FI86692B - Flotation av mineralslam. - Google Patents
Flotation av mineralslam. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86692B FI86692B FI885259A FI885259A FI86692B FI 86692 B FI86692 B FI 86692B FI 885259 A FI885259 A FI 885259A FI 885259 A FI885259 A FI 885259A FI 86692 B FI86692 B FI 86692B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- particles
- mineral
- flotation
- weight
- copper
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 25
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(2-methylpropoxy)propane Chemical compound CC(C)COCC(C)C SZNYYWIUQFZLLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims 1
- 244000144992 flock Species 0.000 claims 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 15
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 13
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 6
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 6
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 108091005950 Azurite Proteins 0.000 description 2
- 229910052955 covellite Inorganic materials 0.000 description 2
- FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N ethenoxyethane Chemical compound CCOC=C FJKIXWOMBXYWOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- IRZFQKXEKAODTJ-UHFFFAOYSA-M sodium;propan-2-yloxymethanedithioate Chemical compound [Na+].CC(C)OC([S-])=S IRZFQKXEKAODTJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- GWBUNZLLLLDXMD-UHFFFAOYSA-H tricopper;dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O GWBUNZLLLLDXMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910016570 AlCu Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 1
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D3/00—Differential sedimentation
- B03D3/06—Flocculation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/012—Organic compounds containing sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/002—Coagulants and Flocculants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
1 86692
Mineraalilietteitten vaahdotus Tämän keksinnön kohteena on hienojen mineraali-hiukkasten rikastus vaahdotuksella.
5 Useimpien mineraalihiukkasten pinta on hydrofii- linen. Hyvin tunnettu mineraalihiukkasten erottamisen vaahdotusmenetelmä käsittää hiukkasten käsittelyn ensin vesisuspensiossa pinta-aktiivisella kemiallisella yhdisteellä, joka tunnetaan "kerääjäaineena", hiukkasten pin-10 nan tekemiseksi hydrofobiseksi, niinettä se tuntee mieluummin vetoa ilmaan kuin veteen, niin kutsutun "vaahdo-tusaineen" lisäämisen stabiilisuudeltaan riittävän vaahdon tuottamiseksi, ja sitten vesisuspension ilmastamisen niin, että mineraali, joka halutaan ottaa talteen, on tal-15 lessa näin muodostetussa vaahdossa.
Vaahdotuksella erotettavassa mineraalihiukkasmas-sassa mukana olevan suurimman hiukkasen pitää olla kooltaan sellainen, että halutut mineraalihiukkaset irtoavat fysikaalisesti haitallisista mineraalihiukkasista ja että 20 minkään halutun mineraalihiukkasen massa ei ylitä sen vetovoimaa ilmakuplaan pyörreolosuhteissa, joita esiintyy mineraalihiukkasten vesisuspensiossa.
Sen vuoksi on tarpeen jauhaa mineraalit niin, että hiukkaset ovat riittävän pieniä erotettaviksi teollisella 25 vaahdotusmenetelmällä. Jauhatusprosessin aikana on ilmeistä, että jotkut muodostuneet ovat aiottua hienompia, ja halutun mineraalin hiukkaset, jotka ovat liian hienoja, on yleensä vaikea ottaa talteen vaahdotuksella. Koko, jossa vaikeus kohdataan, riippuu joukosta tekijöitä, mu-30 kaan lukien talteenotettavaksi halutun mineraalin ominaispainon, pyörteisyyden asteen mineraalihiukkasten vesisuspensiossa ja suspension ilmakuplien kokoalueen. Yleisesti halutun mineraalin talteenotto ja haitallisten mineraalien hylkääminen alkavat olla puutteellisia, kun mineraa-35 lihiukkaset ovat hienompia kuin noin 10 mikronia (pm), ja hyvin huonot, kun nämä hiukkaset ovat hienompia kuin 2 86692 noin 1 mikroni (pm). Näihin vaikeuksiin viitataan yleisesti liettymisongelmina.
Nyt on keksitty, että näitten halutun mineraalin äärimmäisten hienojen hiukkasten talteenoton vaikeus voi-5 daan voittaa, jos vaahdotusprosessin aikana mineraalihiuk-kaset käsitellään höytelöintiaineella, joka höytelöi valikoivasti halutun mineraalin tai mineraalien hiukkaset haitallisia mineraalihiukkasia edullisemmin.
