FI83442C - Torktrumma och foerfarande foer att aostadkomma jaemnt effektiv vaermeoeverfoering genom torktrummans vaegg. - Google Patents

Description

83442

Kuivausrumpu ja menetelmä tasaisen tehokkaan lämmönsiirron aikaansaamiseksi kuivausrummun seinämän läpi Torktrumma och förfarande för att ästadkomma jämnt effektiv värmeöverföring genom torktrummans vägg 5 Tämä keksintö liittyy parannuksiin sentyyppisissä höyryllä lämmitetyissä pyörivissä kuivausrummuissa, joita käytetään paperikoneissa ja joissa märkä paperiraina kuivataan antamalla sen kulkea läpi kuivaajan, joka yleisesti käsittää useita pyöriviksi asennettuja rumpuja, joiden kautta raina 10 kierrätetään kosteuden haihduttamiseksi rai nasta , ja on erityisesti kohdistettu olennaisesti yhdenmukaisen lämmönsiirron saavuttamiseen spoileritangoilla ja kiinteällä s i -vonilla varustetun, höyryllä lämmitetyn, kuivausrummun koko 1ämmityspinnal1 a.

15 Maksimituotannon saavuttamiseksi paperikoneessa on jokaisen tuotantovaiheen oltava käytännön rajoissa hienosäädet-ty mahdollisimman lähelle suurinta hyötysuhdetta. Märän paperirainan kuivaamiseen liittyvä tuotantovaihe ei ole vähäisin. Suurella nopeudella tapahtuvaa kuivaamista ja 20 kuivaajan taloudellisuutta silmälläpitäen on välttämätöntä varmistaa, että onttoihin kuivausrumpuihin syötetystä höyrystä saadaan mahdollisimman paljon lämpöä.

Tavallisesti pidetään kuivattava raina kosketuksessa useisiin peräkkäisiin kuivausrumpuihin, jotka ovat yleisesti 25 suuria, valuraudasta tehtyjä sylinteri muotoisia kuoria, jotka on suljettu kummastakin päästään ja lämmitetty höyryllä ja joita pyöritetään rainan liikkumisnopeudella. Rumpujen lämmitystä varten syötetty höyry tiivistyy kun lämpöä s i i rtyy kuivaajakuoren sylinterimäisen seinän 1 ä-30 pi. Keskipakovoima saa lauhteen muodostamaan ympäri rummun koko sylinterimäistä sisäpintaa ohuen kerroksen, joka vaikuttaa eristävästi ja vähentää lämmön siirtymisnopeut-ta höyrystä rummun läpi kuivattavaan rainaan. Siten syntynyt kuivatusnopeuden pieneneminen on höyryta 1oudel1is-35 ten syiden lisäksi epäedullista myös 1ämmitystehosyistä.

2 83442

Erityinen ongelma kohdataan silloin kun lauhdekerros on suhteellisen paksu ja kuivaajan haluttu nopeus on suuri.

Lauhteen tyhjentämiseksi ja mahdollisimman ohuen lauhde-kalvon ylläpitämiseksi samanaikaisesti käytetään sifonei-5 ta, jotka ulottuvat kiertävien tiivisteiden läpi kuivaa- jankuoren ulkopuolelta ja joissa on imulaitteet, jotka sijaitsevat vain muutaman millimetrin etäisyydellä kuivaa-jankuoren sisäpinnasta. Nämä sifonit voivat olla kiertäviä, toisin sanoen ne on kiinnitetty kuivaajankuoreen ja kier-10 tävät sen mukana, tai kiinteitä, toisin sanoen imulaite on ripustettu kuivaajan kuoren sisäpinnan matalan pisteen ylä-puolel 1 e .

