiin 1 metrin levyiseksi le- 2 vyksi, jonka tiheys oli noin 180 g/m , asettamalla päällekkäin neljä yhdensuuntaista kerrosta harsoa muodostamat-20 ta. Tämä levy kuumasidottiin kaupallisessa 3,5 m levyisessä uunissa lämpötilassa 160°C; tällä lämpökäsittelyllä oli kahdenlainen vaikutus sen kovettaessa päällysteen po-lyesterikuitutäytteelle ja aktivoidessa sideainekuidun si-deainekuoren sitoman levyn. Sidotun levyn eri ominaisuuk-25 siä mitataan ja merkitään muistiin kokeissa, jotka selväs-ti osoittavat tämän keksinnön nimikkeen 2 paremmuuden ver-’ ; rattuna vertailunimikkeeseen 1, joka valmistettiin täsmäl leen samalla tavalla samoista käytetyistä kaupallisesta kuitutäytteestä ja sideainekuidusta, paitsi että mitään , '·- 30 hydrof iilistä poly (etyleenioksidia) sisältävää päällys- * ’ - tettä ei käytetty. Molemmat tuotteet valmistettiin muuten identtisissä olosuhteissa ja sidottiin lämpökäsittelyssä vierekkäin samassa uunissa samaan aikaan.
-V- 1 - Koelevy 2 oli paljon pehmeämpi ja mukautuvampi, ; 35 mutta hyvin erilainen verrattuna silikonilla liukastet- ’···’ tuihin tuotteisiin.
* » » 11 8 7806 2 - Taulukko 1 esittää vertailuun nähden parantuneen pehmeyden ja kestävyyden.
3 - Sitoutuminen sideainekuituun oli paljon parempi kuin 0,3-%:isella silikoniliukastimella ollen 70 % ver- 5 tailun lujuudesta koneen suunnassa ja 50 % poikittaissuun-nassa, joka ei ole kovin merkittävää, koska tässä esimerkissä ei ollut harsonmuodostusta.
4 - Koenimikkeen 2 syttyvyys oli hyvin lähellä vertailun 1 syttyvyyttä liekin keston ollessa 1,0 sekuntia 10 (= vertailu) ja tuhoutuneen pituuden ollessa 8,4 cm ver rattuna 6,Oraan vertailulla, kun taas silikonilla liukastettu levy tuhoutui täysin liekin keston ollessa 40 sekuntia . 1 mm m i2 8 7 8 O 6 <3 »v 2- T ? δ, “L 3.
i-SUA 1 β αθΓ
:§ d JL
h^i ta 8 ® o s 2- /-v - i, "!. f- „108 δ r» “I · « S- ä 01 fO c· &Ö 0 e λ 5¾ «o r1 tu ·
Ph ·10 ^ ta 5" S' ΓΗ 1-L ‘Ί o 1 9 9 λ: ^ ^ te ν h 8¾ 3- «<· d •o . σ> tf> ^ ^ ta 1ίί” tf :o > m N :t0 3 β ί ? 1
(U
A!
tn 2.¾ O» r» M
JR|1 1 5 H · M «A ^ rt • . o h. Ή "i. > ' ·1 1| B o1 r· s
4J
*, 1, Cd * o> <υ < ^ 1T te 0) J3 a in w pi -h ’ ‘ I I 1j iH te ... 01 :t0 . , e» r1 o ·<-, te -':' «i4 a a Is1
- 1 ^ d M M
ta « S Z S 2 . to to tn • · 4-> d d
JJ 4J
-h ts e d d tu > >
d :θ G ·Η 1H
. . : rH u g te te
' H - ·Η G <U 4J
te ή
1 1 4-1 to II II II
; " Vh ,Μ 0) 0) Ph Ph .
> PS « < <1 • · * Ψ 1 * 2 2 I · 13 87806
Vaikka tätä päällystettyä kuitutäytettä ei ollut esikovetettu (so. sitä ei ollut lämpökäsitelty ennen si-tomiskäsittelyä) levyn murtumislujuus oli hämmästyttävän korkea ollen noin 70 % vertailun arvosta osoittaen täl-5 löin, että päällysteen sitoutuminen kuitutäytteeseen oli tapahtunut hyvin. Seuraava esimerkki esittää parannukset, jotka saatiin kovettamalla päällyste ja käyttämällä kars-taharsoja.
