FI84159C

FI84159C - Method and apparatus for vacuum packaging and shells for a molding cavity for use in a vacuum packaging device

Info

Publication number: FI84159C
Application number: FI875038A
Authority: FI
Inventors: Bengt Urban Mobark
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 1986-11-14
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1991-10-25
Also published as: IL84357A; EP0270208A1; GB8627252D0; US4796408A; EP0270208B1; GB2197289B; PH23938A; DK597187A; KR960004347B1; IL84357A0; JPS63258723A; DK165913C; CA1294207C; FI84159B; AU612610B2; CN1014309B; AU8119987A; GB2197289A; DK597187D0; DE3774543D1

Description

Menetelmä ja laite tyhjöpakkaamista varten sekä tyhjöpak- kauslaitteessa käytettäväksi tarkoitettu muottikammion kuori 84159 Tämän keksinnön kohteena on tyhjöpakkausmenetelmä, joka käsittää tuotteen sijoittamisen kahden muovikalvon väliin, toisen kalvon vetämisen poispäin tuotteesta kosketukseen kuumennetun muottiontelon kanssa kalvon muodon muuttamiseksi, kalvojen välisen tilan liittämisen tyhjölähteeseen sekä mainitun deformoidun kalvon saattamisen kosketukseen tuotteen päällipuolen ja kylkien ja toisen kalvon kanssa siten, että muodostuu suljettu pakkaus.The present invention relates to a method of vacuum packaging comprising placing a product between two plastic films, pulling a second film away from the product into contact with a heated mold cavity to change the shape of the film, and deforming the film between the films. contacting the product and the top side flanks and with a second film so as to form a closed package.

On tunnettua aikaansaada tyhjöpakkauksia sijoittamalla jokin tuote tukikerrokselle ja vetämällä sitten esikuumennettu muovikalvokerros alas kosketukseen tyhjöympäristössä olevan tuotteen kanssa tyhjöpakkauksen muodostamiseksi täten. Ylemmän kalvoainekerroksen esikuumennus saattaa tapahtua säteilyn avulla tai lämpöä johtamalla, kuten tapauksessa GB-A 1 307 054, jossa lämpö kohdistetaan peitekalvoon vetämällä peitekalvo kosketukseen tuotteen yläpuolelle sijoitetun kuumennetun ontelomuotin seinämien kanssa ja sitten muotin johdettua kalvoon sopivan lämmön, se pudotetaan alla olevalle tuotteelle.It is known to provide vacuum packages by placing a product on a support layer and then pulling the preheated plastic film layer down into contact with the product in a vacuum environment to form a vacuum package. The upper film layer may be preheated by radiation or heat conduction, as in GB-A 1 307 054, where heat is applied to the cover film by contacting the walls of the heated cavity mold placed above the product and then applying heat to the film to the product below.

Tällainen menettely on erityisen sopiva peitekalvon lämpö-muovausta varten tiukkaan kosketukseen tuotteen ääriviivojen kanssa, mutta on huomattu pakkauksen ulkonäön kärsivän käytetyn tuotteen ollessa suhteellisen kookas ja tarvitaan syvä vetoliike lämmön johtamiseksi kalvoon. Syvään vedetyn peitekalvon paksuus muodostuu myös epätasaiseksi.Such a procedure is particularly suitable for thermoforming the cover film in close contact with the contours of the product, but it has been found that the appearance of the package is affected by the relatively large size of the used product and the need for deep tension to conduct heat to the film. The thickness of the deeply drawn cover film also becomes uneven.

Tämän keksinnön tarkoituksena on tämän ongelman voittaminen. Keksinnön mukaiselle tyhjöpakkausmenetelmälle on tunnusomaista se, että kalvo vedetään kosketukseen muottiontelon kanssa kalvon muodon osittaiseksi muuttamiseksi ja sen kuumentamiseksi lämpöä johtamalla ja että sen jälkeen tämä kalvo vedetään toiseen, syvempään muottionteloon kalvon 2 84159 deformoimiseksi lisää poispäin tuotteesta ennen kuin se saatetaan kosketukseen tuotteen ja toisen kalvon kanssa.The object of the present invention is to overcome this problem. The vacuum packaging method of the invention is characterized in that the film is contacted with a mold cavity to partially deform the film and heat it by conducting heat and that this film is then drawn into a second, deeper mold cavity to further deform the film 2 84159 before contacting the product with another product. .