Tehokkuutensa ansiosta asetetaan kiinteäntyyppinen sifoni etusijalle, sillä se ei edellytä epätavallisia imupaine-15 eroja, koska oi ole keskipakovoimia voitettavina. Kiinteätä sifonia ei kuitenkaan voida sijoittaa tarkasti lähelle kuivaajankuoren seinän syl interimäistä pintaa, mikä johtuu siitä, että on vaikeata saada aikaan tarvittavaa mekaanista jäykkyyttä kuivaajan akselitapin ja pyörivän tii-20 visteen kautta. Sifonin ja kuoren välinen vapaa väli johtaa sen vuoksi 1auhdekerrokseen, joka tarpeettomasti pyrkii estämään kuivausrummun 1ämmönsiirtotehoa. Tämän puutteen korjaamiseksi vähentämällä eristävän 1auhdekerroksen kehävaikutusta on ehdotettu useita erilaisia järjestelyjä, 25 kuten lauhteen poistoputkia tai muita laitteita lauhdeker-roksen paksuuden minimoimiseksi, mutta on mahdotonta eliminoida kerrosta kokonaan, ja erittäin ohuellakin lauhde-kerroksella on haitallinen eristävä vaikutus.

Huomattava parannus on saavutettu varustamalla kuivausrum-30 mun sylinterimäinen sisäpinta kehälle jaetuilla ja yleisesti aksiaalisilla spoileritangoilla, joista on esitetty esimerkkejä US-patenteissa 3,217,426 ja 3,724,094. Nämä spoi1 eri tangot sallivat lauhteen syvyyden olla huomattavasti suuremman, ilman että lämmönsiirto estyy, mikä johtuu 3 83442 tankojen välissä olevan lauhteen resonanssivaikutuksesta ja erityisesti tankojen vaikutuksesta kehittyvästä lauhteen pyörteilystä. Spoi1 eri tankojen vaikutus selitetään ja kuvataan erityisen hyvin US-patentissa 3,724,094 ja 5 tuon patentin esitys on tarvittavassa määrin liitetty tähän viitteenä. Nämä spoi1 eri tangot sopivat erityisen hyvin kuivausrumpuihin, joissa on kiinteät sifonit.

Käytettäessä yhdessä kiinteitä sitoneja sekä spoileritan-koja on kuitenkin kohdattu ongelmia, koska lähellä sifone-10 ja olevia tankojen päitä ei voida sijoittaa kiinteän s i -fonin imukärjen lähelle tai sen alle, ilman että syntyisi vaara mahdollisesta mekaanisesta yhteentörmäyksestä. Koska sifonin imulaitteen ohi kiertävällä rummun seinän kapealla rengasmaisella alueella ei ole spoileritankoja, 15 muodostaa lauhde kehän, toisin sanoen kasaantuu keskipakovoiman vaikutuksesta, ja lämmönsiirto tältä kapealta alueelta pyrkii olemaan heikko verrattuna kuivausrummun muuhun kuivauspintaan. Tämä aiheuttaa epäyhdenmukaisuutta kuivattavan paperi rainan kosteuspitoisuudessa, koska 20 kuivausrummun kapean, sifonien imualueen kohdalla kulkevan rainan pituussuuntaisen alueen kosteuspitoisuus jää epätyydyttäväksi muuhun rainaan verrattuna.

Ehdotus epäyhdenmukaisen lämmönsiirron aiheuttaman ongelman ratkaisemiseksi esitetään US-patentissa 4,183,149, 25 jossa spoileritankojen sijasta on asennettu pitkittäissuuntainen harja, joka ulottuu rummun koko tehollisen lämmönsiirtopinnan leveydelle. Sellainen harja on asennettu kiinteästi rummun sisään ja on kehällä erillään pystysuorasta sifonista, joka on liitetty siihen aksiaaliseen 30 putkeen, jolle harja on asennettu. Tämän kiinnitysputken tulee rummussa ulottua olennaisesti höyrykammion koko pituudelle ja se tulee olla laakeroitu kummastakin päästään. Suunnitelma edellyttää lisäksi spoileritankojen poistamista kuivausrummun kammion seinältä, eikä sen 35 vuoksi ratkaise ongelmaa nykyisten, spoileritangoilla ja 4 83442 kiinteillä Siioneilla varustettujen, kuivaus rumpujen osalta. Patentoitu spoileriharjajärjestely ei myöskään ratkaise ongelmaa, jos jostakin syystä spoileritanko/kiinteä sifoni-järjes-telyä saatetaan pitää etusijalla alkuperäistä kuivausrumpu-5 laitteistoa varten uudessa kuivausyksikössä.

