FI85514B - Foerfarande foer aotervinning av natriumhydroxid fraon alkaliskt cellulosa-avfallsslam. - Google Patents
Foerfarande foer aotervinning av natriumhydroxid fraon alkaliskt cellulosa-avfallsslam. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85514B FI85514B FI864358A FI864358A FI85514B FI 85514 B FI85514 B FI 85514B FI 864358 A FI864358 A FI 864358A FI 864358 A FI864358 A FI 864358A FI 85514 B FI85514 B FI 85514B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- black liquor
- iron oxide
- carbon dioxide
- treated
- concentration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0085—Introduction of auxiliary substances into the regenerating system in order to improve the performance of certain steps of the latter, the presence of these substances being confined to the regeneration cycle
- D21C11/0092—Substances modifying the evaporation, combustion, or thermal decomposition processes of black liquor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Claims (22)
1. Ett förfarande för att tillvarata natriumhydroksid frän 5 ett alkaliskt avfallsslam som i huvudsak inte innehäller öve- rhuvudtaget svavelföreningar och som allmänt benämns svartlut och som har erhällits frän en prosess som innefattar träfi-bers sodakokning, tvättning och möjligen en blekning, vilken prosess innefattar: 10 ett skede (a), där man tillägger en koldioksid innehällande gas tili svartlutet som sädan eller efter konsentration för att reglera svartlutets pH tili mellan 9.5 - 12.5 (svartlu-tets konsentration 40 %, 80°C), 15 ett skede (b), där ovan beskrivna svartlut konsentreras tili en fast konsentration 50-95 %, ett skede (c), där det ovan beskrivna med koldioksid behand-20 lade och konsentrerade svartlutet, syre och järnoksid till- förs en förbränningsugn, blandningen fäs att brinna och de organiska ämnena bränns och de oorganiska sodakomponenterna .' I förvandlas till natriumkarbonat och natriumkarbonatet tili j;:.: natriumferrit, och : :^5 ett skede (d), där den uppkomna produkten hydrolyseras för att tillvarata natriumhydroksidet och det tillvaratagna järn-oksidet cirkuleras tili det ovan beskrivna skedet (c). *: 30
2. Ett förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att svartlutet, vars pH regleras i skedet (a), har konsentratio-nen 20-75 %.
3. Ett förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att •‘•.35 svartlutets, vars pH regleras i skedet (a), temperatur är 20- 100 °c. 46 85 51 4
4. Ett förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att den koldioksid innehällande gasen är ätminstone en vald ur en mängd som innefattar avfallsgasen frän skedet (c) och av-fallsgaser erhällna frän andra förbränningsugnar. 5
5. Ett förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att svartlutet, som i skedet (b) har konsentrerats tili en ätmin-stone 85 % fast konsentration och behandlats med koldioksid, pressas under tryck i form av en tunn hinna frän ett mun- 10 stycke för att bilda en halvstel skiva av svartlut som be handlats med koldioksid och konsentrerats, avkyles, stelnas fullständigt, krossas och mätäs tili skedet (c).
6. Ett förfarande enligt patentkrav 5, kännetecknat av, att 15 järnoksidpulvret sprids ut pä den med koldioksid behandlade och konsentrerade halvstela svartlutskivans ena eller bäda sidor.
7. Ett förfarande enligt patentkrav 6, kännetecknat av, att 20 järnoksidpulvret har temperaturen 120-200°C.
8. Ett förfarande enligt patentkrav 6, kännetecknat av, att ! järnoksidpulvret tillförs i ett sädant förhällande att mol- förhällandet mellan järnoksidets Fe och svarlutets Na uppn&r : -‘25 högst ett värde mellan 1.2 - 1.8.
9. Ett förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att skedets (b) konsentration utförs i en skivavdunstare. :--30
10. Ett förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av, att skedets (c) förbränning utförs genom att använda en fast-skikttugn.
11. Ett förfarande enligt patentkrav 10, kännetecknat av, •*• 35 att det med koldioksid behandlade och konsentrerade svartlu tet och det fint maIda järnoksidet blandas p& förhand, bland-ningen bläses ut i form av fina partiklar fr&n munstycket och li 47 8551 4 svävas och bränns i ugnen och reaktionen slutförs i en värma-re pä bottnen av ugnen.
12. Ett förfarande enligt patentkrav l, kännetecknat av, att 5 skedets (c) förbränning utförs med en höghastighets virvel- bäddsugn som dessutom försetts med kompletteringsmedel för reaktionen.
13. Ett förfarande enligt patentkrav 12, kännetecknat av, 10 att reaktionen mellan det med koldioksid behandlade och kon- sentrerade svartlutet och det fint maIda järnoksidet slutförs genom att öka cirkulationsförhällandet och genom att använda en högtemperaturs syreatmosfär i reaktionens kompletteringsmedel. 15
14. Ett förfarande enligt patentkrav l, kännetecknat av, att skedets (c) förbränning utförs genom att använda en virvel-bäddsugn.
