FI123975B - Kuivatussylinteri kuiturainakonetta varten sekä menetelmä kuiturainakoneella - Google Patents

Description

KUIVATUSSYLINTERI KUITURAINAKONETTA VARTEN SEKÄ MENETELMÄ KUITURAINAKONEELLA

Keksinnön kohteena on kuivatussylinteri kuiturainakonetta 5 varten, johon kuivatussylinteriin kuuluu ontto sylinteri, ensimmäiset yhteet höyryn syöttämiseksi sylinteriin, toiset yhteet höyrystä tiivistyvän lauhteen poistamiseksi sylinteristä, ja 10 - toisiin yhteisiin yhdistetyt välineet lauhteen keräämiseksi sylinterin sisäpinnalta.

Keksinnön kohteena on myös menetelmä kuiturainakoneella.

Kuiturainakoneella, kuten esimerkiksi paperi- ja kartonkikoneel-15 la käytetään rainan kuivaamiseen useita perättäisiä kuivatussy-lintereitä. Onttoihin kuivatussylintereihin johdetaan höyryä, joka tiivistyy lauhteeksi luovuttaessaan lämpöä. Lauhdetta poistetaan jatkuvasti käytön aikana ja lauhteen määrää kuivatus-sylinterin sisäpinnalla pyritään säätämään. Usein kuivatussylin-20 teriin on työstetty lauhdeura, josta lauhdetta poistetaan sifonilla. Ensisijaisesti lauhteen poistoa säädetään muuttamalla sifonin etäisyyttä lauhdeurasta. Kyseistä etäisyyttä kutsutaan myös sifonivälykseksi, joka on joitain millimetrejä.

25 Lauhdeura ja sifoni kuitenkin aiheuttavat lukuisia ongelmia.

Kokemusten mukaan lauhdetta tulisi olla kuivatussylinterin § sisäpinnalla sopiva määrä, jotta lauhteen turbulenttisuus olisi o ^ lämmön siirtymisen kannalta optimaalinen. Turbulenttisuuden

LO

o ylläpitämiseksi käytetään myös lämpölistoja tai vastaavia, oo o 30 Kuitenkin, kun lauhdetta on muuten sopiva määrä, on sitä yleensä

Er lauhdeurassa liikaa. Tällöin muodostuu lauhdeuran kohdalle Q_ is^ rainaan kostea alue. Toisin sanoen kyseisessä kohdassa kuivatus- co 23 sylinteri on viileämpi kuin muu osa. Tällöin kuivatussylinterin oo 35 voidaan vaikuttaa lauhdeuran alueen lämpötilaan ja siten rainan kosteusprofiiliin. Samalla kuitenkin kuivatussylinterin lämpötila muuttuu sifonin vaikutusalueen ulkopuolella. Yleisesti sanoen § lämpötilaprofiili on epätasainen. Sifonivälystä muuttamalla c\j 2 lämpötila laskee kuivatussylinterin pinnassa rainan peiton alueella, kun sifonivälystä pienennetään. Lämpötila myös laskee, jos sifonivälys on liian suuri. Käytännössä on käytettävä kuivatusteholle epäedullista sifonivälystä, jotta rainan kos-5 teusprofiiliongelmat vältettäisiin. Samalla kuitenkin lämpötila laskee, mikä aiheuttaa siten kuivatustehon menetystä. Väärä sifonivälys vääristää myös rainan kosteusprofiilia, mikä joudutaan kompensoimaan esimerkiksi kuiva-aineprofiilia muuttamalla tai ylikuivaamalla tai jopa kostuttamalla rainaa. Kaikki kompen-10 sointitoimenpiteet kuluttavat runsaasti energiaa. Sifoniura lisäksi edellyttää ylipaksujen vaippojen käyttämistä kuivatussy-lintereissä, mikä lisää valmistus- ja käyttökustannuksia.