Ongelma, joka liittyy epäyhdenmukaiseen lämmönsiirtoon spoi-leritangoilla ja kiinteällä sifonilaitteella varustettuun höyryllä lämmitettyyn onttoon kuivausrumpuun, on tämän keksinnön mukaisesti poistettu.

10 Tätä tarkoitusta varten tarjoaa tämä keksintö ratkaisuna yhdistelmän, jonka ominaispiirteet ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista. Kyseessä siten on ontto, höyryllä lämmitetty paperirainan kuivausrumpu, joka sopii asennettavaksi pyörimään sen kehän ollessa kosketuksessa kuivattavaan rai-15 naan, rummun muodostaessa höyrykammion kuoreen, jossa on ohut sylinterimäinen lämmönsiirtoseinä sekä vastakkaiset pääty-väliseinät, jossa kuivausrummussa on väline höyryn syöttämiseksi kammioon, kammion sisällä oleva kiinteä sifoni, jossa on imulaitepää lauhteen imemiseksi pitkin rengasmaista, mai-20 nitun seinän sisäpinnan suhteellisen kapeata, lähellä yhtä mainituista päätyväliseinistä olevaa aluetta, joka kiertää mainitun imulaitepään ohi, käsittää laitteen mainitun seinän läpi tapahtuvan lämmönsiirron pitämiseksi tehokkaasti yhdenmukaisena, joka mainittu laite käsittää lauhteen pyörteilyn 25 aikaansaamista varten rummun pääasiallisen osan kautta rummun pyöriessä tapahtuvan lämmönsiirron parantamiseksi, mainitun kapean alueen ja vastakkaisen päätyväliseinän välissä mainitulla pääasiallisella alueella olevat, kehällä toisistaan erilleen sijoitetut pitkittäiset spoileritangot, sekä maini-30 tulla kapealla alueella, mainitun kapean alueen kiertäessä mainitun imulaitepään ohi, tapahtuvaa lauhteen pyörteilyä ja parannettua lämmönsiirtoa varten mainitun imulaitepään kannattaman ja mainittua kapeata aluetta kohti ulkonevan pyör-teilynedistämisvälineen.

Il 5 83442 Tämä keksintö tarjoaa myös menetelmän, jolla voidaan saavuttaa olennaisesti parantunut lämmönsiirto sekä höyryllä lämmitetyn onton kuivausrummun spoi1 eritankoalueel1 a että sifoniaiueel1 a .

5 Tämän keksinnön muut päämäärät, piirteet ja edut käyvät helposti ilmi seuraavasta, sen määrättyjen edustavien suoritusmuotojen selityksestä, joka liittyy oheisiin piirustuksiin, vaikkakin muutoksia ja muunnoksia voidaan suorittaa poikkeamatta keksintöön liittyvien uusien käsittei-10 den hengestä ja piiristä.

Kuvio 1 on katkonainen pitkittäisleikkausosakuva keksintöön liittyvästä kuivausrummusta.

Kuvio 2 on pystyi eikkausosakuva otettuna olennaisesti pitkin kuvion 1 viivaa 11 -11.

15 Kuvio 3 on katkonainen pystyleikkauskuva otettuna olennaisesti pitkin kuvion 2 viivaa 111 -111.

Kuvio 4 on kuvion 3 kaltainen kuva, joka kuitenkin esittää erästä muunnosta.

Kuvio 5 on kuvioiden 3 ja 4 kaltainen kuva, joka kuiten-20 kin esittää erästä toista muunnosta.