15. Ett förfarande enligt patentkrav 14, kännetecknat av, att granulerad järnoksid, som erhällits genom att granulera det fint pulveriserade järnoksidet genom att använda med koldioksid behandlat och konsentrerat svartlut som bindeämne, används som svävningsmedel. 25
16. Ett förfarande enligt patentkrav 14, kännetecknat av, att det fint pulveriserade järnoksidet, som erhällits frän utgängsöppningen i virvelbäddsugnens Övre del eller regenere-rats tili fin konsistens, det pulveriserade järnoksidet blan-;30 das efter hydrolysen med det med koldioksid behandlade och konsentrerade svartlutet i förhällandet 5-15 vikt-% (i 50% konsentration), pressas och krossas, kornen med en diameter om 0.5 - 5 mm mätäs som svävningsmedel tili virvelbäddsugnen och kornen med högst 0.5 mm diameter returneras tili bland-1 -..35 ningsskedet med det med koldioksid behandlade och konsentre- rade svartlutet som r&ämne för granulationen. 48 8551 4
17. Ett förfarande enligt patentkrav 1, k&nnetecknat av, att förbränningen i skedet (c) utförs i en temperatur pä 900-1100°C.
18. Ett förfarande enligt patentkrav 1, k&nnetecknat av, att förbränningen i skedet (c) utförs bibehällandes molförhällande t, melian järnet i järnoksidet och natriumet i det med kol-dioksid behandlade och konsenterade svartlutet, mellan 1.2 -1.8. 10
19. Ett förfarande enligt patentkrav 1, k&nnetecknat av, att i skedet (d) erhälinä natriumhydroksidlösningens orenheter avlägsnas genom att använda ätminstone ett medel avsett för att avlägsna natriumhydroksid och regenererad järnoksid, man 15 tillägger ett magnesiumkombinat och sköljer den uppkomna pro- dukten med kalit vatten.
20. Ett förfarande enligt patentkrav 1, k&nnetecknat av, att hydrolyseringen utförs i en vattenhaltig lösning av natrium- 20 hydroksid vars konsentration är 10-150 g/1 räknat som nat- riumoksid.
21. Ett förfarande enligt patentkrav 1, k&nnetecknat av, att hydrolyseringen utförs i en temperatur pä 60-100°C. : "-‘25
22. Ett förfarande enligt patentkrav l, k&nnetecknat av, att det tillvaratagna järnoksidets fuktighetshalt (avdunstande i temperaturen 105°C) är 5-15 %.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24238185 | 1985-10-29 | ||
| JP24238185 | 1985-10-29 | ||
| JP61203886A JPH0784716B2 (ja) | 1985-10-29 | 1986-09-01 | アルカリパルプ廃液から苛性ソ−ダを回収する方法 |
| JP20388686 | 1986-09-01 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI864358A0 FI864358A0 (fi) | 1986-10-27 |
| FI864358A FI864358A (fi) | 1987-04-30 |
| FI85514B true FI85514B (fi) | 1992-01-15 |
| FI85514C FI85514C (sv) | 1992-04-27 |
Family
ID=26514158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI864358A FI85514C (sv) | 1985-10-29 | 1986-10-27 | Förfarande för återvinning av natriumhydroxid från alkaliskt cellulosa -avfallsslam |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0223438B1 (sv) |
| JP (1) | JPH0784716B2 (sv) |
| AU (1) | AU599933B2 (sv) |
| BR (1) | BR8605262A (sv) |
| CA (1) | CA1282210C (sv) |
| DE (1) | DE3676453D1 (sv) |
| FI (1) | FI85514C (sv) |
| NO (1) | NO172137C (sv) |
| NZ (1) | NZ218076A (sv) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI77278C (sv) * | 1986-10-31 | 1989-02-10 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för förbränning av sodasvartlut. |
| ZA937252B (en) * | 1992-09-30 | 1994-04-19 | North Broken Hill Ltd | A process for pelletising particles of alkali metal ferrite |
| CN1989292A (zh) * | 2004-09-07 | 2007-06-27 | 株式会社K·I系统 | 黑液的处理方法 |
| US7713422B2 (en) | 2004-09-07 | 2010-05-11 | K.I. System Co., Ltd. | Black liquor treatment method |
| CN101679082A (zh) * | 2007-03-07 | 2010-03-24 | 日本纤维素株式会社 | 不含有硫化物的黑液的处理方法 |
| JP5420858B2 (ja) * | 2007-06-14 | 2014-02-19 | 仁 村上 | 黒液処理方法及び黒液処理装置並びに発電システム |
| JP2009029796A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-02-12 | Hitoshi Murakami | 多糖類由来化合物の生成方法並びに生成装置 |
| CN110982500B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-05-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 交联剂、其制备、深部调剖剂及深部调剖剂的制备与应用 |