US-patentti 4155177 esittää onton kuivatussylinterin, jossa on 15 ulkopinta kulkevan rainan lämpökuivatusta varten ja joka käsittää höyrynsyöttöyhteen höyryn johtamista varten sylinterin sisään, lauhteenpoistoyhteen lauhteen poistamista varten sylinteristä ja useita akselinsuuntaisia ripoja sylinterin sisäpinnassa turbulenssin aikaansaamiseksi lauhteeseen. Sylinteriin 20 kuuluu rengaspato, joka on sovitettu ripojen päitä vasten jonkin matkan päähän sylinterin toisesta päädystä muodostamaan päädyn ja rengaspadon väliin lauhteen poistosäiliön siten, että lauhde virtaa rengaspadon yli ripojen väleistä poistosäiliöön. Sylinteriin kuuluu myös sinänsä tunnettu lauhteen lappoputki, joka 25 johtaa poistoyhteeseen ja jonka sisäänmenopää on poistosäiliös-σ> o sa.

o

CM

m ? Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada kuiturainakonetta varten oo ° uudenlainen kuivatussylinteri, joka on entistä tehokkaampi ja x £ 30 jolla voidaan välttää tunnetun tekniikan haitat. Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada kuiturainakoneelle uudenlainen

CD

CO

m menetelmä, nolla kuivatussylinterin lämpötilaprofiilia voidaan oo set piirteet ovat, että kuivatussylinteriin edelleen kuuluu 35 kuivatussylinterin molemmassa päässä rajoitusrakenne, joka ulottuu säteittäisesti muusta sylinterin sisäpinnasta sisemmälle o säätää. Tämän keksinnön mukaisen kuivatussylinterin tunnusomai- cu 3 lauhteen poistamisalueiden erottamiseksi ja lauhteen siirtymisen rajoittamiseksi muualta kuivatussylinterin sisäpinnalta poista-misalueille, ja välineet on sovitettu ainakin yhdelle poistamis-alueelle. Vastaavasti keksinnön mukaisen menetelmän tunnusomai-5 set piirteet ovat, että kuivatussylinteriin erotetaan lauhteen poistamisalue, jolle lauhteen siirtymistä muualta kuivatussylinterin sisäpinnalta rajoitetaan, ja lauhdetta poistetaan ainakin yhdeltä poistamisalueelta. Keksinnön mukaisella yksinkertaisella rajoitusrakenteella lauhteen määrä kuivatussylinterissä saadaan 10 helposti halutuksi. Tällöin lämmönsiirtoteho on maksimissaan. Lisäksi sifonivälys voidaan säätää vapaasti, jolloin kuivatussylinterin lämpötilaprofiili saadaan halutuksi. Tällöin aiemmin ilmenneet ongelmat voidaan välttää ja samalla kuivatussylinterin hyötysuhde paranee.

15

Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, 20 joissa

Kuva 1 esittää yhtä sylinteriryhmää, jossa on useita keksinnön mukaisia kuivatussylintereitä,

Kuva 2 esittää kahta keksinnön mukaista kuivatussylinteriä 25 osittain halkileikattuna, G) o Kuva 3a esittää osasuurennoksen kuvan 2 kuivatussylinterin o * , vasemmasta päästä, m ? Kuva 3b esittää osasuurennoksen kuvan 2 kuivatussylinterin oo ° oikeasta päästä,

X

£ 30 Kuva 4a esittää osan keksinnön mukaisesta kuivatussylinteristä Γ'' poikkileikattuna, co ^

CO

in Kuva 4b esittää sovellusesimerkkejä keksinnön mukaisesta ra- oo o joitusrakenteesta.