Tämän keksinnön kohteena on myös tyhjöpakkauslaite, joka käsittää tukialustan kestomuoviselle tukikalvolle, jonka päällä tuote lepää, tukialustalla olevan muottiontelon, laitteen kestomuovia olevan peitekalvon vetämiseksi kosketukseen muottiontelon seinämien kanssa sekä laitteen mainitulla tavalla deformoidun peitekalvon saattamiseksi kosketukseen tukikalvon ja sen päällä olevan tuotteen kanssa siten, että muodostuu suljettu pakkaus. Laitteelle on tun-nusomista se, että tyhjöpakkauslaite käsittää ensimmäisen ja toisen alaspäin avonaisen muottiontelon tukialustan peittämiseksi, mainitun ensimmäisen muottiontelon ollessa matalampi kuin toinen muottiontelo ja muottionteloiden käsittäessä laitteet peitekalvon vetämiseksi kosketukseen onteloiden seinämien kanssa; laitteen muottionteloiden kuumentamiseksi niin korkeaan lämpötilaan, että ne pystyvät johtamalla lämmittämään peitekalvoa, joka on vedetty kosketukseen mainittujen muottionteloiden kanssa; laitteen muottionteloiden ja mainitulla tukialustalla olevan tuotteen ja tukikalvon asemoimiseksi siten, että tuote ja tukikalvo tulevat ensin mainitun ensimmäisen muottiontelon ja sitten mainitun toisen muottiontelon peittämiksi ja että tuotteen ja tukikalvon päällä oleva peitekalvo on vedettävissä ensin kosketukseen ensimmäisen muottiontelon kuumennettujen seinämien kanssa ja sitten kosketukseen toisen muottiontelon kuumennettujen seinämien kanssa; ja laitteen peitekalvon saattamiseksi asennosta, jossa se on kosketuksessa mainitun toisen muottiontelon kuumennettujen seinämien kanssa, kosketukseen tukikalvoon ja sen päällä olevaan tuotteeseen.The present invention also relates to a vacuum packaging device comprising a support base for a thermoplastic support film on which the product rests, a mold cavity on the support base, a device for contacting the thermoplastic cover film with the mold cavity walls and a device for contacting the product thus formed with the support film and sealed package. The device is characterized in that the vacuum packaging device comprises first and second downwardly open mold cavities for covering the support base, said first mold cavity being lower than the second mold cavity and the mold cavities comprising means for contacting the cover film with the cavity walls; an apparatus for heating the mold cavities to such a high temperature that they are capable of conducting to heat the cover film drawn into contact with said mold cavities; an apparatus for positioning the mold cavities and the product and support film on said support so that the product and the support film cover first said first mold cavity and then said second mold cavity and that the cover film on the product and support film is pullable first into contact with the heated walls of the first mold cavity and then into contact with walls; and a device for bringing the cover film from a position in contact with the heated walls of said second mold cavity into contact with the support film and the product thereon.

Edelleen on keksinnön kohteena tyhjöpakkauslaitteessa käytettävä muottikammion kuori, joka käsittää ensimmäistä ja toista muottionteloa rajoittavan muottirungon, jossa ensimmäinen muottiontelo on toista muottionteloa matalampi, ja sisältää ensimmäiset, mainitun ensimmäisen muottiontelon kanssa yhteydessä olevat tyhjöaukot ja mainitun toisen muottiontelon kanssa yhteydessä olevat toiset tyhjöaukot ja 3 84159 vastaavan kuumennuslaitteen ensimmäisen ja toisen muottiontelon seinämien lämpötilojen nostamiseksi.The invention further relates to a mold chamber shell for use in a vacuum packaging apparatus comprising a mold body delimiting the first and second mold cavities, wherein the first mold cavity is lower than the second mold cavity, and includes first vacuum openings in communication with said first mold cavity and second vacuum openings in connection with said second mold cavity. a heating device for raising the temperatures of the walls of the first and second mold cavities.