Kuten kuviossa 1 enemmän tai vähemmän kaavamaisesti esitetään, käsittää keksintöön liittyvä kuivausrumpu 10 syli nterimäisen metallista tehdyn 1ämmönsiirtokuoriseinän 11, joka muodostaa sisäänsä kammion 12, jonka yhden pään 25 sulkee joskus kuivaajan pääksi kutsuttu päätyseinä tai -väliseinä 13 ja jonka vastakkaisen pään sulkee samanlainen päätyseinä tai -väliseinä 14. Kummassakin päätyväli-seinässä 13 ja 14 on aksiaalisesti ulospäin ulottuva ontto akselitappi 15, joka voidaan laakeroida sopiviin laa-30 kereihin 16, kuten tässä tekniikassa on tavanomaista ja hyvin tunnettua. Niinikään voidaan käyttää tavanomaisiä laitteita (ei esitetä) pyörittämään kuivausrumpua 10.

6 83442

Toinen ontoista akselitapeista 15, tässä tapauksessa päätyvä! iseinän 13 akselitappi, toimii 7ämmityshöyryn sisään-menona päästääkseen läpi niinsanotun pyörivän tiivisteen ja siinä on kiinteä vaippa 17 kaavamaisesti numerolla 18 5 merkitystä lähteestä sopivassa paineessa tulevaa höyryä varten, joka tulee kammioon 12 ja täyttää sen. Höyryn kehittämä lämpö siirtyy rummun kuoriseinän 11 läpi ja sillä on kuivaava vaikutus kosteutta sisältävään rainaan, joka kulkee rummun 10 pyöriessä seinän 11 ulkopinnalla, kuten 10 suuntanuoli 19 osoittaa. Höyryn jäähtyessä lämmön siirtymisestä johtuen höyry tiivistyy ja lauhde on poistettava kammiosta 12.

Kuten suuntanuoli S osoittaa, suoritetaan lauhteen poisto sifonilla 20, joka mieluimmin on kiinteätä tyyppiä, 15 jossa on putki 21, joka kulkee kiinteänä tiivis tepesästä 17 koaksiaalisesti siihen liittyvän onton akselitapin 15 läpi kammioon 12 ja joka on liitetty nousuputkikaraan 22, joka on suunnattu säteittäisesti kohti päätyvälisei-nään 13 liittyvää seinää 11. Karan 22, seinää 11 lähim-20 pänä oleva alaloppupää kannattaa sifonin kärkeä tai sisään menoa 23, jonka sisäänmenoaukon pinta 23a on niin lähellä seinän 11 vastakkaista pintaa kuin on käytännössä mahdollista, jotta voitaisiin imeä pois ja poistaa kammiossa 12 oleva lauhde 24 (kuvio 2). Tarkoituksena on 25 pitää lauhdekerros mahdollisimman edullisena, niin että sitä rajoittaa vain se, miten lähelle kammion rummun seinän pintaa sifonin suuaukko voidaan sijoittaa. Kiinteätä sifonia varten ei ammentava sifonin suuaukko ole käytännöllinen, koska on vaikeata tehdä kuivaajan akseli-30 tappia ja pyörivää tiivistettä mekaanisesti riittävän jäykiksi, niin että olisi käytännöllisesti katsoen mahdotonta pitää sifonia riittävällä tarkkuudella lähellä sy1interimäistä rummun seinää, ilman ettei se ainakin raapaisisi pyörivää seinää. Sen vuoksi on toivottavaa pi-35 tää kompromissinä 2-5 mm:n opt imietäisyyttä ottaen huomioon kuivausrummun halkaisijan ja toimintanopeuden sekä

II

7 83442 mahdollisesti muita parametrejä. Johtuen keskipakovoiman aiheuttamasta lauhteen kehävaikutuksesta saattaa lauhde-kerros pyrkiä estämään lämmön siirtymistä ja pienentämään kuivaustehoa, jollei 1ämmönsiirtohyötysuhteen parantami-5 selle tehdä jotakin.