C\J

35 Kuvassa 1 esitetään esimerkkinä kuiturainakoneen kuivatusosan yhtä sylinteriryhmää, johon kuuluu useita perättäisiä kuivatus- 4 sylintereitä 10. Myös sylinteriryhmiä on useita, jolloin yhteen kuiturainakoneeseen kuuluu useita kymmeniä kuivatussylintereitä. Tässä esitetään niin sanottu yksiviiravienti, jossa kuivatusvii-ra 11 kiertää vuoronperään kuivatussylinterin 10 ja kääntöimute-5 lan 12 ympäri. Raina johdetaan kuivatusviiran 11 ja kuivatussylinterin 10 muodostamaan sulkeutuvaan kitaan. Toisin sanoen raina on kuivatussylinteriä vasten kuivatusviiran tukemana. Vastaavasti kääntöimutelalla raina on kuivatusviiran päällä alipaineen estäessä sen irtoamisen (ei esitetty). Alipainelinja 10 13 ja höyrylinja 14 esitetään periaatteellisesti kuvassa 1. Alipaine ja höyry tuotetaan jollain tunnetulla tavalla ja johdetaan edellä mainittujen linjojen kautta kuivatussylinte-reille ja kääntöimuteloille.

15 Kuivatussylinteri 10 on ontto paineastia, johon syötetään höyryä kuivatussylinterin ja siten rainan lämmittämiseksi. Lämmitys kuivattaa rainaa vähitellen. Kuvassa 2 esitetään keksinnön mukainen kuivatussylinteri 10, johon kuuluu ontto sylinteri 15, joka on suljettu molemmista päistä päätykappaleilla 16. Pääty- 20 kappaleisiin 16 kuuluu laakeroinnit 17 kuivatussylinterin pyörimisen mahdollistamiseksi. Lisäksi kuivatussylinteriin kuuluu ensimmäiset yhteet 18 höyryn syöttämiseksi sylinteriin 15 sekä toiset yhteet 19 höyrystä tiivistyvän lauhteen poistamiseksi sylinteristä 15. Eri sovelluksissa yhteiden rakenteet voivat 25 vaihdella. Joissain kuivatussylintereissä höyryä johdetaan σ> ..... , , .....

o sisään yhdestä paasta ja poistetaan toisesta paasta. Kuvan 2 ^ sovelluksessa on nykyaikaiset höyrylauhdekytkimet, joiden kautta m ? sekä johdetaan höyryä että poistetaan lauhdetta. Tällöin suurim- oo ° piinkin kuivatussylintereihin saadaan syötettyä riittävästi x £ 30 höyryä. Toisiin yhteisiin 19 on lisäksi yhdistetty välineet 20 lauhteen keräämiseksi sylinterin 15 sisäpinnalta 21. Esimerk-

CO

m kisovelluksessa välineet muodostuvat sifonista 22, jota myös oo o siepoksi kutsutaan.

c\j 35 Keksinnön mukaan kuivatussylinteriin 10 edelleen kuuluu kuivatussylinterin 10 molemmassa päässä rajoitusrakenne 23, joka 5 ulottuu sateittäisesti muusta sylinterin 15 sisäpinnasta 21 sisemmälle. Rajoitusrakenne on tarkoitettu lauhteen poistamis-alueen 24 erottamiseksi ja lauhteen siirtymisen rajoittamiseksi muualta kuivatussylinterin 10 sisäpinnalta 21 poistamisalueelle 5 24. Lisäksi välineet 20 on sovitettu ainakin yhdelle poistamisalueelle 24. Kyseillä ratkaisulla ensinnäkin varmistetaan että kuivatussylinterin sisäpinnalla on riittävästi lauhdetta optimaalisen lämmönsiirron takaamiseksi. Toiseksi sifonivälys voidaan asettaa oikein reuna-alueiden rainankosteuden ja lauh-10 teen poistumisen suhteen. Tällöin jokaisessa kohdassa kuivatus-sylinterin lämpötila on haluttu ja kuivatussylinterin kuivatus-teho on optimi.