Tällaista muottikuorta käytettäessä on mahdollista muuttaa olemassaoleva tyhjöpakkauskone toimimaan tämän keksinnön menetelmän mukaisesti .By using such a mold shell, it is possible to modify an existing vacuum packaging machine to operate in accordance with the method of the present invention.

Tämän keksinnön ymmärtämisen helpottamiseksi annetaan vain esimerkkinä seuraava selitys, viittaamalla oheistettuun piirustukseen, jossa:For ease of understanding of the present invention, the following description is given by way of example only, with reference to the accompanying drawing, in which:

Kuvio 1 on yleinen laitekuva tämän keksinnön mukaisesta pakkaus-koneesta ; kuvio 2 on yksityiskohta alueesta A, joka on näytetty kuvion 1 tyhjennys- ja sulkemisasemaa ympäröivässä ympyrässä, mutta esittäen varhaista vaihetta pakkausmenetelmässä: kuvio 3 on kuvion 2 kaltainen kuva, mutta se esittää pakkausmenetelmän myöhempää vaihetta; kuvio 4 on kuvioiden 2 ja 3 kaltainen kuva, mutta se esittää pakkausmenetelmän kolmatta vaihetta; kuvio 5 vastaa sekin kuvioita 1-3, mutta se esittää pakkausmenetelmän neljättä vaihetta; ja kuvio 6 on kuvioiden 2-5 kaltainen, mutta kuvaa loppuvaihetta, jossa muotti avataan valmiiksi suljetun pakkauksen poistamiseksi.Figure 1 is a general device view of a packaging machine according to the present invention; Fig. 2 is a detail of an area A shown in a circle surrounding the emptying and closing station of Fig. 1, but showing an early step in the packaging method: Fig. 3 is a view similar to Fig. 2 but showing a later step of the packaging method; Fig. 4 is a view similar to Figs. 2 and 3, but showing a third step of the packaging method; Fig. 5 also corresponds to Figs. 1-3, but shows a fourth step of the packaging method; and Figure 6 is similar to Figures 2-5, but illustrates the final step of opening the mold to remove the pre-sealed package.

Kuvio 1 esittää pakkauskonetta 1, joka käsittää tukilevyn 2, jossa on lämpömuovausasema 3, syöttörullasta 5 tulevan lämpömuo-vattavan alemman pakkauslevyn 4 muuttamiseksi useiksi lämpö-muovatuiksi, ylöspäin avonaisiksi kouruiksi 6a, 6b jne. jotka ovat valmiina vastaanottamaan niiden sisään käsin pantavia tuotteita .Figure 1 shows a packaging machine 1 comprising a support plate 2 with a thermoforming station 3 for converting a thermoformable lower packaging plate 4 from a feed roll 5 into a plurality of thermoformed, upwardly open troughs 6a, 6b, etc. ready to receive hand-inserted products therein.

Kourut kulkevat täyttämisen jälkeen sulkemisasemalle 7, jossa syöttörullasta 9 tuleva peitekalvo 8 on muodostettu kannen muotoon, joka täydellisesti sulkee tyhjöpakkaukset kouruihin 6a, 6b, kuten seuraavassa selitetään kuvioihin 2-6 viitaten.After filling, the troughs pass to the sealing station 7, where the cover film 8 from the feed roll 9 is formed in the form of a lid which completely seals the vacuum packages in the troughs 6a, 6b, as will be explained below with reference to Figures 2-6.

4 841594 84159

Lopuksi pakkaukset poistetaan käsin tukilevyn 2 vasemmasta päästä.Finally, the packages are manually removed from the left end of the support plate 2.

Haluttaessa kourujen 6a, 6b jne. täyttäminen ja valmiiden pakkausten jakelu saatetaan suorittaa automaattisesti ja laite tämän aikaansaamiseksi on varmasti kätevän lukijan kykyjen piirissä eikä tarvitse tässä mitään yksityiskohtaista selitystä.If desired, the filling of the chutes 6a, 6b, etc. and the distribution of the finished packages may be performed automatically and the device for doing so is certainly within the capabilities of a convenient reader and need no detailed explanation here.