Esimerkki 2 10 1. Tämä on alla kuvattu vertailu.
2. Sama 6,1 dtex ontto, kuiva, kiharrettu, kaupallinen polyesterikuitutäytetapulialusta päällystetään 0,35 % kuiva-aineella seuraten olennaisesti esimerkissä 1 kuvattua menettelyä ja päällyste kovetetaan sitten kuidul-15 le kuumentamalla tapulikuitua 170°C:ssa viiden minuutin ajan. Kovetettu, päällystetty kuitutäyte sekoitetaan sitten samaan kuori/ydin sideainekuituun kuin esimerkissä 1 samoissa suhteissa 85/115. Tämä seos valmistetaan karstassa ja harsonmuodostuslaitteessa levyn tuottamiseksi, jonka 20 tiheys on noin 190 g/m2 ja sidotaan uunissa 160°C:ssa nopeudella 1 m/min. Seuraavat taulukot vertaavat tämän sidotun levyn ominaisuuksia nimikkeellä 2 vertailulevyyn (nimike 1), joka on valmistettu samasta alustapolyesteri-kuitutäytteestä ilman keksinnön mukaista hydrofiilistä 25 päällystettä ja muihin seuraavasti valmistettuihin levyihin. ; 3. Sama peruspolyesterikuitutäytealusta päällyste-
: ·' tään 0,35 % kuiva-ainetta suihkuttamalla 20-%:isella UCON
·.: 3207A -liuoksella (johon on lisätty 5 % sitruunahappoa) ja kovetetaan kuten nimike 2 yllä.
• 30 4. Tämä on vertailu, samanlainen kuin nimike 1, : : : mutta käyttää onttoa, kiharrettua, 13 dtex polyesterikui- tutäytettä yhdessä saman 4,4 dtex sideainekuidun kanssa.
: 5. Tämä on samanlainen kuin vertailunimike 4, pait- si että polyesterikuitutäyte on päällystetty 0,35-% : isel-35 la "ATLAS" 0,-7264 13 dtex kuitutäytteo1Lä jn kovetettu kuten nimike 2.
14 f'· 7 305 6. Tämä on samanlainen kuin nimike 2 yllä, paitsi että polyesterikuitutäytealusta päällystetään esilakanan tehdasolosuhteissa käyttämällä 8,2 % "ATLAS" G-7264 emulsiota vedessä kuiva-ainepitoisuudeltaan saman 0,035 % pääl- 5 lysteen tuottamiseksi kuidulle. Esilangassa annettiin sitten tapahtua relaksaatio lämpötilassa 175°C päällysteen kovettamiseksi ja kiharruksen asettamiseksi. Relaksoitu esilanka katkottiin sekoitettuna katkotulta pituudeltaan 60 mm kuori/ydin sideainekuitua olevaan esilankaan, jol-10 loin saatiin 85/15 kuitutäyte/sideaineseos. Seos muutettiin levyksi ja levy kuumasidottiin olennaisesti kuvatun kaltaisissa olosuhteissa.
7. Tämä nimike tuotettiin olennaisesti samoin kuin nimike 6, paitsi että päällyste valmistettiin UCON
15 3207A:sta kuten nimikkeessä 3.
Yhteenvetona: Nimikkeet 1 ja 4 ovat vertailuja, nimikkeet 2, 5 ja 6 on päällystetty ATLAS G-7264:llä, kun taas nimikkeet 3 ja 7 on päällystetty UCON 3207A:lla; nimikkeet 2, 3 ja 5 on päällystetty tapulimuodossa ja kove-20 tettu 170°C:ssa, kun taas nimikkeet 6 ja 7 on päällystetty esilankamuodossa ennen kiharruksen asettamista 175°C:ssa; nimikkeiden 1 - 3, 6 ja 7 kuitutäyte on dtex 6,1, kun taas nimikkeet 4 ja 5 ovat 13 dtex kuitutäytettä.
Huomataan, että levyjen painot je tiheydet eivät 25 ole identtiset. Kunnollisten vertailujen saamiseksi mit-; taukset on ilmoitetuissa kohdissa "normaloitu" laskemalla kaikki ekvivalentit samassa painossa 200 g/m .