Aikaisemmin on saavutettu erinomaisia tuloksia lauhteen 1ämmönsiirtokertoimen ja siten 1ämmönsiirtohyötysuhteen merkittävässä lisäämisessä, toisin sanoen 1auhdekerroksen eristystehon vähentämisessä, varustamalla seinän 11 höyry-10 kammiopinta pitkittäisillä spoi1eritangoi11 a 25, jotka ulottuvat seinän 11 kuivauspinnan koko leveydelle sifo-nin 23 läheltä kuivausrummun 10 vastakkaisen pään väliseinään 14. Spoileri tankojen 25 paksuus ja jakautuminen kehälle voidaan laskea aikaisemmin mainitun US-patentin 15 3,724,094 opetusten mukaan. Näiden spoi1 eri tankojen nimen omainen etu on, että niiden ansiosta voi 1auhdekerroksen paksuus olla suurempi kuin jos rummun seinän 11 lämpökam-miopinta olisi sileä. Koska lauhdekerros voi olla paksumpi, voi sifonin ja kuoren vapaa väli myös olla suurempi, 20 mikä helpottaa mahdollisuutta käyttää kiinteätä sifonia, jonka paine-erovaatimukset ovat suhteellisen alhaiset, samalla kun sifonin kiinteässä asennuksessa voidaan käyttää suurempia toleransseja.

On kuitenkin olemassa ongelma, koska ei ole käytännöl1is-25 tä ulottaa spoileritankoja 25 poikki kuviossa 1 vii tenume-rolla 27 merkityn kapean rengasmaisen alueen, jota pitkin sifonin imulaite imee lauhdetta 24 pyörivän kuivausrum-mun 10 toimiessa. Spoileri tankojen 25 päiden tulee päättyä alueen 27 lähellä riittävän etäällä sifonin imulait-30 teestä 23, niin että ei ole vaaraa mekaanisesta yhteentörmäyksestä ja mahdollisesta vahingoittumisesta kun tangot 25 kiertävät sifonin kiinteän imulaitteen 23 ohi.

Jos alueella 27 ei ole spoi1 eri tankojen 25 aiheuttamaa pyörteilyä, on lämmön siirto tuon alueen kautta huomat-35 tavasti vähäisempää verrattuna parannettuun lämmönsiir- 8 83442 toon rummun seinän 11 spoileritangoilla 2 5 varustetun muun alueen kautta. Tästä on seurauksena rummun toimiessa kuivatun paperirainan kosteuspitoisuus on epäyhdenmukainen.

Tämän keksinnön mukaan poistetaan epäyhdenmukainen lämmön-5 siirto alueella 27 varustamalla sifonin imulaite 23 pyör-teilyä edistävällä laitteella lauhteen pyörteilyn kehittämiseksi ja siten 1ämmönsiirron parantamiseksi kapealla alueella 27 kun kapea alue kiertää imulaitteen 23 ohi. Suositussa muodossaan käsittää spoi1 eri 1 aite harjan 28, 10 jossa on riittävän pitkä runkotanko 29 ulottuakseen suurimmalle osalle alueen 27 leveyttä ja jossa pitkin tangon alareunaa on harjaksia 30, jotka ulottuvat alaspäin lauh-dekerrokseen 24 ja kehittävät pyörteen, joka on tuloksiltaan ainakin yhtä tehokas kuin spoileritankojen 25 kehit-15 tämä pyörre. Harjakset 30 voivat olla valmistettu mistä tahansa aineesta, joka kestää tyypillisesti luokaa 150--200°C olevat höyryn lämpötilat sekä höyryn paineet, jotka voivat olla jopa noin 11 bar ja jotka tyypillisesti ovat noin 8.5. Harjaksiin 30 voidaan käyttää ruostumatto-20 masta teräksestä, kuparista tai jostain muusta metallista vedettyjä säikeitä.