Kuvion 1 ympyrän A ympäröivän tyhjennys- ja sulkemisaseman 7 osia on esitetty jokaisessa kuviossa 2-6, jotka näyttävät koneen toimimisjärjestyksen.The parts of the emptying and closing station 7 surrounding the circle A in Fig. 1 are shown in each of Figs. 2 to 6, which show the operating order of the machine.

Kuvio 2 näyttää tyhjökammion kuoren 10 osittain suljetun muotoisena päästettyään juuri tuotetta 11a kannattavan, täytetyn kourun 6a kammion oikeanpuoliseen osaan 12. Osa 12 toimii oei-tekalvon 8 esikuumennuskammiona ja sen yläosassa, kuoressa 10 on suhteellisen matala muottiontelo.Figure 2 shows the vacuum chamber shell 10 in a partially closed shape after allowing the product 11a to support the filled gutter 6a into the right-hand part 12 of the chamber. The part 12 acts as a preheating chamber and at the top thereof, the shell 10 has a relatively low mold cavity.

Kammion kuoren 10 ja alemman tuen 15 välinen suhteellinen pysty-liike voidaan aikaansaada automaattisesti millä tahansa sopivasti ohjelmoidulla vetolaitteella (ei-näytetty).The relative vertical movement between the chamber shell 10 and the lower support 15 can be provided automatically by any suitably programmed traction device (not shown).

Tähän mennessä on saavutettu kuvion 3 muoto, alempi poikittainen puristustiiviste tuloaukon päässä ja pitkin oikean kammio-osan 12 sivuja ja alempi, vasemman kammion 13 ympärillä oleva tiiviste 14 ovat nousseet, yhdessä vasemmalla toisen kammio-osan 13 alla olevan tukialustan 15 kanssa. Tuloksena tästä tukikalvo 6 ja peitekalvo 8 puristuvat ensimmäisen ja toisen kammio-osan 12 ja 13 reunojen ympäri.To date, the shape of Figure 3 has been achieved, with a lower transverse compression seal at the inlet end and along the sides of the right chamber portion 12 and a lower seal 14 around the left chamber 13 raised, along with a support base 15 below the second chamber portion 13 on the left. As a result, the support film 6 and the cover film 8 are pressed around the edges of the first and second chamber parts 12 and 13.

Tässä, kuviossa 3 esitetyssä vaiheessa kohdistetaan imua peräkkäisiin imuaukkoihin 16, jotka ovat yhteydessä oikealla olevaan ensimmäiseen kammio-osaan 12, sen sisällä olevan peitekalvon 8 vetämiseksi ylöspäin kosketukseen suhteellisen matalan muotti-ontelon kanssa, jota alapuolella rajoittaa kammion kuori 10.In this step, shown in Fig. 3, suction is applied to successive suction openings 16 communicating with the first chamber part 12 on the right to pull the cover film 8 inside it upwards into contact with a relatively low mold cavity delimited below by the chamber shell 10.

5 84159 Tätä samaa, suhteellisen matalaa muottionteloa kuumennetaan korkeaan lämpötilaan sähköisten vastuskuumentimien 17 vaikutuksesta, jotka on upotettu kammion kuoreen 10 imuaukkojen 16 väliin.5,8159 This same, relatively low mold cavity is heated to a high temperature by the action of electric resistance heaters 17 embedded in the chamber shell 10 between the suction openings 16.

Vaikkakaan piirustuksissa ei erityisesti ole esitetty niin lämpö-muovausasemalla 3 on leikkuri rakojen muodostamiseksi kouruun 6a, varsinkin sen sivuseinämiin, juuri vaakasuoran reunalaipan viereen.Although not specifically shown in the drawings, the thermoforming station 3 has a cutter for forming slots in the chute 6a, especially in its side walls, just adjacent to the horizontal edge flange.

