FI85246C - Foerfarande foer framstaellning av boejligt, rullbart laminatmaterial. - Google Patents

Description

1 85246

Menetelmä taipuisan rullalle kelautuvan laminaatti-materiaalin valmistamiseksi

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään taipuisan, rullalle kelautuvan laminaattimateriaalin valmistamiseksi.

Tällainen menetelmä on esitetty hakijan aikaisemmassa 5 suomalaisessa patenttihakemuksessa 890330. Menetel mälle on ominaista se, että laminaattimateriaali muodostetaan liittämällä pitkittäisreunojensa kohdalta yhteen kaksi tai useampi pitkänomainen laminaatti-rata, jolloin aina molemmissa vierekkäin tulevissa 10 radoissa on määrätyn levyisellä reunavyöhykkeellä radan keskiosaa pienempi paksuus, jolloin ne voidaan asettaa vastakkain siten, että ne voidaan kuumasauma-ta yhteen tällä reunavyöhykkeellä näkyvissä olevan välikerroksen materiaalin avulla.

15 Jotta liitoskohdasta ei tulisi paksumpaa, ehdotetaan edellä mainitussa patenttihakemuksessa välikerroksen materiaalin järjestämistä reunavyöhykkeellä ohuemmaksi kuin radan keskiosalla. Käytännössä tämä joudutaan suorittamaan radan valmistuksen yhteydessä säätämällä 20 välikerroksen paksuutta esim. pienentämällä ekstruu-derin huulirakoa.

Keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä, jolla paksumpi liitoskohta voidaan välttää yksinkertaisemmalla järjestelyllä. Tämän toteuttamiseksi keksinnön 25 mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnus-merkkiosassa. Järjestämällä pintakerrokset eri paksuiksi, on mahdollista säilyttää välikerroksen 2 2 85246 paksuus yksittäisessä, laminaattimateriaalin lähtö-materiaalina käytettävässä laminaattiradassa tasapak-suisena sekä radan keskiosalla että reunavyöhykkeellä.

5 Keksintöä selostetaan seuraavassa viittamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuva 1 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä yhteenliitettäviä laminaattiratojen reuna-alueita poikittaissuuntaisena leikkauksena 10 ennen niiden joutumista vastakkain ja kuva 2 esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua valmista laminaattimateriaa-lia.

Kuvassa 1 on esitetty vierekkäin liitettävät kaksi 15 laminaattirataa niiden pituussuuntaa ja niiden tasoa vastaan kohtisuorana leikkauksena, jolloin materiaa-likerrosten paksuuksia on liioiteltu havainnollisuuden lisäämiseksi. Kummassakin radassa 4 on uloimmat, vastakkaisilla puolilla radan tasoa olevat pintaker-20 rokset 1, 3 sekä niitä yhdistävä, muovia oleva väli-kerros 2. Kummassakin radassa 4 on vakiolevyinen reunavyöhyke 4a, joka rajoittuu toisella sivullaan koko radan 4 uloimpaan reunaan ja toisella sivullaan keskiosan suuntaan se rajoittuu toisen pintakerroksen 3 25 uloimpaan reunaan. Reunavyöhykkeellä 4a on tämän johdosta radan 4 keskiosaa pienempi paksuus, koska edellä mainittu pintakerros 3 ei ulotu radan ulkoreunaan asti.

Kuten kuvasta 1 käy ilmi, välikerroksen 2 materiaali 30 muodostaa reunavyöhykkeen uloimman pinnan mainitun 3 85246 pintakerroksen 3 ulkoreunan ja koko radan 4 ulkoreunan välissä.

Kuvan 1 mukaisesti kaksi vierekkäistä rataa 4 ajetaan vastakkain siten, että niiden reunavyöhykkeet, jotka 5 kummassakin radassa 4 ovat yhtä leveitä, tulevat päällekkäin ja vastakkain siten, että reunavyöhykkeellä 4a paljaana olevat välikerrokset 2 tulevat toisiaan vasten, ja saattamalla liitoskohtaan kerroksen 2 muovimateriaalin pehmentävää energiaa, voidaan 10 vyöhykkeet 4a saumata yhteen. Muovimateriaalina voidaan käyttää jotain kuumasaumautuvaa muovimateriaalia, edullisesti jotain polyolefiiniä, kuten poly-eteeniä tai polypropeenia.