Spoi1 eri harja 28 kiinnitetään mieluimmin sifonin imulaitteen 23 etureunaan tai -sivuun, toisin sanoen sivuun, joka on kohti rummun seinän 11 poistumissuuntaa ja tarkem-25 min sanoen alueelle 27, johon sifoni 20 liittyy. Tämä varmistaa, että lauhde tai rummun seinän pinta vetävät harjaa poispäin imu 1 aitteesta 23. Vaikkakin on suosittua, että harja 28 voidaan kiinnittää jäykästi päähän tai imu-laitteeseen 23, perustuu eräs, parhaiten kuvioissa 2 ja 30 3 näkyvä, suosittu järjestely harjan saranoituun kiinni tykseen. Voidaan käyttää pianotyyppistä saranaa 31, jonka yksi saranalevy 32 on kiinnitetty jäykästi tankoon 29 ja toinen saranalevy 33 on kiinnitetty imulaitepäähän 23 ruuveilla 34. Jos sarana 31 on niin kapea kuin sen riit-35 tävä lujuus sallii ja jos harja 28 ulottuu huomattavasti 9 83442 saranan vastakkaisten puolten yli, on mahdollisimman epätodennäköistä, että lauhdetta kerääntyy harjan 28 alavirran puolelle, mikä saattaisi pyrkiä heilauttamaan harjan 1auhdekerroksen päälle ja vähentää sen pyörteenkehityste-5 hoa. Toisaalta on toivottavaa, että harja 28 itse asiassa kelluu 1auhdekerroksessa, jotta se kehittäisi mahdollisimman tehokkaasti pyörteitä. Jotta varmistettaisiin, että harja normaalikäytössä on tehokkaasti kosketuksessa lauhde-kerrokseen 24, voidaan tangon 29 paino valita edeltäkäsin 10 siten, että se sopii kuivausrummun 10 nimenomaiseen suunniteltuun käyttönopeuteen.

Joitakin tarkoituksia varten voidaan harjaksista tehty harja korvata tangolla tai levyllä 35 (kuvio 4). Tämä tanko voi olla tasainen tai sen alareunassa voi olla lo-15 via tai muita muotoja ja se voi olla yhtä leveä kuin harja 28 sekä kehittää lauhdekerroksessa 24 samanlaisia pyörteitä kuin harjaan 28 liittyen selitettiin. Vaikka sauvan tai levyn muotoinen pyörteenkehiti n tai spoileri 35 voidaan liittää imulaitepäähän 23 kiinteästi, voidaan se 20 myös kiinnittää olennaisesti samalla tavoin kuin harja 28, toisin sanoen saranan 31 avulla. Lisäksi voi tanko tai levy 35 olla melko paksu ja jäykkä tai se voi olla ohut ja kimmoisasti taipuisa.

Kuviossa 5 esitetyssä eräässä muussa järjestelyssä voi-25 daan käyttää pyörteenkehitintä 37, joka käsittää harja-runkotangon 29 kaltaisen runkotangon 38, joka kuitenkin harjaksien sijasta on varustettu riippuvilla hämmennys-sormilla 39. Nämä sormet voivat olla sauvoja tai putkenpätkiä tai ne voidaan yksinkertaisesti jyrsiä runkotan-30 gon 38 alareunaan. Pääasia on, että ne kehittävät tehokkaasti pyörteitä lauhdekerroksessa 24 ulottumalla lauhde-kerroksenn jopa siinä määrin, että ne raapivat rummun seinän pintaa. Koska spoileri tai pyörteenkehitin 37 on ala-virran puolella imulaitepäätä 23, on sillä, että sormet 35 29 koskettavat kuivaajan kuoren pintaa, vähän tai ei 10 83442 lainkaan haittaa, vaan siitä voi jopa olla hyötyä, jos lauhdekerros saattaa pyrkiä olemaan erittäin ohut, niin että myös tässä tapauksessa jatkuu 1auhdekerroksen pyör-teily yhtä tehokkaasti kuin muissa selitetyissä spoileri-5 tai pyörteenkehitinmalleissa. Spoileri 37 voidaan kiinnittää saranoidusti suhteellisen kelluvaksi, esimerkiksi saranalla 31, mutta se voidaan myös liittää vaihtoehtoisesti sifonin imulaitepäähän 23 kiinteästi jäykällä kiinni tys 1 a i pa 1 1 a tai -jatkeella 40, joka on kiinnitetty ruu-10 vei!la 41 imulaitepäähän 23.