Peitekalvon 8 oleskeltua sopivan ajan kosketuksessa oikean kammion osaa 12 rajoittavassa ontelossa, puristavia tiivisteitä 14 ja tuotetta kannattavaa alustaa 15 alennetaan kuvion 4 muodon kautta riittävästi päästämään kourun 6a irrallisine kansi-neen 8a siirtymään vasemmalle kalvoa eteenpäin työntävällä laitteella (ei-näytetty) vasempaan kammio-osaan 13 ja päästämään seuraavan kourun 6b, josta tuote on jätetty pois piirustuksen selvyyden takia, saapumaan oikeaan kammio-osaan 12. Tämä täyden kourun 6a siirtyminen vasemmalle toiseen kammio-osaan 13 sallii toisen vaiheen kuumennus- ja vetoasteen suorittamisen kanteen 8a, kuten kuviosta 5 voidaan nähdä.After the cover film 8 has been in contact for a suitable time in the cavity delimiting the right chamber portion 12, the compression seals 14 and the product support base 15 are lowered through the shape of Figure 4 sufficiently to allow the gutter 6a with the detachable cover 8a to move to the left with the film pushing device 13 and to allow the next trough 6b, from which the product has been omitted for clarity of the drawing, to enter the right chamber part 12. This shift of the full trough 6a to the left to the second chamber part 13 allows a second stage heating and drawing stage to be performed on the cover 8a. .

Tämä toisen vaiheen vetotoimenpide selviää paremmin siitä, että toista kammio-osaa 13 rajaava ontelo on paljon syvempi kuin ensimmäistä kammio-osaa 12 rajaava, josta johtuen imun kohdistaminen toisen kammio-osan 13 kanssa yhteydessä olevien imuaukkojen 18 läpi saattaa kalvon joutumaan paljon laajempaan muodonmuutokseen ja kosketukseen ontelon seinämään, jota on kuumennettu toisilla sähköisillä vastuskuumentimilla 19, mutta tässä tapauksessa korkeampaan lämpötilaan, joka samalla valmistaa kalvoa menetelmän loppuvaihetta varten, jossa täten kuumennettu ja venytetty kalvo päästetään peittämään tuotetta 11a, kuvion 6 muotoon pääsemiseksi.This second stage pulling operation is better understood in that the cavity delimiting the second chamber part 13 is much deeper than the one delimiting the first chamber part 12, as a result of which suction through the suction openings 18 communicating with the second chamber part 13 causes the film to undergo much wider deformation and contact to the wall of the cavity heated by the second electric resistance heaters 19, but in this case to a higher temperature, which at the same time produces a film for the final step of the process, whereby the heated and stretched film is allowed to cover the product 11a.

Kuvio 6 esittää tilannetta tuotteen tuen 15 ja tiivisteen 14 laskeutuessa avaamaan kammion ja sallien siten kourun 6a irrottamisen pakkauksen tyhjennys- ja sulkemisasemalta 7.Figure 6 shows the situation when the product support 15 and the seal 14 lower to open the chamber and thus allow the trough 6a to be detached from the emptying and closing station 7 of the package.

8415984159

Kuten edellä on ilmaistu niin GB-A 1 307 054 osoittaa menetelmän, jossa peitelevy on vedetty kuumennettuun onteloon ja pudotettu sen jälkeen tuotteen pinnalle, sellaisella tavalla, jota on käytetty kuvioiden 2-6 toisessa kammio-osassa 13. Toisen kammio-osan 13 syvä profiili, kuten esim. kuviossa 2 on näytetty, vaatii kuitenkin kalvon huomattavaa venyttämistä, mistä johtuu, että kalvon paksuus vähenee olennaisesti niillä alueilla, jotka vastaavat ontelon viettäviä sivuseinämiä verrattuna siihen suhteellisen vähäiseen ohenemiseen (mikäli ollenkaan) siinä osassa, joka vastaa ontelon tasaista lattiaa.As stated above, GB-A 1 307 054 shows a method in which a cover plate is drawn into a heated cavity and then dropped onto the surface of a product, in the manner used in the second chamber part 13 of Figures 2-6. , as shown, for example, in Figure 2, however, requires considerable stretching of the film, as a result of which the thickness of the film decreases substantially in those areas corresponding to the cavity-bearing sidewalls compared to the relatively slight thinning (if any) in the part corresponding to the flat floor of the cavity.