| CN116427199A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-07-14 | 陕西科技大学 | 含硅木质素分离协同非木浆黑液流变性改善及黑液燃烧法绿液除硅的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR847415A (fr) * | 1937-12-13 | 1939-10-10 | Procédé et dispositif de récupération des liquides résiduels dans la fabrication de la cellulose | |
| US3635790A (en) * | 1969-07-02 | 1972-01-18 | Dorr Oliver Inc | Process for the thermal oxidation of spent liquor |
| CA1188485A (en) * | 1982-03-25 | 1985-06-11 | Kien L. Nguyen | Alkali regeneration process |
| ZA849901B (en) * | 1983-12-23 | 1985-08-28 | North Broken Hill Ltd | Method of improving the purity of alkali-metal hydroxides |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP61203886A patent/JPH0784716B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-09 CA CA000520222A patent/CA1282210C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-24 DE DE8686308274T patent/DE3676453D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-24 EP EP86308274A patent/EP0223438B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-27 FI FI864358A patent/FI85514C/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-10-27 AU AU64444/86A patent/AU599933B2/en not_active Ceased
- 1986-10-28 NZ NZ218076A patent/NZ218076A/xx unknown
- 1986-10-28 BR BR8605262A patent/BR8605262A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-10-28 NO NO864308A patent/NO172137C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3676453D1 (de) | 1991-02-07 |
| NO172137B (no) | 1993-03-01 |
| JPS62276095A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0784716B2 (ja) | 1995-09-13 |
| NO864308L (no) | 1987-04-30 |
| EP0223438A1 (en) | 1987-05-27 |
| BR8605262A (pt) | 1987-07-28 |
| EP0223438B1 (en) | 1991-01-02 |
| AU6444486A (en) | 1987-04-30 |
| FI85514C (sv) | 1992-04-27 |
| NZ218076A (en) | 1990-06-26 |
| AU599933B2 (en) | 1990-08-02 |
| NO172137C (no) | 1993-06-09 |
| FI864358A0 (fi) | 1986-10-27 |
| NO864308D0 (no) | 1986-10-28 |
| FI864358A (fi) | 1987-04-30 |
| CA1282210C (en) | 1991-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006201957B2 (en) | Process and plant for producing char and fuel gas | |
| CN1086865A (zh) | 低压操作循环流化床黑液气化系统的工艺与设计 | |
| FI85514B (fi) | Foerfarande foer aotervinning av natriumhydroxid fraon alkaliskt cellulosa-avfallsslam. | |
| CN111270077B (zh) | 链板式高温还原炉处置钢铁厂收尘灰系统及方法 | |
| WO2016086826A1 (zh) | 用于从窑法磷酸工艺的出窑烟气中制磷酸的改进型设备及制磷酸的工艺 | |
| CN109053615B (zh) | 一种三聚氰胺的生产系统及方法 | |
| CN106396432A (zh) | 一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法 | |
| CN103588230A (zh) | 制造硫酸镁的系统 | |
| JPH0331833B2 (sv) | ||
| CA1211273A (en) | Flowing melt layer process for production of sulfides | |
| CN212285251U (zh) | 网带式悬浮组合还原炉处置钢铁厂收尘灰系统 | |
| CA1116817A (en) | Recovery process and apparatus for alkali metal-containing spent liquor | |
| CN109569902A (zh) | 涡机 | |
| SK281217B6 (sk) | Spôsob parciálnej oxidácie uhľovodíkovej suroviny a spôsob sušenia sadze obsahujúceho kalu vznikajúceho touto oxidáciou | |
| CN111282961A (zh) | 网带式悬浮组合还原炉处置钢铁厂收尘灰系统及方法 | |
| FI71787B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillvaratagande av vaerme och kemikalier fraon avlutar fraon cellulosaframstaellning | |
| CN107311478B (zh) | 白泥回收综合利用的节能环保型回收方法 | |
| US5685709A (en) | Apparatus for heat treatment of lime sludge | |
| US3787283A (en) | Treatment of waste liquor from pulp production | |
| CN113181758A (zh) | 一种石膏湿法烟气脱硫方法及系统 | |
| US4035228A (en) | Recovery process and apparatus for alkali metal-containing waste liquor | |
| US6365122B1 (en) | Process for manufacturing potassium sulfate fertilizer and other metal sulfates | |
| CA1127479A (en) | Waste liquor fluidized bed steam generator | |
| FI73754B (fi) | Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. | |
| FI54160C (fi) | Foerfarande foer behandling av material i en virvelbaeddreaktor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: RESEARCH ASSOCIATION OF PULP AND PAPER |