On selvää, että muutoksia ja muunnoksia voidaan tehdä poikkeamatta tämän keksinnön uusien käsitteiden hengestä ja piiristä.

Claims (17)

1. Höyryllä lämmitetty ontto kuivausrumpu (10), jossa on välineet sen asentamiseksi pyörimään siten, että sen kehä on kosketuksessa kuivattavaan rainaan, rummun muodostaessa höyry-kammion kuoren sisälle, jossa on ohut sylinterimäinen lämmön-siirtoseinämä (11) ja vastakkaiset päädyt (13,14), jossa kui-vausrummussa (10) on välineet höyryn syöttämiseksi kammioon (12), kammion sisällä oleva kiinteä sifoni (20), jossa on alaspäin ulottuva imulaitepää (23), joka on sovitettu välimatkan päässä olevaan suhteeseen mainitun seinämän sisäpinnan rengasmaisen suhteellisen kapean alueen (27) yläpuolelle lähelle toista mainituista päädyistä, joka kapea alue kiertää mainitun imulaitepään (23) ohi, joka imee pois lauhteen lukuunottamatta kerrosta, jonka paksuus on suunnilleen yhtäsuuri kuin mainittu välimatka ja joka ulottuu pään jättöpuo-lelle, niin että lauhdekerroksen kehälle kiertymistä pyrkii esiintymään tällä alueella, tunnettu siitä, että siinä on välineet tehollisesti tasaisen lämmönsiirron aikaansaamiseksi mainitun seinämän läpi, joihin sisältyy yhdistelmänä spoileritangot (25), jotka ulottuvat pituussuuntaisesti mainitun seinämän sisäpinnan alueen pääosalle mainitun kapean alueen ja vastakkaisen päädyn välille lauhteen (24) pyörteilyn aikaansaamiseksi mainitun suuren alueen läpi tapahtuvan lämmönsiirron parantamiseksi rummun pyöriessä, ja pyörteilynedistämisväline (23,28), joka on tuettu mainitun imulaitepään (23) jättöpuolelle ja joka ulkonee mainitusta päästä mainitun pään ja mainitun kapean rengasmaisen alueen pinnan välisen välimatkan poikki ja mainitun kapean alueen pinnalla olevaan lauhdekerrokseen pyörteilyn aikaansaamiseksi lauhdekerrokseen ja siten kehälle kiertymisen estämiseksi ja paremman lämmönsiirron saamiseksi mainitun kapean alueen pinnan läpi mainitun kapean alueen pyöriessä mainitun imulaitepään ohi. i2 83442

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivausrumpu, tunnet- t u siitä, että pyörteilynedistämisväline (23,28) käsittää laitteen, joka on kiinnitetty imulaitepään (23) sille sivulle, joka on kohti kapean alueen (27) poistumissuuntaa.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kuivausrumpu, tunnet-t u siitä, että mainittu laite käsittää kapean rengasmaisen alueen (27) koko leveydelle olennaisesti ulottuvan lauhteen-kosketuselimen (28) sekä välineen mainitun laitteen kiinnittämiseksi imulaitepäähän (23).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivausrumpu, tunnet- t u siitä, että pyörteilynedistämisväline (23,28) käsittää harjan (28), jossa on riippuvat harjakset (30).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kuivausrumpu, tunnet-t u siitä, että se käsittää välineen (31) harjan (28) saranoi-miseksi imulaitepäähän (23).