Ottaen huomioon, että saattaa olla ilmeistä käydä käsiksi tähän ongelmaan esikuumentamalla peitelevyä säteilykuumentimilla, esimerkiksi ennen sen tuloa muottionteloon, vaikkakin tällä on se etu, että se tekee kalvon tarpeeksi kuumaksi antamaan kalvon paksuudelle paremman homogeenisuuden sen koskettaessa muottia, niin nyt on havaittu, että lämpötilan tasaisuus osittain nostetulla pinnalla ei riitä estämään seinämän paksuuden eroavaisuuksia.Given that it may be obvious to address this problem by preheating the cover plate with radiant heaters, for example before it enters the mold cavity, although this has the advantage of making the film hot enough to give the film thickness better homogeneity when in contact with the mold, it has now been found that temperature uniformity on a partially raised surface is not sufficient to prevent differences in wall thickness.

Tämän keksinnön mukaisesti peitekalvoa 8 esikuumennetaan osittaisen muodonmuutoksen kautta siinä suhteellisen matalassa ensimmäisessä muottiontelossa, joka muodostaa ensimmäisen kammio-osan 12 katon ja tällöin ei vain kalvo kuumene olennaisesti tasaiseen lämpötilaan, joka on alempi kuin toisessa kammio-osassa 13 vaadittu, sen muoto on myös osittain muuttunut, niin että se toisen vaiheen muodonmuutos, joka ilmenee peitekalvo-aineen 8 edettyä toiseen kammio-osaan 13, vain korostaa kuvion 3 muodosta peräisin olevaa osittaista muodonmuutosta ja sen takia se vähemmän todennäköisesti aiheuttaa kalvon ohentumista eikä se myöskään todennäköisesti aiheuta kalvon epämiellyttävää epäselvyyttä.According to the present invention, the cover film 8 is preheated through partial deformation in the relatively low first mold cavity forming the roof of the first chamber portion 12, and not only does the film heat to a substantially constant temperature lower than that required in the second chamber portion 13, it is also partially deformed , so that the second stage deformation that occurs as the cover film material 8 advances to the second chamber portion 13 only accentuates the partial deformation from the shape of Figure 3 and is therefore less likely to cause film thinning and is not likely to cause unpleasant film ambiguity.

Jotta kalvo pystyisi vastustamaan kahdessa kammiossa tapahtuvaa muodonmuutosta ja samalla ilmenevää kuumentumista kosketuksissa ontelon kuumiin seinämiin, niin kalvon ristiinliittäminen säteilyitämällä olisi edullista. Esimerkki tämän keksinnön 84159 mukaiseen menetelmään erityisen sopivasta kalvosta on DARFRESH-kalvo, jota on kaupan W.R. Grace & Corssa. DARFRESH on tavaramerkki .In order for the film to be able to resist the deformation in the two chambers and the concomitant heating in contact with the hot walls of the cavity, it would be advantageous to cross-link the film by radiation. An example of a film particularly suitable for the method of this invention 84159 is a DARFRESH film commercially available from W.R. Grace & Corssa. DARFRESH is a trademark.