Keksinnön mukaan annetaan käytettäväksi menetelmä 10 mineraalihiukkasten rikastamiseksi, jossa halutun mineraalin hiukkaset ja haitallisen mineraalin hiukkaset vesilietteessä käsitellään kerääjäaineella ennen vaahdotus-aineen lisäämistä ja haluttujen mineraalihiukkasten vaah-dotusta vaahdotuskennossa, jolle menetelmälle on tunnus-15 merkillistä se, että kerääjäaineella käsittelyn jälkeen lietteeseen lisätään vallitsevasti hydrofobinen, polymeerinen höytelöintiaine, joka valikoivasti höytelöi halutut mineraalihiukkaset.
Sopiviin vallitsevasti hydrofobisiin polymeereihin, 20 jotka valikoivasti höytelöivät halutun mineraalin hiukkaset, jotka jo on tehty hydrofobisiksi käsittelemällä kerää jäaineella, kuuluvat polyvinyylieetterit, kuten polyvi-nyylietyylieetteri tai polyvinyyli-isobutyylieetteri ja polybutadieenit. Polyvinyylieetterit ovat edulliset.
25 Keksinnön menetelmässä hyödyllinen ollakseen, poly meerin on oltava dispergoituva. Jos polymeeri on neste, se voidaan joko dispergoida suoraan mineraalihiukkasten vesisuspensioon tai esidispergoida kantaja-ainenestee-seen, kuten vaahdotusaineeseen. Jos polymeeri on kiinteä 30 aine, se täytyy esidispergoida kantaja-ainenesteeseen.
Haluttaessa dispergointiainetta voidaan käyttää auttamaan polymeerin dispergoitumista.
Kerääjäaine, jota käytetään mineraalihiukkasten tekemiseksi hydrofobisiksi ennen valikoivan höytelöinti-35 aineen lisäämistä, voi olla mikä tahansa tavanomaisesti minoraalihiukkasten vaahdotusmenetelmällä rikastamiseen 3 86692 käytetty kerääjäaine. Tällaiset kerääjäaineet ovat yleensä heteropolaarisia pinta-aktiivisia aineita. Niiden molekyylien polaarinen osa kiinnittyy haluttujen mineraali-hiukkasten pintaan ja kerääjäainemolekyylien hiilivetyhän-5 tä tekee pinnat hydrofobisiksi. Vaikka kerääjäaineet voivat olla suhteellisen suurimolekyylipainoisia yhdisteitä, ne eivät tavallisesti ole polymeerisiä.
Valikoiva höytelöintiaine voidaan lisätä ennen tai jälkeen vaahdotusaineen tai yhdessä sen kanssa, mutta 10 edullisesti se lisätään lisäainekoostumuksen muodossa, joka sisältää sekä valikoivan höytelöintiaineen että vaahdotusaineen. Valikoivaa höytelöintiainetta voidaan käyttää minkä tahansa mineraalien vaahdotuksessa käytetyn tunnetun vaahdotusaineen yhteydessä, esimerkiksi propoksyloidun bu-15 tanolin.
Valikoivaa höytelöintiainetta käytetään edullisesti enintään 50 g vesilietteen kokonaismineraalikuiva-ai-neen tonnia kohti ja edullisemmin sitä käytetään 3 - 8 g tonnia kokonaismineraalikuiva-ainetta kohti. Vaihtoehtoi-20 sesti ilmaistuna halutun mineraalin avulla valikoivaa höytelöintiainetta käytetään edullisesti määrässä, joka ei ole suurempi kuin 500 g/tonni haluttua mineraalia ja edullisemmin sitä käytetään 20 - 80 g tonnia haluttua mineraalia kohti.
25 Valikoivan höytelöintiaineen annosmäärän vaihtelu voi muuttaa tasapainoa talteenotetun mineraalin puhtauden (konsentraattiaste) ja talteenotetun mineraalin määrän (prosenttinen talteenotto) välillä.
Valikoivaa höytelöintiainetta voidaan käyttää kor-30 vaarnaan osaa vaahdotusainemäärästä, joka tavallisesti käytetään vaahdotuksessa.