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivausrumpu, tunnet-t u siitä, että pyörteilynedistämisväline käsittää imulaite-päästä (23) riippuvan tangon (35).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kuivausrumpu, tunnet-t u siitä, että tanko (35) on jäykkä.

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kuivausrumpu, tunnet-t u siitä, että tanko (35) on kimmoisasta taipuisa.

9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kuivausrumpu, tunnet-t u siitä, että se käsittää välineen (31) tangon (35) sara-noimiseksi mainittuun imulaitepäähän.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivausrumpu, tunnettu siitä, että pyörteilynedistämisväline (23) käsittää rivin riippuvia sormia. Il i3 83442

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kuivausrumpu, tunnettu siitä, että se käsittää sormia (39) kannattavan runkotangon (38).

11 83442

12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivausrumpu, tunnet-t u siitä, että imulaitepää (23) on kapeampi kuin kapea alue (27) ja että mainittu pyörteilynedistämisväline ulottuu olennaisesti mainitun rengasmaisen alueen koko leveydelle.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kuivausrumpu, tunnettu siitä, että se käsittää imulaitepäätä (23) olennaisesti kapeamman välineen mainitun pyörteilynedistämisvälineen kiinnittämiseksi imulaitepäähän.

14. Menetelmä tasaisen tehokkaan lämmönsiirron aikaansaamiseksi pyörivän höyryllä lämmitetyn onton kuivausrummun (10) ohuen sylinterimäisen lämmönsiirtoseinämän (11) läpi, jonka rummun kehä on kosketuksessa kuivattavaan rainaan ja jossa on rummun sisälle muodostuvan höyrykammion vastakkaisissa päissä olevat päädyt (13,14), jossa menetelmässä mainittuun kammioon (12) syötetään höyryä lämmön siirtämiseksi mainitun seinämän (11) läpi rainaan ja lauhdetta kerätään mainitun seinämän pinnalta mainitun höyrykammion (12) sisällä, tunnettu siitä, että menetelmään sisältyy yhdistelmänä pyörteisyyden aikaansaaminen lauhteeseen (24) mainitun seinämän pinnan pääasiallisen alueen läpi tapahtuvan lämmönsiirron parantamiseksi spoileritankojen (25) vaikutuksella, jotka ulottuvat toisen mainituista päädyistä (14) ja toisen mainituista päädyistä (13) lähellä olevan mainitun seinämän kapean rengasmaisen alueen (27) välille, lauhteen (24) poistaminen mainitusta kammiosta (12) mainitulla kapealla alueella (27) paikallaan olevan sifonin (20) kautta, jossa on mainitun kapean alueen pinnasta säteensuuntaisen välimatkan päässä oleva imulaitepää (23) ja johon sifoniin (20) imetään lauhdetta (24) mainitulta kapealta alueelta (27) i4 83442 mainitun kapean alueen liikkuessa mainitun imulaitepään (23) ohi, j a mainitun pään (23) kannattaman kehälle kiertymistä estävän pyörteilynedistämisvälineen (28) suuntaaminen ulottumaan mainitun pään ja mainitun kapean rengasmaisen alueen välille ja mainitun kapean alueen pinnalla olevaan lauhteeseen lauh-teen kehällekiertymistä estävän pyörteisyyden aikaansaamiseksi ja mainitun kapean alueen (27) pinnan läpi tapahtuvan lämmönsiirron parantamiseksi mainitun kapean alueen pyöriessä mainitun imulaitepään (23) ohi.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että harja (28) kiinnitetään imulaitepäähän (23) toimimaan pyörteilynedistämisvälineenä.

16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pyörteilynedistämisväline kelluu lauhdekerroksessa (24).

17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu pyörteilynedistämisväline ulkonee imu-laitepäässä (23) olevasta jäykästä kiinnikkeestä. Il is 83442