Menetelmän sulkemistoimenpide aiheutuu kuuman peitekalvon 8a kosketuksesta toisessa kammio-osassa 13 kun se on irrotettu kuvion 5 muodosta kuvion 6 muotoon kosketukseen rakokourun kanssa, joka on siirtynyt vasempaan, toiseen kammioon 13. Kourussa olevien, ennalta muodostettujen rakojen olemassaolo sallii alusta-levyn 15 aukkojen 20 kautta vedetyn imun, kourussa 6a olevan jää-mäilman poisvetämiseksi, samalla pakkauksen sisäpuolen tyhjentämisen. Tämä toimenpide tapahtuu sen jälkeen kun imu on kohdistettu aukkoihin 18 peitekalvon 8a vetämiseksi kosketukseen toisen muottiontelon syvän ontelon kanssa, joka toimii toisen kammio-osan 13 kattona niin, että kun imu yläaukkojen 18 läpi on hellittänyt niin peitekalvo 8a pääsee laskeutumaan suoraan tuotteelle 11a ja kouru 6a tarjoamaan täysin koteloidun tyh-jöpakkauksen, kuten kuviossa 6 on näytetty. Peitekalvon 8a liike, sen tullessa kosketukseen kourun 6a lattian kanssa sulkee sekä pakkauksen ja myös raot, jotka ovat muodostetut ennalta ensimmäiseen kammio-osaan 12 kuvion 3 menetelmävaiheessa.The method of closing the method is caused by contact of the hot cover film 8a in the second chamber part 13 when detached from the shape of Fig. 5 to the shape of Fig. 6 in contact with the left, second chamber 13. The presence of preformed slots in the gutter allows drawn by suction, the chute 6a in the left-Mailman withdraw, while the inside of the package is emptied. This operation takes place after the suction is applied to the openings 18 to bring the cover film 8a into contact with the deep cavity of the second mold cavity serving as the roof of the second chamber part 13 so that when the suction through the upper openings 18 is relaxed the cover film 8a to provide a fully encapsulated vacuum package, as shown in Figure 6. The movement of the cover film 8a as it comes into contact with the floor of the trough 6a closes both the package and also the slits formed in advance in the first chamber part 12 in the method step of Fig. 3.

Suljettua rakoaluetta voidaan sitten viimeistellä pakkausmenetelmän loppuvaiheena siistin tyhjöpakkauksen jättämiseksi.The closed slit area can then be finalized at the end of the packaging process to leave a neat vacuum package.

On ymmärrettävä, että tavanomaisen tyhjöpakkauskoneen pakkausten tyhjentämis- ja sulkemisasemaa 7 on mahdollista muunnella korvaamalla nykyinen yksittäinen ontelomuotti muunnetulla, kuvioissa 2-6 näytetyllä kaksoisontelomuotilla. Kaikki mitä silloin tarvitaan on (a) kahden kuumenninsarjän 17 ja 19 sähköinen valvonta ja (b) lisäimu ensimmäisen kammio-osan 12 imuaukkoihin 16 (muistettakoon, että siellä joka tapauksessa on laite imun kohdistamiseksi toiseen kammio-osaan 13, koska tavanomainen, esimerkkinä GB-A 1 307 054:ssa näytetty yksittäinen ontelomuotti tarvitsee laitteen kohdistaakseen imun vetämään kalvon kosketukseen muottiontelon kanssa).It is to be understood that the emptying and sealing station 7 of a conventional vacuum packaging machine can be modified by replacing the current single cavity mold with the modified double cavity mold shown in Figures 2-6. All that is then required is (a) electrical monitoring of the two sets of heaters 17 and 19 and (b) additional suction into the suction openings 16 of the first chamber part 12. It should be remembered that there is in any case a device for applying suction to the second chamber part 13, as conventional, e.g. The single cavity mold shown in A 1 307 054 requires a device to apply suction to pull the film into contact with the mold cavity).

8 841598 84159

Kammion kuoren 10 avulla on siis mahdollista aikaansaada valmis laite tavanomaisen tyhjöpakkauskoneen muuttamiseksi tämän keksinnön mukaiseksi koneeksi.Thus, by means of the chamber shell 10, it is possible to provide a finished device for converting a conventional vacuum packaging machine into a machine according to the present invention.

Claims

1. Vacuum packaging method in which a product (11) is placed between two plastic foils (6, 8), one (8) of the foils is pulled away from the product to contact a heated forming cavity (12) to deform the foil, the space between the foils is connected with a vacuum source and said deformed foil are brought into contact with the top and sides of the product and the second foil (6) so as to form a closed package, characterized in that the foil (8) is contacted with a forming cavity (12) for a partial deformation of the foil and its heating with heat dissipation, and then this foil is drawn to another, deeper forming cavity (13) for further deformation of the foil away from the product (11) before being brought into contact with the product and the second foil (6).

2. A method according to claim 1, characterized in that the foils (6, 8) are substantially straight and that one foil (6) is a support for supporting the product and the other foil (8) is used to provide a coating for the product. .