Keksinnön mukaisesti molemmissa laminaattiradoissa se 15 pintakerroksista 3, joka ei ulotu radan uloimpaan reunaan asti, on paksumpi kuin vastakkaisella puolella oleva, uloimpaan reunaan asti ulottuva pintakerros 1. Tällöin voidaan välttää se epäedullinen ilmiö, että välikerroksen 2 materiaalin paksuuden kasvaminen 20 kaksinkertaiseksi liitoskohdassa aiheuttaisi myös koko laminaattimateriaalin paksuuden kasvamisen liitoskohdassa, jolloin tuotetta olisi vaikea esim. kelata rullalle. Tämän ilmiön kompensoimiseksi on myös sopivien pintakerrosten 3 ja 1 valitseminen helpompaa, 25 kuin esim. välikerroksen 2 materiaalin järjestäminen ohuemmaksi reunavyöhykkeellä 4a.

Pintakerrosten 1 ja 3 paksuudet voidaan valita siten, että kummassakin radassa 4 paksumman pintakerroksen 3 paksuus on oleellisesti yhtä suuri kuin viereisessä 30 radassa reunavyöhykkeellä 4a olevien ohuemman kerroksen 1 ja välikerroksen 2 yhteen laskettu paksuus. Käytännössä on edullisinta käyttää kahta identtistä 4 85246 laminaattirataa 4 muodostettaessa yhteenliitetty la-minaattimateriaali, jolloin kummassakin radassa paksumpi kerros 3 on yhtä paksu kuin viereisessä radassa oleva vastaava kerros 3, ja muut kerrokset 2 ja 1 5 ovat yhtä paksuja kuin viereisessä radassa olevat vastaavat kerrokset 2 ja 1.

Kuten kuvasta 2 käy ilmi, liitoskohdassa 4a laminaat-timateriaali on yhtä paksua kuin sen molemmilla puolilla oleva materiaali, joka muodostuu yksittäisten 10 ratojen 4 keskiosasta. Välikerroksen 2 kaksinkertainen paksuus kompensoituu tällä alueella 4a olevien ohuempien pintakerrosten 1 johdosta.

Käytännössä laminaattiradat 4 voidaan yhdistää siten, että kaksi viereistä rataa 4 ohjataan reunavyöhykkei-15 densä 4a kohdalta eri tasossa yhteen sopivilla oh-jaustelajärjestelyillä, jolloin liitoskohtaan voidaan tuoda infrapuna- tai mikroaaltosäteilyä, tai kuuma-saumaamiseen tarvittavaa energiaa voidaan tuoda myös kuumennustelan tai liekkikuumennuksen avulla. Yhdis-20 tetty laminaattimateriaali voidaan tämän jälkeen ohjata puristintelaparin kautta varastorullalle. Pintakerrokset 1 ja 3 voivat olla kuitumaista materiaalia, kuten paperia tai kartonkia, jolloin materiaalia voidaan käyttää pakkausmateriaalina.

Claims (3)

5 85246

1. Menetelmä taipuisan, rullalle kelautuvan lami-naattimateriaalin valmistamiseksi, jossa materiaalissa on muovia oleva välikerros (2) ja sen vastakkaisille puolille laminoidut pintakerrokset (1, 3), jot-5 ka pysyvät muuttumattomina välikerroksen (2) materiaalin pehmenemislämpötilassa, jolloin laminaattima-teriaali muodostetaan liittämällä pitkittäisreunojen-sa (4a) kohdalta yhteen kaksi tai useampi pitkänomainen, vastaavat kerrokset käsittävä laminaattirata 10 (4), jolloin em. liitoksen suorittamiseksi on molem missa vierekkäin tulevissa radoissa (4) määrätyn levyisellä reunavyöhykkeellä (4a) radan keskiosaa pienempi paksuus sen johdosta, että toinen pintakerroksista (3) ei ulotu radan uloimpaan reunaan asti, jol-15 loin liitos suoritetaan siten, että reunavyöhykkeiden (4a) ne pinnat, jotka ovat näkyvissä mainittujen pintakerrosten (3) vieressä, asetetaan vastakkain ja kuumasaumataan yhteen molemmissa reunavyöhykkeen pinnoissa olevien välikerroksen (2) materiaalin avulla, 20 tunnettu siitä, että molemmissa laminaat- tiradoissa se pintakerroksista (3), joka ei ulotu radan uloimpaan reunaan asti, on paksumpi kuin vastakkaisella puolella oleva, uloimpaan reunaan asti ulottuva pintakerros (1).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminaattimate- riaali, tunnettu siitä, että kummassakin radassa (4) paksuimman pintakerroksen (3) paksuus on oleellisesti yhtä suuri kuin viereisessä radassa reunavyöhykkeellä (4a) olevien ohuemman kerroksen (1) ja 30 välikerroksen (2) yhteenlaskettu paksuus. 6 85246

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laminaattimate-riaali, tunnettu siitä, että kummassakin radassa kunkin kerroksen (1, 2 ja 3) paksuus on yhtäsuuri kuin viereisessä radassa olevan vastaavan 5 kerroksen (1, 2 ja 3) paksuus. * 85246