Taulukko 2 antaa puristustiedot kaikille seitse-mälle sidotulle levylle, joista nähdään hyvät tulokset, 30 so. hyvä sitoutuminen tapahtui jokaisessa tapauksessa päinvastoin kuin silikoniliukastetulla kuitutäytteellä, joa ei voida sitoa tällä tavalla.
: Taulukot 3, 4 ja 5 antavat syttyvyystiedot. Huoma- taan, ettei mikään nimikkeistä osoittautunut syttyväksi 35 ja tuhoutuneet alat olivat vertailukelpoisia vertailujen 1 ja 4 kanssa, joissa käytettiin liukastamatonta (kuivaa) 15 8 7 8 G 6 kuitutäytettä, so. kuitutäytepäällysteet eivät ole merkittävästi lisänneet syttyvyyttä verrattuna kuivaan kuitu-täytteeseen. Vertailun vuoksi syttyvyyskokeet tehtiin vertailuille 8 ja 9 hyvin tunnetun, silikoniliukastettui-5 hin tuotteisiin liittyvän syttyvyyden osoittamiseksi. Vertailu 8 oli täysin kaupallista silikoniliukastettua kuitu-täytelevyä, muilta kuin silikoniliukastimen osin samaa kuin esimerkeissä 1 ja 2 käytetty. Vertailu 9 oli 60/20/20 seos, josta 60 % oli liukastamatonta kuitutäytettä, jota 10 käytettiin esimerkeissä 1 ja 2, 20 % ollessa liukastettua, vertailussa 8 käytettyä kuitutäytettä ja 20 % ollessa esimerkeissä 1 ja 2 käytettyä sideainekuitua; tämä osoittaa, että jo pienehkön määrän silikoniliukastettua kuitutäytettä lisääminen aiheuttaa hyvin merkittävän syttyvyyden 15 lisääntymisen, joka on haitallista. Syttyvyyskokeet eivät antaneet aihetta normalointiin.
Taulukossa 6 esitetään murtumislujuusmittaukset. Ylempi sarja antaa varsinaiset mittaukset ja kunkin levyn erilaiset painot, kun taas alempi sarja antaa lasketut 2 20 mittaukset kaikki normaloituina samaan painoon 200 g/m , koska tämä on parempi vertailu, joka jonkin verran suosii painoltaan pienempää vertailua 1. Merkittävästi ylivoimainen edullisen nimikkeen 6 murtumislujuus on erittäin vaikuttava. Nimikkeiden 3 ja 7 alhaiset lukemat saattaisivat 25 johtua päällysteen luonteesta ja parempia tuloksia olisi . odotettavissa analogisesta päällysteestä, joka perustuisi - ; poly(etyleenioksidi)ketjuille, jollainen on edullinen, mutta on merkittävää, että jopa näillä päällysteillä esiin-tyy merkittävä sitominen päinvastoin kuin silikoniliukas- * 30 tetulla kuitutäytteellä, joka antaa tuotteet, joissa ei sitomista ole itse asiassa lainkaan (paitsi mahdollisesti kaksikomponenttisten sideainekuitujen jäännösten välillä). Nämä lujuuskokeet ovat vain epäsuorasti tekemisissä peh-musteiden kestävyyden kanssa, mutta ne osoittavat vahvaa 35 sitoutumista, joka osittain selittää hyvät kannatuspuris- "*··' tuvuuslukemat ja kestävyyden.
• · * · · 16 8 7 8 ö 6
Taulukko 7 esittää laminoinnin purkautumiskokeen tulokset ja osoittaa jälleen kerrosten välisten sidosten lujuuden, erityisesti edullisella nimikkeellä 6, joka on paljon vertailua parempi. Tämä on hyvin tärkeä koe, koska 5 laminoinnin purkautuminen on suurin syy joidenkin pehmusteiden ja patjojen rakenteiden epäonnistumiseen ja se on tärkeä myös makuupusseissa ja urheiluvaatteissa.