Poistamisalue 24 on siis järjestetty sylinterin 15 kumpaankin 15 päähän. Periaatteessa poistamisalue voi olla jopa keskellä kuivatussylinteriä. Oleellista on kuitenkin, että alueella, jolla raina koskettaa kuivatussylinteriä, on lämpötila mahdollisimman tasainen ja lämmitysteho mahdollisimman hyvä. Poistamis-alueen rakenne voi myös vaihdella eri sovelluksissa. Esimerkiksi 20 kuvan 2 kuivatussylinterin vasemmassa päässä on sinällään tunnettu lauhdeura 25 ja sifoni 22. Lisäksi rajoitusrakenne 23 on sovitettu sifonin 22 oikealle puolelle. Tässä rajoitusrakenne 23 on kiinnitetty lämpölistoihin 26, joilla vaikutetaan lauhteen turbulenttisuuteen ja siten lämmön siirtymiseen kuivatussylinte- 25 rin vaippaan. Poistamisalueiden ollessa kuivatussylinterin <y> o molemmissa päissä lämpölistat sijoittuvat rainan peittoalueelle.

Tällöin samalla vältetään kuivatussylinterin päätyjen liian

LO

? tehokas lämpeneminen ja siten rainan reunojen ylikuivuminen.

oo o

X

£ 30 Keksinnön mukaan poistamisalueen 24 säteittäinen syvyys voi olla Γ"- myös kuivatussylinterin 10 sisäpinnan tasalla. Toisin sanoen

CO

m kuivatussylinteri voi olla lauhdeuraton. Tällöin voidaan käyttää oo hankinta- ja käyttökustannuksia. Samalla lämmön siirtyminen 35 höyrystä vaipan kautta rainaan tehostuu. Lauhdeuraton sovellus esitetään kuvan 2 kuivatussylinterin oikeassa päässä, jossa o entistä ohuempia sylinterin seinämän paksuuksia, mikä pienentää C\1 6 rajoiterakenne on sovitettu lämpölistojen 26 ja sifonin 22 väliin. Kuvissa on esitetty niin sanottu seisova sifoni, jolla lauhdetta voidaan poistaa ilman erillistä imua tai alipainetta.

5 Kuvissa 3a ja 3b esitetään osasuurennokset kuvan 2 kuivatussy-linteristä. Sifonin 22 suukappale 27 on välin päässä kuivatussy-linterin sisäpinnasta, jolloin muodostuu lauhteen poistoon vaikuttava sifonivälys. Esitetyssä sovelluksessa sifoni suulak-keineen pysyy paikoillaan kuivatussylinterin vaipan pyöriessä. 10 Tapauskohtaisesti optimaalinen lauhteen määrä vaihtelee. Keksinnön mukaan rajoitusrakenteen 23 säteittäinen korkeus s kuivatus-sylinterin 10 sisäpinnasta on 1 - 8 mm, edullisemmin 2-5 mm. Nykyiset lämpölistat ovat noin 17 mm korkeat. Siten keksinnön mukainen rajoitusrakenne on edullisesti alle puolet lämpölistan 15 korkeudesta. Tällöin kuivatussylinterin sisäpinnalla on sopiva kerros lauhdetta. Kuvissa 3a ja 3b on lisäksi esitetty lauhteen pinnankorkeutta. Keksinnön mukainen rajoitusrakenne pitää lauhdekerroksen vakiona ylimääräisen lauhteen virratessa rajoi-tusrakenteen 23 yli poistamisalueelle 24. Poistamisalueen 20 lauhdemäärä säädetään sitten halutuksi sifonia säätämällä. Tällöin kuivatussyliterin lämpötilaprofiili saadaan tarkasti halutuksi koko alalta. Lisäksi kuivatussylinterin hyötysuhde saadaan maksimoitua.

