FI82026B - Anordning foer formning av glas. - Google Patents

Description

1 82026

Laite ja menetelmä lasin kuperoimiseksi

Esillä oleva keksintö koskee lasin kuperoimistekniikkaa ja 5 erikoisesti tekniikkaa karkaistujen profiloitujen lasilevyjen valmistamiseksi, joita käytetään autoissa tai muissa ajoneuvoissa tuulilasina, sivuikkunoina, takaikkunoina tai vielä avattavina kattoikkunoina.

10 Tällaisten autonikkunoiden valmistaminen tapahtuu tavallisesti kolmessa peräkkäisessä erillisessä vaiheessa, nimittäin lasin kuumennus sen pehmenemispisteeseen, tasaisen lasilevyn muodonmuutos niin, että se saa halutun kuperuuden ja lopuksi lasin karkaisu, mikä antaa sille suuremman iskun-15 kestävyyden ja varmistaa murtumisen tapahtuessa suuremmat sirpaleet. Kaikkein eniten käytetyssä teollisessa menetelmässä suoritetaan lasin kuumentaminen horisontaalisessa kuumennusuunissa, johon tasaiset lasilevyt lastataan yksitellen kuljettaen esimerkiksi pyöräalustan päällä. Kuljetin 20 jatkuu kuumennusuunin jälkeen ja vie silloin lasilevyn kuperoimisyksikköön. Tässä lasilevy tehdään kuperaksi ja vapautuu sieltä ennen kuin se etenee karkaisupisteeseen.

DE-patenttijulkaisusta 21 19 699 tunnetaan kuperruslaite 25 ja -menetelmä, jonka mukaan lasilevyä kuljetetaan kuumennusuunissa vaakasuorassa asennossa, rullapetityyppisellä kuljettimella, joka ulottuu uunin alavirran puolelle kuper-rusasemaan asti. Tähän lasilevy pysähtyy ja kuljetetaan sitten pystysuoraan levyn kehän ympäri luodun alipaineen 30 aiheuttamalla imulla ylempään kuperrusmuottiin saakka, joka on kaareva ja ei-rei'itetty, jota vastaan sitä painetaan muotoiltavaksi lasiruudulle annettavan kaarevuuden mukaan. Alipaine saadaan asettamalla ylempi kuperrusmuotti ilman pohjaa tai vaippaa olevaan laatikkoon, joka on liitetty 35 imuelimiin, ja jonka sisäympärys on hieman suurempi kuin lasilevyn, kun taas ylemmän kuperrusmuotin ympärys on tätä hieman pienempi. Mahdollisesti tehdään lasiin vielä lisä-kaarevuus esimerkiksi puristamalla. Laitteen haittapuolena 2 82026 on, että se liittyy tietyn tyyppiseen lasiruutuun, eikä sovellu monitoimilaitteisiin. Lisäksi se sopii huonosti lasiruutuihin, joissa on emaloitu reunaliuska.

5 EP-patentti 0 003 391 selostaa laitetta, joka soveltuu erikoisesti karkaistujen autonikkunoiden valmistamiseen, ja siinä on horisontaalinen uuni, jonka läpi kuljetin ete-nee, kuperoimislaite ja karkaisulaite. Kuperaksi taivuttaminen tapahtuu kehyksen päällä, jolle lasilevy painautuu 10 inertian ja painovoiman vaikutuksesta ja saa halutun muodon ennen kuin se ohjataan jäähdytys- ja karkaisuyksikköön.

Uunin läpi kulkevan kuljettimen siirto kuperoimiskehykseen saadaan aikaan lasilevyn imun avulla, siten että levy pai-15 nautuu vasten ylempää tasaista imumuottia, joka on tulenkestävää sementtiä ja täynnä hyvin useita lävistettyjä reikiä yli koko pinnan tai osassa sitä, ja pinta on suurempi kuin muovattavan lasilevyn pinta. Nämä tasaisesti jakautuneet reiät ovat yhteydessä alipainekammioon siten, 20 että koko lasilevyn pintaa imetään ylempää muottia kohti.

Sitten kuperoimiskehys tuodaan kohotetun levyn alle ja ottaa sen vastaan kun alipaine on loppunut.

Tämän tyyppisiä kuperoimis- ja karkaisulaitteita käytetään 25 laajasti nopean valmistustahdin vuoksi, jonka ne mahdollistavat ja koska ne eivät vahingoita autonvalmistajan vaatimia optisia ominaisuuksia.

Tällaiset laitteet on kuitenkin varattu erikoisesti suuria 30 sarjoja varten ja ne soveltuvat tavallisesti huonosti sellaisten peräkkäisten ikkunoiden käsittelemiseen, joilla on toisiinsa nähden suhteellisen suuria, esimerkiksi ainakin joidenkin senttimetrien eroja dimensioissaan.

35 EP-patentin 0 003 391 selostuksen mukaan on tosin mahdollista ottaa peräkkäin erikokoisia lasilevyjä, mutta käytännössä on havaittu, että hyvien optisten tulosten saaminen ei ole varmaa muuten kuin silloin kun uuden sarjan levyjen 3 82026 pinnat eivät peitä edellä käsiteltyjen levyjen reunojen peittämiä alueita. Sen lisäksi tuo ylemmän muotin mikä tahansa muuttaminen useita pulmia raskaan tulenkestävää sementtiä olevan muotin käsittelemisessä ja lämpötilan 5 säätämisessä.

Myös emaloidut ikkunat tuovat mukanaan vaikeita pulmia, eli ne joiden toinen puoli on joko kokonaan tai osittain emalin peittämä. Nämä muodostavat tällä hetkellä kuitenkin 10 ikkunalasien suuren enemmistön, sillä emalilla on mm. esteettinen funktio siinä tapauksessa, että emalinauhat on pantu pitkin liimaamalla asennettujen lasien reunoja, erikoisesti autoissa, tämän lisäksi emali estää liiman turmeltumisen auringon vaikutuksesta ja sillä on auringolta suo-15 jaamisfunktio avattavien kattoikkunoiden tapauksessa, tai vielä sähkönjohtamis- ja/tai sähköjohtojen tai avokiskojen "busbars", peittämisfunktio sellaisten ajoneuvojen takaikkunoissa, jotka on varustettu automaattisilla huurteen-poistosysteemeillä. Tämä rajoittamaton luettelo osoittaa,-20 kuinka harvinaisia ovat nykyään autojen ikkunat, joissa ei ole käytetty emalia.

Käytettävät emalointitekniikat vaativat lasittamisen samassa lämpötilassa kuin mikä on tarpeen lasin kuperoimiseen ja/tai 25 sen karkaisuun. Sen vuoksi onkin luonnollisesti ehdotettu tämän lasituksen suorittamista kuperoimiseen ja karkaisuun tarkoitetussa kuumennusuunissa, mikä merkitsee sitä, että lasilevyt lastataan mainittuun uuniin silloin kun niissä on lasittamaton koristelu, tavallisesti tahnamainen, niiden 30 yläpinnalla eli sillä pinnalla, joka ei ole kontaktissa kuljettimen kanssa ja joka siis joutuu myöhemmin kontaktiin ylemmän muotin kanssa, kun emali lasituksen aikana on vielä hyvin hauras ja herkkä hankaukselle ja kiinnitarttuva.

35 Tämä kontakti emalin ja ylemmän muotin välillä aikaansaa yhtäältä emalinauhojen enemmän tai vähemmän huomattavan turmeltumisen ja toisaalta ylemmän muotin likaantumisen. Ylemmän muotin kontaktipinta on usein lisäksi tulenkestä- 4 82026 vän paperin tai kankaan peittämä, mikä tekee kontaktin lasin kanssa pehmeämmäksi, mutta johon emalilla on voimakas taipumus liimaantua kiinni, mikä vaatii tulenkestävän paperin tai kankaan vaihtamisen useasti, mistä aiheutuu monia tuo-5 tarmon keskeytyksiä. Taajojen keskeytysten vähentämiseksi on tosin mahdollista valita käsittelyyn peräkkäin aina pienempikokoisia lasilevyjä, jolloin vältetään tällä tavoin se, että ei-emaloidut lasinpinnat tulisivat kontaktiin muotin kanssa edellä käsitellyn lasilevyn emalinauhojen 10 sijaintikohdalla. Mutta tämä varotoimenpide pakottaa yhtäältä erikoiseen huolenpitoon kuperoimiskarkaisukäsittelyn suunnittelemisessa, eikä se tuo muuta kuin ra-joitetun ratkaisun, sillä tulenkestävän paperin tai kankaan taaja vaihtaminen on edelleen välttämätöntä. EP-patentin 0 003 391 15 tekniikan mukaisesti on myös jokainen uusi paperi- tai kangaspäällys lävistettävä täsmälleen kaavion mukaan, jotta alipaine pääsisi vaikuttamaan tulenkestävää sementtiä olevan muotin reikien lävitse.

20

Esillä olevan keksinnön kohteena on lasilevyjen kuperoi-minen siten, että voidaan käsitellä peräkkäin suuri määrä lasilevyjä, eri kokoisia, jotka voivat mahdollisesti olla emaloituja toiselta pinnaltaan joko kokonaan tai osaksi, 25 ilman että silti olisi pakko vaihtaa liian usein materiaalia, eikä tätä materiaalia ole myöskään pakko valmistaa liian kauan. Keksinnön oleelliset tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

30 Kuperoimismenetelmä on sellainen että EP-0 003 391 julkaisun ohjeiden mukaisesti lasilevy kuumennetaan horisontaalisessa asennossa kuumennusuunissa, siirretään vertikaalisesti ylempään muottiin asti ja painetaan vasten tätä ylempää muottia, ja mainitun ylemmän muotin kaarevuussäde on suurem-35 pi kuin lasilevylle annettavaksi haluttu kaarevuussäde ja annetaan lopuksi lasilevyn laskeutua kuperoimiskehyksen päälle, johon lasi painautuu inertian ja painovoiman vaikutuksesta. Keksinnön mukainen parannus sisältyy kuuman lasin siirtämistekniikan muuttamiseen: itse ylempi muotti ei ime 5 82026 lasia, vaan mainitun ylemmän muotin periferiaan aikaansaatu alipaine.

Keksinnön mukaisen siirtämismenetelmän toteutuksessa käyte-5 tään ylempää muottia, joka on pantu alipainelaatikkoon, jossa ei ole pohjaa, ja joka on kiinni imukammiossa. Ylemmän muotin, joka ei ole lävistetty, dimensiot ovat pienemmät kuin lasilevyn.

10 Vaikka kyseessä ei olekaan muuta kuin keksinnön edullinen variantti, on ylemmän muotin alapuoli, joka on kontaktissa lasin kanssa, alemmalla korkeudella kuin pohjattoman laatikon sivuseinämien alin raja.

15 Tämän toimenpiteen ensimmäisenä vaikutuksena ylemmän muotin suhteen on se, että lasilevy ei enää tunkeudu alipainelaati-kon sisään, vaan pysyy sen ulkopuolella. Tästä aiheutuu luonnollisesti voimakkaampaa sivuvuotoa ja tarvitaan vahvempi imuteho. On kuitenkin huomattu, että tämän näennäisesti 20 mitättömän ja pikemminkin epäedullisen toimenpiteen ansiosta voidaan keksintöä kehittää monella tavoin hyvin edullisesti.

Ensimmäiseksi, välittömänä etuna siinäkin tapauksessa, että 25 lasilevy kohdistetaan huonosti ylempään muottiin nähden, ei enää ole pelkoa siitä, että lasilevyn reunat pääsisivät kontaktiin alipainelaatikon seinämien kanssa, mistä tulisi korjaamaton merkki lasiin.

30 Tämän levyn vapaa sijoittelu ylempään muottiin ja ennen kaikkea imulaatikkoon nähden avaa useita valintamahdollisuuksia levyn, muotin ja laatikon dimensioihin nähden.

Tällä tavoin on mahdollista työstää lasilevyjä, joiden muoto 35 on suhteellisen vaihteleva käyttäen samaa laitetta, eli vaihtamatta imulaatikkoa ja ylempää muottia.

6 82026

Siis vaikka peräkkäin käsiteltävien lasilevyjen dimensioissa on eroja ja halutaan saada suuria kaarevuussäteitä ja halutaan mahdollisesti vaihdella levyn koosta toiseen, saadaan hyviä tuloksia käyttämällä ylempää muottia, jonka kaarevuus-5 säde on rajaton, siis tasaista, jonka merkitys siis rajoittuu pehmenemislämpötilaansa kuumennetun lasilevyn vertikaalisen siirtämisen auttamiseen. Levyn varsinainen kupe-roiminen tapahtuu siis yksinomaan lasilevyn taipuessa kupe-roimiskehyksen päälle.

10 Tässä tapauksessa valitaan mieluummin pienempi ylempi muotti, eli sellainen, jonka dimensiot ovat paljon pienemmät kuin käsiteltävän levyn.

15 Siinä tapauksessa, että levyihin on tehty emalointi niiden periferiaan, on mahdollista valita dimensioiltaan sellainen muotti, että ylempi muotti ei joudu kontaktiin emalikerrok-sen kanssa. Muotti valitaan tällöin dimensioiltaan edullisesti sellaiseksi, että se vastaa kaikkein pienintä lasin 20 vapaata pintaa, eli käsiteltävissä eri levyissä esiintyvää emaloimatonta osaa. Keksinnön mukaan on mahdollista, vieläpä silloin kun tämä vapaa pinta ei edusta kuin levyn pinnan pientä osaa tai on jakautunut asymmetrisesti sen ympäryksellä, suorittaa kuperoiminen käyttämällä yhtä ainoaa ylem-25 pää muottia ja alipainelaatikkoa erilaisille ikkunamaaleil-le.

Kun halutaan pienempiä kaarevuussäteitä, pidetään parempana korvata tasainen ylempi muotti kaarevalla ylemmällä 30 muotilla, mikä varmistaa esikuperoimista. Mutta myös tällöin, vaikka lopullisten levyjen kaarien on oltava erilaisia, dimensioiden ollessa tietenkin lähes identtisiä, voidaan ylemmän muotin vaihtaminen välttää. Keksinnön mukaan on myös mahdollista varustaa ylempi muotti edullisesti 35 laitteilla, joiden avulla voidaan saada ylempään muottiin enemmän tai vähemmän voimakas kaarevuus, mutta kuitenkin siitä huolimatta pienempi kuin kuperoimiskehyksen. Ylemmän 7 82026 muotin muuntaminen tapahtuu näin yksinkertaisen säätelyn avulla ja siis minimiajassa.

Silloin kun levyt eroavat liiaksi dimensioidensa puolesta 5 ja ennen kaikkea kaarevuutensa puolesta kuperoimisen jälkeen, ei ylemmän muotin vaihtoa voida välttää. Ylemmän muotin ja jopa imulaatikon vaihto voidaan suorittaa kuitenkin hyvin nopeasti.

10 Keksinnön erään erikoisen hyvänä pidetyn toteutusmuodon mukaan on ylempi muotti rakennettu kevyestä materiaalista, esimerkiksi tulenkestävästä teräksestä, mikä helpottaa suuresti sen käsittelyä. Koska ylempää muottia ei ole asennettu alipainelaatikkoon kiinni, on mahdollista vaihtaa 15 ainoastaan ylempi muotti ikkunoiden dimensioiden mukaan jopa kuumennetun kuperoimiskammion sisällä, eli lämmön ja ajan minimimenetyksellä.

Nämä erilaiset keksinnön toteutustavat osoittavat sitä 20 suurta teknisten mahdollisuuksien runsautta, mikä syntyy lasilevyn vapaudesta suhteessa muottiin ja imulaatikkoon. Edellä annettu luettelo valaisee hyvin keksinnön mukaisen kuperoismiskammion moniarvoisuutta, kun toisistaan jonkin verran poikkeavia lasilevyjä voidaan käsitellä peräkkäin 25 aiheuttamatta pienintäkään ylimääräistä tuotannon pysäytys-tä, ja lasilevyjä, joiden koot, kaarevuudet ja vielä niiden koristelujen sijainnit poikkeavat runsaasti toisistaan, voidaan myös käsitellä minimimäärällä muotteja ja imulaati-koita.

30

Muut keksinnön edut ja tyypilliset ominaisuudet tulevat ilmi yksityiskohtaisemmin seuraavasta selostuksesta, joka on oheen liitettyihin piirustuksiin perustuva, jotka esittävät : kuvio 1: kaavamainen kuva kuperoimisyksiköstä, jossa käytetään keksinnön toteutustavan mukaista kuperoimislaitetta, 35 β 82026 kuviot 2A, 2B: pitkittäisleikkaukset kahdesta keksinnön mukaisen toteutuksen siirtosysteemistä kokonaisuudessaan, kuvio 3: ylemmän muotin kuva edestä, joka on erikoisesti tarkoitettu kahden lasilevyn siirtämiseen, joiden dimensiot 5 ovat pienet, kuvio 4: pitkittäisleikkaus ylemmän muotin muuntamislait-teesta, kuvio 5: pitkittäisleikkaus imulaatikon asennuslaitteesta, kuviot 6A ja 6B: kaksi kuvaa, pitkittäisleikkaus ja nuolen 10 F suuntaan muotin asentamislaitteesta imulaatikon päällä, kuvio 7: esimerkki ylemmän muotin, laatikon ja sellaisen ikkunan suhteista, jonka periferiassa on emalointi.

Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista esikuperoimisyksikköä.

15

Lasilevy 1 asetetaan pyörillä varustetun alustan 2 päälle joko käsin tai mieluummin automaattisen lastauslaitteen avulla, joka ei ole tässä esitetty. Pyörillä varustettu alusta 2 menee kuumennusuunin tai tunneliuunin 4 läpi ho-20 risontaalissti ja uunin aukko suljetaan esimerkiksi taipuisan uunipellin 3 avulla. Tunneliuunissa 4 on pohja 5 ja katto 6 tulenkestävää ainetta ja sitä kuumennetaan sähkö-vastusten 7 avulla. Lasilevyt voidaan kuumentaa niiden avulla lähelle niiden pehmenemispistettä, esimerkiksi noin 25 630° - 640°C. Uunista poistuessaan levyt ovat yhä pyörillä varustetun alustan päällä ja ne johdetaan suoraan kuperoi-misyksikköön 8.

Kuperoimisyksikössä 8 on pohja 9 ja katto 10, jotka on 30 varustettu sähkövastuksin 11, jotka pitävät lämpötilan noin 680° - 700°C:ssa.

Lasilevyn sijainti paikannetaan esimerkiksi fotoelektrisen kennon avulla tai mieluummin mekaanisen ilmaisimen avulla, 35 Tämä ilmaisin on edullisesti pidätinkoukku esimerkiksi jossakin pyörässä ja se voi vetäytyä sisään lasilevyä työnnettäessä. Ilmaisinkoukun liike rekisteröityy elektronisten laitteiden avulla, jotka on asennettu edullisesti kuumenne- 9 82026 tun yksikön ulkopuolelle, ja ne ohjailevat säädettävin viivein erilaisia muita operaatioita ja nimenomaan lasilevyn pysähtymistä siirtolaitteen 12 alle ja täsmällisemmin ylemmän muotin 14 alle. Tämä siirtolaite 12 käsittää olennaises-5 ti imulaatikon 13, jossa ei ole pohjaa, ja ylemmän muotin 14. Laatikko 13 on kiinnitetty imukanunion 15 päälle, joka on yhdistetty imulaitteeseen 16, esimerkiksi Bertin-tyyppiseen pumppuun. Muotti 14, laatikko 13 ja imukammio 15 ovat kaikki ripustettuina runkoon 17 tunkkien 18 välityksellä 10 tai minkä tahansa muun nosto-laskulaitteen välityksellä, jonka avulla voidaan laskea tai nostaa uudelleen laatikko 13 ja muotti 14, jotka on liitetty siihen. Näiden nosto-las-kuliikkeiden mahdollistamiseksi on imukammio 15 yhdistetty imulaitteeseen 16 kieppuvien laippojen 19 avulla, jotka 15 varmistavat tiiviyden.

Ala-asennossa on muotti 14 muutamien millimertien päässä lasilevystä siten, että tämä nousee imuvirran vaikutuksesta ja painautuu muottia vasten. Tällä hetkellä siirtolaite 12 20 nostetaan, niin että sen alle voidaan panna kehys 20, joka on kiskoilla 21. Tässä kehyksessä 20 on lasilevylle annettava profiili ja se voi olla keskuksestaan avoin eli toisin sanoen "kuperoimisranko". Imua vähennetään tällöin ainakin osittain ja niin ollen lasilevy asetetaan kehykseen 20 25 johdettavaksi karkaisupisteeseen.

Kuvio 2A esittää tarkemmin keksinnön mukaisen siirtolaitteen toteutustapaa. Alipainelaatikko 22, jossa ei ole pohjaa ja joka liittyy imulaitteeseen, joka on tässä esitetty kaava-30 maisesti, kannattaa ylempää muottia 23. Laatikko 22 ja ylempi muotti 23 ovat mieluummin tulenkestävästä teräksestä valmistettuja. Muotin 23 dimensiot ovat pienemmät kuin lasilevyn 24. Huomattakoon, että kuvio 2A samoin kuin myös kuvio 2B vastaavat vertikaalista siirtovaihetta, jonka 35 aikana lasilevy on yläasennossa painautuneena vasten ylempää muottia. Lasilevyn 24 ja laatikon 22 sivuseinämien väliin on varattu tilaa lateraaliselle vuodolle 1^. Tämä tila l1 on mieluummin suuruusluokkaa 5 mm, tätä pienempi arvo lisäi- si voimakkaasti kontaktiriskejä lasin ja laatikon sivuseinä- mien välillä ja suurempi arvo edellyttäisi imuvoiman nosta mista ja siis sen vuoksi suurempia käyttökuluja.

ίο 82026 5 Patenttivaatimuksen 1 mukaisesti ovat ylemmän muotin 23 dimensiot pienemmät kuin lasilevyn.

On todettu, että jopa ylempiä muotteja käytettäessä, joiden reunat ovat etäisyydellä L * 20 - 40 mm lasilevyn perife-10 riästä, ei lasilevyyn syntynyt merkkiä. Tätä mahdollisuutta voidaan käyttää erikoisesti silloin kun lasilevy on emaloitu periferiastaan, sillä emali ei ole tällöin kontaktissa muotin kanssa eikä ole olemassa riskiä emalikerroksen pilaantumisesta, eikä myöskään tulenkestävän paperin tai 15 kankaan likaantumisesta, joka on pantu muotin 23 ja lasilevyn 24 väliin.

Toisaalta ei emali, joka mahdollisesti peittää lasilevyn reunat, ole koskaan kontaktissa muotin kanssa niin että on 20 mahdollista käsitellä peräkkäin levyjä, joilla on erilaiset emaloinnit.

Sen lisäksi, ja tämä merkitsee keksinnön mukaisen laitteen hyvin tärkeätä etua, voidaan samaa tasaista muottia käyttää 25 hyvin useita lasilevyn dimensioita varten ja hyvin useita lasilevylle annettavia kaarevuusprofiileja varten.

Jotta vähennettäisiin vielä lasiin syntyvien merkkien riskiä laatikon 22 sivuseinämien vuoksi, on edullista käyttää 30 kuviossa 2B kaavamaisesti esitettyä laitetta. Tässä tapauksessa asetetaan ylempi muotti siten, että lasilevy ei voi tunkeutua laatikon sisään. Edullisesti, ja jotta lateraalinen vuotoväli I2 pienenisi, ovat laatikon dimensiot vain hieman suuremmat kuin ylemmän muotin, jonka omat dimensi-35 ot ovat hyvin paljon pienemmät kuin lasin.

11 82026

Keksinnön mukaan on siten mahdollista työskennellä käyttäen monitehoista laatikkoa ja muottia, eli sellaisia, jotka voivat sopia hyvin useiden ikkunatyyppien valmistukseen.

5 Kun työskennellään imulaatikon kanssa, jonka dimensiot ovat hieman suuremmat kuin ylemmän muotin, jonka omat dimensiot ovat hyvin paljon pienemmät kuin käsiteltävän lasilevyn, voidaan kuperoida hyvin tyydyttävästi kaikki ikkunat, joiden reunoissa on emalinauhat.

10

Edellä olevissa kuvioissa esitetyt siirtolaitteet soveltuvat hyvin keskimääiset dimensiot omaaviin autonikkunoihin kuten esimerkiksi sivuikkunoihin tai avautuviin maisemaikkunoi-hin katossa. Kuviossa 3 oleva kaavamainen ylempi muotti on 15 erikoisesti tarkoitettu autonikkunoihin kuten taka-sivuikku-noihin tai etuoven tuuletusikkunoihin, jotka ovat tavallisesti suunnilleen kolmiomaisia ja dimensioiltaan vähäisiä.

20 Tässä tapauksessa ylempi muotti muodostuu levystä 26, jossa on kaksi koverrusta 27, 27', joiden dimensiot ovat lähellä siirrettävien lasilevyjen vastaavia. Levyssä 26 on kaksi pientä levyä 28, 28', joiden dimensiot ovat hieman pienemmät kuin lasilevyjen. Nämä levyt 28, 28' sijaitsevat levyn 26 25 alla esimerkiksi 3 mm:n etäisyydellä ja ne on kiinnitetty mainittuun levyyn kiinnikkeillä 29. Nämä kiinnikkeet eivät mieluummin ole kiinteitä, vaan sallivat levyjen 28, 28' korvaamisen toisilla riippuen lasilevyjen täsmällisistä dimensioista. On huomattava, että tässä tapauksessa levy 30 26 muodostaa itse asiassa alipainelaatikon sivuseinämät.

Kuperoimiskehys on tietenkin myös sovellettu näiden kahden lasilevyn vastaanottamiseen.

Tällainen laite on erikoisen yksinkertainen ja taloudellinen 35 ja tekee mahdolliseksi tuotannon nopean tahdin.

Jos lasilevylle on annettava vain pieni kaarevuus, käytetään mieluummin ylempää muottia, joka on hieman kaareva pituus- i2 82026 suunnassa. Ylemmän muotin taipuma pysyy silloin pienempänä kuin se, joka halutaan antaa ikkunoille kuperoimisen jälkeen.

5 Ylemmälle muotille voidaan antaa myös erikoiskaarevuus kaksoiskuperuuden pulman vähentämiseksi. Edellä on mainittu, että on edullista käyttää ylempiä muotteja, jotka ovat kaarevia pituussuunnassa niin että lasilevy voidaan kupe-roida lieriön muotoisesti. Sillä hetkellä kun pehmentynyt 10 levy asetetaan kehyksen 20 päälle sitä ei tueta keskeltä ja painovoima pyrkii antamaan sille sen keskiosaan pallomaisen kaarevuuden. Tämän transversaalisen kontrolloimattoman kaareutumisen estämiseksi voidaan keksinnön edullisen tyypillisen ominaisuuden mukaisesti antaa ylemmälle muotille 15 transversaalinen vastakaarevuus antamalla sille kohtisuorassa suunnassa lasilevyjen etenemissuuntaan nähden pyörien päällä negatiivinen taipuma, jonka painovoimat kompensoivat sillä hetkellä kun pehmentynyt ikkunalasi asetetaan kehyksen 20 päälle.

20

Ylempien muottien liian tiheään tapahtuvan vaihtamisen välttämiseksi käytetään esimerkiksi kuviossa 4 esitetyn tyyppistä ylempää muottia. Tämä ylempi muotti 25 on varustettu selkäpuoleltaan laitteella 31, joka on ruuvitangon 25 tyyppinen ja jonka avulla voidaan mielin määrin taivuttaa ylempää muottia 35. Kaarevuussäteen muuttaminen toiseksi tapahtuu siis säätämällä yksinkertaisesti laitetta 31 ilman että olisi tarpeen poistaa imulaatikosta 27. Tuotannon katkos ei täten kestä kuin säätelyn ajan eikä aiheuta ter-30 mistä epätasapainoa esikuperoimisyksikön eri osien välille. Tällaista laitetta voidaan käyttää taivuttamaan pitkittäin tai vasta-taivuttamaan poikittain ylempää muottia.

Edellä mainittujen laitteiden kombinointia voidaan tietenkin 35 myös ajatella. Erikoisesti voidaan suunnitella sellainen ylempi muotti, joka on tarkoitettu tarttumaan kiinni samanaikaisesti kahteen ikkunalasiin ja jossa on kaksi levyä 28, 28’, jotka ovat hieman kaarevia.

Il i3 82026

Kuten on jo ilmoitettu, ovat laatikon sivuseinämät ja ylempi muotti mieluummin tulenkestävää terästä. Keveiden ja lämpöä hyvin johtavien ylempien muottien kanssa työskeneteleminen helpottaa myös suuresti niiden vaihtamista, mikä on lisäksi 5 paljon harvemmin tapahtuvaa kuin aikaisenmassa tekniikassa.

Tämän vaihtamisen helpottamiseksi muodostuu imulaatikko edullisesti kahdesta osasta kuten on esitetty kuviossa 5.

10 Se käsittää imukammion 32, joka liittyy nosto-laskusystee- miin, ja jossa on kaksi ohjauskiskoa 33, joissa ovat luistit 34 kannattaen vaippaa 35, eli toisin sanoen imulaatikkoa. Siten voidaan vaippa 35 joka kannattaa ylempää muottia 36, purkaa nopeasti. Ohjauskiskojen systeemi voidaan korvata 15 sulkusysteemillä, jossa on lukituskoukku tai -nokka laatikon sivulla ja sarananivel toisella sivulla. Tässä tapauksessa laatikko liitetään kuperoimiyksikköön viistoon, kiilataan saranaan ja sitten pyöritetään se paikoilleen ja suljetaan asentoon lukitusnokan koukun avulla.

20 Tällaiset systeemit tekevät mahdolliseksi asettaa tilalle hyvin nopeasti esikuperoimislaitteen ja asentamisesta koituva keskeytys on vain 15 min.

25 On mahdollista korvata myös yksinomaan ylempi muotti. Tätä varten asennetaan muotti edullisesti vetotankojen 37 kanssa tukitangon 38 päälle, jollainen on esitetty kuvioissa 6A, 6B. Tukitanko 38 on paikannusreiässä 39, joka lävistää imulaatikon ja se pysyy toisessa päässään epäkeskon 40 30 avulla. Jotta voidaan sijoittaa tarkasti levy, käytetään lukitsimia 41, mutta tällainen laite voidaan korvata laitteella, jossa on kaksi tukitankoa, paimantamiskoukku ja lukitusnokka tai vielä ohjauskisko ja lukituskoukku.

35 Tällaisen laitteen avulla voi ylemmän muotin vaihtaminen tapahtua vain 5 minuutissa. Ilmoitetut vaihtoajat on ymmärrettävä "levystä toiseen levyyn", eli ne käsittävät paikalleen panemisajan ja niitä on verrattava tulenkestävää se- 14 82026 menttiä olevien muottien asennukseen menevään aikaan, jolloin valmistuksen keskeytykset eivät koskaan ole alle tunnin.

5 Seuraavassa annetaan tuloksia eri kokeista, joita on tehty keksinnön mukaisilla laitteilla.

a) Yleiset olosuhteet;

Kokeet on suoritettu edellä selostetussa laitteessa.

10

Työskentelylämpötilat ovat suuruusluokkaa 700°C uunissa ja 680°C kuperoimisyksikössä. Lasin lämpötila juuri ennen sen imua ja sen alemman muotin päälle asettamisen jälkeen on vakio ja noin 635°C.

15

Ylemmät muotit ja imulaatikot eli "vaipat" on valmistettu tulenkestävästä teräksestä. Ylempi muotti on päällystetty silikoalumiinipaperilla, jonka paksuus on 1,6 mm, esimerkiksi tyyppiä Fiberfrax 970 F (Carborundum-yhtiön tavaramerk-20 ki).

Imu saadaan aikaan syöttöpumpun avulla, joka on tyyppiä VT 85, Bertin-yhtiöstä, jonka avulla saadaan aikaan syöttö-paine vähintäin 6 baria (6 x 10^ Pa). Syöttöpainetta 25 käytetään nostamaan lasilevy ja painamaan se ylempää muottia vasten noin 0,7 s kuluessa. Painetta pienennetään sitten jonkin verran käyttöpaineeseen P2 saakka, joka on vakio siihen asti kunnes levy on asetettu alemman muotin päälle.

30 b) Imuolosuhteet:

Liitteenä oleva taulukko I esittää imupaineet, joita käytetään lasilevyn kuperoimiseen, jonka koko on 120 x 52 cm ja joka on tarkoitettu käytettäväksi auton takaikkunana. Valittiin käyttöön laite, joka on kuvion 2B mukainen ja jossa 35 sivuvuotoväli I2 on vaihdellen 3-5 mm.

Nämä arvot ovat syöttöpumppujen tyypin ja niiden lukumäärän funktiona.

is 82026

Liitteenä oleva taulukko I esittää havainnollisesti, että on mahdollista työskennllä vaihtelevin sivuvuotoaukoin kompensoimalla tällöin imuilman virtaaman avulla.

5 c) Laatikon, ylemmän muotin ja lasilevyn suhteelliset dimensiot

Seuraavien työvälineiden avulla on voitu valmistaa autojen kuperia-karkaistuja avattavia kattoikkunoita. Levyn paksuus on 5 mm.

10 Tässä on käytetty tasaisia ylempiä muotteja, joiden alapinnat on pantu noin 5 mm laatikon alareunan alapuolelle.

Oheinen taulukko II esittää havainnollisesti, kuinka pienel-15 lä määrällä laatikoita ja muotteja voidaan käsitellä erilaisia ikkunatyyppejä.

d) Periferialtaan emaloidun levyn tapaus Kuvio 7 esittää periferialtaan emaloidun lasilevyn piirus-20 tusta. Tässä on kyseessä avattavien kattoikkunoiden valmistaminen erikoisesti Peugeot 205 autoja varten (suojattu tavaramerkki).

Näiden ikkunoiden 42 pituus a on 795 nm, leveys b on 650 25 mm. Niiden periferia 43 on peitetty emalikerroksella, kun taas keskiosa 44 on jätetty ilman emalia. Katkoviivoin 45 esitetään emaloidun alueen 43 raja. Periferiakerros ulottuu sivuilla 48 mm leveydeltä c, ikkunan takaosassa leveydeltä d 128 mm ja edessä ainoastaan leveydeltä e 52 mm. Siten 30 yli kolmas osa ikkunan pinnasta on emaloitu ja lisäksi tämä emali ei ole jakautunut symmetrisesti.

Kuitenkin on voitu kuvion 2B esimerkin mukaisella kuperoi-mislaitteella, joka käsittää laatikon 46, joka jättää sivu-35 vuotovälit f, g, h vastaavasti 25 mm, 20 mm ja 60 mm, ja ylemmän muotin 47, joka on esitetty pisteviivoin ja joka on pantu 5 mm päähän emaloidun alueen 43 rajasta 45, käsitellä ikkunaa kuperoimislaitteella, eli suorittaa sen imu ie 82026 ja asettaminen ylös symmetrisellä tavalla ilman emaloidun alueen minkäänlaista vahingoittumista, sillä se ei ole minään hetkenä suorassa kontaktissa ylemmän muotin tai imulaatikon kanssa.

5 Tällä tavoin voidaan valmistaa pitkä tämän tyyppinen ik-kunasarja keskeytyksittä ja tulenkestävä papei tai kangas, jotka suojaavat ylempää muottia eivät hajoa tai irtoa nopeasti emalin vaikutuksesta.

10 Tämä esimerkki osoittaa keksinnön mukaisen laitteen suurta j oustavuutta.

e) Optinen laatu 15 Koska ikkunat tulevat autoilijan näkökenttään, on hyvin tärkeätä, että niiden optinen laatu on moitteeton. Tämä on osoitettu liitteenä olevassa taulukossa lii ikkurasarjan avulla seuraavalla tavalla: ikkunan ilmoitetaan olevan sopiva, jos tähtäin, joka suunnataan valkokankaalle siten, 20 että muodostuu kaksi vertikaalista ja yhdensuuntaista viivaa, jotka ovat 12 mm etäisyydellä toisistaan, ei vääristy yli 4 mm kun lasi asetetaan valon kulkutien väliin ja ikkuna muodostaa 10° kulman pystytason ja 15° kulman valonsäteen kanssa.

25

Etäisyydet merkitään negatiivisina jos laatikon (tai ylemmän muotin) dimensiot ovat pienemmät kuin käsitellyn lasilevyn.

30 Taulukon III viimeisessä sarakkeessa on ilmoitettu ylemmälle muotille annetun taipuman arvo (mm:ssä). Tämä taipuma katsotaan negatiiviseksi silloin kun muotti on vasta-kaareva. Vertailuarvo on lasilevyn saaman kuperuuden arvo kuperoi-misen jälkeen.

Esimerkki 7 esittää mahdollisuutta vähentää voimakkaasti vasta-kaarevuutta käyttämällä transversaalisesti vasta-kaa-revoitettua ylempää muottia.

35 i7 82026

Kaikissa näissä tapauksissa on 3 mm:n ikkuna suoriutunut menestyksellä edellä mainitusta kokeesta, mikä takaa sen optisen laadun, joka on parempi kuin eurooppalaisten normien (normi R 43) vaatima.

5

Taulukko I

Lasin paksuus jl ΡΊ (baaria) P? (baaria) 3 mm 3 mm 3 2,5 3 mm 5 mm 5 2,5 10 4 mm 3 mm 4 3,5 4 mm 5 mm 6 3,5

Taulukko II

Lasilevyn koko (mm) Laatikko (mm) Ylempi muotti (mm) 15 830 x 430 780 x 408 730 x 355 849 x 441 761 x 401 700 x 323 650 x 275 741 x 386 20 746 x 341 880 x 311 870 x 305 821 x 251 980 x 52 970 x 510 920 x 460 25

Taulukko III

Sivuvuodon Laatikon kärjen Ylämuotin etäi- Kaare- tyyppi etäisyys lasin syys lasin vuus kärj estä kärj estä 30 1) 1 + 5 mm - 7 mm 2) 1^ + 5 mm - 7 mm 3) I2 + 5 mm -40 mm 4) I3 -20 mm -40 mm 35 5) I2 + 5 mm - 7 mm 10/10 6) 12 + 5 mm - 7 mm 20/10 7) I2 + 5 mm - 7 mm -7/-3

Claims (13)

1. Lasilevyjen muokkauslaite muokkausmenetelmän suorittamiseksi, jonka mukaan lasilevyt (24) tuodaan vaakasuorassa kuumennusuuniin (4) ja sitten viedään muokkausasemalle (8), 5 jossa ne siirretään pystysuoraan ei-rei'itetylle ylämuotille (14, 23, 25), joka on sijoitettu pohjattomaan imulaatikkoon (13, 22, 27) , joka on kiinnitetty imukammioon (15), ja painaminen ylämuottia vastaan saadaan aikaan alipaineella, joka luodaan lasilevyn kehällä, ja sen jälkeen lasilevyjen 10 (24) annetaan laskeutua kuperruskehykselle (20), jolle lasi painautuu inertian ja painovoiman vaikutuksesta, tunnettu siitä, että ylämuotissa (14, 23, 25) on pienempi alapinta kuin muotoiltavan lasilevyn (24) pinta, siten että koko yläkuperrusmuotin (23) kehällä on välitila lasilevyn reuno-15 jen (24) ja ylämuotin (14, 23, 25) reunojen välillä, ja sillä on suurempi kaarevuussäde kuin lasilevylle (24) annettava kaarevuussäde.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, 20 että ylempi muotti (25) on alapinnaltaan kontaktissa lasin (26) kanssa, joka on alemmalla korkeudella kuin ilman pohjaa olevan laatikon (27) sivuseinämien alaraja.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu 25 siitä, että mainittu ylempi muotti (14, 23, 25) on tasainen .

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitun ylemmän muotin (14, 23, 25) kupe- 30 ruus pituussuunnassa on pienempi kuin kuperuus, joka halutaan antaa lasilevylle.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että laatikon (27) dimensiot ovat suuremmat 35 kuin ylemmän muotin (25) ja pienemmät kuin lasilevyn (26).

6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että ylempi muotti muodostuu levystä, jossa i9 82026 on kaksi koverretta (27), joiden dimensiot ovat lähellä siirrettyjen lasilevyjen dimensioita, ja levyt (28), joiden dimensiot ovat pienemmät kuin lasilevyjen vastaavat ja jotka ovat kiinni levyssä (26) kiinnittimien (29) avulla. 5

7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että ylemmässä muotissa (14, 23, 25) on trans-versaalinen vastakaari.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen laite, tun nettu siitä, että mainittu ylempi muotti (14, 23, 25) on varustettu laitteilla (31), joiden avulla sen kaarevuutta voidaan vaihdella.

9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen laite, tun nettu siitä, että mainittu ylempi muotti (14, 23, 25) on tulenkestävää terästä.

10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen laite, 20 tunnettu siitä, että imulaatikko muodostuu kammiosta (32) ja vaipasta (35), jotka on varustettu purkamislaitteilla (33, 34).

11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen laite, 25 tunnettu siitä, että ylempi muotti voidaan irrottaa laatikosta, johon se on kiinnitetty vetopultein (37) tukitangon (38) kanssa, joka kytkeytyy laatikon läpi meneviin reikiin ja aukkoihin (39).

12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukaisen laitteen käyttö sellaisten lasilevyjen kuperoimiseen, joiden reuna-alueessa on emalikerros.

13. Menetelmä lasin muotoilemiseksi, jonka mukaan lasilevyä 35 kuumennetaan vaaka-asennossa kuumennusuunissa (4), siirretään vertikaalisesti ylämuottiin (14, 23, 25), jonka kaare-vuussäde on suurempi kuin lasilevylle (24) annettava kaare-vuussäde, ja sen annetaan laskeutua kuperruskehykselle (20), 20 8 2 0 2 6 jolle lasi painautuu inertian ja painovoiman vaikutuksesta, tunnettu siitä, että lasi siirretään vertikaalisesti alipaineella, joka luodaan ylämuotin (14, 23, 25) kehälle ja että lasilevyä painetaan epäsymmetrisesti ylämuottia vas-5 taan.