Taulukko 8 sisältää kaksi lukemasarjaa; osassa A kaupan vertailua verrataan nimikkeeseen 6 tiivistetyissä 10 pehmusteissa, joiden tiheys on 25 - 28 g/1. Lukemien vertailu osoittaa, että nimikkeen 6 korkeus on suurempi suhteellisen pienillä kuormilla (II^ ja 7,5N), mutta puristu-vuus pienempi kannatuspuristuvuustasolla. Tämä heijastaa tuotteen parantunutta pehmeyttä, jonka selittää pienenty-15 nyt kuitujen välinen kitka. Koenimikkeen 6 kestävyys on kaikilla kuormilla paljon parempi kuin kaupallisen vertailun, vaikka sen tiheys on hieman pienempi. Kuten taulukon osassa B osoitetaan, puristuvuuserot ovat paljon suuremmat tarkasteltaessa samoja nimikkeitä tiivistämättömissä ko-20 ristepehmusteissa tai tyynyissä. Huolimatta huomattavista eroista tiheydessä koenimikkeen 6 puristuvuushäviöt ovat samat ja se säilyttää paljon paremman puristuvuuden kes-tävyyskokeen jälkeen. Nimike 7 osoittaa myös huomattavaa parannusta puristuvuuden kestävyydessä verrattuna kaupal-25 liseen nimikkeeseen, erityisesti kannatuspuristuvuusalueel-la. Nimikkeet 3 ja 7, joissa on käytetty Union Carbide'n 3207A, ovat myös pehmeimmät, niiden kannatuspuristuvuus on pienin. Tämä voi olla mielenkiintoinen sellaisiin käyt-tökohteisiin kuin makuupussit, joissa tarvitaan suurta ko-• " - 30 koonpuristuvuutta. Olennaisesti kaikilla koenimikkeillä : : ; on yhtäläinen tai parempi kestävyys kuin vertailuilla myös, jos niiden tiheys on hiukan pienempi. Keksinnön : tuotteiden kestävyysetu vertailuihin nähden on hyvin mer- kittävä sekä tiheyksissä että koko käytännön kuorma-alueel-35 la. Lisääntynyt pehmeys ja kestävyysetu vastaavat todel-lista markkinatarvetta ja keksinnön tuotteiden arvoa lisää i7 87806 edelleen näiden vanupehmusteiden hyvä sitoutuminen ja syt-tymättömyys. Nämä ominaisuudet ovat erityisen mielenkiintoisia sellaisissa käyttökohteissa kuin pehmusteet ja patjat, mutta myös urheiluvaatteet, makuupussit jne. Nämä 5 taulukon 8 tiedot antavat aihetta useisiin huomautuksiin: - Puristuvuus ja puristuvuuden kestävyys ovat olennaisia pehmusteissa ja patjoissa.
- Keksinnön tuotteiden etu, erityisesti nimikkeen 6, on todellisuudessa paljon suurempi kuin arvoja vilkais- 10 taessa voi nähdä. Sen kestävyys on parempi paljon pienemmässä tiheydessä lausuttuna g/1.
Taulukko 9 esittää muutoksen puristuvuudessa kolmen 40°C kotipesun jälkeen. Tämä osoittaa jälleen useimpien keksinnön tuotteiden hyvän käyttäytymisen, sillä näissä 15 esiintyy pienimmät muutokset, vaikka nimikkeiden 6 ja 7 puristuvuus on paljon suurempi kuin vertailun. Nimike 3 on ainoa poikkeus, joka voi heijastaa puutteita tämän nimikkeen valmistuksessa.