25 Rajoiterakenne voidaan muodosta monella eri tavalla. Kuvien 3a O) o ja 3b sovelluksissa rahoitusrakenne 23 muodostuu rengasraken-

CNJ

i teestä 28, joka on tiivistetty kuivatussylinterin 10 sisäpintaan

Lii ? 21. Rengasrakenne voi muodostua yhdestä tai useammasta osasta ja oo ° se voidaan kiinnittää kuivatussylinterin sisäpintaan esimerkiksi x £ 30 hitsaamalla, liimaamalla tai kitkaliitoksella. Myös erilaisia materiaaleja voidaan käyttää lämpötilaerojen välttämiseksi ja

CO

m mahdollisen lämpölaajenemisen kompensoimiseksi.

o o

CM

Kuvassa 4a esitetään pantamainen rengasrakenne, jossa on kiris-35 tyssovitelma. Rengasrakenteessa olevien laippojen 29, 30 väliin on sovitettu kara 31, jossa olevilla muttereilla rengasrakenne 7 kiristetään paikoilleen. Karassa 31 on myös jousi 32, joka pyrkii kiristämään rengasrakennetta. Tällöin rengasrakenne pysyy varmasti paikoillaan lämpölaajenemisista ja muista rasituksista huolimatta.

5

Kuvan 4b vasemmassa reunassa esitetään yksinkertaisen rengasra-kenteen profiilin poikkileikkaus. Rengasrakenteen vaikutusta lämmönjohtumiseen voidaan minimoida käyttämällä kuvan 4b keskellä olevaa U-profiilia. U-profiili koskettaa kahdelta kapealta 10 kohdalta kuivatussylinterin sisäpintaan. Lisäksi U-profiili pysyy tukevammin paikoillaan ja on siten helpompi sovittaa paikoilleen. Samalla rengasrakenteen tiiveys on parempi yksinkertaiseen renkaaseen verrattuna. Rengasrakenteeseen osia lisäämällä voidaan rajoitusrakenteesta tehdä jopa säädettävä, 15 jolloin lauhteen määrää voidaan yksinkertaisesti säätää. Edellisistä poiketen rajoitusrakenne 23 voidaan muodostaa jopa kuivatussylinterin 10 sisäpinnan muotoilusta, joka esitetään kuvan 4b oikeassa reunassa. Muotoilu voidaan valmistaa valun yhteydessä ja sitten työstämällä määrittää sen lopullinen muoto ja korkeus.

20

Rajoitusrakenne voidaan muodostaa eri tavoilla ja sitä voidaan käyttää myös kuivatussylinterin sifonittomassa päässä. Rakenteesta riippumatta kuiturainakoneella valmistettua kuiturainaa kuivataan höyryllä lämmitettävällä kuivatussylinterillä. Lisäksi 25 höyrystä tiivistyvän lauhteen määrää kuivatussylinterin sisäpin-cn o nalla 21 säädetään lauhteen kuivatussylinteristä poistamista ^ säätämällä. Keksinnön mukaan kuivatussylinteriin erotetaan m S5 lauhteen poistamisalue, jolle lauhteen siirtymistä muualta oo ° kuivatussylinterin sisäpinnalta rajoitetaan. Tällöin aikaansaa- x £ 30 daan haluttu lauhdemäärä ja samalla lauhteen poistaminen voidaan säätää optimaaliseksi. Tarkemmin sanottuna poistumisalueen

En lauhteen määrää säädetään riippumatta muualla kuivatussylinterin oo o sisäpinnalla olevan lauhteen määrästä. Rajoitusrakenne pitää c\j lauhteen määrän oleellisesti vakiona, jolloin poistumisalueen 35 lauhdemäärää voidaan valita sen vaatimusten mukaan.

8

Osa rajoitusrakenteesta muodostetaan osaksi sylinteriä. Edullisesti käytetään yksinkertaista rengasrakennetta, jonka kiinnittäminen on yksinkertaista. Tarvittava rajoitusrakenne vaatii vähän asennustilaa, jolloin sen jälkiasentaminenkin on mahdol-5 lista. Pienillä lisäosilla aikaisemmin ongelmalliset kuivatussy-linterit voidaan päivittää keksinnön mukaisilla rajoitusraken-teilla.