Kuparisulfidimineraalien rikastuksessa kuparin talteenotto kalkista, joka sisältää 1,0 - 1,6 paino-% kuparia sulfidimuodossa (pääasiassa kalkosiittia) kasvoi vä-35 lille 14 ja 18 %, kun välillä 10 ja 25 paino-% käytetystä polypropyleeniglykolivaahdotusaineesta korvattiin 4 86692 polyvinyylietyylieetterillä. Tavallisessa jauhamisproses-sissa, joka edeltää vaahdotusta, jonkun verran kalkosii-tista, joka on sekä tiheää että pehmeää, jauhaantuu hienommaksi (luultavasti alle 5 mikroniin (jam) ) kuin normaa-5 listi optimiksi katsottu vaahdotuksen hiukkaskoko, koska sitä jauhaantuu edullisemmin kuin tiheydeltään pienempiä kovempia mineraaleja. Nämä ultrahienot kuparisulfidihiuk-kaset saadaan hydrofobisiksi lisäämällä kerääjäainetta kuten natriumisopropyyliksantaattia, mutta niitä ei voida 10 ottaa talteen vaahdottamalla yksinkertaisesti vaahdotta-jaa lisäämällä, koska ollessaan niin hienoja ne eivät voi läpäistä ilmakuplia ja kiinnittyä ilmaan sisäpuolella, luultavasti koska vesivirta kuplien ulkopuolella pyyhkii ne syrjään. Kun vallitsevasti hydrofobinen polymeeri li-15 sätään mukaan vaahdotusaineeseen, polymeeri adsorboituu valikoivasti kerääjäaineella päällystetyille hydrofobisille ultrahienoille hiukkasille ja hiukkaset höytelöi-tyvät toisiinsa. Höytelöidyt hiukkaset voivat sitten läpäistä ilmakuplat ja kiinnittyä ilmaan sisäpuolella vaah-20 dotuksen aikana ja ovat talteenotetut.
Kuparioksidimineraalien, pääasiallisesti esimerkiksi malakiitin rikastuksessa käyttämällä keksinnön menetelmää päästään mineraalihiukkasten parempaan talteenottoon, mutta parannusaste ei ole niin merkittävä kuin 25 sulfidimineraalien tapauksessa, koska malakiitti on suhteellisen kovaa ja jauhamisen aikana muodostuu vähemmän ultrahienoja hiukkasia.
Keksinnön menetelmä tarjoaa joukon etuja. Haluttujen mineraalihiukkasten höytelöitymisen tuloksena läs-30 nä olevat hienot hiukkaset saadaan talteen nopeammin ja tehokkaammin vähemmällä vedellä vaahdossa ja vähemmän saastuneina haitallisilla lietteillä, jotka ovat veteen suspendoituneina. Haluttujen mineraalihiukkasten talteenottoa koko alueen karkeassa päässä voidaan myös parantaa, 35 mahdollisesti tuloksena karkeitten, keskikokoisten ja hienojen hiukkasten koaguloitumisesta yhteen pienten il- 5 B6692 makuplien kanssa, tai mahdollisesti yksinkertaisesti, koska karkeampien hiukkaspintojen hydrofobisuus kasvaa.
Keksinnön menetelmää voidaan soveltaa mihin tahansa mineraaliin, jonka hiukkaset on tehty hydrofobisiksi, 5 mutta se on erityisen arvokas hienojyväisten mineraali-malmien vaahdotuksessa olivatpa ne epäjalojen metallien sulfideja, fosfaattikivilajeja tai mitä tahansa muuta mineraalia, jonka vaahdotuskäsittelyssä esiintyy liettymis-ongelmia. Menetelmän mahdollinen etu liittyy ylijauhami-10 sen tai liettymisen asteeseen, joka on ilmennyt malmin jauhamisen aikana, ollen sitä suurempi, mitä enemmän ult-rahienoja hiukkasia on läsnä.
Yllä kuvattujen mineraalihiukkasten rikastusmene-telmän lisäksi keksintö sisältää menetelmässä käytettä-15 väksi myöskin lisäainekoostumuksen, joka käsittää vaah-dotusaineen ja vallitsevasti hydrofobisen polymeerisen höytelöintiaineen, joka pystyy valikoivasti höytelöimään halutun mineraalin hiukkaset.
Seuraavat esimerkit toimivat keksintöä kuvaavina.
20 Esimerkki 1
Tavallista vaahdotusmenetelmää ja keksinnön menetelmää käytettiin yhdistelmäkuparimalmiin, joka sisälsi välillä 1,0 ja 1,6 paino-% kuparia sulfidimuodossa (tutkittu happoon liukenemattomana kuparina, AlCu) ja välil-25 lä 1,2 ja 1,8 paino-% kuparia oksidimuodossa (tutkittu happoliukoisena kuparina, ASCu). Pääasiallinen läsnä oleva kuparisulfidimineraali oli kalkosiitti ja pääasiallinen kuparioksidimineraali oli malakiitti. Muihin vähemmässä osuuksissa läsnäolleisiin kuparimineraaleihin 30 kuuluivat kovelliitti, borniitti, kalkopyriitti ja atsu-riitti.