18 87806
Taulukko 2
Nimike nro 1 2 3 4 5 6 7
Lahtökorkeus (cm): 5 --- 1. Jakso 8,3 8,9 10,7 11,9 11,2 12,9 12,0 (IHj) 2. jakso 7,7 8,4 9,2 11,6 10,0 12,0 10,9 2. jakso - korkeus (cm) esitettyjen kuormien alla 10 2N 7,6 8,3 9,1 11,4 9,9 11,9 10,8 5N 5,6 5,6 6,5 8,5 7,6 10,5 8,8 10N 4,6 4,7 5,2 7,1 6,3 9,3 7,6 (SB) 30N 3,1 3,1 3,1 4,4 4,0 6,7 5,1 60N 2,1 2,2 1,9 2,8 2,6 4,6 3,5 100N 1,5 1,6 1,4 1,8 1,8 3,2 2,4 160N 1,1 1,2 1,0 1,2 1,3 2,2 1,7 240N 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 1,6 1,3
Korkeus 0,7 0,7 0,8 1,1 1,0 1,7 1,3
Korkeus lf6 1,7 1,6 2,0 2,0 3,3 2,6 pehroeys: 20 ~Äbs.(cm) 4,6 5,3 6,1 7,2 6,0 5,3 5,8
Suht. (%) 59,7 63,1 66,3 62,1 60,0 44,2 53,2
Työn palaut. 63,6 70,8 59,8 55,6 62,9 67,0 61,8
Paino g/m2 190,4 234,4 205,0 203,4 239,6 221,5 199,6 « # « · • » • i9 87806
Taulukko 3
Syttyvyyskoe 45°C (DIN 54 335), joka näyttää tuhoutuneen alan (Liekin pituus = 4,0 cm ja altistus-aika = 15 sekuntia) 5 Tuhoutu- „ . Liekin kesto (s) altistettuna nut ala
Tunnistus 5,0 cm 30,0 cm 55,0 cm Total (cm2) _(s)_
Nimike 2 0 0 0 0 6,2
Nimike 2 0 0 0 0 5,8
Nimike 30 0 0 0 5,0
Nimike 4 0 0 0 0 7,0
Nimike 5 0 0 0 0 7,4
Nimike 6 0 0 0 0 8,0
Nimike 70 0 0 0 10,2
Vertailu 8 6,0 55,0 76,0 137,0 504,0
Vertailu 9 10,0 65,0 80,0 155,0 504,0 · 2o 3 7 806
Taulukko 4
Syttyvyyskoe 45°C (DIN 54 335), joka näyttää liekin nopeuden (Liekin pituus = 4,0 cm ja altistusai-ka = 15 sekuntia) 5
LieKin nopeus (cm/min) levinnyt
Tunnistus_2,0 min_3,0 min_
Nimike 1 0,0 0,0
Nimike 2 0,0 0,0 10
Nimike 3 0,0 0,0
Nimike 4 0,0 0,0
Nimike 5 0,0 0,0
Nimike 6 0,0 0,0 15
Nimike 7 0,0 0,0
Vertailu 0 54,6 72,4
Vertailu 9 41,3 46,2 21 87806
Taulukko 5
Syttyvyystabletti (metaaniamiini)-koe, joka näyttää tuhoutuneen alan (15 sekunnin altistuksen jälkeen)
Tuhoutunut ala TahIntin palaminen
Tunnistus_(cm2 )_ (s)
Nimike 1 12,64 Keskim. 1'27
Nimike 2 14,51 1'30 10 Nimike 3 15,54 1'31
Nimike 4 11,19 1'30
Nimike 5 12,94 1'31
Nimike 6 14,53 1'31 15 Nimike 7 13,53 1'31
Vertailu 8 62,02 1'30
Vertailu 9 67,39 1'30 22 87 806
Taulukko 6
Tarttumiskoe (N), josta nähdään levyjen murtumis-lujuus
Faino Koneen suunta Pokittaissuunta
Tunnistus _(g/cm )_(H.D.) _(X· D· )_
Nimike 1 190,4 19,2 70,3
Nimike 2 234,4 25,1 67,4
Nimike 3 205,0 7,8 29,3 ^ Nimike 4 203,4 15,8 48,7
Nimike 5 239,6 19,7 43,9
Nimike 6 221,5 64,3 186,0
Nimike 7 199,6 12,0 53,0 15 2
Normalisoidut lujuudet painolle (200 g/m )
Nimike 1 20,2 73,8
Nimike 2 21,4 57,5 20 Nimike 3 2,6 28,6
Nimike 4 15,5 47,9
Nimike 5 16,4 45,0
Nimike 6 58,1 167,9 25 Nimike 7 12,0 53,1 23 87806
Taulukko 7
Laminoinnin purkamiskoe (N), josta nähdään sito-mislujuus kerros kerrokselta
Koneen suunta Poikittaissuunta 5 Tunnistus_ (M.D.)_(X.D. )_
Nimike 1 Keskim. (N): 7,1 7,7 CV (X): 2,7 11,1
Nimike 2 Keskim. (N): 7,0 8,3 CV (%): 10,0 7,7
Nimike 3 Teskim. (N): 2,7 3,6 CV (*): 5,8 2,1
Nimike 4 Keskim. (N): 5,4 7,0 CV (X): 8,8 12,2
Nimike 5 Keskim. (N): 6,1 7,2 15 CV (X): 7,8 4,9
Nimike b Keskim. (N): 15,9 13,5 CV (X): 10,3 3,5
Nimike 7 Keskim. (N): 4,2 4,8 CV (X): 13,2 8,0 2i 87806
Taulukko 8
Kestävyystiedot, joista nähdään häviöt lähtökorkeu-dessa & kannatuspuristuvuudessa ennen ja jälkeen tallauksen (60 x 60 cm) ^ A. Tiivistetyt pehmusteet tiheydessä 25 - 28 g/1
Katipa 11 i non vert. Nimike 6
Luhtökorkeus (cm).