Rajoitusrakenteen ansiosta lauhteen määrä pysyy suurimmalta 10 osalta haluttuna ilman, että reuna-alueet jäähtyisivät liikaa. Varsinkin esitetyt rengasrakenteet voidaan kiinnittää lämpölis-tojen tapaan tai kiinnittää lämpölistojen päihin tai lämpölisto-jen alueelle. Rengasrakenteen säteittäinen korkeus voidaan määrittää testien mukaan edullisimmaksi, jotta lauhdetta lämpö-15 listojen välissä on koko ajan sopiva määrä optimikuivatustehon aikaansaamiseksi kuivatussylinteriin.

Rajoitusrakenne estää lauhteen poistumista lämpölistojen välistä kuivatussylinterin päätyjä kohden. Tällöin keskialueella kuitu-20 rainakonetta on aina haluttu määrä lauhdetta. Lisäksi sifonivä-lystä voidaan säätää keskialueen lauhdemäärän muuttumatta kuten reuna-alueen lämpötilaprofiili vaatii. Näin ollen rainan reuna-alueen kosteusprofiili saadaan mahdollisimman hyväksi. Rengasrakenteen muoto voidaan valita ohueksi, jolloin sen lämpötilapro-25 fiilia haittaava vaikutus minimoituu (kuva 4b). Rengasrakenne on o yksinkertainen asentaa nykyisiin tai uusiin kuivatussylinterei- o , hin. On edullista, että molemmissa kuivatussylinterin päissä on m S5 rajoitusrakenne, vaikka sifoni olisikin vain toisessa päässä, oo ° Tällöin sifonittomankin pään lämpötila voidaan mitoittaa oikeak- x £ 30 si sopivalla rajoitusrakenteella. Paras säädettävyys saavute- taan, kun kuivatussylinterin molemmissa päissä on sifonit

CD

En lämpölistojen ja/tai rajoitusrakenteen vieressä. Lisäksi rajoi- oo rillä oleellisesti vain rainan peiton alueella siten, että 35 viimeisellä kuivatussylinterillä rainan ja lämpölistojen reunat ovat likimain samalla kohdalla. Vastaavasti kuivatusosan alussa o tusrakenne ja lämpölistat eli lauhdelistat ovat kuivatussylinte- c\j 9 vielä kutistumattoman rainan reuna on jopa sifonin ulkoreunan tasalla.

Keksinnön mukaisella rajoitusrakenteella saavutetaan lukuisia 5 etuja. Ensinnäkin lauhdemäärä kuivatussylinterissä saadaan säädettyä halutuksi kuivatustehon maksimoimiseksi ja energian kulutuksen minimoimiseksi. Lisäksi kuivatussylinterin reuna-alueen lämpötilaa ja siten rainan reunan kosteusprofiilia voidaan säätää riippumatta kuivatussylinterin keskialueen lämpötilasta. 10 Tämä säätö voidaan toteuttaa yksinkertaisesti asettamalla sifonivälys halutuksi. Monenlaisista säätömahdollisuuksista huolimatta kuivatussylinterin kuivatusteho säilyy maksimaalisena. Lisäksi kuivatussylinterin ja siten myös rainan kosteuspro-fiili poikkisuunnassa saadaan säilymään hyvänä. Myös kuivatussy-15 linterin hyötysuhdetta saadaan parannettua, mikä vähentää energian kulutusta. Merkittävää on myös sifoniuran tuleminen tarpeettomaksi, mikä osaltaan pienentää kustannuksia ja parantaa kuivatustehoa ohuemman vaipan ansiosta. Kuivatussylinterin hyötysuhteen parantuessa rainan kuivattaminen tavoitekosteuteen 20 aikaansaadaan entistä vähemmällä määrällä kuivatussylintereitä. Tällöin kuiturainakoneen pituus lyhenee aikaisemmasta.