Method according to Claim 2, characterized in that said foil (4) constituting the support is heat-formed to form an upturned open recess (6) for supporting the product.

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the wall temperature of said deeper cavity (13) is higher than the wall temperature of said first cavity (12).

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the vacuum is formed at the inside of the package by at least one opening and that this opening is closed by contacting the films (6, 8) after said deformed film (8) has detached from the deeper forming cavity (13). n 84159

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic film material used for the film (8) to be deformed is a multilayer film.

Process according to any of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic film material used for the film (8) to be deformed has at an earlier stage been exposed to bridging by radiation.

A vacuum packaging device comprising a support base (2) for a thermoplastic support film (4) on which the product (11) resides, a forming cavity (12) located on the support base, a device (16) for drawing a cover film ( 8) of a thermoplastic material in contact with the walls of the forming cavity and a device (20) for bringing the cover film deformed in said manner into contact with the support film and the product lying thereon for forming a closed package, characterized in that the vacuum packaging device comprises a first and second downwardly open forming cavities (12, 13) for covering the support substrate, the first forming cavity (12) being lower than the second forming cavity (13) and forming cavities comprising means (16, 18) for drawing the cover film (8) to contact with cavity walls; a device (17, 19) for heating the forming cavities to a temperature that is too high so that they can heat, by heat dissipation, the cover film which has been drawn into contact with said forming cavities; a device for placing the molding cavities and the supporting substrate on the support substrate such that the product and the supporting foil are first covered by the first forming cavity and then by the second forming cavity and the covering foil located on the product and the supporting foil can first be drawn into contact with the heated walls. of the first forming cavity and then contacting the heated walls of the second forming cavity; and a device (20) for bringing the cover film from a position in which it is in contact with the heated walls of the second forming cavity to contact the supporting film and the product lying thereon.

Device according to claim 8, characterized in that the device for bringing the cover foil (8) into contact with the heated walls of the first and second forming cavities (12, 13) comprises suction openings (16, 18) in the first and second forming cavities. which can be coupled to a suction source when the product (14) and the foil (16) covered by the cover film have been placed exactly at said first forming cavity and said second forming cavity.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that it comprises a device for forming at least one opening to said supporting foil (6) before the product and supporting foil and the overlying foil (8) are burned to said second forming cavity ( 13); and also comprises a device (20) for drawing vacuum through said aperture when the product and support foil are positioned precisely at said second forming cavity.

Device according to any of claims 8-10, characterized in that the support substrate is placed simultaneously on both the first and second forming cavities (12, 13) and that the device for bringing the first and second forming cavities one after the other on top of the supporting substrate the product (11) and the backing foil (6) comprise a device for moving the product and the backing foil from a first position located below the first forming cavity to another, below the second forming cavity.

Device according to claim 11, characterized in that it comprises a device for forming the heel of the support foil (6), under the first forming cavity (6), when the product and the supporting foil support the first forming cavity, and under said second forming cavity 16 841 59 (13) located suction openings (20) which interfere with the support substrate for drawing vacuum through the performed heels for emptying the inside of the package bounded by the backing foil and the product (11) surrounding the cover foil (8).

Device according to any one of claims 8-12, characterized in that it comprises a device for controlling the high temperatures developed by the heating devices (17, 19) which interfere with one and the other forming cavity (12). , 13), such that the temperature required in the second forming cavity (13) is higher than that of the nose in the first forming cavity (12).

Device according to any of claims 8-13, characterized in that the support base (15) is arranged to receive a support foil formed in an open open recess (6) and the device also comprises means for heat forming the support foil to a recital (6). ) before the support foil arrives at the first forming cavity (12).

A molding cavity shell (10) for use in a vacuum packaging device, characterized in that it comprises a first and second molding cavity (12, 13) limiting mold body, the first molding cavity (12) being lower than the second molding cavity (13). ), and first vacuum openers (16) which interfere with said first forming cavity and second vacuum openings (18) which interfere with said second forming cavity, and heating means (17, 19) for raising the temperature of the walls of said first and second forming cavities.