Ennen tallausta 14,8 16,3
Tallauksen jälkeen 13,28 15,38
Abs. ero (cm) 1,52 0,92 10 Ero (%) -10,27 -5,64
Puristuvuus 7,5 N:ssa (cm)
Ennen tallausta 13,53 14,2
Tallauksen jälkeen 11,63 12,7
Abs. ero (cm) 1,9 1,5
Ero (%) -14,04 -10,6 ^ Kannatuspuristuvuus (60 N) (cm):
Ennen tallausta 8,8 7,63
Tallauksen jälkeen 6,05 5,36
Abs. ero (cm) 2,75 2,27
Ero (Z) -31,87 -29,75 B. Tiivistämättömät tyynyt; tiheys 12 r/1
Nimike 1 2 3 4_5_6_7 Vertailu 2q Lähtökorkeus (cm):
Ennen tallausta 13,20 15,05 13,1 14,22 14,5 17,17 15,47 12,4
Tallauksen jälkeen H 3 12,87 10,72 11,9 12,52 14,52 13,07 10,08
Abs. ero (cm) 1,9 2,18 2,38 2,32 1,98 2,65 2,4 2,32
Ero (%) -14,39 -14,49 -18,17 -16,32 -13,66 -15,43 -15,51 -18,71
Puristuvuus 7,5 N:ssa (cm):
Ennen tallausta 9,02 10,45 8,55 10,95 10,7 11,75 10,0 9,45 25 Tallauksen jälkeen 7,17 8,3 6,70 8,35 8,07 8,7 7,75 7,0
Abs. ero (cm) 1,85 2,15 1,85 2,6 2,63 3,05 2,25 2,45 : " Ero (Z) ' -20,51 -20,57 -21,64 -23,74 -24,58 -25,96 -22,54 -25,93 ; .' Kannatuspuristuvuus (60N) (cm): - Ennen tallausta 2,55 3,05 2,32 4,55 3,95 2,75 2,22 3,60 , Tallauksen jälkeen 2,1 2,32 1,9 2,85 2,4 1,87 1,75 2,13
Abs. ero (cm) 0,45 073 0,42 1,7 1,55 0,88 0,47 1,47
Ero (Z) -17,65 -23,93 -18,1 -37,36 -39,24 -32,0 -21,17 -40,83 25 87806
Taulukko 9
Pesun vaikutus puristuvuuden kestävyyteen (kolme 45°C:eista kotipesua) Lähtökorkeus Kannatuspuristuvuus 5 Tunnistus_ _(X)_(X)
Nimike 1 + 24,32 + 6,25
Nimike.2 + 9,52 0,0
Nimi kp/'3 +30,75 +5,88 10 Nimike 4 +7,55 - 11,54
Nimike 5 0/0 0,0
Nimike 6 +6,56 - 7,69
Nimike 7 3,92 - 5,26

Claims (10)

26 87806
1. Parannettu polyesterikuitutäyteseos, joka koostuu olennaisesti painosta (a) noin 60 - noin 95 %:sta ki- 5 harrettua polyesteritapulikuitua ja (b) täydentävästi kaikkiaan 100 %:iin noin 5 - noin 40 %:sta kiharrettua tapulisideainekuitua, joka käsittää polymeeriä, jonka si-tomislämpötila on alempi kuin mainitun polyesteritapuli-kuidun pehmenemislämpötila, tunnettu siitä, että 10 mainitulle polyesteritapulikuidulle on kovetettu päällyste liukastimesta, joka koostuu olennaisesti poly(alkylee-nioksidi)ketjuista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyesteritapulikuitu on päällys- 15 tetty poly(etyleenitereftalaatin) ja poly(etyleenioksi-din) segmenttikopolymeerillä määrässä noin 0,1 - noin 1 paino-% polyesteritapulikuidusta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyesteritapulikuitu on päällys- 20 tetty modifioidulla poly(alkyleenioksidilla), johon on verkkoutumisen sallimiseksi oksastettu funktionaalisia ryhmiä määrässä noin 0,1 - noin 1 paino-% polyesteritapulikuidusta.