σ> o o

CM

LO

O

oo o

X

DC

CL

r-- co oo

LO

oo o o

CM

Claims (9)

10

1. Kuivatussylinteri kuiturainakonetta varten, johon kuiva-tussylinteriin (10) kuuluu 5 - ontto sylinteri (15), - ensimmäiset yhteet (18) höyryn syöttämiseksi sylinteriin (15) , - toiset yhteet (19) höyrystä tiivistyvän lauhteen poistamiseksi sylinteristä (15), 10. toisiin yhteisiin (19) yhdistetyt välineet (20) lauhteen keräämiseksi sylinterin (15) sisäpinnalta (21), - sylinterin (15) sisäpinnalle sovitettuja lämpölistoja (26), ja - kuivatussylinteriin (10) edelleen kuuluu rajoitusrakenne 15 (23), joka ulottuu säteittäisesti muusta sylinterin (15) sisäpinnasta (21) sisemmälle lauhteen poistamisalueen (24) erottamiseksi ja lauhteen siirtymisen rajoittamiseksi muualta kuivatussylinterin (10) sisäpinnalta (21) poistamisalueelle (24), ja välineet (20) on sovitettu poistamisalueelle (24), 20 tunnettu siitä, että kuivatussylinterin (10) molempiin päihin kuuluu sekä rajoitusrakenne (23) että välineet (20) sovitettuna poistamisalueelle (24), ja rajoitusrakenteen (23) korkeus on alle puolet lämpölistan (26) korkeudesta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivatussylinteri, tunnettu siitä, että poistamisalueen (24) säteittäinen syvyys on kuiva-o o tussylinterin (10) sisäpinnan tasalla. i m cp

^ 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kuivatussylinteri, o 30 tunnettu siitä, että rajoitusrakenteen (23) säteittäinen korkeus cc s kuivatussylinterin (10) sisäpinnasta on 1 - 8 mm, edullisemmin ^ 2-5 mm. co m co o

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kuivatussylinte- 35 ri, tunnettu siitä, että rajoitusrakenne (23) muodostuu rengas-rakenteesta (28), joka on tiivistetty kuivatussylinterin (10) sisäpintaan. 11

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kuivatussylinte-ri, tunnettu siitä, että rajoitusrakenne (23) muodostuu kuiva-tussylinterin (10) sisäpinnan muotoilusta.

6. Menetelmä kuiturainakoneella, jossa menetelmässä kuitu-rainakoneella valmistettua kuiturainaa kuivataan höyryllä lämmitettävällä kuivatussylinterillä (10), ja höyrystä tiivistyvän lauhteen määrää kuivatussylinterin (10) sisäpinnalla (21) säädetään lauhteen kuivatussylinteristä (10) poistamista säätä-10 mällä, ja lauhteen määrää säädetään sovittamalla sylinterin (15) sisäpinnalle lämpölistoja (26) sekä rajoitusrakenne (23), joka ulotetaan säteittäisesti muusta sylinterin (15) sisäpinnasta (21) sisemmälle, ja jolla erotetaan lauhteen poistamisalue (24) ja rajoitetaan lauhteen siirtymisen muualta kuivatussylinterin 15 (10) sisäpinnalta (21) poistamisalueelle (24), tunnettu siitä, että kuivatussylinterin (10) molempiin päihin erotetaan lauhteen poistamisalue (24), joille lauhteen siirtymistä muualta kuivatussylinterin (10) sisäpinnalta (21) rajoitetaan, ja lauhdetta poistetaan kummaltakin poistamisalueelta (24), ja rajoitusraken-20 teen (23) korkeudeksi sovitetaan alle puolet lämpölistan (26) korkeudesta.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poistumisalueen (24) lauhteen määrää säädetään riippumatta 25 muualla kuivatussylinterin (10) sisäpinnalla (21) olevan lauh-_ teen määrästä. O) o o CM

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu o ^ siitä, että poistamisalue (24) erotetaan käyttämällä yhtä tai o 30 useampaa jonkin patenttivaatimukset 4 tai 5 mukaista rajoitusra-£ kennetta (23) . CD CD , .

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, o . . o että raj oitusrakenne (23) j älkiasennetaan kuivatussylinterun 35 (10) . 12