Malmia jauhettiin vedessä, kunnes 80 paino-% oli hiukkaskooltaan alle 100 mikronia (^im) . Tämä jauhaminen oli riittävä vapauttamaan kuparimineraalihiukkaset kel-35 vollisesti jätekivestä ja tekemään hiukkaset riittävän pieniksi otettaviksi talteen vaahdottamalla. Tällainen 6 86692 jauhaminen johti kuitenkin suhteellisen pehmeitten kalko-liitti- ja kovelliittimineraalihiukkasten, hiukkaskool-taan alle 5 mikronia (jam) , huomattavaan osuuteen ja tällaiset ultrahienot hiukkaset reagoivat hyvin hitaasti, 5 jos lainkaan seuraavaan vakiovaahdotusvaiheeseen. Osa kovemmasta malakiitista pieneni myös kooltaan ultrahie-nolle alueelle, joten vaikutus sen vaahdotuksen talteen-ottomääriin käytettäessä vakiovaahdotustekniikkaa oli sama .
10 Vakiomenettelyssä jauhatuksen jälkeistä sulppua, joka sisälsi 30 - 33 paino-% kuiva-ainetta, käsiteltiin 2 minuutin ajan 100 g/tonni natriumisopropyyliksantaatti-kerääjäaineella. Lisättiin polypropyleeniglykolivaahdo-tusainetta 30 g/tonni, sulppu ilmastettiin ja kuparisul-15 fideja vaahdotettiin 6 minuutin ajan. Vaahto, nimeltään karkea sulfidivaahto, sisälsi 19 paino-% AICu ja otti talteen noin 75 paino-% AICu:sta.
Natriumvetysulfidia lisättiin 500 g/tonni karkean sulfidivaahdotuksen rikastusperiin ja rikastusperiä kä-20 siteltiin 2 minuutin ajan. Butanolin polypropyleenioksi-diadduktia lisättiin vaahdotusaineeksi 30 g/tonni ja edelleen lisättiin 100 g/tonni dieselpolttoöljykerääjä-ainetta. Rikastusperäsulppu ilmastettiin ja kuparioksi-dimineraaleja, pääasiassa malakiittia vaahdotettiin 8 mi-25 nuutin ajan. Vaahto, nimeltään karkea oksidivaahto, sisälsi 12 paino-% ASCu ja otti talteen noin 63 paino-% ASCu:sta.
Kun ennen karkeaa sulfidivaihetta 15 paino-% po-lypropyleeniglykolivaahdotusaineesta korvattiin polyvi-30 nyylietyylieetterillä (saatavana kauppanimellä LUTONAL A25) AICurn talteenotto kasvoi noin 90 paino-%:iin vaahdon laadun aletessa vähän tai ei ollenkaan.
Kun ennen karkeaa oksidivaihetta 15 paino-% butanolin polypropyleenioksidiadduktista korvattiin LUTÄNAL 35 A25 polyvinyylieetterillä, ASCu:n talteenotto kasvoi 66 paino-%:iinja vaahdon pitoisuus pysyi 12 paino-%:na ASCu.
7 86692
Esimerkki 2
Kuparisulfidivaahdotuksen rikastusperille, jotka sisälsivät noin 0,7 paino-% kuparia, enimmäkseen happo-liukoisien tai kuparioksidimineraalien (malakiitin ja 5 atsuriitin) muodossa, suoritettiin kuparioksidivaahdotus käyttämällä tavallista kuparioksidimineraalien sulfidi-sointia, jota seurasi käsittely ksantaattikerääjäaineel-la.
Yhdessä kokeessa käytettiin vaahdotusaineena 10 30 g/tonni propoksyloitua butanolivaahdotusainetta, joka tuotti vaahdotuksen karkeamman vaahdon, joka sisälsi 9,0 paino-% happoliukoista kuparia ja 63,5 paino-% talteenoton rikastusperissä olevia happoliukoisia kuparimineraa-leja.
15 Toisessa kokeessa käytettiin 30 g/tonni lisäainet ta, joka koostui 75 paino-%:sta propoksyloitua butanolivaahdotusainetta ja 25 paino-%:sta LUTANOL A25 polyvinyy-lietyylieetteriä, ja saatiin vaahdotuksen karkeampi vaahto, joka sisälsi 9,0 paino-% happoliukoista kuparia ja 20 71,9 paino-% talteenoton rikastusperissä olevia happoliu koisia kuparimineraaleja.
Esimerkki 3
Lisäainetta, joka koostui 90 paino-%:sta propoksyloitua butanolivaahdotusainetta ja 10 paino-%:sta poly-25 vinyylietyylieetteriä (LUTANOL A25), käytettiin vaahdotettaessa kuparisulfidivaahdotuksen rikastusperiä, jotka oli käsitelty esimerkissä 2 kuvatusti tasolla 30 g/tonni. Karkeamman vaahdotusvaahdon pitoisuus oli 9,5 paino-% happoliukoista kuparia ja saatu talteenotto oli 69,5 pai-30 no-% rikastusperissä läsnäolevia happoliukoisia kupari-mineraaleja.
Claims (7)
1. Menetelmä mineraalihiukkasten rikastamiseksi, jossa halutun mineraalin hiukkaset ja haitallisen mineraa-
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vallitsevasti hydrofobinen, polymeerinen höytelöintiaine on polyvinyylieetteri tai 15 polybutadieeni.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyvinyylieetteri on polyvi-nyylietyylieetteri tai polyvinyyli-isobutyylieetteri.
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-3 mukai- 20 nen menetelmä, tunnettu siitä, että vallitsevasti hydrofobinen höytelöintiaine dispergoidaan kantaja-aine-nesteeseen ennen lisäämistä vesilietteeseen.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kantaja-aineneste on vaahdo- 25 tusaine.
5 Iin hiukkaset vesilietteessä käsitellään kerääjäaineella ennen vaahdotusaineen lisäämistä ja haluttujen mineraalien vaahdottamista vaahdotuskennosta, tunnettu siitä, että kerääjäaineella käsittelyn jälkeen lietteeseen lisätään vallitsevasti hydrofobinen polymeerinen höytelöinti- 10 aine, joka höytelöi valikoivasti halutut mineraalihiukka-set.
6. Minkä tahansa patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vallitsevasti hydrofobista höytelöintiainetta käytetään määränä enintään 500 g/tonni haluttua mineraalia.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vallitsevasti hydrofobista höytelöintiainetta käytetään määränä 20 - 80 g/tonni haluttua mineraalia. 35 9 86692
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8726857 | 1987-11-17 | ||
| GB878726857A GB8726857D0 (en) | 1987-11-17 | 1987-11-17 | Froth floatation of mineral fines |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI885259A0 FI885259A0 (fi) | 1988-11-14 |
| FI885259A FI885259A (fi) | 1989-05-18 |
| FI86692B true FI86692B (fi) | 1992-06-30 |
| FI86692C FI86692C (fi) | 1992-10-12 |
Family
ID=10627073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI885259A FI86692C (fi) | 1987-11-17 | 1988-11-14 | Flotation av mineralslam |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4956077A (fi) |
| AU (1) | AU607821B2 (fi) |
| CA (1) | CA1334219C (fi) |
| FI (1) | FI86692C (fi) |
| GB (2) | GB8726857D0 (fi) |
| IE (1) | IE61611B1 (fi) |
| PT (1) | PT89007B (fi) |
| ZA (1) | ZA887977B (fi) |
| ZW (1) | ZW14188A1 (fi) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5364453A (en) * | 1992-09-22 | 1994-11-15 | Geobiotics, Inc. | Method for recovering gold and other precious metals from carbonaceous ores |
| US5338338A (en) * | 1992-09-22 | 1994-08-16 | Geobiotics, Inc. | Method for recovering gold and other precious metals from carbonaceous ores |
| WO1995028213A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-26 | Philips Electronics N.V. | Thermal flocculation of aqueous dispersions |
| US5679221A (en) * | 1994-08-26 | 1997-10-21 | Westvaco Corporation | Method for aluminum reduction in recycled pulp and paper |
| ES2203083T3 (es) | 1998-03-27 | 2004-04-01 | Cytec Technology Corp. | Procedimiento de eliminacion de impurezas de arcillas tipo caolin. |
| WO2001024909A1 (en) | 1999-10-07 | 2001-04-12 | Peletex, Inc. | Method and means for filtering an air stream with an aqueous froth |
| US6799682B1 (en) * | 2000-05-16 | 2004-10-05 | Roe-Hoan Yoon | Method of increasing flotation rate |
| AU2008200740B2 (en) * | 2001-11-25 | 2011-09-01 | Roe-Hoan Yoon | Methods of increasing flotation rate |
| JP4022595B2 (ja) * | 2004-10-26 | 2007-12-19 | コニカミノルタオプト株式会社 | 撮影装置 |
| US8007754B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-08-30 | Mineral And Coal Technologies, Inc. | Separation of diamond from gangue minerals |
| AU2009272764B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-11-20 | Basf Se | Selective substance separation using modified magnetic particles |
| US8434623B2 (en) | 2008-07-18 | 2013-05-07 | Basf Se | Inorganic particles comprising an organic coating that can be hydrophilically/hydrophobically temperature controlled |
| CA2753486C (en) | 2009-02-24 | 2016-11-01 | Basf Se | Cu-mo separation |
| EP2498913B8 (de) | 2009-11-11 | 2014-10-08 | Basf Se | Verfahren zur effizienzsteigerung beim erztrennungsprozess mittels hydrophober magnetischer partikel durch gezielten eintrag mechanischer energie |
| BR112012011217A2 (pt) | 2009-11-11 | 2016-07-05 | Basf Se | processo para separar aglomerados de mineral de minério e pelo menos uma partícula magnética como constituintes magnéticos de uma dispersão aquosa , reator, e, uso do reator |
| US20110229384A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Basf Se | Concentrate quality in the enrichment of ug-2 platinum ore |
| PL2579987T3 (pl) | 2010-06-11 | 2020-08-24 | Basf Se | Zastosowanie naturalnie występujących składników magnetycznych z rud |
| US8865000B2 (en) | 2010-06-11 | 2014-10-21 | Basf Se | Utilization of the naturally occurring magnetic constituents of ores |
| US9981272B2 (en) | 2011-05-25 | 2018-05-29 | Cidra Corporate Services, Inc. | Techniques for transporting synthetic beads or bubbles in a flotation cell or column |
| AU2013254846B2 (en) | 2012-04-23 | 2017-12-07 | Basf Se | Magnetic separation of particles including one-step-conditioning of a pulp |
| US9216420B2 (en) | 2012-05-09 | 2015-12-22 | Basf Se | Apparatus for resource-friendly separation of magnetic particles from non-magnetic particles |
| AU2013258104A1 (en) | 2012-05-09 | 2014-11-13 | Basf Se | Apparatus for resource-friendly separation of magnetic particles from non-magnetic particles |
| WO2014029715A1 (en) | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Basf Se | Magnetic arrangement for transportation of magnetized material |
| WO2014068142A1 (en) | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Basf Se | Apparatus for the continuous separation of magnetic constituents |
| WO2015104324A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | Basf Se | Process for reducing the volume flow comprising magnetic agglomerates by elutriation |
| AU2015208104B2 (en) | 2014-01-22 | 2019-02-14 | Basf Corporation | Silicon comprising polymer coated particles |
| CA2967215A1 (en) | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Basf Se | Improvement of concentrate quality |
| WO2016083575A1 (en) | 2014-11-27 | 2016-06-02 | Basf Se | Energy input during agglomeration for magnetic separation |
| RU2616646C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Способ флотационного обогащения глинистого золотосодержащего сырья |
| EP3181230A1 (en) | 2015-12-17 | 2017-06-21 | Basf Se | Ultraflotation with magnetically responsive carrier particles |
| MX2020001255A (es) | 2017-08-03 | 2020-03-20 | Basf Se | Separacion de una mezcla utilizando particulas portadoras magneticas. |
| PE20231234A1 (es) * | 2020-08-12 | 2023-08-21 | Basf Se | Agente espumante para la flotacion de menas |
| AU2022231374A1 (en) | 2021-03-05 | 2023-09-14 | Basf Se | Magnetic separation of particles supported by specific surfactants |
| EP4066932A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-05 | Basf Se | Polymer coated particles |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1530496A (en) * | 1921-12-17 | 1925-03-24 | Seth B Hunt | Flotation oil |
| US2424402A (en) * | 1944-09-14 | 1947-07-22 | Standard Oil Co | Froth flotation of sulfide ores with phosphorous-sulfide-olefin reaction product |
| GB679909A (en) * | 1949-03-14 | 1952-09-24 | Bataafsche Petroleum | Improvements in or relating to ore flotation |
| US2611485A (en) * | 1949-04-21 | 1952-09-23 | Dow Chemical Co | Frothing agents for flotation of ores |
| US2740522A (en) * | 1953-04-07 | 1956-04-03 | American Cyanamid Co | Flotation of ores using addition polymers as depressants |
| NL254793A (fi) * | 1959-08-11 | 1900-01-01 | ||
| NL254791A (fi) * | 1959-08-11 | 1900-01-01 | ||
| US3138550A (en) * | 1960-11-28 | 1964-06-23 | Union Carbide Corp | Froth flotation process employing polymeric flocculants |
| GB1041547A (en) * | 1964-06-11 | 1966-09-07 | Exxon Research Engineering Co | Improvements in the treatment of coal and other minerals |
| GB1110643A (en) * | 1966-02-23 | 1968-04-24 | Nathaniel Arbiter | Benefication of cassiterite ores by froth flotation |
| CA988225A (en) * | 1972-03-08 | 1976-04-27 | Joseph M. Antonetti | Conditioning agents for metal sulphide flotation |
| GB1452605A (en) * | 1973-03-01 | 1976-10-13 | Allied Colloids Ltd | Materials and processes for flotation of mineral substances |
| HU167599B (fi) * | 1973-11-29 | 1975-11-28 | ||
| GB1558442A (en) * | 1977-06-14 | 1980-01-03 | Shell Int Research | Process for preparing a solid load of coal and the thus obtained load |
| ZA781454B (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-26 | Nat Chem Prod Ltd | Resinous polymeric substances |
| US4151341A (en) * | 1978-04-05 | 1979-04-24 | The Dow Chemical Company | Novel polymers and polymeric salts |
| SU732018A1 (ru) * | 1978-11-16 | 1980-05-05 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Модификатор дл флотации угольных шламов |
| US4248697A (en) * | 1979-05-29 | 1981-02-03 | Consolidation Coal Company | Oil agglomeration process |
| AU5856080A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-04 | Calgon Corporation | Flotation circuit additive |
| US4270926A (en) * | 1979-06-19 | 1981-06-02 | Atlantic Richfield Company | Process for removal of sulfur and ash from coal |
| US4253614A (en) * | 1979-07-05 | 1981-03-03 | The New Jersey Zinc Company | Flotation of non-sulfide zinc materials |
| US4326855A (en) * | 1979-11-08 | 1982-04-27 | Cottell Eric Charles | Process for beneficiating and stabilizing coal/oil/water fuels |
| US4304573A (en) * | 1980-01-22 | 1981-12-08 | Gulf & Western Industries, Inc. | Process of beneficiating coal and product |
| US4340467A (en) * | 1980-03-20 | 1982-07-20 | American Cyanamid Company | Flotation of coal with latex emulsions of hydrocarbon animal or vegetable based oil |
| US4564369A (en) * | 1981-05-28 | 1986-01-14 | The Standard Oil Company | Apparatus for the enhanced separation of impurities from coal |
| CA1201223A (en) * | 1981-07-16 | 1986-02-25 | Thomas A. Wheeler | Coal flotation reagents |
| GB2111866B (en) * | 1981-12-18 | 1985-06-05 | Coal Ind | Improvements in froth flotation |
| US4448585A (en) * | 1981-12-28 | 1984-05-15 | Atlantic Richfield Company | Process for forming stable coal-oil mixtures |
| US4437861A (en) * | 1982-02-19 | 1984-03-20 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Coal-deashing process |
| US4415337A (en) * | 1982-05-05 | 1983-11-15 | Atlantic Richfield Company | Method for producing agglomerate particles from an aqueous feed slurry comprising finely divided coal and finely divided inorganic solids |
| CA1211870A (en) * | 1982-10-14 | 1986-09-23 | Robert O. Keys | Promotors for froth flotation of coal |
| DE3244898C2 (de) * | 1982-12-04 | 1985-04-11 | Chemische Fabrik Stockhausen GmbH, 4150 Krefeld | Verfahren zur Abtrennung von mineralischem ultrafeinen Korn aus Waschwässern der Kohleaufbereitung bzw. aus Kohleschlämmen |
| US4466887A (en) * | 1983-07-11 | 1984-08-21 | Nalco Chemical Company | Polymer collectors for coal flotation |
| US4690752A (en) * | 1983-08-19 | 1987-09-01 | Resource Technology Associates | Selective flocculation process for the recovery of phosphate |
| GB2156243B (en) * | 1984-03-23 | 1987-04-01 | Coal Ind | Froth flotation |
| GB2157980B (en) * | 1984-05-01 | 1987-04-01 | Coal Ind | Froth flotation |
| US4526680A (en) * | 1984-05-30 | 1985-07-02 | Dow Corning Corporation | Silicone glycol collectors in the beneficiation of fine coal by froth flotation |
| US4532032A (en) * | 1984-05-30 | 1985-07-30 | Dow Corning Corporation | Polyorganosiloxane collectors in the beneficiation of fine coal by froth flotation |
| US4605420A (en) * | 1984-07-02 | 1986-08-12 | Sohio Alternate Energy Development Company | Method for the beneficiation of oxidized coal |
| CA1265265A (en) * | 1984-08-29 | 1990-01-30 | Robert D. Hansen | Frother composition and a froth flotation process for the recovery of mineral |
| US4756823A (en) * | 1985-03-08 | 1988-07-12 | Carbo Fleet Chemical Co., Ltd. | Particle separation |
| US4744893A (en) * | 1985-08-28 | 1988-05-17 | American Cyanamid Company | Polymeric sulfide mineral depressants |
| GB8527214D0 (en) * | 1985-11-05 | 1985-12-11 | British Petroleum Co Plc | Separation process |
| US4857221A (en) * | 1986-05-14 | 1989-08-15 | Fospur Limited | Recovering coal fines |
| GB8611747D0 (en) * | 1986-05-14 | 1986-06-25 | Fospur Ltd | Recovering coal fines |
| US4859318A (en) * | 1987-10-16 | 1989-08-22 | Fospur Limited | Recovering coal fines |
| US4830740A (en) * | 1988-04-19 | 1989-05-16 | The Dow Chemical Company | Pyrite depressants useful in the separation of pyrite from coal |
-
1987
- 1987-11-17 GB GB878726857A patent/GB8726857D0/en active Pending
-
1988
- 1988-10-20 GB GB8824540A patent/GB2212418B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-21 US US07/260,615 patent/US4956077A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-25 ZA ZA887977A patent/ZA887977B/xx unknown
- 1988-10-25 CA CA000581170A patent/CA1334219C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-26 ZW ZW141/88A patent/ZW14188A1/xx unknown
- 1988-11-07 AU AU24790/88A patent/AU607821B2/en not_active Ceased
- 1988-11-14 FI FI885259A patent/FI86692C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-11-15 PT PT89007A patent/PT89007B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-11-16 IE IE342688A patent/IE61611B1/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-20 US US07/410,051 patent/US5051199A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8726857D0 (en) | 1987-12-23 |
| GB8824540D0 (en) | 1988-11-23 |
| FI885259A0 (fi) | 1988-11-14 |
| IE61611B1 (en) | 1994-11-16 |
| US4956077A (en) | 1990-09-11 |
| CA1334219C (en) | 1995-01-31 |
| GB2212418A (en) | 1989-07-26 |
| ZA887977B (en) | 1989-07-26 |
| AU2479088A (en) | 1989-05-18 |
| GB2212418B (en) | 1991-05-15 |
| AU607821B2 (en) | 1991-03-14 |
| IE883426L (en) | 1989-05-17 |
| ZW14188A1 (en) | 1989-04-12 |
| US5051199A (en) | 1991-09-24 |
| PT89007A (pt) | 1988-12-01 |
| FI885259A (fi) | 1989-05-18 |
| FI86692C (fi) | 1992-10-12 |
| PT89007B (pt) | 1993-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI86692B (fi) | Flotation av mineralslam. | |
| US5110455A (en) | Method for achieving enhanced copper flotation concentrate grade by oxidation and flotation | |
| CA2217457C (en) | A method for processing gold-bearing sulfide ores involving preparation of a sulfide concentrate | |
| EP0533224A2 (en) | Processing complex mineral ores | |
| Rubio et al. | The process of separation of fine mineral particles by flotation with hydrophobic polymeric carrier | |
| Cilliers et al. | The flotation of fine pyrite using colloidal gas aphrons | |
| US4324654A (en) | Recovery of copper from copper oxide minerals | |
| US4552652A (en) | Method for removing inorganic sulfides from non-sulfide minerals | |
| US5217604A (en) | Froth flotation of fine particles | |
| Laskowski | An introduction: physicochemical methods of separation | |
| US5295585A (en) | Method for achieving enhanced copper-containing mineral concentrate grade by oxidation and flotation | |
| US5772042A (en) | Method of mineral ore flotation by atomized thiol collector | |
| JPS5876153A (ja) | 金属硫化物の選鉱法とそれに用いる捕集剤 | |
| CN113351364A (zh) | 一种煤炭的脱硫方法 | |
| US5599442A (en) | Collector composition for flotation of activated sphalerite | |
| US1848396A (en) | Concentration of ores | |
| US4090867A (en) | Flotation of non-sulphide copper ores | |
| Song et al. | Hydrophobic flocculation applied to fine mineral and coal processing | |
| CA2073709A1 (en) | Separation of fine sulphide minerals by froth flotation | |
| Vigdergauz et al. | Flocculation of sludges of sulfide minerals by a hydrophobic polymer | |
| AU699155C (en) | A method for processing gold-bearing sulfide ores involving preparation of a sulfide concentrate | |
| Subrahmanyam et al. | Variables in the shear flocculation of galena | |
| ABERNATHY | Gravity Settlers, Sizing of Decanters | |
| Warren | Selective recovery of very fine particles--Future prospects | |
| AU6499994A (en) | Method of mineral ore flotation by atomised thiol collector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FOSPUR LIMITED |