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukai-25 nen seos, tunnettu siitä, että polyesteritapuli- kuitu on päällystetty liukastimella määrässä noin 0,15 -noin 0,6 paino-% polyesteritapulikuidusta.
5. Menetelmä sidotun polyesterikuitutäytevanulevyn valmistamiseksi, tunnettu siitä, että noin 60 -' . 30 noin 95 painoprosenttia kiharrettua polyesteritapulikui- tua, jolle on kovetettu päällyste olennaisesti poly(alky-leenioksidi)ketjuista koostuvasta liukastimesta, sekoite-·. taan noin 5 - noin 40 painoprosentin kanssa kiharrettua r.; tapulisideainekuitua, jolloin seos muodostetaan vanule- 35 vyksi ja vanulevy lämpökäsitellään, jotta saadaan tapah- a * 27 87806 tumaan sideainekuidun aikaansaama sitoutuminen täytteen päällystettyjen polyesterikuitujen leikkauskohdissa.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideainekuidut ovat kuori/ 5 ydin-kuituja, jolloin kuori tuottaa sideaineen ja ydin jää sidottuun vanulevyyn tuottamaan pisteitä päällystetyn polyesterikuitutäytteen kanssa sitoutumista varten.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään yksikomponentti- 10 siä sideainekuituja, jolloin sideaine sitoo päällystetyn polyesterikuitutäytteen yhdyskohdissa.
8. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos on minkä tahansa patenttivaatimuksen 2-4 mukainen.
9. Kestävyydeltään ja kosteuden kuljetukseltaan parantunut pehmeästi sitova ja syttyvyydeltään pieni po-lyesterikuitutäytevanulevy, tunnettu siitä, että vanulevy on läpi sidottu sideainekuituja käyttämällä ja että polyesterikuidut on päällystetty liukastimella, joka 20 koostuu olennaisesti poly(alkyleenioksidi)ketjuista.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen vanulevy, tunnettu siitä, että liukastin on missä tahansa patenttivaatimuksista 2-4 mainitun kaltainen. t 2s 87806
FI874637A 1986-10-21 1987-10-21 Fiberfyllningsblandning innehaollande polyester samt vaddskiva och dess framstaellning FI87806C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92164686A 1986-10-21 1986-10-21
US92164686 1986-10-21

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI874637A0 FI874637A0 (fi) 1987-10-21
FI874637A FI874637A (fi) 1988-04-22
FI87806B true FI87806B (fi) 1992-11-13
FI87806C FI87806C (fi) 1993-02-25

Family

ID=25445737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI874637A FI87806C (fi) 1986-10-21 1987-10-21 Fiberfyllningsblandning innehaollande polyester samt vaddskiva och dess framstaellning

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0265221B1 (fi)
JP (2) JPS63120148A (fi)
KR (1) KR900005000B1 (fi)
CA (1) CA1306102C (fi)
DE (2) DE3771436D1 (fi)
DK (1) DK548387A (fi)
ES (2) ES2013980A4 (fi)
FI (1) FI87806C (fi)
HK (1) HK81791A (fi)
IN (1) IN168824B (fi)
TR (1) TR23129A (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4869771A (en) * 1987-10-26 1989-09-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bonded polyester fiberfill batts
WO1989010997A1 (en) * 1988-05-03 1989-11-16 Ivan Thomas Fucik Perspiration-absorbing materials
CA2080363C (en) * 1990-04-12 2001-06-12 Walter Bernard Halm Fillings and other aspects of fibers
US5225242A (en) * 1991-11-27 1993-07-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making a bonded batt with low fiber leakage
US5527600A (en) * 1991-11-27 1996-06-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface
DE9309699U1 (de) * 1993-06-30 1993-08-19 Hoechst Ag, 65929 Frankfurt Schwerentflammbares Kissen
TW305889B (fi) * 1993-07-01 1997-05-21 Du Pont
JP3778808B2 (ja) * 2001-04-04 2006-05-24 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル系熱接着性複合繊維およびその製造方法
EP2169110B1 (de) * 2008-09-25 2013-06-05 Trevira Gmbh Flammhemmende Hohlfaser mit silikonfreier Weichgriffausrüstung umfassend einen Polyether und ein Fettsäurecondensationsprodukt
US8813842B2 (en) 2008-12-23 2014-08-26 3M Innovative Properties Company Particles comprising blocked isocyanate resin and method of modifying a wellbore using the same
EP2376682B1 (en) * 2008-12-23 2015-10-28 3M Innovative Properties Company Curable fiber and compositions comprising the same; method of treating a subterranean formation
BR112014000354A2 (pt) 2011-07-07 2017-02-14 3M Innovantive Properties Company artigo que inclui fibras multicomponentes e microesferas de cerâmica ocas e métodos de preparo e uso do mesmo
ES2773473T3 (es) * 2014-12-17 2020-07-13 Primaloft Inc Guata de esferas de fibra y artículos que comprenden la misma

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1088984A (en) * 1963-06-05 1967-10-25 Ici Ltd Modifying treatment of shaped articles derived from polyesters
US3702260A (en) * 1971-01-18 1972-11-07 Beaunit Corp Coated polyester fiberfill
US4281042A (en) * 1979-08-30 1981-07-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester fiberfill blends
JPS5766712A (en) * 1980-10-13 1982-04-23 Teijin Ltd Padding for mattress
JPS57167457A (en) * 1981-04-01 1982-10-15 Toray Industries Production of modified polyester fiber

Also Published As

Publication number Publication date
KR900005000B1 (ko) 1990-07-16
JPS63120148A (ja) 1988-05-24
TR23129A (tr) 1989-04-10
IN168824B (fi) 1991-06-15
EP0265221A1 (en) 1988-04-27
EP0265221B1 (en) 1991-07-17
FI87806C (fi) 1993-02-25
DE3771436D1 (de) 1991-08-22
DE265221T1 (de) 1990-07-05
DK548387D0 (da) 1987-10-20
FI874637A (fi) 1988-04-22
DK548387A (da) 1988-04-22
FI874637A0 (fi) 1987-10-21
CA1306102C (en) 1992-08-11
KR880005028A (ko) 1988-06-27
JPH0478740B2 (fi) 1992-12-14
ES2013980A4 (es) 1990-06-16
HK81791A (en) 1991-10-25
JPH03279453A (ja) 1991-12-10
ES2013980B3 (es) 1992-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4818599A (en) Polyester fiberfill
FI87806B (fi) Fiberfyllningsblandning innehaollande polyester samt vaddskiva och dess framstaellning
PT85968B (pt) Aperfeicoamentos em enchimentos de fibra
KR100215685B1 (ko) 신규한 섬유 충진물배팅
EP2122029B1 (en) Abrasion resistant fire blocking fabric
AU601106B2 (en) Improvements relating to fibers
US3369948A (en) Method of producing a pile fabric
JPH04500181A (ja) 難燃性織物構造体
JPH0152498B2 (fi)
TW202246610A (zh) 耐用的抗起球非織造絕緣材料
TW200301792A (en) Bonded polyester fiberfill battings with a sealed outer surface having improved stretch capabilities
CN1083026C (zh) 棉/聚酯纤维混合物及用于制备层状制品的应用
CN1062922C (zh) 新型絮填纤维胎
Arumugam et al. Development of biaxial stretchable nonwoven paddings using novel polymeric fibers
JPH0226975A (ja) 固綿
JP3641652B2 (ja) カーペット
RU2162905C2 (ru) Скрепленный волокнистый холст
CA2664077A1 (en) Dryer sheets including bicomponent fibers
JPH0754253A (ja) クツシヨン材用ポリエステル固綿
JPH06165884A (ja) クツシヨン材用ポリエステル繊維および固綿
JPS5818461A (ja) 合成繊維詰綿

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY